車間6s管理制度（精選16篇）
在現(xiàn)在的社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機(jī)制三個部分構(gòu)成。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編整理的車間6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間6s管理制度 1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的`物品擺放整齊。
二、整頓
1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機(jī)械、機(jī)臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團(tuán)隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強(qiáng)。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙
車間6s管理制度 2
為了進(jìn)一步規(guī)范車間的現(xiàn)場管理，營造一個整潔，干凈的生產(chǎn)工作環(huán)境，細(xì)化管理，提高員工自我安全文明生產(chǎn)意識，特制如下規(guī)定：
1、生產(chǎn)部班/組長及生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人為車間現(xiàn)場管理的主要負(fù)責(zé)人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設(shè)施的整潔衛(wèi)生，建立管理責(zé)任卡，責(zé)任到人，部門主管負(fù)責(zé)監(jiān)督。（衛(wèi)生區(qū)域按項目分，各生產(chǎn)項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)）
2、各班班組衛(wèi)生區(qū)須保持整潔，生產(chǎn)巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據(jù)《車間現(xiàn)場管理獎懲細(xì)則》的規(guī)定處罰。
3、每周五下班前半小時為車間統(tǒng)一大掃除時間，生產(chǎn)管理者負(fù)責(zé)監(jiān)督，設(shè)置監(jiān)督小組對大掃除情況進(jìn)行檢查、評比，好的給予表揚(yáng)，不好的給予批評，對于表現(xiàn)極差的班組負(fù)責(zé)人要處罰。
4、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準(zhǔn)擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關(guān)的物品，保持工作臺機(jī)器設(shè)備（包括地面、機(jī)架等）的干凈。
5、生產(chǎn)半成品、成品、待裝物品（需有標(biāo)識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6、裝配車間內(nèi)各種設(shè)施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應(yīng)及時歸位并保持干凈。
7、文明生產(chǎn)、嚴(yán)禁隨地吐痰，嚴(yán)禁大聲喧嘩，嚴(yán)禁打斗毆。
8、安全生產(chǎn)，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設(shè)施的.整潔衛(wèi)生和完好無損。
9、裝配作業(yè)時，如遇到需要吊裝或大型登高作業(yè)組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調(diào)按區(qū)域分，在沒有人員工作的情況下及時關(guān)閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調(diào)是否關(guān)閉。
11、因操作不當(dāng)或違反操作規(guī)程損壞機(jī)器（零件、標(biāo)準(zhǔn)件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12、工作時間按規(guī)定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴(yán)禁在車間廁所內(nèi)抽煙、酗酒，上班時間原則上不準(zhǔn)會客，特殊情況須批準(zhǔn)，工作時間不準(zhǔn)帶小孩子，嚴(yán)禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機(jī)，做私活等無關(guān)生產(chǎn)的活動。
13、進(jìn)入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發(fā)放勞保鞋期間統(tǒng)一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀(jì)現(xiàn)象，特殊情況需向部門領(lǐng)導(dǎo)請假，并講請假信息發(fā)在生產(chǎn)部企業(yè)微信群 “新能源BU-組裝調(diào)試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據(jù)抽查結(jié)果對相應(yīng)的責(zé)任人給予處罰。
15、生產(chǎn)耗品區(qū)物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區(qū)。
16、耗品在生產(chǎn)現(xiàn)場使用時要用周轉(zhuǎn)盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉(zhuǎn)盒內(nèi)。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機(jī)操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設(shè)備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設(shè)備上暫放人員要在設(shè)備上操作時，需用防護(hù)墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現(xiàn)場必須進(jìn)行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現(xiàn)場管理獎懲細(xì)則》之規(guī)定給予相應(yīng)處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應(yīng)的獎勵。
車間6s管理制度 3
1、保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放周轉(zhuǎn)箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設(shè)備（如：鉚壓機(jī)、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇）和機(jī)臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護(hù)；
3、車間所有物料一律使用周轉(zhuǎn)箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標(biāo)準(zhǔn)擺放整齊；
4、離位時凳子應(yīng)順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標(biāo)識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關(guān)材料、暫時不用的'配件不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴(yán)格區(qū)分，并且做好標(biāo)識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴(yán)禁帶入車間；
9、工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應(yīng)的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責(zé)任自負(fù)；
12、所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；
13、返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；
14、上班時間工作認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機(jī)等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源；
16、鉚壓機(jī)、校驗測試臺、臺鉆、自動機(jī)、烘烤箱等設(shè)備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度二、處罰以個人為準(zhǔn)，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴(yán)重扣2—5分不等，月累積-10分以內(nèi)不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負(fù)分?jǐn)?shù)按2元/分，從當(dāng)月工資中扣除。
車間6s管理制度 4
“6S管理”內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。
為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產(chǎn)現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質(zhì)得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1.保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2.設(shè)備（如：機(jī)床、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇??）和機(jī)臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護(hù)；
3.車間所有套圈一律使用周轉(zhuǎn)箱和托排，并在指定區(qū)域擺放整齊；
4.隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標(biāo)識；
5.工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應(yīng)及時放在指定位置并做好標(biāo)記；
6.各種型號的標(biāo)準(zhǔn)件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7.合格品與不合格品嚴(yán)格區(qū)分，并且做好標(biāo)識；
8.抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；
9.工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應(yīng)的垃圾桶或指定地方；
10.工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11.不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關(guān)傷害，責(zé)任自負(fù)；
12.所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習(xí)慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報；
13.返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；
14.上班時間工作認(rèn)真專心，不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機(jī)等；
15.中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源；
16.機(jī)床、校驗測試臺、臺鉆等設(shè)備除相關(guān)操作人員外，其它人禁止操作；
17.設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作；
18.每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間；
20.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量；
21.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)；
23.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處；
24.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理；
25.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好；
26.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關(guān)制度
二、員工考核
考核的'內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;
以個人為準(zhǔn)，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴(yán)重扣2—5分不等，月累積－10分以內(nèi)不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負(fù)分?jǐn)?shù)按2元/分，從當(dāng)月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負(fù)責(zé)安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進(jìn)行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
車間6s管理制度 5
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)6S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照6S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
2、上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設(shè)備、機(jī)器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。
2、工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進(jìn)行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。
3、產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。
5、管理看板應(yīng)保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。
4、設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的'檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養(yǎng)
公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關(guān)規(guī)定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚(yáng)主動精神和團(tuán)隊精神。
3、時間觀念強(qiáng)，下達(dá)的任務(wù)能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標(biāo)簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設(shè)備需設(shè)置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發(fā)生。
車間6s管理制度 6
�、儇�(zé)任部門
行政部統(tǒng)一管理公司6S的推動工作，負(fù)責(zé)組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權(quán)對各部門6S開展情況進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評比、獎罰和發(fā)布。
�、诘孛妗Ρ�
將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現(xiàn)場。
愛護(hù)地面，經(jīng)常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現(xiàn)場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間墻柱上、門口水池內(nèi)外無臟物、無蛛網(wǎng)、無亂涂亂畫痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產(chǎn)品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現(xiàn)場，車間內(nèi)的一切物品必須有位可歸，區(qū)域清楚，產(chǎn)品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘?shù)刃〖煤醒b好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標(biāo)識擺放整齊，入庫產(chǎn)品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。
制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產(chǎn)品。
對操作時必須移動的.物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③設(shè)備、設(shè)施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現(xiàn)場。
1、設(shè)備必須每天檢查、養(yǎng)護(hù)、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設(shè)備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設(shè)備、電動工具、設(shè)施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設(shè)備開關(guān)靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護(hù)裝置。
�、芎侠砝觅Y源，杜絕任何浪費。
1、物料領(lǐng)取必須專人、專用、專負(fù)責(zé)。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領(lǐng)發(fā)，并對使用監(jiān)督和管理。
3、車間設(shè)立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進(jìn)行處理。
不許浪費水、電等資源。
⑤其它
未經(jīng)許可不得私自動用他人設(shè)備，工裝，工具等。
個人物品柜應(yīng)隨時上鎖關(guān)閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。
水杯必須按規(guī)定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業(yè)后的現(xiàn)場是否清理干凈，當(dāng)天任務(wù)是否完成，當(dāng)天異常情況是否處理。
車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)員工在禁煙區(qū)吸煙，每人每次罰。
�、迿z查及處罰規(guī)定
檢查小組每月或不定期檢查，結(jié)果作為各部門考評的重要依據(jù)。
“6S”管理委員會成立現(xiàn)場檢查小組，根據(jù)本規(guī)定進(jìn)行檢查評比，每周檢查一次，結(jié)果作為各部門考評依據(jù)。
公司所有員工均可對違反現(xiàn)場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一周內(nèi)出現(xiàn)2次或2次以上的不合格現(xiàn)象的部門，責(zé)任人記小過，部門負(fù)責(zé)人警告，一月內(nèi)兩次檢查評比不合格，責(zé)任人記過，部門負(fù)責(zé)人記小過。
對嚴(yán)重和多次違反現(xiàn)場管理規(guī)定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領(lǐng)導(dǎo)處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應(yīng)注意提醒客人公司的吸煙規(guī)定。
若發(fā)現(xiàn)客人在禁煙區(qū)吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準(zhǔn)備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個人跟工作無關(guān)的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
�、俦疽�(guī)定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。
�、诒疽�(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸行政部。
車間6s管理制度 7
1.0目的：為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠環(huán)境清潔有序，得到客戶認(rèn)可，特制定本管理規(guī)定。
2.0適用范圍：本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理，凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行
3.0管理職責(zé)：
3.0.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施；
3.0.2車間各班組負(fù)責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作；
3.0.3總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。
4.0工作程序推行現(xiàn)場6S，內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全4.1 整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進(jìn)行區(qū)分，把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。
4.2要求：
4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進(jìn)行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進(jìn)行合理的擺放整齊，明確地標(biāo)識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序，車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層，做到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內(nèi)工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分，進(jìn)行存放（因場地窄應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時處理）。
4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應(yīng)輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。
4.5清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的`發(fā)生。
4.6要求：每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進(jìn)行衛(wèi)生檢查，標(biāo)準(zhǔn)為無死角垃圾，設(shè)備無明顯油污。
4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。
4.8要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進(jìn)行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本：A修訂：0求的按公司有關(guān)管理規(guī)定將追究車間及班組負(fù)責(zé)人的責(zé)任。
4.9素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。
4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動保護(hù)用品，服裝整潔。
嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應(yīng)按《勞動管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。
4.11安全：全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作，做好勞動保護(hù)，工作中應(yīng)謹(jǐn)慎、精力集中，嚴(yán)禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。
5.0相關(guān)文件:
5.1實現(xiàn)過程的策劃程序；
5.2生產(chǎn)計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規(guī)定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產(chǎn)品標(biāo)示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5S檢查表
車間6s管理制度 8
一、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場管理，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內(nèi)所有區(qū)域、設(shè)備、物料以及人員的管理。
三、6S 內(nèi)容及管理要求
1. 整理（Seiri）
車間內(nèi)只允許放置與生產(chǎn)相關(guān)的必要物品，非必需品（如長期不用的工具、報廢設(shè)備、多余的原材料等）應(yīng)及時清理出車間。
在每個工作區(qū)域設(shè)置專門的存放區(qū)，對物品進(jìn)行分類存放，明確標(biāo)識哪些是常用物品，哪些是不常用物品。
定期（每周至少一次）對工作區(qū)域進(jìn)行檢查，清理不必要的物品，保持工作區(qū)域的簡潔。
2. 整頓（Seiton）
對車間內(nèi)的設(shè)備、工具、物料等進(jìn)行合理定位，使用定置管理方法。例如，為每臺設(shè)備劃定固定的放置區(qū)域，并用黃色油漆或膠帶在地面標(biāo)識；為工具設(shè)計專門的工具架，并在相應(yīng)位置標(biāo)注工具名稱。
物料應(yīng)按照種類、規(guī)格、用途等進(jìn)行分類存放，存放位置要有明確的標(biāo)識牌，便于快速查找和取用。
在制品和成品應(yīng)放置在規(guī)定的區(qū)域，并且遵循先進(jìn)先出的原則，避免積壓和混亂。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確每個工作區(qū)域的清掃責(zé)任人。每日上班前、下班后各進(jìn)行一次小清掃，包括設(shè)備表面清潔、工作區(qū)域地面清掃、工作臺擦拭等。
每周進(jìn)行一次全面清掃，包括設(shè)備內(nèi)部清潔、墻角和天花板的清掃、窗戶擦拭等。對于設(shè)備的清掃，要按照設(shè)備維護(hù)手冊的要求進(jìn)行操作，避免損壞設(shè)備。
清掃過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、物料泄漏等問題應(yīng)及時報告并處理。同時，要保持清掃工具的清潔和整齊存放。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規(guī)范化，制定詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)準(zhǔn)。例如，規(guī)定設(shè)備清潔的步驟、工具使用方法、清潔后的.驗收標(biāo)準(zhǔn)等。
定期對車間的 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評估（每月至少一次），對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域或個人進(jìn)行獎勵，對存在問題的區(qū)域提出整改要求，并跟蹤整改效果。
保持車間內(nèi)的環(huán)境整潔衛(wèi)生，空氣清新，溫度、濕度適宜。對于有特殊環(huán)境要求的生產(chǎn)環(huán)節(jié)（如電子元件生產(chǎn)的無塵車間），要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的環(huán)境控制標(biāo)準(zhǔn)。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，使員工了解 6S 的含義、目的和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。新員工入職時，必須進(jìn)行 6S 培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗。
培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，自覺遵守 6S 規(guī)定。如保持工作區(qū)域的整潔、愛護(hù)設(shè)備、正確使用和存放工具等。管理人員要以身作則，帶頭執(zhí)行 6S 標(biāo)準(zhǔn)。
建立員工 6S 考核機(jī)制，將 6S 執(zhí)行情況與員工的績效獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。對違反 6S 規(guī)定的行為及時進(jìn)行糾正和教育，對多次違反規(guī)定的員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰。
6. 安全（Safety）
確保車間內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)。對有安全隱患的設(shè)備要及時貼上警示標(biāo)志，并安排維修。例如，對存在漏電風(fēng)險的電氣設(shè)備，要在明顯位置張貼“有電危險”的標(biāo)志，并及時修復(fù)。
員工必須遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。如在操作機(jī)床時，必須戴護(hù)目鏡、穿工作服；在有粉塵的環(huán)境中，要佩戴口罩等。
加強(qiáng)對車間的安全管理，設(shè)置安全通道，并保持暢通無阻。在通道上不得堆放任何物品，安全出口要有明顯的標(biāo)識和應(yīng)急照明設(shè)備。同時，要制定應(yīng)急預(yù)案，定期組織員工進(jìn)行安全演練，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
四、檢查與獎懲機(jī)制
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車間主管、班組長和員工代表。檢查小組定期對車間進(jìn)行 6S 檢查，檢查結(jié)果記錄在檢查表中。
2. 根據(jù)檢查結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域或個人給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽(yù)證書、優(yōu)先晉升等。對不符合 6S 要求的區(qū)域或個人，下達(dá)整改通知書，要求限期整改。對整改不力或多次違反 6S 規(guī)定的，給予相應(yīng)的處罰，如罰款、警告、扣除績效獎金等。
車間6s管理制度 9
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過對車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全管理，營造一個高效、有序、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提高車間整體管理水平和生產(chǎn)效率。
2. 本制度適用于車間內(nèi)所有員工、設(shè)備、物料及作業(yè)流程。
二、6S 管理內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)
1. 整理（Seiri）
明確區(qū)分必需品和非必需品。必需品是指在當(dāng)前生產(chǎn)過程中必須使用的物品，包括生產(chǎn)設(shè)備、工具、原材料、在制品、成品等；非必需品是指對當(dāng)前生產(chǎn)沒有作用或暫時不用的物品，如廢棄的包裝材料、損壞的工具、過期的文件等。
在車間內(nèi)設(shè)置專門的廢品存放區(qū)和臨時存放區(qū)。廢品存放區(qū)用于存放確定無用的物品，定期進(jìn)行清理；臨時存放區(qū)用于存放短期內(nèi)不使用但可能后續(xù)需要的物品，需明確標(biāo)識并定期整理。
員工應(yīng)在每天下班前對自己的工作區(qū)域進(jìn)行簡單整理，確保工作臺上只放置當(dāng)天使用的工具和文件，避免物品堆積。
2. 整頓（Seiton）
對車間內(nèi)的所有物品進(jìn)行定位管理。根據(jù)生產(chǎn)流程和操作習(xí)慣，確定每個物品的'最佳放置位置，并使用標(biāo)識牌、標(biāo)線等方式進(jìn)行清晰標(biāo)識。例如，在工具柜內(nèi)為每種工具劃定特定的存放格，并貼上工具名稱標(biāo)簽；在物料架上標(biāo)明物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。
對于頻繁使用的物品，應(yīng)放置在操作現(xiàn)場附近，便于取用；對于不常用的物品，可以放置在稍遠(yuǎn)但集中的存儲區(qū)域。
建立物品使用后歸位制度。員工在使用完工具、設(shè)備或物料后，應(yīng)立即將其放回指定位置，確保工作區(qū)域始終保持整齊有序。
3. 清掃（Seiso）
制定詳細(xì)的清掃計劃，包括清掃區(qū)域、清掃責(zé)任人、清掃周期和清掃標(biāo)準(zhǔn)。例如，操作工人負(fù)責(zé)每天對自己使用的設(shè)備和工作區(qū)域進(jìn)行清掃；每周安排專人對車間的公共區(qū)域（如通道、樓梯等）進(jìn)行清掃。
清掃工作應(yīng)包括對設(shè)備表面、內(nèi)部的清潔，去除油污、灰塵等雜質(zhì)；對地面的清掃，清除雜物、積水等；對門窗、墻壁的擦拭，保持車間的整潔明亮。
在清掃過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、零件磨損、物料泄漏等異常情況，應(yīng)及時記錄并報告給相關(guān)人員進(jìn)行處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作形成標(biāo)準(zhǔn)化的流程和規(guī)范，編寫成操作手冊或作業(yè)指導(dǎo)書，讓員工清楚知道每個環(huán)節(jié)的具體要求。
定期（每月）對 6S 工作進(jìn)行檢查和評估，檢查內(nèi)容包括物品整理情況、整頓效果、清掃質(zhì)量等。對檢查結(jié)果進(jìn)行評分，并將評分結(jié)果公示，激勵員工積極參與 6S 管理。
保持 6S 管理工作的持續(xù)性，不斷優(yōu)化 6S 管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，使車間環(huán)境始終保持在良好的狀態(tài)。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
開展 6S 培訓(xùn)活動，定期組織員工學(xué)習(xí) 6S 知識和技能，讓員工理解 6S 對生產(chǎn)和自身工作的重要性。培訓(xùn)內(nèi)容包括 6S 的概念、實施方法、案例分析等。
通過日常監(jiān)督、宣傳引導(dǎo)等方式，培養(yǎng)員工的自律意識和團(tuán)隊合作精神。鼓勵員工自覺遵守 6S 規(guī)定，形成良好的工作習(xí)慣。例如，員工之間相互提醒、監(jiān)督，共同維護(hù)車間的 6S 環(huán)境。
將 6S 素養(yǎng)納入員工績效考核體系，對遵守 6S 規(guī)定的員工給予獎勵，對違反規(guī)定的員工進(jìn)行適當(dāng)?shù)膽土P，促使員工積極提升自身素養(yǎng)。
6. 安全（Safety）
對車間內(nèi)的安全設(shè)施（如消防器材、安全防護(hù)欄、緊急停止按鈕等）進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其正常運行。安全設(shè)施應(yīng)標(biāo)識清晰，便于員工在緊急情況下使用。
制定安全操作規(guī)程，并對員工進(jìn)行培訓(xùn)和考核。員工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因操作不當(dāng)引發(fā)安全事故。例如，在操作危險設(shè)備時，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得操作資格證書。
在車間內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如在危險區(qū)域（如高壓電區(qū)、高溫區(qū)、化學(xué)物品存放區(qū)等）設(shè)置警示標(biāo)語和警戒線；在通道和樓梯處設(shè)置防滑、防摔標(biāo)志等，提醒員工注意安全。
三、監(jiān)督與考核
1. 設(shè)立車間 6S 監(jiān)督小組，由車間主任擔(dān)任組長，成員包括班組長和員工代表。監(jiān)督小組負(fù)責(zé)定期和不定期對車間 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
2. 制定 6S 考核標(biāo)準(zhǔn)和評分細(xì)則，根據(jù)檢查結(jié)果對各工作區(qū)域和員工個人進(jìn)行評分。考核結(jié)果與員工的績效工資、獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。
3. 對在 6S 管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域或個人，給予表彰和獎勵，如頒發(fā)榮譽(yù)證書、獎金、獎品等；對違反 6S 規(guī)定的行為，視情節(jié)輕重給予警告、罰款、責(zé)令整改等處罰措施。通過獎懲機(jī)制，確保 6S 管理制度在車間內(nèi)得到有效執(zhí)行。
車間6s管理制度 10
一、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場管理，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，營造一個整潔、有序、高效的工作環(huán)境，特制定本車間 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內(nèi)所有區(qū)域，包括生產(chǎn)區(qū)、物料存放區(qū)、設(shè)備維修區(qū)、通道等，以及在車間內(nèi)工作的所有人員，包括員工、管理人員、外來訪客等。
三、6S 內(nèi)容及管理要求
1. 整理（Seiri）
對車間內(nèi)的物品進(jìn)行分類，區(qū)分必需品和非必需品。必需品是指當(dāng)前生產(chǎn)操作或維護(hù)設(shè)備所必需的物品，如工具、原材料、半成品、圖紙等；非必需品是指與當(dāng)前生產(chǎn)無關(guān)的物品，如廢舊設(shè)備、多余的辦公用品、長期不用的文件等。
定期（每周至少一次）對車間進(jìn)行全面檢查，清理非必需品。非必需品應(yīng)統(tǒng)一放置在指定的臨時存放區(qū)，并做好標(biāo)識，按照規(guī)定的流程進(jìn)行處理，如報廢、歸還倉庫、捐贈等。
個人工作區(qū)域內(nèi)只允許放置與當(dāng)前工作相關(guān)的必需品，工具、文件等應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進(jìn)行合理定位和標(biāo)識，確保物品有固定的存放位置，方便取用和歸還。
生產(chǎn)工具應(yīng)按照使用頻率和功能分類，存放在專門設(shè)計的.工具架或工具箱內(nèi)，并標(biāo)明工具名稱和編號。工具使用后應(yīng)及時歸位。
原材料和半成品應(yīng)放置在規(guī)定的物料架或存放區(qū)內(nèi)，根據(jù)種類、規(guī)格、型號等進(jìn)行分區(qū)存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、出入庫日期等信息。
設(shè)備周圍應(yīng)劃定專門的區(qū)域用于存放設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)所需的工具、潤滑油等物品，保持設(shè)備周邊的整潔。
車間內(nèi)的通道應(yīng)保持暢通無阻，嚴(yán)禁在通道上堆放任何物品。通道應(yīng)設(shè)置清晰的標(biāo)識線，明確通道的范圍。
3. 清掃（Seiso）
建立車間日常清掃制度，明確各區(qū)域的清掃責(zé)任人。每個工作日上班前和下班后，責(zé)任人應(yīng)對負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清掃。
清掃范圍包括地面、設(shè)備表面、工作臺、貨架、門窗等。清掃內(nèi)容包括清除灰塵、油污、雜物等，保持環(huán)境整潔。
對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢料、廢渣、廢油等），應(yīng)及時清理，并按照環(huán)保要求進(jìn)行分類收集和處理。
定期（每月至少一次）對車間進(jìn)行深度清掃，包括設(shè)備內(nèi)部、天花板、通風(fēng)管道等難以清掃的部位，確保車間無衛(wèi)生死角。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規(guī)范化，形成長效管理機(jī)制。制定詳細(xì)的 6S 檢查標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，定期對車間 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改，不斷優(yōu)化車間現(xiàn)場管理。同時，將 6S 管理納入員工培訓(xùn)內(nèi)容，提高員工的 6S 意識和素養(yǎng)。
保持車間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，要求車間內(nèi)無異味、無積水、無垃圾堆積。對于清潔工作所需的清潔工具（如掃帚、拖把、抹布等），使用后應(yīng)清洗干凈，放置在指定的存放點。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
加強(qiáng)員工培訓(xùn)，使員工充分了解 6S 管理的意義、內(nèi)容和要求，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣和行為規(guī)范。
要求員工嚴(yán)格遵守車間各項規(guī)章制度，包括 6S 管理制度。員工在工作過程中應(yīng)自覺保持工作區(qū)域的整潔，愛護(hù)車間環(huán)境和公共設(shè)施。
通過開展 6S 宣傳活動、設(shè)立 6S 標(biāo)兵等方式，激勵員工積極參與 6S 管理，形成良好的工作氛圍。對違反 6S 規(guī)定的員工進(jìn)行批評教育和相應(yīng)的處罰，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工給予獎勵。
6. 安全（Safety）
建立車間安全管理制度，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識。定期組織安全演練，確保員工熟悉應(yīng)急處理流程。
在車間內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，如危險區(qū)域標(biāo)識、消防設(shè)施標(biāo)識、安全通道標(biāo)識等。對可能存在安全隱患的設(shè)備、設(shè)施（如電氣設(shè)備、壓力容器、危險化學(xué)品存放處等）應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。
規(guī)范員工的操作行為，要求員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)操作。同時，確保車間內(nèi)消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、照明設(shè)備等安全相關(guān)設(shè)施的正常運行，為員工提供一個安全的工作環(huán)境。
四、6S 檢查與考核
1. 成立車間 6S 檢查小組，小組成員包括車間主管、班組長等。檢查小組定期（每周至少一次）對車間 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行全面檢查，并填寫檢查記錄。
2. 根據(jù)檢查結(jié)果，對各區(qū)域、各班組和員工個人進(jìn)行評分。評分標(biāo)準(zhǔn)按照 6S 內(nèi)容的各項要求制定，包括物品整理情況、整頓規(guī)范程度、清掃清潔效果、員工素養(yǎng)表現(xiàn)、安全措施落實等方面。
3. 將 6S 考核結(jié)果與員工績效掛鉤，對表現(xiàn)優(yōu)秀的區(qū)域、班組和個人給予獎勵，如獎金、榮譽(yù)證書、晉升機(jī)會等；對違反 6S 規(guī)定或執(zhí)行不力的進(jìn)行處罰，如警告、罰款、績效扣分等。
五、附則
1. 本制度如有未盡事宜，可根據(jù)車間實際情況進(jìn)行補(bǔ)充和完善。
2. 本制度自發(fā)布之日起生效實施。
車間6s管理制度 11
一、總則
1. 為了有效推進(jìn)車間 6S 管理工作，實現(xiàn)現(xiàn)場管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本管理制度。
2. 6S 管理是指對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）六個方面。
二、管理職責(zé)
1. 車間主任職責(zé)
負(fù)責(zé)車間 6S 管理工作的整體規(guī)劃、組織實施和監(jiān)督檢查。
制定車間 6S 管理目標(biāo)和計劃，并將其分解到各個班組和崗位。
協(xié)調(diào)解決 6S 管理過程中出現(xiàn)的重大問題，確保 6S 管理工作順利推進(jìn)。
2. 班組長職責(zé)
組織本班組成員學(xué)習(xí)和執(zhí)行 6S 管理制度，確保每位成員了解 6S 內(nèi)容和要求。
負(fù)責(zé)本班組工作區(qū)域內(nèi) 6S 管理工作的日常監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不符合 6S 要求的行為。
安排本班組的整理、整頓、清掃等工作任務(wù)，并對工作效果負(fù)責(zé)。
3. 員工職責(zé)
積極參與車間 6S 管理工作，自覺遵守 6S 各項規(guī)定。
負(fù)責(zé)個人工作崗位及周邊區(qū)域的 6S 工作，保持工作環(huán)境整潔有序。
發(fā)現(xiàn) 6S 問題及時向班組長報告，并配合完成整改工作。
三、6S 管理內(nèi)容與要求
1. 整理（Seiri）
車間內(nèi)物品分為必需品、非必需品和廢品三大類。必需品是指直接用于生產(chǎn)、維護(hù)和管理的物品；非必需品是指目前生產(chǎn)不需要，但以后可能用到或具有一定價值的物品；廢品是指完全失去使用價值的物品。
每月初對車間內(nèi)所有物品進(jìn)行一次全面盤點和分類，將非必需品和廢品清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。非必需品應(yīng)存放在專門的暫存區(qū)，并做好登記，廢品按照規(guī)定的流程進(jìn)行處理。
個人工作臺上只允許放置當(dāng)前作業(yè)所需的工具、文件和物料，且擺放整齊，避免雜亂無章。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進(jìn)行定位放置，使用可視化管理方法，如標(biāo)識牌、標(biāo)線、顏色區(qū)分等，使物品的位置一目了然。
工具應(yīng)采用定置管理，根據(jù)工具的種類和使用頻率，設(shè)計合適的工具架或工具箱，工具擺放要便于取用和歸位。每個工具都應(yīng)有固定的位置，并在相應(yīng)位置標(biāo)注工具名稱和編號。
物料存放應(yīng)遵循“三定”原則，即定品種、定位置、定數(shù)量。在物料存放區(qū)設(shè)置物料架和貨位，每個貨位都應(yīng)有明確的標(biāo)識，注明物料名稱、規(guī)格、最大存放量和當(dāng)前存量等信息。物料的存放要整齊有序，遵循先進(jìn)先出原則。
設(shè)備應(yīng)標(biāo)識清晰，包括設(shè)備名稱、型號、操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)要求等內(nèi)容。設(shè)備周邊應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，設(shè)備的附屬配件和工具應(yīng)放置在指定的存放處。
3. 清掃（Seiso）
建立每日清掃制度，在每班工作結(jié)束后，員工應(yīng)對各自工作區(qū)域進(jìn)行清掃，包括地面、設(shè)備表面、工作臺、貨架等。清掃要徹底，清除灰塵、油污、切屑等雜物。
每周安排一次車間大掃除，對車間的各個角落、天花板、墻壁、門窗等進(jìn)行全面清掃。對于難以清掃的部位，如設(shè)備內(nèi)部、通風(fēng)管道等，應(yīng)制定專門的清掃計劃，定期進(jìn)行清理。
在清掃過程中，要注意對設(shè)備和設(shè)施的保護(hù)，避免因清掃造成設(shè)備損壞或故障。同時，對清掃工具也要進(jìn)行定期清潔和維護(hù)，確保其正常使用。
4. 清潔（Seiketsu）
清潔是對整理、整頓、清掃工作的堅持和鞏固，將 6S 工作納入日常管理，形成常態(tài)化。
制定車間 6S 清潔標(biāo)準(zhǔn)，明確各個區(qū)域、各個環(huán)節(jié)的清潔要求和檢查標(biāo)準(zhǔn)。定期對車間 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評估，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保車間始終保持整潔、有序的狀態(tài)。
加強(qiáng)員工培訓(xùn)，使員工養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，自覺遵守清潔標(biāo)準(zhǔn)。同時，通過宣傳教育、文化建設(shè)等手段，營造良好的 6S 氛圍，促進(jìn)清潔工作的.持續(xù)開展。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
素養(yǎng)是 6S 管理的核心，通過持續(xù)的培訓(xùn)和教育，培養(yǎng)員工自覺遵守 6S 規(guī)定的意識和習(xí)慣。
開展 6S 培訓(xùn)活動，包括新員工入職培訓(xùn)、定期的 6S 專題培訓(xùn)等，使員工深入理解 6S 的內(nèi)涵和意義，掌握 6S 管理方法和技巧。
在車間內(nèi)設(shè)置 6S 宣傳欄、標(biāo)語等，宣傳 6S 理念和優(yōu)秀案例，激勵員工積極參與 6S 管理。同時，建立 6S 考核機(jī)制，對員工的 6S 表現(xiàn)進(jìn)行評價和獎懲，促進(jìn)員工素養(yǎng)的提升。
6. 安全（Safety）
堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立健全車間安全管理制度和安全操作規(guī)程。
在車間內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，如危險區(qū)域警示、消防設(shè)施標(biāo)識、電氣安全標(biāo)識等。對可能存在安全隱患的設(shè)備、工藝環(huán)節(jié)等要采取有效的防護(hù)措施，如安裝防護(hù)欄、防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置等。
加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高員工的安全意識和安全操作技能。定期組織安全檢查和應(yīng)急演練，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患，確保車間生產(chǎn)安全。
四、6S 檢查與考核
1. 檢查方式
車間 6S 檢查分為日常巡查、定期檢查和專項檢查三種方式。日常巡查由班組長在每班工作期間進(jìn)行，及時發(fā)現(xiàn)和糾正現(xiàn)場 6S 問題；定期檢查由車間主任組織，每周至少進(jìn)行一次，對車間整體 6S 情況進(jìn)行全面檢查；專項檢查針對特定的 6S 內(nèi)容或區(qū)域進(jìn)行深入檢查，如設(shè)備安全專項檢查、物料存放區(qū)整頓專項檢查等。
檢查過程中，檢查人員應(yīng)填寫詳細(xì)的檢查記錄，包括檢查時間、檢查區(qū)域、發(fā)現(xiàn)的問題、整改要求等內(nèi)容。
2. 考核機(jī)制
建立車間 6S 考核評分標(biāo)準(zhǔn)，從整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全六個方面對各班組和員工個人進(jìn)行量化考核�？己藘�(nèi)容包括物品擺放是否規(guī)范、環(huán)境是否整潔、員工行為是否符合 6S 要求、安全措施是否落實等。
根據(jù)考核結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和員工給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽(yù)證書、優(yōu)先晉升等；對存在問題較多的班組和員工進(jìn)行相應(yīng)的處罰，處罰方式包括警告、罰款、績效扣分等。同時，將 6S 考核結(jié)果納入員工的月度和年度績效考核體系，與員工的收入直接掛鉤。
五、附則
1. 本制度應(yīng)根據(jù)車間實際情況和發(fā)展需要適時進(jìn)行修訂和完善，確保 6S 管理工作的有效性和適應(yīng)性。
2. 本制度自發(fā)布之日起生效實施，全體車間員工必須嚴(yán)格遵守。
車間6s管理制度 12
一、目的
為了規(guī)范車間現(xiàn)場管理，提高工作效率，保障安全生產(chǎn)，營造一個整潔、有序、高效的工作環(huán)境，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內(nèi)所有區(qū)域，包括生產(chǎn)區(qū)域、物料存放區(qū)域、通道、休息區(qū)等。
三、6S 含義及要求
1. 整理（Seiri）
車間內(nèi)只保留必要的物品，其他非必要物品一律清除。對生產(chǎn)工具、設(shè)備、原材料、半成品、成品等進(jìn)行分類，區(qū)分必需品和非必需品。
必需品應(yīng)放置在指定的位置，便于取用；非必需品如廢棄的零部件、包裝材料、過期文件等應(yīng)及時清理出車間。
建立物品清單，明確物品的名稱、數(shù)量、存放位置和責(zé)任人，定期檢查物品的使用情況，及時調(diào)整物品的留存狀態(tài)。
2. 整頓（Seiton）
根據(jù)使用頻率和操作流程，對必需品進(jìn)行合理布局和定位。例如，將經(jīng)常使用的工具放置在操作崗位附近，不常用的工具可以集中存放在工具柜中，并做好標(biāo)識。
生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照工藝流程和安全要求進(jìn)行擺放，保證設(shè)備之間有合理的間距，便于操作、維護(hù)和物料流轉(zhuǎn)。
在物料存放區(qū)域，采用貨架、貨柜等存儲方式，對原材料、半成品和成品進(jìn)行分類存放，并設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、出入庫日期等信息。通道應(yīng)保持暢通無阻，嚴(yán)禁在通道上堆放任何物品。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確各區(qū)域的清掃責(zé)任人、清掃時間和清掃標(biāo)準(zhǔn)。車間地面、設(shè)備表面、工作臺面、貨架等應(yīng)保持干凈整潔，無灰塵、油污、雜物等。
定期對車間進(jìn)行全面清掃，包括設(shè)備內(nèi)部、墻角、天花板等容易被忽視的地方。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、垃圾等，應(yīng)及時收集并放置在指定的垃圾桶內(nèi)，垃圾桶應(yīng)定期清理。
在清掃過程中，要注意檢查設(shè)備是否有異常情況，如設(shè)備的磨損、泄漏等，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃的工作規(guī)范化、制度化，形成長效機(jī)制。制定 6S 檢查標(biāo)準(zhǔn)和考核制度，定期對車間 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中形成的好的做法和經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)和推廣，不斷優(yōu)化車間現(xiàn)場管理。例如，制定設(shè)備清潔保養(yǎng)規(guī)程、物料存放規(guī)范等，確保各項工作有章可循。
通過培訓(xùn)、宣傳等方式，提高員工的 6S 意識，使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，自覺遵守 6S 管理制度。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)和教育，使員工充分理解 6S 的含義和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。定期組織 6S 培訓(xùn)活動，包括理論講解、現(xiàn)場演示、案例分析等。
要求員工在日常工作中嚴(yán)格遵守 6S 管理制度，做到行為規(guī)范、舉止文明。從自身做起，保持工作環(huán)境的整潔，愛護(hù)公共設(shè)施和設(shè)備。
建立激勵機(jī)制，對在 6S 管理工作中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工進(jìn)行表彰和獎勵，對違反 6S 制度的員工進(jìn)行批評和教育，促進(jìn)員工素養(yǎng)的提高。
6. 安全（Safety）
貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保車間生產(chǎn)過程中的人身安全和財產(chǎn)安全。對車間內(nèi)的設(shè)備、電氣線路、消防設(shè)施等進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保其處于良好的運行狀態(tài)。
在車間內(nèi)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，如“注意安全”“嚴(yán)禁煙火”“高壓危險”等，提醒員工注意安全事項。對危險區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，如設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)等。
制定安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對員工的安全培訓(xùn)，使員工熟悉設(shè)備操作方法和安全注意事項。員工在操作設(shè)備時必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違規(guī)操作。同時，要制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的'安全事故。
四、6S 檢查與考核
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車間主管、班組長和員工代表。檢查小組定期對車間各區(qū)域進(jìn)行 6S 檢查，檢查頻率為每周[X]次。
2. 制定詳細(xì)的 6S 檢查評分表，內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等六個方面的檢查項目和評分標(biāo)準(zhǔn)。檢查人員根據(jù)評分表對各區(qū)域進(jìn)行評分，檢查結(jié)果記錄在檢查表上。
3. 根據(jù)檢查評分結(jié)果，對車間各班組和員工進(jìn)行考核�？己私Y(jié)果與員工的績效工資、獎金、評優(yōu)評先等掛鉤。對于 6S 管理工作優(yōu)秀的班組和員工，給予適當(dāng)?shù)莫剟睿绐劷�、榮譽(yù)證書等；對于不符合 6S 要求的班組和員工，進(jìn)行相應(yīng)的處罰，如警告、罰款、責(zé)令整改等。
4. 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，檢查小組應(yīng)下達(dá)整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改要求。整改責(zé)任人應(yīng)在規(guī)定的期限內(nèi)完成整改，并向檢查小組反饋整改情況。檢查小組對整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，確保問題得到徹底解決。
車間6s管理制度 13
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過規(guī)范車間現(xiàn)場管理，提升車間整體形象，提高生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，促進(jìn)車間持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。
2. 本制度適用于車間內(nèi)所有人員、設(shè)備、物料及環(huán)境管理。
二、6S 管理內(nèi)容及實施細(xì)則
1. 整理（Seiri）
全面清查車間內(nèi)所有物品，包括但不限于原材料、在制品、成品、工具、設(shè)備、文件、辦公用品等。
根據(jù)物品使用頻率和重要性，將物品分為必需品、非必需品和廢品。必需品是指當(dāng)前生產(chǎn)或工作必需的物品；非必需品是指在短期內(nèi)不需要使用的物品；廢品是指已損壞、過期或無法使用的物品。
廢品應(yīng)及時清理出車間，放置在指定的廢品存放區(qū)，并定期進(jìn)行處理。非必需品應(yīng)妥善存放于暫存區(qū)或倉庫，做好標(biāo)識，并建立相應(yīng)的物品清單。必需品則應(yīng)合理放置在工作現(xiàn)場，便于取用。
2. 整頓（Seiton）
對工作現(xiàn)場的必需品進(jìn)行定位管理。例如，在操作工位上為每個工具劃定特定的存放位置，可使用工具架、工具盒等，并在相應(yīng)位置張貼工具名稱標(biāo)識。
對于設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝流程和操作順序進(jìn)行合理布局，確保設(shè)備之間有足夠的空間用于操作、維護(hù)和物料運輸。設(shè)備旁應(yīng)設(shè)置設(shè)備操作說明、維護(hù)保養(yǎng)記錄等文件存放處，并做好標(biāo)識。
物料存放應(yīng)遵循分類存放原則。原材料可按種類、規(guī)格分別存放在物料架或物料區(qū)，每種原材料應(yīng)配有標(biāo)識牌，注明名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量、入庫日期等信息。半成品和成品應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批次、型號等有序存放，設(shè)置明顯的標(biāo)識，方便識別和管理。同時，要規(guī)劃專門的通道，通道寬度應(yīng)滿足運輸車輛和人員通行的要求，通道兩側(cè)用黃色標(biāo)線標(biāo)識，嚴(yán)禁占用通道堆放物品。
3. 清掃（Seiso）
建立車間清掃責(zé)任區(qū)制度，將車間劃分為若干個責(zé)任區(qū)，每個責(zé)任區(qū)指定專人負(fù)責(zé)清掃。
清掃工作包括日常清掃和定期大掃除。日常清掃應(yīng)在每班工作前、工作中（如設(shè)備運行間隙）和工作后進(jìn)行，主要清理工作區(qū)域內(nèi)的灰塵、雜物、油污等。定期大掃除應(yīng)每周或每月進(jìn)行一次，對車間的天花板、墻壁、角落、設(shè)備底部等不易清掃的部位進(jìn)行徹底清理。
在清掃過程中，同時檢查設(shè)備、設(shè)施的運行狀況，如設(shè)備是否有松動、泄漏現(xiàn)象，電氣線路是否正常，消防設(shè)施是否完好等。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時記錄并上報維修部門。
4. 清潔（Seiketsu）
制定 6S 清潔標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，明確整理、整頓、清掃工作的具體要求和操作流程。這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)形成書面文件，并張貼在車間顯眼位置，供員工學(xué)習(xí)和參照。
建立 6S 持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，定期對 6S 管理工作進(jìn)行總結(jié)和評估，收集員工的意見和建議，不斷優(yōu)化 6S 管理措施。例如，根據(jù)實際情況調(diào)整物品存放位置、完善標(biāo)識系統(tǒng)、改進(jìn)清掃方法等。
保持 6S 管理工作的常態(tài)化，確保車間始終保持良好的現(xiàn)場環(huán)境。車間主管和班組長應(yīng)加強(qiáng)對 6S 工作的日常監(jiān)督，及時糾正不符合 6S 標(biāo)準(zhǔn)的行為。
5. 素養(yǎng)（Shitsuke）
通過多種形式加強(qiáng)對員工的 6S 培訓(xùn)，如開展 6S 知識講座、觀看 6S 教育視頻、現(xiàn)場實操培訓(xùn)等，使員工深入了解 6S 的內(nèi)涵、意義和實施方法。
將 6S 管理要求納入員工的日常行為規(guī)范，要求員工在工作中自覺遵守 6S 制度。例如，員工在使用完工具后應(yīng)及時放回原位，保持工作區(qū)域的整潔，愛護(hù)公共設(shè)施等。
建立員工 6S 行為考核機(jī)制，對員工的 6S 執(zhí)行情況進(jìn)行定期考核�？己藘�(nèi)容包括工作區(qū)域的整理整頓情況、個人衛(wèi)生習(xí)慣、對 6S 制度的遵守程度等�？己私Y(jié)果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極參與 6S 管理工作。
6. 安全（Safety）
對車間進(jìn)行全面的安全隱患排查，包括電氣安全、機(jī)械安全、消防安全、危險化學(xué)品安全等方面。針對存在的'安全隱患，采取有效的防范措施，如安裝防護(hù)裝置、配備消防器材、設(shè)置危險化學(xué)品儲存專柜等。
加強(qiáng)員工的安全意識教育，定期組織安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。安全培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、事故案例分析、安全防范知識等，使員工熟悉車間內(nèi)的安全風(fēng)險和應(yīng)對措施。應(yīng)急演練應(yīng)包括火災(zāi)逃生、機(jī)械傷害急救等內(nèi)容，提高員工的應(yīng)急處理能力。
在車間內(nèi)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識，如安全警示標(biāo)語、安全通道標(biāo)識、危險區(qū)域標(biāo)識等。同時，確保安全通道暢通無阻，安全設(shè)施齊全且處于良好的備用狀態(tài)。
三、6S 檢查與監(jiān)督
1. 成立車間 6S 管理檢查小組，由車間主任擔(dān)任組長，成員包括各班組組長和安全管理人員。檢查小組負(fù)責(zé)制定 6S 檢查計劃和檢查標(biāo)準(zhǔn)。
2. 6S 檢查分為定期檢查和不定期抽查。定期檢查每周至少進(jìn)行一次，對車間所有區(qū)域進(jìn)行全面檢查；不定期抽查則根據(jù)實際情況隨機(jī)進(jìn)行，重點檢查容易出現(xiàn)問題的區(qū)域和環(huán)節(jié)。
3. 檢查人員應(yīng)按照 6S 檢查標(biāo)準(zhǔn)對車間現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括問題所在區(qū)域、問題描述、違反的 6S 條款、責(zé)任人員等信息。
4. 根據(jù)檢查結(jié)果，對車間各班組和員工進(jìn)行評分和評價。對于符合 6S 標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域和行為給予表揚(yáng)和獎勵，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，下達(dá)整改通知書，明確整改期限和要求。對整改不力或多次違反 6S 制度的班組和員工，進(jìn)行相應(yīng)的處罰，如警告、罰款、扣除績效分?jǐn)?shù)等。
四、附則
1. 本制度自發(fā)布之日起生效，如有未盡事宜，可根據(jù)實際情況進(jìn)行補(bǔ)充和完善。
2. 本制度的解釋權(quán)歸車間所有。
車間6s管理制度 14
1、進(jìn)入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質(zhì)政策和環(huán)境宣言。
3、新進(jìn)員工和轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)的員工要有培訓(xùn)記錄和相關(guān)的標(biāo)識。
4、上崗作業(yè)員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓(xùn)記錄。
5、作業(yè)員工必須按照WI作業(yè)以及了解WI內(nèi)容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業(yè)員工作業(yè)時必須把廠證掛在作業(yè)崗位的WI夾下。
7、廠證內(nèi)不可放有與公司無關(guān)的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內(nèi)必須有作業(yè)員的像片和相關(guān)上崗作業(yè)證件。
8、生產(chǎn)所用物料治具必須要有標(biāo)識和編號，標(biāo)識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認(rèn)膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認(rèn)磁路半成品干燥。
11、機(jī)器保養(yǎng)記錄要按時填寫，并認(rèn)真保養(yǎng)填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規(guī)定準(zhǔn)時填寫。
13、投入工位必須按規(guī)定時間下拉作業(yè)。
14、各員工必須按先進(jìn)先出的原則作業(yè)。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標(biāo)識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數(shù)量要準(zhǔn)確。
17、停用的機(jī)器設(shè)備要掛有“暫停使用”的標(biāo)識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養(yǎng)干凈以及要有相關(guān)的標(biāo)識。
19、各工位抽屜內(nèi)不可放有與作業(yè)無關(guān)不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區(qū)物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現(xiàn)象。
22、各工位機(jī)器治具的表面，上下周圍要保養(yǎng)干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調(diào)機(jī)記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內(nèi)要保持干凈，不可放有雜物及破損的現(xiàn)象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機(jī)的控制箱以及電子稱要保養(yǎng)干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關(guān)的標(biāo)識，要擺放整齊。
30、成品暫放區(qū)的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數(shù)區(qū)的尾數(shù)要有相關(guān)的標(biāo)識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產(chǎn)量要按時填寫，如有不達(dá)標(biāo)的要注明原因。
33、各拉的'PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認(rèn)。
34、烙鐵溫度表要有相關(guān)的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關(guān)的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關(guān)的標(biāo)識。
39、防溢出備用盒內(nèi)必須放有相關(guān)的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進(jìn)行分類處理。
車間6s管理制度 15
為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：
一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求
1、每臺設(shè)備空閑時都有其相對固定的位置。設(shè)備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設(shè)備歸位。
2、設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對設(shè)備進(jìn)行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。
3、車間配件架須按所貼標(biāo)簽要求存放對象，嚴(yán)禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機(jī)、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機(jī)體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。
三、車間地板衛(wèi)生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴(yán)禁進(jìn)行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。
3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進(jìn)行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機(jī)所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應(yīng)舉升機(jī)的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負(fù)責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的'清潔同步進(jìn)行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴(yán)禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進(jìn)行其它清潔行為時，嚴(yán)禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛(wèi)生清理要求
1、總成修理間衛(wèi)生清理細(xì)則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進(jìn)行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發(fā)動機(jī)三保的專用場地，一般情況下不允許進(jìn)行除此之外的維修作業(yè)。
1、6每次發(fā)動機(jī)三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動機(jī)拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴(yán)禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時清理干凈。
2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細(xì)則
2、1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進(jìn)行。
2、3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。
五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴(yán)禁攀緣清理。
六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求
1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴(yán)禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進(jìn)行。
八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
車間6s管理制度 16
第一章 總則
第一條 為確保生產(chǎn)秩序，保障各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產(chǎn)部。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應(yīng)正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產(chǎn)需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并送綜合部作考勤依據(jù)。
第六條 按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執(zhí)行），違者將嚴(yán)格按公司考勤制度進(jìn)行考核。
第七條 工作時間內(nèi)，生產(chǎn)部經(jīng)理、質(zhì)檢員和其他管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。
第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡查時，組長以上干部應(yīng)當(dāng)起立適當(dāng)問候或有必要的需陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進(jìn)入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴(yán)懲。
第十條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產(chǎn)車間玩�；驗E動機(jī)床，由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十一條 未經(jīng)綜合部允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間：不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴(yán)懲不待。
第十三條 車間嚴(yán)格按照拆解計劃安排拆解，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十四條 生產(chǎn)時如果遇到原輔材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理，如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由生產(chǎn)人負(fù)責(zé)。
第十五條 員工領(lǐng)取物料必須通過本工段段長開具領(lǐng)料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產(chǎn)完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。
第十六條 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作流程、工藝規(guī)程行 操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產(chǎn)質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔(dān)。
第十七條 在工作前仔細(xì)閱讀作業(yè)指導(dǎo)書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，當(dāng)事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應(yīng)該由特定專業(yè)人員來操作，嚴(yán)禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門共同研討，經(jīng)同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具，不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備及工具。對閑置生產(chǎn)用具應(yīng)送到指定區(qū)域或交回特定管理員放置，否則以違規(guī)論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交代的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主管或以上領(lǐng)導(dǎo)安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應(yīng)處罰。
第二十二條 車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條 再生產(chǎn)過程中可用件、非可用件、不同材質(zhì)的產(chǎn)品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條 員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生做到人走場地清，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產(chǎn)品和輔料可以收集的必須收集以達(dá)到節(jié)約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品。
第二十六條 下班時（或完成本工序后）應(yīng)清理自己的工作臺面，做 好設(shè)備的保養(yǎng)工作，同時做好每日早上上班時對設(shè)備性能的.檢查并簽 字，以防設(shè)備運行過程中出現(xiàn)故障和危險。打掃責(zé)任區(qū)的場地和設(shè)備 衛(wèi)生并將相應(yīng)門窗、電源關(guān)閉。否則若發(fā)生失竊等意外事故，將追究 責(zé)任人和車間主管的責(zé)任。
第二十七條 加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批 注除外），若有此行為且經(jīng)查落實者，將予以開除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公務(wù)或他人財 產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)理或副總經(jīng)理處理，視情節(jié)嚴(yán) 重給予相應(yīng)處理或送公安局處理。
第三十條生產(chǎn)現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護(hù)措施，防止生產(chǎn)作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明生產(chǎn)、 安全生產(chǎn)造成的破壞。各種生產(chǎn)作業(yè)，要注意對地面的防護(hù)措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠(yuǎn)離明火，存儲放置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應(yīng)明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：
1、德：只要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2、勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能: 主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差 錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規(guī)定的時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少， 能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當(dāng)?shù)?評價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各 司其職各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端， 激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門協(xié)同生產(chǎn)部門制定、解釋并檢查、考核。 生產(chǎn)部門全面負(fù)責(zé)本制度的執(zhí)行。
第三十五條 本制度自發(fā)布之日起開始實施生效。
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