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      2. 車間6s管理規(guī)章制度

        時間:2022-12-03 08:10:53 規(guī)章制度 我要投稿

        車間6s管理規(guī)章制度

          在當(dāng)今社會生活中,大家逐漸認識到制度的重要性,制度是國家法律、法令、政策的具體化,是人們行動的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢?下面是小編為大家收集的車間6s管理規(guī)章制度,歡迎閱讀與收藏。

        車間6s管理規(guī)章制度

        車間6s管理規(guī)章制度1

          “6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強調(diào)紀(jì)律性的。文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S工作落實,能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

          整理(SEIRI)——要與不要,一留一棄;將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。

          整頓(SEITON)——科學(xué)布局,取用快捷;把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。

          清掃(SEISO)——清除垃圾,美化環(huán)境;將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。

          清潔(SEIKETSU)——形成制度,貫徹到底;經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的:創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,維持上面3S成果。

          安全(SECURITY)——安全操作,生命第一;重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境,所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

          素養(yǎng)(SHITSUKE)——養(yǎng)成習(xí)慣,以人為本;每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。

          目的:培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工,營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S”。

          第一章總則

          第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

          第二條本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。

          第二章員工管理

          第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

          第四條全體員工須按要求佩戴工作證(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿戴勞保用品,佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。

          第五條每天正常上班時間為12小時,3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

          第六條按時上、下班(員工參加班前會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工,有事要請假,上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴(yán)禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

          第七條工作時間內(nèi),車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

          第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。

          第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適

          當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。

          第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。

          第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍或濫動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。

          第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進入辦公室。

          第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺上,違者《現(xiàn)場管理制度》處理。

          第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。

          第十五條生產(chǎn)時如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過高,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責(zé)人負責(zé)。

          第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

          第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。

          第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導(dǎo)書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職造成停車事故,直接處罰當(dāng)事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。

          第十九條生產(chǎn)流程經(jīng)確認后,任何人均不可隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤,應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責(zé)人共同研討,經(jīng)同意并簽字后更改。

          第二十條在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。

          第二十一條車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理,對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。

          第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

          第二十三條員工有責(zé)任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴(yán)禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。

          第二十四條操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈,保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔,工作區(qū)域不得雜亂無章。

          第二十五條下班時(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則,若發(fā)生失竊等意外事故,將追究本人和車間主管的責(zé)任。

          第二十六條加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾

          須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除,不得遺留到第二天才清理。

          第二十七條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

          第二十八條對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

          第三章員工考核。

          第二十九條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中:

          1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。

          2、勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

          3、能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

          4、績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理;

          第三十條考核的目的:

          對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé)任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性,提高公司的整體效益。

          第四章附則

          第三十一條本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查,安全科考核。生產(chǎn)科全面負責(zé)本管理制度的執(zhí)行。

          第三十二條本制度自20xx年7月份起實施。

        車間6s管理規(guī)章制度2

          一、具體要求:

          1. 保持通道順暢,通道內(nèi)不得擺放托排和物品,地面無 垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;

          2. 設(shè)備(如:機床、臺鉆、校驗臺、風(fēng)扇)和機臺 上無雜物、灰塵、油污,定期檢驗維護;

          3. 車間所有套圈一律使用周轉(zhuǎn)箱和托排,并在指定區(qū)域 擺放整齊;

          4. 隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品,不需要的清理掉, 需要的合理區(qū)分放在固定位置,并且做好標(biāo)識;

          5. 工作臺面要保持整齊、干凈,私人物品放在工作臺下 層,工具、相關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在 臺面,應(yīng)放在固定位置擺放整齊。

          工作臺面在交接班 前不允許留有套圈的工費,料廢,應(yīng)及時放在指定位 置并做好標(biāo)記;

          6、 各種型號的標(biāo)準(zhǔn)件、樣板及不用的表頭在使用完后及 時送回計量室;

          7. 合格品與不合格品嚴(yán)格區(qū)分,并且做好標(biāo)識;

          8. 抹布不得放于工作臺面上,使用后放回指定位置,水 杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域;

          9. 工作過程中所產(chǎn)生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺 面,按可回收和不可回收分類放入相應(yīng)的垃圾桶或指 定地方;

          10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊;

          11. 不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上) 、吊帶、背心上班,若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷 及相關(guān)傷害,責(zé)任自負;

          12. 所有人員必須樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識,生產(chǎn)過程中認真負責(zé),嚴(yán)格做好自檢、互檢、首檢、全 檢的習(xí)慣,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整和匯報;

          13. 14. 返修產(chǎn)品須在第一時間返修完成,以便及時發(fā)貨; 上班時間工作認真專心,不準(zhǔn)閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等;

          15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源;

          16. 機床、 校驗測試臺、 臺鉆等設(shè)備除相關(guān)操作人員外,

          其它人禁止操作;

          17. 18. 19. 設(shè)備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、 標(biāo)準(zhǔn)進行操作; 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊; 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間; 20. 車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。

          生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車 間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量;

          21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指簽到后脫離 工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做 與工作無關(guān)的事) ,吸煙要到公司指定的地方或大門 外;

          22. 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工 藝。

          否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人 員自行承擔(dān);

          23. 在工作時間內(nèi), 員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。

          不得擅用非自己崗 位的機械設(shè)備、檢測等工具。

          對閑置生產(chǎn)用具(如: 夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ,應(yīng)送到指定 的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處;

          24、車間員工必須做到文明生產(chǎn),積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);因工作需要臨時抽調(diào),服從車間主任以上 主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理; 25. 26. 加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設(shè)備完好; 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司處理。

          視情節(jié)輕 重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安 機關(guān)處理。

          注:以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度,其它請遵守員工 守則及相關(guān)制度

          二、員工考核

          考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。

          其中:

          1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行 為規(guī)范。

          2、 勤、主要是指工作態(tài)度,是主動型還是被動型等等。

          3、 能、主要是指技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率,完成任 務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

          4、 績、主要是指工作成果,在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量 的多少,能否開展創(chuàng)造性的工作等。

          以上考核由各車間主任 考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應(yīng)處理; 以個人為準(zhǔn),車間 6S 現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié) 嚴(yán)重扣 2—5 分不等,月累積-10 分以內(nèi)不處罰,月累積-

          10 分以上的(不含-10 分) ,以超出的負分數(shù)按 2 元/分, 從當(dāng)月工資中扣除。

          三、考核的目的

          對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)?評價,作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù),促使增加工作責(zé) 任心,各司其職,各負其責(zé),破除“干好干壞一個樣,能力 高低一個樣”的弊端,激發(fā)上進心,調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造 性,提高公司的整體效益。

          本制度自公布之日起開始實施,車間主任負責(zé)安排及監(jiān) 督執(zhí)行,車間全員參與、積極配合。

          辦公室每天對車間不定 時檢查,進行打分,并做好記錄在月底匯總上報。

        車間6s管理規(guī)章制度3

          1.0目的:為了提升產(chǎn)品品質(zhì),降低不良品的發(fā)生,減少浪費,降低成本,工廠環(huán)境清潔有序,得到客戶認可,特制定本管理規(guī)定。

          2.0適用范圍:本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理,凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行

          3.0管理職責(zé):

          3.0.1生產(chǎn)部負責(zé)本規(guī)定的制定,修改,并監(jiān)督實施;

          3.0.2車間各班組負責(zé)按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場6S管理工作;

          3.0.3總經(jīng)理負責(zé)本規(guī)定的發(fā)布之批準(zhǔn)工作。

          4.0工作程序推行現(xiàn)場6S,內(nèi)容包括:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全4.1 整理:將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分,把沒有用的東西清理作業(yè)現(xiàn)場,使之保持干凈整齊。

          4.2要求:4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置,合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

          4.2.2工作臺及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

          4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃,除去表面灰塵,及時將廢品垃圾送到指定地點。

          4.3整頓:把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊,明確地標(biāo)識,以便于拿取方便。

          4.4要求:

          4.4.1周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序,車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應(yīng)低于3層,做到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序,左右成行,原則為平行。

          生產(chǎn)線附近只能放置真正需要的物品,不超過所規(guī)定的范圍。

          4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。

          車間工具箱內(nèi)工具(如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

          4.4.3車間各工序的工件嚴(yán)格按區(qū)域劃分,進行存放(因場地窄應(yīng)及時通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作臨時處理)。

          4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

          4.4.6工件搬運時應(yīng)輕拿輕放,任何操作者不允許以工件作支撐點操作,以防止磕碰疤現(xiàn)象的發(fā)生。

          4.5清掃:清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生。

          4.6要求:每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查,標(biāo)準(zhǔn)為無死角垃圾,設(shè)備無明顯油污。

          4.7清潔:將前3S實施的做法制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行并維持成果。

          4.8要求:每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核,對違反以上規(guī)定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-20xx版本:A修訂:0求的按公司有關(guān)管理規(guī)定將追究車間及班組負責(zé)人的責(zé)任。

          4.9素養(yǎng):人人依規(guī)定辦事,養(yǎng)成良好習(xí)慣。

          4.10要求:所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動保護用品,服裝整潔。

          嚴(yán)格遵守本規(guī)定的規(guī)定外,同時應(yīng)按《勞動管理紀(jì)律》和《安全生產(chǎn)管理制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

          4.11安全:全廠員工嚴(yán)格按各工序操作規(guī)程工作,做好勞動保護,工作中應(yīng)謹慎、精力集中,嚴(yán)禁野蠻操作,防止工件砸傷身體部位。

          備注:發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。

          5.0相關(guān)文件:

          5.1實現(xiàn)過程的'策劃程序;

          5.2生產(chǎn)計劃控制程序;

          5.3半成品、零部件管理規(guī)定;

          5.4不合格品控制程序

          6.0記錄:產(chǎn)品標(biāo)示卡合格證產(chǎn)品庫存檢查表5S檢查表

        車間6s管理規(guī)章制度4

          1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境,實現(xiàn)“一流的員工、一流的 產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。特制定 6S 管理規(guī)定。

          2、適用范圍:本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)部位全體員工。

          3、引用標(biāo)準(zhǔn): 《質(zhì)量手冊》

          4.職責(zé)

          4.1.綜合辦負責(zé)公司《6S 管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。

          4.2.生產(chǎn)部部長(車間負責(zé)人)為 6S 管理工作負責(zé)人,負責(zé)組織本部門的 6S 工作的培訓(xùn)、執(zhí)行 與考核。

          4.3.各班(組)長負責(zé)本班的 6S 管理落實工作。

          4.4.各部門劃分責(zé)任區(qū)域,確定責(zé)任人,責(zé)任人負責(zé)本區(qū)域的 6S 管理工作。

          4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

          5、 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) :隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類,及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

          目的:騰出寶貴的空間,防止誤用,防止變質(zhì)與積壓資金,制造清爽的。工作場所。

          5.2 整頓(Seition) :將有用的物品分類定置擺放,保持數(shù)量、質(zhì)量清晰,井然有序,取放方便。

          目的:縮短前置作業(yè)時間,壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

          5.3.清掃(Seiso) :自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈,保持整潔、 明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。

          目的:減少公害、提升作業(yè)品質(zhì)。

          5.4.清潔(Seiketsu) :就是將以上 3S 的做法制度化、規(guī)范化,并貫徹執(zhí)行及維持。

          目的:按制 度規(guī)范管理。

          5.5 素養(yǎng)(Shitsuke) :愛崗敬業(yè),盡職盡責(zé),遵守規(guī)章制度,提高素質(zhì),養(yǎng)成自我管理、自我控 制的習(xí)慣。

          目的:貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習(xí)慣,塑造守紀(jì)律的員工素養(yǎng)。

          5.6 安全(Safety) :貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,在生產(chǎn)、工作中,必須確保人身、設(shè)備、 設(shè)施安全,保守公司機密。

          目的:保證安全生產(chǎn)、嚴(yán)守公司機密。

          5.7 節(jié)約(Save):公司倡導(dǎo)“節(jié)約為主,杜絕浪費” 。

          目的:讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

          6、 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法,徹底消除資源浪費。

          6.2 現(xiàn)場合理化,提高生產(chǎn)效率。

          6.3 降低不良品率,提高品質(zhì)水平。

          6.4 創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。

          7、 6S 管理的要求 7.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 要求 現(xiàn)場管理的目標(biāo):管理良好的工作場所,其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標(biāo)識分明,潔凈安全” 這樣一些基本特征,這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標(biāo)。

          7.1.2.設(shè)備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng),并認真填寫記錄,下班前設(shè)備應(yīng)清潔干凈,不得有灰塵、油 污,設(shè)備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物,做到工完、料凈、場地清。

          7.1.3.計量器具定期送檢,標(biāo)識明確。

          保持良好狀態(tài),正確使用,用時擺放牢靠、整齊,不得雜亂 無序

          7.1.4 工具箱內(nèi)物品按定置表要求擺放,每日清理,工具不得臟亂、有油污。

          7.1.5 現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本,文件、記錄保管、保護整潔完好,填寫的記錄完整、清晰。

          7.1.6 作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施,并有清楚標(biāo)識。

          7.1.7 作業(yè)現(xiàn)場的物料及時清理,不合格品及時返工。

          7.1.8 作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有

          7.1.9 作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次) ,地面劃 分區(qū)域,落實到人,每次下班前清掃一次,保持地面無油污、積水,門窗、墻壁干凈,無油污、 積塵、蛛網(wǎng)等贓物,墻壁張貼和懸掛物符合要求。

          垃圾桶(箱)應(yīng)每日清理,保持外表面清潔。

          7.1.10 作業(yè)區(qū)應(yīng)建立整理、整頓、清潔責(zé)任制,落實到人,嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行,保證達標(biāo)。

          7.1.11 作業(yè)區(qū)員工按 6S 管理有關(guān)規(guī)定,及時對所負責(zé)區(qū)域清理清掃,物品按定置要求擺放。

          7.1.12 生產(chǎn)員工嚴(yán)格按操作規(guī)范、工藝紀(jì)律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生,對質(zhì)量問題應(yīng)眼睛向內(nèi)找 出根本原因予以糾正,嚴(yán)以律己。

          7.1.13 生產(chǎn)員工工作作風(fēng)端正,具有積極主動性、公德意識、質(zhì)量意識和顧客意識。

          工作重效率, 更重質(zhì)量,對用戶(包括內(nèi)部用戶)意見反應(yīng)迅速,及時糾正或改進。

          7.1.14 生產(chǎn)員工有時間觀念,當(dāng)班時間抓緊,及時完成班產(chǎn)定額任務(wù),不拖拉。

          上班不遲到,下 班不早退,開會不遲到。

          7.1.15 生產(chǎn)員工有團隊精神和集體榮譽感,積極開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和合理化建議活動。

          7.1.16 生產(chǎn)員工進廠應(yīng)儀容整潔,按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證,精神狀態(tài)飽滿,充滿活力,不得 不修邊幅,男工不得頭發(fā)、胡須過長。

          7.1.17 生產(chǎn)員工進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、工作帽,嚴(yán)禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作,女工長發(fā)束起。

          7.1.18 消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序,有明確責(zé)任人,在有效期內(nèi)可以正常使用

          8.6S 管理的考核評比與獎懲

          8.1 自查

          8.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)部每天應(yīng)有專人按生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查, 對出現(xiàn)的不合格項督促 改進。

          8.1.2 車間內(nèi)環(huán)境及公共設(shè)施

          8.1.2.1 生產(chǎn)部每天進行安全巡查,并記錄在安全檢查記錄表上。

          8.1.2.2 發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改,并做好記錄,針對嚴(yán)重不合格項開據(jù)罰單對責(zé)任人進行處罰。

          9、檢查、考核

          9.1 辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設(shè)施、生活區(qū)(宿舍) 、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況 進行檢查。

          9.2 每次檢查應(yīng)填寫《6S 檢查表》 ,根據(jù)《6S 檢查表》進行評分 。

          9.3 合格和不合格判定。

          80 分(含 80 分)以上為合格,低于 80 分為不合格。

          9.4 6S 考評結(jié)果作為部門績效工資、獎金考評的依據(jù)之一,對嚴(yán)重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰,部門負責(zé)人確認后進行整改。

          9.5 一個考核年度內(nèi),同一部門同一不合格項重復(fù)出現(xiàn) 3 次的,給予雙倍考核。

          10、其他 10.1 本規(guī)定的解釋權(quán)歸辦公室。

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