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      2. 車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)

        時間:2023-05-10 13:56:03 總結(jié) 我要投稿
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        車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)范文(通用8篇)

          忙碌而又充實的工作已經(jīng)告一段落了,回顧過去這段時間的工作,收獲頗豐,將過去的成績匯集成一份工作總結(jié)吧。你所見過的工作總結(jié)應(yīng)該是什么樣的?下面是小編精心整理的車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)范文(通用8篇),僅供參考,歡迎大家閱讀。

        車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)范文(通用8篇)

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)1

          伴著新年歡快的氣氛,XX年在緊張和忙碌中過去了。

          回首過去的一年,或許沒有轟轟烈烈的戰(zhàn)果,但也確實經(jīng)歷了不平凡的考驗和磨礪。

          在這辭舊迎新之際,對本部門一年來的工作做以總結(jié),同時祈愿我們公司明年會更好。

          XX年生產(chǎn)車間全體員工齊心合力,克服了種種不利因素,在相關(guān)部門的協(xié)助下,按照年初制定工作計劃展開工作,總體上完成了公司下達的工作目標(biāo):

          一、生產(chǎn)計劃完成率100%,供貨及時率95%以上

          截止12月27日本年度共生產(chǎn)公司產(chǎn)品779862件,其中xxx產(chǎn)品(包括xx附件)共生產(chǎn)375215件,xx(包括xx附件)產(chǎn)品共生產(chǎn)107888件,xx產(chǎn)品共生產(chǎn)20298臺,xx產(chǎn)品共生產(chǎn)28254臺,xx產(chǎn)品共生產(chǎn)40400件。

          外購xx產(chǎn)品共入庫34107臺,xx產(chǎn)品共入庫1645臺,xx產(chǎn)品共入庫331臺,xx產(chǎn)品共入庫2475臺,xx產(chǎn)品共入庫1748臺,xx產(chǎn)品共入庫12043臺、xx產(chǎn)品共入庫20321臺。

          8月份以后,長沙、沈陽、鄭州、北京、四川等地陸續(xù)訂貨,而且訂單大且供貨期短,為了保證按期交貨,生產(chǎn)車間克服了人員不充足,設(shè)備模具故障頻出,外購部件供應(yīng)不及時等困難,調(diào)整工作時間,周日不休息,晚上經(jīng)常加班到6:00~8:00,合理調(diào)配人員,打破班組界限,積件與外協(xié)及庫房溝通,充分利現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán),盡可能以最短的時間發(fā)貨。

          二、設(shè)備完好率95%以上,安全事故率為0

          本年度車間能按年度保養(yǎng)計劃進行設(shè)備的月保養(yǎng),并能按設(shè)備周期檢測計劃進行關(guān)鍵檢測設(shè)備的周期校準。

          設(shè)備出現(xiàn)問題做到早準備,早發(fā)現(xiàn),早解決。

          生產(chǎn)設(shè)備基本可滿足公司的生產(chǎn)需求。

          車間天天不忘安全,不管什么情況,都嚴格遵守安全守則,按操作規(guī)程工作。

          全年度未發(fā)生重大人身傷害、設(shè)備損壞之類的安全事故。

          生產(chǎn)人員事故為0。

          年初按設(shè)備維護保養(yǎng)計劃完成了熱脫扣檢測、型式試驗設(shè)備的校準工作,保證了產(chǎn)品檢測的可靠性。

          通過對端子加工機以及線圈加工設(shè)備送料氣缸的修復(fù),解決了風(fēng)壓不足0。7mpa設(shè)備不能工作的問題,現(xiàn)在0。5mpa左右即可正常工作。

          5月份更換了一臺注射機的控制系統(tǒng),并通過幾次集中維修,更換密封圈及易損、老化部件,解決了設(shè)備漏油的問題,同時也基本消除注射機的現(xiàn)有其它隱患。

          另外,車間組織利用不常用的焊機改造成焊接xx產(chǎn)品靜觸頭的設(shè)備,避免了以往xx與xx產(chǎn)品在某些焊接工序上存在著人員設(shè)備上的沖突,現(xiàn)在二種產(chǎn)品可以由不同人員在二臺設(shè)備上同步加工,大大提高了生產(chǎn)效率。

          三、按5s進行現(xiàn)場管理

          經(jīng)過查找相關(guān)資料補充、細化了原來的5s管理規(guī)定、工位器具管理規(guī)定、周轉(zhuǎn)搬運管理規(guī)定。

          對車間現(xiàn)場的原料部件、合格品、返修品、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。

          并組織班組長及其成員學(xué)習(xí),將5s管理深入傳播到員工當(dāng)中。

          對生產(chǎn)現(xiàn)場以車間班組為單位劃分5s區(qū)域及責(zé)任人,每個班組的每臺設(shè)備,工作臺都有專人負責(zé),做到日清掃、周整理、月整頓。

          完善對責(zé)任人、責(zé)任班組的考核監(jiān)督制度,堅持對各班組的5s運行情況進行監(jiān)督考核。

          按照班組5s考核表不定期對各班組的現(xiàn)場時行檢查,將檢查結(jié)果進行匯總分析,對多次檢查不合格的班組和個人按照相關(guān)規(guī)定處理。

          并根據(jù)個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力,完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)進行評選,將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵。

          四、制定并實施車間各項工作流程

          年初按公司要求制定了各班組班組(零件班,預(yù)裝配班,裝配班,成品班,維修班)、退回產(chǎn)品處理、不合格品處理、廢品處理、外購整機產(chǎn)品檢測等工作流程,并下發(fā)各班組進行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程進行每項工作,使之成為一種工作習(xí)慣。

          在實際運行中不斷對近各種工作流程做以總結(jié),提高工作流程的適用性和有效性。

          經(jīng)過近一年的運行,對生產(chǎn)管理,提高工作效率,避免質(zhì)量問題起到了積件的作用。

          五、減少不必要返修工序,控制返修工時

          制定完善了新的工資管理規(guī)定,每批次零部件、產(chǎn)品完成后,由班長收集核實班組成員在本批次零部件、產(chǎn)品所完成工作及數(shù)量,確認無誤后在工票上簽章,并連同本批次零部件、產(chǎn)品的臨時計劃單、入庫票、成品轉(zhuǎn)序卡/交檢單一起交到車間統(tǒng)計上賬。

          取消原來與返修相關(guān)的計件工序,工票上只能反映出所做的返修工作及數(shù)量,返修工時由車間給出。

          同時,根據(jù)實際情況對車間計件工資的基數(shù)提高了1~5%,如有加班,除計件工資外,每小時還有一定的加班工資。

          按新的工資統(tǒng)計方法計算工資后,返修工時減少了,員工工資收入也有了一定程度的改善,充分體現(xiàn)了多勞多得的原則,員工的工作積件性有了顯著的提高,對員工的穩(wěn)定性也起到了很大作用。

          生產(chǎn)部門在過去的一年里,在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下,基本順利的完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù)。

          雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績,但是也還存在較多的問題:

          1、補充配備一線工人迫在眉睫。

          目前車間五個班組共36人,其中新員工達到1/3,而且大部分入廠時間在1~3個月,一年中平均每個月有2人離職。

          按今年的產(chǎn)量來看現(xiàn)有人員和素質(zhì)略顯不足。

          更重要的是面對明年的搬遷,現(xiàn)有人員的不穩(wěn)定性仍然件大,我公司一線工人幾乎都是熟練工種,人的因素對生產(chǎn)非常重要。

          2、車間新員工缺乏必要的培訓(xùn)。

          公司產(chǎn)品型號的多樣化,公司新招聘員工增多,多批次的新員工進入到車間的各生產(chǎn)崗位。

          大部分新員工以前沒有接觸到我公司產(chǎn)品,而且我公司很多產(chǎn)品缺少工藝文件,即使老員工的`操作方法也并非完全正確,生產(chǎn)時只是機械地將產(chǎn)品裝上,并不知道怎樣是對的,有利于下工序的調(diào)試,怎樣操作能提高效率。

          因此崗位培訓(xùn)對新老員工同樣重要。

          3、外購部件的供應(yīng)問題應(yīng)盡早解決。

          下半年生產(chǎn)一度陷入被動,除了人的因素以外,外購部件不及時也是一個重要原因。

          到目前為止,鐵芯的供應(yīng)問題已基本解決,但xx線圈的供應(yīng)問題仍然沒有徹底解決,這些產(chǎn)品的庫存儲備工作很難進行下去。

          4、加強部件(產(chǎn)品)的自入廠檢測,及時解決生產(chǎn)過程中的工藝技術(shù)問題。

          很多外購件(xx)沒有入廠檢測標(biāo)準,入廠檢驗工作不到位,在車間使時暴露出很多問題,整型,去刺,挑選,返修時有發(fā)生,影響生產(chǎn)效率,浪費工時,浪費原料。

          應(yīng)按公司程序文件實行評審制度,參見附件:不合格品處理流程。

          以便及時總結(jié)、解決日常工作中發(fā)生的問題。

          運行中重要的是質(zhì)檢、技術(shù)、生產(chǎn)、采購部門傳遞連貫,有始有終,發(fā)現(xiàn)問題就要徹底解決問題。

          XX年對生產(chǎn)部門來說是件具挑戰(zhàn)性的一年,補充配備車間班組人員、保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、儲備材料、部件及常規(guī)型號成品的庫存,為迎接公司銷售上升到一個新的臺階,尤其是即將進行的搬遷工作做好充分的準備,是本年度工作的重中之重。

          新的一年已經(jīng)開始,生產(chǎn)部全體員工將以飽滿的熱情迎接新的生產(chǎn)任務(wù)和挑戰(zhàn),團結(jié)協(xié)作,再接再厲,克服存在不足之處,提高工作質(zhì)量,抓好安全生產(chǎn),為公司的發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻!

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)2

          5S”現(xiàn)場管理作為一種企業(yè)改善的管理手法,在管理應(yīng)用中越來越受到者的重視,由“5S”延伸出的海爾管理模式“日清日高”很好的見證了“5S”在中國本土企業(yè)中的運用效果。

          在銷售服務(wù)行業(yè),由汽車生產(chǎn)廠家輔導(dǎo)推行的“5S”“6S”也從未間斷過。但因項目實際導(dǎo)入與推廣期所需時間比較長(三個月)、推廣期間的`現(xiàn)場改善細節(jié)問題特別多、各廠家所隸屬的“4S”店在全國數(shù)量之多,廠家的時間、精力、成本上沒做到很細微的對每一個“4S”店進行現(xiàn)場指導(dǎo)與各階段評估,故而這種推行還只是局限在培訓(xùn)以及局部的間歇性現(xiàn)場指導(dǎo)與檢查上,根據(jù)各家公司管理層人員對“5S”的理解與掌握知識深淺的不同,在實際運行過程當(dāng)中而產(chǎn)生各家不同效果的區(qū)別。導(dǎo)致很多“4S”店在廠家評分時分數(shù)比較低,全國比較靠后,客戶滿意度偏低的不良結(jié)果。

          中華培訓(xùn)咨詢網(wǎng)吸納專門研究與推行汽車服務(wù)行業(yè)“5S”現(xiàn)場管理的專業(yè)咨詢師,在業(yè)內(nèi)原有的推行模式上結(jié)合多家“4S”企業(yè)現(xiàn)場案例,總結(jié)并改進了一系列推行方法,使之更適合汽車服務(wù)行業(yè)現(xiàn)場推廣。最重要的是我們在推行過程中,不但注重在推廣期的現(xiàn)場改善、標(biāo)準與規(guī)范導(dǎo)入,還注重為企業(yè)培養(yǎng)現(xiàn)場指導(dǎo)型人才,大大的提高了企業(yè)自我實施的專業(yè)度,對長期執(zhí)行提供了可靠的保障。

          中華培訓(xùn)咨詢網(wǎng)秉承“一榮俱榮,一損俱損”的服務(wù)理念,積極努力的為客戶企業(yè)提供盡可能多的服務(wù)內(nèi)容,以保障項目的有效運行,幫助客戶企業(yè)很好的完善企業(yè)管理機制。

          “以現(xiàn)場管理為導(dǎo)向,促進5S管理中國本土化應(yīng)用,幫助更多企業(yè)完善基礎(chǔ)管理”是我們的專業(yè)方向,衷心祝愿您的企業(yè)健步發(fā)展,鴻圖長望!

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)3

          每期公司主持的培訓(xùn)學(xué)習(xí)都能讓我們收獲滿滿,此次也如期而至的參加了公司組織的“5S”推行培訓(xùn),通過這次培訓(xùn)課程,使我們對“5S”工作有了更進一步的認識。對我們?nèi)蘸蟆?S”工作的開展和改進有很大的啟發(fā)和指導(dǎo)意義。通過學(xué)習(xí),我感覺此項工作對提高自己的工作水平有非常大的幫助,從以下幾個方面來說明

          一什么是“5S”即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。去除亂、雜、臟亂差,提高員工素質(zhì)的全面改觀。

          “5S管理”說起來簡單,但真正要做到,卻不容易,需要我們堅持。在好多企業(yè)中,執(zhí)行“5S管理”,到最后都是不了了之,為什么?究其原因有很多,但歸納起來,是認識問題,是沒有堅持。正如秦茹老師在“5S現(xiàn)場管理技能提升”課程講解中提到的“5S管理控訴的五大罪狀:①以為畫兩道線、掃掃地就行了;

         、谝痪o、二松、三垮、四重來;

         、塾锌崭愀,沒空就算了;

          ④認為純屬浪費時間;

         、莞懔艘舶赘恪!

          5s管理的實施一方面對資源的`合理配置進行了有效分配,化的降低

          了消耗、提高了效益,工作得到了有效提高。另一方面有序的管理為員工創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作條件,既保護了員工的身心同時又使員工的個人素質(zhì)特到了提升,增強了對工作的熱情和努力,最終企業(yè)效益得到提高,員工待遇也同時得到相應(yīng)的提高。

          5s的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無序和不易控制的現(xiàn)狀,使得所有的場地、所有的設(shè)備、人員全部納入了管理的視角中來,每一項工作都按照同一個標(biāo)準來進行開展,化的提高了工作的效率,是目前現(xiàn)代企業(yè)必備的基礎(chǔ)管理之一。

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)4

          即使擁有世界上最先進的生產(chǎn)工藝或設(shè)備,但如果不能對其進行有效地管理,那么工作場地會一片混亂,工件亂堆亂放,其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率大幅下降,員工越干越?jīng)]勁,成本上升,對企業(yè)生產(chǎn)沒有任何積極的意義!5S”現(xiàn)場管理可以有效地解決這個問題,它能使我們公司的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善,是走上成功之路的重要手段。

          “5S”是來自英文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”,因此統(tǒng)稱為“5S”!5S”活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境,還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣,是其他管理活動有效展開的基石之一。

          “5S”現(xiàn)場管理的內(nèi)容:

          “5S”現(xiàn)場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)五方面的內(nèi)容,具體包括:

          1.清掃

          就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈,創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境,公司所有人員(包括公司領(lǐng)導(dǎo))都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。

          (1)在整潔明亮的環(huán)境里,任何異常,包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。

          (2)設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決。

          (3)到處都干凈整潔,客戶感動,員工心情舒暢。

          (4)能分配每個人應(yīng)負責(zé)清潔的區(qū)域。分配區(qū)域時必須絕對清楚地劃清界限,不能留下沒有人負責(zé)的區(qū)域、死角。

          (5)對自己的責(zé)任區(qū)城都不肯去認真完成的員工,不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。

          2.清潔

          清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動,即形成制度和習(xí)慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區(qū)城內(nèi)有無不良現(xiàn)象,如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘,實行全員參加的清潔作業(yè),使整個環(huán)境隨時都維持良好狀態(tài)。實施了就不能半途而廢,否則又回到原來的混亂狀態(tài)。

          (1)領(lǐng)導(dǎo)的言傳身教、制度監(jiān)督非常重要;

          (2)一時養(yǎng)成的壞習(xí)慣,要花十倍的時間去改正。

          3.整理

          整理就是將必需物品與非必需品區(qū)分開,必須品擺在指定位置掛牌明示,實行目標(biāo)管理,不要的東西則堅決處理掉,在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據(jù)等。其要點如下:

          (1)對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎?

          (2)要區(qū)分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的;

          (3)即便是必需品,也要適量;將必需品的數(shù)量要降低到最低程度;

          (4)在哪兒都可有可無的物品,不管是誰買的,有多昂貴,也應(yīng)堅決處理掉,決不手軟;

          (5)非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用,并不是“完全無用”的意思,應(yīng)該找它合適的位置。

          (6)當(dāng)場地不夠時,不要先考慮增加場所,要整理現(xiàn)有的場地,會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽。

          4.整頓

          除必需物品放在能夠立即取到的.位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應(yīng)受到現(xiàn)場管理人員(班長、車間主任等)的責(zé)任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要,也是研究提高效率方面的科學(xué),它研究怎樣才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快,反而使我們的尋找時間加倍,必須思考分析怎樣拿取物品更快,并讓大家都能理解這套系統(tǒng),遵照執(zhí)行。

          (1)將尋找的時間減少為零;

          (2)有異常(如丟失、損壞)能馬上發(fā)現(xiàn);

          (3)其他人員也能明白要求和做法,即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處;

          (4)不同的人去做,結(jié)果是一樣的,因為已經(jīng)形成標(biāo)準化了。

          5.修養(yǎng)

          修養(yǎng)就是培養(yǎng)全體員工良好的工作習(xí)慣、組織紀律和敬業(yè)精神。每一位員工都應(yīng)該自覺養(yǎng)成遵守規(guī)章制度、工作紀律的習(xí)慣,努力創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話,個別員工就會拋

          (1)需要人們有更高的合作奉獻精神和職業(yè)道德;

          (2)互相信任,管理公開化、透明化;

          (3)勇于自我檢討反省,為他人著想,為他人服務(wù)。學(xué)習(xí)、理解并努力遵守規(guī)章;

          (4)制度,使它成為每個人應(yīng)具備的一種修養(yǎng);

          (5)的熱情幫助與被的努力自律是非常重要的。

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)5

          最近,xxx組織學(xué)習(xí)了太鋼的5S管理先進。通過這次學(xué)習(xí),我認識到了自已在管理方便存在的不足,我在業(yè)余時間,認真查閱了資料,對5S有了更進一步的認識。5S管理最初起源于日本,在落實方面主要是通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,營造一個良好的工作環(huán)境,培養(yǎng)員工養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣。5S管理活動的學(xué)習(xí)關(guān)鍵是要從書面的理論知識充分運用發(fā)揮到企業(yè)管理的實踐中去,形成一個良好的氛圍。

          5S的具體內(nèi)容為:整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。我認為,對于5S管理內(nèi)容中的整理、整頓并非局限于做好整理、整頓就好了,不是喊喊就行了,而是要確確實實、踏踏實實地去事,全身心的投入到工作中。這要求我在實際工作中,對于安全和也應(yīng)該高度重視。首先是將消防器材放置合理,做到整潔方便,在火災(zāi)中第一時間能夠方便地拿到,對消除初期火災(zāi)起性的作用。

          5S管理還與做人做事有著密切的關(guān)系,這是我從前沒有想到過的。主要是通過這幾個步驟其最終目的是提升個人的品質(zhì):養(yǎng)成凡事有頭緒認真做事的習(xí)慣認認真真地對待工作中的每一件小事、遵守公司規(guī)定的規(guī)章制度、自覺維護工作環(huán)境、做到工作現(xiàn)場一目了然,養(yǎng)成整潔明了的工作場所、文明禮貌的生活習(xí)慣。一個人的修養(yǎng)不是天生的,是在學(xué)習(xí)和工作工程中不斷學(xué)習(xí)和積累的。我覺得一個企業(yè)的每一位員工每天都注意一下自己的,同事之間都和睦相處,給大家一個良好的工作環(huán)境。相反在工作中同事之間難免會有些分歧,遇到問題解決問題的時候要站在對方的`角度上去考慮,要用一顆寬容的心,化解那些不必要的紛爭,俗話說宰相肚里能乘船的意義也便在于此,在工作和學(xué)習(xí)過程中不要勿以惡小而為之,勿以善小而不為。因為,這也是表現(xiàn)一個人修養(yǎng)的重中之重。

          我覺得這次的5S管理培訓(xùn)對企業(yè)優(yōu)為重要,企業(yè)在管理中運用5S管理,有以下諸多好處:

          (一)可以改善和提高公司的形象。

          整齊、清潔的工作環(huán)境,更容易吸引顧客,讓顧客有信心;同事,顧客口碑宣傳,會成為公司免費的宣傳者,提升企業(yè)對外的形象,企業(yè)的形象是無形的資產(chǎn),只要擁有良好的形象,企業(yè)就會有更多的發(fā)展前景

          (二)能消除內(nèi)部管理的死角。

          一個企業(yè)在發(fā)展過程中,肯定會存在著許多的浪費與死角,每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛,解決問題的能力。

          (三)創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

          人的一生大部分的時間都在工作,而一個清爽舒適的工作場所,有益于人體的健康,情緒較為穩(wěn)定愉快,思路也比較清晰,投入更多的熱情到工作中去。但我們企業(yè)人追求的是工作效率,我們所需要的是一個人人能發(fā)揮工作效率的環(huán)境。

          (四)吸引人才。

          一個工作環(huán)境不佳的場所,往往使得員工望而卻步,留下來也不是很情愿,有的干脆直接走人,F(xiàn)代人所講求的是工作品味、追求舒適生活的結(jié)果必定會鄙棄臟亂的工作環(huán)境,而現(xiàn)代社會又正值事求人,所以提供一個高品味的工作場所,也必定是時勢所趨。

          為塑造良好的企業(yè)文化形象,要求我們xxxx要全員參與5S管理,發(fā)動員工,開展5S競賽,定期實施成果,相互學(xué)習(xí),共同進步,將5S管理始終落到實處。讓我們?yōu)閤x的美好明天攜手共進,共創(chuàng)美好明天!

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)6

          xx年的各項工作已經(jīng)圓滿地劃上了句號,對于xx年的5S工作來說,在各級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和全體員工的積極參與下,取得了一些成績,特別是在信威跨越式發(fā)展的今天,它作為一項基礎(chǔ)管理工作,為推動精益化生產(chǎn),持續(xù)改善,以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎(chǔ)。為了配合06年的企業(yè)文化建設(shè),提升公司的外在和內(nèi)在形象,現(xiàn)對xx年的5S工作做一個簡要的總結(jié)。

          一、5S委員會的成立

          今年3月,在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)和支持下,5S委員會在原來的組織結(jié)構(gòu)上進行了更改和調(diào)整,設(shè)立了委員長、干事、秘書和委員,分工明確,職責(zé)清晰,確立了委員會的具體運作模式,委員會一成立就展開了正常的組織。

          二、樣板區(qū)的選定

          為了更好地將5S工作落到實處,使5S在推進過程中有章可循,5S委員會將3樓材料庫房、放大器車間塔放組、質(zhì)量部辦公區(qū)作為3個樣板區(qū)進行整改,先對樣板區(qū)進行了照相,然后展開實地規(guī)劃,一周后再次進行了照相,經(jīng)過對比,效果十分明顯。在樣板區(qū)的規(guī)劃過程中,總共進行了2次DV錄像,拍攝了300多張對比照片,樣板區(qū)規(guī)劃結(jié)束,邀請了領(lǐng)導(dǎo)和各部門參觀學(xué)習(xí),為后續(xù)的推廣奠定了基礎(chǔ)。

          三、標(biāo)準和制度的建立

          在進行樣板區(qū)規(guī)劃的同時,5S委員會的全體委員制定了5S檢查表、它包含3個區(qū)域,既庫房、現(xiàn)場、辦公區(qū),同時也相應(yīng)地完善了各種制度和標(biāo)準,如:文件的管理標(biāo)準,作業(yè)臺、椅子檢查標(biāo)準,文件柜的標(biāo)示,區(qū)域的規(guī)劃,物品的擺放要求等。使每個人在推行5S過程中都有標(biāo)準可以參考。同時,也為了激勵在5S工作中表現(xiàn)出色的團隊和個人,出臺了5S優(yōu)秀團隊和5S之星表彰辦法。全年共有83人次獲得了5S之星稱號、有27個班組獲得5S優(yōu)秀團隊稱號。

          四、樣板區(qū)的推廣

          隨著樣板區(qū)規(guī)劃的完成和檢查標(biāo)準、制度的建立,在4月份就展開了對公司所有區(qū)域的5S推廣,各個區(qū)域和部門在5S委員和部門負責(zé)人的共同努力下,二周內(nèi)全部完成規(guī)劃和整改,使5S工作在公司得以全面展開,掀起了一股5S活動的高潮。

          五、5S的宣傳

          公司很早就引進了5S管理,但只是把它作為一種日常檢查來執(zhí)行,對5S的相關(guān)知識的.宣傳也不夠,從3月份開始,首先在公司通過郵件和廣播等形式向全員征集5S口號、方針和目標(biāo),調(diào)動了員工的參與熱情。定期在信威廣播(每周一、三、五)宣傳5S的相關(guān)知識,舉行5S活動周和普通話演講比賽,特別和行政部聯(lián)合舉辦的行為規(guī)范演示將5S從前4S向素養(yǎng)方面提升起到了很好的效果。其次通過看板、5S簡報來宣傳和報道5S的一些相關(guān)活動,再次通過制定5S手冊和舉辦5S知識培訓(xùn)來提高員工對5S的知識的了解。

          六、5S的稽查

          稽查作為5S管理的一項重要的手段,5S委員會從4月份開始對公司各部門進行每周的5S檢查,檢查以小組展開,并將檢查成績予以公布,不良照片在網(wǎng)上和看板上暴光,同時將檢查成績和部門的績效考核掛鉤,極大地鼓舞了員工投入到日常的5S工作中來。為了使檢查更加公平,5S委員會也設(shè)立了申訴體制,對檢查存在疑義的地方提出申訴理由,再由5S委員會作出解釋和評定。

          七、不足之處

          5S工作作為一項基礎(chǔ)管理工作,得到了公司領(lǐng)導(dǎo)和員工的支持,但在整個推進過程中,也有做得不完善的地方。具體表現(xiàn)在:

          1、檢查的力度和頻度不夠,一周或2周檢查一次,對我們剛推進這項工作來說,直接表現(xiàn)為員工開展5S工作就是為了日常的檢查,而不是自覺自愿地參與進來。

          2、中高層管理人員參與的程度不夠。

          3、對員工的相關(guān)培訓(xùn)不夠,特別是新進公司的員工,不能很快融入到這項工作中來。

          4、檢查標(biāo)準和要求不完善,在公司高速發(fā)展階段,應(yīng)該即使修正和完善標(biāo)準,使其更適合工作需要,更具有執(zhí)行效果。

          5、沒有進行5S內(nèi)部審核,5S推進工作已經(jīng)走入正軌,有必要對其進行審核,這也是06年5S工作的一個重點。

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)7

          現(xiàn)有正式職工22人,其中黨員1人,預(yù)備黨員1人,團員7人,具有?埔陨蠈W(xué)歷16人。下設(shè)消防工程部、維保部和經(jīng)營管理部三大部門。多年來,我們發(fā)揚“追求卓越,開拓創(chuàng)新”的團隊精神,各項工作不斷取得新的進展,20XX年被評為管理局“青年文明號”;20XX年、20XX年、20XX年均榮獲管理局“行業(yè)一強”榮譽稱號。

          隨著公司的不斷發(fā)展,對施工現(xiàn)場管理水平提出了更高的質(zhì)量要求。為此自08年起我們引進了先進的“5S”管理方法,主要是通過采用定置管理和目視管理等現(xiàn)場管理方法,造就一個安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,從而進一部提高職工的素質(zhì)、工作效率和工作質(zhì)量,實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的高效、安全和規(guī)范操作。09年,我們以第86次崗位責(zé)任制大檢查為契機,確立了“規(guī)范現(xiàn)場管理,促進安全生產(chǎn),提升品牌效益”的活動主題,制定了詳細的活動計劃和實施步驟,通過定置管理和目視管理等方法的運用,進一步提升了公司的標(biāo)準化管理水平。

          一、我們的主要做法

          〈一〉領(lǐng)導(dǎo)重視,身體力行

          我公司“5S”管理模式采取自上而下,逐步細化,普遍執(zhí)行的方式,從公司經(jīng)理辦公室開始,繼之以各部門主任、技術(shù)員管理人員辦公室,自上而下進行。公司提出,作為管理者,當(dāng)天工作完畢,辦公桌上應(yīng)不留一件不必要的物品,保持辦公桌的寬敞、明亮、整潔,管理人員每天提前半小時到達辦公室,用15分鐘時間對自己的辦公場所進行清潔,公司為每名管理人員配備公文柜和統(tǒng)一的文件盒,保證每件公文都有合適的放置位置,并方便隨時抽取應(yīng)用。對個人物品必須擺放整齊,及時清理。從而在辦公室內(nèi)創(chuàng)造出溫馨、明亮、整潔、天天整理的氣氛。

          〈二〉分步實施,試點推廣

          盡管5S管理活動在全面質(zhì)量管理體系中有所涉及,職工在多年前就有所接觸,但全面推廣仍需要一個長期的過程。因此在實施過程中,我們采取了分步實施,試點推廣的辦法。

          1、加強宣傳:

          是為每名職工發(fā)放了《5S基本知識》教育手冊,制作了統(tǒng)一的上崗證,通過職工大會、職工培訓(xùn)等方式,向全體職工宣貫開展5S管理活動的目的和意義,以達到職工從內(nèi)心深處去接納而不是強制性接受的目的。我們一方面加強對職工5S管理的教育,同時開展辦公室區(qū)治理活動,將書籍、資料按類別歸類,建立目錄,方便查找;桌椅、沙發(fā)、飲水機合理擺放,實行定位管理;組織職工清除公司大院內(nèi)的雜草、垃圾,規(guī)劃停車位、自行車位等,通過這一系列的活動,公司辦公環(huán)境明顯改善,工作效率也有所提高,大家看到了明顯成效,從而使職工自覺貫徹“5S”管理的意識深入人心。

          2、以點帶面

          我們首先對維保部的監(jiān)控中心、維保工地、材料庫房四處場所的物品和設(shè)備開展整頓、清掃、清潔的推廣活動,在七十與處維保工地統(tǒng)一張貼維保信息卡,對現(xiàn)場消防報警主機、消防水泵、聯(lián)動控制柜張貼標(biāo)牌;對各類管線標(biāo)注了流程及功能說明。同時我們規(guī)劃了安全通道、懸掛了安全警示牌,以保證職工的工作安全。經(jīng)過不懈的努力,維保部的工作環(huán)境發(fā)生了巨大變化,“三標(biāo)”管理水平也邁上一個新臺階。

          3、全面推行

          我們首先組織員工職工學(xué)習(xí)了《公司管理考核制度》并將“5S”管理融入其中,在全公司推行“5S”管理,為規(guī)范職工上下班制度,我們上了智能考勤門禁管理系統(tǒng),重新劃分了各部門的衛(wèi)生清理區(qū)域,辦公室、會議室均張貼了衛(wèi)生值班表,制定了衛(wèi)生考核制度,為各部門配備了統(tǒng)一的資料柜和書櫥,并根據(jù)各類生產(chǎn)物資的使用頻度對成品設(shè)備、半成品、廢料及配件的.擺放位置做出了規(guī)定,樹立了標(biāo)識牌,從而創(chuàng)造出一個整潔、高效的作業(yè)現(xiàn)場,讓所有的人都能夠?qū)ψ鳂I(yè)現(xiàn)場的管理情況一目了然。

          4、持之以恒,嚴格自律

          為保證整理、整頓、清掃、清潔的成果,就必須持之以恒的貫徹5S工作,為此我們制定了詳細的獎罰制度,同時執(zhí)行公司的各項制度,處罰與獎勵同時執(zhí)行。同時與思想政治工作結(jié)合起來,樹立個人和集體典型,以典型表率作用引導(dǎo)大家,使職工知道做遵規(guī)守紀的人是倡導(dǎo)的,違章蠻干的人是受到遏止的。我們的管理考核制度人手一份,在充分學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上,每月召開一次考核會,按照制度對違章違規(guī)行為進行處罰,對執(zhí)行5S管理好的進行獎勵。

          二、實施效果

          通過半年多的實踐,我們充分感受到了這一管理方式所帶來的明顯成效:

          1、職工的思想觀念有了質(zhì)的變化。原來的工具隨便扔,在哪不知道,反正明天用的思想,變成了工具用完要歸位,明天在哪都知道;原來的搞衛(wèi)生只為應(yīng)付檢查,變成了搞好環(huán)境我工作舒心;原來的制度只是用來看的,不出事就行,變成了制度我必須去執(zhí)行,違章的事情我不干。

          2、思想觀念的變化帶來了職工行為的變化。隨著活動開展的逐步深入,職工的工服穿著統(tǒng)一了、工作證佩帶齊全了,自行車也都能自覺的按照要求進行停放;每次開完會以后,大家都自覺地將椅子歸位。特別是維保部的職工,原來早晨一上班邊找工具邊找材料,在聯(lián)系車輛,出工的時間都在8點以后,現(xiàn)在變成了今天下班前先將明天工作所需的工具、材料以及車輛安排都落實好,這樣第二天7:30就能出工,提高了工作效率;原來衛(wèi)生只是清理別人看得見的地方變成了衛(wèi)生清理要每天都做,不留死角;設(shè)備保養(yǎng)也由原來的隨意保養(yǎng)變?yōu)槎ㄆ诒pB(yǎng)、按標(biāo)準保養(yǎng)。

          3、工作效率有了大幅提升。

          由于職工出工時間的提前,設(shè)備保養(yǎng)及時、到位,工具使用規(guī)范,以及有效勞動時間的保證,使我們的工作效率明顯提升。舉個例子,原來我們每天一個維保組最多完成一個工地維護保養(yǎng),現(xiàn)在達到了每天2—3個。

          4、成本支出降低了,工作質(zhì)量上去了。對各類工具、配件的定置管理,使公司在工具配套和配件材料方面的消耗明顯下降,例如在實行萬用表具專人專用后,消耗量由每年的配發(fā)二次,下降每年配發(fā)一次甚至更少;扳手、攻錐、管鉗等工具由原來半年配套一次,基本上做到可以一年配套一次。同時,工地設(shè)備維保質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量都在客戶回訪中達到98%以上。

          5、廠容廠貌、工作環(huán)境明顯改善。日清日理的工作習(xí)慣,大大改善了工作環(huán)境,辦公室整潔明亮,車間、庫房干凈整齊,衛(wèi)生死角大為減少,職工對個人的儀表也非常注意,工作的精神狀態(tài)明顯提升。

          雖然我們通過開展“5S”活動,現(xiàn)場管理水平得到了較大的提高,但是我們也清楚的認識到,要真正做好“5S”管理,卻不是一朝一夕能夠?qū)崿F(xiàn)的。在今后的工作中,我們將立足自身,不斷的探索進一步改進“5S”工作的方法,腳踏實地的推進公司“5S”工作的進行,全面提升標(biāo)準化管理水平,為實現(xiàn)更高的管理目標(biāo),打造獨具特色的品牌消防公司奠定堅實的基礎(chǔ)。

          車間現(xiàn)場5s工作總結(jié)8

          一、第一階段實施內(nèi)容回顧:

          1、導(dǎo)入并落實5S管理理念,成立辦公室5S管理推行小組;

          2、了解公司整體情況,并從辦公室區(qū)域先推行5S管理,改變辦公室管理人員工作風(fēng)貌,提高工作效率;

          3、結(jié)合5S管理,加強食堂管理,利用食堂宣傳欄,對全公司員工進行5S思想理念的前期宣傳,為車間5S推行做好準備。

          二、第一階段內(nèi)容總結(jié):

          1、 思想理念的建立是本階段的重點

          通過日常工作的規(guī)范、環(huán)境衛(wèi)生的清潔、文件檔案的規(guī)整等一系列具體行動,多方面影響人的行為,營造一個不斷糾錯和改進的氛圍,從而實現(xiàn)思想的轉(zhuǎn)變,人員素質(zhì)的提升,工作方法的改進,進而提高工作效率,降低成本,減少誤差。思想上的重視和理解,是下一階段提升的基礎(chǔ)。

          2、5S管理在員工工作中的影響

          通過推行辦公室5S管理規(guī)范,整個辦公區(qū)域在一定程度上有了可喜的變化。不僅工作環(huán)境有了一個好的改變,每個人身上也有了一定的'變化。總體來說,每個人都積極參與進來,在對5S的理解上,也從模糊到清晰,在不斷的發(fā)現(xiàn)問題,改進方法,不斷提升。

          3、發(fā)現(xiàn)的一些問題

          1)、人的思想意識還不到位:很多人還沒有意識到企業(yè)文化、團隊精神在公司發(fā)展中的重要性。也沒有意識到,管理水平和人員素質(zhì)的提升,與企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率之間的必然聯(lián)系。沒有意識到,團隊的整體性和協(xié)調(diào)性在工作中所起到的作用。所以依然會有流于形式的現(xiàn)象,團隊合作意識不強。

          2)、內(nèi)容理解錯誤:通過一段時間的推行,以及現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)還有一部分人對5S的管理理念存在理解上的偏差,以為就是“大掃除”,浮于表面,為應(yīng)付檢查搞突擊。

          3)、管理基礎(chǔ)比較薄弱:雖然成立了推行小組,每個部門都有人參加,但由于缺乏必要的例會制度,溝通渠道不暢通,沒有統(tǒng)一的溝通、學(xué)習(xí)的氛圍,部門內(nèi)部人員、部門與部門之間,均缺乏一個交流互動的渠道和平臺,造成信息阻塞不暢通。

          4)、原有的制度和流程很多實際情況發(fā)生了變化,或流于形式:企業(yè)在發(fā)展過程中,根據(jù)具體情況制定了很多部門和崗位的規(guī)章制度和流程,但隨著企業(yè)的不斷發(fā)展和壯大,情況發(fā)生了很大的改變,原有的制度和流程,很多已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在發(fā)展的需要,很多崗位的職能出現(xiàn)了交叉、職能不清等現(xiàn)象,對工作造成了不必要的麻煩,增加了出錯率,降低了工作效率,無形中增加了企業(yè)的運營成本和生產(chǎn)成本。

          三、5S管理的后續(xù)推進工作

          1、辦公室5S管理的考核改為不定期抽查,對于理解上的偏差,進行糾正和檢查,并進一步深化到工作方法的改進和人員素質(zhì)的提升上,落實和貫徹持續(xù)改進的思想和方法。

          2、車間5S管理的推行:成立車間5S管理推行小組,由車間管理骨干為推行小組成員。車間的推行分兩步走,第一步是車間管理層人員的培訓(xùn)和推行,時間暫定為3周。在取得一定成果后,再全面推行到車間各崗位。為加快推行進程,減少車間推行阻力,由辦公室5S推行人,對口車間進行一對一幫輔,加快理念的導(dǎo)入和理解,避免流于形式。

          3、充分利用公司食堂的宣傳欄,將推行過程中出現(xiàn)的問題,及時發(fā)布。并定期更換內(nèi)容,進行思想理念的灌輸,作為企業(yè)文化宣傳、思想培訓(xùn)、人員素質(zhì)提升的一個窗口和平臺。

          四、建議:

          1、增加溝通渠道和平臺,例會制度要貫徹落實,工作中多總結(jié),多溝通,多協(xié)調(diào)。并在交流與溝通中,增強團隊意識,實現(xiàn)團隊合作,要充分認識到“沒有完美的個人,只有完美的團隊”。

          2、設(shè)立“合理化建議”意見箱,發(fā)揮團體的集體力量,不斷發(fā)現(xiàn)不合理的地方,加以改進。

          3、建立健全培訓(xùn)體系,通過管理培訓(xùn),提升管理人員的管理水平,通過技能培訓(xùn),提升生產(chǎn)人員的技術(shù)水平。并通過培訓(xùn),發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人才,進行人才儲備。明確5S管理為公司常態(tài)化管理,是公司日常管理以及管理培訓(xùn)的重要組成部分,5S管理例會確定時間、人員,定期召開,既是5S推行工作的例會,也是中層管理人員的培訓(xùn)課。

          4、將原有各部門、各崗位的規(guī)章制度和流程,進行一次全面的匯總和整編,明確各部門、各崗位的職能范圍和操作規(guī)程,不斷完善相應(yīng)的配套制度,確定各部門及個人的工作內(nèi)容和職責(zé),部門與部門之間,個人與個人之間的銜接、協(xié)調(diào)要有制度規(guī)定,對于不合理的加以調(diào)整,對于管理漏洞加以規(guī)范,對于職責(zé)劃分不清的加以明確。避免隨意性、個人意識以及按個人喜好做事。在完善規(guī)章制度的同時,引進先進的管理理念和工作方法,結(jié)合自身特點,使企業(yè)管理水平得以提高。

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