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      2. 車間5s改善計(jì)劃方案

        時(shí)間:2022-04-01 12:24:05 方案 我要投稿

        車間5s改善計(jì)劃方案

          為確保事情或工作順利開(kāi)展,時(shí)常需要預(yù)先制定方案,方案是有很強(qiáng)可操作性的書(shū)面計(jì)劃。那么我們?cè)撛趺慈?xiě)方案呢?下面是小編整理的車間5s改善計(jì)劃方案,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

        車間5s改善計(jì)劃方案

          車間5s改善計(jì)劃方案 篇1

          深圳市新鋒電子有限公司 生產(chǎn)車間5s管理實(shí)施方案

          5s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等5個(gè)項(xiàng)目。 5s現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來(lái)認(rèn)識(shí):

          (1)工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了,忠實(shí)的顧客也會(huì)越來(lái)越多,企業(yè)的知名度不斷提高,很多客戶都會(huì)慕名而來(lái)。這樣的工廠會(huì)被客戶稱贊為干凈整潔的工廠、對(duì)這樣的工廠有信心,樂(lè)于下訂單并口碑相傳,結(jié)果會(huì)在業(yè)界擴(kuò)大企業(yè)的聲譽(yù)和銷路,增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力;而整潔明朗的環(huán)境,會(huì)使大家希望到這樣的工廠工作,便于留住人才。

          (2)員工能夠具有很強(qiáng)的品質(zhì)意識(shí)。按要求生產(chǎn),按規(guī)定使用,盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

          (3)能提高工作效率降低消耗。降低設(shè)備的故障發(fā)生率,減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間,結(jié)果降低了工時(shí)成本,提高了工作效率,縮短了加工周期。

          (4)人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項(xiàng)。新員工和其他部門(mén)的人在任何部門(mén)任何崗位都能立即上崗作業(yè),有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作開(kāi)展。

          (5)“人造環(huán)境,環(huán)境育人”。員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清潔(從上至下,徹底清掃干凈,無(wú)衛(wèi)生死角)、清掃、素養(yǎng)(潛移默化,提升素養(yǎng))的學(xué)習(xí)遵守,使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人、社會(huì)人,整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。

          總的來(lái)說(shuō),推行5s現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、生產(chǎn)安全、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進(jìn)一步規(guī)范公司現(xiàn)場(chǎng)管理及培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣,調(diào)動(dòng)員工的積極性,同時(shí)促進(jìn)公司各項(xiàng)工作的順利進(jìn)行,特?cái)M定該方案。

          一、目標(biāo)

          通過(guò)5s工作長(zhǎng)期不懈推行,塑造整潔有序、節(jié)約盛行的現(xiàn)場(chǎng)管理風(fēng)氣,提高員工的整體素質(zhì)。

          二、適用范圍

          本制度適用于本公司各生產(chǎn)班組和貨倉(cāng)及各生產(chǎn)活動(dòng)區(qū)域的管理。

          三、5s小組

          組長(zhǎng):沈浩

          組員:賴美玲 譚海軍 胡廣紅 阮俊謀 督導(dǎo):李煥林 何維國(guó) 職責(zé):

          1、負(fù)責(zé)對(duì)5s活動(dòng)的實(shí)施指導(dǎo)工作。

          2、負(fù)責(zé)對(duì)員工5s知識(shí)的宣傳和培訓(xùn)工作。

          3、對(duì)實(shí)施5s管理制定計(jì)劃和方案。

          4、負(fù)責(zé)全程計(jì)劃、執(zhí)行和管制,追蹤5s糾正預(yù)防措施的執(zhí)行。

          5、 5s小組確定每階段5s實(shí)施重點(diǎn),督促和評(píng)價(jià)各班組的5s實(shí)施情況。

          6、5s小組不定期的對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行5s考核,并公布結(jié)果。

          四、5s實(shí)施階段計(jì)劃

          五、5s實(shí)施具體內(nèi)容

          <一> 現(xiàn)場(chǎng)5s管理目標(biāo)

          整理、整頓的目標(biāo):有物必有位,有位必有類,有類必有標(biāo)識(shí); 清掃、清潔的目標(biāo):現(xiàn)場(chǎng)無(wú)灰塵,工作臺(tái)面要整潔漂亮;

          素養(yǎng)的目標(biāo):?jiǎn)T工在此安心工作,快樂(lè)生活。每個(gè)人都成為現(xiàn)場(chǎng)管理的優(yōu)秀員工

          <二> 5s管理標(biāo)準(zhǔn)

          整理:嚴(yán)格區(qū)分要與不要的東西,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西目的:

          1、騰出空間,靈活運(yùn)用

          2、防止誤用,誤送

          3、塑造清爽的工作場(chǎng)所

          要求:把要與不要的東西分開(kāi),再將不需要的東西加以處理,對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。

          整頓:要的物品分類放置,排列整齊明確數(shù)量,有效標(biāo)識(shí)

          目的:1、工作場(chǎng)所一目了然

          2、清除找尋物品的時(shí)間

          3、整整齊齊,井然有序的工作環(huán)境

          4、清除過(guò)多的積壓物品

          要求:

          1、清潔用具用完后應(yīng)放入指定場(chǎng)所

          2、各種貨架大放置處要有明確標(biāo)志

          3、工具架應(yīng)有標(biāo)識(shí),各種工具應(yīng)都有標(biāo)識(shí),并放置在指定區(qū)域

          4、物品和成品的堆放高度應(yīng)作出規(guī)定

          5、成品上應(yīng)有標(biāo)明品名、數(shù)量等,在擺放過(guò)程中有標(biāo)識(shí)的一面應(yīng)放置在面對(duì)人的一側(cè)

          6、叉車、踏板、塑料箱、包裝紙板應(yīng)在指定標(biāo)志場(chǎng)所放置

          7、成品、不良品、返修品、報(bào)廢品應(yīng)放置在指定區(qū)域,并做出明確標(biāo)識(shí)等 清掃:將工作場(chǎng)所清掃干凈,保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗

          目的:

          1、穩(wěn)定品質(zhì)

          2、減少企業(yè)損害

          要求:

          1、地面保持清潔、無(wú)碎屑、紙屑、料渣等雜物

          2、墻角、地盤(pán)、設(shè)備下應(yīng)為重點(diǎn)清掃區(qū)域

          3、設(shè)備、工作臺(tái)面無(wú)油污、灰塵等

          清潔:將上面的整理、整頓、清掃實(shí)施的做法,制度化、規(guī)范化維持結(jié)果

          要求:

          1、工作臺(tái)、文件柜、貨架、門(mén)窗等應(yīng)保持清潔

          2、地面應(yīng)定時(shí)清掃,保持無(wú)雜物,無(wú)油污

          3、工作服,工作帽、工作手套等勞保用品應(yīng)整齊干凈,并按規(guī)定穿戴

          4、按時(shí)上下班,按時(shí)打卡,不遲到、早退,不曠工

          5、不隨地吐痰,不隨便亂扔垃圾,看見(jiàn)垃圾立即拾起放好

          6、待人要講禮貌、要尊重別人

          7、上班時(shí)間不準(zhǔn)進(jìn)食,如早餐、零食等

          8、應(yīng)該注意好良好的個(gè)人衛(wèi)生

          素養(yǎng):人人按章操作、依規(guī)行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,使每個(gè)人都成為自我管理的優(yōu)秀員工

          要求:

          1、各負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)要對(duì)員工進(jìn)行督導(dǎo),養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣

          2、全員對(duì)自己應(yīng)做的事,應(yīng)自覺(jué)行動(dòng) 3、努力提高自我修養(yǎng),保持良好的精神風(fēng)貌

          4、全員要養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)

          六、5s檢查要點(diǎn)

          1、物料架、工具架等是否正確使用與清理;

          2、作業(yè)臺(tái)是否整潔;

          3、量具、工具等是否正確使用,定位擺放;

          4、機(jī)器上有無(wú)不必要的物品、工具或擺放是否牢靠;

          5、私人用品等是否定位放置;

          6、塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運(yùn)箱桶是否定位擺放;

          7、各崗位用油、清潔劑等用品是否定位并做標(biāo)識(shí);

          8、作業(yè)場(chǎng)所是否予以劃分,并標(biāo)識(shí)場(chǎng)所名稱;

          9、消耗品(如抹布、手套、掃把等)是否定位擺放;

          10、物料、成品、半成品等是否堆放整齊;

          11、通道、走道是否通暢,通道內(nèi)是否擺放物品;

          12、不良品、報(bào)廢品、返修品是否定位放置隔離;

          13、易燃品是否定位擺放并能隔離;

          14、下班后,是否清掃物品并擺放整齊;

          15、制動(dòng)開(kāi)關(guān)有無(wú)設(shè)置隔離欄;

          16、垃圾、紙屑、煙頭、塑料袋、破布等有無(wú)清除;

          17、廢料、余料、呆料等有無(wú)隨時(shí)清理;

          18、地上、作業(yè)區(qū)的油污有無(wú)清掃;

          19、垃圾箱、桶內(nèi)外是否清掃干凈;

          車間5s改善計(jì)劃方案 篇2

          為了使公司的效益,員工的素質(zhì)進(jìn)一步地提高,同時(shí)也為了使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理更加地規(guī)范,以下我用最基本的企業(yè)5s管理辦法來(lái)淺談一下我對(duì)企業(yè)的以下整改計(jì)劃。

          首先所謂5s就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)詞。其中五個(gè)詞的第一個(gè)日語(yǔ)發(fā)音都是s打頭,所以稱5s。

          1s整理:將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的,必要的留下來(lái),不必要的物品徹底清除。各種反修品和報(bào)廢品徹底區(qū)分。把要與不要的人、事、物分開(kāi),再將不需要的人、事、物加以處理,這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的`第一步。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類,區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的,什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的;其次,對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品,要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外,以及車間的各個(gè)死角,都要徹底搜尋和清理,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步,是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。效率和安全始于整理!

          2s整頓:對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。必要的東西分門(mén)別類依規(guī)定的位置放置,擺放整齊,明確數(shù)量,加一標(biāo)示。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃分規(guī)定區(qū)域,在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)有秩序有分類地?cái)[放各類成品、半成品、配件、說(shuō)明書(shū)等從而使各種物品規(guī)范化放置,以達(dá)到一目了然的效果。

          3s清掃:現(xiàn)場(chǎng)臟亂差更會(huì)影響人們的工作情緒,使人不愿久留,更別說(shuō)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,因此,必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物,創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污,并防止臟污的發(fā)生,劃分每個(gè)員工的相應(yīng)負(fù)責(zé)清潔區(qū)域,保持自己所負(fù)責(zé)區(qū)域的干凈整潔,使員工在一個(gè)舒適的工作環(huán)境下工作,以提高工作效率并保證產(chǎn)品的外觀的清潔,沒(méi)有刮痕,減少產(chǎn)品的報(bào)廢率和反修率從而節(jié)約公司生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。

          4s清潔:整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù),使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔,是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境,使職工能愉快地工作。將上面的3s制度化、規(guī)范化,貫徹執(zhí)行及維持提升,并長(zhǎng)久地保持下去,養(yǎng)成良好的習(xí)慣,做到地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品。

          5s素養(yǎng):開(kāi)展5s容易,但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升,因此提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。素養(yǎng)即努力提高人員的修身,養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng),這是“5s”活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高,各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展,開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事。依規(guī)定行事,培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。通過(guò)培養(yǎng)員工的良好工作習(xí)慣,完善規(guī)章制度,培養(yǎng)員工的責(zé)任心,激發(fā)員工熱情,人造環(huán)境,環(huán)境利人,通過(guò)推動(dòng)5s,可以使企業(yè)文化得到整體提升,大家有歸屬感,相互之間產(chǎn)生信任,凈化人們的心靈,樹(shù)立一種企業(yè)文化。

          針對(duì)我車間臟亂差,特別是各種物品的擺放混亂,員工生產(chǎn)紀(jì)律松散,從而導(dǎo)致的工作效率低下,產(chǎn)品的反工率報(bào)廢率居高,生產(chǎn)成本的增加,影響企業(yè)生產(chǎn)效益和長(zhǎng)久地可持續(xù)健康發(fā)展。我希望通過(guò)以上5點(diǎn)要求來(lái)從新規(guī)劃整頓我車間,同時(shí)也需要各領(lǐng)導(dǎo)和部門(mén)及員 的配合和支持,通過(guò)大家的努力,使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到一個(gè)全面的改觀:地上看不到任何不利于生產(chǎn)的物品,各類生產(chǎn)必須品在規(guī)定的區(qū)域擺放整齊一目了然,員工工作積極,氣氛和諧。以上是最基本的第一步,我希望我們一步一個(gè)腳印,踏實(shí)長(zhǎng)久的堅(jiān)持下去,做到真正意義上的5s,以從根本上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

          車間5s改善計(jì)劃方案 篇3

          一、 原料區(qū):

          首先將原料放置區(qū)進(jìn)行畫(huà)線定位,畫(huà)線時(shí)要根據(jù)原料的型號(hào)和大小來(lái)決定畫(huà)線的范圍,在結(jié)合原料的多少情況畫(huà)上排放的行數(shù),(即1、2)在將原料統(tǒng)一的進(jìn)行定位排放和管理,原料區(qū)域規(guī)劃好后要根據(jù)原料的1行、2行、3行、4行……的排放情況放置原料。

          規(guī)定區(qū)域負(fù)責(zé)人,掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時(shí)及時(shí)填寫(xiě)并在工作完成后把用料數(shù)量記錄在當(dāng)日的日工作報(bào)表中。

          二、高沖區(qū)

          對(duì)高沖區(qū)兩臺(tái)高沖車床進(jìn)行編號(hào)管理,(編號(hào)為:高沖一號(hào)機(jī)和高沖二號(hào)機(jī))指定負(fù)責(zé)人、落實(shí)保養(yǎng)維護(hù)方法并做成文件掛于設(shè)備上,(另外還要落實(shí)設(shè)備運(yùn)行記錄表)規(guī)劃高沖區(qū)使用和維護(hù)范圍并畫(huà)線定位,具體實(shí)現(xiàn);空箱放置、木托放置、工裝家具架放置、制定生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品臨時(shí)放置的方法和要領(lǐng),對(duì)放置范圍需明確標(biāo)識(shí)(掛牌)

          三、壓轉(zhuǎn)區(qū)域

          將現(xiàn)有的壓轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)分為兩個(gè)區(qū)域,壓轉(zhuǎn)a區(qū)個(gè)b區(qū),集合場(chǎng)地實(shí)際畫(huà)線固定兩區(qū)操作范圍,規(guī)定除車間主任外的區(qū)域管理人員,規(guī)定管理維護(hù)方法,對(duì)兩區(qū)的壓轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)管理,修改不完善的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)。對(duì)壓轉(zhuǎn)操作時(shí)產(chǎn)品的排放問(wèn)題要明確(目的在于生產(chǎn)過(guò)程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫(huà)出來(lái)!

          三、產(chǎn)品放置區(qū)

          現(xiàn)可將車間大門(mén)進(jìn)門(mén)左邊分為產(chǎn)品成品堆放區(qū)域,具體可規(guī)劃為;成品放置,次品放置,和待出廠放置區(qū),規(guī)劃后需明確的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí),對(duì)各小區(qū)域掛牌做為意示并在區(qū)域旁掛發(fā)貨記錄表。

          四、待壓品放置區(qū)

          待壓品即高沖壓機(jī)生產(chǎn)出來(lái)需在加工的半成品、現(xiàn)可將壓轉(zhuǎn)區(qū)域中部的位置用來(lái)對(duì)該品的規(guī)劃放置場(chǎng)地,畫(huà)線定位,放置要整齊。

          五、其他區(qū)域

          其他區(qū)域是車間用來(lái)放置其他輔助品所要規(guī)劃的區(qū)域,具體要實(shí)現(xiàn)的有:木托放置區(qū)、空箱放置區(qū)、測(cè)量區(qū)、飲水區(qū)(不少于兩處)清潔用具放置區(qū)(需做掛架)規(guī)劃好后都要明確掛牌來(lái)標(biāo)識(shí)。

          備注:

          以上規(guī)劃必須落實(shí)到為,車間意示圖和車間大的看板需規(guī)劃落實(shí)后在做,后續(xù)還需在落實(shí)人員的管理培訓(xùn)工作,以便能夠掌握規(guī)劃后的維護(hù)理念。

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