石材加工廠的規(guī)章制度（通用5篇）
在我們平凡的日常里，制度對人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編為大家收集的石材加工廠的規(guī)章制度（通用5篇），歡迎大家分享。
石材加工廠的規(guī)章制度1
一、認真學習安全生產(chǎn)法等有關(guān)法律法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，配合廠長做好全廠的安全生產(chǎn)工作，接受各級安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的管理
二、敢于管理，善于管理，嚴格管理，以身作則。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)領(lǐng)導違章指揮、強令工作違章作業(yè)、只顧生產(chǎn)不顧安全，員工不遵守安全操作規(guī)程，違章作業(yè)，要立即制止。要及時糾正領(lǐng)導不重視安全生產(chǎn)的行為。對員工屢教不改的要令其停止工作，離開崗位，積極提出安全生產(chǎn)合理化建議，當好領(lǐng)導的安全參謀，提高管理水平，確保安全生產(chǎn)。
三、加強對員工的安全教育培訓，堅持雷打不動的發(fā)全活動。做到培訓有內(nèi)容、有記錄，受教育人應(yīng)達100%。負責監(jiān)督新工人先培訓后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗，堅決制止無證操作。
四、發(fā)生事故后立即報告廠長，保護現(xiàn)場，向事故調(diào)查人員如實介紹事故情況。
石材加工廠的規(guī)章制度2
一、認真學習《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，嚴格遵守勞動紀律和各項規(guī)章制度，在作業(yè)中嚴格按照安全操作規(guī)程進行操作，確保安全生產(chǎn)。
二、開鋸前檢查項目：
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1、檢查鋸上的各部潤滑點是否已上潤滑油（應(yīng)每天上油一次）。
2、檢查皮帶的松緊度是否合乎標準，有無老化斷裂現(xiàn)象，必要時更換調(diào)整。
3、檢查主被動皮帶輪、鋸片有無松曠間隙及鋸片磨損情況。
4、檢查變速器有無漏油現(xiàn)象、油面高度是否合乎標準（變速器應(yīng)每年更換一次）。
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1、檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無晃動現(xiàn)象。（應(yīng)將石頭在車間外固定到礦車上后在推到大鋸下邊的加工位置）
2、檢查礦車輪和軌道間的鎖緊螺帽是否擰緊。
3、檢查大鋸下邊有無人員或其他妨礙大鋸操作的不安全因素。
三、開鋸操作：
（一）
1、先合上電源總閥，觀察操作臺上的電壓表電壓是否正常，電源是否有缺項，再檢查電流表和其他儀表是否正常。
2、檢查各按鈕開關(guān)操作是否靈敏可靠，操作要準確，嚴禁按錯開關(guān)。
�。ǘ﹩铀茫喊聪滤瞄_關(guān)，從觀察窗看鋸片兩邊冷卻液流量、流速是否正常。
�。ㄈ﹩⑦\主機：按下主機開關(guān)，觀察鋸片轉(zhuǎn)速是否正常，整個機器有無異常響聲，有無震動等，如情況異常，立即停止操作，
石材加工廠的規(guī)章制度3
一、操作人員應(yīng)認真學習《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)法律法規(guī)，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從管理，聽從指揮，正確佩戴和使用勞動防護用品，嚴格按照吊裝安全操作規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)違章作業(yè)，避免事故的發(fā)生。
二、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備的安全狀況是否符合安全標準，檢查吊桿，板繩、鋼絲繩，吊鉤是否老化、斷股。檢查吊桿是否彎曲，檢查起重器、變速器操作是否靈敏，剎車裝置是否可靠有效，起重器固定是否牢靠，各種設(shè)備必須安全可靠，不準帶病運行。
三、吊裝前應(yīng)在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒并有專人指揮，非施工人員禁止入內(nèi)。在遇有大雪、暴雨、雷電、大霧、亮度不夠及六級以上大風時，嚴禁吊裝作業(yè)。
四、在吊裝作業(yè)時，起重器臂下嚴禁站人、通行和工作，吊裝時應(yīng)按規(guī)定負荷選擇吊具、索具，嚴禁超負荷吊裝。吊裝石塊緊固不牢，鋼絲繩打結(jié)、不齊，機械安裝置失靈時，嚴禁吊裝作業(yè)。
石材加工廠的規(guī)章制度4
一、認真學習《安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，牢固樹立"安全第一，預防為主“的思想，自覺接受各級政府和安監(jiān)部門的監(jiān)督管理，一高度負責的精神做好安全生產(chǎn)工作。
二、加強安全組織機構(gòu)建設(shè)和安全制度建設(shè)，認真做好職工的工作技能和安全技術(shù)培訓，不斷提高職工的安全意識和業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到安全工作有人抓，又章可循，安全責任明確到位。
三、教育職工嚴格遵守勞動紀律和操作規(guī)程，認真落實各項規(guī)章制度和安全生產(chǎn)崗位責任制，認真檢查維護保養(yǎng)機械設(shè)備，使多處于良好的.技術(shù)狀態(tài)，延遲設(shè)備的使用壽命，確保設(shè)備安全運行。
四、加大事故隱患的檢查與排除度，對危及安全生產(chǎn)的部位和行為，要堅決糾正，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，落實好整改措施，做到隱患不消除，不生產(chǎn)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保安全生產(chǎn)。
五、制定切實可行的事故預防措施和事故應(yīng)急求援預案，成立事故求援小組，經(jīng)常進行應(yīng)急求援演練。嚴格遵守事故報告制定，一旦發(fā)生事故，及時向縣主管部門和安監(jiān)部門報告。
六、樹立“以人為本"的管理理念，關(guān)心職工生活，加大安全生產(chǎn)投入，依法給職工加入工傷保險，改善職工勞動生活條件，保證勞保用品的及時發(fā)放和使用，確保職工的人身安全，保障職工的合法權(quán)益和切身利益。
石材加工廠的規(guī)章制度5
為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
1、化工企業(yè)（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務(wù)，由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。
2、設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。
3、機床數(shù)量少（5臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后，應(yīng)報設(shè)備動力管理部門，便于考核。
4、機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務(wù)。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調(diào)）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。
5、機械加工應(yīng)實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。
6、機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
7、加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應(yīng)填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。
8、各機械加工單位應(yīng)及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：
�。�1）產(chǎn)量鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件/噸）、鉚焊件（件/噸）；
�。�2）品種（項目）項目完成率=（實際完成項/計劃項）×100%；
�。�3）質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；
（4）臺時利用率=（實際利用臺時/應(yīng)有臺時）×100%；
（5）定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時）×100%；
�。�6）修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
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