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      2. 精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得

        時間:2023-03-12 17:26:57 學(xué)習(xí)心得 我要投稿
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        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得

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        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得1

          “學(xué)而不思則罔,思而不學(xué)則殆”,作為一個公司的管理者,需要不斷的學(xué)習(xí)書本上的知識,提升自己的理論水平,也需要不斷的思考,將系統(tǒng)的理論知識運(yùn)用到公司的實(shí)際經(jīng)營管理中去,更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習(xí)新的經(jīng)營理念、新的營銷模式,積極構(gòu)建學(xué)習(xí)型企業(yè),保持公司在市場中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細(xì)化管理》一書后,自己對如何管理好一個企業(yè)有了更為深刻的認(rèn)識,正像書中所說“精細(xì)化管理是微利時代企業(yè)管理的制勝之道”,精者,去精也,不斷提煉,精心篩選,從而達(dá)到解決問題的最佳方案;細(xì)者,入微也,究其要由,由精及細(xì),從而找到事物內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律性。結(jié)合公司的實(shí)際情況,精可以理解為:我們對待任何事情的一種態(tài)度,不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度,或者說是一種對自己工作的專業(yè)程度;“細(xì)”是我們對待事情細(xì)心細(xì)致,關(guān)注細(xì)節(jié);而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。

          只有我們一個公司在規(guī)模較少的時候領(lǐng)導(dǎo)者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著全員的創(chuàng)業(yè)發(fā)展,人治的.色彩比較濃重,這時候的管理只能滿足于“差不多”、“還湊合”,而無法適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)時代高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當(dāng)公司發(fā)展到一定規(guī)模以后,就必須擁有完善的管理規(guī)章制度,特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理,針對人員新、設(shè)備新、管理經(jīng)驗(yàn)不足等問題,結(jié)合油庫的實(shí)際情況,制定了“0123”管理模式,并根據(jù)油庫安全管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容、要求和《豐西油庫管理規(guī)則》,建立健全了規(guī)章制度、操作規(guī)程、作業(yè)程序和安全責(zé)任標(biāo)準(zhǔn)等共計89項(xiàng),規(guī)范了各種業(yè)務(wù)登統(tǒng)計23項(xiàng),并將制度匯編成冊,做到了崗位有制度、工作有標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)有程序、檢查有依據(jù)、考核有獎懲,避免了人治的隨意性。并通過不斷的培訓(xùn)、示范、演練、指導(dǎo)等方式,提高員工對制度的認(rèn)知度,提升制度的執(zhí)行效果。通過嚴(yán)格規(guī)范的規(guī)章制度和強(qiáng)有力的執(zhí)行力,確保豐西油庫的絕對安全。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得2

          精益生產(chǎn),指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念,它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動,只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的,包括從原材料開始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個階段,都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。

          有幸參加新益為咨詢公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

          1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的'改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

          2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠媱,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

          3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

          4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

          5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

          最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得3

          精細(xì)化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的!疤煜麓笫拢刈鲇诩(xì)!本(xì)化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受,精細(xì)化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。

          管理,從古至今的哲學(xué),也作為一種藝術(shù),被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式,大多一如翩翩的候鳥,從黎明飛至黃昏,從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過的國度里,好像從來就不缺乏勤懇),全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理)、CRM(客戶關(guān)系管理)、

          ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮,熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

          精細(xì)化是一種意識、一種觀念、一種認(rèn)真的.態(tài)度、一種精益求精的文化。

          現(xiàn)代企業(yè)對精細(xì)化管理的定義是“五精四細(xì)”,即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準(zhǔn)),以及細(xì)分對象、細(xì)分職能和崗位、細(xì)化分解每一項(xiàng)具體工作、細(xì)化管理制度的各個落實(shí)環(huán)節(jié)!熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉(yōu),精益求精;“細(xì)”可以解釋為更加具體,細(xì)針密縷,細(xì)大不捐。精細(xì)化管理最基本的特征就是重細(xì)節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果,講究專注地做好每一件事,在每一個細(xì)節(jié)上精益求精、力爭最佳。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得4

          在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

          精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

          精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的.資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

          目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

          1、管理者的觀點(diǎn)沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

          2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時容易放棄,每一種新的管理方式推行的時候,都會有一些適應(yīng)時間,在這段時間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服,容易出現(xiàn)一些問題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時,高管如果不能痛下決心的話,就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

          3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題,精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,在很多時候需要的是團(tuán)隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個人、一個部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

          4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

          因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

          當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

          首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會比較好。

          其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

          最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識。

          由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為“專職”的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得5

          本書從各個方面向讀者詳細(xì)闡述了精細(xì)化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說,是一劑不得不用的良藥。讀后,我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細(xì),它是一門復(fù)雜的科學(xué)體系,同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴(yán)謹(jǐn),同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法,都是第一次聽說。在驚奇的同時,不得不讓人佩服老外的處事方法。

          書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景,引入了很多知名企業(yè)精細(xì)化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn),世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細(xì)化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之,沒有人類在精細(xì)化管理上的智慧結(jié)晶,就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因?yàn),企業(yè)的迅速壯大,隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣,湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病,為什么中國的企業(yè)往往只能做大,而后不能做到偉大,不能做到百年老店。最大的'問題就是我們的粗狂式管理。

          管理浮于表面,停留在理論或制度層面,缺乏對具體管理方法和手段的研究,針對性、操作性和穩(wěn)定性不強(qiáng);企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰,管理層次較多,管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結(jié)合部,造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”,遠(yuǎn)未達(dá)到精確、量化和規(guī)范的要求,一些職工的標(biāo)準(zhǔn)意識不強(qiáng),工作粗枝大葉,有的工作看似做了、實(shí)際沒做,有的做了、但細(xì)處沒做,商機(jī)的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理,不是準(zhǔn)確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)張口要實(shí)現(xiàn)兩位數(shù)的增長,閉口要準(zhǔn)備上市,但實(shí)際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣,常常自我感覺良好,而實(shí)際上卻對真實(shí)情況知之甚少。缺乏對真相的探究,就像精益老師上課說的一樣,人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作,對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事,不如多做點(diǎn)生產(chǎn),多賺點(diǎn)錢。殊不知,磨刀不誤砍柴工。我們做精益,就是在磨刀,只有做得越細(xì),生產(chǎn)才能越有效。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得6

          精益生產(chǎn)培訓(xùn)的目的:通過實(shí)施精益生產(chǎn)以提高產(chǎn)能穩(wěn)定性和利用率,產(chǎn)品質(zhì)量和及時準(zhǔn)確的交貨表現(xiàn)。

          對于生產(chǎn)品質(zhì)的管理,首先需做到以下幾點(diǎn):

          1、工序自檢;

          2、上工序或供應(yīng)商來料檢驗(yàn);

          3、提升生產(chǎn)制造工藝,如通過設(shè)計DOE試驗(yàn),獲取最佳生產(chǎn)制作條件、參數(shù);

          QA網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)意義在于,品質(zhì)不僅僅是品質(zhì)部單一部門進(jìn)行管理,而是通過工廠內(nèi)各部門提升品質(zhì)意識,全員參與,共同提升品質(zhì)的過程。從事后把關(guān)變成事前預(yù)防,一旦生產(chǎn)過程處于控制狀態(tài),就要維持這種控制狀態(tài),才能保證品質(zhì)。維持控制狀態(tài)可以采用3種方法:操作者的更多的參與、統(tǒng)計過程控制、防錯裝置化。QA網(wǎng)絡(luò)評價活動以制造部門為主,同時物流、品管、生產(chǎn)技術(shù)等部門連成一體共同實(shí)施。QA是對質(zhì)量保證程度進(jìn)行評價的工具之一。管理人員必須有強(qiáng)的質(zhì)量意識并具備專業(yè)知識才能正確使用。管理者高度重視并有效指導(dǎo)是使用QA網(wǎng)絡(luò)成功的關(guān)鍵。

          QC工位表主要用于對重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理和控制。

          品質(zhì)改善的運(yùn)作模式為PDCA,即計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。PDCA是環(huán)環(huán)相扣,必須按步進(jìn)行,不可逾越。同時每一次循環(huán)的結(jié)束,代表著品質(zhì)的提升。其中總結(jié)為最重要的階段,總結(jié)就是總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、肯定成績、糾正錯誤及提出新的問題。

          全面質(zhì)量管理TQM,主要是將過去的事后檢驗(yàn),以把關(guān)為主,轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防改進(jìn)為主,從管結(jié)果到管因素的轉(zhuǎn)變過程。TQM的主要特點(diǎn)為:全面的質(zhì)量管理、全過程的質(zhì)量管理、全員參與的質(zhì)量管理、質(zhì)量管理的方法是科學(xué)的、多種多樣的。

          6σ品質(zhì)管理,是生產(chǎn)品質(zhì)的最終保證,在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異,提升品質(zhì)。6σ是一個目標(biāo),這個質(zhì)量水平意味的是所有的'過程和結(jié)果中,99.99966%是無缺陷的,也就是說,做100萬件事情,其中只有3、4件是有缺陷的,這幾乎趨近到人類能夠達(dá)到的最為完美的境界。

          通過對精益生產(chǎn)中品質(zhì)管理的學(xué)習(xí),結(jié)合自身工作崗位實(shí)際情況,本人對工序的品質(zhì)改善提出以下幾點(diǎn)建議:

          1、上工序來板時,收板人員必須先進(jìn)行抽檢,確保沒有重大品質(zhì)問題的狀況下才能收板過數(shù);

          2、加強(qiáng)對各崗位員工的品質(zhì)質(zhì)量管理方面的培訓(xùn),提升品質(zhì)意識及判定缺陷的能力,如此可增加員工在檢驗(yàn)或生產(chǎn)過程中的自檢能力,將問題解決在萌芽階段,做到事前預(yù)防;

          3、對于本工序檢驗(yàn)出來的問題,需及時反饋至責(zé)任工序,督促責(zé)任工序進(jìn)行相應(yīng)改善。對于重特大品質(zhì)問題,需上報工廠管理層,同時迅速組建相應(yīng)的改善小組,小組成員由各部門人員組成,形成完整的QA網(wǎng)絡(luò)體系,最終達(dá)成改善品質(zhì)的目的;

          4、通過對PDCA模式的認(rèn)知,是需將后續(xù)的品質(zhì)改善按此方式進(jìn)行,先有周密的改善計劃,徹底的執(zhí)行力,真實(shí)的檢驗(yàn)結(jié)果,認(rèn)真的總結(jié)改善過程中的得與失。

          5、6σ為本工序改善品質(zhì)的終極目標(biāo),目前工序仍存在許多問題,但是相信通過統(tǒng)計分析問題,最終一定能達(dá)成99.99966%的目標(biāo)。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得7

          1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長的局面,幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地,惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強(qiáng)有力的方法,這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

          為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作,把精益生產(chǎn)管理工作扎實(shí)有效地落實(shí)到每一個崗位,讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念,并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中,為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益,我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí),使我廠人員深層次的了解了集團(tuán)公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項(xiàng)條款及體系中的各個模塊的具體實(shí)施辦法和要求,并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念,并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中,實(shí)現(xiàn)了低成本高效率。

          同時為全面開展精益生產(chǎn)活動,將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中,公司人員努力查找不精益問題,研究思考如何改善落實(shí)精益生產(chǎn),我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革:

          一、技術(shù)方面

          1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進(jìn)行核算、稱重,減少損失。

          2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡,杜絕工序間的不良銜接,提高生產(chǎn)效率。

          3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進(jìn)行設(shè)計改造,提高產(chǎn)品的使用性能,滿足客戶要求,增加銷售額,提高設(shè)備的市場占有率。

          4、精確合理的預(yù)算材料,降低材料消耗。

          二、質(zhì)量方面

          1、開展為期百日的“消除八害,制造精品”質(zhì)量整頓活動,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低廢次品率,節(jié)約生產(chǎn)成本。

          2、嚴(yán)格執(zhí)行收件檢驗(yàn)制度,避免產(chǎn)品的批量廢次品。

          3、加強(qiáng)對檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn),提高檢驗(yàn)員的業(yè)務(wù)能力,減少產(chǎn)品漏檢、錯檢,降低不必要的生產(chǎn)浪費(fèi)。

          4、嚴(yán)把材料入廠檢驗(yàn)關(guān),未經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的材料禁止使用,并且標(biāo)識清晰,嚴(yán)防混料現(xiàn)象發(fā)生,避免不必要的材料。

          三、采購方面

          1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進(jìn)行了解,時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。

          2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進(jìn)行管理匯總。

          3、采購前進(jìn)行市場比價,同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

          4、對于不常用的板料采用成型下料進(jìn)行定貨減少庫存。

          5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

          6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

          四、物料管理

          1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式,設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用,庫房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進(jìn)行發(fā)放。

          2、普通刀頭改變以前的換取方式,由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時定數(shù)量,按片舊換新的方式。

          3、刀具管理,數(shù)控刀具磨損后,修復(fù)以后在粗加工中使用。

          4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定,由人為原因的進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

          5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

          6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

          五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

          1、每天對現(xiàn)場設(shè)備進(jìn)行檢查,重點(diǎn)設(shè)備每周專人檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

          六、能源管理方面

          1、水、電方面加強(qiáng)宣傳教育,落實(shí)考核制度,對水、電設(shè)施每天檢查是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,每月對總的水、電消耗進(jìn)行對比,對不合理高出的'消耗查找原因,解決處理。

          2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放,改成每天定量發(fā)放,查看每周平均消耗。

          通過這些方面的整改,我廠初步實(shí)現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。

          同時,我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動,號召每一位員工從點(diǎn)滴做起,在一年之內(nèi),完成節(jié)約百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下,公司員工積極響應(yīng),目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果,使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。

          小試牛刀,成績斐然?梢姡嫔a(chǎn)確實(shí)是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此,在日趨激烈的市場競爭體系下,我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步,所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程,是一段持續(xù)改進(jìn)的過程。但是我們相信,只要我們堅持不懈的做下去,企業(yè)的精益之路將不會遙遠(yuǎn),我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展,必將會為強(qiáng)企富民做出更加突出的貢獻(xiàn)!

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得8

          我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓(xùn),通過學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的理念,讓我對新思維有了近距離接觸的機(jī)會,同時也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過學(xué)習(xí),我認(rèn)識到:精益是一個系統(tǒng)的方法,經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi),在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn),用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品,最終達(dá)到利潤最大化。

          學(xué)好精益生產(chǎn),首先要在思想觀念上去改變自己,在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的`走道上或是推車邊,看見有物料不按要求擺放或亂放了,我們可以做到主動去糾正,從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正,防止大的問題發(fā)生。

          學(xué)好精益生產(chǎn),就要在實(shí)際行動中去消化、吸收,給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前,已實(shí)行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等,多個方面,已經(jīng)在推行且實(shí)施了,只是并沒完全把它消化且利用到極致作用。

          實(shí)施精益生產(chǎn),可以消除浪費(fèi):過量生產(chǎn)、待料窩工、運(yùn)送浪費(fèi)、多余流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式,建立一個沒有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式,當(dāng)然要做到這樣的模式,需要我們逐步改變習(xí)慣,把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上;需要我們通過不斷的、持續(xù)的改善去完成。生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn):

         。1)嚴(yán)格按照拉動式生產(chǎn)需求,進(jìn)行生產(chǎn),禁止隨意調(diào)整,否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時、物料損耗等;

         。2)做好數(shù)字控制管理,實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度,使產(chǎn)品有效及時流轉(zhuǎn),將流失損失減少到最小化。

          我們學(xué)習(xí)這種模式是要根據(jù)我們的實(shí)際情況,,用他們想問題的方式,用他們的解決問題的方法,用他們的管理理念,用他們的對人的態(tài)度,去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善,最終形成適合我們自己的文化理念,指導(dǎo)我們自己的工作,做我們自己的模式,我覺得這才是我們學(xué)習(xí)的目的。

          從我自身而言,學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)使我對自己的工作有了一個新的認(rèn)識,我將不斷提高自己,把工作做的更好。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得9

          在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前,我對精益生產(chǎn)的了解很少,雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容,但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解,精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

          精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過程,包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層,進(jìn)行組織扁平化改革,減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化,實(shí)現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程(包括整個供應(yīng)鏈)的質(zhì)量保證體系,實(shí)現(xiàn)零不良;減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi);最終實(shí)現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式。它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為:改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區(qū);增加了職工的參與感和責(zé)任感;培訓(xùn)職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結(jié)構(gòu)。

          精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越,就是精益求精、盡善盡美,為實(shí)現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量,也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

          目前,有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn),但是效果卻不理想,究其原因,不外乎以下幾點(diǎn):

          1、管理者的觀點(diǎn)沒有及時轉(zhuǎn)變或是轉(zhuǎn)變不徹底,沒有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多時候還保留著得過且過的思想,用原來的管理方式來處理問題;

          2、“急功近利”思想作祟,遇到困難時容易放棄,每一種新的管理方式推行的時候,都會有一些適應(yīng)時間,在這段時間里,不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會感覺不舒服,容易出現(xiàn)一些問題,甚至?xí)绊懫髽I(yè)的生產(chǎn)效益,這時,高管如果不能痛下決心的話,就會導(dǎo)致精益生產(chǎn)很難推行;

          3、部門工作不協(xié)調(diào),互相推諉,缺乏整體配合,這是在很多企業(yè)中普遍存在的問題,精益生產(chǎn)是一種全過程的管理方式,在很多時候需要的是團(tuán)隊合作、跨部門統(tǒng)一協(xié)調(diào),只靠一個人、一個部門是很難實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的;

          4、推行方式不合理,沒有找準(zhǔn)切入點(diǎn),導(dǎo)致員工和管理人員的反感,甚至是叛逆,做事情陽奉陰違,不按標(biāo)準(zhǔn)做事,最終導(dǎo)致人員離心,甚至是離職,從而影響精益生產(chǎn)的推廣。

          因此,企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,高層決策必須以長期理念為基礎(chǔ),即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標(biāo)也在所不惜;培養(yǎng)徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者,并使他們能教導(dǎo)其它員工,發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊;推動全體人員不斷地省思與持續(xù)改善,以變成一個學(xué)習(xí)型組織。

          當(dāng)然,前途是光明的,開始是痛苦的,讓痛苦最小的方法,就是縮短痛苦的時間,這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時,要安排專職人員進(jìn)行推廣,并且為其創(chuàng)造良好的環(huán)境,最終,堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來解決遇到的一切問題,所有人樹立精益生產(chǎn)的理念。

          首先,人員需要專職的。生產(chǎn)現(xiàn)場永遠(yuǎn)不會完美,總是有很多需要改善的地方,如果一個人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續(xù)改善,更專心、更全面地關(guān)注這些改善,那么推進(jìn)效果會比較好。

          其次,環(huán)境需要專職的。設(shè)備、人員、管理制度、操作流程組成的類似生物圈的工廠環(huán)境,也會對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的,設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場布局是最優(yōu)的.,現(xiàn)場管理是先進(jìn)的、人性的,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)最優(yōu)化,將浪費(fèi)和成本降到最低限度,提高生產(chǎn)效率,從而保證精益生產(chǎn)工作的推動使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒有浪費(fèi)。

          最后,理念也需要專職的。精益生產(chǎn)是一種理念,也是一種管理思想,其自身是一個自治的系統(tǒng),人員、環(huán)境、理念都是該系統(tǒng)的一個體系,只有堅定這個理念,才能確保全部體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn),系統(tǒng)才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn),僅僅是高層領(lǐng)導(dǎo)的支持是不夠的,還需要培訓(xùn)、實(shí)踐、交流、學(xué)習(xí)等,更需要全體參與人員增強(qiáng)理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長補(bǔ)短,樹立節(jié)約型意識。

          由此可見,精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式,同時又是一種理念,一種文化。只有當(dāng)它的各個因子都成為“專職”的時候,才能發(fā)揮她固有的效能。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得10

          我是技術(shù)部的xx,在接到精益辦的通知時,我比較詫異,因?yàn)槠綍r雖然也對精益生產(chǎn)有所耳聞,這些年的工作經(jīng)驗(yàn)也就是知道了5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),對這個系統(tǒng)化的學(xué)科并不是很了解。抱著試試看的態(tài)度,就開始這次的精益學(xué)習(xí)之旅。

          作為第二期精益種子選手,領(lǐng)導(dǎo)安排參加每月3天的學(xué)習(xí),剛好今年又是一個最熱的夏天,每次跑下來都是頭發(fā)和工作服被汗水淋濕,但是一直跟在精益老師身后,老師沒有半點(diǎn)怨言,我也是深受鼓勵。老師都能堅持,作為年輕人的我就更加需要堅持。組內(nèi)的其他同事都是一樣,認(rèn)真聆聽老師的.講解以及分享他的工作經(jīng)驗(yàn)。

          通過這一段時間的跟蹤學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)加深了理解,說倒底就是減少浪費(fèi),提高工作效率。精益老師不是簡單的說理論知識,而是具體的現(xiàn)場指導(dǎo),從現(xiàn)場制作流程中尋找問題,找出改善點(diǎn),做到實(shí)踐與理論的互相結(jié)合,這一點(diǎn)非常厲害。也看出了老師的知識面之廣,工作經(jīng)驗(yàn)之豐富。尤其是講到精益生產(chǎn)中流程節(jié)拍控制,目的就是減少不必要的重復(fù)動作,每個動作都要有其明確性,一擊而中,通過各個環(huán)節(jié)的控制來提高時間的利用率,減少單件產(chǎn)品耗用的人力成本。其中老師還講到一個BACKUP計劃工序(備案),俗稱胎位,目的就是防止不可測的因素導(dǎo)致流程卡住,工件無法正常流轉(zhuǎn)。這個胎位的條件就是花較少的錢用最簡易的設(shè)備,保證工件可以正常流轉(zhuǎn)制作,同時要對員工進(jìn)行教育培訓(xùn),定期運(yùn)轉(zhuǎn)。這個概念是第一次聽說,不得不佩服老師的未雨綢繆,將生產(chǎn)中出現(xiàn)的極端情況也考慮到了。

          目前已經(jīng)跟老師學(xué)習(xí)了5個月,不僅僅是理論的學(xué)習(xí),更多的是思想觀念上的轉(zhuǎn)變,從一個事不關(guān)己只做好自己本職工作,到處處關(guān)心處處留意,現(xiàn)場制作有沒有改進(jìn)空間的員工,真是應(yīng)了老師的一句話:怎么把工作做好?就是要有責(zé)任心,不管你在哪個公司哪個崗位,你有了這份責(zé)任心,精益生產(chǎn)絕對可以搞好,精益培訓(xùn)只要你有了這種思想覺悟,這次的培訓(xùn)就是成功的,后期的各種方法和技巧都可以自我學(xué)習(xí)提高,唯有這種思想覺悟是無法強(qiáng)行灌入的。

          精益生產(chǎn)給我最大的體會就是,人人都有提高的機(jī)會與潛力,只要集團(tuán)全員參與,那么就能將公司推行精益化項(xiàng)目起到強(qiáng)大動力。讓我們從細(xì)節(jié)出發(fā),從自身做起,人人堅守精益生產(chǎn)的理念,將身邊的一點(diǎn)一滴滲透到日常工作中,為公司的發(fā)展獻(xiàn)出自己的一份力。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得11

          作為制造型企業(yè),現(xiàn)在在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競爭力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。通過對精益生產(chǎn)理論學(xué)習(xí),我對精益生產(chǎn)的理解更為深入。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念,它的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作,及時供貨(JIT)和穩(wěn)定的質(zhì)量保證(自化)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大推動力。

          精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi),以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。豐田公司經(jīng)過半個世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐,豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善,已經(jīng)形成了一個將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。

          如何運(yùn)用精益生產(chǎn)理念提高企業(yè)管理水平是沒有定式的,它是一個需要結(jié)合企業(yè)實(shí)際的情況,以精益思想多角度著眼,使用不同的精益工具,由表及里逐步持續(xù)改善的過程,F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會到的'有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下:

          一、“均衡化”與“多樣化”

          多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數(shù)造成壓力,也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理,在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。

          二、杜絕各種浪費(fèi)

          以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣傳工作,動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

          三、少人化、自動化

          “少人化”是從“省人化”過度得來的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動化”除了設(shè)備自動化外,我覺得作為生產(chǎn)部門,人的“自動化”由其重要,人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事,自動去尋找問題并尋求解決措施,只有這樣才能挖掘第一個人的潛力,使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫,使員工的意識上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到“自動化”。

          四、柔性生產(chǎn)

          “柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“一崗多能”,如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活,是少人化、自動化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會,我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作,讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作技能。

          企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個環(huán)節(jié),是一個需要全員參與、共同推動的,要實(shí)行精益生產(chǎn),要關(guān)注以下幾個環(huán)節(jié):

          1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

          2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠媱潱隙〞斐蓭齑婧桶徇\(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

          3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

          4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

          5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

          總之,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得12

          有幸參加濰柴揚(yáng)州公司組織的精益生產(chǎn)培訓(xùn),使我受益匪淺。作為一名中層管理者,應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運(yùn)作;如何以管理促創(chuàng)新,以創(chuàng)新促生產(chǎn),以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

          1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果,給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。

          2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺腵計劃,肯定會造成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計劃還需要在下達(dá)計劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計劃,避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

          3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù),F(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

          4、工藝人員在編制工藝時,對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不必要的加工和多余的加工,并且在審圖時,對圖中尺寸,粗糙度等嚴(yán)格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通,不必要的嚴(yán)格要求應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時間。

          5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,嚴(yán)格管控生產(chǎn)過程,變亡羊補(bǔ)牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍,并提供對員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力,從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

          最后,我覺得,只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起,將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中,精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天,當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時候,不是改變計劃,而是學(xué)會控制變化。

        精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)心得13

          精益生產(chǎn)一切從改善開始,變傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)做法為科學(xué)有效的方法,消除浪費(fèi),進(jìn)而達(dá)到為企業(yè)獲取更多的利潤.

          一.改善的意識

          1.改善行動的20守則

          在這次培訓(xùn)的課程上,許老師先給我們寫了改善行動的二十守則,個人覺得對于指導(dǎo)改善蠻不錯的,如下;

          (1)好就是不好,不好就是好,要能永無止境的改善下去.

          (2)永無止境就是要追求a)提高勞動生產(chǎn)力b)減少不良率c)縮短交期時間d)降低庫存e)節(jié)省空間

          (3)就是有問題才要改善,不要等待沒有問題才去改善

          (4)要打破傳統(tǒng)一個人,固定操作一個工序的觀念,朝一個人操作多工序,操作的彈性化需求發(fā)展.

          (5)要掌握現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查五項(xiàng)原則,不要僅僅看書面記錄.

          (6)有五十分把握即可嘗試去做。不要等到一百分把握才去做改善.

          (7)改善要經(jīng)歷嘗試才能成功,不是一次就成功.

          (8)要貫徹拙速巧遲精神,馬上動手做。不要在會議室思考討論.

          (9)用頭腦智慧去克服問題,不是用金錢解決問題.

          (10)要朝理想姿態(tài)邁進(jìn),不要尋找說明不能做的理由

          (11)理想姿態(tài)即是:a)依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)b)一個流生產(chǎn)c)后拉式看板生產(chǎn)

          (12)要發(fā)揮團(tuán)隊互助精神,不要單打獨(dú)斗,要共同努力達(dá)成目標(biāo).

          (13)要問五次為什么,找出問題的真正根源所在.

          (14)先顧大局,例外情況要例外處理.

          (15)要觀察有否無駄(Muda),無理(Muri),無穩(wěn)(Mura),三無現(xiàn)象加以改善.

          (16)改善固然可喜,維持更是重要.

          (17)維持即是要遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).

          (18)要具備改善循環(huán)四大意識: a)品質(zhì)意識(Plan計劃) b)維持意識(Do執(zhí)行) c)問題意識(Check查核) d)改善意識(Action處置).

          (19)醫(yī)生開處方,病人要吃藥,老師教改善,學(xué)生要維持.

          (20)問題就是機(jī)會,改善就是賺錢.

          2.解決問題的兩種方法:

          一種是創(chuàng)新,但是必須應(yīng)用最新,最好的科技或設(shè)備,這種方法必須投資大筆的金錢.

          一種是改善,利用常識性的觀念與方法,來達(dá)到提高的效果,不須花費(fèi)多少金錢.

          3.改善的五"心":

          (1)信心:相信這些改善活動能給你帶來好處.

          (2)決心:下定決心趕快去做,不要憂郁不決.

          (3)耐心:要永遠(yuǎn)持續(xù)地改善下去,成果自然呈現(xiàn).

          (4)關(guān)心:對員工表示出你的關(guān)心與重視之意.

          (5)愛心:多用鼓勵或者獎勵的.方式來激勵士氣.

          二,改善活動的組織

          1.改善活動的方式:

          改善活動的意義:在顧問老師指導(dǎo)下,由跨部門的成員組成的小團(tuán)隊,在特定的期間內(nèi)改善特定的課題.

          改善活動的頻率:每月一次

          改善的天數(shù):一般3-6天.

          改善小組的組數(shù):2-3個小組.

          每組的成員數(shù):一般3-9人

          2.改善活動的程序安排:

          (1)起始會議(一般在會議室1-2個小時)

          目的:

          a)檢討上一期改善活動的進(jìn)展成果;

          b)報告上期改善活動的困難點(diǎn).

          c)由改善小組組長報告本期改善的主題.(涉及的報告主要有自主研究會登記表,價值流程圖,作業(yè)人員配分表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表,成果記錄表,改善前后對比表)

          d)指導(dǎo)老師的改善方向指示.

          e)朗誦改善行動二十守則.

          (2)在現(xiàn)場實(shí)施改善活動(第3-40小時)

          a)所有改善小組成員及顧問老師均到現(xiàn)場進(jìn)行改善.

          b)依據(jù)改善八大步驟,進(jìn)行改善活動.(八大步驟:擬定主題、設(shè)定目標(biāo)、現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對策試行、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)維持、未來改善計劃)

          c)要掌握五現(xiàn)原則(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)做、現(xiàn)查)

          d)要以"拙速巧遲"的精神來進(jìn)行改善.

          (3)在會議室準(zhǔn)備報告會資料(最后3-4小時)

          主要準(zhǔn)備的資料包括:價值流程圖、改善事例、柏拉圖、五問表、成果記錄表、未來計劃。

          (4)召開結(jié)束會議(最后2小時)

          a)各改善小組報告改善活動。(涉及的表格:自主研究會登記表、價值流程圖、改善快報、柏拉圖、五問表、改善事例、改善成果表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員配分表(改善后)、未來計劃)

          b)指導(dǎo)老師講評

          c)公司最高管理層講評

          d)結(jié)束會議。

          三.改善活動的實(shí)踐

          1.改善的八大步驟:

          (1)主體選定

          使用表格:自主研究會登記表.

          要點(diǎn):主題的寫法要按照動詞+名詞的描述.比如提升勞動生產(chǎn)力,縮短交期時間等等。

          (2)目標(biāo)設(shè)定:

          使用表格:自主研究會登記表.

          要點(diǎn):選定與改善主題適當(dāng)?shù)暮饬恐笜?biāo)。用改善前指標(biāo)與改善的目標(biāo)指標(biāo)達(dá)到指標(biāo)量化。

          (3)現(xiàn)狀調(diào)查:

          使用表格:時間觀測表、價值流程圖、作業(yè)人員分配表、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、加工能力表、柏拉圖、五問表、改善成果表。

          要點(diǎn):是現(xiàn)狀調(diào)查,而不是數(shù)據(jù)收集、現(xiàn)況調(diào)查意味著同時進(jìn)行“尋找真因”、要掌握五現(xiàn)原則。

          (4)真因追查:

          使用表格:改善快報、五問法、作業(yè)人員分配表。

          要點(diǎn):利用“發(fā)掘真因七手法”即是:五現(xiàn)法、五問法、比較法、放大法、解剖法、地圖法、潛水法。

          (5)對策試行:

          使用表格:改善快報、改善事例

          要點(diǎn):a)消除三無,即無駄.無理、無穩(wěn)。b)拙速巧遲c)用頭腦智慧去解決問題,而不是用金錢去擺平問題。 d)有五十分的把握就去做改善,不要等到一百分才去做改善。

          (6)效果確認(rèn):

          使用表格:每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、改善成果表。

          要點(diǎn):效果若不好,要重復(fù)3-5步。成果要數(shù)量化。

          (7)標(biāo)準(zhǔn)維持:

          使用表格:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、作業(yè)人員分配表、每小時生產(chǎn)狀況表、生產(chǎn)排程表、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、人為疏失表。

          要點(diǎn):應(yīng)加強(qiáng)目視管理工具,一旦有異常情況發(fā)生,要立即采取措施糾正行動。

          (8)未來計劃:

          使用表格:改善快報

          要點(diǎn):先建立一條示范線供觀摩學(xué)習(xí),然后盡量將改善的行動擴(kuò)展到其他的地方。

          2.改善成果的衡量指標(biāo):

          (1)勞動生產(chǎn)力=產(chǎn)出量/勞動力投入(生產(chǎn)力=產(chǎn)出/投入).

          (2)交期時間=庫存數(shù)量/每日生產(chǎn)速率

          制造交期時間=(材料+在制品+成品)/每日生產(chǎn)速率

          生產(chǎn)交期時間=在制品/每日生產(chǎn)速率

          (3)直通率=[(總生產(chǎn)數(shù)-總不良數(shù))/總投入生產(chǎn)]*100%

          (4)可動率=可動時間/生產(chǎn)計劃時間

          (5)三準(zhǔn)率=準(zhǔn)量率*準(zhǔn)時率*準(zhǔn)序率

          準(zhǔn)量率=實(shí)際良品產(chǎn)出率/計劃良品產(chǎn)出率

          準(zhǔn)時率=按訂單要求完成的良品數(shù)/計劃完成數(shù)

          準(zhǔn)序率=依照順序完成的項(xiàng)目數(shù)/生產(chǎn)的計劃順序項(xiàng)目數(shù)

          (6)供貨總合格率=品質(zhì)效率*成本效率*交期效率(QCD)

          (7)換模時間:因產(chǎn)品型號更改而必須更換模具或重新安排生產(chǎn)條件而停止生產(chǎn)的時間.

          換模工時:因換模而耗用的人工工時.

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