精益化生產(chǎn)的標(biāo)語(yǔ)
精益生產(chǎn)的三大要素：按節(jié)拍生產(chǎn)、單件流、拉動(dòng)式生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的三大目標(biāo)：高品質(zhì)、低成本、短交期
精益生產(chǎn)的靈魂：持續(xù)改善、追求盡善盡美
精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)：等待、搬運(yùn)、不良品、庫(kù)存、生產(chǎn)過(guò)剩、動(dòng)作、加工及流程
精益生產(chǎn)的兩大支柱：及時(shí)生產(chǎn)和自動(dòng)化
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)和保障：5S和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
精益生產(chǎn)就是用最少的資源在客房需要的時(shí)間生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品和數(shù)量
精益生產(chǎn)的根基：均衡生產(chǎn)
精益化生產(chǎn)概念 什么是精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康?調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)方式的作用
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 ， 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ，50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：
精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%
精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%
精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%
精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%
精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%
精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%
精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：
�。�1）品質(zhì)——尋找、糾正和解決問(wèn)題；
�。�2）柔性——小批量、一個(gè)流；
�。�3）投放市場(chǎng)時(shí)間——把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小；
�。�4）產(chǎn)品多元化——縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；
（5）效率——提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；
�。�6）適應(yīng)性——標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；
�。�7）學(xué)習(xí)——不斷改善。
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