袖開衩自動折燙工藝設(shè)計(jì)研究論文
摘要：袖開衩為制作襯衣不可缺少的部件，傳統(tǒng)襯衣袖開衩制作多為手工折燙方式，生產(chǎn)效率低，折燙精度不高，產(chǎn)品一致性差，質(zhì)量無法保證，本文研究袖開衩自動化折燙加工工藝，設(shè)計(jì)袖開衩自動折燙加工工藝，為袖開衩自動折燙加工設(shè)備研制打下基礎(chǔ)，從而實(shí)現(xiàn)袖開衩制作自動化，具有廣泛的推廣和應(yīng)用價值。關(guān)
關(guān)鍵詞：自動；袖開衩；工藝；設(shè)計(jì)
引言
襯衣是人們?nèi)粘Ｉ钪匾┲贩N，也是服裝生產(chǎn)企業(yè)的品種，品種規(guī)格眾多，產(chǎn)量巨大。襯衣袖開衩為關(guān)鍵部位，但袖開衩制作大多采用手工折燙，技術(shù)難度高，折燙精度低，一致性差，效率低。為此本文對袖開衩自動化折燙加工工藝開展研究，并設(shè)計(jì)袖開衩自動折燙加工工藝，為袖開衩自動化折燙加工設(shè)備研制和應(yīng)用打下基礎(chǔ)。
1工藝研究目標(biāo)
①針對手工折燙質(zhì)量一致性差、保型不好問題，袖開衩自動折燙加工實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一致性、統(tǒng)一性、互換性。②針對手工折燙占用人員多、效率低下問題，要求實(shí)現(xiàn)降低人工成本、提高生產(chǎn)效率，將人從重復(fù)性、繁瑣性操作解脫出來。③針對現(xiàn)有袖開衩加工設(shè)備功能單一、效率低的問題，要求實(shí)現(xiàn)功能集成、適應(yīng)性廣、一機(jī)多用的目的。④針對進(jìn)口設(shè)備采購價格和配件昂貴的問題，要求實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化、降低設(shè)備成本。
2袖開衩制作過程
袖開衩制作前，先用裁床加工出裁片，而后經(jīng)過人工按照順序進(jìn)行折燙成成品，袖開衩裁片與成品如圖1所示。
3袖開衩自動折燙工藝
3.1袖開衩自動折燙核心模具布局
經(jīng)過研究袖開衩手工折燙加工工藝，確定袖開衩自動折燙核心模具，核心模具布置如圖2所示。袖開衩自動折燙核心模具安裝在工作臺底板上，它包含底倉A區(qū)、B區(qū)、折邊芯A、折邊芯B、二次活動的擋布板、折邊1模具、折邊2模具、折邊3模具、折邊4模具等，四個折邊模具、折邊芯A、折邊芯B及二次活動擋布板均配有氣缸，四個折邊氣缸及模具用來按照工藝尺寸完成裁片邊緣部位折邊動作，折邊芯A、折邊芯B用于配合折邊模具完成裁片折邊動作，二次活動擋布板用來保證裁片折邊的工藝位置。
3.2袖開衩自動折燙工藝流程
袖開衩自動折燙工藝必須嚴(yán)格遵守袖開衩技術(shù)工藝規(guī)范，按照袖開衩折、燙、定型條件要求，研究和制定袖開衩自動折燙工藝流程，仔細(xì)劃分和制定工藝步驟，工藝流程主要包括：準(zhǔn)備工作、取裁片、第一次折邊、第一次熨燙、第二次折邊、第二次熨燙、放成品幾個階段，工藝流程圖3所示。準(zhǔn)備工作階段主要是進(jìn)行折燙前系統(tǒng)自檢、系統(tǒng)回到初始位置，為自動折燙做好準(zhǔn)備。取裁片階段主要是完成裁片上料任務(wù)，包括上料倉取裁片、送裁片到核心模具底倉、真空吸附、脫模壓緊裁片、送裁片返回、脫模壓緊松開、脫模返回等工序，為下一步裁片折燙做準(zhǔn)備。第一次折邊階段主要任務(wù)是按照袖開衩工藝規(guī)定和動作順序，完成折邊2、折邊1、折邊3、折邊4依次折邊工作，主要包括折邊芯A、折邊芯B到位壓住裁片，折邊2、折邊1、折邊3、折邊4在各自氣缸帶動下依次完成裁片相應(yīng)折邊任務(wù)，折邊2返回，折邊芯A、折邊芯B退回，折邊1、折邊3、折邊3退回等動作。第一次熨燙階段主要任務(wù)是按照工藝溫度、壓燙壓力和時間、噴蒸汽定型時間等要求完成第一次折邊加壓熨燙和定型工作，主要包括烙鐵到位進(jìn)行定時帶壓力熨燙、定時噴蒸汽、烙鐵返回等動作。第二次折邊階段主要任務(wù)是完成裁片對折，包括折邊3到位，折邊芯B到位壓住裁片，折邊3退回，底倉A抽真空停，底倉A吹氣，折邊4到位對折裁片，底倉A吹氣停，二次活動擋板到位擋住折邊4的'折邊，折邊4退回等動作。第二次熨燙階段主要任務(wù)是對第二次折邊加壓熨燙和定型。取成品階段主要任務(wù)是將折燙好的成品取放到成品倉。
4結(jié)論
本文研究和制定了袖開衩自動折燙工藝，為實(shí)現(xiàn)袖開衩自動折燙奠定基礎(chǔ)，該工藝對袖開衩自動折燙的推廣具有一定的積極意義，具有較廣泛的應(yīng)用前景。
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