開(kāi)題報(bào)告答辯陳述開(kāi)場(chǎng)白
開(kāi)題報(bào)告是開(kāi)題者在確認(rèn)論文主題之后，對(duì)論文初步確定內(nèi)容的撰寫(xiě)。下面是小編為大家?guī)?lái)的開(kāi)題報(bào)告答辯陳述開(kāi)場(chǎng)白，希望可以幫助大家。
開(kāi)題答辯，分為開(kāi)題報(bào)告和答辯兩部分，實(shí)際上就是有關(guān)人員對(duì)項(xiàng)目初期，規(guī)劃階段的成果，進(jìn)行全面的審核的一種形式。他確定了項(xiàng)目的整體原理是否可行，是否可以繼續(xù)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)。
學(xué)生或相關(guān)人士在進(jìn)行一個(gè)課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)或項(xiàng)目的命題完成之前，要進(jìn)行開(kāi)題報(bào)告的書(shū)寫(xiě)，相當(dāng)于設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的含義，他指明了設(shè)計(jì)的思路性、方向性、可行性等問(wèn)題。
而在開(kāi)題報(bào)告完成以后，要進(jìn)行相關(guān)人員的對(duì)項(xiàng)目和設(shè)計(jì)思路的審核，而這種審核是以答辯的方式進(jìn)行的；相當(dāng)于對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行前期的可行性分析，通過(guò)答辯才可以進(jìn)行下一歩的設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)工作。開(kāi)題答辯時(shí)需演示課題的PPT文稿，主要包含設(shè)計(jì)思想，主要步驟流程圖等。
開(kāi)題答辯答辯流程
1、答辯：由答辯學(xué)生陳述5分鐘。
2、由答辯評(píng)委點(diǎn)評(píng)，1-3分鐘左右。
3、自述部分主要包括以下內(nèi)容：
論文題目；
研究目的；
實(shí)用價(jià)值（創(chuàng)新點(diǎn)）；
將解決的問(wèn)題和擬采用的方法；
進(jìn)度安排；
文獻(xiàn)綜述（即文獻(xiàn)檢索和閱讀情況，以書(shū)報(bào)刊論文為主）；
4、學(xué)生在自述結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取開(kāi)題答辯評(píng)委的意見(jiàn)，答辯通過(guò)的同學(xué)需認(rèn)真按計(jì)劃完成各階段工作。答辯未通過(guò)的同學(xué)，會(huì)后請(qǐng)盡快與各自的指導(dǎo)老師協(xié)商，然后在答辯結(jié)束前完成修改后的開(kāi)題報(bào)告；
5、答辯結(jié)束后，答辯評(píng)委老師評(píng)出成績(jī)，答辯秘書(shū)填好開(kāi)題答辯記錄。
6、答辯成績(jī)分為合格與不合格兩種，未通過(guò)開(kāi)題答辯者，不得進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計(jì)階段；未通過(guò)開(kāi)題答辯，擅自進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)者，畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)視為無(wú)效。
7、答辯期間學(xué)生應(yīng)準(zhǔn)備好紙和筆記錄好答辯委員會(huì)的問(wèn)題和意見(jiàn)。
【拓展內(nèi)容】
沖壓技術(shù)開(kāi)題報(bào)告計(jì)開(kāi)題報(bào)告
設(shè)計(jì)與制造這類多工位級(jí)進(jìn)模難度大，技術(shù)要求高，而排樣圖設(shè)計(jì)則首當(dāng)其中。只有設(shè)計(jì)出合理的排樣圖才有可能順利完成這類級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造。級(jí)進(jìn)模沖件的排樣設(shè)計(jì)是級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)及其重要組成部分，影響到級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)選型及制模工藝性，制模周期與模具費(fèi)、沖件質(zhì)量及材料利用率以及沖件生產(chǎn)成本，是一項(xiàng)綜合性技術(shù)很強(qiáng)的設(shè)計(jì)工作。
1.級(jí)進(jìn)模沖件排樣要點(diǎn)
級(jí)進(jìn)模沖件排樣與單沖模相比要復(fù)雜的多，其排樣要保證連續(xù)沖壓工藝順利實(shí)施并獲取盡可能高的材料利用率，操作安全，效率高，影響因素多，要求高。其步驟與要點(diǎn)如下：
(1)通過(guò)對(duì)沖件詳盡的工藝分析后，就沖件連續(xù)沖壓一模成形的可行性進(jìn)行研究并提出多個(gè)沖壓工藝方案進(jìn)行對(duì)比，從中選優(yōu)后實(shí)施排樣。
(2)沖件的形狀、尺寸及精度直接影響到連續(xù)沖壓工藝及工步順序，排樣時(shí)要考慮連續(xù)沖壓的工藝性、沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，在工步順序與工位安排上注意以下各點(diǎn)：
a.沖件上群孔中對(duì)孔距精度要求在)IT10級(jí)以上或孔距公差值小于0.01mm的孔均應(yīng)在一個(gè)或相鄰兩個(gè)工位上沖出。
b.沖件上孔壁、孔邊小于料厚t不足2mm，應(yīng)分步在兩個(gè)工位上沖出，以增強(qiáng)凹模強(qiáng)度及凸模在其固定板上的安裝位置。
c.對(duì)于群孔同軸度、位置度要求很高，允差小于0.01mm，可將有關(guān)孔一次沖出或在相鄰兩工位上沖出。
d.如沖件外形和展開(kāi)毛坯尺寸公差很小，可考慮整體落料而后成形；如沖裁件局部凸臺(tái)或凹口尺寸要求嚴(yán)可用多工位分切后拼合。
e.對(duì)于產(chǎn)量大的小型復(fù)雜形狀成形沖件，應(yīng)盡量采用級(jí)進(jìn)模，以提高沖件質(zhì)量與效率。
f.尺寸精度要求)IT10級(jí)以上的高精沖件，排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工步，防止工位數(shù)多，送料積累誤差大，降低沖壓精度。
g.具有復(fù)雜的多向彎曲、側(cè)向成形與切口等要橫向施力沖壓的沖件應(yīng)考慮在平面沖孔、切口后以及落料之前，采用楔傳動(dòng)橫向沖壓，以提高精度與效率。
(3)考慮沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要和沖壓變形所需位置的要求，設(shè)置必要的空擋工位，加大凸模在固定板上的安裝位置；原材料打扁減薄增大覆蓋的凹模表面積，加大凹模壁部等。
2.級(jí)進(jìn)模沖件的排樣類型及方法
根據(jù)級(jí)進(jìn)模沖壓工藝特點(diǎn)、工位間送進(jìn)方式、排樣有無(wú)搭邊及切除工藝廢料方法等可將級(jí)進(jìn)模沖件排樣歸納為以下幾種類型及排布方法。
(1)分切組合排樣。
各工位分別沖切和成形沖件的'一部分，各工位相對(duì)獨(dú)立，互不相干，其相對(duì)位置由模具控制，最后組合成完整合格的沖件。
(2)拼切組合排樣。
沖件的內(nèi)孔與外形，甚至是一個(gè)完整的任意形狀沖裁線，都用幾個(gè)工位分開(kāi)沖切，最后拼合成完整的沖件，雖與分切組合類似，但卻不盡相同。其各工位拼切組合，沖切刃口相互關(guān)聯(lián)，接口部位要重合，增加了制模難度。
(3)裁沿邊排樣。
用沖切沿邊的方法獲取沖件側(cè)邊的復(fù)雜外形即裁沿邊排樣。當(dāng)沖切沿邊在送料方向上的長(zhǎng)度L與進(jìn)距S相等時(shí)，即L=S時(shí)，則可取代側(cè)刃并承擔(dān)對(duì)送進(jìn)原材料切邊定距的任務(wù)。通稱這類側(cè)邊凸模為成形側(cè)刃。由于JB/T-76481-標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃品種少且尺寸規(guī)格有限，最大切邊長(zhǎng)僅40.2mm。當(dāng)送料間距S40.2mm時(shí)，便只能用非標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃了。采用標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃的另一個(gè)缺點(diǎn)是要靠在原材料側(cè)邊切除一定寬度的材料形成長(zhǎng)度等于送料進(jìn)距的切口，對(duì)送進(jìn)原材料定位，增加了工藝廢料，使η值下降2%~3%。用側(cè)邊凸模裁沿邊，既能完成沖件側(cè)邊外廓任意復(fù)雜外形的沖裁，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)送進(jìn)原材料進(jìn)距限位，取代標(biāo)準(zhǔn)側(cè)刃，一舉多得。
(4)裁搭邊排樣。
對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的薄料沖裁件，與搭邊連接的部位有復(fù)雜的待沖切外廓的長(zhǎng)沖件，可避免細(xì)長(zhǎng)沖裁件扭曲變形、卸件困難等特點(diǎn)。比較典型的沖件是儀表指針、手表秒針等，采用上述裁搭邊排樣，效果很好。為了制模方便，有時(shí)將搭邊放大，便于落料，而作為搭邊留在原材料上的沖件，最后才切開(kāi)分離出來(lái)。
(5)沿邊與搭邊組合沖切排樣。
通過(guò)分工位逐步?jīng)_切沿邊與搭邊獲取成形沖件展開(kāi)毛坯并沖壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊獲取成形沖件展開(kāi)毛坯并沖壓成形的排樣稱之為沿邊與搭邊組合沖切排樣。諸工位沖去的是工藝廢料，沖件留在原材料上逐步成形至最后工位分離出模。
(6)套裁排樣。
用大尺寸沖裁件內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)廢料，在同一副級(jí)進(jìn)模的專設(shè)工位上沖制相同材料更小尺寸的沖件，即套裁排樣。一般情況下是先沖內(nèi)孔中的小尺寸沖件，大尺寸沖件往往最后工位上落料沖出。由于上下工位無(wú)搭邊套料，同軸度要求高，送料進(jìn)距偏差要小才能保證套裁沖件尺寸與形位精度。
(7)拼裁排樣。
利用沖件的工藝廢料或與沿邊相連的結(jié)構(gòu)廢料相互拼合沖制相同材料的沖件即拼裁排樣。與套裁排樣的區(qū)別在于，拼裁是盡量利用工藝廢料或多余的沿邊與搭邊及由于沖件復(fù)雜的外形，凸凹差異大而產(chǎn)生的外沿結(jié)構(gòu)廢料，沖制材質(zhì)相同的多種沖件。排樣時(shí)，充分利用沖件外形凸、凹部分，相互摻叉嵌入拼合排布，使原材料得到充分利用。
參考文獻(xiàn)
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