生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)
總結(jié)是把一定階段內(nèi)的有關(guān)情況分析研究，做出有指導(dǎo)性結(jié)論的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，讓我們一起來(lái)學(xué)習(xí)寫(xiě)總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫(xiě)嗎？下面是小編精心整理的生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
一、生產(chǎn)組織
1.第一季度
1.1公司生產(chǎn)主體機(jī)加車(chē)間、總裝車(chē)間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進(jìn)入新廠(chǎng)區(qū)后，對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)組織框架進(jìn)行重組，形成了以結(jié)構(gòu)車(chē)間、機(jī)加車(chē)間、部裝車(chē)間、總裝調(diào)試車(chē)間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對(duì)年初公司經(jīng)營(yíng)合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統(tǒng)以總裝周期為切入點(diǎn)帶動(dòng)機(jī)加車(chē)間、部裝車(chē)間及結(jié)構(gòu)車(chē)間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、明確生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、監(jiān)督節(jié)點(diǎn)完工、減少工序滯留時(shí)間強(qiáng)力拉動(dòng)各部門(mén)、各車(chē)間的生產(chǎn)進(jìn)度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。
2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車(chē)間生產(chǎn)智能的進(jìn)一步完善，以及調(diào)度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度
3.1通過(guò)借鑒第一季度老廠(chǎng)搬遷的成功經(jīng)驗(yàn)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認(rèn)真組織、周密計(jì)劃，在短短一個(gè)月內(nèi)，完成了原荊胡車(chē)間14個(gè)班組、150余人及設(shè)備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。
3.2結(jié)合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對(duì)車(chē)間職能及組織框架進(jìn)行了重新調(diào)整（原部裝車(chē)間鉗工二班調(diào)整至機(jī)加車(chē)間，原部裝車(chē)間結(jié)構(gòu)件鉆孔工序調(diào)整至結(jié)構(gòu)車(chē)間），使各車(chē)間功能更加完善。4.第四季度
4.1隨著生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統(tǒng)有組織、有計(jì)劃地對(duì)工人隊(duì)伍進(jìn)行了整頓，分兩批共調(diào)整人員84人。
4.2經(jīng)過(guò)三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動(dòng)臂風(fēng)電吊機(jī)的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過(guò)程中試行了生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目制運(yùn)行模式。
5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號(hào)見(jiàn)附件）序號(hào)12345678910111213名稱(chēng)DF900架橋機(jī)MG450提梁機(jī)DCY900運(yùn)梁車(chē)DLT900提梁機(jī)移動(dòng)模架ME450+450提梁機(jī)MG門(mén)吊公路架橋機(jī)DCY系列平板車(chē)階段拼裝架橋機(jī)風(fēng)電吊機(jī)液壓頂升支架酒精設(shè)備完成臺(tái)數(shù)111021131031331614在制臺(tái)數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理
6.1通過(guò)對(duì)外協(xié)資源的準(zhǔn)確定位以及建立外協(xié)資源競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結(jié)構(gòu)外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機(jī)加外協(xié)完成合同總額1900余萬(wàn)元。
6.2結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)外協(xié)資源進(jìn)行了初步整合，淘汰了部分滿(mǎn)足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠(chǎng)家，并新開(kāi)發(fā)外協(xié)資源兩個(gè)。
二、質(zhì)量管理
1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車(chē)間質(zhì)量管理員為骨架的三級(jí)檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題編制《生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量周報(bào)》。2.在搬家過(guò)程中，對(duì)部分精度已達(dá)不到要求的老、舊設(shè)備進(jìn)行了維修，恢復(fù)設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。
3.針對(duì)工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過(guò)相關(guān)人員多次討論，自制了一臺(tái)高壓泵站，改變了過(guò)去用空壓機(jī)清理不徹底的現(xiàn)象。
三、成本控制
1.針對(duì)生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復(fù)雜、周期長(zhǎng)等問(wèn)題，通過(guò)生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅(qū)動(dòng)橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機(jī)加。2.對(duì)提梁機(jī)、運(yùn)梁車(chē)的車(chē)架分包方式進(jìn)行優(yōu)化，取消了大件機(jī)加的外委，大大降低了委外成本。
3.通過(guò)工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財(cái)務(wù)建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購(gòu)部通過(guò)不定期招標(biāo)（如油漆、焊材等）降低了采購(gòu)成本。
四、綜合管理
1、設(shè)備、安全管理
1.1通過(guò)一季度的設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)新增設(shè)備20余臺(tái)（價(jià)值近400萬(wàn)元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時(shí)在搬遷過(guò)程中，完成了30余臺(tái)老設(shè)備的維修保養(yǎng)，大大提高了設(shè)備的加工精度和效率。
1.2建立、健全了責(zé)任到人的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，并通過(guò)對(duì)維修班組的2次調(diào)整，提高了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備故障率。
1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)計(jì)量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)量器具臺(tái)賬。
1.4結(jié)合公司新員工多、安全意識(shí)淡薄的嚴(yán)峻形勢(shì)，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項(xiàng)安全規(guī)章制度，同時(shí)通過(guò)不斷強(qiáng)化“預(yù)防為主”的安全意識(shí)，加強(qiáng)安全巡查、現(xiàn)場(chǎng)糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。
1.5通過(guò)不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統(tǒng)綜合安全例會(huì)、安全周報(bào)等一系列制度。
1.6對(duì)各車(chē)間電路、起吊設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。
1.7在安全管理方面重新布局了消防設(shè)備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車(chē)，并通過(guò)每日巡檢和安全例會(huì)的反復(fù)教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識(shí)。
2.現(xiàn)場(chǎng)、辦公管理與制度建設(shè)
2.15S管理
2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)從20xx年7月起，正式開(kāi)始建立5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的不斷學(xué)習(xí)、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對(duì)完善的制度和執(zhí)行機(jī)制。目前生產(chǎn)系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對(duì)生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行定期檢查，通過(guò)周五考核例會(huì)、結(jié)果公示、考核組長(zhǎng)抽查等手段，不斷提高管理水平。
2.1.2在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，通過(guò)在車(chē)間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實(shí)施，目前工作現(xiàn)場(chǎng)在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。
2.2對(duì)生產(chǎn)垃圾進(jìn)行“可回收、不可回收”分類(lèi)處理。
2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息發(fā)布平臺(tái)，大大提高了辦公效率。
3.職工教育
3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀、學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。
3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。
3.3由各專(zhuān)業(yè)技術(shù)骨干組織一線(xiàn)員工進(jìn)行了多次操作技能培訓(xùn)。
3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統(tǒng)具體組織實(shí)施了公司首屆技能比武。
3.5組織一線(xiàn)員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的特殊工種培訓(xùn)，并取得相應(yīng)專(zhuān)業(yè)操作資格。
3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓(xùn)，并把所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)中層管理人員及班組長(zhǎng)進(jìn)行集中培訓(xùn)。
4.物料、物流管理
4.1通過(guò)發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備會(huì)、發(fā)運(yùn)評(píng)審、完善發(fā)運(yùn)規(guī)定，對(duì)發(fā)運(yùn)清單、制造清單進(jìn)行審核確保發(fā)運(yùn)及時(shí)、準(zhǔn)確。
4.2根據(jù)物品分類(lèi)，完成了專(zhuān)業(yè)庫(kù)（機(jī)械中心庫(kù)、液壓中心庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)、電器中心庫(kù)、輔料低耗庫(kù)、綜合庫(kù)、鋼材庫(kù)七大庫(kù)）建立，并規(guī)范了碼放和標(biāo)示，同時(shí)對(duì)鋼材和氣瓶管理制度進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，制定了相應(yīng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理制度，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行具體分工、建立手工臺(tái)帳，改進(jìn)了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準(zhǔn)確。
4.3完善了《出入庫(kù)制度》（特別是鋼材庫(kù)），加強(qiáng)各車(chē)間工具領(lǐng)用管理。
4.4建立、健全了供應(yīng)商檔案，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期考評(píng)。
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