室外消防管道維修施工方案
消防管道是指用于消防方面，連接消防設(shè)備、器材，輸送消防滅火用水，氣體或者其他介質(zhì)的管道材料。由于特殊需求，消防管道的厚度與材質(zhì)都有特殊要求，并噴紅色油漆，輸送消防用水。以下是小編為大家收集的室外消防管道維修施工方案（精選6篇），希望對(duì)大家有所幫助。
室外消防管道維修施工方案1
1、溝槽開挖和回填：
1.1溝槽開挖
1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。
溝底寬度滿足以下要求：
管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；
1.1.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
(5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm。
1.2溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。
1.3溝槽回填
1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。
1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。
1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。
1.3.5回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。
1.3.6溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過(guò)30cm。
(3)分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。
2、管道安裝與鋪設(shè)。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管材切割
用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。
2.3.2溝槽加工
①選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無(wú)毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無(wú)剝落，管材無(wú)明顯缺陷。
�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。
③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。
�、苡盟絻x測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。
�、迒�(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。
⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的'深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝
安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：
(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。
(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。
(3)啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。
(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
(5)開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）�？锥从忻蹋栌蒙凹�、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。
(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時(shí)更換）、三通內(nèi)的螺紋有無(wú)斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。
2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。
(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（無(wú)特殊要求時(shí)可用洗潔精或肥皂水）。
(5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。
(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
2.4管道支、吊架安裝：
2.4.1按核對(duì)無(wú)誤的管道單線圖，實(shí)測(cè)管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國(guó)標(biāo)圖集制作。
2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3按設(shè)計(jì)要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、傥恢谜_，埋設(shè)平整牢固；
�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；
�、酃潭ㄔ诮ㄖY(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。
3、室外消火栓安裝：
3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選用。
3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4消火栓設(shè)有自動(dòng)放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時(shí)自動(dòng)放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。
3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。
室外消防管道維修施工方案2
1、施工準(zhǔn)備
1.1材料要求：
1.1.1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
1.1.2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。
1.1.3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。
1.2主要機(jī)具：
1.2.1套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。
1.2.2套絲板，管鉗、臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。
1.3作業(yè)條件：
1.3.1主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。
1.3.2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
1.3.3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。
1.3.4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。
1.3.5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。
2.2安裝準(zhǔn)備：
2.2.1認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
2.2.2核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理變更手續(xù)。
2.2.3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
2.2.4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2.2.5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
2.3干管安裝：
2.3.1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。
2.3.1.1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2.3.1.2不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過(guò)小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。
2.3.1.3管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。
2.3.1.4管道穿墻處不得有接口，管道穿過(guò)伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
2.3.1.5碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
2.3.1.6管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無(wú)誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時(shí)固定件。
2.4消防立管安裝：
2.4.1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。
2.4.2立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。
2.5消火栓及支管安裝：
2.5.1消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2.5.2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
2.5.3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。
2.6水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
2.7消防管道試壓，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。
2.8管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。
2.9消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
3.2消火栓閥門中心距地面為1.1m，允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。
4、成品保護(hù)
4.1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護(hù)措施，防止碰動(dòng)跑水，損壞裝修成品。
4.2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。
4.3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時(shí)，不得私自拆改，要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，辦理變更洽商妥善解決。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。
5.2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。
室外消防管道維修施工方案3
一、施工流程
砼路面切割
路面炮頭破除
人工開挖
消防管道修復(fù)
米沙、土回填
砼路面澆筑
二、施工準(zhǔn)備
1）技術(shù)交底準(zhǔn)備
(1)施工前，由管道專業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。
(2)施工時(shí)，由于地下管線不明，將采用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時(shí)上報(bào)，等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。
2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備
(1)施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場(chǎng)。
(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。
三、主要施工工藝
一）混凝土路面破除
施工步驟
1、路面靜力切割。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫，使之開裂。
3、組織挖掘機(jī)，裝載車對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。
4、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運(yùn)至填方區(qū)填筑。
二）混凝土路面澆筑
水泥混凝土路面施工
1、模板施工
側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗(yàn)收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。
2、砼澆搗
施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。
澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；
2）振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；
3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；
4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；
5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；
6）澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；
7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。
3、砼路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。
4、壓槽
抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。
5、養(yǎng)護(hù)
壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。
四、安全工作措施
為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：
1、距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員，保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。
2、施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車輛及過(guò)往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。
3、搶修結(jié)束后，舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。
4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。
五、文明施工、環(huán)保措施
1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵�，高�?.8米
2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。
3、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。
4、在車輛運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤(rùn)，避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。
室外消防管道維修施工方案4
根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來(lái)的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項(xiàng)工程，特制定本方案。
一、編制依據(jù)：
1、業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97
3、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92
4、《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-2005
5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50281-2006
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；
2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對(duì)，并做好標(biāo)記；
3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術(shù)人員對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項(xiàng)。
1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對(duì)于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。
2、管道組對(duì)：將每段彎管按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時(shí)將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。
4、管道支吊架預(yù)制、安裝
①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；
�、阡摪�、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm；斷口處表面無(wú)裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
�、酃艿乐У跫艿穆菟ǹ子勉@床加工；
�、芄艿乐У跫芎附雍髴�(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過(guò)度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管；
⑥根據(jù)管道組對(duì)確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識(shí)完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。
6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
①壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：
試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；
管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；
不參與試驗(yàn)的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板；
試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍；
試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。
�、谠噳撼绦颍�
�、墼囼�(yàn)要求：
液壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；
液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無(wú)滲漏為合格；
試驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗(yàn)介質(zhì)按要求排放到指定地點(diǎn)；
當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。
2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。
3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。
4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。
6）吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。
7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。
8）管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。
4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。
5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。
6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。
室外消防管道維修施工方案5
一、施工前準(zhǔn)備工作
1. 確定施工區(qū)域：根據(jù)實(shí)際情況確定需要維修的室外消防管道區(qū)域，并做好施工區(qū)域的標(biāo)識(shí)和圍欄。
2. 確定施工人員：確定施工所需人員，包括施工隊(duì)長(zhǎng)、工人和安全監(jiān)督員等。
3. 準(zhǔn)備材料和工具：準(zhǔn)備好所需的維修材料和工具，包括管道修補(bǔ)材料、焊接設(shè)備、測(cè)量工具等。
二、施工步驟
1. 施工前檢查：對(duì)需要維修的管道進(jìn)行全面檢查，確定維修范圍和維修方案。
2. 清理施工區(qū)域：清理施工區(qū)域的雜物和垃圾，確保施工區(qū)域干凈整潔。
3. 拆除舊管道：對(duì)需要更換的舊管道進(jìn)行拆除，并清理管道連接處的焊縫和螺紋。
4. 安裝新管道：根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的新管道進(jìn)行安裝，確保管道連接處密封牢固。
5. 焊接處理：對(duì)焊接處進(jìn)行焊接處理，確保焊接牢固、無(wú)漏水現(xiàn)象。
6. 測(cè)試驗(yàn)收：對(duì)維修后的管道進(jìn)行水壓測(cè)試，確保管道無(wú)滲漏現(xiàn)象，達(dá)到消防要求。
三、安全措施
1. 施工人員必須穿戴好安全防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識(shí)，確保施工區(qū)域的安全。
3. 施工人員必須遵守消防安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁在施工區(qū)域吸煙、使用明火等行為。
4. 施工過(guò)程中，必須有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患。
四、施工結(jié)束
1. 施工結(jié)束后，對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行清理，清除施工垃圾和雜物。
2. 對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，確保維修后的管道符合消防要求。
3. 做好施工記錄和資料整理，包括施工過(guò)程記錄、材料使用記錄等。
室外消防管道維修施工方案6
室外消防管道維修施工方案包括以下步驟：
準(zhǔn)備工作：確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全，設(shè)置警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入。準(zhǔn)備好所需的工具和設(shè)備，如消防管道維修工具、清潔工具、防護(hù)設(shè)備等。
施工流程：
(1) 關(guān)閉相關(guān)閥門，將需要維修的消防管道進(jìn)行泄水操作。
(2) 對(duì)消防管道進(jìn)行清理，去除雜物、積水和污垢。
(3) 對(duì)消防管道進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有損傷、裂紋、變形等故障。
(4) 對(duì)故障進(jìn)行修復(fù)，可以采用焊接、更換管段等方式進(jìn)行修復(fù)。
(5) 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查消防管道是否正常工作。
(6) 清理現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔。
質(zhì)量保證措施：在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量符合要求。同時(shí)，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行記錄，包括施工時(shí)間、人員、質(zhì)量情況等，以便日后查閱。
安全措施：在施工過(guò)程中，要確保人員安全和設(shè)備安全。施工人員要佩戴防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)服、安全帽、手套等。同時(shí)，要確保設(shè)備的安全性和可靠性，避免因設(shè)備故障造成安全事故。
應(yīng)急預(yù)案：在施工過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些意外情況，如火災(zāi)、泄漏等。為此，需要制定應(yīng)急預(yù)案，包括應(yīng)急組織、應(yīng)急物資、應(yīng)急流程等，以便在緊急情況下能夠迅速應(yīng)對(duì)。
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：在施工完成后，需要對(duì)消防管道進(jìn)行驗(yàn)收，確保其符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收內(nèi)容包括外觀檢查、水壓試驗(yàn)等，以確保消防管道的安全性和可靠性。
維護(hù)保養(yǎng)：在驗(yàn)收合格后，需要對(duì)消防管道進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證其長(zhǎng)期使用效果。定期進(jìn)行檢查和清潔，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)進(jìn)行維修更換等。
【室外消防管道維修施工方案】相關(guān)文章：
室外消防管道施工方案流程05-12
消防管道施工方案08-29
消防管道施工方案01-26
消防管道搶修施工方案01-18
消防管道漏水維修方案（精選5篇）11-03
消防管道漏水維修方案（精選5篇）03-21
消防管道施工方案(6篇)01-26
消防管道施工方案6篇01-26
消防管道維修請(qǐng)示范文04-11
消防管道維修合同12-01