1. <rp id="zsypk"></rp>

      2. 室外金屬管道工程冬季施工方案

        時(shí)間:2023-01-03 09:12:08 方案 我要投稿
        • 相關(guān)推薦

        室外金屬管道工程冬季施工方案范文(通用6篇)

          為確保事情或工作順利開(kāi)展,常常需要預(yù)先制定方案,方案屬于計(jì)劃類(lèi)文書(shū)的一種。方案應(yīng)該怎么制定呢?以下是小編整理的室外金屬管道工程冬季施工方案范文(通用6篇),歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        室外金屬管道工程冬季施工方案范文(通用6篇)

          室外金屬管道工程冬季施工方案1

          一、施工準(zhǔn)備

         。ㄒ唬┳鳂I(yè)條件

          1.干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈,安裝好托吊、卡架,未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。

          2.立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。

          3.支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。

         。ǘ┎牧弦

          1、管材:碳索鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。

          2、管件:無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲,不得有砂眼、裂紋和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。

          3、閥門(mén):鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷。安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn),主控閥門(mén)100%試驗(yàn),其他閥門(mén)抽檢10%,若有不合格,則抽查20%,還有不合格,則逐個(gè)檢驗(yàn)。

          4、其他材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          5、在住宅工程中的室內(nèi)部分中,禁止使用鑄鐵截止閥。

          6、各類(lèi)管材、閥門(mén)、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書(shū)等。

         。ㄈ┲饕獧C(jī)具

          砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。

          二、質(zhì)量要求

          質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)的規(guī)定。

          三、工藝流程

          安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試

          四、操作工藝

         。ㄒ唬┌惭b準(zhǔn)備

          1、認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。

          2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留日、坐標(biāo)位置等。

          繪制草圖時(shí)注意:

         。1)公稱(chēng)直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接,公稱(chēng)直徑>32mm的宜采用焊接。

         。2)多種管道交叉時(shí)的避讓原則:冷水讓熱水,小管讓大管等。

         。ǘ└晒馨惭b

          1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(xiàn)(或掛線(xiàn))、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。

          2、安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝,將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線(xiàn)按照管中心與墻、柱的距離水平外移,掛線(xiàn)作為卡架安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。

          3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,用管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。

          4、制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡日,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右。

          5、干管:

         。1)住宅工程室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)使用油任連接,如設(shè)計(jì)要求必須設(shè)置可拆連接件時(shí),應(yīng)用法蘭連接。

         。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)使用補(bǔ)心變徑,應(yīng)用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。

         。3)分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚廁內(nèi)。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高度1/3處。絲接應(yīng)與管道連接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)設(shè)托、吊卡。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室、門(mén)廳和吊頂內(nèi)。當(dāng)裝放鳳管時(shí),應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中,放風(fēng)閥門(mén)安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管距池底20mm,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。

          6、排氣:

          (1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。住宅工程應(yīng)把管道最高點(diǎn)及排氣裝置安排在廚房問(wèn),當(dāng)裝放風(fēng)管時(shí),應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。放風(fēng)管閥門(mén)安裝高度不低于2.2m,放風(fēng)管口距池底或地漏500px。

         。2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室,門(mén)廳和吊頂內(nèi)。

         。3)采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確;找直后點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn),管徑)50mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)),然后施焊,焊后應(yīng)保證管道正直。

          7、遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好記錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。

          8、管道安裝后,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。

          9、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。

          10、為避免干管坡度不均勻,注意嚴(yán)格按照坡度線(xiàn)安裝牢固,盡量避免干管安裝后開(kāi)口,接口以后不調(diào)直。

          11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。

         。ㄈ┝⒐馨惭b

          1、為保證立管垂直度,仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。

          2、安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面50px(廚衛(wèi)間125px),按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3扣,預(yù)留日正確為止,并清凈麻頭。

          3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線(xiàn)墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須安裝臨時(shí)絲堵。

          (四)支管安裝

          1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。

          2、配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。

          3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。

          4、用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。

          5、立支管變徑,不得使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。

          6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

         。ㄎ澹┨坠馨惭b

          1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一遍,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。

          2、穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截,兩內(nèi)頭套扣,用管箍連接,保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

         。┰噳

          1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。單項(xiàng)試壓:干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。

          2、采暖系統(tǒng)試壓程序:

         。1)首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門(mén)是否打開(kāi),系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi),打開(kāi)集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén);

         。2)將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上,并向系統(tǒng)內(nèi)灌水,待系統(tǒng)灌滿(mǎn)水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥;

          (3)操作試壓泵進(jìn)行升壓,升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處,如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓,并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作;

          (4)系統(tǒng)無(wú)滲漏后,打壓并升壓到試驗(yàn)壓力,停泵檢查,并觀察壓力表,要求10min內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa,即為合格。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

          蒸汽、熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加O.lMPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3Mpa。

          高溫?zé)崴膳到y(tǒng),試驗(yàn)壓力應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。

          使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng),應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn),同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。

         。ㄆ撸_洗

          1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待沖洗合格后再裝上。

          2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗,沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。

          3、沖洗后泄水。

         。ò耍┕艿婪栏捅

          設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),應(yīng):

          1、管道明裝:一丹二銀(一遍防銹漆,二遍面漆);

          2、暗裝:二丹(二遍面漆);

          3、潮濕房問(wèn)明裝:二丹二銀;

          4、采暖管道敷設(shè)在地溝、吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯問(wèn)及非采暖間均應(yīng)做保溫;

          5、穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)采取保溫措施,保溫材料由設(shè)計(jì)確定,不得使用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。

         。ň牛┩ㄅ

          1、首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。

          2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén),待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥,再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)高點(diǎn)放風(fēng)閥,要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。

          3、正常運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水.然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。

          4、冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5°它以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

          五、管道與設(shè)備保溫

         。ㄒ唬┦┕(zhǔn)備

          1、作業(yè)條件。

          (1)管道與設(shè)備的防結(jié)露保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行,如需先做保溫層應(yīng)將管道的接口及焊縫留出,待試壓合格后,再將接口處保溫。

         。2)需保溫的管道如需隱蔽,必須在保溫完成后,才允許上建專(zhuān)業(yè)進(jìn)行封閉。

          (3)保溫前需將地溝清理干凈,管井至少第一遍刷白完畢,方可進(jìn)行。濕作業(yè)的灰泥保護(hù)殼,環(huán)境溫度適宜5℃度以上。

          2、材料要求。

         。1)保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或變更、洽商的要求。

         。2)保溫材料進(jìn)場(chǎng)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告,核對(duì)報(bào)告數(shù)據(jù)是否符合施工的環(huán)境溫度及介質(zhì)的溫度,厚度是否與施工圖紙符合。

         。3)保溫材料進(jìn)場(chǎng)保存應(yīng)注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

         。4)為施工方便玻璃絲布最好采用密紋,至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

          (5)主要材料分類(lèi):

         、兕A(yù)制瓦塊:泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等;

         、诠軞ぶ破罚簬r棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等;

         、劬聿模壕郾揭蚁┡菽芰、巖棉等;

         、芷渌牧希恒U絲網(wǎng)石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等;

         、荼Wo(hù)殼類(lèi)材料:麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業(yè)棉布鋁箔紙、鐵皮等。

          3、主要機(jī)具。

         。1)機(jī)具:砂輪鋸、電焊機(jī)等;

         。2)工具:鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等;

          (3)其他:鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

         。ǘ┕に嚵鞒

          1、預(yù)制瓦塊。

          散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護(hù)殼

          2、管殼制品。

          散管殼→合管殼→纏裹保護(hù)殼

          3、纏裹保溫。

          裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護(hù)層

          4、設(shè)備及箱罐鋼絲網(wǎng)石棉灰保溫。

          焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網(wǎng)→抹石棉灰→抹保護(hù)層

         。ㄈ┎僮鞴に

          1、各種預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn),在沿管線(xiàn)散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。

          2、安裝保溫瓦塊時(shí),應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi),縱縫朝上。

          3、預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑的大小選用8~20﹟樟鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎裹頂,綁扎接頭不宜過(guò)長(zhǎng),并將接頭插入瓦塊內(nèi)。

          4、外抹石棉水泥保護(hù)層,(其配合比石棉灰:水泥=3:7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹光壓平,設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)其厚度為10~15mm。為保證厚度均勻,可預(yù)制管殼外沿管線(xiàn)外面掛三條不同位置的.厚度控制線(xiàn),控制保護(hù)層的均勻。

          5、立管保溫時(shí),其層高小于或等于5m,每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤(pán),層高大于5m,每層不少于2個(gè),支撐托盤(pán)應(yīng)焊在管壁上,其位置應(yīng)在立管卡子上部20mm處,托盤(pán)直徑不大于保溫層厚度。

          6、管道附件的保溫除寒冷地區(qū)外,室外加熱管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門(mén)等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外,一般法蘭、閥門(mén),套管伸縮器等不應(yīng)保溫,并在其兩側(cè)應(yīng)留70~80mm的間隙,在保溫端部抹60~70mm的斜坡,設(shè)備容器上的入孔及可拆卸不見(jiàn)的保溫層端部,應(yīng)作成5mm斜坡。

         。1)法蘭、閥門(mén)綁扎保溫施工:先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料,如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿(mǎn),法蘭、閥門(mén)做保溫

          (2)彎管綁扎保溫施工:彎管處是管道系統(tǒng)膨脹比較集中的地方,膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數(shù)與管道的膨脹系數(shù)不同時(shí),更要注意,避免在使用中破壞保溫結(jié)構(gòu)。

          管殼類(lèi)彎管保溫結(jié)構(gòu):當(dāng)管徑<80mm時(shí),施工方法是:將空隙用散狀保溫材料填充,用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好,外做保護(hù)層。

          當(dāng)管徑>100mm時(shí),施工方法是:按照管徑的大小和設(shè)計(jì)要求選好保溫管殼、在根據(jù)管殼的外徑及彎管的曲率半徑,做好蝦米腰的樣板,用樣板套在管殼外,畫(huà)線(xiàn)裁剪成段,在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上,外做保護(hù)層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無(wú)縫為止。

          (3)三、四通管殼保溫施工:三、四通在發(fā)生變化時(shí),各個(gè)方向的伸縮量都不同,很容易破壞保溫結(jié)構(gòu),所以在施工時(shí)一定要認(rèn)真仔細(xì)綁扎牢固,避免開(kāi)裂。四通的保溫結(jié)構(gòu)作法。參照三通的作法。

          7、膨脹縫的設(shè)置:

         。1)保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20~30m處需留設(shè)膨脹縫,并用石棉繩或玻璃棉填塞。

         。2)用預(yù)制瓦塊做管道保溫層,在預(yù)制直線(xiàn)管段上每隔5~7m,應(yīng)留設(shè)一條間隙為20~30mm的膨脹縫,在管彎處、管徑小于或等于300mm時(shí),應(yīng)留設(shè)一條間隙為20~30mm膨脹縫,膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

          8、用管殼制品做保溫層,其操作方法一般有兩人配合,一人將管殼縫割開(kāi)對(duì)包在管上,兩手用力擠,另外一人纏保護(hù)殼,纏裹時(shí)要用力均勻,壓茬要平整,粗細(xì)一致。

          9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料),按照管徑留出搭茬余量,將料裁成幅寬200~300mm,而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內(nèi)側(cè)。

          10、管道保溫用鐵皮做保護(hù)層,下料應(yīng)比管徑保溫后的周長(zhǎng)長(zhǎng)2~3m,便于折邊,其縱縫搭日應(yīng)朝下,鐵皮的大邊長(zhǎng)度,環(huán)形為30mm。

          11、設(shè)備及箱罐保溫一般表面比較大,目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護(hù)殼等。

          采用鉛絲網(wǎng)、石棉灰保溫做法,是在設(shè)備外表面焊一些鉤釘,固定保溫層,鉤釘?shù)拈g距一般為200~250mm,鉤釘?shù)闹睆揭话銥?0mm,鉤釘?shù)母叨扰c保溫層厚度相同,將裁好的鋼絲網(wǎng)用鋼絲與鉤釘固定,在網(wǎng)上抹石棉灰泥,第一次不宜抹太厚,防止粘結(jié)不牢下垂脫落,待第一遍有強(qiáng)度干固后,在繼續(xù)分層抹,直到達(dá)設(shè)計(jì)厚度。待保溫完成并有一定強(qiáng)度,再抹保護(hù)殼。要求抹平壓光。

          六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

          1、保溫材料使用不當(dāng),交底不清,做法不明,應(yīng)熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)要求的厚度,不允許擅自變更保溫做法,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。

          2、保溫層厚度,不按設(shè)計(jì)規(guī)定施工,主要憑經(jīng)驗(yàn)施工,對(duì)保溫的要求理解不深。

          3、表面粗糙不美觀,主要是操作不認(rèn)真,要求不嚴(yán)格。

          4、空鼓、松動(dòng)不嚴(yán)密,主要原因是保溫材料大小不合適,纏裹時(shí)用力不均勻,搭茬位置不合理。

          七、成品保護(hù)

          1、管道及設(shè)備保溫,必須在地溝及管井清理干凈,不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進(jìn)行。

          2、一般管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格,防腐已完成,方可施工,不可顛倒工序。

          3、保溫材料進(jìn)人現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕的場(chǎng)所。

          4、保溫后留下的碎料,應(yīng)由負(fù)責(zé)施工的班組自行清理。

          5、明裝管道的保溫,土建如噴漿在后,應(yīng)有防止污染保護(hù)層的措施。

          6、如有特殊情況需拆除保溫層進(jìn)行管道處理或其他工種損壞保溫層時(shí),應(yīng)及時(shí)按原要求修復(fù)。

          室外金屬管道工程冬季施工方案2

          一、施工流程

          砼路面切割

          路面炮頭破除

          人工開(kāi)挖

          消防管道修復(fù)

          米沙、土回填

          砼路面澆筑

          二、施工準(zhǔn)備

          1)技術(shù)交底準(zhǔn)備

          (1)施工前,由管道專(zhuān)業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底,包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。

          (2)施工時(shí),由于地下管線(xiàn)不明,將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線(xiàn)將停止施工并及時(shí)上報(bào),等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。

          2)材料、機(jī)械準(zhǔn)備

          (1)施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

          (2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

          三、主要施工工藝

          一)混凝土路面破除

          施工步驟

          1、路面靜力切割。

          2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要,組織施工,正常情況下,先用風(fēng)鉆機(jī)隊(duì)老路面實(shí)施點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的打孔成縫,使之開(kāi)裂。

          3、組織挖掘機(jī),裝載車(chē)對(duì)拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除,運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。

          4、對(duì)老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢,可用作填筑料,運(yùn)至填方區(qū)填筑。

          二)混凝土路面澆筑

          水泥混凝土路面施工

          1、模板施工

          側(cè)面端頭采用鋼模板,鋼模應(yīng)先涂鋼模油,安裝側(cè)模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確?刂坪没炷帘Wo(hù)層。模板立模拼裝完畢后,進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查,經(jīng)驗(yàn)收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

          2、砼澆搗

          施工中嚴(yán)格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現(xiàn)象,超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土,不得使用(加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng))。

          澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗,保證混凝土澆搗的密實(shí),并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

          1)振搗器拔出時(shí)速度要慢,以免產(chǎn)生空洞;

          2)振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度,防止漏振和過(guò)振,以徹底搗實(shí)混凝土,但時(shí)間不能太久,以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土;

          3)使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等,不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng);

          4)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方,應(yīng)輔以插釬插搗,以保證混凝土表面平滑和密實(shí);

          5)混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間,不得受到振動(dòng);

          6)澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿,有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正;

          7)模板拆除:混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,才能拆除模板。模板拆卸后,鏟凈鋼模表面,涂鋼模油后,再進(jìn)行下次模板安裝。

          3、砼路面的抹面

          吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光,將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度,符合要求后用鐵抹子人工抹光。

          4、壓槽

          抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度,現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁,砼確定適當(dāng)后,在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼,槽鋼平面朝下,凹面朝上,提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。

          5、養(yǎng)護(hù)

          壓槽完成后設(shè)置圍檔,以防人踩、車(chē)碾破壞路面,陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后,可拆模進(jìn)行養(yǎng)生,養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法,養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

          四、安全工作措施

          為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工,采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施:

          1.距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌,“施工路段,車(chē)輛慢行”,場(chǎng)內(nèi)設(shè)置“施工重地,閑人免入”;施工現(xiàn)場(chǎng)范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會(huì)人員,保障現(xiàn)場(chǎng)絕對(duì)安全的施工環(huán)境。

          2.施工路段前后各一名專(zhuān)職安全員,中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全,通訊指揮用步話(huà)機(jī)聯(lián)系,前后加強(qiáng)溝通,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的棄土運(yùn)輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo),避免單線(xiàn)通行塞車(chē)情況。

          3、搶修結(jié)束后,舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整,并做好適當(dāng)壓實(shí)工作;有必要的地段修筑好道路兩旁的排水,防止路面被沖刷影響通行安全。

          4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳,加強(qiáng)安全教育,對(duì)過(guò)往司機(jī)、人員及時(shí)提醒。

          五、文明施工、環(huán)保措施

          1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵酰叨?.8米

          2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至指定棄土場(chǎng),沿線(xiàn)不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方,注意保證老路拆除后的路面正常通行。

          3、廢棄物場(chǎng)應(yīng)規(guī)整幾何樣式,禁止隨意堆砌,保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

          4、在車(chē)輛運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)使用遮蓋物,配備好灑水車(chē),運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤(rùn),避免塵土飛揚(yáng)造成村民生活環(huán)境受污染;構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì)環(huán)境和諧一體化。

          室外金屬管道工程冬季施工方案3

          一、施工注意事項(xiàng)

          1、管道安裝施工前,應(yīng)具備下列條件:首先,設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全,施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實(shí);其次,施工材料,施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,能保證正常的施工。

          2、施工人員按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工,修改設(shè)計(jì)時(shí)須有設(shè)計(jì)單位的同意文件,嚴(yán)禁未經(jīng)報(bào)批的擅自改動(dòng)。

          3、施工前,應(yīng)驗(yàn)收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量,產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),具有質(zhì)檢部門(mén)產(chǎn)品合格證,配件須與管材型號(hào)配套。

          4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開(kāi)槽寬度及設(shè)置閘門(mén)井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

          5、PVC-U管道中線(xiàn)與建筑物外墻(柱)皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定:公稱(chēng)外徑dn不大于200mm時(shí)為1.0m;公稱(chēng)外徑dn大于200mm時(shí)為3.0m。

          6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時(shí),應(yīng)采取外加套管等可靠的保護(hù)措施。

          7、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),PVC-U管道不得采用360°滿(mǎn)包混凝土進(jìn)行地基處理或增強(qiáng)管道承載能力。

          8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m;在人行道下,公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí),不宜小于0.75m;公稱(chēng)外徑dn不大于63mm時(shí),不宜小于0.5m。在永久性?xún)鐾粱蚣竟?jié)性?xún)鐾翆又,管頂埋深?yīng)在冰凍線(xiàn)以下。

          9、施工時(shí)要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn),制定安全施工章程,防止意外事故發(fā)生。

          10、為了避免放管時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂,并能順利的連續(xù)施工作業(yè),在管道連接時(shí)必須按照管材打字的端面對(duì)接。

          二、溝槽要求

          1、管道公稱(chēng)外徑dn大于63mm時(shí),開(kāi)槽底不宜小于管道外徑加0.5m,且總寬度不小于0.7m。

          2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高開(kāi)挖,設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度,管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。

          3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開(kāi)槽時(shí),須進(jìn)行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者,應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。在一般情況下,可參照《給水排水管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。

          4、開(kāi)挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動(dòng)槽底原狀土,槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實(shí)。槽底為巖石時(shí)應(yīng)將巖石挖深不小于150mm,挖深部分用砂礫土回填密實(shí)。槽底有弧石等堅(jiān)硬物體時(shí),必須清除后用砂礫土回填處理。

          三、管道鋪設(shè)

          1、敷管時(shí)可將管材沿管線(xiàn)方向排放在溝槽邊上,依次放入溝底砂層上。在一般情況下,插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時(shí),采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長(zhǎng)度后用彈性敷管法下管;承插式柔性接頭管道,宜在溝槽內(nèi)連接,接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖,使位置正確,且挖深部分必須用砂礫土回填密實(shí)。

          2、管道在敷設(shè)中需切割時(shí),切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角,倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3,倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈,不留毛刺。

          3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱(chēng)外徑dn不小于63mm的管道。

          4、膠粘劑粘接適用于公稱(chēng)外徑dn為20mm~200mm的管道。

          室外金屬管道工程冬季施工方案4

          為能使昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程能夠按期保質(zhì)完成,本項(xiàng)目部精心安排和組織過(guò)硬的施工隊(duì)伍,足夠的技術(shù)力量,齊全的機(jī)械設(shè)備,采用先進(jìn)合理的技術(shù)措施。昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井施工前準(zhǔn)備工作:臨時(shí)設(shè)備、料場(chǎng)、水電、原材料進(jìn)場(chǎng)送檢、測(cè)量放樣。

          一、污水管道施工步驟:

          (一)、施工流向

          縱向上:采用人工與機(jī)械配合,以下游為主體,上游輔助。從下游開(kāi)始,嚴(yán)格按標(biāo)高,坡度向上游進(jìn)行施工。

          (二)、施工流程

          1、PVC-U加筋管

          施工前準(zhǔn)備→開(kāi)挖溝槽→碎石墊層→黃砂墊層→安管(加橡膠止水圈)→黃砂塢膀→檢查井→回填。

         。ㄈ⒏鞴ば蚓唧w施工

          1、污水管道中心線(xiàn)

          根據(jù)道路中心線(xiàn),用經(jīng)緯儀將每個(gè)窨井的位臵確定。架設(shè)龍門(mén)樁定出管道中心基準(zhǔn)點(diǎn)。

          2、基槽開(kāi)挖

          根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)的基準(zhǔn)灰線(xiàn),采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖,開(kāi)挖至槽底上10- 20cm,

          再用人工清土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高。

          施工注意點(diǎn):

          (1)、確保槽底土壤不受擾動(dòng)和超挖,應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高。

         。2)、嚴(yán)格控制溝槽的幾何尺寸、高程和邊坡,對(duì)超挖部位嚴(yán)禁用土回填,嚴(yán)禁破壞槽底穩(wěn)定性。

          3、管道墊層。

          在溝槽驗(yàn)收合格后,鋪設(shè)碎石墊層、黃砂墊層

          施工注意點(diǎn):

         。1)、及時(shí)鋪設(shè)碎石墊層及黃砂墊層,減少地基擾動(dòng)的可能。

          (2)、嚴(yán)格控制黃砂頂面高程不能高于設(shè)計(jì)高程,低于設(shè)計(jì)高程不超過(guò)10mm。

         。3)、黃砂墊層表面平整,不得有石塊及泥土。

          (4)、安管、接口。

          (5)、檢查井

          檢查井在安管接口的同時(shí)砌筑,在砌砌筑檢查井的同時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)要求,要準(zhǔn)確預(yù)留支管。

          施工注意點(diǎn):

         、、井壁砌筑,組砌正確,嚴(yán)禁砌體通縫。

         、、砂漿應(yīng)隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在3-4h內(nèi)使用完畢,氣溫超過(guò)30oC時(shí),宜在2-3h內(nèi)使用完畢。

         、、已凝結(jié)的砂漿不得使用。

         、、鐵爬梯位臵預(yù)留正確。

         、、井框蓋安裝必須牢固、平穩(wěn)、位臵正確。

         。6)、黃砂塢膀

          管道各工序驗(yàn)收全部合格后,方可進(jìn)行黃砂回填工作。

          施工注意點(diǎn):

         、、回填時(shí)兩側(cè)相對(duì)同時(shí)下土,水平方向均勻的攤鋪用木棍搗實(shí),填至管半徑以上,在兩側(cè)用木夯夯實(shí)。②、黃砂塢膀時(shí),不允許有粒徑大于50mm的石塊、碎磚等。

         、邸ⅫS砂塢膀完后灌水密實(shí)。

          (7)、閉水

          此項(xiàng)工程要求污水管道做閉水實(shí)驗(yàn),驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。施工注意點(diǎn):

         、、閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。

         、凇㈤]水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水后經(jīng)24h后在進(jìn)行。

         、、閉水實(shí)驗(yàn)的水位,應(yīng)為實(shí)驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時(shí),閉水實(shí)驗(yàn)水位可至井口為止。

         、、對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30min。

         。8)、回填混合料

          黃砂塢膀及閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行回填混合料工作。

          二、管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

          槽底高程0 –30mm,底中線(xiàn)每側(cè)寬不小于設(shè)計(jì)寬度,溝槽邊坡不陡于規(guī)定。墊層中線(xiàn)每側(cè)寬不小于設(shè)計(jì)規(guī)定,墊層高程0 –15mm;平基中線(xiàn)每側(cè)寬+10mm0,高程0 –15mm,厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定;安管中線(xiàn)位移不大于15mm,管內(nèi)底高程±10mm,相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。檢查井長(zhǎng)、寬±20mm,井蓋高程(非路面)±20mm、井蓋高程(路面)與道路的規(guī)定一致,井底高程±10mm。

          三、安全措施

         。ㄒ唬⒆鳂I(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

          1、做好嚴(yán)格細(xì)致的交接班,特別要交接好車(chē)輛安全裝臵技術(shù)狀況。

          2、工作前要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁赤足和穿拖鞋操作。

          3、身體過(guò)于疲勞,睡眠不足和酒后,嚴(yán)禁上車(chē)操作。

          4、檢查車(chē)輛個(gè)部件的連接是否牢固,螺絲是否松動(dòng),制動(dòng)和轉(zhuǎn)向裝臵是否有效。

          5、檢查照明、信號(hào)是否正常。

          6、檢查燃油、機(jī)油、冷卻水是否充足,發(fā)動(dòng)機(jī)等動(dòng)力裝臵的表面附屬件是否齊全有效。

          7、檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象。

          8、檢查蓄電池液面高度和極柱是否松動(dòng)。

          9、檢查皮帶的松緊度,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

         。ǘ⒆鳂I(yè)中的安全要求

          1、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正;蛴挟愴懀⒖掏C(jī)檢查修理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)和行駛。

          2、按指揮信號(hào)和指揮人的指揮作業(yè)。

          3、因天氣和場(chǎng)地影響安全操作的,不得強(qiáng)行作業(yè)和行駛。

          4、不準(zhǔn)擅自把車(chē)輛交給別人操作和操作與執(zhí)照不相符的車(chē)輛。

          5、在作業(yè)過(guò)程中,車(chē)輛的任何部位不準(zhǔn)坐和站立人員。

          6、不準(zhǔn)將貨物懸吊在空中停留而離開(kāi)駕駛室,或進(jìn)行檢修及長(zhǎng)距離行駛。

          室外金屬管道工程冬季施工方案5

          一、編制依據(jù)

          1、《晉中市環(huán)城西路(匯通路-修文)改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計(jì)。

          2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

          3、從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢(xún)所獲取的資料。

          4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來(lái)從事同類(lèi)工程的工法和施工經(jīng)驗(yàn)。

          二、工程概況

          排水設(shè)計(jì)原則要充分利用現(xiàn)狀管線(xiàn),本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

          我項(xiàng)目部承建的晉中市環(huán)城西路(匯通路-修文)改造工程排水管道工程,排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長(zhǎng)8713.44米。

          1、雨水方案

          依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專(zhuān)項(xiàng)規(guī)劃來(lái)做排水方案的設(shè)計(jì)。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū),按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠;環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來(lái)設(shè)計(jì),雨水排入小牛線(xiàn)和中央明渠、瀟河;因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線(xiàn)外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來(lái)排除雨水。

          2、污水方案

          在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管,因此環(huán)城西路排水管線(xiàn)設(shè)計(jì)在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水;分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線(xiàn)。

          三、施工方案

          雨水管道施工方案

          1、雨水管道施工工藝流程

          測(cè)量放線(xiàn)→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

          2、測(cè)量放線(xiàn)

          根據(jù)設(shè)計(jì)圖,測(cè)設(shè)管道中心線(xiàn)和井中心位置,設(shè)立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

          根據(jù)施工管道直徑大小,按規(guī)定的溝槽寬定出邊線(xiàn),開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制,在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁,并記錄兩樁至窨井中心的距離,以備校核。

          3、溝槽開(kāi)挖和排水設(shè)施

          (1)、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工修坡,開(kāi)挖時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除,并保持溝槽干燥,兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù),修整好底面,立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

         。2)、槽邊堆土高度不宜高于1.5m(堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1:1.5控制),在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線(xiàn)的安全距離,離槽邊距離不得小于1.2m,施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

          4、管道基礎(chǔ)施工

          在溝槽開(kāi)挖接近尾聲時(shí),應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備,迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ),不使溝底土基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),造成不必要的損害。

          混凝土采用商品混凝土,混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模,管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座;炷劣貌迦胧秸駝(dòng)器振實(shí)后,再用平板式振動(dòng)器振平及抹平,基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時(shí)內(nèi)不得浸水,并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時(shí)方可排管。

          管道基礎(chǔ)表面要求平整,兩井之間要順直;管道基礎(chǔ)要密實(shí)。

          5、鋪設(shè)管道

         。1)、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管,雨水管管徑為DN700,在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè),承口應(yīng)對(duì)向上游,插口對(duì)向下游,鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

          (2)、穩(wěn)管時(shí),相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損,并使柔性接口能承受少量彎曲,管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約1厘米的間隙。

         。3)、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線(xiàn),清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水,在基礎(chǔ)上彈出排管中心線(xiàn)。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管,排管時(shí)以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

         。4)、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,管道接口需嚴(yán)密,管道間隙要符合設(shè)計(jì)要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動(dòng)。

          (5)、管道中心線(xiàn)垂直引至撐柱上,拉好中線(xiàn),吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管,采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

         。6)、排管鋪設(shè)結(jié)束后,必須進(jìn)行一次綜合檢查,當(dāng)線(xiàn)形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時(shí),方可進(jìn)行下道工序的施工。

         。7)、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)要求,具體指標(biāo)如下:

          管道中心線(xiàn)允許偏差:20mm;

          管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差:-10mm~+20mm;

          承口、插口之間外表隙量允許偏差:<9mm

         。保┲芯(xiàn)控制:本次施工采用邊線(xiàn)法,即將管邊線(xiàn)用釘子釘在龍門(mén)板樁上,通過(guò)錘球定位線(xiàn)定出邊線(xiàn),在基礎(chǔ)上做好記號(hào),穩(wěn)管時(shí)通過(guò)錘線(xiàn)控制管道邊線(xiàn),這樣管道就處于中心位置,用這種方法對(duì)中,比中心線(xiàn)法速度快。

         。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁(zhǔn)儀復(fù)測(cè),龍門(mén)板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等,則兩高程釘之間連線(xiàn)的坡度即為管道坡度,該連線(xiàn)為坡度線(xiàn)。坡度線(xiàn)上任何一點(diǎn)到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時(shí),使用丁字形高程尺,將高程尺垂直放在管底,當(dāng)標(biāo)記和坡度線(xiàn)重合時(shí),表明高程正確。管線(xiàn)平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時(shí)進(jìn)行。

          6、檢查井

          檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工,然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工,砼材料采用C25、S4,基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板,流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

          6.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣,放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

          6.2鋼筋工程

         。1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤,不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔,無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上,離地凈距大于15cm。

         。2)保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

          (3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲,所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢,其端頭彎入混凝土中。

         。4)施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度,由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

          (5)按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求,進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

         。6)無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。

          6.3模板工程

         。1)模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時(shí),模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求,模板接縫處加設(shè)海綿條,海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件,鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓,鋼管扣件支撐。

         。2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條,并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。立模時(shí),模板要均勻、平直地布置,使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接,亦不得與施工腳手架連接,以免引起模板的變形、錯(cuò)位。

         。3)模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí),不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu);炷猎跐仓,清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

         。4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致,安裝牢固。

         。5)模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。

          6.4混凝土工程

          混凝土采用攪拌站集中拌和,混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸,吊車(chē)吊料斗入模,施工要求與注意事項(xiàng)如下:

          (1)澆筑前,對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈;模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

         。2)澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。

          (3)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。

         。4)澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。

         。5)混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

         。6)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù),天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

          6.5管道與檢查井的連接

         。1)管道與檢查井的連接采用柔性連接,要求不高時(shí)直接將管砌入井壁中連接即可。

          (2)鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接,防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

          6.6踏步安裝

          本工程采用塑鋼踏步,待井施工完畢后,用膨脹螺栓,把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開(kāi)始安裝,踏步爬梯錯(cuò)步布置,上下間距36cm,左右中心間距30cm。

          6.7閉水試驗(yàn)

          鋼帶管管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過(guò)密閉性檢驗(yàn)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗(yàn)可采用閉水試驗(yàn)法,操作程序如下:閉水試驗(yàn)時(shí)水頭應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì);當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì);當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗(yàn)中,試驗(yàn)管段注滿(mǎn)水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24小時(shí)。從試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開(kāi)始計(jì)時(shí),觀測(cè)管道的滲水量,在觀測(cè)期間應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗(yàn)誰(shuí)有恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。在試驗(yàn)過(guò)程中做好記錄。管道密閉性檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計(jì)算的允許滲水量:Q=0.0046D式中Q—每1km管道長(zhǎng)度24h的允許滲水量(m)D—管道內(nèi)徑(mm)

          7、污水管道施工工藝

          7.1污水管道施工工藝流程

          測(cè)量放線(xiàn)→溝槽開(kāi)挖土方開(kāi)挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水(閉水)試驗(yàn)→溝槽回填

          7.2測(cè)量放線(xiàn)

          根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖,測(cè)設(shè)管道中心線(xiàn)和污水井中心位置,設(shè)立中心樁。管道中心線(xiàn)和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

          根據(jù)施工管道直徑大小,按規(guī)定的溝槽寬定出邊線(xiàn),開(kāi)挖前用白粉劃線(xiàn)來(lái)控制,在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁,并記錄兩樁至井中心的距離,以備校核。

          7.3溝槽開(kāi)挖

         。1)、溝槽采用放坡開(kāi)挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖,人工修坡,開(kāi)挖時(shí),應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除,并保持溝槽干燥,兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù),修整好底面,立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

         。2)、開(kāi)挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過(guò)1.5m,堆置點(diǎn)離坑邊距離不小于2m。施工時(shí)需計(jì)算溝槽邊堆土對(duì)溝槽壁側(cè)向土壓力,以確保溝槽的穩(wěn)定性。

          7.4管道基礎(chǔ)施工:同雨水管道施工工藝。

          基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高。基礎(chǔ)的底層土人工挖除,修整槽底,清除淤泥和碎土。

          7.5鋪設(shè)管道

         。1)、管節(jié)的預(yù)制、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放,管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

          (2)、所有管道接口處在管道就位后,覆土前包裹兩層土工布,寬度為800mm,土工布接縫搭接寬度為200mm。

          (3)、本工程的管道接口:采用橡膠圈接口。

          7.6鋼筋混凝土檢查井施工

          施工時(shí),井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑,井底基礎(chǔ)板為雙向受力,采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽,宜與井壁同時(shí)進(jìn)行砌筑,流槽應(yīng)與上下游管線(xiàn)底部接順,井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑,使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致,同時(shí)能減少接縫,避免了因接茬不好的因素,產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。

          7.7、閉水試驗(yàn)

          根據(jù)規(guī)范要求,污水管道必須逐節(jié)(兩檢查井之間的管道為一節(jié))作閉水檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗(yàn)按《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)執(zhí)行。

          7.8、溝槽回填施工:污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

          四、施工質(zhì)量控制

          1)開(kāi)槽時(shí),當(dāng)挖到一定深度要求時(shí),及時(shí)按一定要求支護(hù)溝槽土體。開(kāi)槽時(shí),嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基底面,槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

          2)管道基礎(chǔ)施工前,加強(qiáng)測(cè)量、放樣復(fù)核,3:7灰土墊層要鋪筑,攤平﹑拍實(shí)。

          3)管道鋪設(shè)前,待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗(yàn),不合格管節(jié)不得使用。

          4)在井位區(qū)排管時(shí),控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

          5)管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

          6)溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

          7)檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核,砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求,以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

          室外金屬管道工程冬季施工方案6

          一、施工

          1、施工段落劃分:由于該河道沿線(xiàn)距離較長(zhǎng),根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求,可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機(jī)械的通行受限制,所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護(hù)坡使用,其余的淤泥全部外運(yùn)。

          2、施工措施:

          ①排水:

          在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂,使少量的河水通過(guò)水槽排水。在清淤時(shí)分別自上而下或自下向上依次清理。

          ②清淤:

          本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線(xiàn)沒(méi)有大的交通道路,且一些路段道路也需整修,因此清淤工作必須盡快進(jìn)行。因此,需考慮增加運(yùn)輸車(chē)輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時(shí),由人工將河道淤泥挖運(yùn)上岸,再用汽車(chē)配合清運(yùn)疏掏土方。在清運(yùn)淤泥時(shí),就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈,將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

          二、清掃保潔

          根據(jù)關(guān)于防治揚(yáng)塵的有關(guān)規(guī)定,為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時(shí),不給周?chē)研纬傻沫h(huán)境造成影響,在清淤過(guò)程中應(yīng)作好清掃保潔工作,對(duì)人為垃圾等廢棄物要徹底消除,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工,負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施,同時(shí)在淤泥上運(yùn)的地點(diǎn)鋪設(shè)草墊,對(duì)每輛運(yùn)土車(chē)須經(jīng)打掃車(chē)輪、車(chē)廂后方可放行,以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

          三、安全措施

          在主要交通出口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志,派專(zhuān)人值班,組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈,并對(duì)有關(guān)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育,遵守交通安全法規(guī),嚴(yán)禁酒后駕車(chē)。

        【室外金屬管道工程冬季施工方案】相關(guān)文章:

        室外金屬管道工程冬季施工方案(通用14篇)12-30

        室外管網(wǎng)施工冬季施工方案(通用6篇)12-30

        冬季室外地面施工方案(精選21篇)12-17

        室外管網(wǎng)冬季施工方案(通用12篇)11-03

        室外冬季施工方案范文(通用13篇)11-04

        室外景觀工程冬季施工方案(精選8篇)12-18

        室外管網(wǎng)冬季施工方案范文(通用13篇)11-02

        室外鋪裝冬季施工方案(通用12篇)11-29

        冬季室外地面施工方案范文(精選13篇)12-21

        99热这里只有精品国产7_欧美色欲色综合色欲久久_中文字幕无码精品亚洲资源网久久_91热久久免费频精品无码
          1. <rp id="zsypk"></rp>