數(shù)控編程專業(yè)人員實習報告材料
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排
1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
�。�2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
�。�3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
�。�4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
�。�5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
�。�6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。
�。�9）、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
�。�1）、操作面板的熟悉和控制軟件的.基本使用。
�。�2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
�。�5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
�。�6）、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
�。�7）、實際銑削訓練，合理設置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
�。�8）、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
�。�9）、理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。
1.3加工中心機床操作與編程訓練
�。�1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。
�。�2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
�。�4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。
�。�5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>
�。�6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。
1.4自動編程與dnc控制訓練
�。�1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
�。�2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。
�。�3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O定，模擬加工校驗。
（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設定。
（6）、刀路的編輯。
（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
�。�8）、車床的自動編程技術(shù)。
�。�9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表
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