數(shù)控編程報告
在我們平凡的日常里，報告的適用范圍越來越廣泛，報告中涉及到專業(yè)性術(shù)語要解釋清楚。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的數(shù)控編程報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
數(shù)控編程報告1
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computer numerical control，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復(fù)習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排
1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(8)、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
(9)、文章理論課：復(fù)習總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗?zāi)M。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
(6)、子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實際銑削訓練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
(9)、文章理論課：復(fù)習總結(jié)銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.3加工中心機床操作與編程訓練
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>
(6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.4自動編程與dnc控制訓練
(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的.繪制，復(fù)雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O(shè)定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設(shè)定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術(shù)。
(8)、車床的自動編程技術(shù)。
(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表
數(shù)控編程報告2
一、實驗?zāi)康暮鸵?/p>
1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運行等操作。
二、實驗內(nèi)容
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設(shè)計和加工操作。 三. 實驗結(jié)果與分析數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。它綜合了計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、自動檢測技術(shù)和精密機械等高新技術(shù)，因此廣泛應(yīng)用于機械制造業(yè)。數(shù)控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
首先，我們先理解了數(shù)控銑床的組成，數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著，老師進行操作面板的講解！邊講解邊操控數(shù)控機床，這樣我們對數(shù)控機床的操控更加熟
數(shù)控G代碼與M代碼
講解完數(shù)控銑床的操作后，我進行了相關(guān)的編程，根據(jù)課下編的程序，我將相關(guān)代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計算機中。
數(shù)控編程報告3
一、實驗?zāi)康?/p>
二、實驗儀器與設(shè)備
三、實驗內(nèi)容簡述
1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令
1）進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應(yīng)用范圍和坐標系（可參照實驗一）
2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）
3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。
4、數(shù)控銑床的手工編程步驟
1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。
2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。
6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。
5、數(shù)控銑床的操作
1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。
2）寫出回零操作過程。
3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。
4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。
5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設(shè)定工件坐標系操作過程。
6）寫出自動加工操作過程。
7）加工完畢，取下工件檢驗。
8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關(guān)機操作過程。
9）清理切削屑。
數(shù)控編程報告4
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復(fù)習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
、實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
、理論課：復(fù)習總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗?zāi)M。
、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應(yīng)的柔性。一些小產(chǎn)品其復(fù)雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關(guān)。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設(shè)計中，我對數(shù)控機床編程的有關(guān)指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設(shè)置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術(shù)以及復(fù)雜曲面零件的自動編程技術(shù)。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復(fù)雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設(shè)置，了解加工中心的加工過程與特點
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7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復(fù)習掌握數(shù)控技術(shù)職業(yè)資格考試要求的其
它應(yīng)知、應(yīng)會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術(shù)資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。
實際車削訓練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。
理論課：復(fù)習總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會內(nèi)容。
數(shù)控編程報告5
實驗名稱：
典型零件編程與基本操作
姓 名：學 號： 09020146X54學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化所在系： 機械工程系
20xx年11月
�。ㄒ唬⿺�(shù)控車床典型零件編程與基本操作
一、實驗內(nèi)容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 實例加工結(jié)果樣圖
加工應(yīng)選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線說明及源程序清單
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實驗過程
打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊，進入系統(tǒng)，點擊“快速登錄”進入系統(tǒng)主界面。
（1）選擇機床 點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖1-2所示。
圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面
�。�2）機床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊
加號按鈕，此時X軸將回零，相應(yīng)操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT
上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
�。�3）安裝零件
點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時機床如圖1-5 所示，零件已放置在機床工作臺面上。
圖1-5 移動零件面板及機床上的零件
（4）輸入NC程序
數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募�，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設(shè)已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送”，打開文件對話框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點擊打開按鈕。
點擊控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點
鍵，即可輸入預(yù)先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面
通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE 或 翻頁， 鍵用于刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的數(shù)據(jù)；
移動光標；按數(shù)字/
字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除光標所在的代碼。
鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序 鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵
結(jié)束一行的輸入后換行。
編號的重復(fù)；按
�。�5）檢查運行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的運行按鈕
鍵，然后點擊的自動
，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋
轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM界面。
�。�6）安裝刀具
點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖1-8所示。
數(shù)控編程報告6
實訓一 數(shù)控車床認識及基本操作實訓
一. 實訓目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作
二. 實訓內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件
三. 實訓設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題
1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.
答：1、學生必須在教師指導下進行數(shù)控機床操作。
2、禁止多人同時操作，強調(diào)機床單人操作。
3、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作。
4、操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。
5、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點－100mm以上。
6、手工操作前，應(yīng)先按下手動按鈕后再進行操作。
7、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，要通過指導教師檢查無誤后方可進行試運行。
8、學生進行機床試運行及自動加工時必須在指導教師監(jiān)督下進行。
9、程序運行注意事項：
�。�1）刀具要距離工件200mm以上。
�。�2）光標要放在主程序頭。
（3）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確
�。�4）啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機床在運行當中要將防護門關(guān)閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。此時
千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。
12、關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。
2.機床回零的主要作用是什么？
答：正確地在機床工作時建立機床坐標系
3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
答：首先安全第一，關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1. 實訓目的
2. 實訓設(shè)備
3. 實訓內(nèi)容
4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。
實訓二 數(shù)控車床對刀操作實訓
一. 實訓目的：掌握數(shù)控車床對刀技能
二. 實訓內(nèi)容：對要加工零件進行對刀
三. 實訓設(shè)備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題： 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置。檢驗對刀的正確性：可以進行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運行走一次，如無問題則對刀正確
�。�.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1．實訓目的
2．實訓設(shè)備
3．實訓內(nèi)容
4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設(shè)置編程原點的步驟。
實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓
一. 實訓目的：了解計算機仿真軟件的特點
二. 實訓內(nèi)容：數(shù)控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯
三. 實訓設(shè)備：計算機，華中數(shù)控車床仿真軟件
四. 實訓思考題：
1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？
答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工
2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？
答：1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補設(shè)備的不足
2.提供了多種機床和多種系統(tǒng)
3.安全性高，便于學生學習
4.可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
答：1.超程：點超程解除，然后點手動，往不超程方向移動工具
2.運行或者操作中出現(xiàn)死機：解除超程，重新啟動
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