數(shù)控編程報告
在我們平凡的日常里，報告的適用范圍越來越廣泛，報告中涉及到專業(yè)性術語要解釋清楚。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的數(shù)控編程報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
數(shù)控編程報告1
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控(computer numerical control，cnc)系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的
1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排
1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(4)、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
(7)、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
(8)、實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。
(9)、文章理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
(1)、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
(3)、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
(6)、子程序調(diào)用技術，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。
(7)、實際銑削訓練，合理設置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。
(8)、了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。
(9)、文章理論課：復習總結(jié)銑床加工的應知、應會內(nèi)容。
1.3加工中心機床操作與編程訓練
(1)、操作面板和控制軟件的簡單用法。
(2)、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動換刀裝置的初步了解。
(3)、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。
(4)、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。
(5)、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>
(6)、文章理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。
1.4自動編程與dnc控制訓練
(1)、自動編程系統(tǒng)原理的了解。
(2)、圖紙分析，基本加工零件圖形的.繪制，復雜曲面類零件的繪制。
(3)、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。
(4)、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O定，模擬加工校驗。
(5)、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設定。
(6)、刀路的編輯。
(7)、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術。
(8)、車床的自動編程技術。
(9)、自動編程的實用訓練、dnc加工。
2、實訓計劃安排
2.1實訓內(nèi)容與學時總體分配表
數(shù)控編程報告2
一、實驗目的和要求
1. 了解數(shù)控銑床的組成與其工作原理；
2.掌握數(shù)控銑床程序的輸入、編輯、修改、調(diào)試、運行等操作。
二、實驗內(nèi)容
1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。 三. 實驗結(jié)果與分析數(shù)控技術是現(xiàn)代制造技術的基礎。它綜合了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精密機械等高新技術，因此廣泛應用于機械制造業(yè)。數(shù)控機床替代普通機床，從而使得制造業(yè)發(fā)生了根本性的變化，并帶來了巨大的經(jīng)濟效益。
首先，我們先理解了數(shù)控銑床的組成，數(shù)控銑床主要由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。
接著，老師進行操作面板的講解！邊講解邊操控數(shù)控機床，這樣我們對數(shù)控機床的操控更加熟
數(shù)控G代碼與M代碼
講解完數(shù)控銑床的操作后，我進行了相關的編程，根據(jù)課下編的程序，我將相關代碼通過數(shù)控面板寫入到微型計算機中。
數(shù)控編程報告3
一、實驗目的
二、實驗儀器與設備
三、實驗內(nèi)容簡述
1、了解數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)和常用功能指令
1）進一步了解數(shù)控銑床的組成部分、應用范圍和坐標系（可參照實驗一）
2）畫出實驗中你所用數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的控制面板并說明常用按鍵（或旋鈕）的功能。
2、練習數(shù)控銑床基本操作方法（可參考實驗一）
3、寫出數(shù)控銑床的常用功能指令，并說明其含義。
4、數(shù)控銑床的手工編程步驟
1）繪制所加工的零件圖，并標出編程坐標系。
2）根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線。
3）選擇刀具。
4）確定切削用量。
5）確定工件坐標系、對刀點和換刀點。
6）編寫程序（法蘭克系統(tǒng)的加工程序）并加以注釋。
5、數(shù)控銑床的操作
1）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的開機操作過程。
2）寫出回零操作過程。
3）寫出程序的輸入、編輯和保存操作過程。
4）寫出程序的校驗操作過程(如顯示程序加工圖形校驗、空運行校驗)。
5）寫出數(shù)控銑床（法蘭克系統(tǒng)）的對刀并設定工件坐標系操作過程。
6）寫出自動加工操作過程。
7）加工完畢，取下工件檢驗。
8）寫出實驗中你所用數(shù)控銑床的關機操作過程。
9）清理切削屑。
數(shù)控編程報告4
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點
7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
、實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。
、理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。
1.2數(shù)控銑床操作與編程訓練
、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。
、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。
、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
隨著制造業(yè)的發(fā)展，機床是制造業(yè)的主要生產(chǎn)設備其發(fā)展也是日新月異。社會的進步，人們對各類產(chǎn)品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產(chǎn)品，也要求個性化。因此不能采用傳統(tǒng)化的剛性生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，還須考慮到適應的柔性。一些小產(chǎn)品其復雜要求和精度要求已經(jīng)使通用機床難以勝任。在這樣的情況下數(shù)控機床的出現(xiàn)滿足了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。
經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結(jié)合的計算機數(shù)控系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。
緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結(jié)構(gòu)組成及工作原理。
2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。
3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。
4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。
5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。
6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點
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7、初步了解與掌握程序轉(zhuǎn)存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。
8.復習掌握數(shù)控技術職業(yè)資格考試要求的其
它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。
二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容
1.1數(shù)控車床的操作與編程訓練
操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。
坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。
基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。
螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。
刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。
多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。
實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。
理論課：復習總結(jié)車床加工的應知、應會內(nèi)容。
數(shù)控編程報告5
實驗名稱：
典型零件編程與基本操作
姓 名：學 號： 09020146X54學 院： 機械工程與自動化學院 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化所在系： 機械工程系
20xx年11月
�。ㄒ唬⿺�(shù)控車床典型零件編程與基本操作
一、實驗內(nèi)容
加工如圖所示的零件：
下面以加工如圖1-1所示零件為例說明FANUC車床的操作方法。采用外圓加工方式，選取刀尖半徑0.8，刀具長度60， D號刀片，J型刀柄。
圖1-1 實例加工結(jié)果樣圖
加工應選擇直徑130mm，高為200圓柱型毛坯。
二、加工路線說明及源程序清單
程序如下： O01 N10G54 N20T0101 N30S100M03
N40X135.Z5. N50G71U2.R0.5;
N60G71P70Q170U1.W0.5F100 N70G01X20. N80W-24. N90X25. N100X30.W-16. N110X36. N120W-15. N130X40. N140W-30. N150X60. N160W-15. N170X65.;
N175G70P70Q170; N180T0100; N190X80.Z0; N370M30
三、實驗過程
打開“開始”菜單，在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”點擊，進入系統(tǒng)，點擊“快速登錄”進入系統(tǒng)主界面。
�。�1）選擇機床 點擊菜單“機床/選擇機床”，在選擇機床對話框中控制系統(tǒng)選擇FANUC，機床類型選擇車床并按“確定”按鈕，此時界面如圖1-2所示。
圖1-2 “數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”軟件界面
（2）機床回零
如圖1-3所示，在操作面板的MODE旋鈕位置點擊鼠標左鍵，將旋鈕撥到REF檔，再點擊
加號按鈕，此時X軸將回零，相應操作面板上X軸的指示燈亮，同時CRT
上的X坐標發(fā)生變化；再用鼠標右鍵點擊XZ軸切換旋鈕，左鍵點擊加號按鈕，可以將Z軸回零，此時CRT和操作面板上的指示燈如圖1-4所示。
圖1-3 操作面板上的MODE旋鈕圖1-4 操作面板上的指示燈
�。�3）安裝零件
點擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對話框中可改寫零件尺寸高和直徑，按確定按鈕。點擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對話框中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動的面板，可以用其移動零件，此時點擊面板上的退出按鈕，關閉該面板，此時機床如圖1-5 所示，零件已放置在機床工作臺面上。
圖1-5 移動零件面板及機床上的零件
（4）輸入NC程序
數(shù)控程序可以通過記事本或?qū)懽职宓染庉嬡浖斎氩⒈４鏋槲谋靖袷轿募�，也可直接用FANUC系統(tǒng)的MDI鍵盤輸入。此處假設已編輯了NC程序文件“fanucturndocu.nc”。(注意文件不要保存在桌面上)
將操作面板的MODE旋鈕切換到DNC方式。點擊菜單“機床/DNC傳送”，打開文件對話框，選取文件“fanucturndocu.nc”，點擊打開按鈕。
點擊控制面板上的擊
鍵，CRT如圖1-6所示；在通過MDI鍵盤一次輸入O01，再點
鍵，即可輸入預先編輯好的數(shù)控程序，此時CRT如圖1-6所示。
圖1-6 輸入數(shù)控程序前后的CRT界面
通過MDI鍵盤編輯數(shù)控程序的方法簡要介紹如下：
按 鍵（需在EDIT或AUTO模式下）；移動光標：按 PAGE 或 翻頁， 鍵用于刪
按 CURSOR
或
除輸入域中的數(shù)據(jù)；
移動光標；按數(shù)字/
字母鍵將數(shù)據(jù)輸入輸入域；按
刪除、插入、替代：按按按按
鍵，刪除光標所在的代碼。
鍵，把輸入域的內(nèi)容插入到光標所在代碼后面。 鍵，把輸入域的內(nèi)容替代光標所在的代碼。 鍵；按
鍵入字母“O”；按數(shù)字鍵鍵入程序編號，但不可以與已有程序 鍵，開始程序輸入；用回車換行鍵
結(jié)束一行的輸入后換行。
編號的重復；按
�。�5）檢查運行軌跡
將操作面板中MODE旋鈕切換到AUTO模式，按操作面板上的運行按鈕
鍵，然后點擊的自動
，即可觀察數(shù)控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋
轉(zhuǎn)、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。如運行軌跡正確，表明輸入的程序基本正確。
再按
鍵，即可回到PRGRM界面。
（6）安裝刀具
點擊菜單“機床/選擇刀具”在“車刀選擇”對話框中根據(jù)加工方式選擇所需的刀片和刀柄。確定后退出。如圖1-7所示。裝好刀具后，機床如圖1-8所示。
數(shù)控編程報告6
實訓一 數(shù)控車床認識及基本操作實訓
一. 實訓目的：了解數(shù)控車床掌握基本操作
二. 實訓內(nèi)容：用數(shù)控車床車一零件
三. 實訓設備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題
1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.
答：1、學生必須在教師指導下進行數(shù)控機床操作。
2、禁止多人同時操作，強調(diào)機床單人操作。
3、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進行嘗試性操作。
4、操作中如機床出現(xiàn)異常，必須立即向指導教師報告。
5、手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點－100mm以上。
6、手工操作前，應先按下手動按鈕后再進行操作。
7、學生編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，要通過指導教師檢查無誤后方可進行試運行。
8、學生進行機床試運行及自動加工時必須在指導教師監(jiān)督下進行。
9、程序運行注意事項：
�。�1）刀具要距離工件200mm以上。
�。�2）光標要放在主程序頭。
�。�3）檢查機床各功能按鍵的位置是否正確
（4）啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。
10、機床在運行當中要將防護門關閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。
11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量。此時
千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發(fā)生人身事故。
12、關機時，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關機。
2.機床回零的主要作用是什么？
答：正確地在機床工作時建立機床坐標系
3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
答：首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關、最后切斷電源開關，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1. 實訓目的
2. 實訓設備
3. 實訓內(nèi)容
4. 分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。
實訓二 數(shù)控車床對刀操作實訓
一. 實訓目的：掌握數(shù)控車床對刀技能
二. 實訓內(nèi)容：對要加工零件進行對刀
三. 實訓設備：數(shù)控車床
四. 實訓思考題： 1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。
答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標系的Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動）
2.對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動)
對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點
對于切斷刀：
對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。
2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？
答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置。檢驗對刀的正確性：可以進行模擬校驗或者在不裝工件 不裝道具的情況下 空運行走一次，如無問題則對刀正確
３.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？
答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05,Z方向W0.1
五.實訓報告要求：
實訓報告實際上就是實訓的總結(jié)。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。
1．實訓目的
2．實訓設備
3．實訓內(nèi)容
4．分析總結(jié)在數(shù)控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。
實訓三 計算機仿真軟件模擬加工實訓
一. 實訓目的：了解計算機仿真軟件的特點
二. 實訓內(nèi)容：數(shù)控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯
三. 實訓設備：計算機，華中數(shù)控車床仿真軟件
四. 實訓思考題：
1.簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？
答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工
2.數(shù)控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優(yōu)點？
答：1.利用上數(shù)控仿真軟件可以彌補設備的不足
2.提供了多種機床和多種系統(tǒng)
3.安全性高，便于學生學習
4.可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率
3.仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？
答：1.超程：點超程解除，然后點手動，往不超程方向移動工具
2.運行或者操作中出現(xiàn)死機：解除超程，重新啟動
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