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通風(fēng)空調(diào)工程施工方案
為確保事情或工作高質(zhì)量高水平開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細(xì)致的方案準(zhǔn)備工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進(jìn)度等都部署具體、周密，并有很強(qiáng)可操作性的計(jì)劃。方案應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編精心整理的通風(fēng)空調(diào)工程施工方案，歡迎大家分享。
通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1
1、通風(fēng)管道的制作
�、挪牧弦螅核褂玫牟牧�、型鋼的主要材料具有出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ243-82）。板面不得有劃痕、刮傷、狍斑及凹穴等缺陷。
�、乒に嚵鞒蹋�
展開(kāi)下料→剪切→倒角→咬口制作→風(fēng)管折方→成型
領(lǐng)料方法蘭下料→焊接→打眼沖孔
圓法蘭卷圓→劃線下料→找平找正→打孔打眼
鉚接法→翻邊→成品噴漆→檢驗(yàn)→出廠
⑶操作工藝
a、風(fēng)管制作應(yīng)先放樣下料，再折方、咬口組合成型，風(fēng)管外表應(yīng)美觀、折角平直、圖弧均勻、兩端面整齊、無(wú)翅角扭曲，鐵皮翻邊量及表面整度符合相應(yīng)的規(guī)范要求。
b、風(fēng)管咬口要雙咬口，咬口要緊、密度均勻、無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
c、風(fēng)管法蘭焊接要牢固，焊縫處不能鉆孔，并要求螺孔具備互換性。法蘭與風(fēng)管鉚接要牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，并要緊貼法蘭。
d、風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均采用加固措施，加固措施按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范。
e、風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。
⑷質(zhì)量要求：
a、風(fēng)管的尺寸、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。
b、風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞半咬口和膠裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
c、風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。
d、風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
e、法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊接應(yīng)牢固、焊接處不設(shè)置螺孔，螺孔應(yīng)具備互換性。
f、風(fēng)管表現(xiàn)無(wú)劃痕、刻痕、凹穴等缺陷。
2、風(fēng)管部件制作
⑴材料要求：各種材料應(yīng)具有出廠合格證，各種板材表面應(yīng)平整，厚度均勻，無(wú)明顯傷痕，并不得有裂紋、銹蝕等質(zhì)量缺陷，型材應(yīng)等型、均勻、無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕情況。
�、乒に嚵鞒蹋焊黝�(lèi)部件制作的一般工藝流程如下所示：
領(lǐng)料→下料→成型→組裝→成品→檢驗(yàn)→出廠。
�、琴|(zhì)量要求：
a、各類(lèi)部件的規(guī)格、尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。
b、部件要求連接嚴(yán)密、牢固、活件靈活可靠，松緊適應(yīng)。
c、閥門(mén)制作、閥板和手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥片貼合搭接一致，軸距差不大于1mm。
d、異徑管的擴(kuò)張角，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用25°~35°。
e、彎頭中心線的彎曲半徑，圓管取管徑1~1.5倍，矩型彎點(diǎn)取曲面寬度1.5～２倍。
f、支架結(jié)合點(diǎn)的焊接應(yīng)飽滿，不能有咬肉、夾渣、結(jié)瘤焊縫。
g、部件制作允許偏項(xiàng)目表：
項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法
1外形尺寸2尺量檢查
2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90°的直徑
3矩形兩對(duì)角線之差3尺量檢查
3、風(fēng)管及部件安裝工程
�、挪牧弦螅焊鞣N成品不許有變形、扭曲、開(kāi)裂、孔洞、法蘭膠落、法蘭開(kāi)焊、漏鉚等缺陷。各類(lèi)部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活。
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確定標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架
風(fēng)管
風(fēng)管排列→法蘭連接
安裝就位找平找正→檢驗(yàn)
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a、確定標(biāo)高：按設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。
b、制作吊架：標(biāo)高確定后，根據(jù)實(shí)際情況確定風(fēng)管支、吊架形式，風(fēng)管的吊架制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊(cè)》（T607）用料規(guī)格和作法制作。
c、吊架用M10金屬膨脹螺栓固定。
d、安裝吊架：按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架的標(biāo)高必須正確。對(duì)有坡度要求的風(fēng)管，標(biāo)高應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝，吊架的間距為3m左右，當(dāng)管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架防止擺動(dòng)，風(fēng)管與其吊架之間須墊入與保溫層同等厚度的專(zhuān)用硬支撐。
e、風(fēng)管排列法連接
f、風(fēng)管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后支管。
�、荣|(zhì)量要求
a、安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。
b、吊架安裝平直、牢固，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口，閥門(mén)及檢視門(mén)處。
c、風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行、嚴(yán)密、螺栓緊固。
d、風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。
e、輸送凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均應(yīng)做密封處理，接縫表面平整、美觀。
4、空調(diào)設(shè)備安裝
�、挪牧弦螅喊惭b中所使用的各種材料均應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)明證明文件。
⑵工藝流程：設(shè)備開(kāi)箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。
⑶施工工藝：
a、設(shè)備開(kāi)箱檢查：應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門(mén)共同開(kāi)箱檢查，確保型號(hào)規(guī)格及性能符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。
b、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸，因許多設(shè)備本身體積較大，安裝就位不太靈活，應(yīng)制訂切實(shí)可行的措施。
c、設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收尺寸、標(biāo)高等，與土建辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)備。
d、將設(shè)備找平找正后，灌注地腳螺栓孔漿，等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，方可擰緊螺栓，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行精平修復(fù)。
5、風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝
⑴材料要求：所用的材料應(yīng)有出廠合格證明，結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向，進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。
⑵工藝流程：
施工準(zhǔn)備→檢查試轉(zhuǎn)→水壓檢驗(yàn)→吊架制定→風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝→連接配管。
⑶施工工藝
a、風(fēng)機(jī)盤(pán)管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。
b、風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。
c、風(fēng)機(jī)盤(pán)管每臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)率為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2~3min不滲漏。
d、吊裝安裝應(yīng)平整牢固、位置正確。吊桿為8mm的圓鋼，吊桿下端攻絲長(zhǎng)度不小于100mm，吊桿的固定點(diǎn)應(yīng)采用M8金屬螺栓。
e、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。
f、風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)管進(jìn)出口與風(fēng)管連接均采用硬連接，用法蘭或M3自攻螺絲固定。
g、凝結(jié)水管采用UPVC管標(biāo)準(zhǔn)管道配件粘繩索連接，施工時(shí)必須保證凝結(jié)水管坡向排水處，凝結(jié)水管處應(yīng)設(shè)不長(zhǎng)于150mm的夾筋UPVC軟管套接，定型包箍固定。
h、風(fēng)機(jī)盤(pán)管與冷熱煤管的連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接。
i、暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤(pán)管、吊面應(yīng)留有活動(dòng)檢查門(mén)，便于機(jī)組能整體拆維修。
6、空調(diào)循環(huán)水管道的安裝
⑴空調(diào)循環(huán)水管道安裝順序與給排水安裝順序相似，先干管，后支管，分段對(duì)空調(diào)水管道進(jìn)行清除污垢、校直、矯正管口，待施工層土建場(chǎng)地清理后，即組織人工或塔吊將管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
⑵安裝質(zhì)量要求
a、空調(diào)循環(huán)管道安裝執(zhí)行《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GJ24-82。
b、空調(diào)供回水及凝結(jié)水管道材質(zhì)選用必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
c、水平空調(diào)循環(huán)管采用間距為3m左右的吊架支撐，吊架采用M10金屬膨脹螺栓固定，垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用間距為四米左右的立管夾環(huán)管卡，循環(huán)水管與其吊架之間墊入與保溫層同等厚度的專(zhuān)用硬墊、防腐木墊。
d、所有管道吊架用膨脹螺栓固定，吊架在安裝前統(tǒng)一進(jìn)行除銹及刷漆防腐。吊架的安裝注意與管道的軸線走向相銜接，管道安裝標(biāo)高及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
e、空調(diào)水系統(tǒng)的試壓：管道的試壓注意給排水專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，試壓壓力符合設(shè)計(jì)要求10分鐘后作外觀檢查，不滲漏為合格。
7、空調(diào)風(fēng)管與管道的保溫
⑴材料要求：材料應(yīng)具備出廠證明書(shū)和質(zhì)量鑒定文件，符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和防火規(guī)范要求。
�、瀑|(zhì)量要求
a、保溫材料下料要準(zhǔn)確、切割面要整齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上。
b、粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔�，稍后再將其粘上，保溫釘密度�?yīng)符合規(guī)定要求，并排列距離均勻，鋪覆在水平面上。
c、保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開(kāi)，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。
d、保溫粘結(jié)應(yīng)牢固，表面平整，圓弧均勻，無(wú)斷裂、縫隙和松弛現(xiàn)象。
e、閥門(mén)保溫后，啟閉標(biāo)志要明確、清晰、美觀、操作方便。
F、具體要求參見(jiàn)產(chǎn)品的技術(shù)手同及安裝手冊(cè)。
8、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試
�、艃x器儀表要求：嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)檢定合格證或超過(guò)檢定周期及檢定不合格的`計(jì)量?jī)x表，在搬運(yùn)和使用儀器儀表時(shí)要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊。
�、普{(diào)試工藝流程：
�、钦{(diào)試工藝
a、準(zhǔn)備工作：熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖，備好調(diào)試所需的儀表儀器和必要工具。
b、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。檢查地腳螺栓是否擰緊，有接地要求的接地線連接是否可靠。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)應(yīng)連接運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于兩小時(shí)。
c、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：按工程實(shí)際情況繪制透視圖，將風(fēng)道風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門(mén)放在全開(kāi)放位置，三通調(diào)節(jié)閥設(shè)在中間位置，各種調(diào)節(jié)閥門(mén)也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。
d、空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整。在測(cè)定過(guò)程中，應(yīng)保證供水、供熱源，作好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
e、空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查。核實(shí)各元件、儀器儀表的型號(hào)、規(guī)格和安裝的部位是否與實(shí)際圖紙要求相符，對(duì)各種接線進(jìn)行核對(duì)。
f、調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)。
g、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)。先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以檢驗(yàn)系統(tǒng)的動(dòng)作提否正確，符合要求后方可投入自動(dòng)調(diào)節(jié)動(dòng)作。系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)器質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。
h、空調(diào)系統(tǒng)效果測(cè)定是在各分項(xiàng)調(diào)試完成后，測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求。如達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)在測(cè)定中作進(jìn)一步調(diào)整。
資料整理完整編制交工調(diào)試報(bào)告。
通風(fēng)空調(diào)工程施工方案2
通風(fēng)空調(diào)及通風(fēng)系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)及真空吸引系統(tǒng)。其凈化空調(diào)系統(tǒng)高效送風(fēng)口層流罩空調(diào)機(jī)組等安裝工程，安裝時(shí)應(yīng)符合暖風(fēng)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)施工說(shuō)明和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
根據(jù)GMp規(guī)范的和生產(chǎn)工藝的要求，空調(diào)凈化系統(tǒng)采用組裝式凈化空調(diào)器。空調(diào)風(fēng)經(jīng)初中高效三級(jí)過(guò)濾，高效過(guò)濾器設(shè)在末端送風(fēng)口上，凈化空調(diào)系統(tǒng)采用頂送風(fēng)，側(cè)墻下回風(fēng)方式，通過(guò)沿墻回風(fēng)支管，再通過(guò)吊頂內(nèi)回風(fēng)干管集中回至空調(diào)機(jī)組。采用全空氣低速單風(fēng)道系統(tǒng)，氣流組織方式為亂流，局部百級(jí)潔凈室采用自帶風(fēng)機(jī)吊裝式的潔凈層流罩"
凈區(qū)空調(diào)管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板咬口制作，排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼制品。風(fēng)管材料厚度的選定以及法蘭三通彎頭變徑管等部件的作法均參見(jiàn)《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》。
空氣潔凈技術(shù)是一門(mén)高要求的綜合性技術(shù)，旨在對(duì)生產(chǎn)環(huán)境中的塵埃細(xì)菌帶菌微生物等加以控制，從而達(dá)到保證產(chǎn)品高精度高純度和高可靠性的目的。根據(jù)這些特殊要求，空氣潔凈系統(tǒng)的制作安裝，除應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范要求進(jìn)行施工之外，還必須根據(jù)具體情況采取一定的技術(shù)措施，以滿足潔凈系統(tǒng)安裝的潔凈度嚴(yán)密性的要求。
通風(fēng)管道配件部件的制作順序
板材搬運(yùn)——清洗油污——制咬口——折方——清除表面油污——組合鉚接成型——擦洗內(nèi)表面檢驗(yàn)——封閉管口——成品堆放。
通風(fēng)管道制作及加工技術(shù)措施
�。�1）板材必須有質(zhì)保書(shū)，外觀檢查必須達(dá)到平整光滑無(wú)劃痕無(wú)鋅層剝落，且符合設(shè)計(jì)要求，否則不得使用。
�。�2）加工前，應(yīng)清除板材上的油污，做到一摸二擦三查，保證將油污徹底清除千凈。
（3）在加工過(guò)程申，為避兔鐵皮被劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應(yīng)在平整的水泥地面鋪上厚度為3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
（4）在剪切制咬口拼接折方搬運(yùn)片料時(shí)，應(yīng)采用存放架或四輪小推車(chē)接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。
�。�5）半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺(tái)上。
�。�6）法蘭的加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)各做到：
�、傩筒谋仨氝_(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，不得有嚴(yán)重銹蝕結(jié)皮或麻點(diǎn)。
�、诜ㄌm組焊接縫[平整度錯(cuò)口不大于0。5㎜，鉚釘必須經(jīng)過(guò)鍍碎處理，鉚釘口間距不大于100㎜（螺孔間距不大于120㎜），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。
③焊渣焊接飛濺物浮銹應(yīng)徹底清除干凈。
�、芡克⒏街�(qiáng)的防銹底漆二度，螺孔及轉(zhuǎn)角不得由油漆淋滴現(xiàn)象。
�、輧�(nèi)管部件配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過(guò)度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。
�、蕹善反娣疟仨毞诸�(lèi)擱平，不得扭曲。注意保護(hù)漆面不受磨損。
�、咝杓庸痰娘L(fēng)管，加強(qiáng)筋只允許設(shè)置在外壁上不得采用凸接方式加固
�、囡L(fēng)管的清洗
風(fēng)管清洗是一道很重要的工序，國(guó)產(chǎn)的鍍鋅鋼板都沒(méi)有經(jīng)過(guò)脫脂處理，鋼板表面涂有大量的油脂，若不清洗干凈，則會(huì)在運(yùn)輸安裝及以后的運(yùn)行過(guò)程中染塵，長(zhǎng)期使用過(guò)程中可能導(dǎo)致一次性的積塵飛揚(yáng)，使過(guò)濾器前的空氣含塵濃度突然增大，這對(duì)高效過(guò)濾器的便用有很不利的影響，所以必須清洗。
清洗的.目的主要是除塵和脫脂。除塵可用清水或純水加中性清洗劑，脫脂的方法可用三氯乙烯或工業(yè)酒精。
清洗的順序?yàn)椋呵逅蚣兯粗行郧逑磩┣逑从萌纫蚁┗蚬I(yè)酒精脫脂清水或純水洗潔布擦洗白綢布檢驗(yàn)。（不變色為合格）合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。
�、岢善返臋z查驗(yàn)收設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，并將填寫(xiě)的報(bào)驗(yàn)表隨同潔凈的風(fēng)管部配件交驗(yàn)員檢驗(yàn)查收入庫(kù)。
�、庳�(fù)責(zé)簽定驗(yàn)收后再封口，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超過(guò)法蘭100㎜左右）。最后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。
風(fēng)管安裝
�。�1）風(fēng)管啟封安裝前必須做到：
①對(duì)所需安裝的風(fēng)管走向測(cè)位放線，在安裝吊托支架時(shí)，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。
�、跐崈魞�(nèi)管開(kāi)封過(guò)程中，嚴(yán)格禁止與其它工程交叉作業(yè)。
�、弁鈮Ρ诒仨毴科龊�，門(mén)窗安裝完畢，玻璃上好，所有孔洞封閉嚴(yán)密，避免外界污物侵入。
�、軆�(nèi)隔斷必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，端口封好后才可施工。防止墻壁磚縫積塵被震動(dòng)飛入風(fēng)管內(nèi)。
�、莸仄汉屯鈮M(jìn)行全面清掃，并用吸塵器清除浮塵。地面用清水沖刷干凈，經(jīng)常保持良好的環(huán)境，安裝工人先在門(mén)外更衣室換衣?lián)Q鞋后再進(jìn)入室內(nèi)施工。
�。�2）潔凈風(fēng)管安裝順序：從主管根部開(kāi)始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開(kāi)封，即與法蘭連接好，避免敞口時(shí)間過(guò)長(zhǎng)灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
�。�3）空調(diào)風(fēng)管法蘭密封墊料采用厚度為6㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口，安裝時(shí)兩面涂膠粘牢，墊料內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。風(fēng)管與設(shè)備風(fēng)口連接處應(yīng)設(shè)高強(qiáng)度光面合成革軟接頭，L<=250㎜，光面向里，各接逢處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（4）待安裝的成品件，不論自制或外購(gòu)，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時(shí)方可封口。風(fēng)管安裝后，保溫之前應(yīng)用漏光法進(jìn)行漏光檢查。
通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝
本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：
�。�1）空調(diào)器新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無(wú)油污無(wú)灰塵，并對(duì)所有孔洞進(jìn)行封閉。
�。�2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端□，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)啟封安裝，敞口時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。
（3）高效過(guò)濾器安裝
�、俑咝н^(guò)濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過(guò)濾器濾紙應(yīng)無(wú)裂縫針孔及其他損壞（可用強(qiáng)光檢查），其外型尺寸不允許超過(guò)士1㎜，對(duì)角線尺寸的誤差應(yīng)不超過(guò)士1。5㎜。
�、诟咝н^(guò)濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃吹洗和試車(chē)達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。
�、圻^(guò)濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過(guò)濾器邊框上，粘貼前先除凈過(guò)濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。
④安裝時(shí)應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬(wàn)向一致，不得裝反，不得用頭手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
潔凈系統(tǒng)制作安裝中必須注意的問(wèn)題：
（1）風(fēng)管部件配件制作，咬口形式采用單咬口轉(zhuǎn)角咬口聯(lián)合咬口等形式。
�。�2）制作風(fēng)管時(shí)應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：
①矩形風(fēng)管底邊寬在800㎜以?xún)?nèi)不得有接縫，800㎜—1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以?xún)?nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。
�、趫A形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風(fēng)管的長(zhǎng)邊與短邊之比不宜大于4：1。
�、燮纯p咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時(shí)將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。
�、苋嵝远坦苤谱鬟x用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。
保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施
�。�1）嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，不得隨意更改。
�。�2）嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取有效措施，立即補(bǔ)救，不得遺留。
（3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢互檢和專(zhuān)檢。
�。�4）對(duì)于所有的工程材料，不符合實(shí)際要求或不合格的杜絕使用。
（5）對(duì)已安裝好的設(shè)備和風(fēng)管一定加強(qiáng)管理，采取必要措施保護(hù)好成品。
�。�6）認(rèn)真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。
�。�7）完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專(zhuān)職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督與管理，職責(zé)明確。
關(guān)于材料半成品成品安裝前的檢測(cè)與驗(yàn)收
�。�1）所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須檢查材料的規(guī)格型號(hào)質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并配備質(zhì)量證明文件。
�。�2）材料迸場(chǎng)后必須做好材料的保護(hù)工作，避免人為的損壞。
�。�3）半成品成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對(duì)其性能或部分性能進(jìn)行試驗(yàn)。
�。�4）所有材料半成品成品在檢驗(yàn)合格后必須填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，并給以相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)，以防誤用。
關(guān)于風(fēng)管消聲器安裝前的保證項(xiàng)目的檢測(cè)
�。�1）檢查風(fēng)管的規(guī)格，尺寸及使用的材料規(guī)格質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。
�。�2）檢查風(fēng)管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進(jìn)行密封，并做透光試驗(yàn)，檢查是否有泄漏。
�。�3）檢查風(fēng)管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。
�。�4）用白綢布擦拭，檢查風(fēng)管是否潔潔，是否有油污和浮塵。
（5）檢查消聲器的型號(hào)尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。
�。�6）槍查消聲器的框架是否牢固。
�。�7）風(fēng)管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。
通風(fēng)空調(diào)工程施工方案3
通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管施工技術(shù)要求
�、排c管道有關(guān)土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
�、婆c管道連接的機(jī)械設(shè)備已找正合格，固定完畢。
�、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。
�、裙茏印⒐芗�、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。
�、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。
�、试诠艿腊惭b前脫脂、內(nèi)部防腐與襯里有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。
�、斯艿腊惭b操作：
�、俟茏拥恼{(diào)直和刷油：管子在安裝前進(jìn)行檢查和調(diào)直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象；對(duì)于有嚴(yán)重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進(jìn)行調(diào)直；當(dāng)管材用量較大時(shí)，集中檢查與調(diào)直，對(duì)于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調(diào)；對(duì)于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調(diào)（地爐或氣焊加熱，簡(jiǎn)單壓力機(jī)具壓調(diào)）。
調(diào)直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設(shè)計(jì)規(guī)定的面漆，在管道安裝及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，這樣既符合工序要求，又節(jié)省勞力。
�、诠茏拥亩ㄎ�、放線及支架安裝：依據(jù)施工圖所要求的干管走向、位置、標(biāo)高和坡度，檢查預(yù)留孔洞。如未留孔洞時(shí)，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫(huà)出支架安裝打洞位置方塊線，即可進(jìn)行支架安裝。
�、垲A(yù)制管段：依據(jù)施工圖紙，按照測(cè)線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號(hào)，開(kāi)好焊接坡口，以備組對(duì)。
�、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達(dá)到強(qiáng)度要求后即可安裝管子：把預(yù)制好的管段對(duì)號(hào)入座，安放到預(yù)埋好的支架上。根據(jù)管段的長(zhǎng)度、重量，選用適用的滑車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉鏈?zhǔn)交?chē)吊裝。管道在支架上要采取臨時(shí)固定。
對(duì)焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應(yīng)在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測(cè)，以保證焊接對(duì)口的平齊。對(duì)管端傾斜度超過(guò)1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對(duì)口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設(shè)計(jì)要求，將干管找好坡度，在預(yù)埋支架時(shí)已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對(duì)坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。
�、莨艿腊惭b時(shí)，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點(diǎn)等缺陷。當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對(duì)接。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。
軟墊片尺寸允許偏差（mm）
法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型
內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑
公稱(chēng)直徑＜125 ±2.5 ±2.0 ±2.0 ±1.5 ±1.0 ±1.0
公稱(chēng)直徑≥125 ±3.5 ±3.0 ±3.0 ±3.0 ±1.5 ±1.5
法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。
法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
法蘭連接使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。
�、薰茏訉�(duì)口時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差小于10mm。
管道對(duì)口平直度 200 a
管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口和不同心等缺陷。
�、叽〾斑^(guò)樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不小于墻厚，且符合設(shè)計(jì)要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過(guò)屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實(shí)。
�、嚅y門(mén)安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等，并按介質(zhì)流向，確定其安裝方向。當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭和螺紋連接時(shí)，閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門(mén)與管道以焊接連接時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的'閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。
�、釋禹敗⒌蹴攦�(nèi)的干管，經(jīng)水壓試驗(yàn)合格驗(yàn)收，進(jìn)行保溫及隱蔽。
⑩根據(jù)干管的實(shí)際安裝位置，來(lái)確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫(huà)在墻上，作為立管基準(zhǔn)線。再根據(jù)立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時(shí)，等其強(qiáng)度達(dá)到要求后方固定立管。
○11立管的預(yù)制與安裝：根據(jù)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度，在計(jì)算加工長(zhǎng)度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算進(jìn)去，閥門(mén)和活接頭的螺紋段長(zhǎng)度也計(jì)算在內(nèi)，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規(guī)格和數(shù)量都加工好，立管預(yù)制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進(jìn)行各樓層預(yù)制管段的連接安裝，每安裝一層管段時(shí)均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內(nèi)填塞石棉繩或?yàn)r青油麻，并調(diào)整其位置使套管固定牢固。
○12當(dāng)管道系統(tǒng)全部安裝完畢后，即可按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見(jiàn)室內(nèi)給水管道安裝工程部份）
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