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管道防腐施工方案（熱）
為確保事情或工作順利開(kāi)展，通常會(huì)被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點(diǎn)。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的管道防腐施工方案，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
一、工程概述
荊門(mén)熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計(jì)需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時(shí)起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。
二、編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說(shuō)明書(shū)》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88
2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分
三、施工前準(zhǔn)備
3.1技術(shù)準(zhǔn)備
組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；
3.2材料準(zhǔn)備：
按照方案給定的量，提出材料采購(gòu)清單：
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無(wú)捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩?zhàn)印灼岬诙椤徊迹嫫幔拚迹嫫幔拚嫫?/p>
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。
采用電動(dòng)機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級(jí)。將管道外表面可見(jiàn)的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到
St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。
清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對(duì)焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時(shí)完成。刷油前表面應(yīng)無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。
底漆：除銹結(jié)束8小時(shí)內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。
刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)佑靡呀?jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩?zhàn)邮蛊淦交^(guò)渡，拐角處圓弧過(guò)渡。膩?zhàn)痈赏负髴?yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩?zhàn)颖砀珊螅侔凑丈厦嫦嗤姆椒ㄍ克⒁槐榈灼帷?/p>
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時(shí)內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無(wú)皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長(zhǎng)度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對(duì)防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開(kāi)并涂漆壓實(shí)，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時(shí)內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無(wú)空鼓、無(wú)氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計(jì)工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無(wú)流淌、無(wú)結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質(zhì)量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。
5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計(jì)防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動(dòng)機(jī)械除銹，達(dá)全白或近全白，局部條件受限制時(shí)，使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過(guò)久，會(huì)略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。
5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí)，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時(shí)，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。
5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗(yàn)及修補(bǔ)。
5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向甲方提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。
5.16工程驗(yàn)收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)工序交接驗(yàn)收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫(xiě)工程自檢驗(yàn)收評(píng)定合格后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人申請(qǐng)甲方進(jìn)行最終驗(yàn)收。
六、安全文明施工措施
6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。
6.3文明施工
6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。
6.3.2配料場(chǎng)需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。噴砂場(chǎng)用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚(yáng)。
6.3.3施工完的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清理，保證工完、料盡、場(chǎng)地清，絕對(duì)禁止在鋼管上胡寫(xiě)亂畫(huà)和踩踏。
七、成品防護(hù)
7.1鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。
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