實用的施工方案模板集錦七篇
為了確保事情或工作有序有效開展，時常需要預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等方面進行安排的書面計劃。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家整理的施工方案7篇，希望對大家有所幫助。
施工方案 篇1
一、砌體工程概述
本砌體工程為合同施工圖紙及工程師指示的各類砌體項目，其中包括前池漿砌石、干砌石、預制混凝土框格護砌；節(jié)制閘下游海漫、防沖槽等護砌；沙河改道工程的護砌；導流明渠護砌；其它永久和臨時工程漿砌石砌筑。其中漿砌石結(jié)構(gòu)為100、200mm厚碎石墊層和300、500mm厚的漿砌塊石，砂漿標號為m7．5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的拋石防沖槽。
二、砌體工程原材料的檢驗與試驗及工程過程質(zhì)量的檢測
1、原材料的檢驗：
本砌體工程涉及需檢驗的原材料有：水泥、砂、土工布、閉孔塑料泡沫板、碎石及塊石。上述六種原材料在采購時除業(yè)主指定外，均在本公司iso9002質(zhì)量體系納入的合格分供方中選購，材料運到施工現(xiàn)場后，在工程師見證下按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，閉孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石檢驗同第五節(jié)砼工程。原材料經(jīng)檢驗其結(jié)果若不合格，在施工現(xiàn)場進行標識隔離并退貨出場；若材料合格，報送工程師審批后，進行標識并投入工程使用。
2、水泥砂漿配合比試驗：
本砌體主要砌筑材料為水泥砂漿。根據(jù)設計要求標號，抽取經(jīng)檢驗合格后的水泥、砂，送工地試驗室進行水泥砂漿配合比的試配工作。其配合比及試驗結(jié)果上報工程師經(jīng)審批同意后方可使用。
3、工程過程質(zhì)量檢測：
在砌體工程施工中，對施工過程中需要檢測的項目有：基槽及削坡、土工布鋪設、碎石墊層鋪設、漿砌塊石砌筑、干砌石砌筑、砼框格護坡砌筑、砂漿坍落度及砂漿強度；針對檢測項目，根據(jù)施工規(guī)范及設計圖紙進行驗評并報工程師復檢。
三、材料控制
1．石料：
砌體所采用的石料為毛石料，其質(zhì)量要求為：質(zhì)地堅硬、不易風化、無裂縫，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每塊石料最少具有一個平面。
2．砂：
砂漿采用的砂料要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好、細度模數(shù)為2．5~3．0，砂中含泥量不大于3%。
3．水泥：
水泥品質(zhì)除符合現(xiàn)行的國家標準及有關部級標準的規(guī)定外，運至工地后，需有廠家質(zhì)檢試驗報告，并按批量抽驗，經(jīng)工程師批準后使用。
4．水泥砂漿：
拌制水泥砂漿，嚴格按照試驗確定的配合比進行配料。配料的稱量允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂漿采用自落式350l型拌合機拌制，并根據(jù)砂料含水率的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性，機械拌和不少于2min，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。
5．土工布：
從合格廠家購買，必須具有出廠合格證，抽取每批交貨卷數(shù)的5%進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。
6．碎石：
粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。
四、砌體工程施工方法和程序
1．施工程序（漿砌石）：
測量放線→土方開挖及基底平整→土工布鋪設→碎石墊層→漿砌石砌筑→勾縫→養(yǎng)護
2．施工方法：
2．1根據(jù)設計圖紙及工程師批準的文件對砌體部位首先進行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。
2．2土工布的鋪設
清基或削坡合格后，進行土工布的鋪設。土工布必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。抽取每批交貨卷數(shù)的5%進行檢驗。不使用扯裂、蠕變、老化的土工布。土工布自下而上鋪設，長邊垂直于堤軸線方向，自下游側(cè)依次向上游側(cè)進行。土工布采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時松緊適度，緊貼坡面，不出現(xiàn)強拉和疊皺現(xiàn)象。鋪設時工人穿軟底鞋作業(yè)，以免損傷織物。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。
2．3土工布鋪設，經(jīng)三檢及驗收合格后，進行碎石墊層鋪設。同時復測控制樁高程，并認真掛線，找好坡度開始砌筑。漿砌塊石砌體采用坐漿法砌筑，鋪漿厚度3~5cm，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，水泥砂漿用搗固鏟插搗密實，不得有空縫。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍�，均選用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1．2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1．0m。
2．4漿砌塊石外露面均勾平縫，不勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。
2．5砌體勾縫前對縫槽進行清理，清縫深度不小于4cm，并用水沖洗干凈，勾縫時其勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿標號，在本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1：2，為保證新舊砂漿結(jié)合良好，預先刷素水泥漿一道，然后分層填壓砂漿使其密實。
2．6砌體勾縫后12~18h內(nèi)及時養(yǎng)護，采用灑水后覆蓋塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于14d。
2．7砌體施工縫間隔時間較長時，待砂漿達到2．5mpa后方可繼續(xù)砌筑，砌筑前鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，沖洗干凈。繼續(xù)砌筑時，先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。
2．8砼框格預制塊制作、運輸
砼框格預制場地選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料水泥、砂、石料等同混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養(yǎng)護。待砼強度達到
2．5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側(cè)模。
砼框格預制塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。
2．9砼框格預制塊鋪設、安裝
鋪砌砼框格預制塊前需對預制塊進行挑選，預制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。砌筑前應對基礎面整平密實，根據(jù)砌塊尺寸進行放線，確定排數(shù)，保證砌面和各砌體邊
線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。
2．10干砌石砌筑
石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現(xiàn)象，若有裂紋必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。
砌筑時采用立砌法，石料要墊穩(wěn)、填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空，長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料丁向砌筑，不順長使用。
砌筑時嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填心情況；不得在砌筑層面上以小塊石、片石找平；砌體頂面要以大塊石壓頂。
2．11變形縫工程
漿砌石砌筑和干砌石砌筑垂直水流方向留置變形縫，縫內(nèi)填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距12～15m。安裝時凹槽側(cè)安裝在先行護砌側(cè)，保持垂直、牢固，與塊石結(jié)合嚴密，施工中保持不變形、不變位。
五、質(zhì)量檢查
1．原材料的質(zhì)量檢查：
�。�1）砌石工程用的毛石按工程師的要求進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。
�。�2）砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑均按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查。
2．水泥砂漿的質(zhì)量檢查：
（1）配合比檢查：定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。
�。�2）水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時的始末各取一個試樣，測定其容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
�。�3）水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件留置數(shù)量，28天齡期的每250m3砌體取成型試件一組6個。
3．漿砌料石和毛石砌體的質(zhì)量檢查
�。�1）外觀檢查：砌體砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的緊密度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況等的外觀質(zhì)量檢查。
�。�2）排水孔的坡度和阻塞情況檢查。
�。�3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置允許偏差檢查：其檢查方法按sl239－1999第3．10條的規(guī)定執(zhí)行。
1．適用范圍
本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。
2．施工準備
2．1材料：
2．1．1石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定，應有出廠合格證。風化石嚴禁使用。
2．1．2砂：宜用粗、中砂。配制小于m5的'砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3水泥：一般采用p．o32．5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復試單。如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。
2．1．4水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2．1．5其它材料：拉結(jié)筋，預埋件應做好防腐處理。
2．2施工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2．3作業(yè)條件：
2．3．1基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。
2．3．2已放好基礎軸線及邊線；因毛石基礎不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎截面形狀，做臺階形砌筑掛線架（一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應設立），以此作為砌石依據(jù)，并辦完預檢手續(xù)。
2．3．3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。
3．操作工藝
3．1工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收
3．2砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
3．3砂漿拌制：
3．3．1砂漿配合比應用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂，摻合料為±3％以內(nèi)。
3．3．2宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應為3～5min。
3．3．3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
3．3．4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。
3．4毛石砌筑：
3．4．1毛石基礎第一皮磚應座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
3．4．2毛石基礎水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應大于基礎寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
3．4．3基礎石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1．2m。
3．4．4毛石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
3．4．5基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。
3．5冬雨期施工：
3．5．1當預計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。
3．5．2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。
3．5．3雨期施工應防止雨水沖刷墻體、下班收工時應覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1．2m。
4．質(zhì)量標準
4．1主控項目：
4．1．1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。
抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2砂漿飽滿度不應小于80％。
抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．1．3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9—3—1的規(guī)定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9—3—1
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻毛料石粗料石細料石
基礎墻基礎墻墻、柱
1軸線位置20152015151010用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2墻面垂直度每層2020107用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查全高30302520
抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2一般項目
4．2．1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9—3—2的規(guī)定。
抽檢數(shù)量：外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。
4．2．2石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：
1內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；
2毛石墻拉結(jié)石每0．7m2墻面不應少于1塊。
檢查數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5．成品保護
5．1毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2毛石基礎中埋設的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3毛石基礎中予留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿
石砌體的一般尺寸允許偏差表9—3—2
項次項目允許偏差（mm）檢驗方法
毛石砌體料石砌體
基礎墻基礎墻基礎墻墻、柱
1基礎和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查
2砌體厚度+30+20—10+30+20—10+15+10—5+10—5用尺檢查
3表面平整度清水墻、柱—20—20—lo5細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查
混水墻、柱—20—20—15—
4清水墻水平灰縫平直度—————105拉10m線和尺檢查
6．注意事項
6．1砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。
6．2水平灰縫不直：掛線架應立牢固，標高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
6．3毛石質(zhì)量不符合要求：對進場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。不符合要求的拒收、不用。
6．4勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7．質(zhì)量記錄
本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：
7．1材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復試報告。
7．2砂漿試塊試驗報告。
7．3各檢驗批驗收記錄。
7．4隱檢、預檢記錄。
7．5施工記錄。
施工方案 篇2
一、施工總體方案與部署
安裝工程在基礎工程施工階段，就應插入施工。將電線配管、預留孔洞、管溝做好。隨著主體結(jié)構(gòu)工程的施工，各種管線工程平行交叉施工，在裝飾工程開始之前，所有暗管、暗線安裝全部完。
管道安裝按照先地下后地上，先干管后主管再支管、器具、最后調(diào)試的步驟進行。
電氣安裝按照管線敷設、箱柜安裝、燈具開關插座安裝、送配電系統(tǒng)調(diào)試的步驟進行，并配合有關專業(yè)施工。
對于管線集中的部位，施工前應先進行綜合布置，以免出現(xiàn)管道交叉打架。在主體結(jié)構(gòu)施工時，應隨時檢查預留洞口的位置情況，管道設備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物，根據(jù)設計要求布線，安裝管網(wǎng)直管部分相互平行，主管要垂直。各種管卡按規(guī)范和設計要求施工設置，過墻、板管要設有護管，衛(wèi)生器具安裝要符合設計要求和施工規(guī)范。給排水工程設施安裝完畢之后要進行水壓實驗，在施工中要作好防水層的保護。
二、技術(shù)措施
�。ㄒ唬┦覂�(nèi)給排水工程
1、工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓（水）→管道沖洗→管道防腐和保溫→調(diào)試
2、安裝準備：
做好施工前準備工作。包括材料、機具、工作條件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材質(zhì)、規(guī)格應根據(jù)設計選用，質(zhì)量符合要求，有出廠合格證。施工所用機具必須性能完好，技術(shù)資料齊備。認真熟悉圖紙，領會設計意圖，并進行技術(shù)、質(zhì)量、安全預案設計。
根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)人員交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計方和施工技術(shù)管理人員及其他有關人員研究解決。
3、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記，標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號）。
4、引入管、干管的安裝
依據(jù)土建給定的軸線及標高線，確定管道的位置。從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管幾個立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標注。根據(jù)各管斷長度及排列順序，預制管道。預制時，要量準尺寸，調(diào)準各管件方向，打上編號，并要適當考慮施工方便，確定預制管長度。
5、鋁塑復合管安裝
（1）管道的彎曲
可直接彎曲，無需加熱，彎曲半徑等于或大于管外徑的五倍。
�。�2）管道的連接
鋁塑管與管件連接按以下步驟進行：按所需長度用管剪將管切斷à用整圓器將管口整圓擴孔à將管件螺帽和C型環(huán)依次套在管子端頭à將管件本體內(nèi)芯插進管口內(nèi)，將內(nèi)芯全長壓入，管材端部貼在根部à拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管件本體外螺紋上，緊固程度以C型環(huán)開口閉合為宜。
（3）鋁塑管的消毒與沖洗
用于飲用水時，在壓力檢驗合格后，應使用3%的雙氧水溶液對管道進行消毒與清洗，管道消毒后，用飲用水沖洗干凈。
6、焊接鋼管安裝
管段的加工預制，包括：段管、套絲、上零件、調(diào)直、和對好尺寸。按環(huán)路分組編號，碼放整齊�？馨惭b按設計要求、規(guī)定間距進行。干管安裝時，先把管道選好調(diào)直，清理好管膛。安裝順序從第一節(jié)開始，把管道就位找正，對準管口，使預留口方向準確，找直后用氣焊、點焊固定（管徑小于等于50mm以下點焊兩點，管徑大于等于70mm以上點焊3點），然后施焊。焊后保證管道正直。
管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復合坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平整一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
立管安裝時，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，先打一個直徑為20mm左右的小孔，用線墜向下層樓板吊線，找出中心位置打小孔，依次放長線墜向下層吊線，直至地下給水管道立管甩頭處，核對修正各層樓板孔洞位置。在修正板孔時，如遇鋼筋妨礙立管穿越，不得隨意割斷。應與土建技術(shù)人員商量，妥善處理。設計有套管要求時，應安裝套管。
應根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻洞眼，按照編號，從一層閥門處往上逐層安裝。每層由上之下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管分層排開，順序安裝。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直、找正。配合土建堵好樓板洞。
7、暗裝管道
對暗裝管道，在隱蔽前做水壓試驗，合格后方可隱蔽。
8、支管、衛(wèi)生器具安裝。
�。�1）土建主體工程已完，隔間墻都砌完。設有衛(wèi)生器具及用水設備的房間地面水平線已放好，立管已安裝完畢，立管上甩口位置標高、規(guī)格、朝向經(jīng)復核符合設計圖紙要求及質(zhì)量標準。按橫支管的排列順序，和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預制出各橫支管的各管段。將預制好的支管從立管甩口一次逐段進行安裝。安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設備的短支管時，應從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，根據(jù)衛(wèi)生器具進水口需要的標高量出給水支管的尺寸，并記錄在草圖上。
�。�2）衛(wèi)生潔具安裝按如下順序進行：
安裝準備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→潔具外觀檢查→通水試驗。
衛(wèi)生器具的連接管，威彎應均勻一直，不得有凹凸等缺陷。
衛(wèi)生器具的安裝位置應正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排器具5mm。
衛(wèi)生器具的安裝應平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。
衛(wèi)生器具的安裝，宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預埋的木磚需作防腐處理，并應凹進墻面10mm。
衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。
安裝完的衛(wèi)生器具，應采取保護措施。
9、室內(nèi)塑料排水管安裝
�。�1）工藝流程
安裝準備→管段預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝。
�。�2）排水管安裝
管材或管件在粘合前應將承口內(nèi)側(cè)和插口外測擦拭干凈，無塵沙和水跡。當表面有油污時，應采用清潔劑擦凈。
管道粘接時，用油刷蘸膠粘劑，涂刷被粘接插口外側(cè)及粘結(jié)承口內(nèi)側(cè)時應軸向涂刷，膠粘劑要均勻適量，不得漏涂或涂抹過厚。
粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。
立管安裝：立管安裝前，應先按管段扶正，在按設計要求安裝伸縮節(jié)。此后應先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，按要求將管子拉出預留間隙，在管端劃出標記。最后應將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應隨即將立管固定，再堵洞或固定套管。
橫管安裝：應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后應迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。帶粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。并按規(guī)定安裝伸縮節(jié)。管道支撐后應拆除臨時鐵絲，并應將接口臨時封嚴。洞口應支模澆筑水泥砂漿封堵。
伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應按規(guī)定支模封洞，并應結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。
接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管再穿越樓層處，要按規(guī)定支模封洞，并采取防滲漏措施。
管道安裝時，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。伸縮節(jié)安裝位置及插入深度以及固定支架的質(zhì)量必須符合要求。
10、系統(tǒng)試壓
試壓是以水為介質(zhì)，按系統(tǒng)或區(qū)段進行。系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，在將壓力升至試驗壓力，在10min內(nèi)，壓降不大于0、05Mpa，強度試壓合格，然后再降至工作壓力，做較長時間觀察，無滲漏現(xiàn)象，嚴密型試驗合格。試壓完畢，應及時將系統(tǒng)內(nèi)的水排干凈，并填寫試壓記錄。
11、系統(tǒng)進行沖洗時，首先檢查全系統(tǒng)內(nèi)各類管件的關啟狀態(tài)，將自來水管接進供水管的末端，開啟自來水，進行反復沖洗。當排入下水道的沖洗水為潔凈水時，可認為合格。
12、管道、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。試壓，沖洗，防腐和保溫，均嚴格安裝設計要求、施工規(guī)范執(zhí)行。
13、排水管道灌水試驗：注水高度以一層樓為標準（如條件不具備可以以首層下排水水平干管至首層地面高度為準），滿水15min，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降，不滲漏為合格。
通水試驗：分系統(tǒng)分區(qū)段進行，試驗水量應達到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口，通暢能力及排水點的通暢情況，管路以無塞堵、不滲漏為合格。通球試驗：硬質(zhì)塑料空心球，由立管頂端投入，在首層立管檢查口處檢查，水平管在始端投入，通水沖至引出管末端排除。
給排水工程的質(zhì)量控制：
給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0、5mm;交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0、15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。
檢驗方法：尺量檢查。
管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：
�。�1）焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。
�。�2）焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。
檢驗方法：觀察檢查。
�。�3）給水水平管道應有2‰一5‰的坡度坡向泄水裝置。
檢驗方法：水平尺和尺量檢查。
�。�4）水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的.直線管段。表外殼距墻表面凈距為10~30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10mm。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
�。�5）在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口，當設計無要求時應符合下列規(guī)定：
A、在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時，可僅在底層設置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差±20mm；檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管，在檢查口處應安裝檢修門。
B、在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200nm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400mm。
C、在轉(zhuǎn)角小于135。的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口。
D、污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（6）埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底表面應有5％坡度，坡向檢查口。
檢驗方法：尺量檢查。
�。�7）金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不大于2m：立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。檢驗方法；觀察和尺量檢查。
�。�8）排水通氣管不得與風道或煙道連接，且應符合下列規(guī)定：
A、氣管應高出屋面300mm，但必須大于最大積雪厚度。
B、在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。
C、在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2m，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。
D、屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
�。�9）通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45。三通和45。彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
（10）由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
�。�11）用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45。彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90。彎頭。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
�。ǘ┦覂�(nèi)電氣照明工程
1、電氣專業(yè)施工流程圖
準備工作→管線敷設→配電箱安裝→電纜敷設→燈具安裝→開關、插座等用電器具安裝→送配電、接地系統(tǒng)調(diào)試
2、施工方案及工藝
�。�1）電線配管
焊接鋼管暗敷：
暗配管沿板縫或沿墻暗敷時，內(nèi)外壁均應刷兩道紅丹防腐漆。
管路連接采用套管連接，套管長度為連接管徑的1、5~3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離，50mm2以下為30m,70~95mm2時為20m,管線超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線，無彎時45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m;有三個彎時，12m。
管線盒，箱連接，盒，箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一徑，不得開大孔，鐵制盒，箱嚴禁用電焊，氣焊開孔；如用定形盒，箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊。
暗配管進入接線盒時可用焊接固定，進入配電箱時應套絲用鎖緊螺母固定，并應利用圓鋼做跨接線。
�。�2）管內(nèi)穿線
帶線一般采用φ1、2-2、0mm的鐵絲，先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，在利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有10-15cm的余量。穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。
鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。
當管路較大或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。
同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。
兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。
�。�3）配電箱安裝
本工程配電箱為落地、嵌入式安裝方式。
配電箱應安裝在干燥無塵的場所，明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應涂防腐漆。
配電箱安裝應符合以下規(guī)定：
位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結(jié)線整齊，PE線安裝明顯牢固。
照明配電箱上應標明用電回路名稱。
配電箱要用螺栓連接固定，既方便拆卸更迭，又避免因焊接固定而造成柜箱殼體涂層防腐損壞、使用壽命縮短。
在施工中檢查和施工后檢驗及試動作的質(zhì)量要求，這是常規(guī)，這樣，才能確保通電運行正常，安全保護可靠，日后操作維護方便。
�。�4）燈具安裝
本工程各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱外翹等現(xiàn)象。所有燈具應有產(chǎn)品合格證。
對裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應緊貼燈罩；當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。
吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起。吊鏈不得出現(xiàn)倒八字或內(nèi)八字現(xiàn)象。
同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不得大于5mm。
器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行，固定可靠，排列整齊。導線進入燈具的絕緣保護良好，留有適當余量。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根。
開關至燈具的導線應使用額定電壓，不低于500V的銅芯多股絕緣導線。
由于燈具懸于人們?nèi)粘Ｉ罟ぷ鞯恼戏�，能否可靠固定，在受外力沖擊情況下也不致墜落（如輕度地震等）而危害人身安全，是至關重要的。普通軟線吊燈，已大部分由雙股塑料軟線替代紗包雙芯花線，其抗張強度降低，以227IEC06（RV）導線為例，其所用的塑料是PVC/D，交貨狀態(tài)的抗張強度為10N/mm2，在80℃空氣中經(jīng)一周老化后為10±20%N/mm2，取下限為8N/mm2（約可承受質(zhì)量為0、8kg不被拉斷）。而軟線吊燈的自重連塑料燈傘、燈頭、燈泡在內(nèi)重量不超過0、5kg，為確保安全，將普通吊線燈的重量規(guī)定為0、5kg，超過時要用吊鏈。
固定燈具的吊鉤與燈具一致，是等強度概念。若直徑小于6mm，吊鉤易受意外拉力而變直、發(fā)生燈具墜落現(xiàn)象，故規(guī)定此下限。大型燈具的固定及懸吊裝置由施工設計經(jīng)計算后出圖預埋安裝，為檢驗其牢固程度是否符合圖紙要求，故應做過載試驗，同樣是為了使用安全。
白熾燈泡發(fā)熱量較大，離絕緣臺過近，不管絕緣臺是木質(zhì)的還是塑料制成的，均會因過熱而易烤焦或老化，導致燃燒，故應在燈泡與絕緣臺間設置隔熱阻燃制品，如石棉布等。
（5）插座、開關等用電器具安裝
開關、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。
開關切斷相線，導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。
同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm，并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。
單相兩孔插座，面對插座右空或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上孔與接地線相接。
暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應用空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。
開關安裝的位置應便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0、15-0、2m。
相線應經(jīng)開關控制。
同一場所裝有交流和直流的電源插座，或不同電壓等級的插座，是為不同需要的用電設備而設置的，用電時不能插錯，否則會導致設備損壞或危及人身安全，這是常規(guī)知識，但必須在措施上作出保證。
為了統(tǒng)一接線位置，確保用電安全，尤其三相五線制在建筑電氣工程中較普遍地得到推廣應用，零線和保護地線不能混同，除在變壓器中性點可互連外，其余各處均不能相互連通，在插座的接線位置要嚴格區(qū)分，否則有可能導致線路工作不正常和危及人身安全。
照明開關是人們每日接觸最頻繁的電氣器具，為方便實用，要求通斷位置一致，也可給維修人員提供安全操作保障，就是說，如位置紊亂、不切斷相線，易給維修人員造成認知上的錯覺，檢修時較易產(chǎn)生觸電現(xiàn)象。
插座的安裝高度應以方便使用為原則，同一場所的插座高度一致是為了觀感舒適的要求。
�。�6）直埋電纜敷設
清除電纜溝雜物
電纜敷設利用人力拉引，電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎。電纜的兩端、中間接頭等處應有適當余度。
電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側(cè)5cm,使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向，然后回填土并夯實。
電纜在拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。直埋電纜進入建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊作防水處理。
三、通病防治措施
1、防治管道漏水的措施
在管道安裝前，要采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內(nèi)不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛(wèi)生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛(wèi)生潔具都要進行盛水檢驗。
2、防治管道堵塞的措施
在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。
施工方案 篇3
一、抹灰依據(jù)：
1、建施 1 材料構(gòu)造做法表
2、中南林標準圖集 98ZJ001 ，內(nèi)墻 4、6 ，頂 3、4 樓， 1 樓 27 樓 10 ，踢 3 。
二、質(zhì)保體系：
該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管，設一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰，對質(zhì)量隨時進行自檢，協(xié)助施工隊對各工序的質(zhì)量控制，內(nèi)粉施工隊安排兩名施工檢查員隨時配合對質(zhì)量的自查。
三、質(zhì)量保證措施：
1、堅持質(zhì)量第一、嚴管、嚴把各道工序，以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴格施工。
2、對各個技術(shù)工人實施技術(shù)考核，根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。
3、嚴守工作崗位，隨時糾正施工中的質(zhì)量弊病，對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù)，由施工組質(zhì)檢員報項目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進行下道工序施工。
四、質(zhì)量控制項目：
墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護
五、成品保護措施：
1、凡遇洞口、門口護角過車處應采取保護措施。確保門窗口護角完整。
2、對已完房間處的施工后，應將室內(nèi)地坪及時清理干凈后，由項目部專職質(zhì)檢員按開間進行檢查后方可施工其它部位。
3、內(nèi)粉施工組必須應下保證書，杜絕對成品的破壞，實行責任追究，無論涉及到哪個人都重罰，做為一重點管理項目列入程序，相互配合保護勞動成果。
4、拆腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，()不要撞壞門窗，墻角和護角。
5、墻上的電線盒，預留洞等不要隨意抹死。
6、抹灰層凝結(jié)前應防止快干，水沖撞擊，振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強度。
7、要注意保護好柚地面面層，不得直接在柚地面上抹灰。
六、技術(shù)交底：
施工步驟：
�。ㄒ唬┮话銐γ婺ɑ遥�
1、施工前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤，澆透。
2、按基層表面平整度垂直情況，吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm ，墻面凹度較大時要分層襯平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置，用靠尺找好垂直與平直，灰餅宜用 1 ： 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。
3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些 8 — 250px 為宜，）因此筋即為抹踢腳板的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿的依據(jù)。
4、做水泥護角，室內(nèi)墻面的陽角，柱面的陽角和門窗口的`陽角，應用 1 ： 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角，或用 1 ： 2 水泥砂漿做成明護角，其高度不低于 2m ，每側(cè)寬度不小于 125px ，門窗口護角做完后，應及時用清水刷清門窗框上的水泥漿。
5、抹水泥窗臺板，首先應將窗臺清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，用水滲透，然后用 1 ： 2 ： 3 豆石砼鋪實，厚度大于 62.5px ，次日，刷摻水重 10% ， 107 膠素水泥一道，緊根抹 1 ： 2.5 水泥漿面層，待面層顏色變白時，澆水養(yǎng)護 2 — 3d ，窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。
6、墻面充筋：同與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度和高度決定，一般筋寬 125px ，可允橫筋也可充豎筋。
7、抹底灰：一般情況下，充完筋 2h 后就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一遍，接著分層裝檔，找平，用大杠垂直，水平刮一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接處是否光滑平整，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查后方可進行下道工序施工。
8、修抹預留洞孔，電氣箱，槽等抹平后，應派專人修整槽，電氣箱。
9、抹罩面灰：當?shù)谆伊�、七成干時，即可開始抹罩灰，罩面灰應兩遍成活，厚度約 2mm ，最好兩人同時操作，一人先薄薄地刮一遍，另一人隨即抹灰，按先上、后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，清理干凈。
�。ǘ┩鈮�(nèi)保溫墻面
外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷，施工材料用 1 ： 4 水泥珍珠巖粉刷，分三遍成活，為控制粉刷質(zhì)量，粉刷前墻體表面要清理干凈，并充分澆水濕潤。
七、各工序人員的確定：
1、沖筋、吊垂直的人員固定
2、粉窗臺，門口的人員固定
3、澆水養(yǎng)護人員固定
4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范，標準固定
八、應注意的質(zhì)量問題：
1、門窗洞口，墻面，窗臺，板縫開裂，空鼓，柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。
2、抹灰面層起泡，有抹紋，爆灰，開花。
3、抹灰面不平，陰陽角不方正，不垂直，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋，順桿，找規(guī)矩。
4、管道口不平，不光，抹灰時要用專用工具。
九、允許偏差：
1、立面垂直度 3mm
2、表面平整度 3mm
3、陰陽角方正 3mm
4、踢腳上口直線度 3mm
施工方案 篇4
一、工程概況
興茂·悠然南山一期高層（1#、2#、3#樓）為安徽興茂置業(yè)有限公司投資興建，重慶建安建設（集團）有限公司承建。本工程主體已施工完成，現(xiàn)進行室內(nèi)、外抹灰及裝飾裝修工序， 為明確防暑降溫工作流程和管理，預防人員中暑和其他因高溫而引發(fā)的意外發(fā)生，保證員工的健康和安全，確保本工程施工活動安全、順利開展，及時做好安全事故發(fā)生的隱患處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》，特制本項目高溫防暑施工方案。
二、編制依據(jù)
GB4200-20xx《高溫作業(yè)分級》
GBZ/T189.7-20xx《工作場所物理因素測量第7部分：高溫》 GBZ1-20xx《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
GBZ2.2-20xx《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分 物理因素》 安徽省氣象災害預警信號及防御指南 本企業(yè)相關管理程序
三、編制范圍
本方案適用于興茂·悠然南山一期高層（1#、2#、3#樓）項目20xx年度夏季防暑降溫工作。
四、管理組織及職責分工
防暑降溫工作組：略
五、高溫作業(yè)分級：
按照工作地點WBGT指數(shù)和接觸高溫作業(yè)的時間將高溫作業(yè)分為四級，級別越高表示熱強度越大。詳見表1：
注：WBGT指數(shù)亦稱濕球黑球溫度，是綜合評價人體接觸作業(yè)環(huán)境熱負荷的一個基本參量，單位為℃。詳見GB4200-20xx《高溫作業(yè)分級》。
根據(jù)表1分級內(nèi)容，對現(xiàn)場所有作業(yè)內(nèi)容進行分級識別高溫作業(yè)群體，并制定相應的防暑降溫措施，見附表２。
六、高溫中暑預防方案：
1、防暑降溫工作啟動
�。�1）防暑降溫工作啟動指令：
當工程進入高溫季節(jié)，項目檔案員負責收集檢查氣溫變化情況，當氣溫最高達到32攝氏度時，及時告知項目專職安全員、項目經(jīng)理，提醒項目經(jīng)理啟動防暑降溫工作。
（2）防暑降溫工作計劃編制：
防暑降溫工作計劃由項目安全員負責提出實施意見，項目技術(shù)負責人、生產(chǎn)經(jīng)理等應參與其中的修訂，對防暑降溫工作提出補充改進建議，工作計劃經(jīng)項目經(jīng)理最終確認后實施。
�。�3）防暑降溫工作關閉指令：
當秋季后晴天室外氣溫連續(xù)監(jiān)測低于32度，項目檔案員可向氣象臺查詢是否高溫季節(jié)結(jié)束。并向項目專職安全員、項目經(jīng)理反饋，提醒項目經(jīng)理發(fā)布防暑降溫結(jié)束指令。
2、氣象信息的收集和發(fā)布
�。�1）收集：
項目檔案員負責定時接收安徽省六安市氣象真實信息數(shù)據(jù)，及跟蹤氣象臺有關當天露天溫度消息，并轉(zhuǎn)呈項目負責人及安全負責人。
（2）發(fā)布：
項目檔案員每天通過網(wǎng)絡通訊群組及時向項目部成員及施工單位發(fā)布收集的.氣象消息。
生產(chǎn)經(jīng)理負責每周工程協(xié)調(diào)會同時布置施工內(nèi)容同時布置防暑降溫安排。
3、防暑降溫措施的基本要求
�。�1）作息時間調(diào)整：合理調(diào)整施工現(xiàn)場作息時間，施工隊員工上午上班時間改為 6:00從生活區(qū)出發(fā)，下班時間為 11:00 ，下午16:00開始上班，下班時間為 18:00 ，這樣可以避開高溫露天作業(yè)，并保證員工有充足的午休時間。
�。�2）施工現(xiàn)場防暑降溫措施：
A、露天作業(yè)點：室外工程及其它露天高空作業(yè)必須錯開高溫天氣或采取防曬措施進行，防止因高溫作業(yè)發(fā)生二次事故。
B、高空作業(yè)： 當遇到不可避免的高空作業(yè)時，作業(yè)隊負責人必須向項目部專職安全員提出申請，由項目部確定當天作業(yè)時間，旨在避開中午高溫時刻施工。同時確保各項防曬措施、勞動保護措施到位后方可施工。單體作業(yè)人員一次作業(yè)時間不得超過1個小時，班組長為當天作業(yè)任務的責任人，每半小時檢查一次作業(yè)人員狀態(tài)，并報項目部備案。
C、接觸高溫作業(yè)點：如屋面瓦施工、外墻保溫、外架拆除作業(yè)、欄桿安裝、外窗安裝，必須設置專人監(jiān)護，同時施工負責人必須每小時進行一次高溫作業(yè)點巡視，檢查作業(yè)人員狀態(tài)，及時安排人員休息。
D、各類操作棚內(nèi)：各班組長為所屬操作棚防暑的責任人，必須每小時進行巡視，檢查作業(yè)人員狀態(tài)，合理安排人員休息。
E、中午未回生活區(qū)員工：中午未回生活區(qū)人員安排在指定地點或臨時休息點進行休息，禁止安排在露天曝曬。
�。�3）施工現(xiàn)場休息點設置及飲水安排：現(xiàn)場設兩個休息點，一個在勞務辦公室，另一個在項目部會議室，均配置飲水點。
（4）防暑降溫藥品發(fā)放：
施工現(xiàn)場設置一個防暑降溫發(fā)放點：現(xiàn)場庫房處配備消暑涼茶茶水、中暑應急藥物隨時為需要人員發(fā)放。
防暑降溫藥品
�。�5）防暑降溫工作日常檢查制度：項目部高溫期間必須開展高溫作業(yè)點的防暑降溫檢查，檢查內(nèi)容包括：
1、防暑降溫措施的落實情況；
2、高溫作業(yè)人員的精神狀況；
3、施工單位中暑應急準備情況。檢查期間發(fā)現(xiàn)的不符合情況，必須及時糾正，在未得到整改情況下禁止施工。
4、應急和培訓
�。�1）應急措施：
設立應急信息牌、應急報警流程等，（工地醫(yī)療急救電話：0564-3333120；項目部電話：15928618318）
�。�2）培訓和教育：
各施工班組在每天早班會期間應落實針對各高溫作業(yè)點作業(yè)內(nèi)容開展防暑降溫措施交底，確保施工人員掌握高溫作業(yè)點防中暑知識。 項目部高溫季節(jié)應至少組織一次防暑降溫專項培訓活動，確保施工單位掌握防暑降溫要求及中暑急救知識。
5、午間加班申報：
中午11:00至16:00期間若需要在施工現(xiàn)場加班，必須提前申請，經(jīng)項目專職安全員審批后上報項目經(jīng)理同意后方可實施。中午加班申請表見附表3。
6、其他：如發(fā)生中暑事件，按工程《應急手冊》進行應急。
施工方案 篇5
一、工程概況
浙江溫州東海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的海逸華庭工程位于溫州市溫迪路南側(cè)，站東路東側(cè)的綜合性居住小區(qū)，位置優(yōu)越，交通便捷。本工程規(guī)用占地面積12520.14m2，地上總建筑面積18766.16m2，地下室一層，建筑面積8510m2。地上部分由商鋪和4棟多層建筑組成，其中1#、、4#樓六躍七層，2、3#樓七層多層住宅，結(jié)構(gòu)相同，商鋪部分兩幢一層，地下室為汽車、摩托車、自行車車庫以及設備用房、人防工程等，是集現(xiàn)代特色為一體的高級住宅樓。
地下室層高為3.65米和5.05米，地上部分層高為2.9米。
根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，現(xiàn)場設立消防應急指揮小組，以及各項相關設備、器材等。
二、現(xiàn)場布置
1、現(xiàn)場按施工總平面布置環(huán)形安全施工通道，各區(qū)及樓層分別與該環(huán)形通道相連。
2、現(xiàn)場醒目位置設置設立應急指揮小組人員名單及手機、電話號碼，以備應急之用。
3、各通道出入口的安全防護，樓層等其他部位設立防護欄桿，以及疏散指示標志。
4、針對現(xiàn)場施工需要動用明火施工時，應按規(guī)定進行報審待批復后，方可在指定地點進行實施。
5、現(xiàn)場施焊區(qū)域應設立警示牌，并且做好必要的防護措施。
6、現(xiàn)場布置的消防器材、器具應注意防盜，應有專人專管，更不允許挪作他用。
7、現(xiàn)場設立吸煙室。
8、現(xiàn)場設立食堂，嚴禁在宿舍進行明火使用。
9、易燃易爆倉庫，應設禁火警示牌。
三、消防安全教育的落實
1、組織企業(yè)全體員工，認真學習貫徹執(zhí)行《中華人民共各國消防法》及公安部《關于建筑施工企業(yè)消防基本措施》，增強全員的消防意識。
教育員工及時報警。消防報警是個很重要的環(huán)節(jié)，火災事故開始時只是一個苗頭，但若不及時報警，后果往往不可收拾。在進行消防安全教育中要鼓勵報警行為，強化防范意識。
2、強化技能培訓和防范演練�；馂亩酁橥话l(fā)性事故，烈焰、濃煙、高溫等可怕場景會造成人們心理上的恐懼。如果平時不加強宣傳教育和必要的演練，不進行基本消防技能培訓，不懂火災滅火原理及各種消防器具使用，會茫然不知所措，延誤施求時機，以致現(xiàn)場發(fā)生混亂。因而有必要強化消防技能培訓和防范演練。
2、針對實際情況，對工人進行崗前教育，注意各項安全施工防范措施。
3、教育工人的防范自救，火海逃生等自救方法。
4、按照項目和企業(yè)的應急預案，學會處理自救、營救的相關安全常識。
5、所有職工均應進行崗前教育，做到考核合格、執(zhí)證上崗。
四、易燃易爆物品的管理
1、施工用的易燃易爆物品和壓縮氣體瓶，應設專用倉庫分類隔離存放。庫房之間和建筑物防火間距應按防火規(guī)范執(zhí)行。庫房內(nèi)部通風，降溫設備和電源、防爆設備須靈敏、可靠，電源開關要設在庫外。
保溫用的稻草、苫布、草簾等易燃保溫用品要在遠離火源處碼放好，保持干燥通風，有防風雪措施。易燃保溫材料按生產(chǎn)需要控制使用，專人負責調(diào)配，防止積壓。
2、施工現(xiàn)場、加工作業(yè)場所、材料堆置場內(nèi)，刨花、木片、鋸沫等應及時清掃。
3、生石灰堆放要與木料、草簾、水泥袋等易燃物的間距大于5m，并要防止水浸。
4、擋風設施盡量用非燃材料、原則上不用草簾、葦箔，如必須使用，需經(jīng)消防部門批準并用于建筑物二層以上部位。嚴格控制明火作業(yè)。
性質(zhì)相抵觸的化學藥品不得堆在同一貸架上，以免相混發(fā)生化學反應形成火災。
5、可燃保溫材料不準堆放在電閘箱、電焊機、變壓器及電動工具周圍，以免材料長時間蓄熱自燃。
五、電器的防火管理
變電室、配電室內(nèi)必須保持干燥、通風、不用明火取暖，室內(nèi)不準存放無關物品。電工值班休息室必須與變配電室分開。變配電室門窗要安紗扇，防止鼠雀進入短路起火，變配電室外5m內(nèi)不得存放易燃材料。
六、施工現(xiàn)場用火管理
1、現(xiàn)場臨時用火，由工地主管負責人或班級長向用火人進行消防安全書面交底操作前，消防負責人員應根據(jù)操作環(huán)境及消防措施落實情況開“用火證”�！坝没鸢唿c”當日有效，過期作廢。
2、明火操作地點要有專人看火，看火人員的主要職責為：
1)消防用火部位附近的可燃保溫材料和其他可燃物，不能清除的用水淋濕。
2)高層建筑或腳手架上用火或焊接，要有石棉布防護或用接火盤接住火花。
3)用火部位要準備好消防器材，備足消火栓。經(jīng)常檢查消防用水。冬季要防止凍結(jié)影響滅火。
4)看火人員不得擅離崗位。操作完畢后對用火地點詳細檢查，確認無死灰復燃可能方可離開崗位。
3、工棚、庫房、噴漆配料間不準用火取暖，其周圍15m內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
4、爐使用管理的主要注意事項：
鍋爐墻壁和屋頂必須用耐熱材料搭蓋。門往外開，且應建在新建工程的下風向，距離不小于25m，其煙囪應加防火星帽。
隨時檢查鍋爐燃料，防止燃料中混有爆炸物。
5、取暖，供水火爐使用管理要點：
冬期取暖、供水火爐要履行審批手續(xù)。由安全部門驗收后發(fā)“爐火合格證”方可點火。
冬期施工用磚砌火爐，需完整良好，嚴防裂縫，且應有完整的排煙系統(tǒng)。
不得在火爐上加熱易燃品;烘烤其他物品要有專人看管。
在職工集中住宿區(qū)要設專人管理爐灰，爐灰要倒在指定地點。
6、冬期使用電加熱設備的消防管理要點：
冬期施工采用電加熱保溫法時，應制訂操作規(guī)程，做好安全技術(shù)書面交底，現(xiàn)場備足消防器材。
電加熱導線接頭、導線與電極接頭要牢固、絕緣良好。加熱部位溫度不超過80℃。
使用油導熱電暖氣要經(jīng)常檢查電暖氣封閉是否良好，如有破損、漏油立即停用。
電熱水箱、電熱砂倉要用非燃材料保溫，與可燃物保持1m距離。
七、消防器材與設備管理
1、專職消防人員對各種消防器材要定期檢查使其保持靈敏有效，滅火筒等消防器材附近不得堆放雜物�，F(xiàn)場應按規(guī)定配置足夠數(shù)量的滅火器具。
2、冬期要對消防管道及其他消防設施做好保溫防凍工作。消防水管要埋入冰凍層以下。出地面消防管道要有保溫措施，消火栓也要具備保溫條件。
八、冬季施工過后消防管理要求
1、冬期埋入土中的消防桶應及時起出換水，消防器材及時檢查、維修或更換。消火栓內(nèi)保溫材料及時清理，進行試水檢驗。
2、冬期施工所有材料妥善保管;草簾、葦箔、竹席等易燃集中收集、在空曠處碼放并留置通風孔，以防蓄熱自然。
3、及時清點整理冬施剩余物資，入庫統(tǒng)一保管，以備來年的冬季施工再用。
4、冬季取暖用火爐在烤火期結(jié)束后要組織統(tǒng)一拆除，任何人不得再次點火。
九、建筑裝修用材的選用與管理
1、現(xiàn)場施工臨時設施所選用的臨時性裝修用材，不可認為其短時效應，隨意選擇裝修用材，也應按《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB50222-95進行處理。
2、工程中使用的裝飾材料在運抵現(xiàn)場時保管均應按相關規(guī)范進行管理。
3、建筑裝修施工時，應按相關的各種建筑功能分區(qū)，進行分類按相應設計規(guī)范要求和施工規(guī)范要求進行管理與施工。嚴禁違規(guī)操作行為的出現(xiàn)。
十、防煙與排煙的管理
1、作為施工現(xiàn)場，均屬比較空散區(qū)域，其防煙與排煙的處理也比較容易，但是后期的裝修期間，各分區(qū)的建筑功能已經(jīng)定局，萬一出現(xiàn)裝飾材料起火其防煙與排煙功能又未啟用，這樣便可能在施工過程中出安全事故，故此該階段的防煙與排煙的管理工作也應不可小視，謹防煙氣中毒事故的發(fā)生。
2、針對以上所述施工期間的'防煙與排煙管理工作，首先要做好崗前的安全教育與防范管理工作。
3、臨時設施內(nèi)部的防煙與排煙管理工作。一般施工現(xiàn)場臨時設施均為單層或二層建筑，其排煙功能尚可，但是就其疏散走廊或樓梯通道均應滿足設計要求和使用功能。
十一、火災報警系統(tǒng)管理
1、施工現(xiàn)場格局比較簡單，臨時設施其單一性的造型，可以不設自動報警系統(tǒng)，但整個場區(qū)必須有報警裝置，設立專人值班、守護，以防萬一火災出現(xiàn)可以及時報警處理。
2、竣工前的工程應進行全封閉管理，崗前崗中崗后均應進行檢查，不放過任何一個環(huán)節(jié)，確保萬無一失，同時具備條件時，應裝設自動報警系統(tǒng)，一般也按值班看護為主進行系統(tǒng)管理。
3、一旦出現(xiàn)火情，現(xiàn)場進行自救的同時，必須按規(guī)定撥打119報警電話。
十二、夏季施工的消防管理
1、夏季施工正值高溫、雷雨等不利回素期，一者要防止雷電起火，造成火災;再則應注意夏季溫度高，電器長時間運轉(zhuǎn)發(fā)熱造成火災。
2、夏季溫度高，用于保養(yǎng)砼等的草袋等易燃物品注意防火處理;另如水磨石面養(yǎng)護的臘及鋸木屑等，室外施工屋面卷材等均應做好妥善處理。
十三、安全疏散和消防通道
現(xiàn)場安全疏散及消防通道必須按公司審批的施工總平面布置進行按排，確保安全疏散的距離及消防通道的寬度。
十四、其他規(guī)定
1、任何部門或個人發(fā)現(xiàn)火情必須開展自救并同時進行報警，不得隱瞞，緩報或謊報事故現(xiàn)狀，違者按事故的嚴重程度予以警告、罰款或移交司法機關予以處理。
2、現(xiàn)場出現(xiàn)破壞有關火災管理的情形，必須嚴懲。
現(xiàn)場的消防器材，不得偷盜或挪用他用。
3、相關工作崗位的人員工作不力，玩忽職守，造成損失的一律追究其法律責任。
4、對火災消防已經(jīng)釀成損失的，必須按相關制度進行愉報處理，不得隱瞞事實真相，違者予以重罰。
施工方案 篇6
現(xiàn)澆箱梁施工方案
一、工程概況
天橋為上跨機耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預應力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m;下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴大基礎。橋墩墩身、擴大基礎均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴大基礎為C15砼;梁體為C30砼。
二、施工準備
天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準備工作。
三、施工方案
一)下構(gòu)施工
基礎施工
1、施工要點
(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎開挖后，應嚴格進行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設計有出入時，應報請有關部門同意并采取相應處理措施�；娱_挖土方以挖掘機開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法�；臃牌碌钠露雀鶕�(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。
(2)片石砼施工嚴格按圖紙設計進行。石料應堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當細致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預埋件。
(3)砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。
2、施工注意事項
(1)基礎開挖應報請相關部門檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高并獲得批準后實施。
(2)坑頂邊緣留有護道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限。
(3)使用機械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。
(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎應及時進行灌注基礎混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。
(5)、在施工期間，應維護天然水道并使地面排水暢通無阻;基礎挖方應始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。
(6)砼灌注完成后，及時養(yǎng)護。當結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當環(huán)境水有侵蝕作用時，應保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強度達到設計等級的70%以前，不得受水的侵襲。
(7)基礎砼拆模后經(jīng)相關部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。
2、墩臺身施工
釘樁放線：基礎施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。
(1)橋臺臺身
�、俑鶕�(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;
�、诟鶕�(jù)測量的邊線調(diào)整預埋的鋼筋，搭設支架安裝臺身鋼筋。
③立模：大面采用大塊鋼模板。
④砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。
(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱
�、黉摻睿轰摻畎惭b及綁扎應符合規(guī)范要求;
�、谀０澹翰捎么髩K模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;
�、陧挪捎矛F(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應固定牢固，并保證保護層厚度。
二)變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工
1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設要求，根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，橫橋向鋪設枕木20×20cm做為支架條形基礎，搭設支架時，在中間跨度部位預留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。
2、支架
變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應充分考慮各種因素，進行設計和驗算。
(1)滿堂式支架安裝
滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設枕木，然后搭設碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設頂托，橫向每三道設置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設一層15×15cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。
(2)預壓
支架安裝完畢，鋪好底模后必須進行支架預壓，加載預壓在整橋進行，測出有關數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復預壓。預壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進行標高測量，然后通過預壓前后的標高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預拱度的參考。通過U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標高，預拱度最高值設在梁的跨中，其它各點的預拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進行過渡。其沉降量在搭設支架時可預先考慮。
在每階段施工過程中，均要進行嚴密施工觀測，采取有效措施，嚴密控制上構(gòu)的變形。
3、梁體施工
(1)模板
模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固
(2)箱梁鋼筋
所有鋼筋及接頭的施工嚴格按有關施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場安裝成型。
鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。
(3)預留工作縫
在連續(xù)梁的對應橋墩處預留長度為墩柱厚度的'梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強度達到設計強度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應應符合圖紙及規(guī)范要求。
(4)箱梁砼施工
砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土時，一般應由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應間隔至少24h。在第二次澆筑前，應檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應在離外緣不大于15cm處設一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。
(5)拆除模板和支架
模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達到的強度而定。
箱室內(nèi)頂模應在同步養(yǎng)生的試塊強度達到設計強度70%時，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強度達到設計強度的90%時，方能卸架。
支架的卸落應按程序進行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應對稱、均衡，橫向應同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
四、質(zhì)量保證措施
一)組織全體作業(yè)人員認真學習技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過程。
二)由技術(shù)負責人對施工全過程向工程技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進行技術(shù)交底。
三)嚴格執(zhí)行測量復測制度。
四)嚴格執(zhí)行工程師簽認制度。
五)對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進行明確分工，責任落實到人頭。
六)堅持由技術(shù)負責人組織的每日質(zhì)量情況分析會，對癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗。
五、安全保證措施
一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。
二)嚴禁重迭施工。
三)作業(yè)場地設好各種安全警示牌，嚴禁非作業(yè)人員進入施工場地。
四)制定每日安全檢查情況落實措施。
五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。
施工方案 篇7
本工程入口大廳墻面、電梯廳墻面的做法為干掛石材。
本工程大面積的洞石干掛墻柱面。設計采用背槽干掛技術(shù)，使用不銹鋼掛件連接。
一、工藝流程
基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、背肋、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調(diào)整固定打結(jié)構(gòu)膠→板縫處理、封膠→板面清理→驗收
二、施工工藝
1）繪制施工大樣圖
大理石材安裝前，根據(jù)建筑設計圖紙要求，認真核實安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況，如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸，繪出修正圖。并據(jù)此繪出加工圖。對外形變化復雜的的墻面，需用三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸，以便繪制出分塊圖與節(jié)點加工圖。
2）選板與預拼
對照排板圖編號檢查復核所需板材的幾何尺寸，并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應改小或安裝在不起眼處。
選板必須逐塊進行，對被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹脂膠粘貼。
選板完畢后可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲，以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍，揚長避短，盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過審定即可正式編號，背肋開槽。石材的開槽，切割方法是在石材側(cè)面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀，并將浮塵清理干凈。
對于造型柱的柱角石線，應預先加工樣品，一方面考察廠家加工能力，一方面提供給業(yè)主選擇。
3）在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓：
在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上Φ12。5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔厚把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
4）定位放線，焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線；然后根據(jù)放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前，需進行墻面基層的勘查處理，如墻面基層空鼓，則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架為50x50x5熱鍍鋅角鋼，焊接完畢后，對焊口再進行防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆，非承重墻面采用80mm*60mm方管上下生根，方管按照設計圖紙焊接50x50x5熱鍍鋅角鋼，角鋼上部再進行石材干掛施工，同時在放線的過程中還應該準確的彈出石材線造型的位置，并且確定石材線的安裝方法。L50*5橫向角龍骨（根據(jù)施工現(xiàn)場石材大小調(diào)整角鋼尺寸）中距為石板寬度+縫寬，角鋼龍骨距墻10（造型處加方管豎向骨架），焊于墻內(nèi)預埋伸出的角鋼頭上。
5）掛線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20㎝的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1。0～Φ1。2的鋼絲為好，下邊沉鉛墜隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10㎏，上端掛在專用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。
6）支底層飾面板托架：支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同以水平面上。
7）上不銹鋼連接件及石板安裝方法：25厚石材，上下邊開掛件槽，長方形板橫排時開2個或者三個掛件槽（按照墻面實際大小及石材毛板的大小進行排版），安裝時槽內(nèi)填云石膠，再插入不銹鋼干掛件，固定于5厚角鋼骨架上，石板兩側(cè)開4寬80高凹槽，填膠后，用3-4厚50寬不銹鋼干掛件勾住石板，石板四周留縫寬度設計要用彈性密封膏（793耐侯膠）封嚴干掛件槽縫。
8）底層石材安裝：
把掛件安好，便可把底層面板靠角上的'一塊就位。方法是用夾具暫時固定，先將石材開槽位置抹膠，調(diào)整掛件，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退出面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，均勻一致。
9）清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后，清潔表面，彈線定位用與板材相同顏色調(diào)制的石材嵌縫膏，使縫隙嵌漿密實，顏色一致。完畢后，對石板材仔細清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。
三、質(zhì)量標準
1）總控項目
�。�1）飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證，所有的石材必須進行六面的粉刷防護液，進場安裝前對進場石材進行二次放射性檢測復試，合格后方可進行安裝施工。
�。�2）面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。
2）一般項目
�。�1）平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。
�。�2）分格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。
�。�3）突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。
�。�4）水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。
�。�5）內(nèi)墻面干掛石材允許偏差見下表：（見附表）
四、成品保護
1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。
2）認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。
3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。
4）墻面石材干掛完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5）已完工的干掛石材應設專人看管，遇有損害成品的行為，應制止，并嚴肅處理。
五、材料的要求
1）石材應當是甲供的，但其厚度和大小必須合乎規(guī)格，沒有缺邊，掉角、暗裂、缺陷、污跡和損壞的，厚度不小于25mm。相同空間的石材必須是同一批貨源，該石材必須在夏季最高氣溫70攝氏度，濕度80%，冬季最低氣溫零下20攝氏度，濕度74%的天氣條件下不變形。
2）所有的石材需作六面防護，防護劑應有耐久性（不低于5年），保持石材透氣性，防護劑不得改變石材表面色澤，其性能指標不低于德國雅科美滲透劑。
3）及時向業(yè)主反映石材的質(zhì)量情況。
六、質(zhì)量記錄
1）石材進場要其出廠合格證及相關環(huán)保檢測報告。
2）本分項工程質(zhì)量驗評表。
3）埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。
【施工方案】相關文章：
施工的方案11-10
室內(nèi)施工冬季施工方案01-09
施工優(yōu)化方案02-09
施工復工方案02-06
冬季施工的方案02-06
施工復工方案12-09
【精】施工的方案11-16
【推薦】施工的方案11-17
施工的方案【推薦】11-17
施工的方案【薦】11-17