施工方案

【精品】施工方案模板錦集8篇

　　為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是在案前得出的方法計(jì)劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家整理的施工方案8篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

施工方案 篇1

　　一、工程概況

　　新建工程化糞池位于廠房西側(cè)綠地內(nèi)，設(shè)計(jì)東側(cè)距離承臺(tái)軸線(xiàn)4.8米，西側(cè)距道路側(cè)石1米，型號(hào)為磚砌4號(hào)化糞池（按有地下水設(shè)計(jì)）。

　　二、編制依據(jù)

　　①、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20xx；

　�、�、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20xx；

　�、�、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20xx；

　　④、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx；

　　⑤、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20xx；

　　三、組織機(jī)構(gòu)

　　項(xiàng)目經(jīng)理：

　　技術(shù)員：

　　安全員：

　　質(zhì)量員：

　　施工員：

　　工長(zhǎng)：

　　四、施工措施

　　結(jié)合本工程實(shí)際情況，確定工程施工工藝順序如下：

　　化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池ZQL澆筑及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構(gòu)造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆�！�抹化糞池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預(yù)制頂蓋安裝→砌檢查井。

　　根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案：

　�。�1）、土方工程施工措施

　　土方開(kāi)挖采取機(jī)械配合人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁在基坑四周堆土，開(kāi)挖土方全部外運(yùn)，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，于基坑一角設(shè)置集水坑，基坑四周設(shè)置集水道，將地下水匯集到集水坑內(nèi)，設(shè)一臺(tái)DN100泥漿泵晝夜抽水，專(zhuān)人看護(hù)。為防止遇雨季天氣，基坑開(kāi)挖完成后，立即清理基槽，驗(yàn)槽完畢后，立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成，澆注混凝土墊層。

　　土方開(kāi)挖過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控周?chē)�土體，發(fā)現(xiàn)沉降嚴(yán)重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時(shí)通知槽底施工人員離開(kāi)坑底，待險(xiǎn)情排除后再行施工。

　　（2）、砌體工程施工措施

　�、佟⑵鲋�砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌，砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完，砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整配比。

　�、凇⑸皾{拌和采用重量比，配料誤差在±2%以?xún)?nèi)。

　　③、砌磚前一天，應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁干磚上墻，吸水深度控制在15MM以上，防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。

　�、�、磚砌體要上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，組砌方式為一順一丁，砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法，杜絕縮口灰和板凳灰，水平灰縫的砂漿要飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透亮灰縫，水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新攪入新砂漿中使用。

　�、�、砌第一皮磚前，當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌，砌磚完后用笤帚凈墻縫。

　　⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿，撂擺底磚，防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處，內(nèi)外墻交接處，縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

　�、�、撂底磚經(jīng)檢查合適后，掛通線(xiàn)，砌底磚時(shí)，應(yīng)跟線(xiàn)，雙面掛線(xiàn)，撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角，盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高，并用靠尺，線(xiàn)墜，水平尺找平找垂直，每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn)，掛線(xiàn)砌磚。

　　⑧、砌筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查并做到：

　　<1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

　�、�、砌筑過(guò)程中，必須丁磚壓頂，沿墻面每隔一定間隔的豎縫處，彈出墨線(xiàn)，墨線(xiàn)線(xiàn)錘引測(cè)，砌一步架，上引一次，控制游丁走縫。

　　（3）、鋼筋工程施工措施

　　1.材料要求

　�。�1）、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

　�。�2）、成型鋼筋、20～22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。

　　2.主要機(jī)具

　　鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車(chē)、腳手架、工作臺(tái)等。

　　3.作業(yè)條件

　�。�1）、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地，按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。

　�。�2）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單，詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。

　�。�3）、彈好標(biāo)高水平線(xiàn)及墻的外皮線(xiàn)。

　�。�4）、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄，并將模內(nèi)雜物清理干凈。

　　4.操作工藝

　　1）、支完圈梁模板后，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。

　　如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置，放箍筋后穿受力鋼筋，綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

　　2）、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度：因混凝土為C25等級(jí)，I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d，Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d（d為受力筋直徑）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的`百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

　　3）、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈，在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

　　4）、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

　　5.質(zhì)量驗(yàn)收

　　（1）保證項(xiàng)目：

　　1）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

　　2）、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

　　3）、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭：按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

　�。�2）、基本項(xiàng)目：

　　1）、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

　　2）、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

　　3）、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4）、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4度，軸線(xiàn)位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。電弧焊接頭、焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度，軸線(xiàn)位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，寬不小于0.1ｄ，長(zhǎng)不小于0.5ｄ 。

　�。�3）、允許偏差項(xiàng)目：圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差。

施工方案 篇2

　　第一部分 開(kāi)工前資料 1、 中標(biāo)通知書(shū)及施工許可證

　　2、 施工合同

　　3、 委托監(jiān)理工程的監(jiān)理合同

　　4、 施工圖審查批準(zhǔn)書(shū)及施工圖審查報(bào)告

　　5、 質(zhì)量監(jiān)督登記書(shū)

　　6、 質(zhì)量監(jiān)督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　7、 巖土工程勘察報(bào)告

　　8、 施工圖會(huì)審記錄

　　9、 經(jīng)監(jiān)理（或業(yè)主）批準(zhǔn)所施工組織設(shè)計(jì)或施工方案

　　10、 開(kāi)工報(bào)告

　　11、 質(zhì)量管理體系登記表

　　12、 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄

　　13、 技術(shù)交底記錄

　　14、 測(cè)量定位記錄

　　第二部分質(zhì)量驗(yàn)收資料 1、 地基驗(yàn)槽記錄

　　2、 基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　3、 地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　4、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 5、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　6、 特殊分部工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　7、 線(xiàn)路敷設(shè)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　8、 地基與基礎(chǔ)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　9、 主體結(jié)構(gòu)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　10、 裝飾裝修分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　11、 屋面分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　12、 給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　13、 電氣分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　14、 智能分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　15、 通風(fēng)與空調(diào)分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　16、 電梯分部及所含子分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　17、 單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄

　　18、 室外工程的分部（子分部）、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

　　第三部分試驗(yàn)資料

　　1、 水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告

　　2、 砂、石檢驗(yàn)報(bào)告

　　3、 各強(qiáng)度等級(jí)砼配合比試驗(yàn)報(bào)告

　　4、 砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評(píng)定表及試驗(yàn)報(bào)告

　　5、 各強(qiáng)度等級(jí)砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告

　　6、 砂漿試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試驗(yàn)報(bào)告

　　7、 磚、石、砌塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

　　8、 鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告或鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)報(bào)告

　　9、 預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告

　　10、 樁基工程試驗(yàn)報(bào)告

　　11、 鋼結(jié)構(gòu)工程試驗(yàn)報(bào)告

　　12、 幕墻工程試驗(yàn)報(bào)告

　　13、 防水材料試驗(yàn)報(bào)告

　　14、 金屬及塑料的外門(mén)、外窗檢測(cè)報(bào)告（包括材料及三性）

　　15、 外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

　　16、 建（構(gòu)）筑物防雷裝置驗(yàn)收檢測(cè)報(bào)告

　　17、 有特殊要求或設(shè)計(jì)要求的回填土密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告

　　18、 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的其他試驗(yàn)報(bào)告

　　19、 地下室防水效果檢查記錄

　　20、 有防水要求的地面蓄水試驗(yàn)記錄

　　21、 屋面淋水試驗(yàn)記錄

　　22、 抽氣（風(fēng)）道檢查記錄

　　23、 節(jié)能、保溫測(cè)試記錄

　　24、 管道、設(shè)備強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄

　　25、 系統(tǒng)清洗、灌水、通水、通球試驗(yàn)記錄

　　26、 照明全負(fù)荷試驗(yàn)記錄

　　27、 大型燈具牢固性試驗(yàn)記錄

　　28、 電氣設(shè)備調(diào)試記錄

　　29、 電氣工程接地、絕緣電阻測(cè)試記錄

　　30、 制冷、空調(diào)、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄

　　31、 制冷設(shè)備試運(yùn)行調(diào)試記錄

　　32、 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)試記錄

　　33、 風(fēng)量、溫度測(cè)試記錄

　　34、 電梯設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄

　　35、 電梯負(fù)荷試驗(yàn)、安全裝置檢查記錄

　　36、 電梯接地、絕緣電阻測(cè)試記錄

　　37、 電梯試運(yùn)行調(diào)試記錄

　　38、 智能建筑工程系統(tǒng)試運(yùn)行記錄

　　39、 智能建筑工程系統(tǒng)功能測(cè)定及設(shè)備調(diào)試記錄

　　40、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)所必須的其他測(cè)量、測(cè)試、檢測(cè)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、調(diào)試、試運(yùn)行記錄

　　第四部分材料、產(chǎn)品、構(gòu)配件等合格證資料

　　1、 水泥出廠合格證（含28天補(bǔ)強(qiáng)報(bào)告）

　　2、 磚、砌塊出廠合格證

　　3、 鋼筋、預(yù)應(yīng)力、鋼絲、鋼絞線(xiàn)、套筒出廠合格證

　　4、 鋼樁、砼預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力管樁出廠合格證

　　5、 鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件及配件、材料出廠合格證

　　6、 幕墻工程配件、材料出廠合格證

　　7、 防水材料出廠合格證

　　8、 金屬及塑料門(mén)窗出廠合格證

　　9、 焊條及焊劑出廠合格證

　　10、 預(yù)制構(gòu)件、預(yù)拌砼合格證

　　11、 給排水與采暖工程材料出廠合格證

　　12、 建筑電氣工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　13、 通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　14、 電梯工程設(shè)備出廠合格證

　　15、 智能建筑工程材料、設(shè)備出廠合格證

　　16、 施工要求的其他合格證

　　第五部分施工過(guò)程資料 1、 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄

　　2、 工程測(cè)量、放線(xiàn)記錄

　　3、 預(yù)檢、自檢、互檢、交接檢記錄

　　4、 建（構(gòu)）筑物沉降觀測(cè)測(cè)量記錄

　　5、 新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄

　　6、 隱蔽工程驗(yàn)收記錄

　　7、 施工日志

　　8、 砼開(kāi)盤(pán)報(bào)告

　　9、 砼施工記錄

　　10、 砼配合比計(jì)量抽查記錄

　　11、 工程質(zhì)量事故報(bào)告單

　　12、 工程質(zhì)量事故及事故原因調(diào)查、處理記錄

　　13、 工程質(zhì)量整改通知書(shū)

　　14、 工程局部暫停施工通知書(shū)

　　15、 工程質(zhì)量整改情況報(bào)告及復(fù)工申請(qǐng)

　　16、 工程復(fù)工通知書(shū)

　　第六部分必要時(shí)應(yīng)增補(bǔ)的資料

　　1、 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工（包括分包）單位的資質(zhì)證明

　　2、 建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因

　　3、 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位執(zhí)業(yè)人員的'執(zhí)業(yè)資格證明

　　4、 施工（包括分包）單位現(xiàn)場(chǎng)管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明

　　5、 經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）同意認(rèn)可的監(jiān)理規(guī)劃或監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

　　6、 見(jiàn)證單位派駐施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表委托書(shū)或授權(quán)書(shū)

　　7、 設(shè)計(jì)單位派駐施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)代表委托書(shū)或授權(quán)書(shū)

　　8、 其他

　　第七部分竣工資料 1、 施工單位工程竣工報(bào)告

　　2、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告

　　3、 勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告

　　4、 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告

　　5、 建設(shè)工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)或單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄

　　6、 竣工驗(yàn)收存在問(wèn)題整改通知書(shū)

　　7、 竣工驗(yàn)收存在問(wèn)題整改驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)

　　8、 工程的具備竣工驗(yàn)收條件的通知及重新組織竣工驗(yàn)收通知書(shū)

　　9、 單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　10、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄

　　11、 單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評(píng)定表）

　　12、 定向銷(xiāo)售商品房或職工集資住宅的用戶(hù)簽收意見(jiàn)表

　　13、 工程質(zhì)量保修合同（書(shū)）

　　14、 建設(shè)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告（由建設(shè)單位填寫(xiě)）

　　15、 竣工圖（包括智能建筑分部）

　　建筑工程質(zhì)量監(jiān)督存檔資料

　　1、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督登記書(shū)

　　2、 施工圖紙審查批準(zhǔn)及建筑工程施工圖審查報(bào)告

　　3、 單位工程質(zhì)量監(jiān)督工作方案

　　4、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督交底會(huì)議通知書(shū)及交底要點(diǎn)

　　5、 建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督記錄

　　6、 建設(shè)工程質(zhì)量管理體系登記表

　　7、 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄

　　8、 地基、基樁工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書(shū)

　　9、 地基驗(yàn)槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　10、 地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄

　　11、 設(shè)計(jì)單位出具（或認(rèn)可）的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　12、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書(shū)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　13、 地基與基礎(chǔ)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　14、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書(shū)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　15、 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量核查記錄

　　16、 特殊部分工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書(shū)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　17、 線(xiàn)路敷設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收檢查通知書(shū)及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　18、 鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報(bào)告及鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭拉伸、彎曲檢驗(yàn)報(bào)告

　　19、 預(yù)應(yīng)力筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告

　　20、 水泥物理性能檢驗(yàn)報(bào)告

　　21、 砼試件強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表、評(píng)定表試驗(yàn)報(bào)告

　　22、 裝配或預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿(mǎn)載、全部滿(mǎn)載時(shí)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

　　23、 防水砼、噴射砼抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告及錨桿抗撥力試驗(yàn)報(bào)告

　　24、 地基處理工程中各類(lèi)地基和各類(lèi)復(fù)合地基施工完成后的地基強(qiáng)度（承載力）檢驗(yàn)結(jié)果

　　25、 樁基工程基樁試驗(yàn)報(bào)告

　　26、 砂漿強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)表及試件試驗(yàn)報(bào)告

　　27、 磚、石、砌塊強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告

　　28、 建筑工程材料有害物質(zhì)及室內(nèi)環(huán)境的檢測(cè)報(bào)告

　　29、 防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告

　　30、 金屬及塑料外門(mén)、外窗復(fù)驗(yàn)報(bào)告（包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性）

　　31、 外墻飾面磚的拉拔強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告

　　32、 各類(lèi)電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道安裝工程的整機(jī)安裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　33、 各類(lèi)設(shè)備安裝工程的隱蔽驗(yàn)收、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)調(diào)試及系統(tǒng)安裝驗(yàn)收記錄

　　34、 砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄

　　35、 工程質(zhì)量事故報(bào)告單

　　36、 工程質(zhì)量整改通知書(shū)及工程局部暫停施工通知書(shū)

　　37、 工程質(zhì)量復(fù)工意見(jiàn)書(shū)及工程質(zhì)量復(fù)工通知書(shū)

　　38、 單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）

　　39、 單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要功能抽查記錄

　　40、 單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄（觀感質(zhì)量評(píng)定表）

　　41、 施工單位工程竣工報(bào)告

　　42、 監(jiān)理單位工程竣工質(zhì)量評(píng)價(jià)報(bào)告

　　43、 勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告

　　44、 設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)文件及實(shí)施情況檢查報(bào)告

　　45、 建設(shè)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

　　46、 工程竣工驗(yàn)收監(jiān)督檢查通知書(shū)

　　47、 質(zhì)量保證資料核查記錄

　　48、 單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄（工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)）

　　49、 重新組織竣工驗(yàn)收通知書(shū)

　　50、 工程竣工復(fù)驗(yàn)意見(jiàn)書(shū)

　　51、 竣工驗(yàn)收存在問(wèn)題整改通知書(shū)及存在問(wèn)題整改驗(yàn)收意見(jiàn)書(shū)

　　52、 工程質(zhì)量保修合同

　　53、 單位（子單位）工程質(zhì)量監(jiān)督報(bào)告

　　注：幕墻、鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監(jiān)站

施工方案 篇3

　　根據(jù)總包合同施工質(zhì)量控制要求，項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后針對(duì)中海譽(yù)城三期項(xiàng)目召開(kāi)了質(zhì)量控制會(huì)議，項(xiàng)目部采取以下措施，確保項(xiàng)目部在后期施工中有較大的改觀。

　　一、技術(shù)方面：

　　1、目前出現(xiàn)質(zhì)量缺陷及防治措施：

　　2、質(zhì)量缺陷防范措施：

　　2.1 砌體裂縫防治技術(shù)措施

　　1）、窗臺(tái)下墻體應(yīng)綁扎3?8mm鋼筋網(wǎng)片且伸入墻體不小于100mm；并澆C20，厚度不小于80mm。

　　2）、砌體墻長(zhǎng)度大于5米時(shí)，應(yīng)增設(shè)的構(gòu)造柱，墻高4米時(shí)，中部增設(shè)厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁。

　　3）、門(mén)垛或窗間墻小于200mm時(shí)必須采用鋼筋混凝土澆筑。

　　4）、在磚墻與混凝土墻交接處，應(yīng)采用寬度≥300mm鋼絲網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。

　　5）、磚在砌筑前必須提前澆水濕潤(rùn)，確保在砌筑時(shí)含水率達(dá)到10%-15%。

　　6） 、砌體應(yīng)灰縫飽滿(mǎn)密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求特別是外墻砌體灰縫必須飽滿(mǎn)密實(shí)。

　　7）、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)加水二次拌制。

　　8）、填充墻應(yīng)分二次砌筑（即在1.4m處、1.4m以上分二次砌筑，應(yīng)留置不少于5～7天的間歇期）。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形，用細(xì)石混凝土找平，補(bǔ)砌磚至少待一星期后進(jìn)行。

　　9）、砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

　　10）、當(dāng)門(mén)窗洞口上至梁底距離小于200mm時(shí)，門(mén)窗過(guò)梁應(yīng)與優(yōu)先采用結(jié)構(gòu)梁一次整澆。

　　11）、嚴(yán)禁在承重砌體上開(kāi)鑿橫槽；嚴(yán)禁在已砌筑完成的門(mén)垛、窗間墻上開(kāi)鑿線(xiàn)管槽和接線(xiàn)盒孔洞；如設(shè)計(jì)上有布置的，必須在砌筑時(shí)預(yù)埋或留置孔槽。在砌體上開(kāi)槽時(shí)應(yīng)采用機(jī)械切割；管道埋設(shè)完畢后，回填應(yīng)采用石粉，填封密實(shí)牢固，抹灰層應(yīng)鋪設(shè)一道鋼絲網(wǎng)。

　　12）、配電箱預(yù)留洞上的過(guò)梁，應(yīng)在其線(xiàn)管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開(kāi)關(guān)箱等背面的抹灰層應(yīng)采用防止開(kāi)裂的措施。

　　2.2 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)措施

　　2.2.1混凝土原材料的質(zhì)量控制

　　1)、水泥的質(zhì)量控制

　　a、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)；對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉(cāng)號(hào))、重量(對(duì)袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取

　　20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過(guò)期、變質(zhì)水泥。

　　b、水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。

　　c、進(jìn)場(chǎng)水泥的貯放應(yīng)符合規(guī)定：袋裝水泥應(yīng)在庫(kù)房?jī)?nèi)貯放，庫(kù)房地面應(yīng)有防潮措施。

　　2.2.2 砂、石的質(zhì)量控制

　�。保�、配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中砂；宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。

　�。玻�、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿(mǎn)足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

　　３）、當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

　�。矗�、粗骨料（石子），最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過(guò)鋼筋間距的3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過(guò)構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過(guò)40㎜。

　　2.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

　　2.2.4支撐模板的選用必須經(jīng)過(guò)計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線(xiàn)位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。盡量使用鋼管支撐，層高大于4m時(shí)必須采用鋼管支撐；使用木支撐時(shí)，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m時(shí)須增加拉桿，木模支撐不得二次接長(zhǎng)，不得使用斜撐；模板標(biāo)高控制在﹢2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以?xún)?nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小

　　時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐的支承面時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板的強(qiáng)度、撓度、裂縫進(jìn)行驗(yàn)算；后澆帶兩側(cè)的支撐拆除時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，應(yīng)待后澆帶閉合并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。

　　2.2.5現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線(xiàn)預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步對(duì)于板跨度大于3.6米或水電管線(xiàn)多余三根時(shí)在板加筋處加上Φ5@200鋼筋網(wǎng)片。

　　2.2.6嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開(kāi)裂部位適當(dāng)加密；陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的.鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。

　　2.2.7混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

　　1）、對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

　　2）、清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤(rùn)濕以防過(guò)多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

　　3）、應(yīng)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

　　2.2.8混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

　　2.2.9混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以?xún)?nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過(guò)程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

　　2.2.1 混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確�；炷�土強(qiáng)度不小于

　　1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、

施工方案 篇4

　　建筑工程中的采暖問(wèn)題與排水問(wèn)題，都是與人們的生活息息相關(guān)的。如果采暖與排水質(zhì)量不好，會(huì)直接影響到人們的日常生活，也會(huì)給建筑項(xiàng)目中的使用情況帶來(lái)影響。因此，在對(duì)排水采暖及消防管道的建筑時(shí)，要合理的規(guī)劃工程的布局設(shè)計(jì)，在施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節(jié)都能認(rèn)真仔細(xì)的對(duì)待，使整個(gè)建筑工程施工環(huán)節(jié)都能按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行。

　　1消防管道施工方案常見(jiàn)的問(wèn)題分析

　　1．1高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓

　　有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒(méi)有設(shè)置消火栓，但是按照國(guó)家的規(guī)定，為了確保人們的安全，對(duì)高層建筑消防電梯間前室必須設(shè)消火栓。因此在對(duì)消防管道進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的時(shí)候，就要考慮到這個(gè)消火栓存在的必要性。因?yàn)樗�的作用只是在發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候方便消防隊(duì)員而準(zhǔn)備的，因此，設(shè)計(jì)人員在對(duì)施工方案進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候要從多方面來(lái)考慮，不要將這個(gè)盲區(qū)遺忘掉。

　　1．2建筑物內(nèi)應(yīng)考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

　　國(guó)家以強(qiáng)制性的條文規(guī)定“18層及18層以下，每層不超過(guò)8戶(hù)、建筑面積不超過(guò)650m2的塔式住宅，當(dāng)設(shè)2根消防豎管有困難時(shí)，可設(shè)1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對(duì)消防管道施工的時(shí)候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

　　1．3消火栓布置要合理且充實(shí)水柱的長(zhǎng)度計(jì)算要準(zhǔn)確

　　當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，為了減少消防隊(duì)員救火時(shí)所面臨的困難，在對(duì)消火栓進(jìn)行布置的時(shí)候，一定要科學(xué)合理，不能給消防員的工作帶來(lái)障礙，要為他們的后續(xù)工作減輕負(fù)擔(dān)。還有就是對(duì)消火栓的水槍噴射充實(shí)水柱的長(zhǎng)度要準(zhǔn)確的計(jì)算，從而可以明確計(jì)算出消火栓在多大范圍內(nèi)能夠保護(hù)建筑物的結(jié)構(gòu)。

　　1．4管道網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)要嚴(yán)格

　　現(xiàn)在有很多施工企業(yè)對(duì)管道網(wǎng)的設(shè)計(jì)都不能按照施工方案進(jìn)行，這樣就達(dá)不到規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)，給整個(gè)消防給水系統(tǒng)帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。為此，在管道網(wǎng)安裝結(jié)束后，要對(duì)它的.強(qiáng)度與密度進(jìn)行嚴(yán)格的試驗(yàn)，在試驗(yàn)過(guò)程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴(yán)密性就是達(dá)標(biāo)的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見(jiàn)，要及時(shí)查找原因，必要時(shí)要對(duì)其重新進(jìn)行安裝，直到嚴(yán)密性合格為止。

　　1．5消防給水管道必須選用金屬制管

　　因?yàn)榻饘僦乒苡锌垢邷氐哪芰�，所以在發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，爆發(fā)出來(lái)的高溫不會(huì)給建筑整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度帶來(lái)影響，如果使用沒(méi)有抗高溫能力的給水管道，則會(huì)造成水管的嚴(yán)重?fù)p壞，甚至使消防的整個(gè)給水系統(tǒng)造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來(lái)的就是人民的生命財(cái)產(chǎn)也會(huì)受到嚴(yán)重的損失。

　　1．6消防感溫噴頭在建筑內(nèi)部的設(shè)置位置問(wèn)題

　　在建筑施工過(guò)程中，消防感溫噴頭與建筑周?chē)�結(jié)構(gòu)之間的距離設(shè)計(jì)的不規(guī)范。在設(shè)計(jì)施工中，一定要按照規(guī)定的要求去操作，如果距離太遠(yuǎn)，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)的時(shí)候，敏感度不夠?qū)е虏荒芗皶r(shí)發(fā)出警告，因此就錯(cuò)過(guò)了滅火的時(shí)機(jī);如果距離太近，又會(huì)使噴頭噴灑的保護(hù)范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠(yuǎn)，都會(huì)存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設(shè)計(jì)的規(guī)范性是很重要的。

　　2排水系統(tǒng)的安裝問(wèn)題

　　2．1室內(nèi)地漏設(shè)計(jì)安裝問(wèn)題

　　對(duì)室內(nèi)設(shè)計(jì)地漏安裝并沒(méi)有按照設(shè)計(jì)的要求來(lái)進(jìn)行。根據(jù)調(diào)查顯示，有的室內(nèi)地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會(huì)順暢的通過(guò)地漏排出去，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重積水，甚至流入室內(nèi)的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對(duì)地漏的安裝低于室內(nèi)地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內(nèi)美觀的要求，而且還會(huì)造成地面的不平整，給人們?cè)谛凶哌^(guò)程中帶來(lái)不便。因此我們?cè)趯?duì)地漏進(jìn)行施工的時(shí)候有一個(gè)通用的原則:對(duì)于公共衛(wèi)生間來(lái)講，因?yàn)槿藗兪褂玫念l率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來(lái)的水流是處于急轉(zhuǎn)彎的，對(duì)水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛(wèi)生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

　　2．2高層建筑中UPVC排水管的設(shè)置問(wèn)題

　　在對(duì)高層建筑中UPVC排水管設(shè)置的時(shí)候，并沒(méi)有對(duì)防止火災(zāi)蔓延采取有效的措施。在進(jìn)行室內(nèi)裝修的時(shí)候，將UPVC排水管隱蔽起來(lái)，而且在對(duì)立管檢查口的地方也沒(méi)有設(shè)置清通口。

　　2．3高層建筑中透氣管口的設(shè)置問(wèn)題

　　如果對(duì)高層建筑中透氣關(guān)口設(shè)置的不合理，會(huì)很容易使臭氣積存。因此對(duì)于透氣關(guān)口的設(shè)計(jì)與施工的高度都必須要按照規(guī)定進(jìn)行施工。

　　3給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施

　　(1)在進(jìn)行排水采暖消防管道施工前，一定要對(duì)圖紙認(rèn)真審核，找出其中有沒(méi)有不合理的地方，如果有要及時(shí)進(jìn)行修正。對(duì)施工合同相關(guān)的文件與設(shè)計(jì)內(nèi)容一定要達(dá)到非常熟悉的程度。要嚴(yán)格對(duì)施工單位所提交的技術(shù)方案及設(shè)計(jì)進(jìn)行審核。這些準(zhǔn)備工作都按照規(guī)章制度做完之后，接下來(lái)要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工人員及設(shè)備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內(nèi)容進(jìn)行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當(dāng)然，最重要的環(huán)節(jié)還是對(duì)施工圖紙的審核與設(shè)計(jì)交底工作，這項(xiàng)工作可以了解設(shè)計(jì)人員對(duì)工程設(shè)計(jì)的具體思路，以便對(duì)整個(gè)施工環(huán)節(jié)更好的熟悉，把握施工過(guò)程中哪些是難點(diǎn)，哪些是重點(diǎn)。當(dāng)材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)候更要對(duì)材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，為接下來(lái)順利的施工做好充足的準(zhǔn)備。(2)施工單位在給排水采暖管道進(jìn)行施工的時(shí)候一定要提供相關(guān)的資質(zhì)證書(shū)，確保施工單位工作人員的技術(shù)符合施工工作的要求。對(duì)于施工所用的機(jī)器，必須全部落實(shí)到位，并且符合規(guī)范要求。施工單位在施工過(guò)程中必須按照設(shè)計(jì)中規(guī)定的方案進(jìn)行操作，對(duì)其所有的驗(yàn)收都是嚴(yán)格按照隱蔽工程部的驗(yàn)收制度來(lái)進(jìn)行的。還要仔細(xì)審查施工的質(zhì)量是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。(3)在給排水采暖管道施工進(jìn)行驗(yàn)收的時(shí)候，必須嚴(yán)格按照驗(yàn)收程序來(lái)進(jìn)行，不能忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)就是一定要對(duì)排水采暖管道進(jìn)行試用，如果在試用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要找出問(wèn)題的原因，制定解決方案并及時(shí)解決。對(duì)之前的施工工程進(jìn)行驗(yàn)收如果沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，是不能進(jìn)行后續(xù)的驗(yàn)收工作的，一定要等到驗(yàn)收合格才能往下進(jìn)行，這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓(xùn)工作也是很有必要的。建筑施工人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)的好壞直接影響著建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對(duì)一些施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)上的培訓(xùn)，從而提高施工人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平，這樣在施工過(guò)程中才能充分體現(xiàn)施工技術(shù)水準(zhǔn)，以確保建筑工程的質(zhì)量。

　　4結(jié)語(yǔ)

　　對(duì)于排水采暖與消防管道在設(shè)計(jì)施工過(guò)程中所存在的問(wèn)題，希望相關(guān)單位與政府都能認(rèn)真對(duì)待，畢竟這兩項(xiàng)工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著必然的聯(lián)系，因此，必須要保證在施工過(guò)程中按照相關(guān)規(guī)定合理的進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)排水采暖與消防管道在施工過(guò)程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時(shí)還要注重施工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，使排水采暖消防管道工程都能?chē)?yán)格按照施工圖紙有目標(biāo)、有計(jì)劃的進(jìn)行，從而提高我國(guó)建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量，給我國(guó)的經(jīng)濟(jì)及人民的安全財(cái)產(chǎn)帶來(lái)有力的保障。

施工方案 篇5

　　一、概況

　　本工程所處位置屬于旬河漫灘地段，土質(zhì)結(jié)構(gòu)主要為自然淤積的頁(yè)巖碎石泥渣和河卵石加沙及少量的粉沙，密度小、含水率較大、地耐力較�。粸榱藵M(mǎn)足主體結(jié)構(gòu)的需要設(shè)計(jì)單位將本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔、鋼筋混凝土嵌巖灌注樁基礎(chǔ)，因地形限制，經(jīng)變更調(diào)整后確定為37個(gè)樁；邊緣樁為單樁、中間樁大部為群樁，樁徑為30個(gè)800㎜、7個(gè)1200㎜；根據(jù)地質(zhì)資料顯示樁長(zhǎng)應(yīng)在10～27m，設(shè)計(jì)嵌巖入中風(fēng)化不少于1200㎜；1、2、3、4、5、6、8、9號(hào)樁位千枚巖以上有7～10m的卵石層，樁長(zhǎng)較深，此部位容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長(zhǎng)較短塌孔幾率較小。

　　二、施工工藝

　　根據(jù)本區(qū)域土層狀況結(jié)合設(shè)計(jì)要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的基礎(chǔ)灌注樁應(yīng)采用沖錘鉆孔、泥漿護(hù)壁進(jìn)行濕法成孔；使用密封導(dǎo)管水下澆注混凝土。

　　三、工序

樁孔定位→人工成孔3～4m→復(fù)核軸線(xiàn)定位驗(yàn)收→鉆機(jī)就位→制備泥漿→開(kāi)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高→清孔→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→澆混凝土→破樁四、施工技術(shù)要點(diǎn)（定位檢查保證不偏不歪、泥漿稠度、粘度、清孔沉渣厚度、鋼筋籠保護(hù)層、導(dǎo)管密封、離孔底高度、埋深、混凝土質(zhì)量）主要內(nèi)容

　　1、鉆機(jī)就為：將所有樁位采用人工按所放軸線(xiàn)開(kāi)挖3～4m澆注砼護(hù)壁，并在護(hù)壁上已標(biāo)十字線(xiàn)。鉆機(jī)就為時(shí)，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平機(jī)臺(tái)及穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，確保鉆機(jī)“平、正、直”使鉆頭中心與護(hù)壁十字線(xiàn)重合。鉆孔質(zhì)量要求：樁徑偏差控制在+50-20mm

　　、樁位偏差控制在1cm以?xún)?nèi)、垂直度控制在3%0.

　　2、本工程根據(jù)地堪資料得知土層為雜填土、淤泥，靠G軸線(xiàn)樁位下有砂卵層，因此在施工中要控制泥漿密度在1.2～1.3g/cm3之間.3、清渣：采用泥漿導(dǎo)管循環(huán)清渣，在清渣時(shí)必須備足泥漿及時(shí)補(bǔ)充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。必要時(shí)要進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度≤10cm,清孔完畢后，應(yīng)立即灌注砼。

　　4、放置鋼筋籠：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度為5cm在鋼筋籠外周同一平面每隔3m對(duì)稱(chēng)設(shè)置3根定位鋼筋“耳朵”來(lái)確保鋼筋籠劇中。吊放鋼筋籠要多點(diǎn)起吊，使鋼筋籠垂直對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，緩慢準(zhǔn)確吊放到設(shè)計(jì)深度。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌注砼，以防塌孔。

　　5、砼灌注：水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，因此保證要做到以下幾點(diǎn)：

　　(1)：采用直徑300mm的剛性導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，導(dǎo)管要求連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底0.3～0.5m

　　(2)、砼拌制必須嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料攪拌，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，塌落度控制在18～20cm。首次封管必須備夠充足的料，導(dǎo)管埋入砼深度一般2～6m為宜，否則不能提拔導(dǎo)管。砼澆注應(yīng)連續(xù)澆注中間不得停歇。

　　五、質(zhì)量保證措施（管理方、施工方人的力度，管理制度)主要內(nèi)容

　　1、加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真熟悉圖紙、按照規(guī)范施工，做好樁位測(cè)量、放線(xiàn)和引測(cè)定位工作，保證不因技術(shù)性差錯(cuò)造成返工或質(zhì)量事故。

　　2、落實(shí)各級(jí)、各崗位責(zé)任，技術(shù)員做好技術(shù)交底和指導(dǎo)工作，施工員、班組長(zhǎng)應(yīng)以服從技術(shù)管理為理念組織施工，質(zhì)量員及時(shí)做好三檢和隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁不合格工序移交、埋下質(zhì)量禍患。

　　3、把好原材料、半成品的質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料必須按要求進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁使用不合格材料。

　　4、做好樁基礎(chǔ)的施工管理：在機(jī)械成孔作業(yè)中，技術(shù)員務(wù)必跟班監(jiān)督檢查，每進(jìn)2m及時(shí)進(jìn)行一次垂直度和孔徑測(cè)量，成孔終了時(shí)用重錘或沉渣儀檢測(cè)沉渣厚度不大于3cm、入巖深度大于1.2m后再下鋼筋籠、澆注混凝土，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制，基礎(chǔ)施工時(shí)就近設(shè)置攪拌站安排好運(yùn)輸機(jī)械，除了保證混凝土質(zhì)量外還要做到不因機(jī)械或人力而引起中途停工，樁孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行速度連續(xù)的澆注，技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土灌入量和導(dǎo)管提升速度，并要求達(dá)到協(xié)調(diào)一致，保證樁體不縮徑、不斷裂。

　　六、水下澆注混凝土灌注樁事故預(yù)防及處理

　　灌注樁屬于一項(xiàng)非常重要的隱蔽工程，但由于影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，因此我們對(duì)其施工過(guò)程每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格要求，對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的位置、混凝土的配制、灌注等。若稍有不慎或措施不嚴(yán)，就會(huì)在灌注中發(fā)生質(zhì)量事故，小到塌孔、縮頸，大到斷樁報(bào)廢，造成重大損失、影響項(xiàng)目部的聲譽(yù)，對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量，盡量避免發(fā)生事故及減少事故造成的損失，以利于工程的順利進(jìn)行。

　　水下澆注混凝土施工是灌注樁質(zhì)量控制中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。澆注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)掌握孔內(nèi)混凝土面上升的高度及導(dǎo)管插入深度，測(cè)定每個(gè)混凝土面位置應(yīng)取兩個(gè)以上的測(cè)點(diǎn)，測(cè)繩受拉伸、濕度等因素影響，所標(biāo)長(zhǎng)度變化較大，須經(jīng)常校正。澆注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，否則先澆灌進(jìn)去的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后澆灌的混凝土從導(dǎo)管中流出。施工中，混凝土澆注速度應(yīng)盡可能地快一些，終止?jié)沧⒒炷�土前，須確定混凝土面真實(shí)高度，以見(jiàn)混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。對(duì)于誘發(fā)灌注事故的因素，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時(shí)又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對(duì)策，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時(shí)采取補(bǔ)救措施。就水下澆注混凝土經(jīng)常遇到的幾個(gè)工程事故原因預(yù)防及處理辦法如下：

　　1、初灌未封底：樁底沉渣量過(guò)大，使初灌不能正常反漿，或?qū)Ч芫嗫椎滋�遠(yuǎn)，初灌量不夠沒(méi)有埋住導(dǎo)管。造成這種原因是檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求時(shí)，要采取措施：如改善泥漿性能，延長(zhǎng)清孔時(shí)間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。導(dǎo)管底端距孔底高度依據(jù)樁徑、隔水閥種類(lèi)、大小而定，最高不超過(guò)0.5m。

　　2、導(dǎo)管堵塞：灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而上部砼已接近初凝，形成硬殼，而且隨時(shí)間增長(zhǎng)，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋�，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注極為困難，造成堵管，盡可能提高混凝土澆注速度，開(kāi)始澆砼時(shí)盡量積累大量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)勻速向?qū)Ч芰隙穬?nèi)灌注，如突然灌注大量的混凝土導(dǎo)管內(nèi)空氣不能馬上排出，可能導(dǎo)致堵管，若管內(nèi)空氣從導(dǎo)管底端排出，可能帶動(dòng)導(dǎo)管拔出混凝土面�；炷�土的質(zhì)量是堵塞導(dǎo)管的主要原因，必須把好質(zhì)量，混凝土和易性不好或離析使石子聚集在一起流動(dòng)性差，導(dǎo)致堵管。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)沖洗，保證導(dǎo)管內(nèi)壁干凈光滑。如發(fā)生堵管在導(dǎo)管上部可用鋼筋疏通，在下部提取導(dǎo)管上下振擊。

　　3、導(dǎo)管漏水：導(dǎo)管使用前須做密封試驗(yàn)，灌注前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)更換。在灌注過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)加快灌注速度，并加大混凝土埋深，使管內(nèi)混凝土超出漏水處。

　　4、導(dǎo)管拔出混凝土面：導(dǎo)管提漏有兩種原因：a.當(dāng)導(dǎo)管堵塞時(shí)，一般采用上下提振法，使混凝土強(qiáng)行流出，但如果此時(shí)導(dǎo)管埋深很少，極易提漏。b.因泥漿過(guò)稠，在測(cè)量導(dǎo)管埋深時(shí)，對(duì)砼澆注高度判斷錯(cuò)誤，而在卸管時(shí)多提，使導(dǎo)管提離砼面，也就產(chǎn)生提漏。灌注混凝土過(guò)程中，測(cè)定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過(guò)小，出現(xiàn)拔脫提漏特別是灌注后期，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測(cè)身錘測(cè)量孔內(nèi)混凝土表面高度，并認(rèn)真核對(duì)，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤。如誤將導(dǎo)管拔出混凝土面，必須及時(shí)處理�？變�(nèi)混凝土面高度較小時(shí)，終止?jié)沧�，重新成孔�?/p>

　　孔內(nèi)混凝土面高度較高時(shí)，可以用二次導(dǎo)管插入法，其一是導(dǎo)管底端加底蓋閥，插入混凝土面1.0m左右，導(dǎo)管料斗內(nèi)注滿(mǎn)混凝土?xí)r，將導(dǎo)管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續(xù)進(jìn)行水下澆注混凝土施工。提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注砼過(guò)程中隨時(shí)測(cè)量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；

　　5、導(dǎo)管被混凝土埋住、卡死：在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度是一個(gè)重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過(guò)大，以及灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致已灌混凝土流動(dòng)性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力，導(dǎo)管不宜采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤(pán)連接的導(dǎo)管，在提升時(shí)連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯�產(chǎn)生斷樁。導(dǎo)管插入混凝土中的深度應(yīng)根據(jù)攪拌混凝土的質(zhì)量、供應(yīng)速度、澆注速度、孔內(nèi)護(hù)壁泥漿狀態(tài)來(lái)決定，一般情況下，以2～6m為宜。

　　如果導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，供應(yīng)混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，且混凝土和易性稍差，極易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)料到不能及時(shí)供應(yīng)混凝土（超過(guò)1h），導(dǎo)管插入混凝土中的深度不宜太小，應(yīng)以5～6m為宜，每隔10分左右，將導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使混凝土產(chǎn)生初凝假象。澆注混凝土中斷超過(guò)2h，應(yīng)判為斷樁�？ü墁F(xiàn)象是混凝土配合比在執(zhí)行過(guò)程中的誤差大，使坍落度波動(dòng)大，拌出混合料時(shí)稀時(shí)干。坍落度過(guò)大時(shí)會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管；坍落度過(guò)小或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使混凝土的初凝時(shí)間縮短，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管，都會(huì)導(dǎo)致卡管事故。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比，縮短灌注時(shí)間，是減少和避免此類(lèi)事故的重要措施。

　　6、鋼筋籠位置不符合要求：為了保證鋼筋籠位置居中、保護(hù)層合格，在鋼筋籠豎向位置每隔2.5m應(yīng)分均設(shè)置3個(gè)耳朵；當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)緩慢放料，盡量減小埋深，減小對(duì)導(dǎo)管的沖力。

　　7、混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率應(yīng)在40%～50%，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有良好的流動(dòng)性、和易性，用料上優(yōu)先采用中粗沙，級(jí)配較好的卵石，混凝土和易性與水泥品種、砂率有極大的關(guān)系，砂率小、粗骨料級(jí)配不好，攪拌出的混凝土極易離析，影響水下澆注混凝土質(zhì)量。在灌注中出現(xiàn)的種種事故有很多都和混凝土質(zhì)量有關(guān)，所以一定要把好混凝土的質(zhì)量關(guān)。

　　8、樁頂空心：產(chǎn)生樁頂空心的因素有：導(dǎo)管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心呈不規(guī)則漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時(shí)的'位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時(shí)底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后砼不能及時(shí)沖填，造成泥漿填入。

　　防止樁頂空心灌注結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過(guò)6.0m；灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土之前，導(dǎo)管上下活動(dòng)幾次，幅度不超過(guò)50cm，或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時(shí)間不超過(guò)20s.盡可能縮短灌注時(shí)間，避免使樁頂混凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動(dòng)性。

　　9、樁身有夾渣、夾泥、蜂窩：澆注過(guò)程中，須不斷測(cè)定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度，以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。泥漿過(guò)稠，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，增加了澆注砼的阻力，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動(dòng)不暢等現(xiàn)象，有時(shí)甚至灌滿(mǎn)導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲(chǔ)存大量砼，一旦流出其勢(shì)甚猛，在砼流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；

　　灌注砼過(guò)程中，因?qū)Ч苈┧�或�(qū)Ч芴崧┒�二次下球也是造成夾泥層的一項(xiàng)原因。使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。

　　七、安全施工方案（成孔期間如何保證安全，防墜落、觸電、機(jī)械事故等現(xiàn)象的防治辦法）提到不漏項(xiàng)即可

　　1、加大安全管理，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開(kāi)展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。

　　2、做好鉆井施工期間的安全防護(hù)，井口做出60cm高的砼井筒、在施工中及時(shí)做好井口周?chē)�的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一級(jí)一閘專(zhuān)人操作、人走斷電上鎖，卷?yè)P(yáng)機(jī)要坐上封閉的防護(hù)罩。施工中派專(zhuān)人監(jiān)視安全狀態(tài)，禁止隨便行事，野蠻施工。

　　3、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電設(shè)施由專(zhuān)人管理，禁止非本崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證臨時(shí)用電常處安全狀態(tài)。

　　4、機(jī)械操作人員必須持證上崗，按規(guī)程操作，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)、維修，保證不因施工機(jī)械而發(fā)生人為或非人為的不安全事故。

　　八、文明施工措施（降噪聲、防污染）略提即可

　　1、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行環(huán)保作業(yè)，物料堆放整齊，保持場(chǎng)地道路整潔，排水暢通。

　　2、建筑垃圾定時(shí)清理，實(shí)行封閉運(yùn)輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或保濕存放，鉆孔泥漿入池及時(shí)清理。

　　3、機(jī)械鉆孔時(shí)間經(jīng)周?chē)�群眾和主管部門(mén)許可控制在早上6點(diǎn)至晚上21點(diǎn)。

施工方案 篇6

　　第一節(jié) 編制依據(jù)

　　《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；

　　《建筑施工手冊(cè)》第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社

　　《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx中國(guó)建筑工業(yè)出版社； 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國(guó)建筑工業(yè)出版社。

　　第二節(jié) 工程概況

　　本工程為舞鋼海文國(guó)際金融商業(yè)中心，位于舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。總建筑面積214113.98㎡，其中：大型商業(yè)109289.84㎡，金融樓A、B座各為39934.41㎡，酒店為24955.32㎡。大型商業(yè)、金融樓、酒店地下均為一層，地上：大型商業(yè)四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建筑高度：大型商業(yè)21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。

　　本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高：114.5m。建筑層高：大型商業(yè)地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m；金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業(yè)，五層以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。

　　基礎(chǔ)形式：大型商業(yè)為天然地基上的獨(dú)立基礎(chǔ)＋條形基礎(chǔ)；金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎(chǔ)；酒店為筏板基礎(chǔ)＋獨(dú)立基礎(chǔ)＋條形基礎(chǔ)。

　　結(jié)構(gòu)形式：大型商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)，金融樓A、B座、酒店為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。

　　第三節(jié) 方案選擇

　　本工程考慮到施工工期、施工場(chǎng)地和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：

　　1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

　　2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿(mǎn)足預(yù)期的安全性和耐久性。

　　3、選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。

　　4、結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；

　　5、綜合以上幾點(diǎn)，加工棚的搭設(shè)，要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　6、結(jié)合以上原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下方案：

　　第四節(jié) 材質(zhì)要求

　　l、鋼管落地搭設(shè)鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

　　2、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并刷防銹漆（紅、白相間）。

　　第五節(jié) 鋼筋棚的搭設(shè)流程及要點(diǎn)

　　一、支撐架

　　1、鋼筋棚立桿縱距2m，橫距4m，步距1.8m；鋼筋棚搭設(shè)高度4 m。 2、支架立桿的'構(gòu)造：

　　(1)每根立桿底部設(shè)置底座，底座由木50×250×4000跳板構(gòu)成：立桿下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

　　3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 4、外側(cè)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)每道剪刀撐按45度設(shè)置，沿支架四周外立面應(yīng)滿(mǎn)足立面滿(mǎn)設(shè)剪刀撐。

　　(2)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150cm。

　　5、在支架上下兩層滿(mǎn)鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm，達(dá)到防護(hù)要求。 6、棚內(nèi)掛各種操作規(guī)程。 7、詳見(jiàn)尾頁(yè)附圖。

　　第六節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)的勞動(dòng)力安排

　　1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的施工場(chǎng)地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設(shè)人員需要4～6人，均有上崗作業(yè)證書(shū)。

　　2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

　　3、鋼筋棚的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

　　第七節(jié) 鋼筋棚的檢查與驗(yàn)收

　　1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

　　2、鋼筋棚驗(yàn)收按照所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫(xiě)驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。

　　第八節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)安全技術(shù)措施

　　1、鋼筋棚立桿搭設(shè)在澆筑好的混凝土地坪上，鋪跳板加托板。

　　2、定期檢查鋼筋棚，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。

　　3、鋼筋棚搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

　　4、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

　　5、周?chē)�設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　6、鋼筋棚支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。

　　7、嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲(chǔ)備。

施工方案 篇7

　　一、施工準(zhǔn)備：

　　1、施工隊(duì)將槽鋼進(jìn)行統(tǒng)一切割，長(zhǎng)度均為1米/段。

　　2、施工隊(duì)在切割好的槽鋼底部按圖紙要求打長(zhǎng)眼

　　3、施工隊(duì)在加工后的槽鋼兩側(cè)分別焊接上長(zhǎng)100mm，寬50mm的帶孔鐵板，集中管理并保證其質(zhì)量完好。

　　4、施工隊(duì)把電纜橋架、膨脹螺栓（?16mm）、加工好的槽鋼、電纜鉤等物準(zhǔn)備齊全，并確保其質(zhì)量完好。

　　5、施工隊(duì)準(zhǔn)備好施工期間所需的各種工具，如活板手、鉗子等物。

　　二、施工內(nèi)容：

　　1、對(duì)下二采軌道上山所有電纜進(jìn)行重新吊掛。

　　2、用電纜橋架把重新吊掛的'電纜固定到頂板上。

　　三、施工步驟：

　　1、施工隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸隊(duì)配合將電纜橋架、膨脹螺栓、加工好的槽鋼、電纜鉤等物安全運(yùn)輸至施工地點(diǎn)。

　　2、施工隊(duì)將電纜鉤通過(guò)槽鋼底部的孔用螺母與槽鋼連接起來(lái)。

　　3、施工隊(duì)對(duì)電纜鉤進(jìn)行上下、左右調(diào)節(jié)，使其符合《煤礦安全規(guī)程》電纜吊掛的要求。

　　4、施工隊(duì)用膨脹螺栓將連接有電纜鉤的槽鋼固定到頂板上，并保證固定牢固,每?jī)蓚�(gè)槽鋼間距為1.5米。

　　5、施工隊(duì)按要求將電纜鋪設(shè)到電纜鉤上（對(duì)已不用的電纜撤下并進(jìn)行回收）。

　　6、施工隊(duì)把電纜橋架扣到已鋪設(shè)好的電纜上，通過(guò)螺栓將其與焊接在槽鋼兩側(cè)的帶孔鐵板固定起來(lái)。

　　7、對(duì)軌道上山頂板忽高出的長(zhǎng)4米的段巷道，采用1.5米的長(zhǎng)錨桿進(jìn)行吊掛槽鋼，連接橋架。

　　8、施工完畢后，由生產(chǎn)部組織安監(jiān)處、機(jī)電部、技術(shù)部相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可算完工。

　　9、在施工過(guò)程中，必須設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工程。

　　10、在施工過(guò)程中，必須按照方案及安全技術(shù)措施要求進(jìn)行施工。

施工方案 篇8

　　（一）安裝準(zhǔn)備工作

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備。

　　2、組織準(zhǔn)備。

　　3、供應(yīng)工作準(zhǔn)備。

　�。�1）施工前必須準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備工作中提出的所需機(jī)具、材料，并及時(shí)將所安裝的機(jī)械設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，開(kāi)箱檢查、拆卸、清洗、潤(rùn)滑。

　�。�2）設(shè)備開(kāi)箱檢查。

　�。�3）設(shè)備拆卸、清洗和潤(rùn)滑。

　�、僭O(shè)備清洗。設(shè)備開(kāi)箱檢查、拆卸后，要清除所涂的防銹劑和內(nèi)部殘留的鐵屑、銹蝕及運(yùn)輸、存放中堆積的灰塵等穢物，清洗干凈后，才能進(jìn)行裝配。

　　安裝工程中常用清洗劑有堿性清洗劑、含非離子型表面活性劑的清洗劑、石油溶劑、清洗氣相防腐蝕的溶劑。

　　鑄鐵平臺(tái) 設(shè)備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準(zhǔn)用干凈的棉紗、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、松節(jié)油、丙酮清洗。加工表面的銹蝕處，用油無(wú)法擦去時(shí)，可用棉布蘸醋酸擦掉；除銹后用石灰水擦拭中和，最后用干凈棉紗或布擦干。齒輪箱內(nèi)齒輪所涂的防銹干油過(guò)厚時(shí)，可用70～80℃的熱機(jī)油或30～40℃熱煤油倒入箱中清洗。已硬化或較難清洗的滾珠軸承，可用70～80℃的熱機(jī)油沖洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗軸承時(shí)不得使用棉紗，只準(zhǔn)用干凈棉布；如棉布不便清洗時(shí)，可用油槍打入煤油或熱機(jī)油清洗。

　�、谠O(shè)備潤(rùn)滑。設(shè)備內(nèi)外各部清洗干凈后，才可進(jìn)行加油潤(rùn)滑。潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，確定符合要求后才可以使用。加入設(shè)備前潤(rùn)滑油必須過(guò)濾，所加油應(yīng)達(dá)到規(guī)定油標(biāo)位置；所有潤(rùn)滑部分及油孔應(yīng)加滿(mǎn)潤(rùn)滑油。

　　使用潤(rùn)滑脂密封簡(jiǎn)單，不易臟污，減少損失，不必常加換潤(rùn)滑脂。特別是對(duì)高速電機(jī)、自動(dòng)裝置及不易加油的設(shè)備潤(rùn)滑實(shí)用意義很大。同時(shí)，潤(rùn)滑脂受溫度影響不大，對(duì)荷載性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化有較大適應(yīng)范圍，在垂直潤(rùn)滑面上不易流失。在潤(rùn)滑脂中加入適量石墨粉，能形成更堅(jiān)韌的油膜，能在往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中起緩動(dòng)作用，避免爬行，消除震動(dòng)。潤(rùn)滑脂由于流動(dòng)性差，導(dǎo)熱系數(shù)小，因此不能作循環(huán)潤(rùn)滑劑使用。

　　（二）基礎(chǔ)工作

　　1、基礎(chǔ)的施工�；�礎(chǔ)施工大約包括幾個(gè)過(guò)程：挖基坑、裝設(shè)模板、綁扎鋼筋、安裝地腳桂和預(yù)留孔模板、澆灌混凝土、養(yǎng)護(hù)、拆除模板等。

　　2、基礎(chǔ)的驗(yàn)收。

　　（1）機(jī)械設(shè)備就位前，必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)定。一般應(yīng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到60％以上，設(shè)備才可就位安裝。設(shè)備找平調(diào)整時(shí)，擰緊地腳螺栓必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度才可進(jìn)行。中小型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)可用“鋼球撞痕法”測(cè)定混凝土強(qiáng)度。大型機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)就位安裝前須要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓的重量為自重和允許加工件最大重量總和的1.25倍。

　�。�2）設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備定位的基準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)以車(chē)間柱子縱橫中心線(xiàn)或以墻的邊緣線(xiàn)為基準(zhǔn)（應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求）。

　�。�3）地腳螺栓。

　�、俚啬_螺栓的作用是將機(jī)械設(shè)備與地基基礎(chǔ)牢固地連接起來(lái)，防止設(shè)備在工作時(shí)發(fā)生位移、振動(dòng)和傾覆。

　　②地腳螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，當(dāng)施工圖無(wú)具體規(guī)定時(shí)，可按下式確定：

　　L=15D+S+（5～10）

　　式中L——地腳螺栓的長(zhǎng)度（mm）；

　　D——地腳螺栓的直徑（mm）；

　　S——墊鐵高度及機(jī)座、螺母厚度和預(yù)留量（預(yù)留量大約為地腳螺栓3～5個(gè)螺距）的總和。

　　③垂直埋放的地腳螺栓，在敷設(shè)時(shí)應(yīng)保證鉛直度，其垂直偏差應(yīng)小于1％。

　　④ 地腳螺栓偏差的排除。中心距偏差的處理。當(dāng)?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時(shí)，先用鑿子剔去螺紋周?chē)�混凝土，剔去的深度為螺栓直徑�?8～15 倍，然后用氧—乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至850℃左右，用大錘和千斤頂進(jìn)行校正。達(dá)到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺栓受力后又被拉直。最后補(bǔ)灌混凝土。

　　標(biāo)高偏差的處理。螺栓標(biāo)高的正偏差超過(guò)允許范圍，應(yīng)切割去一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標(biāo)高負(fù)偏差且不超過(guò)15mm，應(yīng)先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉長(zhǎng)，在拉長(zhǎng)后直徑縮小的部分兩側(cè)焊上兩條加強(qiáng)的鋼筋或細(xì)管。若負(fù)偏差超過(guò)15mm時(shí)，應(yīng)將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對(duì)接焊中加焊4根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。

　　地腳螺栓“活板”的處理。在擰緊地腳螺栓時(shí)，由于用力過(guò)大，將螺栓從設(shè)備基礎(chǔ)中拉出，使設(shè)備安裝無(wú)法進(jìn)行。此時(shí)需將螺栓中部混凝土鑿去，然后焊上兩條交叉的U形鋼筋，補(bǔ)灌混凝土，即可將螺栓重新固定。

　�。�4）墊鐵。在設(shè)備底座下安放墊鐵組，通過(guò)對(duì)墊鐵組厚度的調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到安裝要求的標(biāo)高和水平，同時(shí)便于二次灌漿，使設(shè)備底座各部分都能與基礎(chǔ)充分接觸，并使基礎(chǔ)均勻承受機(jī)器設(shè)備的重量及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的力。

　�、� 墊鐵的分類(lèi)及適用范圍。矩形墊鐵（又名平墊鐵）用于承受主要負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備；斜墊鐵（又名斜插式墊鐵）大多用于不承受主要負(fù)荷（主要負(fù)荷基本上由灌漿層承受）的部位，斜墊鐵下應(yīng)有平墊鐵；開(kāi)口墊鐵常以支座形式安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，并且是支撐面積較小的情況，其設(shè)備由兩個(gè)以上底腳支撐；鉤頭成對(duì)斜墊鐵。

　�、趬|鐵放置應(yīng)符合以下要求：每個(gè)地腳螺栓通常至少應(yīng)放置一組墊鐵。不承受主要負(fù)荷的墊鐵組，只使用平墊鐵和一塊斜墊鐵即可；承受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電焊焊牢；承受主要負(fù)荷且在設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)時(shí)，墊鐵組不能采用斜墊鐵，只能采用平墊鐵。每組墊鐵總數(shù)一般不得超過(guò)3塊，在墊鐵組中，厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的安放在中間。

　　（三）設(shè)備安裝

　　1、設(shè)備操平與找正。機(jī)械設(shè)備安裝所用的基配點(diǎn)，就是以工廠零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)量法標(biāo)出該基配點(diǎn)的準(zhǔn)確標(biāo)高

　　2、機(jī)械裝配。

　�。�1）螺栓連接的防松裝置。螺栓連接本身具有自鎖性，承受靜載荷，在工作溫度比較穩(wěn)定的情況下是可靠的。但在沖擊、振動(dòng)和交變荷載作用下，自鎖性就受到破壞。因此，需增加防松裝置。

　　（2）鍵連接。鍵是用來(lái)連接軸和軸上零件，鍵連接的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、裝拆方便。鍵通常按構(gòu)造和用途分為松鍵、緊鍵和花鍵。

　�。�3）滑動(dòng)軸承安裝�；瑒�(dòng)軸承是一種滑動(dòng)摩擦的軸承，其特點(diǎn)是工作可靠、平穩(wěn)、無(wú)噪音、油膜吸振能力強(qiáng)，因此可承受較大的沖擊載荷。

　�。�4）滾動(dòng)軸承安裝包括清洗、檢查、安裝和間隙調(diào)整等步驟。

　　（5）齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)具有傳動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、效率高、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

　�。�6）蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝。蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是傳動(dòng)比大，傳動(dòng)比準(zhǔn)確，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，能自鎖。不足之處是傳動(dòng)效率低，工作時(shí)產(chǎn)生摩擦熱大、需良好的潤(rùn)滑。

　�。�7）聯(lián)軸節(jié)的安裝。聯(lián)軸節(jié)分為固定式和可移動(dòng)式兩大類(lèi)。

　　（四）設(shè)備檢驗(yàn)、調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟為：先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷，先單機(jī)、后系統(tǒng)，最后聯(lián)動(dòng)。

　　試運(yùn)轉(zhuǎn)首先從部件開(kāi)始，由部件至組件，由組件至單臺(tái)（套）設(shè)備。數(shù)臺(tái)設(shè)備聯(lián)成一套的聯(lián)動(dòng)機(jī)組，應(yīng)將單臺(tái)設(shè)備分別試好后，再系統(tǒng)地聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工的方案11-10

施工方案07-31

施工組織方案11-10

【推薦】施工的方案11-17

施工的方案【推薦】11-17

【熱】施工的方案11-17

【熱門(mén)】施工的方案11-18

【薦】施工的方案11-18

【精】施工的方案11-16

施工的方案【薦】11-17