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      2. 工程施工方案

        時(shí)間:2022-10-04 12:08:16 施工方案 我要投稿

        實(shí)用的工程施工方案6篇

          為確保事情或工作順利開展,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案的內(nèi)容和形式都要圍繞著主題來展開,最終達(dá)到預(yù)期的效果和意義。方案要怎么制定呢?下面是小編為大家收集的工程施工方案6篇,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

        實(shí)用的工程施工方案6篇

        工程施工方案 篇1

          【摘要】針對(duì)漓江橋過江給水管道工程實(shí)際情況,在簡單介紹過江給水管道基本施工方法的基礎(chǔ)上,對(duì)具體的施工方案進(jìn)行了深入分析,內(nèi)容包括施工安排、控制點(diǎn)復(fù)核與測(cè)放、管槽開挖、管槽整平、管道加工、管道沉放、支墩施工、管槽回填、附屬設(shè)施施工和雨季、冬季施工。

          【關(guān)鍵詞】漓江橋過江給水管道;水下管道;施工方案

          桂林市漓江橋擴(kuò)建工程位于廣西桂林市安家路地段,該工程過江管段設(shè)計(jì)總長度約為233.21m,起始樁號(hào)為K0+292.244,終點(diǎn)樁號(hào)為K0+518.076。采用2根D820mm×14mm螺旋鋼管并行開挖和沉管。

          1過江給水管道施工方法

          本工程過江段管道采用D830mm×14mmA3螺旋鋼管整管沉放、安裝,鋼制管件和配件連接采用法蘭連接。水下混凝土支墩采用水下C15商品混凝土現(xiàn)澆而成。管道基礎(chǔ)采用砂礫石基礎(chǔ),回填前測(cè)試水流速度、水深等對(duì)回填的影響,以便掌握規(guī)律。

          2過江給水管道施工方案

          2.1施工安排

          本工程包括以下施工項(xiàng)目:管槽開挖、管槽整平、管道加工、管道敷設(shè)、管道沉放、管道支墩、管槽回填。管槽開挖施工由水下挖泥船進(jìn)行,成槽后整管沉放。根據(jù)施工控制點(diǎn)復(fù)核平面與高程,同時(shí)做好放樣與材料采購;出河面、過江管道同步施工,在管槽完成開挖和整平,且管道制作完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)合格后開展管道安裝及沉放;管道制作完畢并就位,同時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)合格之后開始澆筑支墩,填筑管槽。

          2.2施工控制點(diǎn)復(fù)核及測(cè)放

          2.2.1平面控制測(cè)放

          1)按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)測(cè)量并放出管道軸線,同時(shí)在兩岸設(shè)置導(dǎo)標(biāo);全站儀測(cè)定節(jié)點(diǎn),做好標(biāo)示,用于對(duì)開挖斷面具體位置進(jìn)行控制[1]。2)為使管槽開挖位置準(zhǔn)確,兩端岸上應(yīng)設(shè)置測(cè)站,在開挖時(shí)借助GPS系統(tǒng)進(jìn)行全過程實(shí)時(shí)定位,以確保施工時(shí)各船舶定位的準(zhǔn)確性。3)管道沉放時(shí),于頂部增設(shè)標(biāo)桿,再用全站儀對(duì)平面位置進(jìn)行測(cè)定和嚴(yán)格控制,在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行沉放。

          2.2.2高程控制測(cè)放

          1)構(gòu)筑物及路上管槽實(shí)際標(biāo)高由施工控制點(diǎn)進(jìn)行引測(cè)。2)在對(duì)水下管槽進(jìn)行開挖時(shí),兩岸分別設(shè)置水尺,以此時(shí)刻了解水位高程。同時(shí)使用測(cè)深裝置對(duì)水深進(jìn)行測(cè)量,通過計(jì)算得出開挖的具體范圍及水深,確保軸線上所有斷面實(shí)際深度都能滿足要求[2]。3)管道就位后,以各點(diǎn)水深及水位為依據(jù)確定頂部高程。

          2.2.3管道加工測(cè)放

          1)以設(shè)計(jì)文件為依據(jù),使用鋼尺對(duì)管節(jié)長度進(jìn)行測(cè)量。2)管道彎頭處按設(shè)計(jì)要求與圖例大樣進(jìn)行截取,完成拼接后使用測(cè)角裝置量取角度。3)坡口加工前先用樣板對(duì)比放樣。

          2.3管槽開挖

          2.3.1穿大堤段管槽開挖

          依據(jù)工程設(shè)計(jì)文件,結(jié)合區(qū)域地質(zhì)資料,本工程穿大堤段管槽土體以耕土為主,可借助挖掘機(jī)從坡頂開始不斷向坡底開挖,同時(shí)采用自卸車輛運(yùn)輸土體。對(duì)挖掘機(jī)無法到達(dá)的部位,可改用人工進(jìn)行開挖。在開挖到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)保留15~20cm不予開挖,在對(duì)管道進(jìn)行鋪設(shè)以前再由人工開挖。當(dāng)開挖遇到巖石層或軟基時(shí),應(yīng)增加50cm開挖深度,然后在超挖部分回填雜砂石,回填到設(shè)計(jì)管底標(biāo)高后,予以整平夯實(shí)。

          2.3.2水下管槽開挖

          開挖時(shí),需要嚴(yán)格按照施工順序,并制定合理的開挖施工計(jì)劃,宜按照“二進(jìn)二”順序?qū)嵤╅_挖,這樣不僅能使開挖正常進(jìn)行,還不會(huì)對(duì)漓江游船航行造成不利影響[3]。開挖過程中應(yīng)做好以下幾項(xiàng)控制工作:1)邊坡開挖,建議采用“一刀切”方法,也就是選取坡距的1/3為設(shè)計(jì)放坡距離,然后一次性挖坡,使其形成自然坡度。2)采用斗索對(duì)開挖深度進(jìn)行測(cè)定,開挖時(shí),因江面起伏不定,所以,要考察一定富裕水深,通常以0.3m為宜[4]。3)開挖與定位,當(dāng)采用挖泥船進(jìn)行開挖時(shí),應(yīng)切實(shí)做好遺船定位與浚深控制。考慮到水流速的影響,施工船舶作業(yè)方向應(yīng)與水流方向平行。開挖時(shí)船身的平面位置主要使用錨纜進(jìn)行控制,作業(yè)區(qū)拋設(shè)八字錨纜和主錨纜,其中,主錨纜主要控制上移位和下移位,而八字錨纜主要控制左移位和右移位,在錨位處應(yīng)設(shè)置浮標(biāo)。開挖時(shí)動(dòng)態(tài)探測(cè)開挖之后的實(shí)際水深,船上機(jī)手需要根據(jù)水深探測(cè)結(jié)果對(duì)落斗深度進(jìn)行調(diào)整,在完成一輪開挖、船體移位之前,使用挖斗初步掃平,這能有效預(yù)防漏挖與超深。

          2.4管槽整平

          管槽開挖結(jié)束,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后,回填墊層并進(jìn)行整平。其中,墊層的回填大多以砂卵石為主要填料,江底部墊層不能小于300mm厚[5]。管槽整平時(shí),石料采用漏斗串筒進(jìn)行投放,水下作業(yè)人員采用“空氣導(dǎo)管提升+水下鋼軌刮尺”等方法實(shí)施整平,對(duì)于不平衡但高差相對(duì)較小的部位建議使用水下鋼軌刮尺的方法,而高差相對(duì)較大的部位,則宜使用導(dǎo)管提升的方法先進(jìn)行抽除,以便對(duì)管底的實(shí)際高程進(jìn)行校核。完成整平后,高差必須處在±100mm內(nèi),確保管道受力達(dá)到均勻。對(duì)于穿大堤段的管槽,整平可由現(xiàn)場施工人員采用進(jìn)場的水泥土直接進(jìn)行。

          2.5管道加工

          主管道為D830mm×14mm厚鋼管,通過組焊成型,在專業(yè)廠商買進(jìn)管段,然后運(yùn)輸?shù)郊庸S進(jìn)行拼焊接長。對(duì)管道進(jìn)行的焊接與拼裝包含以下內(nèi)容:坡口加工、管段拼接、管段焊接、焊縫質(zhì)量檢查。管道加工場地主要為租用場地,期間對(duì)交通情況進(jìn)行充分考慮,并要便于水上吊運(yùn),避免對(duì)周圍環(huán)境造成破壞和污染。在對(duì)管道進(jìn)行加工的基礎(chǔ)上,還要進(jìn)行水上平臺(tái)預(yù)制,提供水上加工的作業(yè)平臺(tái)。

          2.5.1管道涂裝技術(shù)要求

          水下管道的外部防腐必須采用特加強(qiáng)級(jí)防腐,管道出廠之前先涂刷1層底漆,然后在運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后進(jìn)行正式的防腐工作:防腐材料主要為GZ-2型高分子涂料,先均勻涂刷1層底漆,然后包上1層玻璃絲布,反復(fù)3次,最后涂刷2層防腐面漆。涂料實(shí)際用量不能少于180g/(m2/層)[6]。

          2.5.2涂裝施工工藝

          1)依據(jù)生產(chǎn)廠提供的說明書來配置涂料和使用。2)人工涂刷均勻,不能有流掛、褶皺、氣泡和堆積。若有缺陷,對(duì)防腐效果造成影響,則應(yīng)進(jìn)行鏟除,2次涂裝,直到滿足要求。外防腐采用以下方法:先涂刷高分子涂料,然后包裹玻璃布,搭接長度按100~150mm控制,壓邊寬度按20~30mm控制,每層的接頭需要上層包裹底層1/3,所用玻璃布應(yīng)有至少95%的油浸透率,空白處大小不能超出50mm×50mm,在管端以及施工中斷部位預(yù)留接茬,長度為150~250mm,形狀以緩坡型為宜。兩端留出約300mm不予涂裝,為焊接及焊接后的補(bǔ)口提供便利,以此反復(fù)3次,外層涂刷2層防腐面漆,涂料實(shí)際用量不能少于180g/(m2/層)。當(dāng)管道內(nèi)和管道外的防腐層完全硬化之后,即可進(jìn)行下水。3)管段兩端預(yù)留處要作表面處理。當(dāng)存在油污、水分及泥土?xí)r,應(yīng)徹底吸凈并烤干,再按照設(shè)計(jì)要求實(shí)施補(bǔ)口,涂裝和玻璃布的搭接應(yīng)在50mm以上[7]。4)除去已經(jīng)損壞的外部防腐層,若在鏟除后發(fā)現(xiàn)露鐵,則要根據(jù)補(bǔ)口要求作適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚,同時(shí)恢復(fù)應(yīng)有的外部防腐層;若在鏟除后未發(fā)現(xiàn)露鐵,則只進(jìn)行補(bǔ)漆即可。

          2.5.3防腐層檢測(cè)

          防腐施工完畢后需要對(duì)管道整體外觀、防腐厚度與耐電壓絕緣進(jìn)行檢測(cè),具體應(yīng)嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—20xx)進(jìn)行。

          2.5.4拼裝與焊接

          管節(jié)出廠長度12m,通過拼裝和焊接形成長度為72~84m的管段,再通過浮云到達(dá)管槽周圍水域,加工形成成品。此環(huán)節(jié)主要有以下內(nèi)容:(1)坡口加工;(2)管道拼接;(3)管段焊接;(4)質(zhì)量檢查,水上組對(duì)長分段。

          2.6管道沉放

          2.6.1水下管道沉放

          考慮到作業(yè)區(qū)水流速度影響,宜采用一定數(shù)量的拖輪及交通艇將管道運(yùn)輸?shù)焦懿圯S線處。在對(duì)管道進(jìn)行運(yùn)輸之前,所有吊點(diǎn)上的船舶就位,按從左到右的順序進(jìn)行編號(hào),按30m的間距布置8個(gè)吊點(diǎn)。起吊船位于管槽軸線上游,同時(shí)拋設(shè)錨纜對(duì)船舶進(jìn)行可靠固定。所有吊點(diǎn)均就位且固定之后,將管道東端運(yùn)至管道軸線東岸,在管槽軸線周圍時(shí)和左岸起吊穿吊纜固定。再用拖輪在管道中間和右側(cè)開始慢速拖帶,將管道右岸端從下游帶向上游,擺進(jìn)管線的右岸,各起吊船分別依次吊系相應(yīng)吊點(diǎn)[8]。將管道運(yùn)輸至指定位置后,對(duì)其中一端進(jìn)行充氣,連續(xù)且緩慢的向內(nèi)注水,使管道能夠緩慢的下沉。現(xiàn)場測(cè)量人員應(yīng)在管道沉放時(shí)時(shí)刻測(cè)定平面位置,以便對(duì)管道位置進(jìn)行調(diào)整。管道即將著床時(shí),其底部和基床之間的距離達(dá)到0.3~0.5m后,對(duì)管道具體位置進(jìn)行調(diào)校,確認(rèn)無誤后,即可沉放著床。著床后對(duì)管道的平面及高程進(jìn)行檢查,確認(rèn)合格后做好固定。根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求,管道沉放之后要實(shí)施水壓試驗(yàn),設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力確定為1.0MPa。

          2.6.2管道試驗(yàn)、沖洗和消毒

          管道就位、安裝后,根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求開展水壓試驗(yàn),以確認(rèn)管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性能否達(dá)到要求。試驗(yàn)開始前,先嚴(yán)格按照《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—20xx)制定試驗(yàn)作業(yè)方案,同時(shí)報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行審批[9]。水下鋼管到達(dá)指定位置,且通過調(diào)平確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求之后,實(shí)施分段與總段壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中的壓力確定為1.2MPa,根據(jù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,若無法滿足要求,則予以返工。在管道其中一端緩慢注水,并在兩端增設(shè)排氣閥以及時(shí)排空管內(nèi)氣體。在管道升壓的過程中,于其尾端排氣,緩慢升壓時(shí),如果壓力表的指針來回?cái)[動(dòng),則說明壓力不穩(wěn),需要在排氣之后重新進(jìn)行升壓;管道升壓必須分級(jí),在完成一個(gè)等級(jí)的升壓后對(duì)接口、管身、支墩與后背進(jìn)行檢查,若沒有異常現(xiàn)象,則可繼續(xù)保持升壓。此外要注意,在升壓時(shí),管道兩端和法蘭盲堵不能站人。通過試驗(yàn)確認(rèn)管道合格之后,需要及時(shí)進(jìn)行清洗和消毒。采用流速至少為1.0m/s的水進(jìn)行持續(xù)沖洗,當(dāng)出水口排出的水和沖洗水完全一致時(shí)結(jié)束沖洗,包括色度和濃度。

          2.7支墩施工

          支墩大多采用水下混凝土施工方法,模板主要為定型模板,水下作業(yè)人員負(fù)責(zé)模板組拼;混凝土灌筑主要使用導(dǎo)管法。灌筑時(shí)所用導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)為300mm,其頂部設(shè)有漏斗,為防止灌筑過程中混凝土和水直接接觸,需在漏斗頸部設(shè)置球塞,并使用鐵絲箍緊,管筒懸掛在作業(yè)船兩邊。灌筑過程中把管筒下放到基底,在漏斗中裝滿混凝土后,小幅提升整個(gè)管筒,放松球塞,球塞和混凝土將空氣、水?dāng)D出,以此在導(dǎo)管口部形成混凝土堆,徐徐上升持續(xù)填筑。實(shí)際施工時(shí)必須有水下作業(yè)人員予以配合。所用施工方法對(duì)混凝土流動(dòng)性有很高要求,必須具有良好的穩(wěn)定度。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30,水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)為425號(hào)以上,水灰比控制在0.6以下,坍落度按16~22cm控制。此外,應(yīng)適當(dāng)提高混凝土的砂率(45%~50%),這樣做可以有效改善其和易性,同時(shí)細(xì)骨料以中粗砂為宜。

          2.8管槽回填

          穿大堤段管槽墊層與頂部回填均采用水泥土。其中,墊層的厚度按0.3m進(jìn)行控制,在鋪設(shè)完管道后回填到頂部0.5m處,被破壞的地面可使用粉質(zhì)黏土進(jìn)行充分回填,采用分層法填筑、夯實(shí)到原地面,其層厚不能超過25cm[10]。管道根據(jù)設(shè)計(jì)要求就位,且完成試驗(yàn),確認(rèn)合格后回填管槽。管槽回填材料必須遵照工程設(shè)計(jì)要求,含有機(jī)物的土、耕植土與含大塊碎石的土都不允許使用。在分層回填的過程中,各填筑層松鋪厚度應(yīng)控制在300mm以內(nèi),完成填筑的土層要實(shí)施檢驗(yàn),同時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理審批。回填施工中,必須清除各類雜物,如木塊、碎石和磚石等,填筑后及時(shí)壓實(shí),要求壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94以上。水下管槽使用砂礫石填筑到管道頂部實(shí)際標(biāo)高以上0.3m之后,繼續(xù)鋪填厚度為0.3m的預(yù)制板,再進(jìn)行拋石,最后河底砂礫石回填至現(xiàn)狀河底標(biāo)高。

          2.9附屬設(shè)施

          管道施工完畢后應(yīng)在其沿線上設(shè)置明顯的標(biāo)志,且過江段應(yīng)按照相關(guān)管理部門要求增設(shè)通航標(biāo)志。此外要注意,標(biāo)志施工應(yīng)嚴(yán)格按照管理部門提出的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進(jìn)行。

          2.10冬季、雨季施工

          1)冬季施工:(1)優(yōu)化組合施工組織安排,確定技術(shù)、質(zhì)量和安全的實(shí)時(shí)監(jiān)控點(diǎn),做好施工教育與技術(shù)交底;(2)構(gòu)建并實(shí)施冬季施工時(shí)的規(guī)章制度;(3)備好冬季施工必需物資,并切實(shí)做好保存;(4)設(shè)備、裝置定期保養(yǎng)和維護(hù),并按要求備用;(5)及時(shí)檢查并維修臨時(shí)設(shè)施。2)雨季施工(1)采取有效防雨措施,保證雨季施工能夠正常進(jìn)行;(2)優(yōu)化組合施工組織安排,制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,做好人員教育和管理;(3)疏通現(xiàn)有排水系統(tǒng),使水流暢通,防止積水;(4)管槽開挖后做好防護(hù),以免水流進(jìn)入引起塌方等問題;(5)備好雨季施工必需物資設(shè)備。

          3結(jié)語

          本工程按以上方案順利完成施工,經(jīng)檢查施工質(zhì)量合格,未發(fā)生質(zhì)量問題和安全事故,說明施工方案合理可行,可為類似工程施工提供參考。

          【參考文獻(xiàn)

          【1】李利群,王兆景,何惠軍.綜合水域物探技術(shù)在過江管道穿越過程中的應(yīng)用[J].浙江建筑,20xx(10):42-45.

          【2】胡波超.給水過江管道施工探討[J].科技與企業(yè),20xx(14):201.

          【3】李正波.過江鋼管整體沉放施工技術(shù)的應(yīng)用[J].工程建設(shè),20xx(1):64-66.

          【4】趙世海.淺談西江引水工程管道穿越北江水道的方案比較[J].科技與企業(yè),20xx(7):186-187.

          【5】趙超祥.過江管道沉管施工技術(shù)的應(yīng)用[J].水利電力機(jī)械,20xx(10):129-131.

          【6】秦彧.論大口徑HDPE管在給水過江管工程中的應(yīng)用[J].沿海企業(yè)與科技,20xx(9):175-176.

          【7】黃文宜,馮樹建,劉肖梅.過江隧道大口徑污水管道整體滑移設(shè)計(jì)施工[J].安徽建筑,20xx(3):36-37.

          【8】彭雄華,蒙貴紅.淺談給水過江管道工程施工[J].廣西城鎮(zhèn)建設(shè),20xx(6):39-41.

          【9】盛志華,龔亮.益陽市第二過江管施工[J].給水排水,20xx(3):67-69.

          【10】張軍令.淺談過江管道工程管道預(yù)制場地的布置[J].珠江水運(yùn),20xx(11):54-55.

        工程施工方案 篇2

          1.土方工程

         。1)基坑開挖

         、 土方開挖自上而下分層進(jìn)行,開挖前提前降水,使地下水位降至開挖線以下,保證土方開挖旱地施工。

         、 土方開挖采用液壓反鏟挖掘機(jī)分層挖裝,分層厚度3~4m。

         、 建基面以上預(yù)留適當(dāng)厚度的保護(hù)層,在建筑物施工前人工開挖,以保護(hù)地基原狀土不被擾動(dòng)。

          ④ 易風(fēng)化崩解的土層,開挖后不能及時(shí)回填的,預(yù)留保護(hù)層,保證基坑尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

         。2)土方填筑

          填筑施工流水作業(yè)的關(guān)鍵線路是鋪料、整平和碾壓。填筑施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→測(cè)量放樣→填筑料上料→整平→碾壓→質(zhì)量檢查→不合格區(qū)域處理。

          2.砌石工程

          (1)材料

          石料:

         、 砌石體的石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場,石料的開采方法經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后采用。砌石材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮,無風(fēng)化剝落層或裂紋,石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。

         、 砌石體分毛石砌體和料石砌體,各種石料外形規(guī)格有:砂的質(zhì)量符合施工要求的規(guī)定。砂漿采用的砂料,要求粒徑為 0.15~5mm,細(xì)度模數(shù)為 2.5~3.0,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于 5mm。

          水泥和水:

         、 砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合招標(biāo)文件的規(guī)定,到貨的水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆存,受潮濕結(jié)塊的水泥,禁止使用。

          ② 按招標(biāo)文件規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),拌制砂漿。對(duì)拌和及養(yǎng)護(hù)的水質(zhì)有懷疑時(shí),進(jìn)行砂漿強(qiáng)度驗(yàn)證,如果該水制成砂漿的抗壓強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)水制成的砂漿 28 天齡期抗壓強(qiáng)度的 90%以下時(shí),則此水不使用。

          3.漿砌石體砌筑

          按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線,進(jìn)行基礎(chǔ)開挖、清理、整平、夯實(shí),在基礎(chǔ)周邊開挖施工臨時(shí)排水溝,保持基礎(chǔ)干燥;A(chǔ)開挖及清理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,按設(shè)計(jì)要求測(cè)量放線并立標(biāo)尺,每隔 2~3m 設(shè)一標(biāo)尺,標(biāo)尺之間拉線控制砌體輪廓及尺寸。

          砼工程施工

          砼工程包括洞身段砼,閘室段砼及上、下游連接段砼。

         。1)砼拌合系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備布置

          拌合系統(tǒng)集中布置,運(yùn)輸設(shè)備采用砼輸送泵、12T 吊車及載重汽車等。

         。2)砼試驗(yàn)與檢測(cè)

          試驗(yàn)與檢測(cè)工作的開展將按照招標(biāo)文件、國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)范以及監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行,對(duì)工程所用的原材料質(zhì)量、施工過程質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測(cè),保證各類材料和產(chǎn)品的質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

         。3)洞身段砼分層分塊

          排水倒虹洞身段施工分層根據(jù)倒虹洞身段結(jié)構(gòu)和鋼筋布置情況,施工中將洞身段分為底板一層,墻體和頂板一層,共二層進(jìn)行施工,從結(jié)構(gòu)的防裂角度看,這樣的分層也是比較合理的,具體施工分層見下圖。

        主體工程施工方案設(shè)計(jì)

          本工程澆筑分塊按洞身段永久伸縮縫進(jìn)行分塊。

          (4)建基面處理、施工縫面處理

          (5)模板

          開工前編制模板加工、安裝、拆卸作業(yè)指導(dǎo)書,并在施工貫徹執(zhí)行,以保證模板施工工藝的落實(shí),要防止模板在使用期間變形或因使用不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)尺寸變化及邊角、棱角等變形或損壞。及時(shí)對(duì)變形的模板進(jìn)行修復(fù)。

          模板制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形,應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并易于安裝和加固,制作允許偏差不超過施工規(guī)范要求。

          (6)鋼筋加工和安裝

          鋼筋制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DL/T5169-20xx)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)澆筑分層圖進(jìn)行配制,在鋼筋加工廠統(tǒng)一加工制作成型。

          為減少倉號(hào)的焊接工程量,壓縮倉號(hào)準(zhǔn)備時(shí)間,能夠在倉號(hào)外進(jìn)行的焊接工程量則在焊接完成后入倉綁扎。鋼筋的接頭對(duì)于直徑 22mm 以上的鋼筋采用閃光對(duì)焊連接,直徑22mm 以下采用搭接焊。焊接鋼筋接頭前,將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。

          運(yùn)送到現(xiàn)場的成品鋼筋表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

          鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用預(yù)制的砂漿墊塊,通過預(yù)埋的扎絲固定在鋼筋上,加墊在鋼筋和模板之間。

         。7)止水帶及聚乙烯閉孔泡沫板施工

          對(duì)于橡膠止水帶材料,應(yīng)仔細(xì)檢查、檢測(cè)其規(guī)格型號(hào)、材料性能、合格以后才能使用。對(duì)于已老化、有孔洞或強(qiáng)度和防滲性能受損傷的止水帶,不應(yīng)使用。止水帶應(yīng)在材料倉庫分類存放、避免受陽光直接照射。

         。8)預(yù)埋件、插筋安裝

          各種預(yù)埋件和插筋在埋設(shè)前,必須進(jìn)行去污、除銹處理。正式安裝前,經(jīng)測(cè)量放出埋件埋設(shè)中心線及高程點(diǎn),安裝臨時(shí)支撐架將預(yù)埋件固定牢靠,各種埋件安裝精度滿足設(shè)計(jì)要求。在經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后,方可進(jìn)入下一道工序施工。

          (9)混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸

          拌制混凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的混凝土配合比進(jìn)行配料,拌和應(yīng)按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和,因混凝土拌和及配料不當(dāng),或因拌和時(shí)間過長而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄至指定場地。混凝土出拌和機(jī)后,由混凝土攪拌運(yùn)輸車迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。

          混凝土澆筑,主要采用砼輸送泵運(yùn)輸。

         。10)混凝土澆筑

          混凝土平倉:混凝土采用臺(tái)階法或水平法澆筑方式施工。澆筑前先采用水泥砂漿按 2cm 厚均勻推鋪在混凝土結(jié)合面上,砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開進(jìn)行。入倉混凝土應(yīng)及時(shí)平倉,不得堆積,倉內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí),應(yīng)均勻攤鋪在于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造成內(nèi)部峰窩;混凝土入倉時(shí),自由下落高度不大于 2 米,澆筑分層厚度控制在 40~50cm。底板采取臺(tái)階法澆筑;墻體和頂板澆筑要求對(duì)稱的端體同步上升,最好是采用三個(gè)墻體同時(shí)上升或者是先澆筑中墻,后澆筑兩個(gè)邊墻的施工方法,上升小于1m/h,以免混凝土側(cè)壓力太大造成崩模。

         。11)拆模

          在混凝土完畢后,由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模,根據(jù)氣溫的變化及其周轉(zhuǎn)環(huán)境情況,拆模時(shí)間通常為 1~3 天不等。模板拆除時(shí),一定要小心操作,嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。

          頂板模板的拆除需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí),同步養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到 75%以上。模板應(yīng)及時(shí)清除黏附的灰漿,堆放整齊。

         。12)養(yǎng)護(hù)

         、 混凝土澆筑各環(huán)節(jié)應(yīng)配套,外露面在收面后不超過 2小時(shí)開始覆蓋養(yǎng)護(hù);

         、 平面養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋,勤灑水養(yǎng)護(hù),立面在拆模后立即同專人涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍,而后掛麻袋遮擋,避免陽光暴曬,同時(shí)避免了溫度突然降低時(shí)混凝土表內(nèi)外溫差過大造成溫度拉力增加,從而引起裂縫產(chǎn)生;

         、 在過流面和洞身段頂面,采用蓄水養(yǎng)護(hù)法,或采用鋪砂法保護(hù)混凝土表面;

         、 一般養(yǎng)護(hù) 28 天時(shí)間。

         。13)結(jié)合面處理

          水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到了一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理:先人工拉毛后用水沖毛,如鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后,并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后,進(jìn)行下道工序。

         。14)混凝土施工質(zhì)量控制與保證措施

          設(shè)立混凝土質(zhì)量控制的專門機(jī)構(gòu),訂定必要的制度,在混凝土施工期間及時(shí)整理上述規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)成果,并按規(guī)范計(jì)算分析后,按月報(bào)監(jiān)理人。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求,查明原因,及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人,并提出相應(yīng)措施,征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行。

         。15)質(zhì)量保證措施

          按質(zhì)檢程序規(guī)定及要求對(duì)本工程施工全過程實(shí)施過程受控。

          ① 嚴(yán)格執(zhí)行由實(shí)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師審批的配料單,在混凝土拌制前,各種材料的稱量必須經(jīng)試驗(yàn)室值班人員核定后才進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。混凝土拌和時(shí),嚴(yán)格按現(xiàn)場試驗(yàn)確定的并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的投料順序、拌和時(shí)間進(jìn)行。

          ② 混凝土運(yùn)輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料的最大自由下落高度控制在 2m 以內(nèi)。運(yùn)輸中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥以及坍落度產(chǎn)生過大變化,運(yùn)輸設(shè)施設(shè)防雨、遮陽措施,由施工部進(jìn)行監(jiān)視管理。因故停歇過久,已經(jīng)初凝的混凝土作廢料處理。

         、 強(qiáng)化現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督力度,每一單元混凝土開澆前,編制詳細(xì)的施工工藝圖,經(jīng)監(jiān)理人核準(zhǔn)后組織實(shí)施。由倉面施工技術(shù)員及專職質(zhì)檢員對(duì)整個(gè)混凝土澆筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制實(shí)施,確保施工質(zhì)量,并認(rèn)真做好現(xiàn)場施工記錄。

         。16)施工記錄

          混凝土施工期間,由質(zhì)量檢查部派出質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班,負(fù)責(zé)對(duì)每一構(gòu)件、每一澆筑塊的混凝土數(shù)量,建筑物的澆筑順序,澆筑起迄時(shí)間,施工期發(fā)生的質(zhì)量缺陷事故及處理措施,混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、方式、澆筑倉面的氣溫,混凝土澆筑溫度,各模板拆除日期。由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)混凝土所有原材料的品種、質(zhì)量,混凝土標(biāo)號(hào),混凝土配合比,混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析等進(jìn)行記錄。

        工程施工方案 篇3

          一、水利水電工程施工布置方案的影響因素分析

          施工總體布置方案優(yōu)劣,涉及到許多因素,可以從不同的角度來進(jìn)行評(píng)價(jià),其評(píng)價(jià)因素大體有兩大類,一類是定性因素,一類是定量因素。

          屬于定性因素的主要有:

          1.有利生產(chǎn),易于管理,方便生活的程度;

          2.在施工流程中,互相協(xié)調(diào)的程度;

          3.對(duì)主體工程施工和運(yùn)行的影響;

          4.滿足保安、防火、防洪、環(huán)保方面的要求;

          5.臨建工程與永久工程結(jié)合的情況等。

          屬于定量因素的指標(biāo)主要有;

          1.場地平整土石方工程量和費(fèi)用;

          2.土石方開挖利用的程度;

          3.臨建工程建筑安裝工程量和費(fèi)用;

          4.各種物料的運(yùn)輸工作量和費(fèi)用;

          5.征地面積和費(fèi)用;

          6.造地還田的面積,建工程的回收率或回收費(fèi)等。

          由于施工布置屬于施工規(guī)劃內(nèi)容,是人們根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn),結(jié)合工程實(shí)際資料對(duì)未來即將發(fā)生情況的一種預(yù)測(cè)。因此,不論是定性因素,還是定量因素,都存在不確定性。我們知道事件的不確定性有兩種不同的表現(xiàn)形式;一種是事件是否發(fā)生的不確定性一一隨機(jī)性,事件本身狀態(tài)的不確定性一一模糊性。一般來說隨機(jī)性是一種外在因果不確定性,而模糊性是一種內(nèi)在結(jié)構(gòu)的不確定性。從信息觀點(diǎn)看,隨機(jī)性只涉及信息的量,而模糊性則關(guān)系到信息的含義。可以說,模糊性是一種比隨機(jī)性更深刻、更普遍的不確定性,尤其是在主觀認(rèn)識(shí)領(lǐng)域,模糊性的作用比隨機(jī)性的作用重要得多。對(duì)于隨機(jī)性人們已進(jìn)行了大量的研究,取得了豐碩的成果;而對(duì)模糊性得認(rèn)識(shí)和研究正在進(jìn)行和深入中。凡是有人參與的系統(tǒng),都要由人進(jìn)行規(guī)劃、論證、評(píng)價(jià)決策、設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理,因而,不能無視客觀外界事物在人腦中反映的不確定性一一模糊性,它是由客觀差異的中介過渡性所引起的劃分一種不確定性。施工總布置設(shè)計(jì)也不例外,在施工布置中客觀上也存在著大量模糊性因素的影響。例如,施工設(shè)施之間的相互協(xié)調(diào)配合程度的“好”和“一般”是不能以一個(gè)準(zhǔn)確的數(shù)值來描述的。因此,不能無視或回避施工布置過程中存在的模糊性,而應(yīng)客觀對(duì)待模糊性這種客觀存在,了解其規(guī)律,為人們規(guī)劃、論證、評(píng)價(jià)決策、設(shè)計(jì)和運(yùn)行管理提供科學(xué)依據(jù)和方法。

          由于施工布置涉及的內(nèi)容較多,方案的影響因素存在模糊性,傳統(tǒng)的施工布置雖然考慮了模糊性的存在,但在決策過程中已經(jīng)將模糊信息精確化,不是真正意義上的模糊優(yōu)選。故在方案優(yōu)選中應(yīng)著重考慮模糊因素的影響,其模糊性上要表現(xiàn)在決策指標(biāo)、指標(biāo)權(quán)重。對(duì)于定量指標(biāo),主要是有關(guān)工程量和費(fèi)用的問題,其值可參閱工程資料和設(shè)計(jì)文件通過計(jì)算來確定,計(jì)算結(jié)果往往和經(jīng)驗(yàn)參數(shù)的取值有關(guān)。由于每位工程人員對(duì)事物的認(rèn)識(shí)不一樣,經(jīng)驗(yàn)參數(shù)會(huì)在一定范圍內(nèi)變化,計(jì)算結(jié)果也是處于某一范圍。對(duì)于定性指標(biāo),可以根據(jù)專家的工程經(jīng)驗(yàn),可通過專家打分法、集值統(tǒng)計(jì)法來確定。這樣人的主觀因素、知識(shí)結(jié)構(gòu)及決策偏好起到了很大的作用。但實(shí)際中,由于客觀事物的復(fù)雜性以及人們的思維對(duì)模糊概念的運(yùn)用,用精確數(shù)來描述就顯得很困難,而用“大約”、“左右”等之類得模糊概念來描述就更為合理一些。確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重,目前有許多數(shù)學(xué)方法可以進(jìn)行精確計(jì)算確定。我們知道,對(duì)不同的工程而言,在同一個(gè)因素方面其重要程度是不一樣的,此時(shí)的數(shù)學(xué)模型很難全面反映實(shí)際情況,必須借助于專家的工程經(jīng)驗(yàn)來評(píng)判。

          由于以上模糊性的存在,回避或忽略模糊性都是不科學(xué)、不全面的。以往那些決策指標(biāo)值、決策指標(biāo)權(quán)重作為確定值來進(jìn)行方案優(yōu)選的方法,必然存在著片面性、局限性。隨著科技發(fā)展,人們對(duì)精確性要求越來越高,所研究的對(duì)象趨于復(fù)雜化,當(dāng)復(fù)雜到某種程度以后,有意義的精確認(rèn)識(shí)能力反而下降,適當(dāng)?shù)哪:炊_。在此,引入模糊數(shù)學(xué)工具,運(yùn)用近代模糊多屬性決策理論,建立模糊多屬性決策模型,可以為人們考慮客觀上存在的模糊性,為合理決策提供有力支持。

          二、水利水電工程施工的布置方案設(shè)計(jì)

          作為施工布置中的重點(diǎn),圍繞混凝土系統(tǒng)布置各項(xiàng)臨時(shí)建筑物。主要有1.各種倉庫、料堆和棄料場;2.機(jī)械修配系統(tǒng);3.金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)備安裝基地;4.風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng);5.其他施工工廠,如鋼筋加工廠、木材加工廠、預(yù)制構(gòu)件廠等;6.辦公及生活用房,如辦公室、實(shí)驗(yàn)室、宿舍、醫(yī)院、學(xué)校等;7.安全防火設(shè)施及其他,如消防站、警衛(wèi)室、安全警戒線等。此時(shí),應(yīng)提出各類臨時(shí)建筑物、施工設(shè)施的分壓布置一覽表,它們的占地面積、建筑面積和建筑安裝工程量;對(duì)施土征地作出估計(jì),提出征地面積和征地使用計(jì)劃,研究還地造田征地在利用的措施,計(jì)算場地平整土石方工程量,對(duì)填挖進(jìn)行綜合平衡,提出有效挖方的利用規(guī)劃。

          為了將混凝土系統(tǒng)設(shè)施布置在突出位置,使其受到其它設(shè)施的`干擾盡量小,此時(shí)需要進(jìn)行施工設(shè)施間鄰接關(guān)系的分析,由于水利水電工程施工設(shè)施多,不同的設(shè)施具有明確的重點(diǎn)功能,如炸藥庫、加油站等,如不進(jìn)行鄰接關(guān)系的分析,將因?yàn)闉槭┕ぴO(shè)施間的功能沖突,給工程施工和工程管理帶來不可估量的損失以及埋下安全隱患。

          為了避免施工設(shè)施間的布置沖突,在分析施工設(shè)施鄰接關(guān)系時(shí),主要是分析施工設(shè)施之間的相互關(guān)系、相互制約關(guān)系及關(guān)系強(qiáng)度。通常在鄰接關(guān)系的基礎(chǔ)上,考慮施工進(jìn)度、施工強(qiáng)度、設(shè)施運(yùn)行和物流運(yùn)輸。分析施工設(shè)施的布置規(guī)模和在場地上的位置關(guān)系,其場地關(guān)系控制指標(biāo)有:

          1.施工設(shè)施的布置規(guī)模,主要考慮滿足施工要求的情況下,施工設(shè)施的布置容量和占地面積。

          2.施工設(shè)施的地基承載能力,考慮地質(zhì)情況、邊坡穩(wěn)定情況等。

          3.水文地質(zhì)的要求和施工導(dǎo)截流的情況,考慮不同的施工時(shí)段,洪水位、地下水位、施工場區(qū)水位變化等對(duì)施工設(shè)施布置的限制和影響。

          4.物流運(yùn)輸?shù)母卟钕拗,考慮物流運(yùn)輸線路的坡度和垂直高差、物流的進(jìn)出口等。

          5.施工設(shè)施間的距離限制,主要是指施工設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所必須的最小作業(yè)半徑,運(yùn)輸時(shí)問的最小限制,物流進(jìn)出口的最小范圍,施工設(shè)施間的安全距離等。

          6.施工場區(qū)的對(duì)內(nèi)對(duì)外交通狀況,考慮施工設(shè)備的最小運(yùn)輸安全高度和寬度,場內(nèi)建筑材料的運(yùn)輸要求等。

        工程施工方案 篇4

          一、項(xiàng)目概況

          1.項(xiàng)目工程概況

          后坑涂圍墾工程位于浬浦鎮(zhèn)武曲村以東的后坑涂,介于平巖山與牛山之間,圍墾面積1040畝。該圍區(qū)三面環(huán)山,東面臨海,涂面高程(黃海)在-1.5~-3.0M左右,海堤線涂面高程在-3~3.5M,工程按50年一遇高潮位標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。整個(gè)工程分兩部分進(jìn)行:一是圍墾筑堤工程;二是填海工程。圍墾筑堤工程:主要建筑物包括海堤線一條長860M,水閘一座凈寬6M以及圍后附屬建筑物,圍涂工程靜態(tài)總投資7148萬元。填海工程:一期需填180畝灘涂,工程概算1591.2萬元。

          2.灘涂圍墾規(guī)劃及施工期

          該工程已列入浙江省灘涂圍墾總體規(guī)劃中期建設(shè)項(xiàng)目,但市政府于報(bào)省政府的灘涂圍墾總體規(guī)劃中已將后坑涂圍墾工程建設(shè)時(shí)間調(diào)整。工程計(jì)劃總工期為2年半。

          3.開發(fā)利用方向

          該圍墾工程,作為工業(yè)用地報(bào)批開發(fā)。實(shí)施時(shí)序:根據(jù)審批和具體實(shí)施的可行性,對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行一次性報(bào)批,一次性規(guī)劃,分期實(shí)施,確保當(dāng)前項(xiàng)目建設(shè)用地需要。

          4.開發(fā)用地工程造價(jià)

         、賴鷫ㄖ淘靸r(jià)

          圍墾筑堤工程總投資7148萬元,其中建筑工程投資5991萬元,機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)投資50萬元;臨時(shí)工程投資350萬元,獨(dú)立費(fèi)用512.92萬元,預(yù)備費(fèi)744.8萬元。(總投資根據(jù)普瑞公司委托市水利水電勘測(cè)設(shè)施院編制的《后坑涂圍墾工程項(xiàng)目建議書》投資估算提供),每畝圍涂造價(jià)6.87萬元(工程通過招投標(biāo)等措施,預(yù)計(jì)可能降低造價(jià)10~20%)。

         、谕潦皆靸r(jià)

          土石方由平均涂面高程-2.0M填到高程4.2M,每畝填土石方4935.8M3(包括沉降量),每1M3按18元計(jì),每畝回填土石方造價(jià)8.84萬元。以上兩項(xiàng)造價(jià)15.71萬元/畝,尚不包括國家和地方各部門收取的規(guī)費(fèi)和政策處理費(fèi)。

          二、項(xiàng)目實(shí)施

          1.項(xiàng)目實(shí)施的計(jì)劃

          ①項(xiàng)目報(bào)批。圍墾可研、立項(xiàng)、審批爭取在月底前完成,采礦申請(qǐng)、評(píng)估、審批獲得采礦許可權(quán)月底,海域論證和環(huán)評(píng)等報(bào)批按計(jì)劃完成,力爭在月底前完成,取得海域使用權(quán)。

         、谡咛幚碓谡{(diào)查摸底的前提下,盡快出臺(tái)有關(guān)政策,力爭在月上旬處理完畢。

         、酃て凇?偣て跒閮赡臧,其中施工期為2年,前期準(zhǔn)備工作為半年。

          2.項(xiàng)目實(shí)施操作

         、僬y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一指揮項(xiàng)目的實(shí)施;

         、谡畧(bào)批有關(guān)手續(xù);

         、蹏鷫ê屯恋乩妹娣e由政府掌握;

         、茼(xiàng)目資金由政府向相關(guān)入園企業(yè)借資,具體借資數(shù)量、方式和途徑通過協(xié)商解決。項(xiàng)目完工后,縣政府按法定招拍掛程序使公司取得土地使用權(quán)。

        工程施工方案 篇5

          一、施工準(zhǔn)備:

          1、主要的材料:E100封底漆、325水泥、E1662彈性漆、膠帶、砂布、791膠;

          2、主要機(jī)具:簡便水平器、線包、毛滾、噴槍、小拉毛專用滾、涮子、開刀等。

          二、作業(yè)條件:

          1、門窗按設(shè)計(jì)要求安裝好,并堵抹洞口四周的縫隙。

          2、墻面基層處理完畢,并符合設(shè)計(jì)工藝要求,按抹灰面標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,滿足噴涂條件,完成雨水管卡、設(shè)備洞口管道的安裝,并將洞口四周用水泥砂漿抹平,所有的墻面需晾干。

          3、雙排架子或活動(dòng)吊藍(lán),要符合國家安全規(guī)范要求,外架排木距墻面320cm。

          4、所有的成品門窗要提前保護(hù)。

          三、操作工藝:

          1、工藝流程:

          墻面基層處理、驗(yàn)收→ 彈線、分格、粘條→刷封閉底漆 → 粘貼分割線 → 使用專用毛滾進(jìn)行拉毛→刷彈性漆二道 → 刷面漆一道 → 局部修補(bǔ)

          2、基層處理:

          基層驗(yàn)收合格后,做局部的修補(bǔ)。

          要求:平整、光滑、無油污、無裂紋、無空洞、無砂眼、 角平整、順直。

          3、刷封底漆:

          將封閉底漆滾刷基層上,要求涂刷均勻、無漏刷。

          4、粘貼分割線:(建議)

          為保證進(jìn)行拉毛效果的均勻,建議使用膠條進(jìn)行分割線粘貼。

          5、專用毛滾進(jìn)行拉毛:

          要求:使用專用毛滾進(jìn)行拉毛,應(yīng)保證花式均勻,無節(jié)塊、無連片。拉毛完成后,應(yīng)讓其自然干燥4小時(shí)左右,保證表干的基礎(chǔ)上進(jìn)行彈性漆涂刷。

          6、刷彈性漆兩道:

          要求:可按需要加入清水5%(體積比)涂刷均勻,無透底現(xiàn)象。在刷漆之前,要求基面達(dá)到平整、光滑,線條平直。然后刷彈性漆。

          7、刷面漆一道:

          要求:可按需要加入清水5%(體積比)。均勻、無漏刷現(xiàn)象,分色線要線條清晰、平直、順直。

          8、檢查施工質(zhì)量,對(duì)局部污染或其他環(huán)節(jié)進(jìn)行修補(bǔ)。

          四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

          1、 保證項(xiàng)目:

          產(chǎn)品的品種、顏色、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求, 并按技術(shù)交底施工。

          2、要求成品表面無明顯接槎、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。

          五、成品保護(hù):

          1、在施工中,將門窗及不施工部位遮擋保護(hù)。

          2、嚴(yán)禁從下往上的施工順序,以免造成顏色污染。

          3、拆架子或落吊藍(lán)時(shí),嚴(yán)禁碰損墻面涂層。

          4、已施工完的成品,嚴(yán)禁蹬踩,以防污染。

          六、應(yīng)當(dāng)注意的質(zhì)量問題:

          1、接槎現(xiàn)象:

          主要原因是由于涂層重疊,面漆深淺不一所。造成因此在施工中要避免接槎現(xiàn)象,可采取以下措施。

         。1)應(yīng)把接槎甩在分格線上。

          (2)施工最好一次成活,不要修補(bǔ),這就需要層層驗(yàn)收 ,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),以免造成接槎現(xiàn)象。

          2、空鼓和裂縫現(xiàn)象:

          主要的原因是由于底層抹灰沒有按工藝要求施工所造成的,因此在施工前,應(yīng)按水泥砂漿抹灰面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收墻面,否則,面層平涂不能施工。

          3、面層出現(xiàn)楞子現(xiàn)象:

          主要原因:在現(xiàn)澆砼施工中,由于模板接縫所造成楞子,因此在面層施工以前,抹灰工序要對(duì)這些接縫進(jìn)行修正,達(dá)到抹灰面的標(biāo)準(zhǔn)。以避免面層施工后出現(xiàn)此現(xiàn)象。

          七、質(zhì)量記錄:

          1、產(chǎn)品的出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

          2、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄

          八、外墻面建筑涂料施工:

          新建墻面涂料施工:

          建筑外墻涂裝的底層要求足夠的養(yǎng)護(hù)期,新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,讓其“吐堿”,充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固,不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

          施工方法:

          外墻涂裝不宜大面積批刮膩?zhàn),膩(zhàn)訉硬灰颂,材料采用聚合物水泥膩(zhàn)。一般采用一遍底涂,二遍面涂施工。根?jù)工程質(zhì)量要求可以適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。涂裝施工一般自上而下進(jìn)行,每一遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面、陰陽角交接處或落水管為界。

          操作工具:

          一般采用輥涂、刷涂或有氣噴涂和無氣噴涂。

          (一)操作流程

          基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋→抹底灰、中灰→彈分格線、嵌分格條→抹面灰→起分格條-養(yǎng)護(hù)。

          (二)施工要點(diǎn)

          1.抹灰順序。外墻抹灰應(yīng)先上部,后下部,先檐口再墻面。高層建筑,應(yīng)按一定層數(shù)劃分一個(gè)施工段,垂直方向控制用經(jīng)緯儀來代替垂線,水平方向拉通線。

          大面積的外墻可分片同時(shí)施工,如果一次抹不完,可在陰陽交接處成分格線處間斷施工。

          2.找規(guī)矩、做灰餅、標(biāo)筋:先在墻面上部拉橫線,做好上面兩角的灰餅,再用托線板按灰餅厚度吊垂線,做下面兩角的灰餅,然后分別在上部兩角及下部灰餅間橫 掛小線,每隔1.2-1.5m做出上下排灰餅,拉上豎向通線,再按每步腳手架的高度補(bǔ)做豎向灰餅,將灰餅面相連,做出橫向標(biāo)筋或豎向標(biāo)筋;绎灱皹(biāo)筋均用 1:3水泥砂漿抹成,其大小宜為50㎜見方塊體和50㎜寬條狀。門窗口上沿、窗臺(tái)及柱子應(yīng)拉通線,做好灰餅及相應(yīng)的標(biāo)筋或標(biāo)志。

          3.抹底層、中層灰:底層、中層灰比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,一般用1:3水泥砂漿或1:6水泥混合砂漿。墻面澆水濕潤后,先在標(biāo)筋之間薄抹一層5~8㎜厚的底 灰,用力將砂漿擠入磚縫內(nèi),底層應(yīng)凝結(jié)后接著抹中層灰,應(yīng)略高于兩邊的標(biāo)筋用刮扛靠著兩邊由上向下刮平,用木抹子搓抹平整,用小竹帚掃毛表面,或用鋼抹子 順手劃毛,以便抹面層灰;如在兩種不同的基層上抹灰,宜在接頭處鋪設(shè)一層鐵絲網(wǎng),網(wǎng)邊離接頭處應(yīng)大于100㎜,鐵絲網(wǎng)鋪在底灰中間。

          4.彈分格線、嵌分格條。待中灰干至6—7成干時(shí),按要求彈出分格線,鑲嵌分格條。分格條兩側(cè)用素水泥漿(最好摻l07膠)與墻面抹成45。角,橫平豎直,接頭平直。

          5.抹面層灰:抹面層灰前應(yīng)要據(jù)中層砂漿的干濕程度濕潤。面層灰抹厚度5~8㎜,并應(yīng)比分格條稍高。抹灰后先用刮扛刮平,緊接著用木槎平,再用鋼抹子初步壓一遍。待稍干,用軟毛刷蘸水按同一方向輕刷一遍,以保證顏色一致。砂漿終凝前再用鋼皮抹子認(rèn)真按要求壓光。

          面層要求搓毛時(shí),再用刮扛刮平,用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。搓磨時(shí),一邊用掃帚灑水,一邊用木抹子圈搓磨,搓磨用力應(yīng)輕重一致,方向相同,以達(dá)到顏色及抹紋一致。

          6.做滴水線。窗臺(tái)、雨蓬、壓頂、格口等部位,應(yīng)先抹立面,后抹頂面,再抹底面。頂面應(yīng)抹出流水坡度,底面外沿邊應(yīng)做出滴水線槽,滴水線槽一般深入10mm,上口寬7㎜,下口寬10㎜。窗臺(tái)上面的抹灰層應(yīng)伸入窗框下坎的裁口內(nèi),堵塞密實(shí)。

          7.拆除分格條。拆除分格條的時(shí)間可在面灰抹好之后。若采用“隔夜條”的罩面層.必須待面層砂漿達(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后方可拆除:

          8.養(yǎng)護(hù):面層抹完24小時(shí)后,應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件而定,一般應(yīng)不少于7天。

        工程施工方案 篇6

          0引言

          隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷發(fā)展,交通運(yùn)輸行業(yè)的迅猛發(fā)展,橋梁工程作為交通的重要組成環(huán)節(jié),得到了快速發(fā)展。從施工技術(shù)角度分析,橋梁施工技術(shù)主要有樁基施工技術(shù)、鉆孔施工技術(shù)、預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆施工技術(shù)、鋼筋及混凝土灌注施工技術(shù)等,每個(gè)施工環(huán)節(jié)都有不同的技術(shù),根據(jù)實(shí)際情況選擇適合的技術(shù),可以有效提高施工質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃,走行速度較快,但是需要走行兩次才可以到位,如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位,但是需要解決后端錨固問題。為了實(shí)現(xiàn)橋梁工程的施工效益,一定要重視關(guān)鍵技術(shù)的選取,強(qiáng)化施工過程管理,從而達(dá)到預(yù)期的施工效果。

          1工程概況

          某橋梁工程的主橋結(jié)構(gòu)采用的是預(yù)應(yīng)力混凝土懸澆連續(xù)梁,箱梁中線位置處的根部梁高6m,跨中梁高2.8m,其頂板的寬度和厚度分別為16m、0.28m,為滿足使用要求,設(shè)計(jì)了2%的雙向橫坡;底板的寬度和厚度分別為8m、0.7-0.3m;翼板懸臂的總長度為4m;腹板有三種厚度,分別為0.7m、0.6m和0.4m。該橋梁29#橋墩-35#橋墩的墩頂位置處均設(shè)有厚度為1.2m的橫隔板,中跨合攏段設(shè)有0.4m厚的橫隔板。在本工程中,箱梁單T共計(jì)分為15段懸臂進(jìn)行現(xiàn)場混凝土澆注,其中0#段的設(shè)計(jì)長度為5m,采用支架的方法進(jìn)行澆注,其余梁段的分段長度為6×2.5m(1#-6#梁段)、9×3.5m(7#-15#梁段),采用掛籃懸澆法進(jìn)行澆注,中跨與邊跨合攏段均為2.0m,采用搭設(shè)支架的方法進(jìn)行澆注。懸澆連續(xù)梁采用了三向預(yù)應(yīng)力,縱向和橫向上的預(yù)應(yīng)力束均為鋼絞線,豎向上的預(yù)應(yīng)力束為精軋螺紋鋼。下面本文重點(diǎn)對(duì)該橋梁工程的施工關(guān)鍵技術(shù)及過程控制與管理進(jìn)行論述。

          2橋梁工程施工關(guān)鍵技術(shù)

          2.1主梁0#和1#梁段施工

          先在橋梁墩身選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢眠M(jìn)行鋼板預(yù)埋,并將預(yù)先加工好的托架桁片焊接上,同時(shí),在托架桁片上以縱橫交錯(cuò)的方式鋪設(shè)工字鋼;模板選用型鋼骨架,并以10mm后的鋼板作為模板面;模板安裝完畢并驗(yàn)收合格后,便可進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力的安裝;由于0#和1#梁段的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜,加之腹板高度較高、混凝土澆筑量大,經(jīng)過研究后決定分為兩次進(jìn)行澆筑,第一次先對(duì)底板、腹板進(jìn)行澆筑,第二次完成剩余部分的澆筑;混凝土澆筑完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí),便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè),張拉過程中,要選擇適當(dāng)?shù)膹埨O(shè)備,并嚴(yán)格按照規(guī)定的程序進(jìn)行張拉。正式張拉前,必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn),千斤頂使用超過200次或是6個(gè)月后,應(yīng)當(dāng)重新校準(zhǔn),壓力表的精度不得低于1.5級(jí),三向預(yù)應(yīng)力的張拉順序如下:先縱向、再橫向、最后豎向。

          2.2掛籃拼裝施工

          對(duì)掛籃進(jìn)行拼裝前,應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)有的掛籃進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題,必須及時(shí)進(jìn)行解決處理,以免影響施工質(zhì)量,或引發(fā)安全事故。在本工程中,當(dāng)0#和1#梁段施工完畢后,便可進(jìn)行掛籃拼裝,先用起重設(shè)備將需要使用的掛籃組件吊至已經(jīng)張拉好的0#和1#梁段上進(jìn)行拼裝,在具體施工中,由于掛籃的安裝空間比較有限,所以需要先對(duì)側(cè)端的掛籃進(jìn)行安裝。當(dāng)拼裝工作完成之后,應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)拼裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行試壓。試壓可以采用水箱模擬的方法分階段進(jìn)行,各個(gè)階段均應(yīng)當(dāng)安排專人對(duì)掛籃進(jìn)行觀察,并做好相關(guān)記錄,必須確保試壓結(jié)果符合規(guī)定要求后,方可投入使用。

          2.3主梁其余梁段懸臂澆筑

          本工程中,主梁共分為15個(gè)梁段,當(dāng)0#和1#梁段及掛籃拼裝完成后,便可對(duì)2#梁段進(jìn)行施工,并通過分體前移掛籃的方法對(duì)3-15#梁段進(jìn)行施工。在本環(huán)節(jié)的施工中,應(yīng)對(duì)如下事項(xiàng)加以注意:掛籃吊桿(精軋螺紋鋼)為主要承重結(jié)構(gòu),因其本身材質(zhì)比較特殊,碰到電焊之后,抗拉強(qiáng)度會(huì)所有降低,所以必須做好掛籃吊桿的保護(hù);作為防止掛籃傾覆措施之一的后錨點(diǎn),其下端應(yīng)當(dāng)與豎向預(yù)應(yīng)力筋相連接,并確保連接螺帽緊固,同時(shí)單根主縱梁上的后錨點(diǎn)不得少于3根;澆筑混凝土之前,應(yīng)由專人對(duì)掛籃的后錨點(diǎn)、吊桿以及主桁架的受力狀況進(jìn)行檢查,并做好記錄。

          2.4合攏段施工

          在本工程中,主橋懸臂澆筑箱梁共有8個(gè)合攏段,為確保施工質(zhì)量,在合攏時(shí),主梁軸線縱向高差不得超過1.0m,橫向的最大偏差應(yīng)控制再1.0m以內(nèi)。該環(huán)節(jié)的施工技術(shù)要點(diǎn)如下:合攏之前先進(jìn)行檢測(cè),確認(rèn)無問題后,將掛籃移出,隨后對(duì)掛籃進(jìn)行改型,使其滿足合攏段的施工要求;對(duì)水箱進(jìn)行配重,并進(jìn)行剛性連接,然后綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道,進(jìn)行混凝土澆筑;將水箱內(nèi)的水全部放出,并將水箱吊開,對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù),穿預(yù)應(yīng)力束并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉,最后進(jìn)行壓漿,拆除掛籃。施工過程中需要對(duì)如下幾點(diǎn)加以注意:在對(duì)掛籃進(jìn)行改型時(shí),要先將掛籃移動(dòng)到合攏段位置,其前底橫梁可以用精軋螺紋鋼吊于箱梁上,從而使之成為合攏段的吊架;合攏段混凝土澆筑時(shí),應(yīng)當(dāng)選在溫度較低的時(shí)間段進(jìn)行,這樣能夠防止混凝土出現(xiàn)不利的拉應(yīng)力,同時(shí)為避免日光照射導(dǎo)致混凝土溫升加劇形成收縮裂縫的情況發(fā)生,澆筑完畢后,要及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行覆蓋,并灑水養(yǎng)護(hù)。

          2.5預(yù)應(yīng)力施工

          2.5.1鋼絞線下料鋼絞線到場后,應(yīng)當(dāng)先由專人對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),確認(rèn)合格后方可使用,按照設(shè)計(jì)圖的要求,編制鋼絞線下料長度表,并根據(jù)所需的長度進(jìn)行切割,然后逐一進(jìn)行編號(hào)。鋼絞線下料的長度可以依據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算:L=L1+L2+L3(1)在式(1)中,L代表鋼絞線下料長度;L1代表預(yù)應(yīng)力筋埋入混凝土中的實(shí)際長度;L2代表張拉操作的長度(兩端同時(shí)張拉的長度為1.8m,一端張拉為1.0m);L3代表變角張拉時(shí),變角裝置所需的長度(通常按照0.8m計(jì)算)。

          2.5.2預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)在影響預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量的諸多因素中,預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)質(zhì)量是關(guān)鍵,為了確保埋設(shè)質(zhì)量,應(yīng)當(dāng)在埋設(shè)前按照設(shè)計(jì)圖給出的相關(guān)參數(shù),對(duì)每一根梁按1.0m的間隔計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋中心位置與梁底標(biāo)高之間的距離,然后將結(jié)果換算成波紋管下口距梁底標(biāo)高,并編制出相應(yīng)的坐標(biāo)位置表。管道安裝前,根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)點(diǎn)確定出波紋管的曲線位置,將定位井子架牢固焊接在主筋上,并在其下用墊塊墊實(shí)。為有效防止波紋管開裂,除了要避免反復(fù)彎曲之外,還要防止電焊產(chǎn)生的火花飛濺燒傷管道外壁。安裝完畢后,要對(duì)管道的質(zhì)量進(jìn)行檢查,重點(diǎn)看曲線形狀是否設(shè)計(jì)要求相符、接頭是否密封、管壁有無破損等。施工結(jié)果:合攏段最大高差為16mm,橋軸線偏位5mm。

          3橋梁施工過程管控要點(diǎn)

          3.1施工過程控制

          3.1.1位移監(jiān)測(cè)在本工程中進(jìn)行位移監(jiān)測(cè)時(shí),使用精密水準(zhǔn)儀對(duì)主梁在各個(gè)工況下的撓度進(jìn)行測(cè)量,然后與理論值進(jìn)行比較?蓪冶蹪仓蔚那岸隧斆孀鳛橹髁簶(biāo)高控制測(cè)點(diǎn),共計(jì)布設(shè)三個(gè)點(diǎn)。在進(jìn)行測(cè)量的過程中,要盡可能減少誤差,這樣能夠確保施工控制更加有效,具體可在施工中采取如下措施:布設(shè)平面和高程控制網(wǎng),并布設(shè)好主梁的水準(zhǔn)點(diǎn),同時(shí)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核;要確保測(cè)量儀器的精準(zhǔn)性,以此來保證測(cè)量精度;對(duì)箱梁的定位可在溫度變化較小的時(shí)間段內(nèi)完成,并盡可能避開日照,由此能夠減少溫度對(duì)施工控制的影響。

          3.1.2線形監(jiān)控①立模控制。在掛籃施工前,應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)控小組對(duì)掛籃的試壓情況進(jìn)行觀測(cè),借此來了解并掌握掛籃的彈性變形及殘余變形情況;掛籃施工后,應(yīng)對(duì)澆筑前后掛籃的變形情況進(jìn)行觀測(cè),再通過計(jì)算確定出各個(gè)梁段的立橫標(biāo)高;在對(duì)各個(gè)工況進(jìn)行觀測(cè)的基礎(chǔ)上,對(duì)實(shí)測(cè)值與理論值之間的差別進(jìn)行分析,并對(duì)相關(guān)參數(shù)和數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,從而確保立模標(biāo)高誤差在允許范圍之內(nèi)。②主梁標(biāo)高撓度控制。相鄰兩個(gè)階段的相對(duì)標(biāo)高誤差應(yīng)當(dāng)控制在0.3%以內(nèi);已澆筑完成的梁段系統(tǒng)的誤差應(yīng)控制在±5mm;主梁軸線及橋面平整度等參數(shù)的允許誤差應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行取用。本工程中,懸臂澆筑的誤差控制在±15mm以內(nèi),張拉基本控制在±10mm以內(nèi),由此可見,對(duì)撓度的監(jiān)控起到了應(yīng)有的作用。

          3.1.3應(yīng)力監(jiān)控在連續(xù)梁橋中,混凝土箱梁的應(yīng)變主要包括以下內(nèi)容:收縮、徐變、溫度變化等等。因本工程采用的是掛籃懸臂澆筑的施工技術(shù),故此應(yīng)當(dāng)在關(guān)鍵截面處加強(qiáng)應(yīng)力監(jiān)測(cè)?蓪(yīng)力測(cè)點(diǎn)布設(shè)在橋梁上部結(jié)構(gòu)關(guān)鍵截面的上下緣,并按照預(yù)定方向固定好應(yīng)變計(jì),測(cè)試導(dǎo)線可引至梁體外側(cè)。

          3.2施工過程管理

          對(duì)橋梁工程的施工過程進(jìn)行管理主要是為確保工程質(zhì)量,減少安全事故的發(fā)生,降低成本,有助于經(jīng)濟(jì)效益的提升。在本工程中,采用的是全過程管理的方法,即事前、事中和事后三個(gè)階段的管控?蓪⑹虑肮芸氐闹攸c(diǎn)放在保障性工作上,如工程所在地環(huán)境勘察,施工方案和應(yīng)急預(yù)案的制定等等;事中管控主要是對(duì)施工過程的質(zhì)量管理和控制,一方面應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查,看現(xiàn)場施工人員是否按規(guī)定程度操作,并將檢查的重點(diǎn)放在隱蔽工程和關(guān)鍵工序上,另一方面發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行補(bǔ)救,如某道工序存在質(zhì)量隱患,應(yīng)立即停工,查明原因后,制定補(bǔ)救措施,待質(zhì)量隱患排除后再繼續(xù)施工;事后管控就是在工序完成后,通過與控制目標(biāo)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,找出差異,采取措施進(jìn)行糾偏,進(jìn)而確保工程質(zhì)量。通過施工全過程的質(zhì)量管控,本工程并未出現(xiàn)任何質(zhì)量事故,在規(guī)定的工期內(nèi)順利完工。

          4結(jié)論

          綜上所述,本文以某橋梁工程為實(shí)例,對(duì)施工中的掛籃拼裝、懸臂澆筑、合攏段以及預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析,同時(shí),對(duì)施工過程的管理和控制進(jìn)行論述,通過施工監(jiān)測(cè)和全過程質(zhì)量管理,確保了該工程的整體質(zhì)量。懸澆掛籃為輕型掛籃,走行速度較快,但是需要走行兩次才可以到位,如果將掛籃前上橫梁和中上橫梁加長超過橋?qū)捑涂梢砸淮螔旎@到位,但是需要解決后端錨固問題。所以,在未來一段時(shí)期,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)加大對(duì)橋梁施工技術(shù)的研究力度,除對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行不斷改進(jìn)和完善之外,還應(yīng)開發(fā)一些新的技術(shù),使其能夠更好地為橋梁工程建設(shè)服務(wù),這對(duì)于推動(dòng)我國橋梁建設(shè)事業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

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