管道工程施工方案
管道工程施工方案
為了保障事情或工作順利、圓滿進(jìn)行，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預(yù)期效果，預(yù)算及方法等的書面計(jì)劃。那么你有了解過方案嗎？下面是小編收集整理的管道工程施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
管道工程施工方案1
一、工程概況
精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。
編制依據(jù)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-2014
《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50236-98
《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50268-2014
《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hgj229-91
《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50242-2014
二、施工準(zhǔn)備
1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。
2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時(shí)落實(shí)采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場(chǎng)，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。
3.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進(jìn)度及時(shí)搞好預(yù)埋。
4.熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好施工機(jī)具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施，保證正常施工。
三、施工技術(shù)要求及工程特點(diǎn)
本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工及驗(yàn)收。同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計(jì)方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。
工程特點(diǎn)：
1．管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行制作與安裝。
2．工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，因而在制作時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，來編排制作組隊(duì)安裝計(jì)劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機(jī)具浪費(fèi)及影響施工進(jìn)度。
3．管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護(hù)措施。
4．由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動(dòng)起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。
5．由于管徑大，運(yùn)輸受到限制，因而采取制作場(chǎng)卷制，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場(chǎng)的工作量。
四、管道安裝及防腐
1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場(chǎng)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：
2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。
2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。
2.3管道在運(yùn)輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。
2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。
3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排。
3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時(shí)道路）或影響到其他工程施工時(shí)，可以先進(jìn)行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。
3.2管道穿越鐵路時(shí)采取頂管通過,然后抓緊時(shí)間進(jìn)行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時(shí)應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。
3.3因現(xiàn)場(chǎng)施工條件影響無法完成管道連通時(shí)，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個(gè)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-2014)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時(shí)方便查找。
3.4如有臨時(shí)變動(dòng)事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計(jì)院共同協(xié)商解決。
4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)
4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時(shí)應(yīng)加襯草袋或膠板保護(hù)管道表面，裝卸時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。
4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地；按照安裝使用順序堆放，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運(yùn)。
4.3起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。
4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后安裝，對(duì)于承插接口的管道安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。
4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。
4.6管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。
5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。
6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。
7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級(jí)以上大風(fēng)中露天施工。
8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強(qiáng)防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機(jī)除銹。
8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進(jìn)行。涂底漆時(shí)基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時(shí)間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲
布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進(jìn)行局部防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。
五、管溝開挖
1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時(shí)施工臨時(shí)電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時(shí)遭到破壞。
2.管溝開挖前測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)、根據(jù)管溝開挖先后順序進(jìn)行測(cè)量放線。
3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機(jī)施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。
4.機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動(dòng)。
六、閥門安裝
1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進(jìn)行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。
2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。
4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。
七、焊接
1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項(xiàng)目合格的焊工擔(dān)任。
2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
3.管口對(duì)接錯(cuò)邊要求：
3.1壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。
3.2不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過上述規(guī)定時(shí)留下空隙加固100mm，寬或錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進(jìn)行加工。
3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.管道對(duì)接時(shí),環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；
4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查；
4.3管徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。
八、管道水壓試驗(yàn)
1.給水管道全部回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(gb50235-97)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
2.管道水壓試驗(yàn)的分段長度根據(jù)實(shí)際情況決定。
3.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)dn≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨時(shí)縮口管段的方法，保證試壓強(qiáng)度。
4.管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定
4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；
4.2試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；
4.3試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時(shí)隔離。
4.4試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。
4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；
4.6試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行試壓。
5.管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定
5.1管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動(dòng)不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓；
5.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時(shí)，再繼續(xù)升壓；
5.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)；
5.4水壓試驗(yàn)過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；
5.5水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。
5.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)按放水法或注水法試驗(yàn)進(jìn)行。
5.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
5.8實(shí)測(cè)滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；
5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗(yàn)壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時(shí)，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。
5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；
6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；
6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；
6.5試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。
6.6管道閉水試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗(yàn)進(jìn)行。
6.7管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。
7.給水管水沖洗：
7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。
7.2沖洗用水為潔凈水。
7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
7.4沖洗時(shí)應(yīng)保證排水管路暢通安全。
7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點(diǎn)。
九、管溝回填
1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，回填采用人工回填并分層夯實(shí)。
2.回填前，首先檢查如下項(xiàng)目，合格后方可施工。
2.1給水管經(jīng)試壓驗(yàn)收合格、排水管經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。
2.2現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。
2.3混凝土接口符合要求；
2.4防腐管道補(bǔ)傷補(bǔ)口合格；
3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；
3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實(shí)，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)＞90%；
4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：
4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；
4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；
4.3井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；
十、質(zhì)量保證措施
1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進(jìn)行。
2.在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項(xiàng)目施工和項(xiàng)目工程師為首的各級(jí)質(zhì)量保證安全體系。
3.施工時(shí)突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。
4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。
5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
6.實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序。
7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進(jìn)行互檢。
8.做好工程隱蔽前各項(xiàng)工作，及時(shí)組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進(jìn)行隱蔽檢查。
9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。
10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進(jìn)行。
十一、安全保證措施及文明施工
1.施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男坏玫歉摺?/p>
2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。
3.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時(shí)拉閘。
4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。
5.使用砂輪機(jī)、坡口機(jī)等必須帶防護(hù)眼鏡。
6.現(xiàn)場(chǎng)的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯(cuò)，必須分開。
7.現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。
8.冬季施工應(yīng)加強(qiáng)防火，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。
9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。
10.施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工用具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要排放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場(chǎng)地清，做到文明施工。
11.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的'丟失。夜間施工要做好照明工作。
12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強(qiáng)組織性和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅(jiān)守工作崗位。
十二、勞動(dòng)力組織
工種 數(shù)量 工種 數(shù)量
隊(duì)長 1 管工 4
技術(shù)員 1 電焊工 4
安全員 1 氣焊工 2
電 工 1 油漆工 4
起重工 1 力工 6
十三、主要施工機(jī)具
序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)及規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注
2 汽車吊 8t 臺(tái) 1
4 反鏟挖掘機(jī) 1m3 臺(tái) 1
8 交流電焊機(jī) ax-300 臺(tái) 4
9 交流電焊機(jī) ax-500 臺(tái) 2
10 電焊條烘干箱 500℃ 臺(tái) 1
11 保溫筒 φ100 個(gè) 6
12 砂輪機(jī) φ125 臺(tái) 2
13 砂輪機(jī) φ100 臺(tái) 4
14 電動(dòng)試壓泵 sy25a 臺(tái) 1
15 打夯機(jī) 臺(tái) 4
16 潛水泵 4″ 臺(tái) 2
17 倒鏈 2t 個(gè) 4
18 倒鏈 3t 個(gè) 2
管道工程施工方案2
一、總則：
1、編制目的：
為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對(duì)管道施工過程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個(gè)安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。
2、編制依據(jù)：
a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50235-1997；
b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計(jì)施工說明；
c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629-1999。
3、適用范圍
本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。
4、施工技術(shù)方案編制總原則：
a、嚴(yán)格材料報(bào)驗(yàn)關(guān)；
b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)；
c、堅(jiān)持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。
二、 施工準(zhǔn)備：
1、技術(shù)準(zhǔn)備：
施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗(yàn)表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。
2、工機(jī)具準(zhǔn)備：
所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報(bào)驗(yàn)、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。
3、材料準(zhǔn)備：
管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報(bào)驗(yàn)合格后，方可用于工程安裝。
4、場(chǎng)地準(zhǔn)備：
管道施工范圍內(nèi)場(chǎng)地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。
5、人員組織準(zhǔn)備：
管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評(píng)定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗(yàn)組等，各專業(yè)組相互配合。
三、工藝管道專業(yè)施工步驟：
1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗(yàn)合格；
2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)達(dá)合格，做好試驗(yàn)記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗(yàn)合格；
3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號(hào)一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時(shí)封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對(duì)切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。
4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，要牢靠。無支墩時(shí)按施工技術(shù)交底臨時(shí)埋地
350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時(shí)一并處理。管道安裝過程要校對(duì)支吊架的形式和位置。
5、管道焊接：
a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對(duì)管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時(shí)應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。
b、焊接接頭組對(duì)：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時(shí)應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對(duì)要內(nèi)壁齊平，避免錯(cuò)口，局部錯(cuò)邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯(cuò)邊量大于1.5mm時(shí)，要求重新加工后再組對(duì)。組對(duì)間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點(diǎn)固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計(jì)文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。
c、管道及其組成件的焊接方法：
①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；
②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；
�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。
d、焊縫檢驗(yàn)：對(duì)接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測(cè)檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測(cè)外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測(cè)比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無損檢測(cè)合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號(hào)；
f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對(duì)中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯(cuò)口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗(yàn)合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；
g、閥門安裝：安裝閥門堅(jiān)持校對(duì)銘牌型號(hào)，絕不允許用錯(cuò)，且流向閥桿方向符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運(yùn)行時(shí)應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；
h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時(shí)，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對(duì)地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測(cè)試記錄》
四、管道壓力試驗(yàn)：
1、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：
a、管道安裝完畢；
b、無損檢測(cè)合格；
c、支、吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤；
d、焊縫未涂刷油漆。
2、試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：
a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對(duì)參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；
b、試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表最大壓力應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5-2.0倍，每個(gè)系統(tǒng)安裝不少于兩塊；
c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示；
d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；
f、有必要時(shí)對(duì)管道支架進(jìn)行臨時(shí)加固；
g、準(zhǔn)備試驗(yàn)用試壓泵；
h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實(shí)施管道水壓試驗(yàn)；
i、試壓介質(zhì)用潔凈水；
j、管道試驗(yàn)壓力見附表。
3、管道水壓試驗(yàn)步驟：
a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；
b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；
c、先用臨時(shí)管道給系統(tǒng)充水，打開高點(diǎn)放氣閥，待高點(diǎn)放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗(yàn)。無滲漏繼續(xù)充水至試驗(yàn)壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計(jì)壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。
4、管道的吹掃與清洗：
a、管道在壓力試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；
b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；
c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；
d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；
e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時(shí)進(jìn)行加固；
f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；
g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時(shí)潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；
h、臨時(shí)排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；
i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格；
j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。
五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：
管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。
管道工程施工方案3
第一節(jié) 材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質(zhì)量應(yīng)符合gb/t 11836-1999技術(shù)要求。排水管道設(shè)計(jì)為重力流rcp管道，其管子應(yīng)采用離心式擠壓成型法預(yù)制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級(jí)，本設(shè)計(jì)為ⅱ級(jí)承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應(yīng)符合要求，需經(jīng)復(fù)試方可使用，粗、細(xì)骨料質(zhì)量規(guī)范要求。
3、預(yù)制管的砼強(qiáng)度不低于c30，用于制作頂管的砼強(qiáng)度等級(jí)不低于c40.
4、管制品內(nèi)外表面應(yīng)平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴(yán)重者也禁止使用，表面修補(bǔ)者也禁止使用。
5、管制品內(nèi)徑、壁厚、有效長度、接口細(xì)部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護(hù)層偏差必須符合要求。
6、由管子內(nèi)水壓力而致外面潮濕面積應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)，外壓荷載不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載級(jí)別要求。
7、管子進(jìn)場(chǎng)必須隨附出廠質(zhì)量證明書，必要時(shí)可進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強(qiáng)度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合要求。管道安裝時(shí)膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質(zhì)有任何不良反應(yīng)。橡膠圈必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明。接口橡膠圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)。
9、磚材料應(yīng)選用滿足耐水性、抗凍性及強(qiáng)度等級(jí)的實(shí)心磚，磚進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
10、檢查井用井坐井蓋，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設(shè)計(jì)荷載等級(jí)確定重型或輕型和設(shè)計(jì)規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，井基井圈應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質(zhì)量合格證
11、雨水口箅子及井座應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設(shè)計(jì)所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質(zhì)量必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，，應(yīng)優(yōu)先選用球墨鑄鐵質(zhì)并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質(zhì)量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應(yīng)有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時(shí)應(yīng)特別說明。
13、檢查井內(nèi)壁踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理
第二節(jié) 管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進(jìn)行放樣并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確認(rèn)地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設(shè)深度和地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應(yīng)使用挖掘機(jī)開挖，只有當(dāng)挖深較小或避免對(duì)周圍振動(dòng)及探查時(shí)才用人工開挖。開挖時(shí)沿下游向上施工。
2、 在開挖地下水水位以下的土方前，應(yīng)先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時(shí)，其溝、井應(yīng)布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應(yīng)及時(shí)降低深度，至少低0.5m，使用機(jī)械開挖時(shí)底部應(yīng)預(yù)留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動(dòng)地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實(shí)。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側(cè)1m范圍內(nèi)不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
4、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應(yīng)留平臺(tái)，并根據(jù)需要設(shè)置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過程中應(yīng)跟蹤測(cè)量，控制槽底標(biāo)高和寬度，槽底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準(zhǔn)確，應(yīng)控制溝槽中心線每側(cè)的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應(yīng)設(shè)在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)部門處理。
7、基槽開挖應(yīng)根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過程中，同時(shí)對(duì)檢查井基坑開挖成型。
9、當(dāng)槽底土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。溝槽開挖報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎(chǔ)類型常為砂石基礎(chǔ)或砼基礎(chǔ)，當(dāng)設(shè)計(jì)選用砂石基礎(chǔ)，基礎(chǔ)材料應(yīng)采用中粗砂、天然級(jí)配砂石或級(jí)配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎(chǔ)應(yīng)攤鋪均勻、振搗密實(shí)，并且要求基礎(chǔ)與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當(dāng)設(shè)計(jì)選用砼基礎(chǔ)，應(yīng)根據(jù)覆土厚度設(shè)計(jì)支撐角和基礎(chǔ)厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準(zhǔn)備階段，應(yīng)對(duì)水泥、砂、碎石原材料檢驗(yàn)并進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在批準(zhǔn)后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應(yīng)支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實(shí)尺寸標(biāo)高和管節(jié)中心位置后，方可進(jìn)行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時(shí)，必須先一側(cè)灌注砼，當(dāng)對(duì)側(cè)的砼與灌注一側(cè)砼高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩側(cè)砼高度一致，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
5、平基、管座分層澆筑時(shí)，先澆平基應(yīng)比設(shè)計(jì)管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時(shí)，先用同強(qiáng)度等級(jí)的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側(cè)相貫通并搗實(shí)時(shí)，再澆砼。用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。
6、管座基礎(chǔ)留變形縫時(shí)，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應(yīng)設(shè)置柔性接口，留置變形縫： ① 管道上覆土高度突變對(duì)管道作用的荷載變化較大的部位，
�、� 管道天然地基與處理地基的連接部位；
�、� 地基土質(zhì)變化，地基支承強(qiáng)度改變較大的部位；
④ 管道與構(gòu)筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
�、� 管道與管道，管道與構(gòu)筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節(jié)安裝與鋪設(shè)
1、管節(jié)進(jìn)場(chǎng)應(yīng)將管子按設(shè)計(jì)的安裝位置擺放，擺放的位置應(yīng)選擇使用方便、平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，且便于起吊及運(yùn)送。堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。
2、管道安裝前應(yīng)對(duì)管道中心線、縱向排水坡度、管高程進(jìn)行測(cè)量，并采取簡(jiǎn)單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設(shè)管道。采用機(jī)械下管方案時(shí)，機(jī)械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)附近有輸電路線時(shí)，應(yīng)保證安全作業(yè)距離。
3、管道應(yīng)在溝槽的地基、管基質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節(jié)下入溝槽時(shí)，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得擾動(dòng)天然地基。
5、管道安裝時(shí)，應(yīng)逐節(jié)調(diào)整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)校準(zhǔn)。安裝過程中應(yīng)隨時(shí)清掃管道的雜物。
6、當(dāng)溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土方與鄰近管道基礎(chǔ)高度相同時(shí)，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時(shí)承口和插口部位應(yīng)清掃干凈，在接口前必須逐個(gè)檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時(shí)套在插口上的園形橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應(yīng)在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。
8、管口接頭應(yīng)用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實(shí)，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時(shí)，采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光，當(dāng)管徑小于70cm時(shí)，填縫隨后應(yīng)立即拖平。
9.根據(jù)設(shè)計(jì)要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進(jìn)行接口抹帶施工。在抹帶寬度內(nèi)應(yīng)先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當(dāng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時(shí)，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內(nèi)13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護(hù)，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應(yīng)進(jìn)行下列工作：
2①砼基礎(chǔ)強(qiáng)度，接口抹帶及接口水泥砂漿強(qiáng)度不小于5n/mm。
②對(duì)壓力管道而言要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度不應(yīng)小于50cm，水壓試驗(yàn)合格后，方可回填其余部分。
③對(duì)無壓力管道而言，要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可回填。
�、軐�(duì)管道進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收合格后，方可回填。
2、管道填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)符合下列要求:
①槽底至管頂上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應(yīng)為細(xì)粒土。
�、诨靥钔恋暮�，應(yīng)按土類別和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應(yīng)分層對(duì)稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機(jī)碾壓時(shí)虛鋪厚度可為40cm，回填料應(yīng)均勻?qū)ΨQ入槽，不得損傷管節(jié)和接口。
4、溝槽回填土壓實(shí)應(yīng)在分層回填時(shí)逐層壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不應(yīng)超過30cm。
5、分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側(cè)回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)，且路基壓實(shí)度大時(shí)，按路基壓實(shí)度執(zhí)行。當(dāng)不在路基范圍內(nèi)，且沒有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%.
7、當(dāng)管道覆土較淺，回填土壓實(shí)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)與有關(guān)方面進(jìn)行協(xié)商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)不便同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼。
第三節(jié) 檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計(jì)放樣井位并結(jié)合管節(jié)長度對(duì)井位微調(diào)后最終確定井位，再人工開挖至設(shè)計(jì)井基高程。
二、井基砼
井基基礎(chǔ)與管道平基同時(shí)澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內(nèi)側(cè)不小于5mm，外側(cè)灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應(yīng)丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時(shí)，應(yīng)特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細(xì)石砼嵌實(shí)，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應(yīng)與井室內(nèi)壁平齊。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁墻體同時(shí)砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋置深度要符合設(shè)計(jì)要求，踏步處宜用細(xì)石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管位、方向、高程應(yīng)符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管不能同期施工的應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時(shí)，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計(jì)算每皮磚應(yīng)收進(jìn)的尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每皮收取進(jìn)不宜大于3cm，當(dāng)偏心收口時(shí)，每皮收進(jìn)不應(yīng)大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴(yán)格控制尺寸，內(nèi)空凈尺寸應(yīng)與井座內(nèi)空相符。并根據(jù)設(shè)計(jì)路面標(biāo)高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應(yīng)坐漿安砌，并根據(jù)設(shè)計(jì)路面高度嚴(yán)格控制頂標(biāo)高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實(shí)固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內(nèi)外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實(shí)壓光。在進(jìn)行井壁抹灰同時(shí)做好流槽，流槽與管道內(nèi)徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應(yīng)對(duì)檢查井，雨水口檢查驗(yàn)收，符合要求后方可回填。
2、回填時(shí)，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填，回填土密實(shí)度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時(shí)進(jìn)行。
七、外觀要求
1、井位置符合設(shè)計(jì)要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯(cuò)口，坡度符合要求。
第四節(jié)進(jìn)出水口構(gòu)筑物施工
1、進(jìn)出水口構(gòu)筑物宜在枯水期施工。
2、進(jìn)出水口構(gòu)筑物的基礎(chǔ)應(yīng)建在原狀土上，當(dāng)?shù)鼗绍浕虮粩_動(dòng)時(shí)，要按設(shè)計(jì)要求處理。
3、端墻、翼墻基礎(chǔ)和墻身按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，并符合規(guī)范要求。
4、護(hù)坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節(jié) 無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質(zhì)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性功能試驗(yàn)。
2、管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)：
① 管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；
�、� 管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；
�、� 全部預(yù)留孔已封堵，不滲水；
④ 管道兩端堵板承載能力應(yīng)大于水壓力的合力。
3、試驗(yàn)管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗(yàn)。進(jìn)行閉水試驗(yàn)時(shí)灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計(jì)算的實(shí)測(cè)滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時(shí)，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。否則應(yīng)返修處理。
第六節(jié)排水管道工程質(zhì)量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
1、產(chǎn)生原因：
測(cè)量差錯(cuò)，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。
2、預(yù)防措施：
1、防止測(cè)量和施工造成的病害措施：
�、攀┕で耙J(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。
⑵施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計(jì)要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)其誤差符合要求后才能交付施工；
�、鞘┕r(shí)要嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測(cè)量驗(yàn)收。
2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。
二、管道滲水，閉水試驗(yàn)不合格
1、產(chǎn)生原因
基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴(yán)密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。
2、防治措施
1、管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。
�、耪J(rèn)真按設(shè)計(jì)要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。當(dāng)?shù)鼗氐刭|(zhì)水文條件不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
⑵如果槽底土壤被擾動(dòng)或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實(shí)。
�、堑叵滤灰韵麻_挖土方時(shí)，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時(shí)可在槽坑底預(yù)留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時(shí)隨時(shí)隨清除。
2、管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。
�、潘泄懿囊匈|(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗(yàn)報(bào)告等資料；
�、乒懿耐赓|(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；
�、前惭b前再次逐節(jié)檢查，對(duì)已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量問題的應(yīng)責(zé)令退場(chǎng)或經(jīng)有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。
�、胚x用質(zhì)量良好的的接口填料并按試驗(yàn)配合比和合理的施工工藝組織施工；
�、颇◣┕r(shí)，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時(shí)應(yīng)鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認(rèn)真施工。
4、檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏。
⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)；遇有地下水時(shí)，抹面和勾縫應(yīng)隨時(shí)砌筑及時(shí)完成，不可在回填后在進(jìn)行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫；
�、婆c檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。
5、規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)，因其在井內(nèi)而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ⑴砌堵前應(yīng)把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時(shí)把所有用的磚塊濕潤備用； ⑵砌堵砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于m7.5，且良好的稠度；
⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號(hào)不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應(yīng)按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以利于保證質(zhì)量。
6、閉水試驗(yàn)是對(duì)管道施工和材料質(zhì)量進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)先在滲漏處一一作好記號(hào)，在排干管內(nèi)水后進(jìn)行認(rèn)真處理。對(duì)細(xì)小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴(yán)重的應(yīng)返工處理。嚴(yán)重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進(jìn)行專業(yè)技術(shù)處
理。處理后再做試驗(yàn)，如此重復(fù)進(jìn)行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差
1、產(chǎn)生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質(zhì)量和安裝質(zhì)量差，井內(nèi)爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質(zhì)量。
2、防治措施
1、認(rèn)真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質(zhì)量應(yīng)控制號(hào)井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時(shí)座漿要飽滿；輕重型號(hào)和面底不錯(cuò)用，鐵爬安裝要控制號(hào)上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準(zhǔn)確。
四、填土沉陷
1、產(chǎn)生原因
檢查井周邊回填不密實(shí)，不按要求分層夯實(shí)，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實(shí)效果，給工后造成過大的沉降。
2、預(yù)防與處治措施
1、預(yù)防措施
�、殴懿刍靥顣r(shí)必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實(shí)機(jī)械。
�、茰喜圯^窄時(shí)可采用人工或蛙式打夯機(jī)夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應(yīng)選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟(jì)的壓實(shí)效果。
�、翘盍现械挠倌�、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實(shí)效果，又會(huì)在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實(shí)。
2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應(yīng)的措施：
�、挪挥绊懫渌麡�(gòu)筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補(bǔ)以免積水；
�、迫缭斐善渌麡�(gòu)筑物基礎(chǔ)脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
⑶如造成結(jié)構(gòu)破壞的應(yīng)挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號(hào)的材料，經(jīng)壓實(shí)后在恢復(fù)損壞的構(gòu)筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時(shí)只有檢查井可供人們檢驗(yàn)，因此，必須注重主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，在施工過程中努力注意克服各種質(zhì)量通病，確保整體工程施工質(zhì)量。
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