注塑車間規(guī)章制度（通用12篇）
在生活中，接觸到制度的地方越來越多，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家整理的注塑車間規(guī)章制度，歡迎大家分享。
注塑車間規(guī)章制度 1
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度：
1．按時上，下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗、串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質保量，產品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據(jù)訂單量，生產速度和生產能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的`清潔和規(guī)范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產中出現(xiàn)黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經(jīng)授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題，嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產中，每隔1小時巡視一次產品質量，及時處理不良問題，對產品出現(xiàn)2小時以上不合格產品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元
23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。
25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。
26、本制度20xx年08月01日益盛示
24、尊敬領導，團結工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀律，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀。
注塑車間規(guī)章制度 2
okok為了規(guī)范車間工作秩序，改善工作環(huán)境，提高生產效率，特制訂本條例:
一、5S現(xiàn)場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
�。�.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等；
�。�.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；
�。�.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；
４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
�。�.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；
�。�.調機人員換�；蛘{機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；
�。�.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據(jù)進行處罰!
�。�.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！
二、現(xiàn)場工作
�。�.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；
�。�.在生產過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；
�。�.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
�。�.在生產過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決；
�。�.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝
參數(shù)均達到要求后才能開機；
�。�.嚴禁任意更改工藝參數(shù)；
�。�.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
�。�.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
三、車間人員職責：
�。�.作業(yè)人員：
�、侔床僮饕�(guī)程正確操作機臺，做出合格產品；
�、谠诋a品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定，經(jīng)質檢人員確認后方可進行正常生產；
�、茏龊卯a品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
�、菝堪嗌a過程中的加料工作；
�、拮龊媒唤影喙ぷ�。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的`，一切后果由當班人員承擔；
�、咦骱矛F(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！
2.輔助人員：
①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作；
�、诟鞣N易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔；
③協(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑車間規(guī)章制度 3
目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現(xiàn)生產問題，保證生產正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規(guī)定處罰。
1.2上班后要及時準備相關生產所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經(jīng)班長許可而擅自下班，將以規(guī)定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發(fā)事項。否則，經(jīng)舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛(wèi)生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產品等，接機人員有責任監(jiān)督衛(wèi)生情況，在報告班長后有權利拒接不衛(wèi)生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰，不衛(wèi)生狀況由接班人員改善，前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的.后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執(zhí)行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛(wèi)生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規(guī)的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規(guī)定，將視情節(jié)輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規(guī)發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執(zhí)行。
2.領班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產過程中的原料、模具、機器出現(xiàn)的異常情況。
2.4交接每臺機的產量、質量狀況（產品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產現(xiàn)場的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。
2.9交接本班生產過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如：不良現(xiàn)象、產生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現(xiàn)的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄并確認簽字。
注塑車間規(guī)章制度 4
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。
2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。
4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。
5、更換衣服后需經(jīng)過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經(jīng)上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。
11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的`回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢驗保存留樣，使用工、量具按規(guī)定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。
16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6S規(guī)范。
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一、總則
為保證產品質量，提高本公司的產品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。
二、注塑車間的現(xiàn)場管理
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作，合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域，并標識清楚。
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。
3.注塑車間生產現(xiàn)場的“5S”管理工作。
4.“急件”生產需規(guī)定出單班產量，并掛急件牌。
5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。
7.做好生產過程中的巡機檢查工作，加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。
8.合理安排機位人手，加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。
11.做好安全生產的檢查及安全隱患的消除工作。
12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM），
13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。
14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。
15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。
三、員工管理
1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。
3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。
4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產指令單生產，不得私自調換機臺。
5.發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。
6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7.上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。
8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生產的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。
9.交接班時必須確認產品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。
10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關閉門窗。
四、質量管理規(guī)定
1.在生產前，車間主任或主管應核對生產通知單上的產品名稱、用料、顏色、產品尺寸以及模具型號。
2.產品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數(shù)記錄。
3.產品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產的產品認真確認合格后裝袋。
4.產品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產品有斑點、產品變形、飛邊或毛刺產品缺陷等。
5.每批注制完成的產品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6.不合格產品須返工，返工產品三天內完成。
7.新產品生產首批大貨前，須進行試生產，交工程部簽板確認留底。
8.如機臺未達到定額產量時，技術員須立即查找原因，并解決產量不達標的問題。
9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。
五、配料房的管理
1.配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。
2.原料(含水口料)要分類擺放，并要標識好。
3.色粉應放在色粉架上，并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4.混料機要編號/標識，并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。
5.配備清理混料機的用品
6.配好的料需用封袋機封口或扎好，并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產品名稱/代號、配料員等）。
7.配料看板、配料通知單的.使用，并做好配料記錄工作。
8.白色/淺色料需用專用混料機配料，每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。
9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放。
2.碎料機之間需用隔板隔開，以防碎料飛濺出來造成干擾。
3.碎好的料裝袋后需及時封口，并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。
4.碎料機需編號/標識，并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。
5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。
7.更換不同料的水口料粉碎時，需徹底清理碎料機及刀片，并保持環(huán)境清潔。
8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產管理工作。
9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；
七、原料/色粉/水口料的管理
1.原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2.原料/色粉/水口料的領用記錄。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產品添加比例的記錄。
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。
7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點，防止物料遺失。
八、工裝夾具的使用與管理
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。
5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)。
6.對工裝夾具進行建檔，制做夾具架，定位擺放，并做好領用/記錄/管理工作。
九、注塑模具的使用與管理
1.模具的標識(名稱與編號)要清晰
2.做好試模工作，制定模具驗收標準，把好模具質量關。
4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力。
5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。
6.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
7.模具需擺放在模具架或卡板上。
8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
10.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。
11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
注塑車間規(guī)章制度 6
為了使注塑車間整體形象更進一步，為了員工的安全得到保障，為了我們的產品質量做得更好，為了我們車間的環(huán)境更舒適，特定下以下規(guī)章制度，希望每一位員工從我做起，一起努力：
一、安全制度
1、職工在上、下班期間，應該注意安全，遵守交通規(guī)則。
2、職工在上班工作期間應遵守機器操作流程，安全生產，確保人身安全、機器正常生產。
3、為確保職工的安全，職工不準從機器的門上往下拿產品和料把；不準去拿剛射出的料。
4、職工在清理機器時或產品時，要打開外門的內門必須打開。
5、職工在加料時上下木梯應注意安全。
6、上班期間禁止酗酒，打瞌睡、串崗，脫崗和違章行為，尤其是大夜班。
7、班長應帶頭與職工一起遵守規(guī)章制度，起連帶責任。 以上是職工安全制度，應嚴格遵守，如違規(guī)操作，后果自負。
1、上班期間，不遲到、不早退、不擴工，有事提前請假，違者罰款。
2、正常生產期間，職工要時刻留意自己的產品，不要出現(xiàn)產品質量問題，保證產品干凈衛(wèi)生，不變形，無頂尖，無毛邊，無油漬，光澤度好，無壞蓋，無劃痕。
3、車間生產的凡是和酒直接接觸的，如內塞，內套，白內芯等，必須使用內袋，所用的包裝箱、框必須干凈衛(wèi)生，確保產品質量。
4、職工索生產的產品如出現(xiàn)質量問題，必須在兩天之內返完，如返不完，除罰款外沒收不合格產品。
5、如出現(xiàn)不合格產品，班長起連帶責任，一起返工。
6、如生產過程中，機器出現(xiàn)故障應及時找機修工進行維護、修理，不要繼續(xù)生產不合格的產品。
1、職工應從自身做起，養(yǎng)成良好的習慣，衣帽穿戴整齊，進車間腳上不沾泥土。
2、職工下班以后，要把自己的.衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈，包括機器、地面以及用完的箱、框擺放整齊。
3、為保證車間整潔，所用的包裝袋用多少拿多少，并把放整齊，下班后不用的放回原處。
4、車間任何人不準用油手去摸墻壁，玻璃和柱子。
5、班長領料必須擺放整齊，以確保車間整潔。
6、修理完機器工具，必須放回原處，機器上不準放任何和機器無關的東西。
7、車間內禁止吸煙，如有吸煙者請到辦公區(qū)或者衛(wèi)生間。
8、烘干料房衛(wèi)生由大夜班班長負責，空料袋要打成捆，數(shù)量一致，并查看烘干料，電源是否關閉。
9、當班的垃圾要分類處理。
10、機器衛(wèi)生與班長起連帶責任，各負其責。
注塑車間獎懲制度
1、 遲到早退罰5元/次
2、 礦工第一次20元。
3、 違章操作一次罰50元。
4、 不打掃衛(wèi)生5元/次
5、 不合格產品不返工的，罰50元。
6、 包裝用品擺放不整齊的 ，罰5元/次
7、 人為損壞模具罰50元。
8、 下班不關水、電的罰5元/次
9、 包裝用品用不完的不放回原處的，每次罰5元/次。
10、 垃圾不分類處理的，罰5元/次。
11、 一個月內不出現(xiàn)以上問題的， 獎50元/月。
注塑車間規(guī)章制度 7
一、注塑車間平安生產通則：
1、設備正常運轉時，除注塑機前平安門、掌握面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產特別的處理必需等待在設備停止運轉后方可進行。
3、各設備必需建立專人負責制（定人定機制），未經(jīng)設備平安培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備；故障修理由車間指定人員進行，非指定人員不得進行修理操作。
4、按操作規(guī)程正確操作、細心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境干凈，搞好文明生產。
5、嚴格執(zhí)行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必需交接平安狀況。
6、各類設備平安防護裝置必需齊全，如有損壞，必需準時報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、推斷和處理各種事故苗頭，把事故毀滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要堅決、正確處理，準時照實地向上級報告，并愛護現(xiàn)場，做好具體記錄。
8、上崗必需按規(guī)定著裝，長頭發(fā)要扎起來，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動工具前必需檢查電線、插頭、塑料外殼有無破損。
10、更換氣接頭時關閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長時間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必需關閉電源，注塑機PC料保溫時例外。
二、注塑機平安生產須知：
1、注塑機半自動正常生產時，只有如下動作可以進行：
a、打開前平安門
b、取出產品和料桿
c、關閉前平安門
如需要額外動作，必需經(jīng)技術員確認屬正常生產必需動作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動作，必需在手動狀態(tài)下，關停油泵后進行；涉及電氣的，還必需關閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時，必需關閉電源，以策平安，清理工模或調整任何機械零件之前，必需切斷電源；
3、設備自動報警時，作業(yè)人員必需馬上從設備范圍內撤出，切換到“手動”狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急大事（人身事故，設備、模具突然發(fā)出特別響聲）時，馬上按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時，嚴禁將身體任何部位伸入關閉的平安門內；把手伸入模具前先將平安門打開；檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵；無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
6、機器運轉時，必需關閉后平安門，必需使用前平安門來掌握模具的開鎖模。
7、機器運轉時。除注塑機操外的任何人接觸注塑機前，必需通知注塑機操調到手動狀態(tài)，關停油泵。特殊是多人協(xié)同作業(yè)時，任一方有特別動作前，必需通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a、注塑機操就是操作注塑機進行生產、調試的人，可能是擋車工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b、特別動作：除第一條款列出的動作之外的動作。
8、分別在手動、半自動狀態(tài)下，檢查拉開平安門能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備四周無油、無水，保障行走平安。
11、發(fā)覺注塑機的特別狀況（漏油、電線損壞、電器插頭損壞等等）準時向班長或技術員報告。
12、拆除噴嘴時必需實行防護措施，避開高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動料斗時，請勿操作此機。
14、對空注射時，關閉前后平安門，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷圓滿終身。
15、機器長期停用后再開機，必需檢查平安裝置（如機械鎖、平安門行程開關及液壓鎖等）正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時，切斷主電源，掛上“禁止通電”牌，運行前，確認機械按規(guī)定連接。
17、當射臺向前移動時，不行用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必需放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時如上半身進入兩模板中間，應關掉油泵。
20、無論什么場合，整個身體進入兩模板時都應先切斷電源。
21、任何平安設備的`改動都是不允許的，平安裝置損壞的狀態(tài)下不得開動設備生產。
22、生產高溫產品（模溫高于120度的）必需使用厚棉布手套。
注塑車間規(guī)章制度 8
1．嚴格遵守公司的一切規(guī)章制度和本部門各項工作守則及規(guī)定。
2．任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。
3．嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。
4．所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。
5．上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。
6．嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數(shù)。
7．檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。
8．遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經(jīng)批準后方可離開。
9．堅持“安全第一、預防為主”的'方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。
10．維護車間內環(huán)境衛(wèi)生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規(guī)定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。
11．愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。
12．搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。
13．工作中若發(fā)現(xiàn)產品質量、設備及模具出現(xiàn)問題時，應立即停機上報。
注塑車間規(guī)章制度 9
考勤規(guī)定
�。�、實行指紋卡制，每日員工本人到指紋機處打卡上下班；
２、打卡時間：上班：7：30下班：17：30
３、不假而別者或請假手續(xù)不全者視為曠工，連續(xù)曠工三天或月累計曠工五天者（包括安排加班時間）作自動離職處理；
４、因出差或其他原因于公司場所外工作，導致不易計算工時者，考勤以小時計出勤；
�。怠⑥o退或辭工人員，辭工當天上班不計算工資；
�。�、遲到或早退以打卡時間為準；
�。贰⑦t到、早退
�、購纳习嗥鹗紩r間至20分鐘內到班者為遲到
�、谔崆�20分鐘以內下班者為早退
�、圻t到或早退一次罰款10元，另扣除積分2分。
�。浮绻�
�、傥凑埣俣椅瓷习�
②請假未允許而擅自不上班
�、畚兴丝陬^請假而不上班(特殊原因除外)
�、苓t到、早退超過20分鐘
�、輹绻ぐ胩炝P款50元，另扣除積分10分。
請假規(guī)定
1、請假人先向部門索取請假條，并如實填寫；
2、交直屬主管按權限審批；
3、若遇生病等原因不能及時請假者，須于當日委托他人辦理請假手續(xù)，事后出示醫(yī)院證明，否則作曠工論處；
4、請假核準權限
①員工請假：1天以內由車間主管批準，1天以上由經(jīng)理批準；
�、陬I班級以上人員請假由經(jīng)理批準；
5、任何人請假，須辦好工作交接手續(xù)，并寫明交接人；
6、上班過程中原則上不得請假，特殊情況需請假者，一律按半天計算；
7、請假一律不得讓人代請，如屬生病住院等特殊情況，事后須出具相關證明，否則按曠工處理；
8、超假、續(xù)假
�、賳T工請假后，不能按時上班者，應以電話等形式通知主管，說明原因，得到批準后回廠時補辦請假手續(xù)；
�、诔�3天及以上者，且未提前與主管說明原因或續(xù)假未批準者作自動離廠處理。
離職規(guī)定
離職種類
1、自動離職：因不夠辭職條件和辭退條件，自愿離職者；或連續(xù)曠工三天；或月累計曠工達五天者（包括晚上加班），稱為自動離職；
2、辭退：結算當月工資
a）嚴重違反部門規(guī)定和勞動紀律者
b)嚴重干擾車間正常生產者
c）拒絕服從管理員安排、消極怠工者
d）偷盜公司財物、打架斗毆（屬情節(jié)嚴重）
3、辭職：結算所有工資
a)試用期內員工工作技術表現(xiàn)不能令工廠滿意者
b)因裁員，而予以辭退者
c）經(jīng)市級醫(yī)院證明的.嚴重病患者
d）經(jīng)部門經(jīng)理認可的其他特殊原因
離職手續(xù)
先填寫離職申請書，員工提前一周，領班及以上提前一月。并移交所有屬于公司的財產，經(jīng)核準后方可正式離職。
注塑車間規(guī)章制度 10
為了促進公司的發(fā)展，提高產品質量，使每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，保證車間的生產計劃順利進行，維持車間良好的工作環(huán)境，特制訂注塑車間管理獎罰細則。
一、車間員工工作紀律要求：
1、按時上下班點名，不遲到早退，不曠工，凡曠工者處以100元罰款并通報警告。連續(xù)曠工3日或一月內曠工達5次以上者，開除出公司并予以全體通報。
2、請假需持請假條經(jīng)帶領班及注塑主管批準簽字后方可生效，否則按曠工處理。
3、工作不嚴謹，上班時間內隨意串崗聊天嬉戲、看小說、長時間玩手機、吃零食等不注重工作的行為處以20元罰款或者警告，對工作期間停機睡崗者擅自離崗者一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處于50元罰款并通報警告。
4、進入車間工作，有工作服需穿工作服，不允許穿拖鞋，光膀子上班，違者處以10元罰款或者警告。
5、所有現(xiàn)場工具，輔助設備等使用完畢以后，必須歸位，并保證其整齊干凈。
6、對于車間及班組內發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象及不安全因素必須及時開會討論及批評。
7、講文明，有禮貌，禁止在車間及廠區(qū)內打架斗毆，使用臟話謾罵或威脅他人，違者適情形輕重處以20—200元不等的罰款或開除。
8、用餐時間帶班人員應做好生產調度，嚴禁停機。違者處以20元罰款或者警告。
9、不論大小機器不得私自停機，如有問題需及時向上反應。違者處以20元罰款
10、嚴禁在工作臺，機械設備，車間墻壁等亂涂亂畫，違者處以50元罰款，并責令其清理干凈，對設備安全門電腦板等進行利器刻劃的，故意破壞設備表面光潔度的，處以100元以上罰款，并照價賠償，嚴重者開除出公司。
二、車間現(xiàn)場衛(wèi)生管理要求：
1、時刻保持車間衛(wèi)生，一切物品要擺放整潔有序。
2、操作工要對自己所在工作區(qū)域內的衛(wèi)生負責，下班前清理包括工作臺上下，安全門內外，設備模座內的一切料頭下腳料等以及射臺處所射出的料塊，并將次品下角料進入指定區(qū)域，以上區(qū)域，尤其是表面衛(wèi)生，要注意時刻清理并保持，亂扔空脫模劑空瓶及瓶蓋者，每個空瓶按10元處罰，每個瓶蓋按5元處罰。換模具期間，本機操作工要將設備內外的一切垃圾及時清理，帶班主管督促工作，違者罰款20元。模具安裝完成后及時清理工作臺，及設備外觀上的油污。以上事項，接班操作工要進行檢查接班，車間主管不定時抽查處理。
3、加料工要對射臺，料臺，以及上料機周圍的環(huán)境衛(wèi)生負責，對散落的料粒、袋子和其他廢棄物品等要及時清理，違者罰款20元，以上事項，車間主管要不定時抽查處理。
4、模具區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要做到時常清理，要時刻保持潔凈，及時清理模具修理范圍內的油污及廢棄油管、水管等。工作工具及時的收回歸位。裝卸模具后及時歸位所使用的器具及工具，檢查是否有漏油漏水現(xiàn)象的存在，及時修理，違者罰款20元。
5、領班主管對車間衛(wèi)生負責，做到每班清掃，上班檢查，所在班組人員對車間內所有地面衛(wèi)生負責。
6、車間外屬于車間范圍的路面由雜工人員下班清理，清理完畢后方可下班離開。否則當班人員每人罰款10元。
7、當班主管及機組個人，保證其所屬設備的衛(wèi)生狀況和機械檢修情況的落實。做到每日檢查所屬機器的衛(wèi)生，漏油，漏水，潤滑等情況。違者若出現(xiàn)問題，依照問題的嚴重性處以20元的罰款。
三、車間設備操作人員及加料人員工作管理要求：
1、交接班時，接班人員必須在接班前10分鐘到達工作現(xiàn)場，做好準備工作，交班人員需將操作注意事項向接班人員交代清楚，因交班人員未交接注意事項而引起的產品質量問題及其他問題，將對交班人員處以20—50元不等的罰款。
2、上班時注意力要高度集中，不允許在設備半（全）自動狀態(tài)下進入設備內部，違者處20元罰款。操作工不按照車間下達的`生產順序生產的，（該放配件不放等），對此操作工處以50元罰款。
3、要嚴格注重產品質量，嚴禁將次品冒充成品入庫，串鋼管的產品一定要將鋼管串到位，所有產品必須將飛邊修理干凈，防滑墊安裝到位，并保證產品潔凈無油污。
因飛邊未修理干凈造成的，對所屬操作工處以50元罰款，造成退貨的，在處罰所屬操作工的同時，對車間主任、質檢及倉庫管理員分別處以50元的罰款或者警告的連帶責任處罰和批評，責令在規(guī)定期限內對所屬不合格產品進行監(jiān)督返修。
4、因堵頭或防滑墊安裝不到位甚至脫落造成的，對所屬操作工處以50元罰款，對帶主管處以20元罰款或者警告，并通報批評，責令在規(guī)定期限內將所屬不合格產品進行監(jiān)督返修。
5、因故意摻入大量次品冒充成品而造成的，對所屬操作工處以100元以上罰款，并給予批評。
6、因產品大量變形、局部拉傷、嚴重變色、大量糊斑等引起的，對操作工處以20—50元罰款或者警告。并對主管予以警告。發(fā)生以上問題，如果在生產以上問題產品時設備操作人員向車間質量負責人反映后，不予處理且縱容生產的情況下發(fā)生的，對操作人員處以警告，對知情負責人處以20—100元罰款。
7、對于發(fā)生以上問題，可以進行返修的產品，在規(guī)定期限內未予以返修的，對所屬人員處以20元罰款，并對主管的處以連帶的通報警告。對于發(fā)生以上問題，可以進行返修的產品，拒不返修的，不肯承認錯誤并改正的，處以50—200元不等罰款，并通報全公司。
8、因操作工隨意更改設備參數(shù)而造成后果的，（如大量延長冷卻時間，或大量更改注射參數(shù)而造成的產品粘模等），對操作工處以20—100元不等罰款。
9、車間操作工所屬設備出現(xiàn)故障停機時，努力清理設備及其工作范圍內的衛(wèi)生，清理完畢之后服從車間主任安排，不得隨意串崗。若設備出現(xiàn)故障修理期間，操作人員不得離崗，原地等待安排，協(xié)助維修人員盡快解決設備問題。
四、車間獎勵規(guī)定
1、當月的所有全勤人員獎勵200元。
2、車間操作工計件工資第一名獎勵200元，第二名獎勵100元。前兩名人員中如果當月出現(xiàn)了過大的質量問題，則相對應的獎勵將被予以取消。
3、對當月無大的質量問題發(fā)生的，當月獎勵車間200元
4、每季度做一次優(yōu)秀操作工評選，對于一個季度內，未因出現(xiàn)產品質量問題和違反車間管理制度而出現(xiàn)過通報批評，罰款的，結合實際工作狀態(tài)，選出1名，給予季度獎勵300元。以上由各部門領導、車間維修工、質檢監(jiān)督，車間主管，生產部等提起處罰進行審批，執(zhí)行。
注塑車間規(guī)章制度 11
一、保證本車間的一切生產行為安全，按照管理文件規(guī)定進行。
二、根據(jù)生產部門下達的生產計劃，負責組織編制車間，生產作業(yè)指定單，并保證計劃按期完成。
三、負責本車間各個崗位人員的'合理調配，以保證生產的正常的進行。
四、負責組織本車間有關人員研究擇決生產過程中存在的工藝技術和質量問題。主持召開每周生產作業(yè)例會，安排布置車間生產。
五、制定和編寫生產工藝規(guī)程，創(chuàng)始記錄、SOP及用于記錄的各種表或交有關部門牢核，經(jīng)企業(yè)負責人批準實施，并確保有關生產操作的指令能嚴格執(zhí)行。
六、負責本部門各級人員的培訓。
七、負責建立自查制定，對生產全過程進行監(jiān)控。
八、一個批號完成負責核本車間所有記錄及表式。
九、參與驗證及在驗證工作、并負責制定該工作計劃及實施細則。
十、檢查廠房和維護設備，職業(yè)不符合文件要求的生產行為，并立即報告企業(yè)負責人和通報有關部門。
十一、負責本車間安全管理，認真貫徹執(zhí)行生產管理制度，保證車間生產安全。
十二、負責對本車間人員的檢查，監(jiān)督和考核，按每月考核結果，負責對本車間人員的薪酬進行分配和發(fā)放工作。
注塑車間規(guī)章制度 12
為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產效率,特制訂本條例:
一、5S現(xiàn)場管理
5S即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
1.每個班提前十分鐘上班，做好生產準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產品標貼等;
2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置;
3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚;
4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾;
5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊;
6.調機人員換�；蛘{機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機;
7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食!違者根據(jù)《員工條例》進行處罰!
8.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督!
二、現(xiàn)場工作
1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認;
2.在生產過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產品的生產情況以及在生產過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚;
4.在生產過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決;
5.開機前必須對將要進行生產的產品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機;
6.嚴禁任意更改工藝參數(shù);
7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的'時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失!
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產品質量等危害公司利益的行為!一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰;情況嚴重者以除名處理!
三、車間人員職責：
1.作業(yè)人員：
�、侔床僮饕�(guī)程正確操作機臺，做出合格產品;
�、谠诋a品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù);無法自行解決的，及時向相關主管反映;
�、勖恳慌块_始生產時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定，經(jīng)質檢人員確認后方可進行正常生產;
�、茏龊卯a品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映;
⑤每班生產過程中的加料工作;
�、拮龊媒唤影喙ぷ鳌＝话嗳藛T收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔;
�、咦骱矛F(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督!
2.輔助人員：
�、儇撠熢牧系念I出，回料的粉碎、配料以及生產過程中的加料工作;
�、诟鞣N易耗品(如脫模劑、防銹劑等)的領出和回收，作好現(xiàn)場的5S管理工作，保持現(xiàn)場清潔;
③協(xié)助作業(yè)人員進行產品的清潔、包裝;
�、茉诒匾獣r替換作業(yè)人員進行機器操作!
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的’工作環(huán)境!
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