產(chǎn)品質量改進方案
有關于產(chǎn)品質量改進方案是怎樣的呢？下面是由小編整理的產(chǎn)品質量改進方案，供大家參考。
產(chǎn)品質量改進方案
以提高液膜軸承的質量說明改進產(chǎn)品質量的通用方案
1.論證改進的必要性
該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只采用質量控制手段還不能徹
底解決問題，必須進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。
2.確定改進的目標
運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內(nèi)襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加
工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改
進的目標。
3.成立組織
設立領導小組負責審查批準方案。
其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、
計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。
另設一個診斷小組，組長是車間技術組組
長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質量統(tǒng)計員及其他有關技術人員和咨詢?nèi)藛T參加。
4.診斷過程和改進過程
診斷小組采取的診斷步驟是：
(1)跟班收集資料，并整理數(shù)據(jù)和分析原因;
(2)分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素;
(3)提出工藝流程的改進方案;
原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內(nèi)襯—車外圓—車端面—車內(nèi)孔—熱處理—半精車
—兩次澆鑄內(nèi)襯—精車內(nèi)襯及端面—鉆孔—鏜油槽。
改進后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內(nèi)襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。
新工藝流程的'特點是將一切可能發(fā)生的質量問題(如磕碰變形、內(nèi)襯脫離等)的工藝均安
排在精車之前。
(4)建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度;
(5) 改變切削用量，避免產(chǎn)生熱變形。
5.克服阻力，貫徹實施
經(jīng)過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對
比，效果顯著。
6.在新的質量水平上控制質量
制定新的工藝流程標準，利用工序控制點嚴格監(jiān)督圓度這一重要質量特性。
至此，該階段
質量改進工作宣告完成。