電大會計社會調(diào)查報告范文
希望了解某個事件或情況時，我們通常要進(jìn)行專門的調(diào)查研究，最終根據(jù)調(diào)查情況形成調(diào)查報告。很多人都十分頭疼怎么寫一份好的調(diào)查報告，下面是小編整理的電大會計社會調(diào)查報告范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
電大會計社會調(diào)查報告1
指導(dǎo)老師
陳貴洪填表日期：20xx年10月15日
調(diào)查題目
關(guān)于南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠生產(chǎn)成本核算的調(diào)查
調(diào)查目標(biāo)
為了用所學(xué)的專業(yè)知識來了解會計核算的工作流程和管理辦法，加深對會計工作的認(rèn)識，將理論與實踐聯(lián)系，培養(yǎng)實際工作能力和分析解決問題的能力，達(dá)到學(xué)以致用的目的，為今后更好地工作打下堅實的基礎(chǔ)。
調(diào)查對象
南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠
調(diào)查內(nèi)容：
關(guān)于南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠生產(chǎn)成本核算的調(diào)查成本優(yōu)勢的取得對一個企業(yè)的生存至關(guān)重要，而成本優(yōu)勢的取得絕不會限制于成本本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。我國民營企業(yè)在國家政策的扶持下迅速發(fā)展，目前個體、私營小型工業(yè)企業(yè)總數(shù)占全國工業(yè)企業(yè)總數(shù)的77.7%，小企業(yè)財務(wù)工作從20xx年1月1日起執(zhí)行國家財政部出臺的《企業(yè)財務(wù)會計制度》，會計核算的目標(biāo)最重要的是滿足稅收和企業(yè)管理的需要。而小型工業(yè)企業(yè)中的財務(wù)工作中，最繁瑣、專業(yè)技術(shù)要求高的就是工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本核算過程，針對小企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)呈連續(xù)多步驟、大量性，且產(chǎn)品多種，但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準(zhǔn)確地計算出產(chǎn)成品成本的實際情況，如何準(zhǔn)確、簡便、高效地核算產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
為此，我于20xx年9月12日到10月15日歷時33天的時間、通過到車間了解生產(chǎn)工藝過程和核對車間基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采取直接訪問做筆記的方式對南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠的生產(chǎn)水龍頭和五金掛件的成本核算進(jìn)行調(diào)查�，F(xiàn)將調(diào)查情況報告如下：
一、基本情況
南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠是典型的小型工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)建于1998年2月，坐落于南安市侖倉鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實業(yè)公司，生產(chǎn)和銷售包括了各類水龍頭、五金掛件、衛(wèi)生陶瓷、浴室柜、淋浴房等產(chǎn)品，企業(yè)文化：堅持開拓創(chuàng)新、與時俱進(jìn)的經(jīng)營思路，在務(wù)實求精的辛勤耕耘中與您一起締造生活中的點點滴滴，共享和諧輕松的生活。公司注冊資金500萬元，年主營業(yè)務(wù)收入800萬元，設(shè)財務(wù)科，會計1人，出納1人，與財務(wù)科直接聯(lián)系的部門有采購科、銷售科、倉庫科、生產(chǎn)科。其主要會計政策是執(zhí)行我國的.會計制度和會計準(zhǔn)則，會計年度為每年1月1日期到12月31日，以人民幣為記帳本位幣，運(yùn)用用友財務(wù)軟件。
二、調(diào)查過程及結(jié)果
水龍頭和五金掛件生產(chǎn)成本核算的過程成本項目分為四項：主要原材料碳鋼、輔助材料（螺母、密封面、支架等）、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產(chǎn)品之間分配或分別直接歸集，每種產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)流程按不同車間分驟計算在產(chǎn)品和產(chǎn)成品生產(chǎn)成本，核算目標(biāo)主要是計算當(dāng)月完工產(chǎn)品單位成本。筆者隨機(jī)抽取20xx1年12月的賬表記載數(shù)據(jù)和有關(guān)記賬憑證原始憑證，有關(guān)成本核算數(shù)據(jù)如下：
�。ㄒ唬�1、主要原材料碳鋼和輔助材料在兩大產(chǎn)品之間分配根據(jù)抽條車間領(lǐng)料統(tǒng)計本月共耗用碳鋼655126元和兩種產(chǎn)品第一道粗坯產(chǎn)量（當(dāng)月生產(chǎn)累計重量）資料，然后把碳鋼實際成本金額除以總粗坯產(chǎn)量，得出產(chǎn)品粗坯單耗：
2、工資分配工資按不同用途先歸入生產(chǎn)部門、制造費用、管理費用，生產(chǎn)部門工資按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)實際工人工資直接計入各產(chǎn)品成本，歸集后水龍頭生產(chǎn)工資為108269元，五金掛件為42316元。
3、制造費用分配制造費用項目為不能直接分配的電費、維修材料維修費、廠房公用設(shè)備折舊、工資等，按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)車間工資額比例分配計入各產(chǎn)品。
20xx年12月份原、輔材料費用分配表
4、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配。要把歸入水龍頭的成本項目在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配，計算出完工產(chǎn)品總成本和單位產(chǎn)品成本，這里需要收集車間統(tǒng)計員的領(lǐng)料數(shù)據(jù)、在產(chǎn)品數(shù)量（正在加工中的在產(chǎn)品按約當(dāng)量50%計算），同時還要正確計算各步驟（車間）的在產(chǎn)品完工率，該公司完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算完工率，具體是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在產(chǎn)品數(shù)量和完工產(chǎn)品數(shù)量之和來平均分配原材料成本；輔助材料是隨生產(chǎn)進(jìn)度陸續(xù)投入，采有約當(dāng)量比例法分配，工資和制造費用也按約當(dāng)比例法計算。分配率=各項目成本累計金額÷（沖床車間在產(chǎn)品×50%+組裝車間在產(chǎn)品×81%+完工數(shù)量×100%）注：完工率按上年各車間平均工資額比例計算，沖床車間完工率為50%，組裝車間完工率為81%產(chǎn)品單位成本=546545÷51208=10.67（元/個）按同樣的方法可以計算出五金掛件產(chǎn)品單位成本為45.57元/個，（略）筆者同時查閱了20xx1年111月的有關(guān)成本資料，由于生產(chǎn)規(guī)模受主要材料碳鋼供應(yīng)量的影響有較大的變動，所以材料單耗、費用單耗、產(chǎn)品單位成本每月都有小幅度上下變動，但差異率一般不超過9%。
三、生產(chǎn)成本核算的特點和不足
該公司總的來說較真實、準(zhǔn)確地反映了成本核算過程，同時充分地體現(xiàn)財務(wù)會計的權(quán)責(zé)發(fā)生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關(guān)性、可比性、重要性原則。
第一、由于生產(chǎn)規(guī)模較小，呈大量連續(xù)多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產(chǎn)品成本是正確的。
第二、制造費用分配按生產(chǎn)工人工資比例分配法，由于各產(chǎn)品的工藝過程機(jī)械化程度和生產(chǎn)工人操作技能大致相同，且統(tǒng)計機(jī)器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。
第三、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配采用約當(dāng)量比例法，該公司兩大產(chǎn)品的各步驟在產(chǎn)品數(shù)量大，月末在產(chǎn)品數(shù)量變化也較大，并且能正確統(tǒng)計月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，管理上又不需要提供各步在產(chǎn)品成本，顯然，采用約當(dāng)量法是最合理的，在產(chǎn)品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產(chǎn)品完工程度與生產(chǎn)工資累計比重基本相對應(yīng)，符合配比原則。
不足之處：每個月都要計算粗坯產(chǎn)品碳鋼單耗，且每個月都有小幅度無規(guī)律變動，不利于車間生產(chǎn)成本控制；主要原材料碳鋼分配修正系數(shù)是生產(chǎn)車產(chǎn)多次實際測試得出的數(shù)據(jù)，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量大，統(tǒng)計工作量大，其準(zhǔn)確性難以保證。
四、對加強(qiáng)成本核算的幾點建議
建議針對該公司生產(chǎn)成本核算方面存在的不足，建議采用定額法相結(jié)合，即各第一步在產(chǎn)品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據(jù)上年的平均碳鋼單耗（單位粗坯在產(chǎn)消耗碳鋼量）、輔助材料單耗（單位產(chǎn)成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結(jié)轉(zhuǎn)材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產(chǎn)粗坯量和完工產(chǎn)品數(shù)量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內(nèi)不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎(chǔ)，加減脫離定額差異，計算產(chǎn)品實際成本，這樣，既簡化核算工作量，又不影響會計年度生產(chǎn)成本準(zhǔn)確性，同時達(dá)
到成本控制管理相結(jié)合的目的。
五、心得體會
通過一個月的學(xué)習(xí)給我的感觸很深，我們不但要學(xué)好專業(yè)課，還要會運(yùn)用到平常的工作中，真正做到把理論和實踐相結(jié)合，為保證企業(yè)做出決策，獲取經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。
電大會計社會調(diào)查報告2
我國民營企業(yè)在國家的政策的扶持下迅速發(fā)展，目前個體、私營小型工業(yè)企業(yè)總數(shù)占全國工業(yè)企業(yè)總數(shù)的77.7%，小企業(yè)財務(wù)工作從2005年1月1日起執(zhí)行國家財政部出臺的《企業(yè)財務(wù)會計制度》，會計核算的目標(biāo)最重要的是滿足稅收和企業(yè)管理的需要。而小型工業(yè)企業(yè)中的財務(wù)工作中，最繁瑣、專業(yè)技術(shù)要求高的就是工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本核算過程，針對小企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)呈連續(xù)多步驟、大量性，且產(chǎn)品多種，但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準(zhǔn)確地計算出產(chǎn)成品成本的實際情況，如何準(zhǔn)確、簡便、高效地核算產(chǎn)品生產(chǎn)成本呢？為此，筆者歷時20天的時間，采取直接訪問做筆記的方式對宏豐竹業(yè)有限公司的財務(wù)生產(chǎn)成本核算進(jìn)行調(diào)查，每天用1個小時的直接詢問成本會計有關(guān)資料，用約2小時時間親自到車間了解生產(chǎn)工藝過程和核對車間基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，其余時間寫筆記，做總結(jié)。在實踐中運(yùn)用所學(xué)會計專業(yè)知識�，F(xiàn)將調(diào)查情況報告如下：
一、基本情況
該公司的基本情況是：是典型的小型工業(yè)企業(yè)，注冊資金800萬元，年主營業(yè)務(wù)收入900萬元，專設(shè)財務(wù)科，專業(yè)會計2人，出納員1人，與財務(wù)部直接聯(lián)系的部門有采購科、銷售科科、生產(chǎn)科，公司生產(chǎn)兩種產(chǎn)品竹條席和麻將席，兩個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝完全不同，竹條席分三個車間即三個大步驟完成，麻將席分二個車間二個大步驟完成。都是用同一主要原材料毛竹進(jìn)行生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)成本核算的過程兩種產(chǎn)品成本項目都分為四項
主要原材料毛竹、輔助材料、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產(chǎn)品之間分配或分別直接歸集，每種產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)流程按不同車間分驟計算在產(chǎn)品和產(chǎn)成品生產(chǎn)成本，核算目標(biāo)主要是計算當(dāng)月完工產(chǎn)品單位成本。
三、生產(chǎn)成本核算的特點和不足
該公司總的來說較真實、準(zhǔn)確地反映了成本核算過程，同時充分地體現(xiàn)財務(wù)會計的權(quán)責(zé)發(fā)生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關(guān)性、可比性、重要性原則。
第一，由于生產(chǎn)規(guī)模較小，呈大量連續(xù)多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產(chǎn)品成本是正確的。
第二，由于毛竹存放于同一場地，且大小不一，質(zhì)量相差較大，每個月采購量變動較大，每根毛竹鋸斷后有多少用于生產(chǎn)竹條席，沒有固定比例，這樣必須有一個分配標(biāo)準(zhǔn)，才能計算分配計入兩種產(chǎn)品，該公司選用兩種產(chǎn)品第一道粗坯在產(chǎn)品重量分配標(biāo)準(zhǔn)，粗坯是由毛竹粗加工而成，可以看出，該分配標(biāo)準(zhǔn)與對應(yīng)的毛竹實際成本大小有比較密切的聯(lián)系，因而是合理的，且粗坯產(chǎn)量由車間生產(chǎn)統(tǒng)計資料取得，較為簡便。
第三，制造費用分配按生產(chǎn)工人工資比例分配法，由于各產(chǎn)品的工藝過程機(jī)械化程度和生產(chǎn)工人操作技能大致相同，且統(tǒng)計機(jī)器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。
第四，生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配采用約當(dāng)量比例法，該公司兩大產(chǎn)品的各步驟在產(chǎn)品數(shù)量大，月末在產(chǎn)品數(shù)量變化也較大，并且能正確統(tǒng)計月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，管理上又不需要提供各步在產(chǎn)品成本，顯然，采用約當(dāng)量法是最合理的，在產(chǎn)品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產(chǎn)品完工程度與生產(chǎn)工資累計比重基本相對應(yīng)，符合配比原則。
不足之處：每個月都要計算粗坯產(chǎn)品毛竹單耗，且每個月都有小幅度無規(guī)律變動，不利于車間生產(chǎn)成本控制；主要原材料毛竹分配修正系數(shù)是生產(chǎn)車產(chǎn)多次實際測試得出的數(shù)據(jù)，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量大，統(tǒng)計工作量大，其準(zhǔn)確性難以保證。
四、建議針對該公司生產(chǎn)成本核算方面存在的不足
建議采用定額法相結(jié)合，即各第一步在產(chǎn)品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據(jù)上年的平均毛竹單耗（單位粗坯在產(chǎn)消耗毛竹量）、輔助材料單耗（單位產(chǎn)成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結(jié)轉(zhuǎn)材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產(chǎn)粗坯量和完工產(chǎn)品數(shù)量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內(nèi)不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎(chǔ)，加減脫離定額差異，計算產(chǎn)品實際成本，這樣，既簡化核算工作量 ，又不影響會計年度生產(chǎn)成本準(zhǔn)確性，同時達(dá)到成本控制管理相結(jié)合的目的。
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