質(zhì)檢整改報告

質(zhì)檢整改報告

　　在現(xiàn)在社會，報告對我們來說并不陌生，其在寫作上有一定的技巧。其實寫報告并沒有想象中那么難，以下是小編為大家收集的質(zhì)檢整改報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　鑒于公司質(zhì)量問題頻發(fā)，并呈現(xiàn)出多環(huán)節(jié)、多層次、多樣化的實際情況，為了提高員工質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品金牌品質(zhì)，為公司的品牌運行提供有力的基礎(chǔ)保障，使公司的質(zhì)量管理體系真正健康有序、規(guī)范高效的運行，特作出以下工作整改:

　　一、造勢宣傳、思想提升階段(約用時15天左右)。

　　具體工作有：

　　(1)全體員工質(zhì)量教育。

　　規(guī)劃部門：公司高層管理。執(zhí)行部門：質(zhì)檢部、研發(fā)部、各車間班組。參與人員：全體一線員工。

　　形式：培訓(xùn)教育。

　　內(nèi)容：由質(zhì)檢部負責(zé)分類分項介紹公司產(chǎn)品及其零部件的檢驗項目、檢驗方式和檢驗標準，以及質(zhì)量問題集中點。研發(fā)部負責(zé)介紹產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、工藝要求，作業(yè)指導(dǎo)，檢驗規(guī)范等。車間主任和班組長負責(zé)介紹生產(chǎn)工序特點、工序銜接、工序分配和員工之間配合要求。

　　作用和目的：讓員工全面了解公司產(chǎn)品的相關(guān)信息，為下一步公司自檢互檢制度的執(zhí)行打好基礎(chǔ)。

　　(2)供應(yīng)商和外來貨廠家的質(zhì)量宣傳。

　　可與月日一起或分別召開供應(yīng)商和供貨廠家質(zhì)量大會，會議要求所有供應(yīng)商參與并簽訂相關(guān)質(zhì)量保證協(xié)議，并聽取供應(yīng)商對質(zhì)量方面的建議和意見。目的是讓供應(yīng)商們了解公司的質(zhì)量管理形式，積極配合公司的質(zhì)量控制活動，提高供應(yīng)商的質(zhì)量意識，解決實際問題，為以后的合作雙贏局面掃清道路。詳見《供應(yīng)商管理制度》《供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)議書》。

　　(3)公司所有職能部門召開質(zhì)量會議，明確各職能部門在質(zhì)量管理活動中的職責(zé)權(quán)限，以及工作重點和下一步工作方案。

　　二、穩(wěn)扎穩(wěn)打、貫徹執(zhí)行階段(約用時1個月)

　　具體工作有：

　　(1)規(guī)范公司各種流程、程序和制度。主要有：生產(chǎn)流程、物料運轉(zhuǎn)流程、質(zhì)量控制流程、新產(chǎn)品開發(fā)流程(包括試樣)、質(zhì)量事故申報處理流程、《標識與可追溯性控制程序》《產(chǎn)品檢驗與實驗控制程序》《不合格品控制程序》《糾正與預(yù)防措施控制程序》《采購控制程序》《生產(chǎn)過程控制程序》、生產(chǎn)車間管理制度，倉庫管理制度，物料管理制度(包括采購、出入庫等)，薪酬管理制度，績效考核管理制度等。

　　(2)各部門需要添加執(zhí)行的制度及相關(guān)表格記錄。詳見文件1---5 (3)將質(zhì)量指標分解，納入管理人員考核。具體考核辦法詳見《績效考核之質(zhì)量指標》。

　　三、檢查總結(jié)，持續(xù)改進階段

　　(約用時2—4個月)質(zhì)量問題涉及到公司內(nèi)部管理的方方面面，從質(zhì)量事故的發(fā)生、分析、整改到監(jiān)督反饋，反映出公司各個環(huán)節(jié)的管理漏洞和不足，是一個系統(tǒng)性的問題，每起事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性，要透過現(xiàn)象看到本質(zhì)，從根本上解決問題的根源，再建立起有效的管控機制，才能避免問題的再次發(fā)生。

　　通過實施以上兩個環(huán)節(jié)的各質(zhì)量整改，會解決一些質(zhì)量問題和管理上的弊端，可能會出現(xiàn)一些新的負面的質(zhì)量因素，只能不斷優(yōu)化和改進工作的方式方法才能不斷實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。

　　四、制度化，規(guī)范化，標準化階段

　　通過幾個月的整改和完善，基本可以形成符合目前實際情況的質(zhì)量管理體系，各部門和各個崗位也能認識到自己在質(zhì)量管理中所扮演的角色，可先由人力資源部編寫各部門部門職責(zé)、各崗位職位說明書，進一步優(yōu)化薪酬管理制度，提高員工的工作積極性，是公司進入良性循環(huán)的發(fā)展模式，通過績效考核對職能部門和崗位進行工作優(yōu)化，達到人事相宜。其次，生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)導(dǎo)入IE管理(工業(yè)工程管理),設(shè)計合理的價值流圖和工位分析，使生產(chǎn)效率進一步提高，員工的工作進一步標準化，從而減少員工的勞動強度和出錯的幾率。最后，要重視員工專業(yè)技能的培養(yǎng)，使員工操作熟練，準確，達到標準化作業(yè)。為以后的標準產(chǎn)能和定額管理做好準備。

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