《連續(xù)流》讀后感1100字

《連續(xù)流》讀后感1100字

　　精益生產(chǎn)方式的核心思想之一就是盡量使工序間在制品數(shù)量接近甚至等于零，也就是說，前工序加工一結(jié)束就立即轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序進(jìn)行加工，建立一種無間斷的流程，此種流程化生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的一個(gè)原則。

　　一個(gè)流生產(chǎn)又稱一件流生產(chǎn)，是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配置，按照一定的作業(yè)順序，零件一個(gè)一個(gè)地依次經(jīng)過各工序設(shè)備進(jìn)行加工、移動(dòng)，做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品周轉(zhuǎn)的作業(yè)。

　　一個(gè)流生產(chǎn)特征為：

　�、僮鲆粋�(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，而不是一批一批地加工、移動(dòng)；

　�、谧鳂I(yè)人員跟著在制品走動(dòng)，進(jìn)行多工序操作。

　　工廠內(nèi)各個(gè)生產(chǎn)線之間也是采取一個(gè)流進(jìn)行同步生產(chǎn)，這樣整個(gè)工廠就像是用一條“看不見的傳送帶”把各個(gè)工序、生產(chǎn)線銜接起來、形成了整個(gè)工廠一體化的“一個(gè)流生產(chǎn)”。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　�、抛疃躺�產(chǎn)周期

　　在一個(gè)流生產(chǎn)方式中，每次只加工1件，與批量生產(chǎn)方式相比，減少了批量等待的時(shí)間，因此生產(chǎn)周期也大為縮短。

　�、瓢l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，品質(zhì)成本低

　　高品質(zhì)是精益生產(chǎn)追求的一個(gè)重要目標(biāo)，它依托的就是一個(gè)流的作業(yè)原理，以此形成有效的品質(zhì)管理體系。

　　⑶搬運(yùn)最小化，創(chuàng)造安全的生產(chǎn)條件

　　采用一個(gè)流生產(chǎn)后，在廠房?jī)?nèi)搬運(yùn)作業(yè)顯著減少，使用起重機(jī)、機(jī)車等搬運(yùn)設(shè)備一般也大大減少，因搬運(yùn)而發(fā)生工傷事也大大減少。

　�、葴p少存貨和在制品

　　采用一個(gè)流生產(chǎn)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品，因此在制品數(shù)量大幅度降低。

　　實(shí)施技術(shù)：

　�、艑�(shí)行單件流動(dòng)

　　一個(gè)流的生產(chǎn)條件，首先就是單件流動(dòng)，就是僅做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過一個(gè)個(gè)的加工工序而做成成品。

　　⑵按加工順序布置設(shè)備

　　要將機(jī)器設(shè)備靠近，依照產(chǎn)品加工需使用到的'設(shè)備及其加工順序排列布置，即產(chǎn)品原則布置。

　�、巧�產(chǎn)同步化

　　為了保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，消除濁流現(xiàn)象，必須將各個(gè)工序的生產(chǎn)速度嚴(yán)格按照生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，即所謂的同步化。

　�、葐T工的多能工化

　　能操作多工序的作業(yè)員稱為多能工。在一個(gè)流生產(chǎn)中，作業(yè)員的多能工化是極為重要的，只有實(shí)現(xiàn)了多能工化，才能達(dá)到少人化。

　�、烧玖⑹阶邉�(dòng)作業(yè)

　　事實(shí)上，從人因工程學(xué)的觀點(diǎn)來看，長(zhǎng)時(shí)間的站姿勢(shì)操作比長(zhǎng)時(shí)間的坐姿操作更佳，人因工程學(xué)最優(yōu)的工作是坐和站的交替。然而，實(shí)際工作很少能夠這樣，因?yàn)闉榱税凑找欢ǖ捻樞虿僮骰蚬芾矶嗯_(tái)設(shè)備，作業(yè)員必須是站著工作而非坐著工作，而且站著工作也會(huì)使得作業(yè)員在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠快速地做出反應(yīng)。

　�、试O(shè)備合理布置和設(shè)計(jì)

　　在一個(gè)流生產(chǎn)中，如果是采取多工序操作，將原材料經(jīng)過一次次的加工而制成成品，作業(yè)人員必須沿著加工順序走動(dòng)下去。如果設(shè)備按照直線型進(jìn)行排布，由一端投入生產(chǎn)，再由另一端生產(chǎn)出來，那么作業(yè)人員就會(huì)有空手走回原點(diǎn)的動(dòng)作浪費(fèi)和時(shí)間浪費(fèi)，為此，必須將生產(chǎn)的投入點(diǎn)（Input），即材料的放置點(diǎn)與完成點(diǎn)的取出點(diǎn)（Output）的位置盡可能靠近，這叫做“IO一致”的原則。為了達(dá)到“IO一致”的原則，生產(chǎn)線應(yīng)該合理布置，一般排成像英文字母的U字型或C字型，一般稱為“U”型線。

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