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豐田工作法讀后感范文（通用6篇）
當閱讀完一本名著后，相信大家都積累了屬于自己的讀書感悟，不能光會讀哦，寫一篇讀后感吧。那么讀后感到底應該怎么寫呢？下面是小編收集整理的豐田工作法讀后感范文，歡迎大家分享。
豐田工作法讀后感 1
通過對《豐田工作法》第三章“改善力是一切工作的基礎”的學習，讓我深有感觸。本章中提到絕大多數的公司都認為日常的工作和改善是兩回事，但豐田卻認為“工作＝作業(yè)＋改善”。因此，豐田員工除了完成自己的本職工作之外，還會持續(xù)不斷地堅持改善，這是豐田一以貫之的工作哲學。豐田要求生產現(xiàn)場每天都要發(fā)生變化，也就意味著要持續(xù)不斷地進行改善，最終促使生產效率逐步得到提高。這樣的理念在我們的實際工作中，同樣具有很高的實用性和指導性，值得我們提倡和學習。
所謂“改善”，指的就是在人、機械、材料、方法中找出浪費，然后迅速將這些浪費清除掉的`行動。那么如何進行消除浪費呢？我們首先想到的是，在附屬工作中找出那些顯而易見的浪費，然后迅速地進行改善。但更多的浪費卻沒有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。我們必須瞄準目標，深度挖掘，找出工作中的過度生產浪費、等待浪費、搬運浪費、加工浪費、庫存浪費、動作浪費、殘次品浪費。這些浪費都是制約和影響企業(yè)生產效益的重要因素。在生產過程中，如何避免和消除這些浪費是需要我們認真思考的問題，也是在工作中必須解決的問題。
在日常的工作中，我們需要的是現(xiàn)場工作的改善，工作效率、生產效益、人員工作態(tài)度、設備狀態(tài)的改善。改善的線索就在現(xiàn)場中，我們要堅信一點，那就是每個人的工作都存在著許多需要改善的問題。只要從許多個角度對同一個工作進行仔細地觀察，就能找到需要改善的地方。
作為一名生產現(xiàn)場工作人員，懂得如何觀察現(xiàn)場是非常重要的。因為只有對生產現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)做到細致觀察和熟練掌握，我們才能真正找出需要改善的目標和思路，并采取措施，有效解決。
豐田工作法讀后感 2
近期，讀完《豐田工作法》第四章“戰(zhàn)無不勝的問題解決力”，使我深深地體會到工作中不能僅僅解決已經出現(xiàn)的問題，而要主動去思考發(fā)掘將來可能會發(fā)生的問題。這也就是本章所提到的“設定型問題”，如果我們提前做好充分的準備，就能避免將來問題發(fā)生時的手足無措。
豐田佐吉提出：“工作不會來找你，只有你去主動找工作�！边@便是要求我們在生產過程中，要不斷地去思考、探究，將生產過程中可能出現(xiàn)的設備異常、系統(tǒng)故障等影響安全生產的不安全因素一一羅列出來，逐條分析，逐條采取防范措施和尋求解決辦法。從一個個小問題著手，不斷地積累經驗，增長智慧，提升本領，最終有效解決大的問題。文章中所提的“大問題”有八個解決步驟：明確問題、把握現(xiàn)狀、設定目標、找出真因、建立對策、實施對策、確認效果、固定成果。這個解決問題的方式值得我們借鑒和學習。
在生產工作中，我們應該從工作的真正目的出發(fā)，帶著強烈的問題意識，主動地發(fā)現(xiàn)問題，并將它與現(xiàn)實狀態(tài)進行比較，從而使問題明確化，并將問題分層具體化。根據現(xiàn)場、現(xiàn)物的比較結果，將決定問題的'優(yōu)先順序。
通過認真觀察，收集信息，確定著手解決的問題并制定出解決方案。在解決問題的過程中，多問幾個為什么，拋棄先入為主的觀念。
我們應該從多方面進行思考，尤其在思考問題原因的時候，首先從自己工作的責任范圍內尋找，而不是武斷地將原因推給他人，更不能因為上司或者有經驗的人這樣說過或者過去一直以來都是這樣的，就不去尋找原因。我們應該依據事實，客觀分析，經過慎重思考后，才能下結論，并制定、實施對策去解決問題。不能因為急功近利，而想著一蹴而就，最終功虧一簣。
豐田工作法讀后感 3
讀豐田工作法中的“5S”管理給我最大的感觸就是——時間就是成本，如何將有限的時間真正利用起來，而不是浪費在找資料、找工具這些本該觸手可及的瑣碎事情上，從而最大限度地節(jié)約生產成本。
具體怎么做才能將時間有效利用起來呢？我認為豐田工作法中的“55”管理總結的很到位：“整理—整頓—清掃一清潔一素質”。
首先談整理與整頓，一個好的工作環(huán)境必然是整潔、整齊給人以一目了然的`感覺。物品各歸其位擺放得整整齊齊，要什么東西順手就可以找到。這樣在你工作需要材料或工具時就可以順手拿來，不僅節(jié)省了翻材料與找工具的時間，還不至于打斷原有的工作思路，使工作更好地進行下去。還有一點體現(xiàn)在精神層面上，當你著急需要某一東西而它就是找不到的時候，你會不會爆發(fā)你的“小宇宙”？這會不會影響到你的工作狀態(tài)和工作效率呢？所以通過整理與整頓，創(chuàng)造一個好的工作環(huán)境是很有必要的。
作為一名電氣檢修人員，整理與整頓就顯得尤為重要了。電氣檢修是一個要求很高、邏輯性很強的工作。在日常工作中，如果你不將你所管轄區(qū)域的電源電纜理順、不貼標號、不做標識、不整理圖紙，在設備出現(xiàn)問題時，怎么排查線路、如何對接電纜、怎樣判斷線路走向等，都將成為你最大的困擾和難題，也會大大拖延工作進度，影響安全生產正常運行，會為公司帶來重大損失。除此之外，因為要趕進度或被領導催促，你所拿的圖紙與現(xiàn)場不對應，接線端子又沒有參照的編號，貿然拆接線路，會造成電流回路開路或電壓回路短路，最終釀成人身事故、設備損壞等重大事故。由此可見，日常的整理與整頓是多么的重要。
整理、整頓后該如何保持我們的勞動成果，“55”又要求我們要做到“清掃一清潔一素質”�！按蚪饺菀资亟诫y”，這就要求我們在日常的維護管理中要積極做到：
�、俟ぷ魃蠂烙诼杉�、律人，力求養(yǎng)成一種好的工作習慣；
�、趫猿�；
③改進，讓它更適合我們的工作環(huán)境；
�、芾^續(xù)堅持并改進。
總體而言，閱讀完“5S管理”收獲很大，但要想持之以恒地堅持，就必須擁有持久的熱情和動力，就必須有明確的目標和準確的價值定位，我認為應該從下面的“五為”做起：為自己工作時有個好環(huán)境、好心情；為自己工作效率更高、更好；為自己成為企業(yè)值得培養(yǎng)的人；為一個更好的企業(yè)形象；為企業(yè)創(chuàng)造更多的價值。
豐田工作法讀后感 4
工作之余，讀了《豐田工作法》第一章“豐田最重要的工作哲學”，令我感觸最深的是以下幾個小節(jié)：
“站在上司的上司的立場上看問題”。這一節(jié)教會了我們看問題不能只站在自己的立場上看，要學會換位思考。我們現(xiàn)在許多職工大局觀念淺薄，遇事總想著自己，對廠里頒發(fā)的制度不理解，認識片面。假如某個領導把自己考核了，他就心有怨氣，說領導吹毛求疵，雞蛋里挑骨頭。但是隨著時間的推移，自己一步步成為班長、技術員等初級管理人員，這時候自己也開始管理別人，覺得原來考核自己的那個領導做的很對。所以，我們遇到任何事都要學會換位思考，只有這樣，才能正確評價一個人，努力做好一件事。
“錯不在人，在于制度�！边@一節(jié)的中心意思是作為領導，要有擔當，通過一個小故事，讓我學到了一個管理者的聰慧之處。在一些案例中，有的.管理人員就缺乏管理者的擔當，工作中每次出現(xiàn)一點紕漏，上級領導追查下來，就把責任都推到別人身上，說他給某某班長、某某人已經安排過了。長此以往，職工心有不滿，工作中得過且過，事不關己、高高掛起，發(fā)現(xiàn)缺陷也不上報，為今后的安全運行埋下了隱患。所以說，作為一名合格的管理者，首先要以身作則，要做事先做人，這樣大家才會擁護你，你才有向心力，集體才會有凝聚力。
“用生產降低成本�！弊鳛闈嵞馨l(fā)電分公司的一名老員工，我親眼目睹了一件令人心痛的事情：如原來一期脫硫工程，投資兩千萬，運行不足三、四個月就一直停在那，直到廢棄。這到底是工藝問題，還是設備問題？當初從考察、論證、立項、招標、驗收這么多環(huán)節(jié)到底問題出在哪里？總而言之，該項工程導致了固定投資的增加，成本的提高。在今后的項目招標中，我們以此為戒，規(guī)范流程，深挖內潛，真正做到了公開、公平、公正，生產成本得到了有效控制。
總之，通過此章的學習，使我獲益匪淺。如今，通過公司上下勠力同心的努力，廠容廠貌、廠風廠紀比以往大有改觀，尤其是績效考核和勞動競賽的完善，激發(fā)了員工的工作熱情，增強了大家的主人翁意識，使大家的責任心比以前大有提高，愿這種良好的管理氛圍和發(fā)展勢頭，讓潔能的明天變得更加美好。
豐田工作法讀后感 5
讀了《豐田工作法》一書我感受頗多，書中中山寬雄這樣說：“改善并不是特別的行動，而是應該每天堅持的實踐行動�！彼徽Z道出了改善的重要性。
企業(yè)要想在行業(yè)中出類拔萃獲得長遠發(fā)展，就不得不借助改善的力量，從每個細節(jié)著手，從做好每件小事抓起，通過持續(xù)改善，優(yōu)化管理和生產結構，不斷提升效率、創(chuàng)造價值，只有這樣企業(yè)才能立于不敗之地。
舉一個小例子，現(xiàn)在很多生產企業(yè)為了做好安全保障工作，會將存放工具的架子放在生產現(xiàn)場附近，目的是為了遇到突發(fā)狀況時，員工可以在最短時間內拿到所用工具，在第一時間進行緊急應對，從而避免事故發(fā)生。在不懂的'人看來，這只是一件可有可無的小事情，但對安全生產來說卻意義非凡。然而在我們的廠區(qū)，也存在著相關需要改善的問題，比如說目前我們廠區(qū)鍋爐8米過道扳手架的扳手就少的可憐，如果突發(fā)事故來臨，由于沒有扳手，就不能第一時間做出反應，從而延誤最佳時機，導致事態(tài)擴大。所以，廠區(qū)應該盡快補齊扳手等工具，并建立嚴格的管理辦法，加強常態(tài)化安全隱患排查。就是如此小的改善，就能對安全生產產生很大影響，所以我們更應該將改善作為工作的一部分，并在每天的工作中進行反復實踐。
改善就是消除“浪費”。如今我們廠區(qū)為了實現(xiàn)清潔生產，正在大力倡導和推行廠容廠貌的改造工作，因此廠區(qū)到處需要清潔，處處需要清潔工具。由于沒有固定存放地點，導致清潔工具亂拿亂放現(xiàn)象時有發(fā)生，出現(xiàn)常領工具卻常無工具可用的尷尬情況。廠區(qū)應該給每個專業(yè)、每個班組配備一到兩個清潔工具儲存柜，杜絕亂拿亂放現(xiàn)象，也能延長工具使用壽命，從根本上節(jié)約成本，減少浪費。
在工作中，一定還存在很多需要改善的問題，需要我們不斷地去發(fā)現(xiàn)和解決。只要從多個角度對同一項工作進行仔細觀察和思考，就一定能找到需要改善的地方 ，從而使問題能夠得到有效解決。只要把這些看似瑣碎的問題完美解決了，就能不斷提高我們改善的能力，更加高效地投入安全生產工作。
豐田工作法讀后感 6
公司領導經常告誡我們，要多了解事件的真相，勤于動腦、善于思考，充分挖掘出自己的潛力，全身心地投入到每天的工作當中，守護好自己的一畝三分地。只有這樣才有可能把工作做好，只有這樣才能成為一名合格、稱職的管理者。
我們現(xiàn)在的管理人員，大多都有這樣一個通病——工作沒有章法、工作進展遲緩。這與公司領導的預期目標相差甚遠，之所以會出現(xiàn)這種情況，概況為以下兩個方面：
基礎工作沒有做踏實，對事態(tài)的判斷不夠準確。公司領導要求我們多進生產現(xiàn)場，多熟悉設備和工藝，多了解人員技能水平，多學習先進技術，要對自己管轄范圍內的人和設備真正做到心中有數。而且，還要對行業(yè)內出現(xiàn)的新設備、新技術和新思路及時掌握，學會利用現(xiàn)代化技術，搞好生產管理工作。這正是我們所欠缺的，也是我們整體工作的一個短板，需要在今后的工作中不斷地修正和完善。
不會利用資源，不懂得如何培養(yǎng)人才。越來越多的年輕人只懂得等待指示去完成一項工作。如果上級不安排，自己就不會主動去做。整天被動地工作，主人翁意識淡薄，工作積極性差，還容易出差錯。就我自己而言，也經常出現(xiàn)這種情況：本來有很多事，可以安排下面的人去完成，但又擔心做不好，索性還不如自己親手去干，但每天的時間是有限的，人的精力也是有限的'，自己往往顧此失彼，搞得精疲力盡，而員工的業(yè)務能力卻沒有絲毫提高，工作也不能有效開展，有點得不償失。與其這樣，還不如大膽放手，一方面可以鍛煉人才，提高部門的整體工作效率；另一方面自己可以騰出手來完成其它重要的工作，何樂而不為呢！
《豐田工作法》我通讀了幾遍，每次學習都有新的收獲。雖然能真正在工作當中得以運用的少之又少，但是只要持之以恒，日積月累，總會實現(xiàn)質的飛躍，帶來全新的改變。當然，最重要是必須要有“學以致用”的學習思路，在實踐中用心體會、加強學習、不斷總結，把《豐田工作法》的精髓靈活運用在工作的方方面面。
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