企業6s管理工作總結

企業6s管理工作總結

　　總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，我想我們需要寫一份總結了吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？以下是小編精心整理的企業6s管理工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

企業6s管理工作總結1

　　自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。

　　一、整理、整頓

　　1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。

　　2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

　　二、清掃、清潔

　　集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

　　1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

　　2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

　　三、在推行6S過程中存在的問題

　　對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

　　四、6S管理心得

　　1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

　　2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法�！�6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的.。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。

　　2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。

　　長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確�，F場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。

　　3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。

　　前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確�！�6S”工作穩步持續推進。

　　4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。

　　前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。

　　5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。

　　公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。

　　對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。

　　總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。

企業6s管理工作總結2

　　xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。

　　6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

　　6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識�，F代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。

　　為此，在為他們的5S管理所折服的`同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。

　　為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

企業6s管理工作總結3

　　20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。

　　一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。

　　四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。

　　二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。

　　為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調研6S管理工作的.經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。

　　三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。

　　四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。

　　四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升

　　公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。

　　總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。

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