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      2. 品質(zhì)工作總結(jié)

        時(shí)間:2023-03-15 10:41:08 總結(jié) 我要投稿

        品質(zhì)工作總結(jié)

          總結(jié)是事后對某一階段的學(xué)習(xí)、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,它是增長才干的一種好辦法,快快來寫一份總結(jié)吧。那么我們該怎么去寫總結(jié)呢?下面是小編精心整理的品質(zhì)工作總結(jié),希望對大家有所幫助。

        品質(zhì)工作總結(jié)

          到本年度末,本人已經(jīng)在無錫榮堅(jiān)有一年半了,相比剛進(jìn)公司那會(huì),對公司的規(guī)章制度、辦事流程和企業(yè)文化有了更深的了解,同時(shí)也初步具備了融入這個(gè)大家庭的基礎(chǔ);在業(yè)務(wù)上對產(chǎn)品制作流程、加工工藝、異常及客訴處理流程有了更好的掌握。

          作為品質(zhì)工程師,主要還是在品質(zhì)問題上做到遏制及時(shí);在產(chǎn)品前期策劃至量產(chǎn)過程做好潛在質(zhì)量問題的預(yù)防。因此,我把精力主要放在了對供應(yīng)商顯現(xiàn)的品質(zhì)問題、公司內(nèi)部存在的品質(zhì)問題及客戶反饋品質(zhì)問題的跟蹤處理上,根據(jù)我所知的,每月進(jìn)行登記。

          一、對于供應(yīng)商的出現(xiàn)的品質(zhì)問題,發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致供應(yīng)商的品質(zhì)出現(xiàn)問題的原因各不相同:

          1、生產(chǎn)比較原始落后,加上沒有專門品質(zhì)管控人員,物料尺寸外觀經(jīng)常不良。列出清單與20xx年度加強(qiáng)管控。

          2、標(biāo)準(zhǔn)沒吃透,或者是沒宣貫到位,導(dǎo)致出現(xiàn)判斷偏差,導(dǎo)致的外觀不良,或者是良率偏低。以后針對新品新供方,要提供或簽發(fā)外觀樣件,首先要確定好自己的標(biāo)準(zhǔn)是否合適。

          3、能做出好的產(chǎn)品,前期良率偏低,之后磨合期過后,品質(zhì)逐步提升。需要不停督促,使其品質(zhì)保持穩(wěn)定。

          4、不常做產(chǎn)品,再次生產(chǎn)時(shí)容易出問題。下訂單時(shí),大家需要知道信息,順便提醒供方必須關(guān)注點(diǎn)(可以把出過的問題匯總綴在這個(gè)物料的系統(tǒng)文件下)。

          二、對于公司出現(xiàn)的內(nèi)部品質(zhì)問題,90%都是在最后檢包或者是裝配過程中被發(fā)現(xiàn),這樣就導(dǎo)致了人工效率低下,浪費(fèi)嚴(yán)重,甚至是延期交付的發(fā)生。

          針對此類品質(zhì)問題,單獨(dú)開列了一個(gè)清單,每周進(jìn)行跟蹤糾錯(cuò),并著力從源頭,包括流程/制度的標(biāo)準(zhǔn)化上進(jìn)行改善,以防不會(huì)再犯。

          三、針對客訴品質(zhì)問題,第一時(shí)間給予處理,滿足客人最緊急的需求,并積極與工程、采購、產(chǎn)線相關(guān)人員組成QC小組,按照8D的模式進(jìn)行分析改善(個(gè)別問題需要客戶參與的問題,還使用電話會(huì)議的方式來跟蹤)。

          20xx年度,國外客戶的客訴頻率是2次/月,相比20xx年(我是從20xx年6月份來的,統(tǒng)計(jì)時(shí)間20xx-6到20xx-12)的3.8次/次,下降了47.3%,出口物料的品質(zhì)有了明顯的提升。

          針對不同客訴類型,采取了不同的應(yīng)對方案,對于尺寸客訴,設(shè)計(jì)了專門的焊接、測試工裝及檢具來保證;而對于涂層/鍍層性能客訴,則反復(fù)多次進(jìn)行附著力和鹽霧試驗(yàn)來驗(yàn)證供方工藝的改善情況,直至改善OK;對于漏裝件,主要是通過加強(qiáng)作業(yè)管理來避免再次發(fā)生。

          到目前還有兩項(xiàng)沒有改善完成(或者說是沒找到原因),一是鋁腳踏斷裂,因?yàn)闆]有失效圖片,且數(shù)量較少,無法判斷是內(nèi)部質(zhì)量、金相組織的問題;二是3D測量臂輸出電壓不良(20xx年僅1次,20xx年有4次),從意大利退回的不良品看測試卻是合格的,需要再次跟蹤。

          縱觀過去的20xx年,從年初的品質(zhì)關(guān)注焦點(diǎn)為CDI,編制了細(xì)化規(guī)范作業(yè)過程的品質(zhì)控制要點(diǎn),進(jìn)而由于此項(xiàng)目的萎縮,而把管控重點(diǎn)又轉(zhuǎn)向其他量產(chǎn)件。已經(jīng)針對部分量大的組裝產(chǎn)品編制了QCP;對量大的單發(fā)物料編制了QIP。

          在此期間發(fā)現(xiàn),公司的物料品種是比較繁多的,涵蓋了注塑、鑄造、焊接、機(jī)械加工、熱處理、表面處理/化工、裝配及包裝,需要的知識(shí)面是非常廣的。這就需要通過各種方式的不斷學(xué)習(xí)來提高自己,特別是向老員工取經(jīng),這是最有效的方式;同時(shí)還需要提高自己的溝通技巧,這是為了與各部門、各供應(yīng)商和客戶間更好的協(xié)作配合,以達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)。

          而對于平時(shí)一般的日常工作,覺得還是以事后“滅火”為主,忽視了事前的預(yù)防。今后,將在新產(chǎn)品開發(fā)至量產(chǎn)的過程管控、新員工作業(yè)重點(diǎn)給予關(guān)注以及新加入供應(yīng)商管控上加大力度,避免/減少品質(zhì)問題的發(fā)生。

        xxx

          20xx年1月10日

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