注塑公司年終總結(jié)報(bào)告
導(dǎo)語(yǔ)：我們要要不斷的前進(jìn)，不斷的努力，為新年的更上一層樓打好基礎(chǔ)。接下來(lái)小編整理了注塑公司年終總結(jié)報(bào)告，文章希望大家喜歡！
2018年悄悄的溜走了，迎來(lái)了2019年。2019年的第一天，我和伙伴們嬉笑著走進(jìn)了注塑車(chē)間。我和伙伴們嬉笑著走進(jìn)了注塑車(chē)間。嬉笑著走進(jìn)臺(tái)注塑機(jī)，噸位，注塑車(chē)間有大約14臺(tái)注塑機(jī)，最大至1200噸位，最小噸位，后面有兩臺(tái)熱固性材料的注塑機(jī)。有200噸位，后面有兩臺(tái)熱固性材料的注塑機(jī)。
注塑材料可分為兩種：熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，分為兩種：
熱塑性材料和熱固性材料。從成型原理上講，熱塑性注射塑件成型的固化基本上是一個(gè)從高溫液相到低溫固相轉(zhuǎn)變的物理過(guò)程，固相轉(zhuǎn)變的`物理過(guò)程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴(lài)于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。于高溫高壓下的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。
區(qū)分倆種材料的最簡(jiǎn)單方法就是：
熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，就是：熱塑性材料成型的零件可以回收再利用，而熱固性材料成型的零件不可以回收，即報(bào)廢。料成型的零件不可以回收，即報(bào)廢。在注塑車(chē)間里，熱塑性材料較多，在注塑車(chē)間里，熱塑性材料較多，例如PP、ABS、PC、PMMA等以及混合材料，熱固性材料常用BMC、酚醛等。以及混合材料混合材料、酚醛等。PC(聚碳酸酯)材料預(yù)熱溫度在110℃~120℃，車(chē)間里多(聚碳酸酯)材料預(yù)熱溫度在℃℃用來(lái)做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，用來(lái)做燈的內(nèi)套片，材料本身是微黃的，加些色料可變成需要的顏色;(聚丙烯)需要的顏色;PP(聚丙烯)的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫℃度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過(guò)275℃，℃℃丁二烯-苯乙烯熔融段溫度最好在240℃;ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯℃(丙烯腈-丁二烯塑料)塑料)燥條件為溫度80~85℃，時(shí)間2~4h，車(chē)間常用做前℃，大燈燈殼，如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止大燈燈殼，如應(yīng)力太大和制品對(duì)應(yīng)力開(kāi)裂絕對(duì)禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱℃ 內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。有一次，我在打PP材料的，再冷卻至室溫即可。
有一次，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來(lái)的料加在了料筒里，一內(nèi)套片，加料師傅從烘箱里拿出來(lái)的料加在了料筒里，經(jīng)過(guò)詢(xún)問(wèn)才得知，平常是不需要烘干的，經(jīng)過(guò)詢(xún)問(wèn)才得知，PP平常是不需要烘干的，前兩天下大把料淋濕了，這才拿進(jìn)烘箱的。雨，把料淋濕了，這才拿進(jìn)烘箱的。知識(shí)是靠自己學(xué)出來(lái)的。
噸的注射機(jī)上打模具，我常在200噸、350噸和250噸的注射機(jī)上打模具，噸給大嬸裝袋。那次，有時(shí)也會(huì)在600噸給大嬸裝袋。那次，我自己在200噸上打一個(gè)內(nèi)套片，上面編號(hào)左右面都沒(méi)有，打一個(gè)內(nèi)套片，上面編號(hào)左右面都沒(méi)有，連質(zhì)檢都認(rèn)不出哪個(gè)是左右面。零件都沒(méi)有手大內(nèi)面是帶有滾花的，都沒(méi)有手大，哪個(gè)是左右面。零件都沒(méi)有手大，內(nèi)面是帶有滾花的，在注射過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)缺料。缺料是因?yàn)槟＞呱狭粲袣埩�，注射過(guò)程中，常會(huì)出現(xiàn)缺料。缺料是因?yàn)槟＞呱狭粲袣埩希璧K新料流進(jìn)。質(zhì)檢用燒熱的鐵絲將殘料融化取出用燒熱的鐵絲將殘料融化取出，阻礙新料流進(jìn)。
若熔體和模具溫度相差過(guò)大，方面主要的原因有：
�、偃羧垠w和模具溫度相差過(guò)大，使得塑件中殘余應(yīng)力加大，在受局部力時(shí)易出現(xiàn)頂白，對(duì)此，件中殘余應(yīng)力加大，在受局部力時(shí)易出現(xiàn)頂白，對(duì)此，應(yīng)降低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。若冷卻時(shí)間太短，低熔體溫度，減小熔體和模具間溫差。
②若冷卻時(shí)間太短，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過(guò)大時(shí)受力過(guò)大時(shí)，塑件內(nèi)的應(yīng)力難以充分平衡，當(dāng)局部受力過(guò)大時(shí)，即產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。若注射壓力太大，
③頂白現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。若注射壓力太大， 塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白，對(duì)此，塑件中的殘余應(yīng)力也大而導(dǎo)致頂白，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應(yīng)力較大，壓力。
④若保壓壓力太高，塑件內(nèi)的應(yīng)力較大，在受到較大頂桿力作用時(shí)，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對(duì)此，頂桿力作用時(shí)，易產(chǎn)生頂白現(xiàn)象，對(duì)此，應(yīng)適當(dāng)降低保壓壓力。
⑤若保壓時(shí)間太長(zhǎng)，也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而出現(xiàn)頂白，若保壓時(shí)間太長(zhǎng)，也易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而出現(xiàn)頂白，對(duì)此，應(yīng)縮短保壓時(shí)間。對(duì)此，應(yīng)縮短保壓時(shí)間。
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