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      2. 印刷廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

        時間:2022-10-12 09:00:11 制度 我要投稿

        印刷廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

          在發(fā)展不斷提速的社會中,很多情況下我們都會接觸到制度,制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關(guān)系的一系列習(xí)慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認(rèn)可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機(jī)制三個部分構(gòu)成。那么制度的格式,你掌握了嗎?以下是小編精心整理的印刷廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

        印刷廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

          第一章勞動紀(jì)律

          1、工作時間要堅守崗位,不得擅離職守。

          2、工作時間內(nèi)不辦私事,不做私活。原則上不準(zhǔn)私人會客,不打私人電話,確有急事時間不宜過長。

          3、工作時間內(nèi)不能吃零食,不能飲酒,工作崗位嚴(yán)禁吸煙。吸煙要到指定的吸煙區(qū),不得大聲喧嘩、吵鬧。

          4、注意保持工作區(qū)域干凈整潔,保持良好的辦公環(huán)境。

          5、工作崗位上要按規(guī)定穿工作服,工作服必需保持清潔、平整,注意著裝禮儀。

          6、上班時要保持良好的精神面貌,集中精力進(jìn)入工作狀態(tài)。

          7、每天上班到達(dá)工作崗位后檢查機(jī)器設(shè)備是否正常,如發(fā)現(xiàn)問題要及時向車間代班主任反應(yīng)情況。

          第二章考勤制度

          1、車間代班主任負(fù)責(zé)對本部門職工出勤情況進(jìn)行考核,將病、事、婚、喪等假注明并填寫考勤匯總表。

          2、職工因故不能出勤的,本人要提前向代班主任請假。職工之間嚴(yán)禁代對方請假。

          3、職工出勤不得遲到、早退(當(dāng)月遲到、早退三次按事假一天處理),應(yīng)提前十分鐘到崗做好班前的準(zhǔn)備工作。

          4、職工不按請假制度請假或未得到批準(zhǔn)擅離崗位,一律按曠工處理。

          5、職工病假一天免獎金50元,病假超過一星期免當(dāng)月獎金。持有急診證明或持有醫(yī)院開據(jù)的病休證明的可享受病假。

          6、職工事假一天免獎金100元,事假超過三天免當(dāng)月獎金。

          7、職工婚、喪假除國家規(guī)定假期外,按事假處理。

          第三章崗位責(zé)任制

          一、車間主任及帶班組長

          車間主任擔(dān)負(fù)本部門安全生產(chǎn)、日常工作任務(wù)組織計劃和管理工作,要有全局觀念、有較強(qiáng)的工作能力和責(zé)任心,要遵照印務(wù)中心員工守則的要求,處處以身作則。要不斷加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo),關(guān)心職工,做好員工的思想和管理工作,重視溝通,強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊精神,保持工作的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求,不斷提高員工的思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)能力和技術(shù)水平,帶領(lǐng)車間全體人員保質(zhì)保量地完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

          車間副主任和各班組長對本車間各項工作能夠熟練掌握,工作責(zé)任心強(qiáng),團(tuán)結(jié)同志,協(xié)助車間主任處理日常工作,做好外報單位和其它車間、各科室的配合工作,要具有必定的協(xié)調(diào)組織能力。上班后應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度部了解、掌握當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)并根據(jù)情況作出周密的生產(chǎn)支配,交接班時要向下一個班次的代班主任詳細(xì)地交待(要有書面交接記錄或通過計算機(jī)存檔)。認(rèn)真執(zhí)行廠規(guī)廠紀(jì),對有違反操做規(guī)定和出現(xiàn)質(zhì)量差錯的人員要及時指正和做出相應(yīng)處理,認(rèn)真履行工作職責(zé),南澳記,確保各項工作的正常完成。

          二、照排工作人員

          1、熟悉掌握文件壓縮、拷貝文件、外報拷盤等基本技能,了解設(shè)備的設(shè)置情況并作好發(fā)排曲線的檢測和調(diào)整。

          2、認(rèn)真核對付印樣,檢查膠片質(zhì)量,為上工序查錯堵漏,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),杜絕不合格膠片傳到下工序。

          3、仔細(xì)閱讀并打印傳(出)版說明文件,凡遇到增減版、套紅、彩色變化等較大生產(chǎn)變化時及時通報車間或生產(chǎn)經(jīng)營部,認(rèn)真填寫生產(chǎn)流程單。

          4、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的'輕重緩急,合理支配照排掃片順序,同時抓緊時間,提高出版時效。

          三、拼版工作人員

          1、負(fù)責(zé)我廠承印報刊的拼版工作,在接到軟片后遵照操作規(guī)程進(jìn)行檢查核對,如發(fā)現(xiàn)問題及時向組長或車間反映;

          2、在拼版工作中,要保證顏色不拼錯,規(guī)距線套全準(zhǔn)確,軟片擦拭干凈,無臟點(diǎn)污漬,一項工作完成后認(rèn)真檢查所拼版的質(zhì)量情況。

          3、不損壞遺失原稿,不損壞軟片。片子拼完后,所有原稿要保存好,以便交還。重要廣告的陽圖也要保管好,以便下次再用。

          4、在保證質(zhì)量的前提下,提高拼版速度,不因拼版而影響任務(wù)的完成。

          5、愛護(hù)拼版工具,不丟失,不損壞。要注意節(jié)約膠帶等材料。

          四、曬版工作人員

          1、負(fù)責(zé)我廠承印報刊的曬版工作;

          2、曬版前做好準(zhǔn)備工作,曬版式機(jī)玻璃要擦干凈,準(zhǔn)備好版材,配好顯影液及各項用品。

          3、曬版時檢查規(guī)距線、網(wǎng)點(diǎn)是否符合曬版要求。曬完后再次進(jìn)行認(rèn)真檢查,不符合質(zhì)量要求的版不出門。并且和拼版人員配合好,為下道工序打好基礎(chǔ)。

          4、曬完處理發(fā)的PS版,如不馬上上機(jī)印刷,必需擦拭保護(hù)液。

          第四章印前車間工藝規(guī)程

          一、照排工藝規(guī)程

          1、傳版接收工藝規(guī)程

         。1)確認(rèn)接收計算機(jī)的狀態(tài)。如果是衛(wèi)星接收,檢查室內(nèi)單元接收機(jī)工作是否正常。

         。2)傳版時,注意觀察接收情況,發(fā)現(xiàn)異常及時告知對方。

         。3)傳版結(jié)束后,立即解壓縮,出現(xiàn)問題馬上通知對方重新傳版。同時要認(rèn)真核對最后傳版小樣文件說明和要求。接收的版面只負(fù)責(zé)對所傳PS文件的發(fā)排、拼版,不得打開版面文件。

         。4)解壓縮文件時,應(yīng)根據(jù)不同的壓縮格式正確解壓,如遇文件名相同,要分目錄解壓。如遇補(bǔ)字,嚴(yán)格按說明要求釋放補(bǔ)字庫。

         。5)傳版電話及計算機(jī)等設(shè)備嚴(yán)禁外借,不得占用、改動或用于其它。

         。6)接收版面需要打彩樣時,要用原文件打樣后再文合拼版。

          2、出片工藝規(guī)程

         。1)調(diào)整照排機(jī)的曝光強(qiáng)度,顯影機(jī)的溫度,顯影速度使照排圖文清晰密度(網(wǎng)點(diǎn))合適。要求照排片底灰密度小于0.2,實地密度3.5,4.0。

         。2)照排出片時,根據(jù)用戶說明選定參數(shù)摸版,設(shè)定正確的圖片、補(bǔ)字路徑及單色或彩色的參數(shù),點(diǎn)陣生成后檢查如果缺圖或缺字時應(yīng)停止發(fā)排,要查明原因或與客戶聯(lián)系解決后出片。

          (3)軟片出來后檢查版心尺寸是否規(guī)范,規(guī)矩線、色標(biāo)是否齊全,彩色套準(zhǔn)是否精確。

          (4)認(rèn)真核對軟片,如有大樣,軟片與大樣對比檢查。檢查報頭、報尾、出版日期、版序、補(bǔ)字等。發(fā)現(xiàn)與大樣不符時,及時聯(lián)系解決。

         。5)認(rèn)真核對清點(diǎn)軟片數(shù)量,填寫生產(chǎn)報表,并將報表、膠片、照排說明文件一并交到下工序。

         。6)定期對照排系統(tǒng)的網(wǎng)點(diǎn)線性化進(jìn)行檢測,當(dāng)照排機(jī)關(guān)強(qiáng)變化,顯影條件變更,軟片種類更換時都要及時測定和調(diào)整線性化曲線,使圖片和網(wǎng)點(diǎn)的還原率誤差小于1%。

          (7)需文合拼版的外報,根據(jù)印刷機(jī)型、套印方式進(jìn)行拼版,出片后根據(jù)版式進(jìn)行核對。

          二、拼版工藝規(guī)程

          1、拼版前認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,將準(zhǔn)備拼版的報版根據(jù)報名找到專用大片,拆去廢片、膠帶,并用酒精將片基擦拭干凈。對有折印、劃痕及掛釘松動等影響曬版質(zhì)量的片基,發(fā)現(xiàn)后及時進(jìn)行更換。不定期更換有折印、劃痕及掛釘松動等不適合拼版要求的片子。

          2、拼版工序接到上工序及客戶送來的陽圖,要認(rèn)真核對大樣傳票,如無大樣,要認(rèn)真核對軟片質(zhì)量、數(shù)量、報頭、報尾、日期、版別,發(fā)現(xiàn)問題由帶班組長及時與客戶聯(lián)系,并匯報車間值班領(lǐng)導(dǎo)。

          3、在拼版工作中,要根據(jù)印刷機(jī)型、版式、規(guī)格尺寸、數(shù)量、片基等進(jìn)行認(rèn)真核對。遇有特殊版式要求,需按生產(chǎn)通知單的要求進(jìn)行工作。

          4、拼版完成后,要進(jìn)行自檢、互檢,無誤后交當(dāng)班組長檢查。

          5、期刊臺紙中線、角線、切口線要符合客戶及開本對印刷要求,并加上代碼,版別、無四封的期刊,代碼折線拼在可裁切掉部位,以不影響視覺美觀為準(zhǔn)。

          6、彩色拼版時,注意拼版色Y、M、C、K和使用大片色相一致,版序、版邊線、圖標(biāo)框是否正確。

          7、彩色套印跟蹤點(diǎn)的拼版要求:

         。1)跟蹤點(diǎn)放在對開版正中(特殊要求除外)。

          (2)跟蹤點(diǎn)貼在距釘眼(紙邊針眼)35毫米的位置,且該距離內(nèi)與跟蹤點(diǎn)方向一致的地方必需是空白,如有圖網(wǎng)等出血內(nèi)容時應(yīng)按規(guī)定裁剪干凈,遇特殊情況經(jīng)批準(zhǔn)可放在版邊位置。

          (3)如是雙面彩,正背都需加貼跟蹤點(diǎn),則正背兩面所加貼的跟蹤點(diǎn)不能拼在同位置上,要適當(dāng)錯開必定的距離。

          (4)跟蹤點(diǎn)兩邊必需各留出5毫米以上的空白位置。

         。5)在符合上述條件的情況下,跟蹤點(diǎn)盡量拼在空白(沒有出血圖)位置上。

         。6)遇有出血的圖、網(wǎng)時,應(yīng)按規(guī)定裁剪出所需空白位置,四個色版的裁剪應(yīng)盡量一致整齊?瞻孜徊荒芰粝氯魏蝺(nèi)容。

          三、曬版工藝規(guī)程

          1、曬版必需仔細(xì)擦拭曬版機(jī)玻璃,保證清潔無塵。期刊四封、商業(yè)機(jī)印175線版及報版中大面積的淺網(wǎng)曬版時不得使用擴(kuò)散片。

          2、對上工序及客戶送來的軟片,要認(rèn)真檢查,核對刊名、日期、版別、彩色報刊,認(rèn)真核對Y、M、C、K色標(biāo),曬版前須除去軟片夾層臟物,查看膠帶位置對曬版質(zhì)量是否有影響,無誤后方可曬版。

          3、曬版時應(yīng)用檢測灰梯尺,布魯那信號條操縱曬版,3%網(wǎng)點(diǎn),95%網(wǎng)點(diǎn)要還原,不損失和擴(kuò)大。

          4、曬版時要注意軟片藥膜面與PS版直接接觸和吸實、保證網(wǎng)點(diǎn)文字光潔,不變形,彩報及彩色期刊須掛釘曬版。

          5、各種藥液要按使用常規(guī)配用,配制藥液要嚴(yán)格遵照已定配方配制顯影液及補(bǔ)充液。

          6、曬商業(yè)機(jī)印刷的印版,每張版上都要附加測試條,并認(rèn)真檢控網(wǎng)點(diǎn)還原情況。

          7、曬出的PS版,要求版面干凈、無臟點(diǎn)、無劃痕、不起包,叼口標(biāo)準(zhǔn)、還原性好、符合印刷的要求。

          8、經(jīng)常檢查曬版機(jī)的抽氣情況,及時補(bǔ)充真空泵油,保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。

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