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車間衛(wèi)生獎懲制度（精選16篇）
隨著社會一步步向前發(fā)展，接觸到制度的地方越來越多，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。到底應如何擬定制度呢？下面是小編整理的車間衛(wèi)生獎懲制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車間衛(wèi)生獎懲制度 1
一、目的：
為規(guī)范生產車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍：
適用于生產車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作
三、管理要求：
3.1、車間衛(wèi)生要求
3.1.1、每班生產結束后，必須徹底將生產設備、工器具、地面、墻壁、排水溝等打掃干凈，所用物品擺放整齊，車間內不得堆放雜物，保持一個衛(wèi)生、干凈、整潔的環(huán)境。生產過程中不間斷隨時清掃、整理。
3.1.2、車間內所有的門窗、玻璃、窗臺應隨時保持清潔干凈，每星期徹底清掃車間衛(wèi)生。
3.1.3、車間應每天用水噴灑1次，以清潔空氣。
3.1.4、不得將與生產無關的個人物品帶入車間，嚴禁在車間內吃零食、吸煙，不得隨地吐痰、閑聊、打斗、大聲喧嘩、玩手機、翻閱書報畫冊。
3.1.5、車間整潔、無雜物、空氣新鮮、地面潔凈、無積水、設備無油污、無粉塵。
3.1.6、車間內不得堆放廢棄物，裝溶液用的桶必須加蓋。
3.1.7、工作時落地原料必須及時清掃妥善處理。
3.1.8、生產車間所有的窗必須安裝紗窗，防止蚊、蠅等進入現場，紗窗如有損壞應及時修補或更換，未經許可任何人不準打開紗窗。
3.1.9、工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次將生產區(qū)域的.垃圾清理出車間。
3.1.10、未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。
3.1.11、各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。
3.1.12、產品包裝(塑料包裝袋、產品標簽和紙板箱)保持清潔、擺放整齊。 車間應做到：
A、地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。
B、墻壁(角)和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。
C、門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。
D、照明燈具保持清潔，無灰塵積壓。
E、桌凳保持干凈，物品堆放整齊。
F、水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。
G、車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。
H、設備、線路每周進行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。
I、工具、容器、模具、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。
3.2、人員衛(wèi)生管理的要求
3.2.1、未經允許，非生產人員一律不得私自進入車間。
3.2.2、進入車間人員(包括車間管理人員)穿戴整齊，執(zhí)行三不進制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得進入車間”。
3.2.3、新入職的車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢，體檢合格并經衛(wèi)生知識培訓，考試合格后方可上崗，在職員工每年必須進行一次體檢。
3.2.4、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生。
3.2.5、著裝正確，頭發(fā)不外露，衣帽整潔干凈，做到勤洗勤換。
車間衛(wèi)生獎懲制度 2
1.生產人員必須認真貫徹執(zhí)行食品衛(wèi)生法規(guī)和有關規(guī)章制度,每年進行一次體檢,合格者方能上崗。
2.生產人員進入車間前,須穿戴整潔工作服、工作帽、工作鞋、口罩等防護用品后方可上崗。
3.生產人員進入車間前要提前開紫外線燈消毒60分鐘后關閉,經洗手消毒。即先用肥皂洗手,再經消毒水浸泡3-5分鐘方可進行操作。
4.包裝、生產人員要養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習慣。勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣,不準長發(fā)外露,不準留長指甲、涂指甲油。
5.生產人員嚴禁攜帶與生產無關的`個人用品進入生產崗位。禁止在生產區(qū)域內吸煙、吃零食不厭精、隨地吐痰和做與工作無關的事。
6.生產人員要臨時外出或上廁所等,必須脫去工作衣帽,待再次進入車間內需要重復上述衛(wèi)生消毒程序才能上崗。
7.生產人員班后對車間內的設備、工具、計量器具、案板必須每日進行消毒、清洗。工作完畢后,徹底清洗消毒工作場地。
車間衛(wèi)生獎懲制度 3
一、水處理制水車間前需兩次更衣、穿工作服、工作鞋；
二、做好班前空氣、環(huán)境消毒及配好刷桶用的消毒水；
三、水處理生產前對空桶檢驗，重度污染的桶要單獨處理，嚴禁馬虎灌裝；
四、對空桶外表要刷洗干凈，桶蓋消毒后方可使用；
五、手要經常清洗消毒，嚴禁用手指觸摸桶蓋內部接觸水的部位；
六、嚴禁穿工作服與鞋出水處理車間，防止外來污染源；
七、不準在水處理房抽煙、嗑瓜子、吃東西、閑聊天及干與工作無關的事情；
八、上崗操作前應換衣、凈手，進屋前十分鐘打開水處理房間紫外線10-15分鐘后再工作；
九、下崗前要對水處理環(huán)境場地進行清洗，當天的消毒水用于地面消毒，做好環(huán)境衛(wèi)生，臨鎖門前打開紫外線燈對空氣做最后消毒；
十、直接從事水處理制水的工作人員（包括臨時工）必須每年進行一次健康檢查，取得預防性健康體檢合格證者方可從事桶裝水生產，凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動期肺結核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙飲水衛(wèi)生的疾病和病原攜帶者不得從事飲用水水處理生產工作；
十一、水處理從業(yè)人員上崗前，應當經過衛(wèi)生知識培訓，勤剪指甲，從業(yè)人員每年接受一次培訓，并有培訓考核記錄；
十二、水處理從業(yè)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，進入車間前必須穿戴整潔的`工作服、工作帽，工作服應蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，進入灌裝間的人員必須進行二次更衣，佩戴口罩方可進入；
十三、禁止在水處理車間內吸煙等其他有礙桶裝水衛(wèi)生的活動；
十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，進入非水處理生產場所（如廁所），工作前、便后必須洗手，不得將個人生活用品帶入車間。
車間衛(wèi)生獎懲制度 4
為了創(chuàng)造干凈、整潔、舒適的工作環(huán)境，特制定本制度。
第一條、車間主任負責對車間所轄區(qū)域劃分成若干片區(qū)分配給各班組承包負責，班長負責指揮、協調、監(jiān)督、帶領本班員工隨時對自己負責區(qū)域進行日常清潔、整治;車間組織對各責任片區(qū)進行檢查、評比和考核。
第二條、整理清潔標準可按本規(guī)定和其他專項規(guī)定要求執(zhí)行。
第三條、車間工作人員應保持良好的衛(wèi)生習慣，工作服工作鞋必須保持整潔干凈，要防止交叉污染，發(fā)現或懷疑有傳染性疾病時，應及時就醫(yī)。
第四條、要保持操作區(qū)地面和墻壁無垃圾、無污跡，門窗無積灰、無污跡，工作凳放置在制定位置并擺放整齊，電纜溝要保持清潔。
第五條、控制臺無積灰，臺面干凈，臺面上只能放置與工作有關的記錄本、當班分析單和傳達文件等物品，不能堆放其他物品。
第六條、通訊設備、飯盒、水杯等個人工作生活用品要收拾整齊，放在規(guī)定的'位置上。
第七條、各班工具箱要保持整齊干凈，公用工具要定位擺放，報廢工具要及時處理，無關物品不允許放在工具箱內。
第八條、污水溝要保持清潔、通暢。
第九條、車間油桶要在專屬的區(qū)域內擺放整齊，好油桶、廢油桶、空桶要區(qū)分放置。
第十條、操作時產生的垃圾和灑落的物料當班人員交班時要清理干凈，禁止推至下一班。
第十一條、各槽罐、機泵、管線等設備表面干凈無油污，操作中造成設備污染的要及時清理干凈。
第十二條、各種操作工具、運送工具、輔助材料等均按指定地點整齊擺放，并保持其清潔。
第十三條、未使用的工具、材料要堆放整齊，并且要與回收材料區(qū)分開。報廢的材料要送到指定地點整齊存放。
車間衛(wèi)生獎懲制度 5
1目的
為加強車間衛(wèi)生管理制度，促進全面提升產品質量，根據相關國家法律法規(guī)及公司制度，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于生產車間現場衛(wèi)生管理、車間設備工器具衛(wèi)生管理及車間員工個人衛(wèi)生管理三個方面工作。
3職責
3.1生產部主管（副主管）及車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況。
3.2品控員及衛(wèi)生員負責對各班組做好監(jiān)督及考核記錄，人力資源部及稽核組負責考評工作。
3.3車間員工按要求做好分擔區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。
4車間現場衛(wèi)生管理
4.1地面清潔不打滑，無垃圾，無污跡，無大面積積水，無死角。
4.2墻壁（角）及立柱清潔無污染，無蜘蛛網，無死角，如有破損及時修補。
4.3門窗明亮干凈，無積灰，無污跡，無蜘蛛網。
4.4照明燈具及滅蚊燈保持清潔，無灰塵積壓（位置在4米以上的燈具適度清潔）。
4.5地溝保持清潔衛(wèi)生、無污跡、排水通暢，無阻塞現象，地溝蓋封蓋完好。
4.6所有紗窗及對外的孔、通道關閉完好，防止蚊蟲、蠅進入車間，如有破損及時修補更換，未經許可，任何人不得打開紗窗，窗戶在白班下班后或夜班時應關好鎖好。潔凈區(qū)域車間發(fā)現蒼蠅、昆蟲、蚊子或果蠅等應立即停工進行捕殺，之后再繼續(xù)生產。
4.7生產中產生的廢棄物，如包裝袋、包裝紙、包裝箱、繩、廢瓶（坯）、廢蓋、爛果肉、果皮、果核等等，生產過程中可指定位置分類擺放整齊，定時清理，至下班時清理干凈，不留死角。
4.8所有設備（包含案面等工器具）與地面之間的空隙內及周邊不得存在瓶（坯）碎玻璃，油污及其他垃圾，設備（包含案面等工器具）在工作結束后不得殘留果肉、果屑等。
4.9工作時盡量避免原料落地，落地原料必須及時清掃妥善處理（如用清水沖洗干凈并確認無食品危害再使用等）。
4.10勿面對食品原料，生產器具咳嗽、打噴嚏、大聲說話，以免污染食品。
4.11車間空氣消毒每天用500ppmNaClO噴灑1次。
4.12塑料筐、臺案、推車、殺菌籃、瓶垛、產品垛、包裝物、原料果等等，在存放或使用中須保持整齊劃一，橫看成行，豎看成列；包裝物、產成品、原料果還應在離地10cm以上，隔墻30cm以上。
4.13所有原、輔料及包裝瓶等必須由指定物料口進入車間。
5設備、工器具衛(wèi)生管理
5.1不同車間因清潔要求不同，所用的塑料筐、推車等工器具應分別整齊擺放在各自車間，不能混用混放。盛放干凈物料、廢料、可使用玻璃瓶、報廢玻璃瓶的塑料筐應使用顏色或其他標志加以區(qū)分，不能混用，以免造成食品危害。
5.2可正常使用的塑料筐及不銹鋼盆（桶）等在存放或使用時，下面應加其他顏色的墊底筐或不銹鋼架。
5.3車間不使用的設備、工器具及其他雜物，包括安裝或維修工作結束后的遺留物品（工具及拆卸物等）及時清運走。日常設備維護用的機油、機布、工具等應整齊擺放在指定位置，不得隨意亂放或放在機器設備上。
5.4所有設備在運行過程中不得存在油污、灰塵、結垢現象。檢查、維修、拆卸進行清潔時，不得污染食品。
5.5工作臺、操作工具、容器、電子秤、物品架表面在使用后均應清潔后擦拭干凈，特別是臺案的棱角部位及地腳部位，電子秤的底盤及縫隙部位、小推車的車輪部位應加強清潔。
5.6與食品直接接觸的工器具，如菜刀、菜板、筷子、漏子、水舀、小鋼桶（盆）等在下班后先刷洗干凈，再用82℃以上的熱水消毒10分鐘以上。
5.7清潔工具使用后清潔干凈，然后按指定位置擺放。
6車間員工個人衛(wèi)生管理
6.1所有員工須經指定員工通道進出車間，不許走物流通道。清潔區(qū)員工與一般作業(yè)區(qū)員不許串崗：如精加工車間與殺菌車間不能互相竄崗；飲料包裝車間與灌裝車間不能互相竄崗；果漿線投料車間與灌裝車間不能互相竄崗等。
6.2.進入潔凈工作區(qū)的員工必須更換整潔的工作服、工帽、工鞋及口罩。
6.3工作服應衣扣整齊，工作帽應能達到將頭發(fā)全部覆蓋的目的，口罩也應佩戴標準。
6.4工作服及里面的衣服上不能有小的裝飾物，工作服的口袋內不能存放與工作無關的物品，防止落入產品及設備中。
6.5男士不能留長發(fā)，不留長胡須，女士不化濃妝，不噴香水，不涂指甲、口紅等。
6.6進入工作區(qū)域內的工作人員不得佩戴手表、戒指、項鏈、耳環(huán)，不留長指甲等并且不可在工作帽上佩戴裝飾物。
6.7進入工作區(qū)的員工按衛(wèi)生規(guī)范要求洗手：清水→洗手液→清水→消毒液→清水→烘手，洗手的同時包含清潔指甲。
6.8工作服、帽、鞋不能穿出生產區(qū)域，需外出時應更換自己的服裝。
6.9上廁所、處理被污染的物品及從事與生產無關的其他活動后必須按衛(wèi)生規(guī)范要求洗手、消毒。
6.10不允許在工作區(qū)里隨地吐痰、挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等，咳嗽和打噴嚏時應當背對生產線并用衛(wèi)生紙掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。
6.11生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物帶入生產車間。工作結束后不允許將圍裙、手套等個人物品放在車間內。
6.12不允許在車間內吃藥、吃食品、喝水（飲料）等。
6.13嚴禁用腳踩、踏成品物料，嚴禁坐在成品及包裝物品上。
7檢查與考評
各車間主任在本部門主管領導下監(jiān)督全體員工（含維修、電氣）認真做好衛(wèi)生清潔工作；各品控員、衛(wèi)生員及時做好監(jiān)督工作和相關記錄；人力資源部及稽核組根據記錄及不定期抽查結果對生產部的.執(zhí)行工作進行監(jiān)督考評（同時對品控部的監(jiān)督工作進行考評）。出現不合格由車間主任（或直接上級領導）落實到具體責任人，每項次樂捐額：直接責任人10元，車間主任（或直接上級領導）20元，生產主管（副主管）20元；落實不到直接責任人的樂捐額同時由車間主任（或直接上級領導）承擔。
8其他
如違反本規(guī)定中的某些條款與20xx年12月11日下發(fā)的《通知》中相關規(guī)定基本相同，其樂捐額按20xx年12月11日下發(fā)的《通知》執(zhí)行。
對于未在上述規(guī)定中體現的某些不良行為也會對食品生產降低品質或造成危害，具有顯而易見、眾所周知、不言而喻的性質，品控員及監(jiān)督部門有義務、有權力對相關當事人及責任人進行指導、開具不符合項和作出樂捐的決定。
9本規(guī)定自20xx年2月10日起實施。
車間衛(wèi)生獎懲制度 6
1目的
建立生產車間衛(wèi)生管理制度，保證產品的質量和員工的`身體健康。
2范圍
適用于本公司的所有藥品、食品生產管理人員。
3責任者
生產部負責組織實施，公司辦負責監(jiān)督檢查。
4內容
4.1窗明壁凈見本色，無浮塵，無霉斑，無不清潔的死角。
4.2地面光滑、平整、清潔、無積水，無雜物。
4.3廠房嚴密，無嚙齒類動物及其它害蟲。設置電子捕蟲裝置，防止蚊蠅進入。
4.4輔料、半成品應分類、定點碼放整齊，有遮蓋離塵措施，有明顯的狀態(tài)標志，可以有效地防止交叉污染和差錯。
4.5一切非生產用品不得帶入車間，不得在車間內吸煙、吃飯、睡覺、會客，不得從事與生產無關的活動，不得晾曬工作裝。
4.6過道、走廊不得放置任何生產用具或其它物品，不得堆放成品及半成品，保持運輸通道的清潔、暢通。
4.7單一車間或相鄰車間的操作安排要合理，不得相互妨礙，不得產生交叉污染。
4.8生產中的廢棄物應裝在密閉的容器內存放，每日必須及時清理到規(guī)定的廢棄物堆放站，并立即將容器清潔干凈和消毒。
4.9生產不連續(xù)，時間間隔超過24小時（含24小時）以上，必須對生產車間進行清場，徹底清潔消毒后方可下班。下次上班前需對生產車間、工用具進行消毒后方可進行生產活動。
4.10轉換生產品種，需進行清場。生產場地不得有上次品種的成品、半成品、包裝材料以及廢棄物。
4.11生產區(qū)內各操作間應設置相應的清潔間，衛(wèi)生工具齊全，消毒措施完備，通風良好，工房清潔。用具使用后及時放入清潔間處理干凈，車間內不得存放清潔工具。清潔工具及清潔劑（消毒劑）要分別存放，不能造成對藥品、食品生產環(huán)境的污染。
車間衛(wèi)生獎懲制度 7
1.目的
對生產現場、生產過程原(輔)料和成品的衛(wèi)生安全進行控制，確保最終產品的質量安全。
2.適用范圍
適用于對生產現場、生產過程原(輔)料和成品的衛(wèi)生安全控制。
3.職責
3.1經理辦負責公司總體的衛(wèi)生管理。
3.2各部門負責本部門工作場所和所接觸的原(輔)料、半成品、成品的衛(wèi)生管理。
4.工作程序
4.1廠區(qū)及辦公區(qū)衛(wèi)生標準
4.1.1辦公樓外觀整潔、溫馨，墻面無亂涂亂劃現象，無污物、水痕，涂料無褪色、剝落。
4.1.2辦公樓外觀根據實際情況定期粉刷。
4.1.3辦公樓內干凈、整潔，內墻壁無亂涂亂劃現象，無污物、水痕、長霉，涂料無褪色、無剝落。地面潔凈，無灰塵�？諝庑迈r，無異味、臭味。
4.1.4衛(wèi)生間勤于清洗打掃，無異味、臭味，定期消毒除臭。
4.1.5廠區(qū)周圍清潔衛(wèi)生，無粉塵、有害氣體、放射性物質和其他擴散性污染源。無昆蟲大量孳生的潛在場所，無垃圾、雜物、污水等不潔凈衛(wèi)生的物品。
4.1.6廠區(qū)道路平坦、干凈、通暢、無積水、無灰塵飛揚現象。
4.1.7廠區(qū)裸露地面綠化科學合理，花草樹木對產品質量沒有負面影響。
4.1.8廠區(qū)排水合理有效，保持暢通，具有防止污染水源和鼠類、昆蟲通過排水管道進入生產區(qū)域的措施。
4.1.9廠區(qū)污水排放符合國家要求，保持通暢、無堵塞、淤積現象。
4.1.10廠房外觀要整潔，無亂涂亂劃、無污物、無水痕，涂料無褪色，無剝落。
4.1.11廠房內壁無污物、無水痕，無長霉現象，白色磁磚覆蓋不少于2米。
4.1.12廠房內部通風、采光、照明良好，符合要求。車間采光系數不低于標準Ⅳ級。
4.1.13廠房內排水溝設明溝，用磁磚覆蓋且有一定斜度便于廢水的排出。排水溝保持潔凈、無積水、無異味、定期殺菌。
4.1.14廠房內經常通風，室內空氣保持清潔衛(wèi)生
4.1.15廠房內設施布局科學合理，合乎工藝流程，避免交叉感染和相互感染。
4.1.16廠房內設置專門的更衣、洗手、消毒等設施，設施應布局合理，合乎要求。洗手、消毒設施布置在進入生產區(qū)域的入口處，出入口不正對生產區(qū)域入口。
4.2生產設備及用具的衛(wèi)生標準
4.2.1所有需要加油、潤滑的生產設備及工具，應防止?jié)櫥偷葎e的物質進入產品中去。
4.2.2所有生產設備、工具、管道使用后要擺設整齊、布局合理、美觀。每次擺放一致，各種設備工具定點擺放。
4.2.3所有生產設備，工具都要定期清潔、外表潔凈，無油污、無污物，無灰塵，無鐵銹、無積垢。
4.2.4各種機械設備裝置、設施、給排水系統(tǒng)等均應保持良好狀態(tài)，確保正常運行和整齊潔凈，不污染產品。
4.2.5所有生產設備、裝置、設施都要定期檢查、維修，杜絕隱患，防止污染產品。
4.3原輔物料的衛(wèi)生標準
4.3.1大米產品生產過程中應用到的食品添加劑、輔料等有衛(wèi)生要求的均應符合相關國家標準。
4.3.2包裝袋、紙箱分別符合相關要求。
4.3.3原輔料必須經過檢驗合格后才能入庫。
4.3.4原輔料運輸工具等必須符合衛(wèi)生要求，有防雨、防塵設施，運輸過程要防止污染，不得與有毒有害物品同時裝運。
4.3.5原輔物料貯存期間要定期檢驗，加強管理，明示檢驗狀態(tài)，只使用合格品。
4.3.6原輔物料倉庫專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛(wèi)生情況，環(huán)境衛(wèi)生無灰塵，無異味、臭味，物料無受潮，無變質，無污染。
4.3.7各物料按性質分類擺放整齊，及時通風換氣，無返潮。
4.3.8相互影響的原輔料不能擺放在一起，不得與有毒、有害、有污染的物料同時貯存，不得有垃圾、雜物堆積。
4.3.9無侵害、蟲害，無昆蟲孳生現象。
4.4生產過程及半成品、成品衛(wèi)生要求
4.4.1生產過程中要定期對生產場地、生產設備、設施、裝置、工具、容器等進行定期的殺菌消毒清洗。無異味、無臭、無積水、無積垢，甚至無菌無污染產品的現象。
4.4.2生產過程所有設備、工具、設施、裝置、容器使用前后按工藝要求清洗潔凈。
4.4.3生產過程應用的`設備、工具、裝置、設施、容器使用前后按工藝要求清洗潔凈。
4.4.4衛(wèi)生指標符合相應的衛(wèi)生標準。
4.5成品衛(wèi)生標準
4.5.1包裝袋結實、整潔、封裝嚴密。
4.5.2成品必須是檢驗合格的產品。檢驗用的儀器、設備定期檢查，及時維修，使其經常處于良好狀態(tài)，保證檢驗數據準確無誤。檢驗過程要嚴格遵守檢驗規(guī)程，正確操作，保證結果可信，準確無誤。
4.5.3包裝標識必須按GB7718執(zhí)行，注明產品名稱、配料、凈含量、生產日期、產品執(zhí)行標準、保質期、廠名、廠址、食品產地等。
4.5.4運輸貯存過程中保持廠地清潔、干燥、通風良好，嚴防日光直射，不得與潮濕的地面直接接觸，不能接觸和靠近有腐蝕或易于發(fā)霉、發(fā)潮的貨物，嚴禁與有毒、有害物質堆放在一起。
4.5.5成品要按產品性質分類貯存，建立臺帳，保證貨物卡一致。
4.5.6成品碼垛要整齊，最高不超過六層。垛與垛之間、垛與屋頂有一定間隔。垛與垛之間不少于0.3m。
4.5.7成品庫專人管理，環(huán)境清潔衛(wèi)生，干燥通風，無返潮、無異味，無雜物垃圾，無不安全因素。
4.5.8成品庫無侵害、蟲害、昆蟲孳生現象。
4.6從業(yè)人員及個人衛(wèi)生要求
4.6.1本廠的從業(yè)人員(包括臨時工)在上崗前必須接受健康檢查，并取得體檢合格證后才可工作。每年一次體檢。
4.6.2不準穿工作服、鞋進廁所或離開車間。車間不準存放個人物品、化妝品、衣物、食品、煙、酒等。
4.6.3工作人員要在指定的廁所、更衣室、沖洗室、消毒室自檢個人衛(wèi)生。
車間衛(wèi)生獎懲制度 8
一、施工現場的衛(wèi)生管理，要分片包干，每個責任區(qū)設專人負責。
二、工地必須設有茶水桶，更做到加蓋、加鎖、茶杯干凈，禁止喝生水。
三、工地食堂要封閉，并安裝紗窗、紗門、有防蚊、防蠅措施。
四、施工現場要有車輛存放處和男女更衣室，有防竊措施，經常保持室內整潔。
五、工地有男女廁所，不準隨地大小便，廁所專人定期清理，保持清潔無害。
六、生活垃圾必須隨時清理或集中加以遮擋，保持現場整潔。
七、宿舍要求達到衛(wèi)生標準，定期打掃室內外衛(wèi)生，經常通風換氣，搞好個人衛(wèi)生，被褥要擺放整齊，衣服、鞋襪要勤換洗，不準長期存放臟衣服。
八、嚴禁帶病工作和有病不治。小病小傷要及時處理防止傳染病發(fā)生。
車間衛(wèi)生獎懲制度 9
一、目的
為創(chuàng)造一個舒適、優(yōu)美、整潔的工作和生活環(huán)境，貫徹執(zhí)行總公司下達的6S管理目標，樹立工廠的良好形象，制定本制度。
二、車間衛(wèi)生工作的管理
由生產文員負責，生產文員根據各部門實際情況每周不定期進行衛(wèi)生考核，此項考核為績效考核的一部分。
三、定義
1、倉庫：1號生產車間，由倉儲人員進行清掃；
2、公共走廊：1號車間和2號車間間的`走廊，從中間分開，靠配料組由配料員負責，靠設備間由機修負責；
3、更衣間：由管理人員負責
4、設備間：開水供應處后面房間，由機修工負責；
5、1號車間公共區(qū)域A處：在2號車間門口面向涂布組左手邊第一個烘箱為起點向左一直到墻壁，由充電組負責；
6、1號車間公共區(qū)域B處：在2號車間門口面向涂布組左手邊第一個烘箱為起點向右一直到疊片組門口，由疊片組負責；
7、1號車間公共區(qū)域C處：面向疊片組門口左手邊所以公共區(qū)域，由制片組負責；
8、車間衛(wèi)生間：由保潔員負責；
9、各小組負責小組區(qū)域衛(wèi)生。
四、具體要求
1、門窗（玻璃、窗臺、窗欞）上無浮塵；
2、地面無污物、污水、浮土；
3、四周墻壁、天花板及其附屬物、裝飾品無蜘蛛網、浮塵；
4、照明燈、電風扇、空調上無浮塵；
5、生產設備、原材料、半成品、成品等擺放規(guī)則、排列整齊無亂堆亂放現象；
6、工作臺面、辦公桌椅上無浮塵、生產垃圾等，物品、工具擺放整齊，座椅擺放端正，水具無茶銹、水垢；
7、工作區(qū)域劃分清楚、條理性強；
8、電腦、打印機、電話、檢測設備等設備保養(yǎng)良好，無灰塵、浮土；
9、倉庫物品、貨架擺放整齊規(guī)則、原料擺放一目了然、區(qū)域劃分清晰條理；
10、廁所墻面、地面、便池清潔干凈，無雜物、無異味、無水垢便垢、廢紙筒一天一清；
11、開水間水杯統(tǒng)一擺放在指定區(qū)域，并保持地面、水杯放置區(qū)域無積水、無異物；
12、清潔用具放在固定位置。
五、個人衛(wèi)生應注意以下幾點：
1、不隨地吐痰，不隨地亂扔垃圾、煙頭（特別注意的是公共區(qū)域、綠化帶及男生廁所）
2、下班后要整理辦公桌上的用品，放罷整齊。
3、禁止在辦公區(qū)域抽煙。
4、下班后先檢查各自區(qū)域的門窗是否鎖好，將一切電源切斷后即可離開。
5、及窗外不得丟棄廢紙、煙頭、傾倒剩茶。
六、檢查及考核
1、衛(wèi)生清理實行小組責任制，小組負責人為責任人，并按部門和區(qū)域簽訂目標責任狀。各小組區(qū)域的衛(wèi)生，由各部門負責日常保潔。
2、責任區(qū)衛(wèi)生清理每日一次，各種節(jié)假日（包括周末、臨時放假）前一天下午進行集中大掃除一次，生產文員將在下午的5：30進行清潔檢查；每周將突擊檢查一次。
3、公共區(qū)衛(wèi)生與保潔人員績效掛鉤；小組區(qū)域衛(wèi)生與個人績效掛鉤（目前績效未出臺時采取罰清理雜物堆一次）
4、個人公共衛(wèi)生亂扔煙頭者罰清除公共區(qū)域全部煙頭。
5、亂扔垃圾及吐痰者罰清除公共區(qū)域全部生活垃圾。
6、男廁所發(fā)現煙頭，組織全體吸煙男員工輪流打掃男廁所一個月。
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為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的`發(fā)生，制定本制度，各車間遵照執(zhí)行：
1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規(guī)程進行操作。
2、車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發(fā)生。
3、員工嚴禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發(fā)應盤于頭頂，否則自己承擔后果。
4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。
5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。
6、在工作中發(fā)現機器異常時，應該停機檢查或請專業(yè)維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。
7、下班前應該關閉機械。切斷電源，將工作區(qū)域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。
8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發(fā)現有電路電線裸露。損壞要及時反映，安排專職電工修理。
9、對機械設備要按期進行保養(yǎng)，保持正常運行，要加強安全防范。
10、生產區(qū)域內嚴禁煙火，確需進行焊接。切割等明火作業(yè)的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業(yè)，在作業(yè)前應作好防護監(jiān)控工作才能開始操作。
車間衛(wèi)生獎懲制度 11
一、出勤、缺勤、遲到、早退
1、滿月出勤，月工資+當月超產獎金。
2、病事假，一天內的事、病假可由班長批準，超過一天的'由車間主任批準。
當月請假天超過2天的每天加扣工資兩天，特殊情況在外。
對于因故曠工三天以上不請假者車間給予除名處理。
對于遲到、早退，罰款5元。
附注：每天早八點記錄缺勤，帶假的員工必須在八點前告知車間辦公室對于超點告知的按沒有請假處理。
二、崗位制度
1、準時上崗，認真完成本崗位工作。
2、服從領導安排，認真完成領導分派的各項工作任務。
3、穿戴好勞動保護，不準違反操作規(guī)程。
4、做到無事不串崗、不離崗，不閑聊，不打鬧。
5、嚴禁工作時間內比、玩手機等電子產品。
6、工作中保證三不傷害（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）。
7、重點環(huán)境范圍內禁止吸煙（油漆倉庫、氧氣、丙烷配氣間，以及苯板堆放處）對于違反者給予除名處理并扣除當月全部工資。
8、嚴格執(zhí)行以上各項規(guī)章制度，違規(guī)者視情節(jié)輕重給予一定的經濟制裁。
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為更好落實集團安環(huán)部文件要求,進一步規(guī)范噴煤車間職業(yè)衛(wèi)生警示標示管理工作,特制定本制度。本規(guī)定適用于我車間職業(yè)衛(wèi)生警示標識的管理。
一、組織實施
噴煤車間根據本制度制定本車間職業(yè)衛(wèi)生警示管理規(guī)定,并嚴格落實本制度。警示標識的設置由車間安全科具體負責。
二、實施要求
1、對可能產生職業(yè)病危害的設備,要求供貨方提供中文說明書;并在設備的醒目位置設置警示標識和中文警示說明。警示說明應當載明設備性能、可能產生的職業(yè)病危害、安全操作和維護注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內容。
2、可能產生職業(yè)病危害的化學品、應當提供中文說明書。說明書應當載明產品特性、主要成份、存在的有害因素、可能產生的`危害后果、安全使用注意事項、職業(yè)病防護以及應急救治措施等內容。產品包裝應當有醒目的警示標識和中文警示說明。貯存上述材料的場所應當在適當的部位設置危險物品標識。
3、警示標識的設置應符合gbz158的要求。
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1.1.1在公司主管領導的領導下,對本車間職業(yè)健康安全、環(huán)境方面的`工作負全面領導責任,是本車間法定的安全環(huán)保第一責任人;
1.1.2在本車間的各項工作中,認真執(zhí)行國家有職業(yè)健康安全、環(huán)境方面的法律、法規(guī)及其他要求,以及地方政府的政策、指標及公司各種管理程序;
1.1.3負責編制、審核車間各項安全生產管理規(guī)章制度,并對執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查;
1.1.4協助公司主管領導推動安全生產工作,負責組織制訂并落實車間安全生產管理年度工作計劃;
1.1.5在生產經營活動中,堅持安全第一,把職業(yè)健康安全、環(huán)境工作列為重要議事日程,及時討論、研究安全環(huán)保工作,協調各副職在職業(yè)健康安全、環(huán)境方面的工作;
1.1.6負責組織本車間員工開展各項安全、環(huán)�；顒�,遵守各項安全、環(huán)保規(guī)章制度;
1.1.7負責定期召開車間安全專題會議,總結分析當前安全工作狀況,安排布置下一階段安全重點工作;
1.1.8負責定期組織車間安全生產檢查,督促責任單位整改安全方面問題;
1.1.9參與生產事故的調查,并制定事故的防范措施;
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1、為了實行電焊、氣割、切割等產生明火和加熱的動火作業(yè)中的.安全動火，防止發(fā)生粉塵爆炸事故，特制定本制度。
2、在拋光車間實行動火作業(yè)前，應注意以下幾點：
�、俦仨毻Ｖ箳伖庾鳂I(yè)；
②必將現場的粉塵清掃干凈；
③如果涉及除塵裝置或收塵設施的動火作業(yè)，除將動火的部位全部清掃干凈，還必須加插盲板動火部位與系統(tǒng)隔開，或將動火部位拆開移到安全地帶再進行動火作業(yè)；
�、軐F場的其他可燃物清理出車間；
�、莠F場配置干粉滅火器；
�、拊O專人監(jiān)護。
3、采取以上防范措施后，由安全管理員簽發(fā)動火證后方可動火。
4、動火結束，將現場焊渣清掃干凈，并移到安全地帶。
5、動火作業(yè)必須嚴格貫徹執(zhí)行“防止違章動火六大禁令”。
①沒有批準動火證，任何情況下嚴格禁止動火；
②不與生產系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火；
�、鄄贿M行清先，置換合格，嚴格禁止動火；
�、懿话阎車兹嘉锴宄�，嚴格禁止動火；
�、莶话磿r做動火分析，嚴格禁止動火；
⑥沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。
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1. 衛(wèi)生技術措施要符合國家法規(guī)及產業(yè)政策。
(1) 改革工藝：用無毒代替有毒、低毒代替高毒、機械拖拉操作代替人工操作。
(2) 排風排毒：有塵毒的場所，應有通風裝置，排除塵毒，對高溫輻射的'場所，做好隔熱、通風降溫。
(3) 合理布局：有毒作業(yè)與沒毒作業(yè)分開，危害大的毒物要有隔離設施和防范措施。
(4) 設備完好：要防止發(fā)生跑、冒、滴、漏污染作業(yè)場所。
2. 要正確穿戴勞動防護用品，單位要按國家標準為員工配備各類防護、保護用品，員工在作業(yè)場所按要求佩帶，防止毒物通過呼吸、皮膚侵入人體。
3. 對接觸塵毒、高溫、輻射、噪聲等危害作業(yè)的員工，每年進行體檢，發(fā)現職業(yè)病者立即調離有害作業(yè)崗位，及早治療。
4. 對有塵毒等危害作業(yè)場所，按國家規(guī)定，定期職業(yè)衛(wèi)生檢測，如達不到國家標準，應進行技術改造或檢修，達不到標準，不得進行生產。
5. 制訂應急救援預案，在有害物質大量泄漏時，應采取自我防護和搶救措施。
編制接觸塵毒員工健康檔案臺帳，加強監(jiān)控，防止職業(yè)危害發(fā)生。
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一、目的：
標準規(guī)范企業(yè)員工對生產制造實地的規(guī)整，建立均衡、安全、文明生產制造、提升能力素質，提升經濟收益、做好高品質、高效率、低消耗有著主要意義。
二、范圍：
生產部各生產車間。
三、內容：
各生產車間應嚴格遵守《程序文件》的'明文規(guī)定，切實履行部長的院長教授、部門主任。對教授老師按《程序文件》的明文規(guī)定嚴格管理，對發(fā)生的突發(fā)狀況，要查清緣由，及早解決，使產品品質自始至終保持比較穩(wěn)定的可控狀態(tài)。
嚴格執(zhí)行“三檢”管理制度(自檢、互檢、巡檢)，實際操作員工對自身生產制造的企業(yè)產品要做好自檢，查驗符合標準后，方能轉到下工序，下工序對上工序的企業(yè)產品做好查驗，不合格產品有權利拒絕接受傳輸。如出現質量事故時做好責任人員查不清不放過、事故原因不解決不放過，防范措施不確立不放過。
生產車間要對所生產制造的產品品質負責任，做好未達標的原材料不投產、未達標的半制品永不進入下道工序流程。
嚴格劃定“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū))，做好標志標識顯著、數目精確、解決及早。
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