計(jì)件員工的規(guī)章制度（通用5篇）
在現(xiàn)在的社會(huì)生活中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度是國(guó)家機(jī)關(guān)、社會(huì)團(tuán)體、企事業(yè)單位，為了維護(hù)正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習(xí)、生活的秩序，保證國(guó)家各項(xiàng)政策的順利執(zhí)行和各項(xiàng)工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導(dǎo)性與約束力的應(yīng)用文。擬定制度的注意事項(xiàng)有許多，你確定會(huì)寫(xiě)嗎？下面是小編為大家收集的計(jì)件員工的規(guī)章制度（通用5篇），歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。
計(jì)件員工的規(guī)章制度1
1、公司碼盤(pán)工序?qū)嵭杏?jì)件工資制度，按勞分配，個(gè)人計(jì)件，無(wú)保底工資、加班工資等的模式，入職時(shí)須簽訂臨時(shí)聘用協(xié)議書(shū)；
2、車(chē)間核算員須如實(shí)記錄該崗位工人碼盤(pán)、拆盤(pán)數(shù)量、規(guī)格、出勤等數(shù)據(jù)；
3、計(jì)件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結(jié)，公開(kāi)透明，準(zhǔn)備無(wú)誤，核算有依據(jù)；
4、產(chǎn)量相關(guān)數(shù)據(jù)須上報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審核確認(rèn)后，方可作為計(jì)件工資核算依據(jù)；
5、計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)，木材寬度尺寸為172—108時(shí)，17元/盤(pán)；木材寬度尺寸為57—72時(shí)，20元/盤(pán)；
6、拆盤(pán)時(shí)，無(wú)論尺寸規(guī)格，均為8元/盤(pán)；
7、碼盤(pán)、拆盤(pán)作業(yè)中，不按標(biāo)準(zhǔn)操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過(guò)程中對(duì)木料造成損壞，須對(duì)操作人員進(jìn)行考核，停發(fā)計(jì)件工資或照價(jià)賠償；
8、因不符合標(biāo)準(zhǔn)等原因造成的返工操作，不重復(fù)納入計(jì)件工資中核算；
9、對(duì)不遵守現(xiàn)場(chǎng)其他管理制度的操作人員，采取計(jì)件工資考核或勸退處理；
計(jì)件員工的規(guī)章制度2
1、目的:確保設(shè)備滿足產(chǎn)品加工質(zhì)量特性的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量特性的實(shí)現(xiàn)，不出現(xiàn)能力不足的情況，并使設(shè)備能力不過(guò)剩。
2、適用范圍:生產(chǎn)設(shè)備的管理，如設(shè)備的采購(gòu)、維護(hù)和能力認(rèn)可等。
3、職責(zé):設(shè)備機(jī)修負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的管理。
4、工作流程
4.1設(shè)備增加和改造
a)設(shè)備部門(mén)會(huì)同生產(chǎn)部編制設(shè)備增加和改造計(jì)劃。內(nèi)容應(yīng)包括增加或改造的原因和理由，增加設(shè)備的技術(shù)參數(shù)要求或改造后應(yīng)達(dá)到的性能，并提供建議供貨方名單;
b)根據(jù)設(shè)備計(jì)劃，對(duì)購(gòu)的設(shè)備要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性分析，確保設(shè)備質(zhì)量并滿足產(chǎn)品生產(chǎn)能力和質(zhì)量要求;
c)設(shè)備部門(mén)應(yīng)參加設(shè)計(jì)造型、考查和驗(yàn)收，在采購(gòu)合同中，應(yīng)提出設(shè)備可靠性、維護(hù)和
經(jīng)濟(jì)性等方面要求。備品備件，潤(rùn)滑油品，操作維護(hù)人員的培訓(xùn)的以及設(shè)備安裝和維修
所需的技術(shù)資料等要求也應(yīng)規(guī)定;
d)新設(shè)備到貨后，設(shè)備部門(mén)應(yīng)同生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，包括隨設(shè)備應(yīng)提交的文件和資料的驗(yàn)證，
外觀及零部件、備件、備品清點(diǎn)齊全后進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后，
方可投入使用，驗(yàn)證結(jié)果填入《設(shè)備管理卡》中。
4.2生產(chǎn)設(shè)備管理
a)應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，包括設(shè)備性能、維護(hù)知識(shí)、操作方法和技能等，培訓(xùn)后應(yīng)考核，考核合格后發(fā)操作證;
b)操作者必須憑操作證按操作規(guī)程上崗操作，不得違章操作設(shè)備，如操作時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)按規(guī)程要求停機(jī)或其他處理，并報(bào)設(shè)備部門(mén);
c)設(shè)備轉(zhuǎn)移或移動(dòng)必須符合工藝路線的合理要求，生產(chǎn)部提出設(shè)備轉(zhuǎn)移方案或圖紙并填寫(xiě)《設(shè)備移動(dòng)單》后，經(jīng)品管科審核并公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，才可移動(dòng);
d)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備重要程度實(shí)行分級(jí)管理，將高精度、大型以及保證生產(chǎn)并考慮到設(shè)備的價(jià)值需要用重點(diǎn)維修手段的設(shè)備，分別列為精、大、重點(diǎn)設(shè)備。
4.3設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
4.3.1日常維護(hù)保養(yǎng)
a)對(duì)每臺(tái)設(shè)備、設(shè)備部門(mén)應(yīng)制定日常維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目和有關(guān)合格要求;
b)班前由操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行日檢查，下班前對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃、按試、涂油。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映處理。
4.3.2一級(jí)保養(yǎng)
a)一級(jí)保養(yǎng)每日進(jìn)行以操作者為主，維修人員輔助，按一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，可不作記錄。
4.3.3二級(jí)保養(yǎng)
a)設(shè)備部門(mén)每半月對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，保養(yǎng)項(xiàng)目按二級(jí)保養(yǎng)記錄表上規(guī)定執(zhí)行，保養(yǎng)情況記錄在設(shè)備保養(yǎng)記錄表上。
b)二級(jí)保養(yǎng)以維修人員為主，操作者為輔助進(jìn)行;
c)必要時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、修理、局部恢復(fù)與產(chǎn)品質(zhì)量特性有關(guān)精度，以達(dá)到有關(guān)的工藝要求。
4.3.4項(xiàng)大修。
a)對(duì)生產(chǎn)流水線上的通用設(shè)備，主要靠二級(jí)保養(yǎng)結(jié)合項(xiàng)修來(lái)恢復(fù)其與工序質(zhì)量特性相關(guān)的特性;
b)大修主要針對(duì)生產(chǎn)工藝不確定的設(shè)備和專(zhuān)用設(shè)備，修理情況記錄在《設(shè)備管理卡》中。
4.4巡回檢查
a)設(shè)備管理人員每天下廠巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，并填寫(xiě)檢查記錄和處理記錄;
b)設(shè)備部門(mén)每日主要生產(chǎn)設(shè)備檢查，并做好記錄;
c)如發(fā)生設(shè)備事故，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)查，組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，提出處理意見(jiàn)，并落實(shí)到具體責(zé)任人進(jìn)行處理;
d)維修人員每天上班后，對(duì)所管設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，處理并做好記錄。
4.5計(jì)劃修理與檢測(cè)
設(shè)備檢修計(jì)劃主要包括:
a)主要生產(chǎn)設(shè)備年、季、月度中修(項(xiàng)修)計(jì)劃;
b)生產(chǎn)設(shè)備年度二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃;
�、偕a(chǎn)設(shè)備大、中(項(xiàng))修后，負(fù)責(zé)修理的單位或部門(mén)應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備精度性能檢查記錄及設(shè)備修理驗(yàn)收單，經(jīng)有關(guān)檢查人員檢查合格后，由使用部門(mén)和品管科驗(yàn)收。
�、谠O(shè)備二級(jí)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)完工后，保養(yǎng)單位或部門(mén)填寫(xiě)二級(jí)保養(yǎng)完工單位檢查記錄。
5、質(zhì)量記錄
5.1設(shè)備定期檢查記錄(保存于設(shè)備部門(mén)，保存期為3年)
5.2設(shè)備管理卡(保存于設(shè)備部門(mén)，保存期為長(zhǎng)期)
5.3設(shè)備保養(yǎng)記錄(保存于設(shè)備部門(mén)，保存期為3年)
5 .4設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃
5.5設(shè)備一覽表
計(jì)件員工的規(guī)章制度3
一.目的：
通過(guò)計(jì)件多勞多得的方式提升人員及團(tuán)隊(duì)的工作積極性，促進(jìn)員工學(xué)習(xí)技術(shù)，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的需要，并體現(xiàn)各關(guān)鍵崗位和重要崗位的操作技能含量及多勞多得的分配原則，特制定本方案。
二.范圍：
適用于鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍直接生產(chǎn)人員或?qū)偕a(chǎn)輔助性人員。
三.實(shí)施前提：
3.1平衡公司與員工的利益，達(dá)到雙贏目的，維持員工原有工作效率基礎(chǔ)上所得收益，在提高效率基礎(chǔ)上，同等增加員工收入;
3.2品質(zhì)及效率直接與薪資掛鉤;
3.3兼顧新老員工之薪資架構(gòu)，鼓勵(lì)老員工繼續(xù)服務(wù)，激勵(lì)新員工積極性與進(jìn)取心。
四.權(quán)責(zé)：
4.1管理部負(fù)責(zé)草案的擬訂及調(diào)整和定期檢討;
4.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)本單位內(nèi)相關(guān)的數(shù)據(jù)記錄及分配;
4.3管理部人事課負(fù)責(zé)審核計(jì)件薪資的核發(fā);
4.4計(jì)件單價(jià)由IE提供，副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
4.5IE提供總單價(jià)，鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍等部應(yīng)本著公開(kāi)、公平、公正的原則，將本部總單價(jià)細(xì)分至每一個(gè)工位。
五.定義：
5.1計(jì)件工資：以各車(chē)間產(chǎn)量作業(yè)計(jì)算各車(chē)間應(yīng)得計(jì)件工資總額，并按個(gè)人生產(chǎn)數(shù)量的多少來(lái)計(jì)件的薪資，是按照車(chē)間和員工個(gè)人生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量或完成的一定作業(yè)量，根據(jù)一定的計(jì)件單價(jià)計(jì)算勞動(dòng)報(bào)酬的一種工資形式。
5.2用工說(shuō)明：
1)臨時(shí)工：簽訂臨時(shí)雇用協(xié)議，并按本市最低小時(shí)工資計(jì)算;
2)試用工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，并按相關(guān)規(guī)定試用的員工;
3)計(jì)件工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，并按計(jì)件取酬;
4)技術(shù)工：按公司規(guī)定簽訂勞動(dòng)合同，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)。
六.說(shuō)明：
6.1用工形式：臨時(shí)工、試用工、計(jì)件工、技術(shù)工。
6.2各車(chē)間定員(附各車(chē)間人力架構(gòu)定編表)：
6.3各車(chē)間輪轂出庫(kù)單價(jià)：
6.4各車(chē)間產(chǎn)能(理論工時(shí))：
注：
1).鑄造不含模檢人員;精車(chē)人員編制在涂裝課;
2).工務(wù)人員取現(xiàn)場(chǎng)人員1.0~1.2系數(shù);
3).品檢人員按工作電位取現(xiàn)場(chǎng)人員0.8~1.0系數(shù);
4).部級(jí)主管薪資未納入車(chē)間核算;
6.4考核數(shù)據(jù)確認(rèn)：
6.4.1月產(chǎn)量以當(dāng)月各車(chē)間實(shí)際入庫(kù)的半成品、成品數(shù)量為計(jì)算計(jì)件工資的依據(jù)，月底以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總
表作業(yè)計(jì)算計(jì)件工資的憑證，且由質(zhì)量部和PMC確認(rèn)方可。
6.4.2生產(chǎn)計(jì)劃完成率，由生產(chǎn)部對(duì)各工序的生產(chǎn)計(jì)劃完成情況進(jìn)行考核，月底以生產(chǎn)日?qǐng)?bào)總表作業(yè)獎(jiǎng)懲依據(jù)，匯總在綜合考核中并在各車(chē)間工資總額中體現(xiàn)。
6.4.3質(zhì)量完成情況，由質(zhì)量部對(duì)各工序的質(zhì)量指標(biāo)完成情況進(jìn)行考核，月底以質(zhì)量部的考核考核匯
總報(bào)表作為獎(jiǎng)懲依據(jù)，并在各車(chē)間工資總額中兌現(xiàn)。
6.4.4成本、安全、5S、體系管理等，由公司總經(jīng)辦負(fù)責(zé)考核，月底以綜合考核匯總表作為獎(jiǎng)懲衣?lián)�，并在各�?chē)間工資總額中兌現(xiàn)。
七.鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗考核實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：
7.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于或等于X%至X%，不獎(jiǎng)不罰;
7.1.1鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率大于X%時(shí)，所在部門(mén)必須承擔(dān)全部制損金額，具體的材料損耗率范圍及處罰金額如下：
A.材料損耗大于X%，小于或等于X%時(shí)，處罰金額為 元/月;
B.材料損耗大于X%，小于或等于X%時(shí)，處罰金額為 元/月;
C.材料損耗大于X%時(shí)，處罰金額為X元/每人。
7.1.2鑄造、加工、涂裝、拋光、電鍍?nèi)藶椴牧蠐p耗金額與生產(chǎn)材料的總金額比率小于X%時(shí)，公司將獎(jiǎng)勵(lì)該部門(mén)，具體的材料損耗率范圍及獎(jiǎng)勵(lì)金額如下：
A.材料損耗小于X%，大于或等于X%時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為 元/月;
B.材料損耗小于X%，大于或等于X%時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為 元/月;
C.材料損耗小于X%時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為X元/月。
7.2具體的材料損耗由PMC提供，具體的獎(jiǎng)罰金額由各部最高主管提報(bào)(提報(bào)時(shí)必須附上倉(cāng)儲(chǔ)課提供的具體材料損耗率數(shù)據(jù)及表單)，由副總審批，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
八.異常工時(shí)補(bǔ)償：
8.1異常工時(shí)補(bǔ)償統(tǒng)一按X元/小時(shí)計(jì)算。
8.1.1如因供應(yīng)商來(lái)料不良造成返工等工時(shí)，由生管、工務(wù)、品管確認(rèn)后，按X元/小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)償該部門(mén);
8.1.2因機(jī)臺(tái)設(shè)備故障造成的停工工時(shí)，由工務(wù)確認(rèn)后，按X元/小時(shí)補(bǔ)償該部門(mén);
8.1.3如因生產(chǎn)部門(mén)本身原因造成不良返工，不給予任何補(bǔ)償;
8.1.4換模：各部門(mén)由生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另外一個(gè)產(chǎn)品的狀態(tài)稱(chēng)為換模。換模工時(shí)是一種不可避免的異常工時(shí)，但可以縮短。
8.1.4.1不同類(lèi)別的產(chǎn)品換模依IE頒布的換模工時(shí)計(jì)，由研發(fā)部經(jīng)理簽認(rèn)，100%公司吸收。
8.1.4.2由于急插工單造成二次換模和待料/待工具設(shè)備等異常工時(shí)由提出單位簽認(rèn)并吸收。
8.1.4.3因制程異常無(wú)法順暢生產(chǎn)而換模，不可申報(bào)換模工時(shí)，造成的工時(shí)損失由責(zé)任單位簽認(rèn)并吸收。
8.1.5特采:
8.1.5.1來(lái)料合格，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(shí)由判定單位簽認(rèn)，責(zé)任單位吸收;
8.1.5.2來(lái)料判特采，損失工時(shí)(含材料挑選，返工工時(shí))由IE提供工時(shí)，采購(gòu)簽認(rèn)轉(zhuǎn)供應(yīng)商100%吸收。
8.1.5.3來(lái)料判特采，制成的成品特采出貨后，客戶退貨所造成的損失工時(shí)(因來(lái)料特采造成時(shí))，由品管簽認(rèn)，判定單位吸收X%，責(zé)任單位吸收X%。(判定單位如為多家則損失工時(shí)均攤)
8.1.6返工
8.1.6.1 OQC判退，責(zé)任部門(mén)自行返工，不可申報(bào)產(chǎn)出工時(shí)。產(chǎn)生的損失工時(shí)由IPQC簽認(rèn)并吸收X%。所在部門(mén)自行吸收X%;
8.1.6.2支援其他部門(mén)返工，按支援計(jì)即可;
8.1.6.3客戶退貨(包括庫(kù)存和未入庫(kù)之成品)，返工損失工時(shí)由品管簽認(rèn)吸收X%，生產(chǎn)部門(mén)吸收X%;
8.1.7來(lái)料不良：
8.1.7.1 IQC判合格物料，生產(chǎn)部門(mén)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)物料功能不良/混料/包裝不足/標(biāo)示錯(cuò)誤/標(biāo)示不規(guī)范均可開(kāi)出來(lái)料不良異常單通知品管處理。因來(lái)料不良造成的挑選/返工/異常停產(chǎn)處理等各項(xiàng)損失由品管簽認(rèn)并吸收X%，X%轉(zhuǎn)責(zé)任廠商吸收。
8.1.7.2來(lái)料判挑選，則挑選工時(shí)報(bào)投入計(jì)，由品管簽認(rèn)全部轉(zhuǎn)責(zé)任廠商吸收。
8.1.7.3來(lái)料不良，品管已判退，但由于受交期壓力改為挑選上模，則造成的各項(xiàng)損失工時(shí)由生管簽認(rèn)后轉(zhuǎn)責(zé)任廠商吸收。
8.1.7.4來(lái)料不良造成異常工時(shí)責(zé)任單位是供應(yīng)商的則需轉(zhuǎn)嫁供應(yīng)商，是公司內(nèi)部單位造成則由公司內(nèi)單位吸收。
8.2異常工時(shí)由工務(wù)、生管、品管等相關(guān)人員確認(rèn)后，上交管理部，副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)，總經(jīng)辦存檔以備核對(duì)稽查。
九.薪資計(jì)算：
9.1計(jì)件薪資架構(gòu)：由基本薪資+效率薪資+全勤獎(jiǎng)+崗位補(bǔ)貼(如有的)+異常工時(shí)補(bǔ)償費(fèi)用。
9.1.1基本薪資:為每人620元/月;
9.1.2效率薪資:依據(jù)產(chǎn)量、單價(jià)、品質(zhì)、成本、崗位系數(shù)、實(shí)際出勤工時(shí)、績(jī)效評(píng)定系數(shù)計(jì)算;
9.1.2.1崗位工時(shí)=實(shí)際出勤工時(shí)※崗位系數(shù);
9.1.2.2工時(shí)分配率=(產(chǎn)量※單價(jià))之總和÷崗位工時(shí)總和;
9.1.2.3崗位薪資=工時(shí)分配率※崗位工時(shí);
9.1.2.4績(jī)效薪資=崗位工時(shí)※績(jī)效評(píng)定系數(shù)。
9.2試用期內(nèi)員工，試用期內(nèi)按計(jì)時(shí)薪資計(jì)算，試用期后即參與計(jì)件，由各車(chē)間按計(jì)件計(jì)酬發(fā)薪。
9.3各部門(mén)聘用的臨時(shí)工薪資費(fèi)用由各聘用部門(mén)支付。
9.4關(guān)鍵技術(shù)崗位“低壓、CNC、噴涂、電鍍”等，可以實(shí)行師傅或技術(shù)員帶徒弟制度，凡所帶新員工在經(jīng)試用期考核合格者，師傅可獲得100元的補(bǔ)助費(fèi)，該費(fèi)用由公司支付。
9.5 新產(chǎn)品試模費(fèi)，鑄造工序每套補(bǔ)助X元，加工工序每套補(bǔ)助X元，每月由開(kāi)發(fā)課匯總后交各生產(chǎn)單位審核，并報(bào)副總經(jīng)理/總經(jīng)理核準(zhǔn)，由公司支付費(fèi)用并計(jì)入各車(chē)間工資總額中兌現(xiàn)。
9.6 鑄造車(chē)間的高溫補(bǔ)貼費(fèi)按公司原有規(guī)定執(zhí)行。
9.7 正式聘用的計(jì)件人員符合工齡者同樣享有年資獎(jiǎng)，但不再享有夜班津貼。
9.8 計(jì)件人員公司每天免費(fèi)提供一餐工作餐。
9.9 若因公司原因?qū)е庐a(chǎn)量不足，員工月計(jì)件薪資不足620元時(shí)，由公司補(bǔ)貼按620元發(fā)放。
十.責(zé)任廢品考核及處置規(guī)定：(需質(zhì)量課配合制訂相關(guān)規(guī)定)。
十一.部門(mén)考核獎(jiǎng)懲規(guī)定：含生產(chǎn)計(jì)劃完成、質(zhì)量完成、成本、安全、5S、體系管理等。
十二.其它事項(xiàng)：
12.1各生產(chǎn)單位的.考勤匯總表須于每月2日前交管理部，負(fù)責(zé)相關(guān)指標(biāo)考核人員須于每月3日前將當(dāng)月產(chǎn)量、質(zhì)量、計(jì)劃完成率等各項(xiàng)指標(biāo)完成情況書(shū)面匯總呈總經(jīng)辦，每月5日前PMC將各部門(mén)的各項(xiàng)原輔材料實(shí)際消耗情況統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)總經(jīng)理，逾期不報(bào)，每遲一天，處罰部門(mén)主管20元及主辦人員10元。
12.2總經(jīng)辦考核人員匯總審核后，每月7日召開(kāi)綜合管理考評(píng)會(huì)議，報(bào)告考核結(jié)果，并將考核結(jié)果提交管理部，由管理部負(fù)責(zé)在各部門(mén)薪資總額中體現(xiàn);每月9日前，管理部將薪資總額提交各部門(mén)，由各部門(mén)再對(duì)本部門(mén)的薪資總額進(jìn)行二次分配。
12.3二次薪資分配結(jié)果于每月12日之前由各部門(mén)審批后交至管理部匯總，16日?qǐng)?bào)財(cái)務(wù)部審核，經(jīng)副總經(jīng)理/總經(jīng)理審核后，每月20日左右發(fā)放薪資。
12.4質(zhì)量部、工務(wù)部、開(kāi)發(fā)部、模修車(chē)間等間接人員，實(shí)行各車(chē)間或相關(guān)工序的平均計(jì)件工資乘系數(shù)乘考核得分的工資標(biāo)準(zhǔn)。不足定員的按實(shí)有人員撥發(fā)工資，超出定員的.人員，公司不予以撥給工資，由本單位自行解決。另新招員工試用期滿經(jīng)考核合格正式錄用的，半年內(nèi)按相關(guān)工序的平均計(jì)件工資0.9系數(shù)撥給部門(mén)進(jìn)行二次分配。
12.5各車(chē)間課長(zhǎng)、經(jīng)理等將會(huì)在訂定的固定薪資基礎(chǔ)上再參與本車(chē)間的平均計(jì)件薪資 系數(shù)的分配;車(chē)間技術(shù)人員固定薪資為X元，再享有車(chē)間平均計(jì)件薪資 系數(shù)的分配;
12.6各二次分配部門(mén)的考核及分配方案要公正、公平、公開(kāi)，獎(jiǎng)罰名單、金額等均應(yīng)張榜公布，接受員工監(jiān)督，并將分配方案提交公司總經(jīng)辦備案，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意更改。
12.7所有文職類(lèi)人員薪資均按計(jì)時(shí)薪資計(jì)算，由公司支付。
12.8一個(gè)月結(jié)束時(shí)，所有在制品的計(jì)件薪資的計(jì)算順延至下個(gè)月。
十三.計(jì)件薪資結(jié)算流程：
13.1標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)(含各工位單價(jià))：由IE制定，并交于生管;
13.2生管發(fā)放“制令單”：同時(shí)一并將各工位標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)發(fā)放至各部門(mén);
13.3各部門(mén)必須對(duì)當(dāng)天入庫(kù)或轉(zhuǎn)流下一個(gè)部門(mén)/工位產(chǎn)品的日期、制令單號(hào)、產(chǎn)量、入庫(kù)數(shù)、每個(gè)工位人員當(dāng)天的計(jì)件數(shù)量和工時(shí)等作好記錄;
13.4異常工時(shí)由各部組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)后，交相關(guān)責(zé)任部門(mén)確認(rèn)，上交副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn);
13.5月底PMC按部門(mén)匯總出生產(chǎn)各部門(mén)入庫(kù)數(shù)量(日期、制令單號(hào)、入庫(kù)數(shù)量和物料損耗資料;品管匯總出各部品質(zhì)相關(guān)資料，交副總審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
十四.本方案自20xx-05-12起試行，各相關(guān)車(chē)間的原薪資方案取消，如在試行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)新的問(wèn)題，再做相應(yīng)調(diào)整而趨于完善。
計(jì)件員工的規(guī)章制度4
1目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2范圍:適用于生產(chǎn)部所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。
3職責(zé):
3.1生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)該項(xiàng)工作的制訂及研究。
3.2車(chē)間主任對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對(duì)車(chē)間員工進(jìn)行監(jiān)督。
4制度:
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，各生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車(chē)間的整體工作情況，統(tǒng)一進(jìn)行班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問(wèn)題的解決
4.1.3各生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，并確保培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)理助理負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)經(jīng)理助理必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)指正，對(duì)于無(wú)法獨(dú)立解決的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，由上級(jí)進(jìn)行協(xié)調(diào)解決
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理助理應(yīng)在每天工作結(jié)束后填寫(xiě)生產(chǎn)經(jīng)理助理日志，并于當(dāng)天上報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理。
5方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理助理在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對(duì)生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2車(chē)間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，并依據(jù)作業(yè)人員的數(shù)量、操作者熟練程度及機(jī)臺(tái)特性作適當(dāng)之調(diào)整。
5.3車(chē)間主任應(yīng)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。
5.4車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
6儀器、設(shè)備管理
6.1按操作規(guī)程使用計(jì)量?jī)x器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤(rùn)滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
6.2設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7材料管理
7.1車(chē)間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)定到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對(duì)品名規(guī)格、數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。
7.2中間制品的檢驗(yàn)
7.2.1各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率、項(xiàng)目與方法進(jìn)行自主檢查，自檢合格方可轉(zhuǎn)移到下一工序。
7.2.2質(zhì)量管理部的質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)規(guī)程對(duì)產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可放行入庫(kù)。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間、質(zhì)量管理部應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識(shí)、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評(píng)審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫(kù)
檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才可繳庫(kù)，由經(jīng)理助理填寫(xiě)入庫(kù)單，組織作業(yè)人員入庫(kù)，并與庫(kù)管人員共同核對(duì)清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫(kù)手續(xù)，并按庫(kù)管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8例會(huì)
每周召開(kāi)一次，主要內(nèi)容為:
8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計(jì)劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。
8.3通報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維護(hù)保養(yǎng)情況。
8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。
8.5進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備和人員的調(diào)度。
8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應(yīng)對(duì)措施等。
計(jì)件員工的規(guī)章制度5
第一條目的
為了充分體現(xiàn)多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵(lì)先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎(jiǎng)勤罰懶，屏棄計(jì)時(shí)工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運(yùn)作效率，使本公司計(jì)件計(jì)薪方法合理化科學(xué)化，特制定本制度。
第二條原則
按勞計(jì)酬，多勞多得；
公正、公平、公開(kāi)
第三條職責(zé)
3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)計(jì)件單價(jià)核算，生產(chǎn)部做好協(xié)助工作；
3.2各產(chǎn)品計(jì)件的單價(jià)由工程技術(shù)部機(jī)械制圖員設(shè)計(jì)，經(jīng)理校對(duì)，總工程師審核，并由總經(jīng)理批準(zhǔn)
3.3生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員負(fù)責(zé)計(jì)件數(shù)量統(tǒng)計(jì)及計(jì)件工資分配；
3.4財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)計(jì)件工資核算；
3.5總經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)本制度及審批計(jì)件單價(jià)。
第四條適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)部所有一線員工，分廠管理人員除外，具體見(jiàn)附表。
第五條計(jì)件工資的工資結(jié)構(gòu)
總工資=計(jì)件工資+記時(shí)工資-應(yīng)扣項(xiàng)
第六條主要內(nèi)容
6.1單價(jià)核算
1）所有已評(píng)估工藝成熟的產(chǎn)品全部納入計(jì)件產(chǎn)品范圍內(nèi)（首次試產(chǎn)及樣品不納入范圍）。
2）計(jì)時(shí)工資=員工原崗位工資的工時(shí)價(jià)
6.2數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及采集
1)核算數(shù)字依合格品入庫(kù)數(shù)量為準(zhǔn)
2)統(tǒng)計(jì)員依產(chǎn)品工價(jià)和合格入庫(kù)數(shù)量核算出計(jì)件總金額，金額分配到生產(chǎn)線作業(yè)員，并記錄到>，員工簽名確認(rèn)，交生產(chǎn)經(jīng)理審核批準(zhǔn)，交財(cái)務(wù)核算工資。
6.3有效工票的條件
1）正常工票
正常工票需由操作工簽字確認(rèn)，質(zhì)控部檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)簽字，庫(kù)管員進(jìn)行會(huì)簽，分廠廠長(zhǎng)審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認(rèn)，完整無(wú)誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認(rèn)的，均為無(wú)效工票，無(wú)效工票按作廢處理。
2）無(wú)定額工票
無(wú)定額工票除需按正常工票的生效流程進(jìn)行確認(rèn)外，還必須由總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)后，方可錄入電腦。
6.4開(kāi)具無(wú)定額工票的條件及相關(guān)責(zé)任劃分
1）首次試產(chǎn)的產(chǎn)品；
2)正常工序之額外加工工序；
3)臨時(shí)性配件加工；
4)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)；
5)特殊產(chǎn)品及特殊工藝，無(wú)法滿足計(jì)件條件經(jīng)正常程序申請(qǐng)計(jì)時(shí)的；
6)因工藝不成熟及工藝變更，非生產(chǎn)責(zé)任事故引起的客戶退貨導(dǎo)致返工返修；
7）因外協(xié)加工產(chǎn)品不合格轉(zhuǎn)為內(nèi)部工廠返工返修的產(chǎn)品，計(jì)外協(xié)成本，由質(zhì)控部進(jìn)行相關(guān)罰款；
8）工藝不成熟或工藝資料錯(cuò)誤導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)或待工，計(jì)工程技術(shù)部成本；
9）因材料在正常交期內(nèi)未及時(shí)到料導(dǎo)致轉(zhuǎn)產(chǎn)，同上，計(jì)采購(gòu)部成本；
10）因物料不良未檢驗(yàn)出影響生產(chǎn)或?qū)е罗D(zhuǎn)產(chǎn)，同上，計(jì)質(zhì)控部成本。
11）以上未有涉及的產(chǎn)品，均列入無(wú)定額工票的范疇。
6.5計(jì)件產(chǎn)品主要分類(lèi)
閥芯；同步環(huán)；轉(zhuǎn)子；
其他已轉(zhuǎn)入或?qū)⒁D(zhuǎn)入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
6.6單價(jià)變更時(shí)間
1)工藝流程變更，由工程技術(shù)部提出申請(qǐng)并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更，由工程技術(shù)部提出申請(qǐng)并重新定價(jià)，經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
3）工價(jià)確定后，按確定的工價(jià)暫定執(zhí)行三個(gè)月。根據(jù)具體情況再做調(diào)整。
6.7無(wú)效工時(shí)條件
1)因檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致返工或分選，不予計(jì)算工時(shí)和計(jì)件.若廢品率超過(guò)2%，則在該責(zé)任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，并且由該員工自行返工返修。若無(wú)法追溯到責(zé)任人則由該班次所有員工共同承擔(dān)賠償及返工返修責(zé)任；
2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計(jì)算工時(shí)或重新計(jì)件；若導(dǎo)致報(bào)廢的，報(bào)廢率超過(guò)2%的，則在該責(zé)任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%，若無(wú)法追溯到責(zé)任人則由該班次所有員工共同承擔(dān)賠償責(zé)任；
3）辦回用的產(chǎn)品或其他因生產(chǎn)責(zé)任導(dǎo)致的客戶退貨或返修的情況，扣除部分機(jī)加工費(fèi)用，扣除費(fèi)用視具體情況而定。
第七條獎(jiǎng)懲規(guī)定
7.1在工票上弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，根據(jù)具體情況對(duì)責(zé)任人從嚴(yán)處理并扣除當(dāng)天工資的10至20倍。
7.2能在生產(chǎn)環(huán)節(jié)上予以不斷優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量大幅增加的員工，將根據(jù)具體情況向公司領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示予以通告獎(jiǎng)勵(lì)。
第八條計(jì)件制度正式實(shí)施日期
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