關于參觀工廠心得體會范文（精選5篇）
我們心里有一些收獲后，寫心得體會是一個不錯的選擇，如此就可以提升我們寫作能力了。那么好的心得體會是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的關于參觀工廠心得體會范文（精選5篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
參觀工廠心得體會1
為了踐行企業(yè)社會責任，幫助我們成長，并讓我們能夠親身體驗及感受一個全新的企業(yè)環(huán)境，開闊我們的視野，豐富我們的知識，大概了解企業(yè)的最新動態(tài)、管理理念及人才觀，更好的言傳身教，媽媽幫我報名參加了“第一屆子女參觀企業(yè)活動”。
一大早，我們來到了xx職業(yè)培訓學校集合，開始了一天的參觀行程安排。
首先我們在xx職業(yè)培訓教師的主持下進行溝通、合作等培訓游戲及趣味競賽，整個活動進行了1。5小時，讓我受益匪淺，懂得團隊溝通合作的重要性及作為管理者應該具備的某些能力，如培訓師所講：管理者要會畫圖，要清晰明確的指揮等等。
接著，培訓教師帶著大家來到了參觀的第二個行程地點：xx汽配有限公司。在路程中我想像著工廠的樣子，里面的模樣和工人用的工具，顯得特別好奇和興奮。
進入“xx”工廠，在工廠主管的引導下，我們來到了工廠培訓室，隨著空調吹出涼爽的風，找到了自己喜歡的位置，安安靜靜坐下來，聽著廠主管對公司簡介，似乎了解了一些汽車的結構及某些零部件的作用。午餐后，陪同人員帶著我們參觀工廠現場，平時，我們大多看見汽車的美麗外表，卻不知道汽車的內部結構很復雜，里面的零件千奇百怪，像章魚、玩具…我看著工人們辛苦工作的樣子，聞著那怪怪的油味道，感覺到很不舒服，心想：這些工人是怎樣聞著難聞的味道去認真工作的？
下午2點，我們來到了xx光學器材有限公司，同上午的行程一樣，先聽工廠簡介，不同的是這家工廠是生產玻璃鏡片的。不一會兒，我們被分成幾隊進入了“xx”現場，這個工廠同上午參觀的“xx”工廠在設備上大不相同，氣味更難聞。大大小小的鏡片在燈光的照耀下顯得白光閃閃。
時間過得真快，很快就結束了一天的參觀行程，我也覺得有些疲憊，但還是蠻開心的，以后還有這樣的活動我還報名參加。
通過這一天的參觀，我感受深刻，懂得了：工人很辛苦，我要珍惜現在的生活，努力學習，爭取當管理者；爸爸媽媽工作也很辛苦，養(yǎng)育我不容易，我要孝順他們，不辜負他們對我的期望。
參觀工廠心得體會2
北京現代汽車在順義有3個工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于2003年，是第一輛現代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現代的發(fā)展歷程。在十年的時間里，北京現代實現了快速發(fā)展， 2013年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經濟的龍頭企業(yè)�，F代工廠員工約1.5萬人，帶動上下游就業(yè)達到20萬人，是真正意義上的經濟效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運轉的？
參觀引導員介紹說汽車生產分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程，接著帶我們走進了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產設備和設施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設施略顯陳舊，但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應的工位，工位的一側已經整齊碼放好所需的零配件，確保安裝工作準確流暢。廠區(qū)內隨處可見執(zhí)行配送任務的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應商的現場工作人員按照現代工廠的生產計劃保障配送任務。且不說現代工廠要求合格供應商必須在方圓20公里內建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準確無誤的配送到相應的工位與流水線上車身到達同步，就需要非常精確的調度和配合，感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮調度。廠區(qū)內有若干個高高懸掛的顯示屏，動態(tài)顯示流水上總裝車輛的數量、進度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動過程中即可完成并轉入下一工序。在每一個子工藝結束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認。
等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會依次為它安裝內飾、底盤以及發(fā)動機等部件。在機器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準確無誤。當它從“OK線”出來時已經是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個新生的嬰兒，據說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進OK線對面的檢測線進行檢測，因為現代汽車采取訂單式生產模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產線的另一個特點是“柔性”，即可以同時生產多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個混編車隊在緩緩前行，每輛車在進入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導，把相應的裝配信息和要求傳遞下去，確保總裝工作的量身定制。車間很大、設備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們在電視上經常看到的很多機器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機器人的是前擋風玻璃的裝配工序段，由機器手臂進行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間，講解員介紹說這里正在進行車門開關的老化試驗，主駕駛室車門正常開關次數多達10萬次，如果是出租車開關次數要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機器運轉和配送車輛開動的聲音。廠房里隨處可見各類標識，個別地方有醒目的質量口號，從現場來看這些應該都已在內化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個小時的參觀結束了，現代汽車的扎實穩(wěn)重的作風帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
參觀工廠心得體會3
我們在員工的帶領下進了四樓的車間，先看到有一些設計師在那畫樣板，看到桌上的圖紙，我自慚形穢，圖紙上每道工序都非常的清楚，精細，明確。圖紙上的平面樣衣的每個細節(jié)都標出，一絲不落。板房是制作樣衣的地方，是把設計師的圖紙變?yōu)楝F實的第一道工序。這里的樣衣的制作直接關系著成批生產的衣服的，所以要達到一定的標準才能把樣衣發(fā)放到“流水線”車間進行成批的生產。當然，這個車間里有換片處（衣服上出現了問題需要重新制作的地方），那里有各種的布料用于補料，把衣服上的不合格的布料換下來，是一個小型的FINISHING車間。
我們看到切割機，將原先用電腦排版的圖紙放在這塊大布上，再用切割機將圖紙上的各個圖案剪切下來，他們都是幾百幾千張的切，省了不少力。電腦的排版也是非常重要的，排版師要盡量節(jié)省布料的浪費。切下來的各個形狀會到一個人手里，他拿著一只筆在每塊布上寫上編號，因為一件衣服的布料一定要一樣，這樣標出來是避免一件衣服上的布料有色差（每件衣服都有自己的編號）。
四樓的一共有三個生產線，分西裝、西褲、休閑服。每一個生產線分三小組，每個人只做一道工序，各個不同，流水線下來。這樣可以加快工人的速度，同時也能提高工人的效率，熟能生巧嘛。每臺機器都帶自動切線的功能，也就是縫制完成后不用再用小剪子剪線頭，這樣節(jié)省了很多的時間，提高了效率，員工的縫制技術很高，0.1的明線齊齊的從上至下，在車間待了很長的時間，沒有看到在那拆線的，這在我們現在的水平是做不到的。
然后又去了三樓的車間，三樓的車間主要是打結、定型、包裝、后期處理。當然在三樓我們看到了成衣。在工人的手中一件件本來普普通通的西裝外套，一下子就有了精神似的變得神采奕奕的。再則去了后道（FINISHING),這里是衣服的最后一輪--經驗成衣，比如，紐扣，鎖眼，出線頭，布料的不合格等，一旦有就得拿到回修處，修理。每件衣服都得經過經驗，發(fā)現有需要修改的地方，就在衣服上貼上一個“箭頭”，統(tǒng)一拿去修改。沒問題的就可以拿去熨燙，貼標簽，包裝了。車間里非常的簡潔，整齊，標簽的編號是有講究的，衣服的顏色、型號都在標簽上有顯示，所以衣服要按不同的價格，不同的型號，不同的顏色排好，貼標簽的'時候可以快點，也不會搞錯。上了包裝就可以出廠了。
我們的參觀最后以驚訝結束，服裝廠的參觀，在我們的心中燃起了一把火，這可能就是想成為一名服裝設計師的欲望吧。然而，我知道這只是開始，我們要學的還很多，以后的路還很長。這次的參觀像在我的心中播下了一顆種子，讓時間來證明它的成長吧。
參觀工廠心得體會4
7月13日，八月媽媽非常幸運的與眾多媽媽一同受邀參加了伊利"同是父母心 見證好品質"的活動，見證了一罐有品質的伊利嬰幼兒配方奶粉如何在伊利工廠誕生的。
我們參觀了位于內蒙古呼和浩特市伊利奶粉全球樣板間--伊利金海生產基地，這里環(huán)境優(yōu)美，空氣清新，整個廠區(qū)建筑美觀大方，整潔空曠。
伴隨著講解員的解說，我們在奶粉工廠"零距離"參觀世界一流的奶粉生產流程，并了解到了一罐罐伊利奶粉背后那些令人嘖嘖稱道的生產細節(jié)。
生產奶粉的第一個關鍵細節(jié)是優(yōu)質原奶，伊利擁有國內三大優(yōu)質牧場的好奶源，一路上冷鏈運至伊利工廠后，經過多種檢驗，合格后才能進入生產工序，通過國際領先的倒U型膜過濾除菌、降膜式蒸發(fā)器低溫濃縮、濃奶快速干燥、節(jié)能環(huán)保的自動反吹可清洗式布袋過濾，和真空添加、氣體輸送、自動計量的精確配料，以及藥品級別的成品密閉式包裝等多道先進的生產工藝，被加工制造成成品奶粉。
透過玻璃窗口，就可以看見工廠里有序的生產。
無論設備還是工藝都在亞洲乃至整個世界都是領先的，其中包裝車間更是按照藥品GMP認證標準打造，高標準的背后是伊利對產品質量的重視。整個生產車間只有寥寥幾人，各種機器在有條不紊的完成工作，這與八月媽之前設想的忙忙碌碌，嘈雜有序的場景完全不同。
參觀環(huán)節(jié)中，八月媽對設備齊全的中心實驗室非常好奇，據介紹，這是出于對奶粉質量安全的考慮，特意重金打造了尖端實驗室，對生產全過程進行多達899項的檢驗，各種高端檢測設備伊利奶粉的質量監(jiān)測能力已經達到國際先進水平。伊利能夠在短短30分鐘內出具體細胞、微生物等項目的檢測數據，確保出廠產品批批合格。
除了可見的生產環(huán)節(jié)，奶粉背后還凝聚著很多研究人員的智慧。比如伊利有專門的母嬰營養(yǎng)研究中心，多年來致力于研究中國寶寶的成長特點，研究他們各階段的發(fā)育特點及營養(yǎng)需求，他們?yōu)榱可泶蛟爝m合的奶粉。伊利金裝奶粉就是其中的佼佼者，根據研究結果，新升級配方提供適合寶寶成長階段的關鍵營養(yǎng)，幫助寶寶健康成長。
親眼所見奶粉的生產過程，讓我對國產奶粉有了更多的認知和了解，也增加了我對他們的信心，也希望有更多的媽媽如我一樣幸運，能夠親自參觀伊利工廠，感受其現代、科學、嚴謹、專注、專業(yè)的企業(yè)精神。
參觀工廠心得體會5
記得xx大學一位教授曾說過這樣一段話：“在西方國家，只有政客需要有雙重人格，心里想的是一回事，嘴上務必說政治正確的話。但是在中國，連小學生也得具備雙重人格。如果作文寫了“我不喜歡xx，擠死了”，這篇作文很可能會不及格”。我們公司管理倡導“說實話、辦實事”，那么我也發(fā)自內心的談談我在這次參觀體驗活動中的心得體會。在現場我感受到了工作的苦，但的確沒有發(fā)現“樂于奉獻的工作精神”。對勞動力資源的過分榨取是勞動密集型產業(yè)的通病，若能透過設備技術更新給勞動者創(chuàng)造好的工作空間，在工作環(huán)境中創(chuàng)造適當的自由時光等，而不是像這樣技術滯留在上世紀xx年代的水平上。毫無愧色的應對三十年如一日，工作、住宿環(huán)境極差的本分勞動者，豈是一個可笑的“奉獻”二字能包含和評價的？時代在發(fā)展！這樣的企業(yè)如果再不進行技術更新，將要應對一個日益嚴峻的問題，便是招工難�！案卸髅\、感謝父母”領導的一席話讓我感觸頗深，同學的父母上世紀xx年代大學本科畢業(yè)，在類似于二廠的老企業(yè)中奮斗了一輩子，退休后的住宿環(huán)境還不如我一個技校畢業(yè)，工作xx年的普通員工的住房環(huán)境寬敞明亮。加倍努力！
在公司這一個很優(yōu)越的工作平臺上，低頭奉獻自我的聰明才智，是我這次參觀體驗后的心得體會。管理上的嚴謹和細致，以及必須程度的激勵，是國棉二廠這樣的繁瑣工序、勞動密集行業(yè)務必具備的條件。而我們公司也正是因為工作環(huán)境的寬松、行業(yè)的優(yōu)越和壟斷性。而導致內部缺乏競爭、部門之間管理脫節(jié)、管理松懈、平均主義，大鍋飯管理依然存在、管理理念停滯不前等狀況，自xx年底新領導班子大刀闊斧的加強管理、注重實效，公司各個層面的工作均有大幅度的改善，但依然存在一些根深蒂固的問題。問題的解決其實并不難！如果我們公司有80%的干部員工，個性是干部，能實實在在響應公司的管理方針“說實話、辦實事”，思維簡單一些，工作方式簡單一些，真真切切、發(fā)自內心為公司前景、利益思考，那么一切事情都會迎刃而解。我將下決心不遺余力、不計個人得失為公司的發(fā)展盡可能做到“說實話、辦實事”。中國人生活壓力本來就很大，個性是城市工人！作為一個部門的管理者，有職責透過自身的努力為員工減少一些不必要的工作強度和壓力，營造部門一個寬松和諧的氛圍，注入一些“人情管理”的成分，加強員工思想教育，讓服務水平的提升成為發(fā)自內心的一種自覺行為而不是一套死板硬套的強制模式。透過管理讓員工感受到這份工作的樂趣。
作為一名管理者，工作不能深入實地鉆研業(yè)務，淺嘗輒止，管理上也不可能做到注重細節(jié)、深入人心。二廠的管理者，如果不能詳盡細致的了解每一道工序的銜接，也不可能有如此嚴謹的管理。這也是在今后工作中值得我借鑒的一個方面。短短幾個小時的參觀和體驗活動，我個人的感觸談不上震撼，卻好處很大，親臨實地，我感受到了工作環(huán)境的另一番天地，我將會在今后工作中將這次活動的心得付諸于實踐。我想這也會是這次活動的好處。
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