八大浪費培訓(xùn)心得體會
導(dǎo)語：經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績-成本=利潤，為達(dá)到利潤最大化，在銷售業(yè)績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。以下是小編整理八大浪費培訓(xùn)心得體會的資料，歡迎閱讀參考。
要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢工廠，要運用好自動化和準(zhǔn)時化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤，學(xué)習(xí)八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：
1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產(chǎn)生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節(jié)都是大大的浪費，在我們實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的.六大損失、等待中浪費，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?/p>
2搬運的浪費。生產(chǎn)過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉(zhuǎn)庫存的搬運，嚴(yán)格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。
3不良品的浪費。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益，帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質(zhì)量控制尤為重要。
4加工的浪費。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當(dāng)流程。
5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。
6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，造成資金、成本的積壓。
7生產(chǎn)過多過早的浪費。擔(dān)心工作完不成，計劃不固定，工時不平衡，都會產(chǎn)生浪費，帶來等待、不良等一系列的危害。
8管理的浪費。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費走上精益之路，從認(rèn)識、識別浪費，秉承現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則，運用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費。
運用消除浪費的七種基本方法，從浪費的八個方面，提升管理能力，精益求精，學(xué)習(xí)易得，理論易懂，但運用需時、效果需勢，攜全員之力，同舟共濟(jì)，才能徹底消除八大浪費，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價值。
學(xué)習(xí)八項規(guī)定心得體會落實中央八項規(guī)定自查報告八項規(guī)定心得體會
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