企業(yè)粉塵防爆安全管理制度
在現(xiàn)實社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編幫大家整理的企業(yè)粉塵防爆安全管理制度（精選5篇），歡迎閱讀與收藏。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度1
1.目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2.范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3.職責(zé)
3.1安全科負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)察管理。
3.2各部門或車間負(fù)責(zé)本部門或車間范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4.基本要求
4.1公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，各部門或車間每季度定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
4.2公司應(yīng)編制含有粉塵爆炸的應(yīng)急救援預(yù)案。
4.3公司應(yīng)每年至少組織一次全體職工進(jìn)行滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.4公司應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本公司粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表，認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。公司每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月至少檢查一次。
4.5粉塵爆炸危險場所應(yīng)杜絕各種火源。
4.6粉塵爆炸危險場所配備的固定式或移動式電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。非防爆型電氣設(shè)備嚴(yán)禁在粉塵爆炸危險場所使用，包括非防爆型的機動車輛。
4.7所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo)靜電材料或制品間接接地。
4.8所有金屬管道連接處(如法蘭)，應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
4.9作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
4.10作業(yè)人員不應(yīng)穿著化纖制品衣褲。
4.11在粉塵爆炸危險場所盡量不進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須進(jìn)行審批，辦理動火作業(yè)證后方可作業(yè)。
4.12安全、通風(fēng)除塵、粉塵爆炸預(yù)防、粉塵爆炸控制等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不應(yīng)更換或停止使用。
4.13墻體、梁、支架、地面和設(shè)備等表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，從設(shè)備和管道中溢出或堵塞的物料應(yīng)及時清掃，防止粉塵積聚。清掃時，應(yīng)避免二次揚塵，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
4.14作業(yè)時應(yīng)遵循以下原則：
(1)逆工藝流程開車
(2)順工藝流程停車
(3)故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進(jìn)料;故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。
4.15作業(yè)前，應(yīng)對流程中的關(guān)鍵部位和設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并對機電控制系統(tǒng)進(jìn)行全面調(diào)試。長時間停用的設(shè)備的和維修后投入使用的設(shè)備，使用前應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試，并經(jīng)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可投入作業(yè)。
4.16除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機。
4.17作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度2
1、目的
為加強企業(yè)粉塵防爆的.安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保證企業(yè)財產(chǎn)和員工人身安全，特制訂粉塵爆炸管理制度。
2、范圍
本制度適用于企業(yè)的粉塵爆炸危險場所的安全管理。
3、職責(zé)
3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)企業(yè)范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的檢查管理。
3.2現(xiàn)場安全員負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的粉塵爆炸危險場所的防爆安全的日常管理。
4、程序及要求
1、建筑結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)場所不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi);生產(chǎn)場所有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通;兩層以上(含兩層)不得設(shè)置防盜窗;存在可燃爆粉塵的車間宜設(shè)置在相對獨立的單層建筑中，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，如設(shè)置在多層建筑中，多層建筑物宜為框架結(jié)構(gòu)，墻面處應(yīng)多開門窗或開口，其中作業(yè)面積在30平方以下的，不少于兩對門窗;30平方以上，50平方以下的不少于3對門窗，且門窗開啟方向應(yīng)向外。
2、通風(fēng)除塵：采用機械式通風(fēng)除塵，安裝相對獨立的通風(fēng)除塵裝置和設(shè)置收塵設(shè)施(嚴(yán)禁直排，推薦采用布袋收塵或濕式收塵裝置)，收塵設(shè)施宜設(shè)置在建筑物外露天場所，離明火產(chǎn)生處不少于6米，回收的粉塵應(yīng)儲存在獨立的堆放場所。
3、清潔制度：每天對生產(chǎn)車間進(jìn)行清理，視塵量及時對收塵裝置進(jìn)行清理，使作業(yè)場所積累的粉塵量降至最低，禁止使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。清潔時必須停止拋光等產(chǎn)生粉塵的作業(yè)。
4、禁火措施：粉塵爆炸危險場所嚴(yán)禁各類明火，在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)時，必須辦理動火審批，停止拋光作業(yè)，采取相應(yīng)防護措施。檢修時應(yīng)使用防爆工具，不應(yīng)敲擊各金屬部件。
5、器材配備：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境配備消防器材和個人勞動防護用品。配備1立方米的消防沙，可燃爆粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，滅火時應(yīng)防止粉塵揚起形成粉塵云。嚴(yán)禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，嚴(yán)禁亂拉私接臨時電線。電氣線路符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
7、培訓(xùn)教育：配備專兼職安全管理人員，有安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程;企業(yè)負(fù)責(zé)人、員工要定期參加安全教育培訓(xùn)企業(yè)應(yīng)做好粉塵爆炸安全生產(chǎn)教育，危險崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。
8、安全檢查：制定企業(yè)粉塵防爆實施細(xì)則和安全檢查表，安全管理員每周進(jìn)行一次粉塵防爆檢查，并做好記錄。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度3
一、目的：
科學(xué)預(yù)防和正確處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
二、范圍：
適用于本公司粉塵車間(崗位)。
三、主要引用標(biāo)準(zhǔn)：
《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-20XX)
《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB17269-20XX)
四、職責(zé)和權(quán)限：
4.1公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入，以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
4.2.公司安全主任負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
4.3車間主任(班組長)負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
4.4設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修，對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
4.5粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通;報告事故隱患。
五、粉塵火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防：
5.1粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他建筑保持安全距離。鋁鎂合金粉塵車間(崗位)應(yīng)與其他車間保持10m以上的安全距離，且不得設(shè)置在多層廠房中。粉塵車間門窗框架應(yīng)為金屬材料制作，安全門應(yīng)向外開啟。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保護暢通。
5.2粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。鋁鎂合金粉塵車間的滅火器材不可選用干粉滅火器，水劑型和泡沫型滅火器。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員定期檢查、維護，實施定置管理;
5.3粉塵車間(崗位)應(yīng)選用防爆型的電氣設(shè)備、電氣開關(guān)，導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)選用鍍鋅管或水煤氣管，達(dá)到整體防爆要求。除塵器應(yīng)符合防靜電安全要求。除塵設(shè)施應(yīng)有阻爆、隔爆、泄爆裝置。除塵管道不應(yīng)有降塵現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)停止作業(yè)，及時報告設(shè)備管理部門處理。
5.4粉塵作業(yè)人員應(yīng)由安全主任組織專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)。
5.5粉塵作業(yè)人員應(yīng)穿棉質(zhì)工作服，不得穿化纖材料制作的工作服。作業(yè)時應(yīng)佩戴防塵口罩和護耳器。
5.6粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。確需明火作業(yè)的，動火作業(yè)人員應(yīng)依規(guī)定向公司(工廠)安全責(zé)任人提出申請，經(jīng)許可，落實相關(guān)安全作業(yè)措施后方可作業(yè)。
5.7粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
5.8粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，并保證其狀況良好。
5.9粉塵車間(崗位)設(shè)施設(shè)備由設(shè)備管理部門組織每周進(jìn)行檢修。崗位工人對生產(chǎn)用設(shè)備設(shè)施進(jìn)行日常保養(yǎng)。
5.10作業(yè)完畢后，崗位作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)立即收集除塵袋，除塵管道中的粉塵，不得使用壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備，以及身體、衣物上的粉塵。嚴(yán)禁使用金屬工具敲打除塵設(shè)備金屬材質(zhì)的部位。
5.11收集的粉塵應(yīng)當(dāng)進(jìn)行降溫后貯存，并不得與其他可燃物品同貯。鋁鎂粉塵應(yīng)當(dāng)貯存在專用倉庫。
六、粉塵檢測和監(jiān)控
6.1干式除塵器內(nèi)應(yīng)安裝超溫報警器。
6.2設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對使用法蘭連接的收塵器，法蘭兩端的電阻應(yīng)小于0.03Ω。
6.3設(shè)備管理部門每個月應(yīng)當(dāng)對除塵器接地電阻進(jìn)行檢測，接地電阻應(yīng)小于100Ω。
6.4粉塵車間安全負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)對車間進(jìn)行日常檢查。有異常，應(yīng)當(dāng)采取措施處置;無力處置的隱患，應(yīng)當(dāng)及時向安全主任報告。
七、粉塵火災(zāi)爆炸事故的處置
7.1現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)粉塵火災(zāi)爆炸事故的征兆，以及發(fā)生粉塵火災(zāi)爆炸事故后，應(yīng)當(dāng)依事故現(xiàn)場處置方案，立即停機，切斷現(xiàn)場所有電源開關(guān)，通知現(xiàn)場及附近人員緊急撤離事故現(xiàn)場，并立即向公司(工廠)安全主任或上級報告。
7.2安全主任或現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)立即組織事故現(xiàn)場人員疏散，開展自救工作，并向單位主要負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督管理部門報告。
7.2鋁鎂合金粉塵發(fā)生事故不得使用干粉滅火器，水，二氧化碳滅火器滅火。
八、附則
8.1本制度由公司(工廠)總經(jīng)理批準(zhǔn)，自發(fā)布之日起施行。
8.2安全主任負(fù)責(zé)解釋、監(jiān)督執(zhí)行。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度4
1、目的
為加強粉塵防爆場所的安全管理，防止粉塵爆炸事故發(fā)生，保障公司財產(chǎn)和員工人身安全，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司的粉塵爆炸危險場所。
3、職責(zé)
3.1 公司安全部門負(fù)責(zé)公司范圍的粉塵爆炸危險場所的防爆安全監(jiān)督管理。
3.2 安全部門及粉塵所在車間負(fù)責(zé)粉塵爆炸場所的安全的日常管理。
4、基本要求
4.1 公司每年至少開展一次粉塵防爆專項教育。
4.2 公司組織編制“粉塵爆炸專項應(yīng)急救援預(yù)案”， 并每年至少組織一次滅火和應(yīng)急救援預(yù)案演練。
4.3公司定期對具有爆炸危險的粉塵場所(崗位)按規(guī)定進(jìn)行濃度檢測;安全部門負(fù)責(zé)制定《粉塵安全檢查表》，公司每季度至少檢查一次，車間(或工段)每月檢查一次。在其附近應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識，告知作業(yè)人員存在的危險有害因素和防控措施等。
5、安全管理規(guī)定
5.1 粉塵場所杜絕各種火源。
5.2 粉塵爆炸危險場所的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬構(gòu)、部件等，應(yīng)采用防靜電接地。 法蘭應(yīng)用銅線或銅片進(jìn)行跨接。
5.3粉爆場所作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定佩戴符合技術(shù)要求的防塵口罩、防塵面具、防塵頭盔、防護服等防護用品，禁止穿戴化纖制品服裝。 進(jìn)入粉塵場所前，應(yīng)觸摸靜電導(dǎo)除裝置。
5.4在粉爆場所進(jìn)行檢維修作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)完全停止生產(chǎn)系統(tǒng)，禁止邊生產(chǎn)，邊維修。嚴(yán)禁 在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行動火作業(yè)。若要進(jìn)行動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)證，經(jīng)審批后方可動火作業(yè)，并派專人監(jiān)護。動火現(xiàn)場應(yīng)配置足夠的滅火器材，檢維修不得使用鐵質(zhì)工具，防止產(chǎn)生撞擊火花。
5.5粉塵場所的通風(fēng)、除塵及粉塵爆炸預(yù)防、控制等安全設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司安全主管部門批準(zhǔn)，不得拆除或停用。
5.6設(shè)備及場所的所有積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，清掃時，不能使用壓縮空氣進(jìn)行吹掃粉塵。
5.7開停機 作業(yè)時應(yīng)遵循以下原則： (1)逆工藝流程開車 (2)順工藝流程停車(3)故障時，故障點前的設(shè)備順工藝流程瞬時停車，停止進(jìn)料;故障點后的設(shè)備順工藝流程依次停車，排盡物料。
5.8除塵系統(tǒng)應(yīng)在工藝設(shè)備啟動前開啟，作業(yè)停止后停機. 5.9 作業(yè)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行清掃。
企業(yè)粉塵防爆安全管理制度5
1、目的
為了加強粉塵防爆的安全管理，預(yù)防粉塵爆炸的發(fā)生，保障公司員工和財產(chǎn)的安 全，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，特制定本制度。
2、范圍
本制度適用于公司各部門的粉塵防爆安全管理、粉塵檢測、監(jiān)控管理工作。
3、職責(zé)
3.1 本制度由環(huán)安組制定、修訂、解釋，執(zhí)行副總經(jīng)理審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)。
3.2 公司主要負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)依規(guī)范要求設(shè)置粉塵作業(yè)場所，保證本制度規(guī)定的安全投入， 以及組織粉塵火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急救援，并向政府部門如實報告事故。
3.3 公司專職安全管理機構(gòu)(環(huán)安組)負(fù)責(zé)編寫、監(jiān)督本制度的落實，指導(dǎo)粉塵車間火 災(zāi)爆炸事故的預(yù)防和應(yīng)急處置工作。
3.4 車間主管負(fù)責(zé)落實本制度中相關(guān)的事故預(yù)防措施，及時處置粉塵火災(zāi)爆炸事故。
3.5 公司技術(shù)部負(fù)責(zé)依本制度規(guī)定和引用的相關(guān)規(guī)范，正確安裝粉塵車間設(shè)備，敷設(shè)電 氣線路等，對相關(guān)安全設(shè)施及時檢修,對規(guī)定的相關(guān)檢測項目實施檢測。
3.6 粉塵作業(yè)崗位人員應(yīng)遵守本崗位安全操作規(guī)程，及時保養(yǎng)粉塵設(shè)施設(shè)備，檢查本崗 位消防器材和安全標(biāo)志，保證應(yīng)急通道的暢通，報告事故隱患。
4、定義
4.1 粉塵：粒徑小于 75μm 的固體懸浮物。
4.2 粉塵爆炸危險場所：存在可燃粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。
5、流程
略
6、作業(yè)內(nèi)容
6.1 粉塵防爆安全管理
6.1.1 安裝有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備或存在可燃粉塵的建(構(gòu))筑物，應(yīng)與其它建(構(gòu)) 筑物分離，其防火間距應(yīng)符合 GBJ16 的相關(guān)規(guī)定。應(yīng)急疏散、救援通道應(yīng)保持 暢通。
6.1.2 存在可燃爆粉塵的車間的電器線路采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣 開關(guān)和漏電保護器，設(shè)備、電源開關(guān)應(yīng)采用防爆防靜電措施，建筑照明、設(shè)備 照明應(yīng)達(dá)到防爆要求。所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、部 件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地;不便或工藝不允許直接接地的，可通過導(dǎo) 靜電材料或制品間接接地。
6.1.3 粉塵車間應(yīng)當(dāng)配備滅火器材。車間消防器材、安全標(biāo)志應(yīng)由崗位作業(yè)人員每月 定期檢查、維護，實施管理。
6.1.4 粉塵作業(yè)人員應(yīng)由各用人單位組織專門安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方可上崗作 業(yè)。
6.1.5 粉塵車間(崗位)嚴(yán)禁煙火，杜絕各種非生產(chǎn)性明火，并應(yīng)使用防爆功能或不產(chǎn)生火花的工具。 確需在粉塵爆炸危險場所進(jìn)行明火作業(yè)的， 應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)有安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并取得動火證; 2)明火作業(yè)開始前，應(yīng)清除明火作業(yè)場所的可燃粉塵并配備充足的滅火器材; 3)進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段應(yīng)與其他區(qū)段分開或隔開; 4) 進(jìn)行明火作業(yè)期間和作業(yè)完成后的冷卻期間， 不應(yīng)有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場所。
6.1.6 粉塵作業(yè)車間處于建筑物頂層或除塵裝置高于廠房建筑的，應(yīng)有防雷裝置。
6.1.7 粉塵車間必須安裝通風(fēng)裝置，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵 沉降。
6.1.8 安全、通風(fēng)除塵、粉塵防爆預(yù)防、防塵密封等設(shè)備設(shè)施，未經(jīng)公司環(huán)安組允許， 不準(zhǔn)更換或停止使用。
6.1.9 墻體、梁、支架、地面、設(shè)備、管道表面積聚的粉塵應(yīng)及時清掃，除塵設(shè)備、 管道中的粉塵應(yīng)及時清理，防止粉塵積聚，清掃時，防止二次揚塵，不得使用 壓縮空氣吹掃設(shè)施設(shè)備。
6.2 粉塵檢測和監(jiān)控
6.2.1 公司環(huán)安組根據(jù)實際生產(chǎn)情況，制定科學(xué)合理的生產(chǎn)場所粉塵檢測、監(jiān)控機制， 對車間粉塵采取有效監(jiān)控，采取合理措施降低空氣中粉塵含量，使之達(dá)到相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)要求。
6.2.2 公司每年定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，各生產(chǎn)部門每季度 定期開展一次安全生產(chǎn)和粉塵防爆安全教育訓(xùn)練，使員工了解本企業(yè)粉塵爆炸 危險場所的危險程度和防爆措施，掌握危險崗位的安全生產(chǎn)技術(shù)。
6.2.3 公司環(huán)安組應(yīng)加強與生產(chǎn)制造處、技術(shù)部、研發(fā)中心等有關(guān)部門間的溝通協(xié)作， 不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備水平，從根源上減少甚至消除粉塵危害。
6.2.4 公司環(huán)安組應(yīng)加強對生產(chǎn)場所的日常監(jiān)測活動，認(rèn)真記錄監(jiān)測結(jié)果。及時發(fā)現(xiàn) 和上報明顯超過相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)場所， 并積極配合相關(guān)人員采取防止措施。
6.2.5 公司環(huán)安組針對粉塵驗證的生產(chǎn)場所，為工作人員配備適當(dāng)?shù)姆缐m裝備，用以 盡量避免粉塵對生產(chǎn)人員的傷害。
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