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        產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度

        產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度

          產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度范本

          在快速變化和不斷變革的今天,制度起到的作用越來(lái)越大,制度是國(guó)家法律、法令、政策的具體化,是人們行動(dòng)的準(zhǔn)則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢?下面是小編收集整理的產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度范本,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

          產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度1

          1.目的

          為了驗(yàn)證新產(chǎn)品量產(chǎn)前設(shè)備、模具、工裝器具、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的可操作性和適應(yīng)性,確保新產(chǎn)品量產(chǎn)的順利進(jìn)行,特制定本規(guī)定。

          2.適用范圍

          適用于公司。

          3.部門職責(zé)

          3.1技術(shù):負(fù)責(zé)將加工圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝等文件,按規(guī)定時(shí)間受控下發(fā)相關(guān)部門;負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題的協(xié)助解決:參與量產(chǎn)前產(chǎn)品的培訓(xùn);負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程中反饋的質(zhì)量檢測(cè)、圖紙、工藝、設(shè)備、模具等問(wèn)題,進(jìn)行審核并牽頭提出整改方案及實(shí)施。

          3.2采購(gòu)部:負(fù)責(zé)外協(xié)零部件、原材物料的及時(shí)、合格采購(gòu)。

          3.3倉(cāng)庫(kù):負(fù)責(zé)外協(xié)零部件、原材物料的入庫(kù)、單獨(dú)標(biāo)識(shí)、存放、發(fā)放及異常報(bào)警。

          3.4品管部:負(fù)責(zé)外協(xié)零部件及原材料的檢驗(yàn)、加工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)及跟蹤,組織質(zhì)量審核:參與量產(chǎn)前產(chǎn)品的組裝及培訓(xùn);負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程質(zhì)量檢測(cè)問(wèn)題進(jìn)行記錄及反饋。

          3.5生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)制定量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃;監(jiān)督、協(xié)調(diào)、組織相關(guān)部門,做好產(chǎn)前培訓(xùn)準(zhǔn)備工作:監(jiān)督產(chǎn)前培訓(xùn)的實(shí)施。

          3.6生產(chǎn)車間:負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝、模具等的準(zhǔn)備和調(diào)整,負(fù)責(zé)量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織:負(fù)責(zé)產(chǎn)品的組裝工作;負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)相關(guān)人員進(jìn)行產(chǎn)前培訓(xùn)的實(shí)施;負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工藝、模具及圖紙等問(wèn)題的記錄及反饋。

          4.工作程序

          新產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量一般為3-5臺(tái)。

          4.1生產(chǎn)部根據(jù)訂單交期,由計(jì)劃員制定量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃,以郵件或紙面的形式下發(fā)相關(guān)部門。

          4.2技術(shù)部將新產(chǎn)品小批試制評(píng)審合格的完整樣機(jī)一臺(tái),提供給生產(chǎn)部,并按照要求將受控的加工圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝等文件下發(fā)相關(guān)部門。

          4.3采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)部的計(jì)劃,將外協(xié)零部件、原材物料提前合格采購(gòu)到位。品管部外檢員及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。

          4.4倉(cāng)庫(kù)將外協(xié)零部件、原材物料及時(shí)辦理入庫(kù),并單獨(dú)標(biāo)識(shí)、存放,并根據(jù)車間領(lǐng)料單及時(shí)發(fā)放到位;出現(xiàn)異常情況,及時(shí)進(jìn)行報(bào)警。

          4.5車間在接到生產(chǎn)部下發(fā)的量產(chǎn)前培訓(xùn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃后,提前安排專人做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,包括:技術(shù)圖紙、產(chǎn)品明細(xì)、加工工藝、設(shè)備、模具、工裝工具等;鋼管等原材物料、外協(xié)零部件、等等。

          4.6準(zhǔn)備工作就緒后,車間主管按照生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn),對(duì)設(shè)備、模具、加工工藝、圖紙尺寸等進(jìn)行加工驗(yàn)證。原則上安排相對(duì)固定的生產(chǎn)、技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)、驗(yàn)證,并由車間主管牽頭,全程負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、控制。

          4.7在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于設(shè)備、模具、工藝、圖紙等出現(xiàn)的所有問(wèn)題,由專人進(jìn)行詳細(xì)記錄,并由車間主管協(xié)調(diào)解決。

          4.8生產(chǎn)過(guò)程中,品管部安排專人全程跟蹤、質(zhì)量檢驗(yàn)、圖紙尺寸驗(yàn)證,將出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行詳細(xì)的記錄,并積極反饋,協(xié)調(diào)解決。

          4.9生產(chǎn)加工完成后,由鈑金車間主管牽頭組織、協(xié)調(diào),進(jìn)行產(chǎn)品裝配。品管部安排專人協(xié)助裝配。對(duì)于裝配過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行詳細(xì)的記錄。

          4.10產(chǎn)品裝配完成后,由生產(chǎn)部牽頭組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門,進(jìn)行產(chǎn)品的評(píng)審、培訓(xùn)。培訓(xùn)地點(diǎn)在鈑金車間。參加部門為技術(shù)部、生產(chǎn)部、品管部、采購(gòu)部、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車間等相關(guān)部門;參加人員范圍為部門主管或主管指定專人;生產(chǎn)線班長(zhǎng)、員工骨干、技術(shù)員、車間主管、品管員等。

          4.11產(chǎn)品評(píng)審、培訓(xùn)時(shí),車間主管應(yīng)分別針對(duì)本工序加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行一一通報(bào),并對(duì)加工工藝、工裝模具、設(shè)備的產(chǎn)能及質(zhì)量保證能力、生產(chǎn)加工的經(jīng)濟(jì)性提出改進(jìn)建議;車間品管員應(yīng)對(duì)加工檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行一一通報(bào),并對(duì)技術(shù)資料的符合性提報(bào)意見(jiàn);

          4.12技術(shù)部對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行匯總、分析、審核,經(jīng)審核后確定的整改項(xiàng),以書(shū)面或郵件的形式通報(bào)相關(guān)部門(必要時(shí)抄送總經(jīng)理),并牽頭限期完成整改。

          4.13產(chǎn)品的操作培訓(xùn)由車間主管及檢驗(yàn)人員主導(dǎo)。培訓(xùn)的主要項(xiàng)目包括:對(duì)產(chǎn)品整機(jī)的感性認(rèn)識(shí)、產(chǎn)品的功能實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量控制、設(shè)備模具操作的安全性及質(zhì)量保證、關(guān)鍵尺寸的加工控制、配合尺寸的控制、自互檢要求、重點(diǎn)加工工藝的控制以及其它相關(guān)要求及注意事項(xiàng)。

          4.14培訓(xùn)完成后,相關(guān)人員在培訓(xùn)表中簽字,由鈑金車間主管將簽字后的表格交生產(chǎn)部備案。

          5.質(zhì)量記錄:

          無(wú)

          6.相關(guān)文件

          《新產(chǎn)品小批試制管理規(guī)定(試行)》

          7.本文件生效后原與本文件不相適應(yīng)的以本文件為準(zhǔn);本文件涉及的表格由生產(chǎn)部主控,由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

          產(chǎn)品量產(chǎn)前培訓(xùn)管理制度2

          總則:

          第一條 目的

          為推行本公司質(zhì)量管理制度,并能提前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題,并予以迅速處理,來(lái)確保及提高產(chǎn)品質(zhì)量使之符合管理及市場(chǎng)需要,特制定本細(xì)則。

          第二條 范圍

          本細(xì)則包括:

          1.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

          2.不合格品的監(jiān)審;

          3.儀器量規(guī)的管理;

          4.制程質(zhì)量管理;

          5.成品質(zhì)量管理;

          6.產(chǎn)品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理;

          7.產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn);

          8.質(zhì)量管理教育培訓(xùn);

          9.產(chǎn)品質(zhì)量異常分析及改善。

          各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂:

          第三條 制定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的目的

          使檢驗(yàn)人員有所依據(jù),了解如何進(jìn)行檢驗(yàn)工作,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

          第四條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

          應(yīng)包括下列各項(xiàng)

          (一)適用范圍

          (二)檢驗(yàn)項(xiàng)目

          (三)質(zhì)量基準(zhǔn)

          (四)檢驗(yàn)方法

          (五)抽樣計(jì)劃

          (六)取樣方法

          (七)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置

          (八)其它應(yīng)注意的事項(xiàng)

          第五條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定與修正

          1.各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因:①設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化,可以予以修正。

          2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí),總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表”,說(shuō)明修訂原因,并交有關(guān)部門會(huì)簽意見(jiàn),呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后,始可憑此執(zhí)行。

          第六條 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的說(shuō)明

          (一)適用范圍:列明適用于何種進(jìn)料(含加工品)或成品的檢驗(yàn)。

          (二)檢驗(yàn)項(xiàng)目:將實(shí)放檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目,均列出。

          (三)質(zhì)量基準(zhǔn):明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的質(zhì)量基準(zhǔn),作為檢驗(yàn)時(shí)判定的依據(jù),如無(wú)法以文字述明,則用限度樣本來(lái)表示。

          (四)檢驗(yàn)方法:說(shuō)明在檢驗(yàn)各檢驗(yàn)項(xiàng)目時(shí),是分別使用何種檢驗(yàn)儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)的方式來(lái)檢驗(yàn),如某些檢驗(yàn)項(xiàng)目須委托其他機(jī)構(gòu)代為檢驗(yàn),亦應(yīng)注明。

          (五)取樣方法:抽取樣本,必須由群體批中無(wú)偏倚地隨機(jī)抽取,可利用亂數(shù)來(lái)取樣,但群體批各制品無(wú)法編號(hào)時(shí),則取樣時(shí),必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

          (六)群體批經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后的處置:

          1.屬進(jìn)料(含加工品)者,則依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批,則通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù),不合格批,則將檢驗(yàn)情況通知采購(gòu)單位,由其依實(shí)際情況決定是否需要特采)。

          2.屬成品者,則依成質(zhì)量量管理作業(yè)辦法有關(guān)要點(diǎn)辦理(合格批則入庫(kù)或出貸,不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修)。

          不合格品的監(jiān)審辦法:

          第七條 適時(shí)處理不合格品,監(jiān)審其是否能轉(zhuǎn)用或必須報(bào)廢,使物料能物盡其用,并節(jié)省不合格品的管理費(fèi)用及儲(chǔ)存空間。

          第八條 由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)召集工程、生產(chǎn)、物料等有關(guān)單位組成監(jiān)審小組負(fù)責(zé)監(jiān)審。

          第九條 實(shí)施要點(diǎn)

          (一)發(fā)現(xiàn)不合格品,由發(fā)生單位填具不合格品監(jiān)審單(填妥不合格品的品名、規(guī)格、料號(hào)、數(shù)量、不良情況等)送交監(jiān)審。

          (二)監(jiān)審時(shí)需慎重考慮,并考慮多方面的因素,例如:

          1.是否能維修或必須報(bào)廢。

          2.檢修是否符合經(jīng)濟(jì)效益。

          3.是否為生產(chǎn)的急需品。

          4.是否能轉(zhuǎn)用于另一等級(jí)產(chǎn)品。

          5.是否有些部分可繼續(xù)使用,有些部分可維修,有些部分必須報(bào)廢。

          (三)監(jiān)審小組將監(jiān)審情況及判定填入不合格品監(jiān)審單內(nèi),并經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后,即由有關(guān)單位執(zhí)行。

          (四)監(jiān)審小組應(yīng)于三日內(nèi)完成監(jiān)審工作。

          儀器管理:

          第十條 儀器校正、維護(hù)計(jì)劃

          1.周期設(shè)訂

          儀器使用部門應(yīng)依儀器購(gòu)入時(shí)的設(shè)備資料、操作說(shuō)明書(shū)等資料,填制“儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表”設(shè)定定期校正維護(hù)周期,作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

          2.年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃

          儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期,填制“儀器校正計(jì)劃實(shí)施表”、“儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表”做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。

          第十一條 校正計(jì)劃的實(shí)施

          1.為使員工確實(shí)了解正確的使用方法,以及維護(hù)保養(yǎng)與校正工作的實(shí)施,凡有關(guān)人員均需參加講習(xí),由質(zhì)量管理單位負(fù)責(zé)排定科程講授,如新進(jìn)人員末參加講習(xí)前就須使用檢驗(yàn)儀器量規(guī)時(shí),則由各該單位派人先行講解。

          2.檢驗(yàn)儀器量規(guī)應(yīng)放置于適宜的環(huán)境(要避免陽(yáng)光直接照射,適宜的溫度),且使用人員應(yīng)依正確的使用方法實(shí)施檢驗(yàn),于使用后,如其有附件者應(yīng)歸復(fù)原位,以及盡量將量規(guī)存放于適當(dāng)盒內(nèi)。

          3.儀器校正人員應(yīng)依據(jù)“年度校正計(jì)劃”執(zhí)行日常校正,精度校正作業(yè),并將校正結(jié)果記錄于“儀器校正卡”內(nèi),一式二份存于使用部門。

          第十二條 儀器的維護(hù)與保養(yǎng)

          1.由使用人負(fù)責(zé)實(shí)施。

          2.在使用前后應(yīng)保持清潔且切忌碰撞。

          3.維護(hù)保養(yǎng)周期實(shí)施定期維護(hù)保養(yǎng)并作記錄。

          4.檢驗(yàn)儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異�,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即送請(qǐng)專門技術(shù)人員修復(fù)。

          5.久不使用的電子儀器,宜定期插電開(kāi)動(dòng)。

          6.一切維護(hù)保養(yǎng)工作以本公司現(xiàn)有人員實(shí)施為原則,若限于技術(shù)上或特殊方法而無(wú)法自行實(shí)施時(shí),則委托設(shè)備完善的其他機(jī)構(gòu)協(xié)助,但須要提供維護(hù)保養(yǎng)證明書(shū),或相當(dāng)?shù)膽{證。

          7.特殊精密儀器,使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理,非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。

          8.使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性,日常保養(yǎng)與維護(hù),如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。

          9.各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門白行校正與保養(yǎng),由質(zhì)量管理部不定期抽檢。

          制程質(zhì)量檢驗(yàn):

          第十三條 制程質(zhì)量異常的定義

          (一)不良率高或存在大量缺點(diǎn)。

          (二)管理圖有超連串,連續(xù)上升或下降趨勢(shì)及周期時(shí)。

          (三)進(jìn)料不良,前工程不良品納入本工程中。

          第十四條 制程質(zhì)量檢驗(yàn)

          1.質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依“在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)現(xiàn)異常,迅速處理,確保在制品質(zhì)量。

          2.在制品質(zhì)量檢驗(yàn)依制程區(qū)分,由質(zhì)量管理部IPQC負(fù)責(zé)檢驗(yàn):

          3.質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試。

          (1)鉆頭研磨后“規(guī)范檢驗(yàn)”并記錄于“鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告”上。

          (2)切片檢驗(yàn)分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(QAEMicrosectionReport)、(AQESolderabilityTesReport)等檢驗(yàn)報(bào)告。

          4.各部門在制造過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因,并加以處理后,將異常原因、處理過(guò)程及改善對(duì)策等開(kāi)立“異常處理單”呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部,責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽后再送總經(jīng)理室復(fù)核。

          5.質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開(kāi)立“異常處理單”呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。

          6.各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生質(zhì)量異常時(shí),如屬其他部門所發(fā)生者以“異常處理單”反應(yīng)處理。

          7.制程問(wèn)半成品移轉(zhuǎn),如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以“異常處理單”反應(yīng)處理。

          第十五條 實(shí)施要點(diǎn)

          1.發(fā)現(xiàn)單位于制程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常,立即采取臨時(shí)措施并填寫(xiě)異常處理單通知質(zhì)量管理單位。

          2.填寫(xiě)異常處理單需注意:

          (1)非量產(chǎn)者不得填寫(xiě)。

          (2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫(xiě)。

          (3)詳細(xì)填寫(xiě),尤其是異常內(nèi)容,以及臨時(shí)措施。

          (4)如本單位就是責(zé)任單位,則先確認(rèn)。

          3.質(zhì)量管理單位設(shè)立管理簿登記,并判定責(zé)任單位,通知其妥善處理,質(zhì)管理單位無(wú)法判定時(shí),則會(huì)同有關(guān)單位判定。

          4.責(zé)任單位確認(rèn)后立即調(diào)查原因(如無(wú)法查明原因則會(huì)同有關(guān)單位研商)并擬定改善對(duì)策,經(jīng)廠長(zhǎng)核準(zhǔn)后實(shí)施。

          5.質(zhì)量管理單位對(duì)改善對(duì)策的.實(shí)施進(jìn)行稽核,了解現(xiàn)況,如仍發(fā)現(xiàn)異常,則再請(qǐng)責(zé)任單位調(diào)查,重新擬訂改善對(duì)策,如已改善則向廠長(zhǎng)報(bào)告并歸檔。

          第十六條 制程自主檢查

          1.制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查,遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出,如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng),并開(kāi)立“異常處理單”見(jiàn)(表)一式四聯(lián),填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后,依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽,再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲,如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。

          2.現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任,隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外,并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任,以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn),降低異常重復(fù)發(fā)生。

          3.制程自主檢查規(guī)定依“制程自主檢查實(shí)施辦法”實(shí)施。

          成品質(zhì)量管理:

          第十七條 成品質(zhì)量檢驗(yàn)

          成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依“成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范”的規(guī)定實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn),以提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,迅速處理以確保成品質(zhì)量。

          第十八條 出貨檢驗(yàn)

          每批產(chǎn)品出貨前,品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),并將質(zhì)量與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)“出貨檢驗(yàn)記錄表”呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。

          質(zhì)量異常反應(yīng)及處理:

          第十九條 原物料質(zhì)量異常反應(yīng)

          1.原物料進(jìn)廠檢驗(yàn),在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中,只要有一項(xiàng)以上異常時(shí),無(wú)論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為“合格”或“不合格”,檢驗(yàn)部門的主管均須于說(shuō)明欄內(nèi)加以說(shuō)明,并依據(jù)“資材管理辦法”的規(guī)定呈核與處理。

          2.對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí),質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開(kāi)立“異常處理單”送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員,安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用,并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見(jiàn),經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購(gòu)單位與提供廠商交涉。

          第二十條 在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)及處理

          1.在制品與成品在各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)的執(zhí)行過(guò)程中或生產(chǎn)過(guò)程中有異常時(shí),應(yīng)提報(bào)“異常處理單”,并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況,使能迅速采取措施,處理解決,以確保質(zhì)量。

          2.制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí),除應(yīng)依正常程序追蹤原因外,不良品當(dāng)即剔除,以杜絕不良品流入下制程(以“廢品報(bào)告單”提報(bào),并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。

          產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn):

          第二十一條 質(zhì)量確認(rèn)時(shí)機(jī)

          經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排“生產(chǎn)進(jìn)度表”或“制作規(guī)范”生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí),應(yīng)將“制作規(guī)范”或經(jīng)理批示送確認(rèn)的“異常處理單”由質(zhì)量管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于“質(zhì)量確認(rèn)表”,連同確認(rèn)樣品送營(yíng)業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。

          1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

          2.批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認(rèn)。

          3.客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。

          4.客戶要求質(zhì)量確認(rèn)。

          5.生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。

          6.經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。

          第二十二條 確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

          1.確認(rèn)樣品的生產(chǎn)

          (1)若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。

          (2)若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳洋效果者,經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。

          2.確認(rèn)樣品的取樣

          質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份,一份存質(zhì)量管理部,另一份連同“質(zhì)量確認(rèn)表”交由業(yè)務(wù)部客戶確認(rèn)。

          第二十三條 質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立作業(yè)

          1.質(zhì)量確認(rèn)書(shū)的開(kāi)立

          質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填“質(zhì)量確認(rèn)表”一式二份,編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于“質(zhì)量確認(rèn)表”上加蓋“質(zhì)量確認(rèn)專用章”轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員,且在“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明“確認(rèn)日期”后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。

          2.客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式

          客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開(kāi)立“質(zhì)量確認(rèn)表”質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認(rèn)書(shū)上簽認(rèn),并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制,客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí),由質(zhì)量管理部人員填報(bào)“異常處理單”呈經(jīng)理批示,并依批示辦理。

          第二十四條 質(zhì)量確認(rèn)處理期限及追蹤

          1.處理期限

          營(yíng)業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來(lái)確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶,質(zhì)量確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國(guó)內(nèi)客戶5日,國(guó)外客戶lo日,但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者,其確認(rèn)日數(shù)為50日,設(shè)定日、數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。

          2.質(zhì)量確認(rèn)追蹤

          質(zhì)量管理部人員對(duì)于末如期完成確認(rèn)者,且已逾2天以上者時(shí),應(yīng)以便函反應(yīng)營(yíng)業(yè)部門,以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。

          3.質(zhì)量確認(rèn)的結(jié)案

          質(zhì)量管理部人員于接獲營(yíng)業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的“質(zhì)量確認(rèn)表”后,應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于“生產(chǎn)進(jìn)度表”上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn),如客戶認(rèn)為不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。

          質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法:

          第二十五條 質(zhì)量管理教育訓(xùn)練的目的

          提高員工的質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量知識(shí)及質(zhì)量管理技能,使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)內(nèi)容及方法,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量,并使質(zhì)量管理人員對(duì)質(zhì)量管理理論與實(shí)施技巧有良好基礎(chǔ),以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果,以及協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。

          第二十六條 由質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)策劃與執(zhí)行,并由管理部協(xié)辦。

          第二十七條 實(shí)施要點(diǎn)

          (一)依教育訓(xùn)練的內(nèi)容,分為以下三類:

          1.質(zhì)量管理基本教育:參加對(duì)象為本公司所有員工。

          2.質(zhì)量管理專門教育:參加對(duì)象為質(zhì)量管理人員、檢查站人員、生產(chǎn)部及工程部的各級(jí)工程師與單位主管。

          3.協(xié)作廠商質(zhì)量管理:參加對(duì)象為協(xié)作廠商。

          (二)依訓(xùn)練的方式,分為以下二種:

          1.廠內(nèi)訓(xùn)練:為本公司內(nèi)部自行訓(xùn)練,由本公司講授或外聘講師至廠內(nèi)講授。

          2.廠外訓(xùn)練:選派員工參加外界舉辦的質(zhì)量管理講座。

          (三)由質(zhì)量管理部先擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練長(zhǎng)期計(jì)劃”列出各階層人員應(yīng)接受的訓(xùn)練,經(jīng)核準(zhǔn)后,依據(jù)長(zhǎng)期計(jì)劃,擬訂“質(zhì)量管理教育訓(xùn)練年度計(jì)劃”列出各部門應(yīng)受訓(xùn)人數(shù),經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施,并將計(jì)劃送管理部轉(zhuǎn)知各單位。

          (四)質(zhì)量管理部應(yīng)建立每位員工的質(zhì)量管理教育訓(xùn)練記錄卡,記錄該員已受訓(xùn)的課程名稱、時(shí)數(shù)、日期等。

          質(zhì)量異常分析改善:

          第二十八條 質(zhì)量異常統(tǒng)計(jì)分析

          1.質(zhì)量管理部每日IPQC抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制“總機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表“送經(jīng)理核示后,送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況,以擬改善措施。

          2.質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的“各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表”將異常項(xiàng)目匯總編制“抽檢異常周報(bào)”送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。

          第二十九條 制程質(zhì)量異常改善

          “異常處理單”經(jīng)經(jīng)理列入改善者,由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依“異常處理單”所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行,并定期提出報(bào)告,會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。

          第三十條 質(zhì)量管理圈活動(dòng)

          為提高全體員工的工作能力,增強(qiáng)員工與群體的合作,創(chuàng)造明朗愉快的工作場(chǎng)所,促進(jìn)管理活動(dòng)的水平,實(shí)現(xiàn)“目標(biāo)經(jīng)營(yíng)管理”,公司內(nèi)各部門來(lái)共同組成質(zhì)量管理圈,以推動(dòng)改善工作。

          附則:

          第三十一條 實(shí)施與修訂

          本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施,增補(bǔ)修改亦同。

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