包裝作業(yè)指導(dǎo)書
包裝作業(yè)是指針對貨物的不同點(diǎn)所進(jìn)行的包裝及運(yùn)輸指導(dǎo)，以下是小編為大家?guī)淼陌b作業(yè)指導(dǎo)書（通用5篇）希望能幫助到你，歡迎大家閱讀和收藏！
包裝作業(yè)指導(dǎo)書1
一：操作要點(diǎn)
1.包裝分四個責(zé)任定位：
a、車間主任——主要負(fù)責(zé)組織實(shí)施生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)本車間的人事、培訓(xùn)、指導(dǎo)、生產(chǎn)流程布置，制造現(xiàn)場的管理，與各車間各工序的協(xié)調(diào)、產(chǎn)品質(zhì)量、督查等日常工作，并保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)計劃。
b、組長——主要負(fù)責(zé)對車間主任安排包裝的產(chǎn)品、泡沫、紙箱和配件進(jìn)行集中、點(diǎn)數(shù)，負(fù)責(zé)本組的人事、培訓(xùn)、安排組員分工工作并指導(dǎo)，與各組各工序的協(xié)調(diào)，保質(zhì)保量按時完成生產(chǎn)任務(wù)。
c、配料員——主要負(fù)責(zé)對車間主任安排包裝的產(chǎn)品所需的氣泡墊的切割，螺絲包、扳手等配件的點(diǎn)數(shù)并裝包；配合原料庫跟進(jìn)紙箱、泡沫等包材的及時入庫并分類擺放，做好產(chǎn)品的報缺、流程表（生產(chǎn)交接表）的整理等工作。
d、包裝員——主要負(fù)責(zé)對產(chǎn)品的點(diǎn)數(shù)、試裝、分套包裝、審?fù)庥^缺陷、報缺陷、標(biāo)簽的核對，貼標(biāo)簽、包裝貨物歸類等工作，并對包裝質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。
2.包裝前應(yīng)認(rèn)真檢查上道工序，質(zhì)量和數(shù)量與流程表（生產(chǎn)交接單）相符；并把該流程表（生產(chǎn)交接單）收集好，放到指定地點(diǎn)；
3.包裝時應(yīng)做到對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)非常了解，不能盲目去包裝；
4.檢查五金配件與所包產(chǎn)品是否相符，如有工藝改動，配件是否有改正；
5.包裝應(yīng)按紙箱報制單的包裝要求，貼標(biāo)、吊牌、配件包、說明書等要按要求統(tǒng)一位置張貼、系掛、擺放。產(chǎn)品裝箱數(shù)嚴(yán)格按要求裝箱，不能少裝或多裝；要特別注意產(chǎn)品易扎破紙箱的部位的包裝保護(hù)；要求摔箱的先試裝一箱，送質(zhì)檢試摔檢驗(yàn)，合格后再繼續(xù)包大貨。
6.紙箱是否與包裝產(chǎn)品相符；
7.每批次的第一件產(chǎn)品必須試裝，合格后再繼續(xù)包剩余部分，每第一個完整產(chǎn)品必須送質(zhì)檢檢驗(yàn)；
8.產(chǎn)品有泡沫包裝，泡沫擺放一定要整齊、無碎泡沫垃圾、泡沫以填充滿不搖晃為準(zhǔn)；
9.在包裝時要檢查孔位、預(yù)埋件，要是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，數(shù)量問題，應(yīng)及時通知并作復(fù)檢；
10.封箱膠帶要打得合理，并保證紙箱整潔；
11.包裝好的產(chǎn)品擺放合理，不宜過高，保證在入庫過程中安全；
12.流水號要書寫清楚正確，標(biāo)簽要貼正、貼牢、無破損；
13.每包完一種產(chǎn)品要做好記錄，保證再次包裝時能夠不犯同樣的錯誤；
14.誰搞錯誰補(bǔ)單或跟單，如包裝時發(fā)現(xiàn)補(bǔ)數(shù)（因?yàn)闀r間問題、材料問題不能補(bǔ)齊和配齊的），一定要在包裝箱外用大頭筆寫張醒目的紙條，注明缺件情況，并放在指定區(qū)域；后面補(bǔ)到和配齊時，應(yīng)認(rèn)真測量檢查孔位或試裝，在確定無誤后方可入包并拉到指定區(qū)域，并及時填好入庫單；
15.打好包裝應(yīng)及時歸位到成品倉庫；
16.每包完一種產(chǎn)品崗位要清潔干凈，為下一次包裝做好準(zhǔn)備；
17.下班時切斷電源和氣閥，做好作業(yè)區(qū)衛(wèi)生和余料、輔料的歸類歸位回收。
二：質(zhì)量/公差要求
1.產(chǎn)品清潔，無劃痕、損傷；
2.無多件，無少件、錯件；
3.箱體內(nèi)不緊湊，箱內(nèi)產(chǎn)品無傾斜，受力平衡，無搖晃感，紙箱平整飽滿；各種標(biāo)識清晰、整潔；
4.紙箱整潔無破損，封口膠帶無陀螺、開膠。
包裝作業(yè)指導(dǎo)書2
1 目的
為了防止供方提供的外購、外協(xié)零部件及本公司出廠產(chǎn)品在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)序過程中造成損壞、變質(zhì)、損耗；統(tǒng)一各供方及本公司出廠產(chǎn)品的包裝；使來料及本公司出廠產(chǎn)品包裝能有效地起到防護(hù)作用，特制定本規(guī)范。
2 范圍
本規(guī)范適用于寧波慶軒制鎖有限公司具體材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對內(nèi)包裝、外包 裝及貯存沒有明確要求的全部物料及產(chǎn)品。其它形式如合同、供需雙方的書面文本等有明確要求可不受本規(guī)范限制。
3 定義
3.1 包裝：包括內(nèi)包裝、中包裝、外包裝。
3.2 內(nèi)包裝：與被包裝物直接接觸，完成最小包裝的包裝形式，主要是保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量，多用軟包裝材料，如PVC襯板、塑料薄膜紙、魚泡袋等。
3.3中包裝：中包裝是指將小包裝的產(chǎn)品組成一個小的整體。它需滿足裝潢與緩沖雙重功能，主要采用紙扳、加工紙等半硬性材料，并應(yīng)適于印刷、表面美觀等。
3.3 外包裝： 是集中包裝于一體的容器，主要用來保障產(chǎn)品在流通中的安全，便于裝卸、運(yùn)輸?shù)�。其包裝材料首先應(yīng)滿足防震功能，并兼顧裝潢需要，多采用瓦楞紙、木板、膠合板等硬性包裝材料。
3.4 標(biāo)識：表示產(chǎn)品特性、數(shù)量、名稱、規(guī)格、型號等特性以及防濕、防霉、防震、防倒置、防野蠻裝卸等標(biāo)記。
4 包裝材料
4.1 包裝材料包括塑料薄膜袋、魚泡袋、PVC襯板、泡沫襯板、紙盒（箱）及其它襯墊材料和木箱、塑料框等硬質(zhì)容器。
5 包裝要求
5.1 應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性選擇與之相適應(yīng)的包裝材料來制作包裝容器，同時選擇合適的附屬包裝材料來包裝產(chǎn)品，要求包裝體積小、固定良好、存放穩(wěn)定、且符合標(biāo)準(zhǔn)化要求。
5.2 應(yīng)根據(jù)對產(chǎn)品保護(hù)強(qiáng)度的`要求，使用方便，便于機(jī)械裝卸和運(yùn)輸?shù)葋磉x擇適當(dāng)?shù)陌b工藝和包裝方法。
5.3 外購、外協(xié)件包裝要求
5.3.1 外購、外協(xié)小型物料的包裝要求
5.3.1.1 小型物料專指：墊片、螺釘、捆扎帶以及其它最大外徑小于15mm的小型外殼等物料。
5.3.1.2 小型物料應(yīng)選用大小合適的透明塑料薄膜袋作為內(nèi)包裝；獨(dú)立內(nèi)包裝內(nèi)物料數(shù)量應(yīng)采用整數(shù)，以方便計量為原則，但最大數(shù)量不得超過1000件。推薦使用50、100、200、500等整數(shù)，方便計量。
5.3.2 外購、外協(xié)大型物料的包裝要求
5.3.2.1 大型物料指：最大外徑大于15mm的外殼、平面面積較大的方殼體、塑料基座等物料。
5.3.2.2 大型物料必須做到每件物料都能獨(dú)立分隔，優(yōu)先采用每一物料有獨(dú)立內(nèi)包裝的方式，以保證物料間不發(fā)生直接摩擦碰撞為原則。
5.5 所有內(nèi)包裝至少應(yīng)有外包裝，即將若干內(nèi)包裝直接裝入外包裝容器。允許產(chǎn)品及其附件放入同一包裝容器，但必須有各自獨(dú)立的包裝，且必須在外包裝上貼/掛裝箱清單。
5.6 所有產(chǎn)品或物料在包裝內(nèi)均應(yīng)擺放平整、數(shù)量準(zhǔn)確，嚴(yán)禁錯、漏裝。
6 防護(hù)措施
6.1 應(yīng)充分考慮物料或產(chǎn)品的特性采用合適的防護(hù)措施，防護(hù)措施的目的在于物料或產(chǎn)品在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)序、貯存時的安全性及延長產(chǎn)品質(zhì)量的時效性。
6.2 對于易損、易震、易潮、易腐蝕產(chǎn)品，應(yīng)采取在包裝內(nèi)加入抗震緩沖材料、干燥劑、防氧化劑等防護(hù)措施，并應(yīng)在外包裝上有相應(yīng)警示標(biāo)識，如防倒置、怕濕、輕放等。
6.3對于體積和重量較大的產(chǎn)品，如光纖配線架、光纜交接箱、光纜分線箱等產(chǎn)品，要特別注意包裝的強(qiáng)度，確保在流通中不受損傷。
6.4操作人員在包裝時必須采取戴工作手套或指套、輕拿輕放等措施，以保證物料或產(chǎn)品在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)序時不受損傷。
6.5物料或產(chǎn)品裝入包裝后必須保持封閉狀態(tài)，可利用如膠帶、紡織帶、釘書機(jī)、封口機(jī)、打包機(jī)等材料或工具完成，封口必須牢靠。
6.6 所有包裝材料內(nèi)外表面均要求清潔并不致產(chǎn)生碎屑、粉塵、污染物等。
7 標(biāo)識
7.1 所有物料或產(chǎn)品成本外包裝必須有標(biāo)識。標(biāo)識應(yīng)當(dāng)清晰、牢固，易于識別。根據(jù)客戶需要，允許內(nèi)包裝上同時作出相應(yīng)標(biāo)識。
7.2 內(nèi)包裝或中包裝標(biāo)識（標(biāo)簽）至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品圖號、規(guī)格型號、數(shù)量、計量單位、出貨檢驗(yàn)員簽名、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)者名稱等。
7.3 產(chǎn)品標(biāo)識所用文字應(yīng)當(dāng)為規(guī)范中文，可以同時使用漢語拼音或者外文，漢語拼音和外文應(yīng)當(dāng)小于相應(yīng)中文。產(chǎn)品標(biāo)識使用的漢字、數(shù)字和字母，其字體高度不得小于1.8毫米。
7.4 標(biāo)識方向、位置應(yīng)統(tǒng)一、一致。內(nèi)包裝需作出標(biāo)識如：塑料薄膜袋及魚泡袋等包裝，標(biāo)識應(yīng)粘貼在袋子正中間；外包裝彩盒類包裝，標(biāo)識應(yīng)粘貼在“檢驗(yàn)員”欄處；普通瓦楞紙盒包裝，標(biāo)識應(yīng)粘貼在紙盒盒蓋左上角，距兩棱邊各20mm。
8、出廠外包裝要求
8.1每包裝內(nèi)裝物重量以不損壞包裝并能有效保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量為原則，具體要求如下：
8. 1號～5號雙瓦楞紙箱，內(nèi)裝物最大重量不得超過10Kg，疊放層次最高不得超過6層；6號雙瓦楞紙箱，內(nèi)裝物最大重量不得超過20Kg，疊放層次最高不得超過4層。
8.2瓦楞紙箱應(yīng)采用寬度約為60mm的透明膠帶封口，封口時膠帶沿紙箱頂蓋、底蓋合縫粘貼，長度要延伸至兩側(cè)面約二分之一處，粘貼平直、對稱，并與紙箱表面伏貼，無折褶皺，保證封口牢固、可靠。封口完成后，須用寬度約15mm的塑料扎帶繞紙箱捆扎兩道，扎帶在紙箱上分布均勻，詳見下圖：
8.3大型箱體類產(chǎn)品應(yīng)優(yōu)先采用木箱作為外包裝。產(chǎn)品裝入后，應(yīng)將鐵片扣插入對應(yīng)的鐵片槽中，然后用鐵錘將配合鐵片成90°角敲平，貼緊箱板。箱底還應(yīng)有2根高度不小于50mm，寬度不小于100mm的襯腳，兩襯腳之間間距不應(yīng)小于200mm，方便叉車搬運(yùn)。
8.4包裝箱內(nèi)裝物不滿時，箱內(nèi)剩余空間須用泡沫塑料或紙板等襯墊物填充，保證產(chǎn)品在箱內(nèi)穩(wěn)固、可靠。
8.4 外包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、檢驗(yàn)報告、合格證明、產(chǎn)品說明書等，并在該箱外注明內(nèi)有裝箱清單，如有零頭箱則應(yīng)優(yōu)先將裝箱清單等放入零頭箱內(nèi)。包裝箱外上還應(yīng)注明收貨單位（人）及其詳細(xì)地址、貨物毛重和凈重、粘貼條形碼等；如果批發(fā)貨產(chǎn)品多于兩個包裝則應(yīng)對每個包裝按順序編號，并注明共幾箱等內(nèi)容。
包裝作業(yè)指導(dǎo)書3
1. 范圍
本規(guī)程描述了包裝工序的工藝流程及崗位配置、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備、操作步驟、、故障處理、安全衛(wèi)生、記錄等。
本規(guī)程適用于產(chǎn)品從包裝物領(lǐng)出、產(chǎn)品分檢、包裝、裝箱、入庫的生產(chǎn)規(guī)程的指導(dǎo)。
2. 名稱類別
2.1名稱類別：
2.1.1按照產(chǎn)品類型分為：餐碗類、水杯類、餐盒類、托盤類等。
2.1.2按照產(chǎn)品銷售去向分為：批發(fā)市場、ka商超、常規(guī)客戶等。
2.1.3按照產(chǎn)品特性分為:低溫產(chǎn)品、常規(guī)產(chǎn)品。
3. 工藝流程、片材特征、設(shè)備原理
3.1工藝流程
將經(jīng)過生產(chǎn)部、質(zhì)檢部共同確認(rèn)，要求回收利用的片材或廢品根據(jù)其不同的分類要求使用粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎、稱重、做標(biāo)識、記錄、入庫。即片材或制品——分類粉碎——裝袋稱重——扎口——標(biāo)識——入庫
3.2片材特征見表3
3.3設(shè)備原理：
片材或制品通過高速旋轉(zhuǎn)的粉碎機(jī)動刀與靜刀之間的切割，成為細(xì)碎的小片，由于離心力的作用碎片向篩網(wǎng)邊緣飛漸，較小的碎料透過篩網(wǎng)孔落到料箱中，較大的碎料在旋轉(zhuǎn)的風(fēng)向的作用下重新被帶入動刀和靜刀中繼續(xù)被切割。
3.4設(shè)備構(gòu)造
由粉碎機(jī)主體、粉碎刀、電機(jī)、篩網(wǎng)等組成。
3.5設(shè)備參數(shù)
4.崗位配置
4.1人員配置及主要職責(zé)見表5
4.2上述崗位人員的共同職責(zé)
4.2.1熟悉本生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)程，確保生產(chǎn)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
4.2.2明確本崗位具體的成本任務(wù)，不得有異常的落地料。
4.2.3明確本崗位具體的質(zhì)量要求，嚴(yán)格分清粉碎料類別。
4.2.4明確本崗位具體的環(huán)境衛(wèi)生要求，衛(wèi)生責(zé)任區(qū)為操作的粉碎機(jī)臺、叉車、料箱、托盤或料車、地面、窗臺、管路、工器具。
4.2.5堅(jiān)持“自檢”“互檢”“巡檢”的原則，確保本崗位制品的質(zhì)量
4.2.6做好設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，確保本崗位設(shè)備良好運(yùn)行
5.操作步驟
5.1清理環(huán)境
5.1.1地面的清理：將本操作區(qū)附近不用的設(shè)備、物品放到指定地點(diǎn)，機(jī)修工具或生產(chǎn)零件須放在指定的區(qū)域。用掃帚將地面的雜物、灰塵清理干凈，用干凈的拖布擦拭，清理后的地面應(yīng)無雜物、污物、灰塵、積水、拖布印。
5.1.2窗臺的清理：將窗臺上其它物品放至指定地點(diǎn)。用抹布將窗臺上的灰塵擦拭干凈，清理后的窗臺應(yīng)無雜物、灰塵、抹布印。
5.2清理設(shè)備設(shè)施
5.2.1設(shè)備的清理：用干凈的毛巾擦拭設(shè)備表面，清理后的設(shè)備應(yīng)無油污、灰塵、毛巾印、水印。
5.2.2料箱的清理：用毛巾將料箱表面擦拭干凈，清理后的料箱內(nèi)應(yīng)無雜物、油污、料渣、灰塵、水印。
5.2.3衛(wèi)生檢查：開機(jī)前由工長檢查衛(wèi)生，不合格者重新清理。工長檢查合格后由質(zhì)檢員檢查并填寫開機(jī)衛(wèi)生檢查記錄，不合格者重新清理并做記錄，清理直至合格。每周衛(wèi)生檢查不合格次數(shù)超過兩次者扣當(dāng)月績效考核成績相應(yīng)的分?jǐn)?shù)。
5.3操作
5.3.1按照周轉(zhuǎn)車上貼的流轉(zhuǎn)標(biāo)簽確定需粉碎的片材或制品的類別。
5.3.2檢查設(shè)備后接通電源，手動盤車，開動機(jī)器。
5.3.3按照一定的速度，均勻的投入物料。
5.3.4物料經(jīng)過粉碎后落到料箱中后進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確定粉碎料中沒有黑點(diǎn)和雜質(zhì)異物等。
5.3.5將料箱中的料均勻的裝進(jìn)二次利用的淀粉包裝袋中，每袋按照規(guī)定分量計量稱重，一般為15公斤/袋。
5.3.6制作該類別的標(biāo)簽，標(biāo)注粉碎料類別，粉碎時間等，粘在困扎的繩上，將袋口扎緊。
5.3.7每天定時與高混組和倉庫聯(lián)系粉碎料入庫的時間，以便于銜接。
5.3.8當(dāng)日工作完畢后，準(zhǔn)確填寫粉碎料入庫單和粉碎記錄表。
6.安全規(guī)程
6.1 在接通電源前，先檢查粉碎機(jī)內(nèi)是否有金屬異物或其他不應(yīng)該存在的雜質(zhì)和異物。
6.2用手盤車，檢查粉碎機(jī)是否轉(zhuǎn)動自如，沒有被異物卡死的現(xiàn)象。
6.3每天應(yīng)對粉碎機(jī)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知設(shè)備部，并如實(shí)記錄在點(diǎn)檢記錄上。
6.4戴好工作防護(hù)裝置，啟動電源開關(guān)，進(jìn)行粉碎。
6.5投入被粉碎料，料塊的.大小要適宜。
6.6用人力強(qiáng)制向下送料時，嚴(yán)禁使用金屬類棍棒等物體，應(yīng)使用木質(zhì)、紙質(zhì)、片材卷進(jìn)行送料。送料時不能送得太深，嚴(yán)禁直接用手進(jìn)行送料。
6.7粉碎后的料粒，觀察其顆粒大小，如不合適，應(yīng)及時調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)刀與固定刀之間的間隙。
6.8投料時臉要側(cè)向面對機(jī)器的投料口，以免粉碎料渣濺出
6.9工作完成后，切斷電源，及時清理工作現(xiàn)場。
6.10如發(fā)現(xiàn)切刀不快，影響設(shè)備使用時，應(yīng)及時更換刀具。
6.11粉碎機(jī)的清理過程中，尤其是打開機(jī)蓋進(jìn)行清理時，一定要注意安全并防止觸碰安全保護(hù)開關(guān)，防止他人誤操作，出現(xiàn)安全事故。
6.12定期清理粉碎機(jī)動刀軸端間隙中長期磨損污染的油污黑料末。
包裝作業(yè)指導(dǎo)書4
1、目 的：
規(guī)范公司各工序產(chǎn)品的包裝、裝箱作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保壓鑄產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，降低不良率。
2、范 圍：
適用于公司壓鑄、機(jī)加工序后產(chǎn)品包裝、裝箱作業(yè)的全過程。
3、權(quán) 責(zé)：
3.1作業(yè)員：嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝、裝箱作業(yè)。
3.2檢驗(yàn)員、各工序主管、物料員負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)范的作業(yè)執(zhí)行情況。
4、作業(yè)指導(dǎo)：
4.1.包裝、裝箱前須自檢產(chǎn)品符合品質(zhì)檢驗(yàn)要求。
4.2.包裝、裝箱之前須將產(chǎn)品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產(chǎn)品清潔干凈。
4.3.交接班時上一班作業(yè)員要主動將裝箱數(shù)量、包裝方式方法等內(nèi)容交接給下一班。
4.4.對外觀有要求的產(chǎn)品須套塑料袋包裝，裝箱后不可發(fā)生相互擦傷的現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擠壓變形、斷裂的現(xiàn)象。
4.6.產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)放置方式方法要以平穩(wěn)、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產(chǎn)品而定。包裝后要保證在正常搬運(yùn)過程中產(chǎn)品在箱內(nèi)不發(fā)生翻倒、嚴(yán)重傾斜的現(xiàn)象。
4.7.產(chǎn)品裝箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起，保證多箱產(chǎn)品堆積后箱內(nèi)產(chǎn)品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。
4.8.同一種型號的產(chǎn)品裝在同一種規(guī)格的包裝箱里，每箱數(shù)量必須一致。
4.9.每一批次的產(chǎn)品裝箱后只允許存在一個尾數(shù)箱，即每一批次的裝箱數(shù)量只允許一個零頭數(shù).
5、物料標(biāo)示卡的相關(guān)要求：
5.1.填寫內(nèi)容如下：日期、班次、品名、規(guī)格（型號）、工序、數(shù)量、作業(yè)員。填寫內(nèi)容須與實(shí)際情況一致。
5.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標(biāo)示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標(biāo)示卡。（注：要求在貼上新的物料標(biāo)示卡之前把舊的物料標(biāo)示卡撕掉。）
5.3.標(biāo)示卡須統(tǒng)一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。
5.4.包裝箱放在指定的棧板上后物料標(biāo)示卡須朝外。（注：在棧板四周必須清楚看到物料標(biāo)示卡。）
5.5.包裝箱在棧板上不允許倒放，以包裝箱上字體上下方向?yàn)闇?zhǔn)。
5.6.包裝箱在棧板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱不可超出棧板的尺寸。
包裝作業(yè)指導(dǎo)書5
1.目 的：
規(guī)范注塑件包裝作業(yè)的詳細(xì)要求，確保注塑件的包裝質(zhì)量，降低不良率。
2.范 圍：
適用于注塑件包裝作業(yè)的全過程。
3.權(quán) 責(zé)：
3.1作業(yè)員：嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝作業(yè)。
3.2檢驗(yàn)員、工藝技術(shù)員、領(lǐng)班、物料員：監(jiān)督本規(guī)范的作業(yè)執(zhí)行情況，糾正、改善相關(guān)作業(yè)的規(guī)范性，獎罰相關(guān)作業(yè)人員。
4.作業(yè)指導(dǎo)：
4.1.裝箱前須自檢產(chǎn)品符合品質(zhì)檢驗(yàn)要求。
4.2.裝箱之前須將產(chǎn)品上殘留的料屑、削除的飛邊毛絲等雜物吹除，保持產(chǎn)品清潔干凈。
4.3.交接班時上一班作業(yè)員要主動將裝箱數(shù)量、包裝方式方法等內(nèi)容交接給下一班。同樣，下一班作業(yè)員接班時要主動向上一班詢問以上相關(guān)信息。
4.4.對外觀件、直接與水接觸的產(chǎn)品以及所有對灰塵有控制要求的產(chǎn)品須套塑料袋包裝，且要確認(rèn)包裝袋和包裝箱是否清潔干凈。
4.5.對外觀有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擦傷的現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)有要求的產(chǎn)品裝箱后不可發(fā)生相互擠壓變形、斷裂的現(xiàn)象。
4.6.產(chǎn)品在包裝箱內(nèi)放置方式方法要以平穩(wěn)、可靠為原則，選擇豎放、平放、交錯放置、背對背放置等等，要視具體產(chǎn)品而定。包裝后要保證在正常搬運(yùn)過程中產(chǎn)品在箱內(nèi)不發(fā)生翻倒、嚴(yán)重傾斜的現(xiàn)象。
4.7.產(chǎn)品裝箱后不可超出箱面，封箱后箱面不可凸起。即保證多箱產(chǎn)品堆積后箱內(nèi)產(chǎn)品不受力，而由包裝箱承受上面包裝箱的重力。
4.8.同一種型號的產(chǎn)品裝在同一種規(guī)格的包裝箱里，每箱數(shù)量須一致，白班和晚班的裝箱數(shù)量須一致。
4.9.每一批次的產(chǎn)品裝箱后只允許存在一個尾數(shù)箱，即每一批次的裝箱數(shù)量只允許一個零頭數(shù)（機(jī)器模具故障、計劃更改等情況除外）。
4.10.關(guān)于物料標(biāo)示卡的相關(guān)詳細(xì)要求：
4.10.1.填寫內(nèi)容如下：日期、班次、姓名（全名）、品名、規(guī)格（型號）、數(shù)量、箱序號或袋序號（當(dāng)班包裝箱或包裝袋的順序號）。填寫內(nèi)容須與實(shí)際情況一致。
4.10.2.同一包裝箱上只允許有一張物料標(biāo)示卡，不允許有兩張或兩張以上物料標(biāo)示卡。即要求在貼上新的物料標(biāo)示卡之前把舊的物料標(biāo)示卡撕掉。
4.10.3.標(biāo)示卡須統(tǒng)一貼在包裝箱中間的上方，且不可倒貼。
4.10.4.包裝箱放在指定的倉板上后物料標(biāo)示卡須朝外，即倉板四周可視方位。
4.11.一倉板放滿后或一個批次的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后須填寫一張《檢驗(yàn)標(biāo)示卡》并貼在倉板上的包裝箱或包裝袋上�！稒z驗(yàn)標(biāo)示卡》上所填寫的物料數(shù)量為整個倉板物料的數(shù)量。填寫內(nèi)容須與實(shí)際情況一致。
4.12.包裝箱在倉板上不允許倒放，以包裝箱上字體上下方向?yàn)闇?zhǔn)。
4.13.包裝箱在倉板上放置要整齊，高度不可太高，一般以四層或五層（最小號箱）為宜，包裝箱超出倉板的尺寸不可太大，控制在包裝箱尺寸的1/4范圍內(nèi)。
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