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      2. 制冷實(shí)習(xí)報(bào)告

        時(shí)間:2021-06-10 19:44:29 實(shí)習(xí)報(bào)告 我要投稿

        關(guān)于制冷實(shí)習(xí)報(bào)告推薦

          制冷實(shí)習(xí)報(bào)告

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          1. 各種空調(diào)系統(tǒng)

          實(shí)習(xí)期間,我們參觀了重慶宏美制冷設(shè)備有限公司、重慶美的通用制冷設(shè)備有限公司、川渝中煙工業(yè)公司重慶公司重慶分廠、重慶冷凍庫、沙坪壩體育館,我們參觀了各式的制冷劑,傾聽技術(shù)人員給我們講解的制冷劑知識(shí)。

          1.1 汽車空調(diào)原理(宏美制冷設(shè)備有限公司)

          汽車空調(diào)是隨著汽車的普及和高新技術(shù)的應(yīng)用而發(fā)展起來的。汽車空調(diào)系統(tǒng)采用人工制冷的方法調(diào)節(jié)車內(nèi)溫度、濕度、氣流速度、空氣潔凈度等性能指標(biāo)來創(chuàng)造一個(gè)空氣清新的環(huán)境,改善駕乘人員的舒適性。

          汽車空調(diào)系統(tǒng)由壓縮機(jī)、冷凝器、儲(chǔ)液干燥器、膨脹管、蒸發(fā)器等主要部件組成。采用蒸汽壓縮式制冷循環(huán)方式,圖1 為其工作原理圖,壓縮機(jī)吸入蒸發(fā)器出來的低溫低壓氣態(tài)制冷劑,壓縮后成為高溫高壓氣態(tài)制冷劑送入冷凝器, 在冷凝器中制冷劑被冷凝成高溫高壓液體,送入儲(chǔ)液干燥器,除掉水分和雜質(zhì)經(jīng)過過濾后送入膨脹閥轉(zhuǎn)變成低溫低壓液態(tài)并控制流量進(jìn)入蒸發(fā)器,在蒸發(fā)器中,低壓制冷劑液體沸騰氣化,吸取蒸發(fā)器管外空氣中的熱量,使流經(jīng)蒸發(fā)器的車內(nèi)循環(huán)空氣的溫度降低成為冷氣,通過鼓風(fēng)機(jī)送入車內(nèi),從而降低車內(nèi)的空氣溫度。氣化后的制冷劑蒸汽又進(jìn)入壓縮機(jī)進(jìn)行循環(huán)。

          1.2 家用空調(diào)系統(tǒng)

          1.2.1 空調(diào)制冷原理

          空調(diào)器通電后,制冷系統(tǒng)內(nèi)制冷劑的低壓蒸汽被壓縮機(jī)吸入并壓縮為高壓蒸汽后排至冷凝器。同時(shí)軸流風(fēng)扇吸入的室外空氣流經(jīng)冷凝器,帶走制冷劑放出的熱量,使高壓制冷劑蒸汽凝結(jié)為高壓液體。高壓液體經(jīng)過過濾器、節(jié)流機(jī)構(gòu)后噴入蒸發(fā)器,并在相應(yīng)的低壓下蒸發(fā),吸取周圍的熱量。同時(shí)貫流風(fēng)扇使空氣不斷進(jìn)入蒸發(fā)器的肋片間進(jìn)行熱交換,并將放熱后變冷的空氣送向室內(nèi)。如此室內(nèi)空氣不斷循環(huán)流動(dòng),達(dá)到降低溫度的目的。

          1.2.2變頻技術(shù)在家用空調(diào)的應(yīng)用

          變頻空調(diào)就是采用變頻的方法來改變空調(diào)器壓縮機(jī)的.轉(zhuǎn)速,從而達(dá)到調(diào)節(jié)空調(diào)器的制冷

          量,以滿足空調(diào)器千變?nèi)f化的實(shí)際運(yùn)行工況,使空調(diào)器工作在較佳的狀態(tài)下。采用變頻技術(shù)后,變頻空調(diào)和普通空調(diào)相比最大的特點(diǎn)是節(jié)能和舒適度高。圖1 為交流

          圖 1 變頻空調(diào)器基本結(jié)構(gòu)

          分體變頻空調(diào)的基本

          結(jié)構(gòu),主要由變頻器、室內(nèi)、外機(jī)控制線路三部分組成,

          與普通空調(diào)相比多了一個(gè)變頻器。

          室內(nèi)機(jī)和室外機(jī)利用單片機(jī)的通信功能進(jìn)行控制與協(xié)調(diào)。變頻空調(diào)的室外機(jī)控制較為復(fù)雜,變頻器是電路的核心。首先由傳感器(熱敏電阻)獲得室外溫度、室外熱交換溫度、壓縮機(jī)溫度,過流、過壓保護(hù)等信號(hào)送給單片機(jī),然后與室內(nèi)單片機(jī)取得通信數(shù)據(jù),如室內(nèi)溫度、指令信息,進(jìn)行綜合比較,運(yùn)算后生成變頻器的逆變器的驅(qū)動(dòng)(激勵(lì))信號(hào),控制變頻器中電力電子器件的通斷,使變頻器輸出所需的頻率、相序和大小的交流電壓,進(jìn)行變頻調(diào)速。與此同時(shí),單片機(jī)還要對(duì)室內(nèi)外的風(fēng)扇電機(jī)、電磁四通換向閥、電子膨脹閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的控制。

          1.3 強(qiáng)制對(duì)流空氣冷卻式冷凝器(重慶美的通用制冷)

          1.4 冷水機(jī)組(重慶美的通用制冷)

          1.4.1 螺桿式冷水機(jī)組

          螺桿式水(地)源熱泵機(jī)組(R22)

          壓縮原理:

          吸氣過程:氣體通過吸氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子齒槽。隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),星輪依次進(jìn)入與轉(zhuǎn)子齒槽嚙合的狀態(tài),氣體進(jìn)入壓縮腔(轉(zhuǎn)子齒槽曲面、機(jī)殼內(nèi)腔和星輪齒面 所形成的密閉空間)。 壓縮過程:隨著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn),壓縮腔容積不斷減小,氣體隨壓縮直至壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口。

          排氣過程:壓縮腔前沿轉(zhuǎn)至排氣口后開始排氣,便完成一個(gè)工作循環(huán)。由于星輪對(duì)稱布置,循環(huán)在每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)便發(fā)生兩次壓縮,排氣量相應(yīng)是上述一周循環(huán)排氣量的兩倍。 螺桿式制冷機(jī)螺桿式制冷機(jī):

          1 優(yōu)點(diǎn): ⑴ 結(jié)構(gòu)簡單,制冷效率高,易損件少,體積小,重量輕; ⑵ 單機(jī)壓縮比大,對(duì)濕行程不敏感; ⑶ 振動(dòng)小,對(duì)基礎(chǔ)要求低,通常無需采用隔振措施; ⑷ 輸氣系數(shù)高,排氣溫度低; ⑸ 運(yùn)動(dòng)部件少,加工零件的總數(shù)只有活塞式的1/10,檢修周期長,無故障運(yùn)行時(shí)間可達(dá)2—5萬小時(shí),新型的全封閉壓縮機(jī)的無故障運(yùn)行時(shí)間可以達(dá)到10萬小時(shí); ⑹ 制冷量可在10%—100%的范圍內(nèi)無級(jí)調(diào)節(jié),由于機(jī)器結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn),

          使

          它實(shí)現(xiàn)了中間進(jìn)氣的經(jīng)濟(jì)器系統(tǒng),占地面積小等優(yōu)點(diǎn);

          2 缺點(diǎn): 噪音較高,耗油量大,油路系統(tǒng)和輔助設(shè)備比較復(fù)雜。

          1.4.2 離心式冷水機(jī)組

          離心式壓縮機(jī)一般是由電動(dòng)機(jī)通過齒輪增速帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。自蒸發(fā)器出來的制冷劑蒸氣經(jīng)吸氣室進(jìn)入葉輪。葉輪高速旋轉(zhuǎn),葉輪上的葉片即驅(qū)動(dòng)氣體運(yùn)動(dòng),并產(chǎn)生一定的離心力,將氣體自葉輪中心向外周拋出。氣體經(jīng)過這一運(yùn)動(dòng),速度增大,壓力得以提高。顯然,這是作用在葉輪上的機(jī)械能轉(zhuǎn)化的結(jié)果。氣體離開葉輪進(jìn)入擴(kuò)壓器,由于擴(kuò)壓器通道面積逐漸增大,又使氣體減速而增壓,將其動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ。為了使制冷劑蒸氣繼續(xù)提高壓力,則利用彎道和回流器再將氣體引入下一級(jí)葉輪,并重復(fù)上述壓縮過程。被壓縮的制冷蒸氣從最后一級(jí)擴(kuò)壓器流出后,又由蝸室將起匯集起來,進(jìn)而通過排氣管道輸送至冷凝器,這樣就完成了對(duì)制冷劑蒸氣的壓縮。

          2. 制冷制的替代進(jìn)程

          在以上提到的制冷系統(tǒng),它們使用的工質(zhì)普遍為R134a,我們不止一次聽到這個(gè)R134a。為此,我了解了一下制冷劑的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀。

          2.1制冷制的早期發(fā)展

          早期的制冷劑是自然界中容易獲得或制取的物質(zhì),如乙醚、氨、CO2等。但是這些早期的制冷劑最后都因?yàn)橹评湓O(shè)備龐大效率較低,所以在后來出現(xiàn)熱力性能較好的氟利昂制冷劑后,最后在20世紀(jì)50年代退出常規(guī)制冷系統(tǒng)。

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