- 施工方案 推薦度：
- 最新施工方案 推薦度：
- 冬季施工方案 推薦度：
- 消防施工方案 推薦度：
- 爆破施工方案 推薦度：
- 相關(guān)推薦
(優(yōu)秀)施工方案15篇
為了確保事情或工作有序有力開展，常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案，方案一般包括指導(dǎo)思想、主要目標(biāo)、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編為大家整理的施工方案，僅供參考，歡迎大家閱讀。
施工方案1
在備好材料之后可以按三個步驟施工:
第一步，地面找平。如果要更換衛(wèi)生間的地磚，在將原有地磚去除之后，一定要先用水泥砂漿將地面找平，然后再做防水處理。接縫處要涂刷到位，因為衛(wèi)生間的墻與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫處最容易滲水;
第二步，墻面處理上要做大約30厘米高的防水涂料，以防積水滲透墻面。但如果衛(wèi)生間的墻面是非承重的輕體墻，就要將整個墻面涂滿防水涂料。如果衛(wèi)生間中有淋浴房，相連的'兩面墻也要涂滿;如果是浴缸，與浴缸相鄰的墻面防水涂料的高度要比浴缸上沿高出一些;
第三步，防水實驗一定要認(rèn)真做。施工完畢后將衛(wèi)生間所有下水堵住，門口處砌一道大約20厘米高的墻，然后在衛(wèi)生間中灌入大約2cm高的水，在24小時后檢查四周墻面和地面有無滲漏現(xiàn)象。防水實驗是保證衛(wèi)生間防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵，一定要做。
●應(yīng)先對基層進(jìn)行處理:去除原有裝飾材料，把浮土、水泥清理干凈，要求表面平整、干燥。
●鋪貼防水涂料:再做防水處理的基層上刷一層改
性瀝青，鋪一層玻璃絲布，然后再重復(fù)涂刷一次，最后在第二層玻璃絲布上涂刷一遍涂料，防水處理才算做完。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，玻璃絲布與防水層封閉嚴(yán)密，不能有漏刷、起鼓和脫落的現(xiàn)象，否則會影響防水效果。若選用聚氨酯做防水涂料，一般不用加玻璃絲布，只要反復(fù)涂刷2-3遍就可以了。
說明:注意事項見頁面下的提示部分
●做“閉水”試驗:閉水試驗是檢驗室內(nèi)防水質(zhì)量的重要檢驗手段。在防水工程做完后，封好門口及下水口，在室內(nèi)蓄滿水達(dá)到一定液面高度，24小時內(nèi)液面若無明顯下降，即為合格。
●再做一層保護(hù)層:在防水涂料層上再做一層水泥砂漿保護(hù)層，注意不要破壞已做好的防水涂料層。等水泥砂漿保護(hù)層干透后，就可以在上面鋪貼墻地磚或噴刷涂料，進(jìn)行正常的裝飾裝修了。
閉水試驗的做法:
●把有防水層的房間門口用黃泥土、低標(biāo)號水泥砂漿等材料做個30~50高毫米擋水條(坎)，把地漏等堵塞嚴(yán)密。地面堵塞好之后，然后在地面放水，形成深度20~30毫米深的小水池水
存蓄24小時后，到下層樓板檢查，看是否有滲漏。如有滲漏重新做或修補(bǔ)防水層，完后按上述順序再做閉水試驗。直至無滲漏合格為止。希望我的回答能給你帶來收獲
施工方案2
隨著建筑業(yè)與公路橋梁事業(yè)的快速發(fā)展和設(shè)計水平的不斷提高，為滿足加快工程工期提前完成的要求，作為混凝土的生產(chǎn)單位、使用單位，必須提前做好冬期生產(chǎn)施工準(zhǔn)備，以便順利進(jìn)入正常的冬季生產(chǎn)施工狀態(tài)。這就需要從原材料、混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸，混凝土的澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)幾個方面進(jìn)行控制，以確保冬季混凝土施工時的工程質(zhì)量。
1冬季混凝土的施工特點
1.1進(jìn)入冬季混凝土施工時，施工單位應(yīng)組織專人編制冬季施工方案。方案的編制既要保證工程的質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理，還要所需資源和材料有可靠的來源，同時施工方案的工期要與計劃工期相符。施工方案中應(yīng)體現(xiàn)施工程序，施工方法，現(xiàn)場布置，設(shè)備、材料、工具等的供應(yīng)計劃，安全防火措施，測溫制度及溫控方式，質(zhì)量檢查制度等。
1.2進(jìn)入冬季施工前應(yīng)組織相關(guān)人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并向各施工班組交底；學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)技術(shù)知識，重點學(xué)習(xí)防火知識、溫控措施，明確職責(zé)，經(jīng)考核合格后方可上崗。
1.3在進(jìn)入冬季施工前施工現(xiàn)場要做好防寒保暖工作，職工住房及倉庫必須達(dá)到過冬條件，檢查施工倉庫中冬季用品是否充足。排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進(jìn)行必要地修整，保證道路暢通，做好排水措施消除現(xiàn)場施工用水、用氣造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。對人行道路、腳手架上、跳板和作業(yè)場所采取必要的防滑措施。
2商品混凝土冬季施工特點
我國地域廣闊，擁有著大面積北方地區(qū)，在這些地區(qū)由于冬季溫度低、天氣寒冷而嚴(yán)重的影響著工程的施工進(jìn)程和施工質(zhì)量，特別是對于商品混凝土施工質(zhì)量的影響更為嚴(yán)重。由于商品混凝土結(jié)構(gòu)在施工的時候，其溫度在20℃的時候，凝固時間為6個小時，而在穩(wěn)定低于零度的時候，其溫度高達(dá)十二個小時，這個數(shù)字我們便可以看出來低溫環(huán)境對于商品混凝土施工進(jìn)度的影響，這種影響不僅使得工程施工周期成倍增加，也造成了施工成本的巨大提升。因此在施工中就需要結(jié)合相應(yīng)的施工要求進(jìn)行控制和預(yù)防。在商品混凝土施工的過程中，當(dāng)溫度低于零度的時候，特別是溫度下降到商品混凝土冰點溫度的.時候，商品混凝土內(nèi)部的水分會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，造成商品混凝土體積膨脹，使得商品混凝土遭受到凍害的影響。因此在施工的時候必須要采取相應(yīng)的手段來進(jìn)行防護(hù)，從而使得商品混凝土施工中能夠盡快的達(dá)到受凍的零界點強(qiáng)度，從而避免施工凍害的影響。
3混凝土冬季施工常見的凍害
3.1混凝土表面脫皮�；炷恋男纬芍饕且揽克嗟乃饔�，由于冬季混凝土施工受到低溫的影響，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度增長速度變慢，就會造成混凝土的表面因為受到溫度的集聚變化而在混凝土表面形成麻面，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土表面脫皮的現(xiàn)象。同時如果混凝土的攪拌時間、方式?jīng)]有達(dá)到設(shè)計要求而影響混凝土的形成強(qiáng)度，在低溫作用下也易產(chǎn)生表面脫皮的現(xiàn)象。
3.2混凝土裂縫。在冬季進(jìn)行混凝土施工時最容易出現(xiàn)裂縫凍害，根據(jù)實踐經(jīng)驗：冬季混凝土施工所出現(xiàn)的裂縫主要有表面裂縫、深層裂縫以及貫穿性裂縫。它們的危害性依次變大，尤其是貫穿性裂縫容易導(dǎo)致混凝土整體構(gòu)造破損，嚴(yán)重影響混凝土的建設(shè)質(zhì)量。導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫的原因主要有：一是水泥的安定性不合格而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)龜裂。水泥是混凝土的主要構(gòu)成部分，如果水泥的安定性不高，就會導(dǎo)致其形成的混凝土容易出現(xiàn)龜裂；二是混凝土的內(nèi)部水化熱與混凝土的表面溫度形成巨大反差，而產(chǎn)生混凝土表面抗拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度，而導(dǎo)致的裂縫。此種現(xiàn)象是冬季施工的最顯著現(xiàn)象，也是最容易出現(xiàn)的現(xiàn)象，因為冬季的氣溫比較低，受到熱脹冷縮的影響比較大；三是混凝土中的各種原料配比不合理而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)收縮以及干縮裂縫。
3.3混凝土受凍。在冬季進(jìn)行混凝土施工，尤其是氣溫比較低時，混凝土內(nèi)的水分很容易出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，一旦水分出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象就會影響混凝土的水泥水化作用，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)凝固而體積變大，最終在混凝土內(nèi)部形成膨脹裂縫。
4混凝土冬季施工凍害的防止對策
基于建筑技術(shù)的不斷完善，冬季進(jìn)行混凝土施工的現(xiàn)象越來越普遍，由于混凝土冬季施工容易出現(xiàn)各種凍害，因此為提高建筑工程的質(zhì)量，提高混凝土的強(qiáng)度和耐用性，需要加強(qiáng)對混凝土冬季施工的管理，防止其出現(xiàn)各種病害。
4.1做好冬季混凝土施工的前期準(zhǔn)備工作
首先，在進(jìn)行混凝土施工前一定要認(rèn)真分析施工的環(huán)境，尤其是關(guān)注施工前后幾天的天氣和氣溫變化情況，及時根據(jù)相應(yīng)的氣候變化采取相應(yīng)的保溫措施。比如在工程施工即將進(jìn)入冬季之前，要先做好各種防御措施，盡可能將各種不利因素消除在萌芽狀態(tài)；其次，施工單位要組織冬季混凝土施工的設(shè)計編制。施工單位要專門針對冬季施工編制相應(yīng)的施工方案，根據(jù)具體的施工任務(wù)選擇相應(yīng)的施工設(shè)備、材料以及人員，并且科學(xué)地按照施工流程規(guī)范施工工序，合理安排各種施工材料的存放地點等。最后，施工單位編制的冬季混凝土施工方案要報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批之后才可以實施。
4.2加強(qiáng)混凝土冬季施工的技術(shù)與管理工作
一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主風(fēng)向采用搭設(shè)擋風(fēng)墻，擋風(fēng)墻的搭設(shè)一定要注意擋風(fēng)墻與基坑之間的距離，給混凝土澆筑施工留出足夠的距離；二是混凝土的組成材料要注重經(jīng)過加溫處理，一般需要將混凝土的溫度控制在35°C以內(nèi)，并且保證砂礫中不得含有直徑大于1cm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進(jìn)行混凝土攪拌，如果使用熱水仍然不能達(dá)到混凝土施工所要求的溫度，就要考慮對砂石進(jìn)行加熱，以此實現(xiàn)混凝土施工所要求的溫度。具體而言，冬季施工對混凝土原材料的加熱溫度應(yīng)給予控制；
4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時覆蓋保溫。拆模應(yīng)以現(xiàn)場留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度作為依據(jù)，做好日�；炷翜y溫工作，防止混凝土內(nèi)部與表層形成過大溫差。實際施工時應(yīng)結(jié)合混凝土施工時氣溫、混凝土構(gòu)件及現(xiàn)場條件等情況，靈活采用暖棚法、蓄熱法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法等對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)注意防范火災(zāi)，做好通風(fēng)等工作，保證施工安全。
4.4投資控制
混凝土冬季施工的投資控制應(yīng)從規(guī)范與制度的完善做起。多數(shù)關(guān)于混凝土冬季施工費(fèi)用的計算籠統(tǒng)而概括，使得建設(shè)單位難以對投資成本進(jìn)行計算與控制，施工單位施工亦無固定依據(jù)，不利于工程的工期、質(zhì)量與成本的控制。為完善混凝土冬季施工費(fèi)用控制管理，首先應(yīng)制定完善的混凝土冬季施工工藝流程，并應(yīng)針對不同施工階段、施工工藝及養(yǎng)護(hù)方式等逐步制定具體、翔實的費(fèi)用定額和計算規(guī)則；其次，對混凝土冬季施工的施工組織設(shè)計、技術(shù)交底與安全交底等資料進(jìn)行完善，為混凝土冬季施工系統(tǒng)、有序地進(jìn)行提供保障。工程具體實施過程中，應(yīng)結(jié)合投資成本、施工地區(qū)與施工條件等選擇合適的施工工藝與流程，在保證工程質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度，節(jié)約投資成本。
施工方案3
一、計算依據(jù)：
1、根據(jù)常州市江南建筑機(jī)械廠提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的.數(shù)據(jù)：
基礎(chǔ)所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN
2、基礎(chǔ)地耐力：
根據(jù)江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎(chǔ)在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿足南建筑機(jī)械廠提供地基承壓力要求。
3、基礎(chǔ)截面尺寸及自重：
�、�、基礎(chǔ)截面尺寸。
�、�、基礎(chǔ)自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN
二、計算基礎(chǔ)荷載：
Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89 KPa
三、驗算原廠家提供基礎(chǔ)應(yīng)力：
Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W
Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W
即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin = -67.75 KPa
結(jié)論：本方案與廠方提供基礎(chǔ)的要求相符。
四、施工要求
1、預(yù)埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現(xiàn)場驗收，符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)80%，現(xiàn)場應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。
3、現(xiàn)場開挖土方后，應(yīng)驗收土質(zhì)符合地勘土。
4、現(xiàn)場鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應(yīng)提供資料。
5、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)穿過地下室頂板，在地下室頂板結(jié)平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎(chǔ)用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
7、塔吊柱基面標(biāo)高比地下室底板底標(biāo)高低5cm，塔吊基礎(chǔ)柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室
底板施工時與地下室底板接觸的塔吊基礎(chǔ)柱面層毛化處理。塔吊基礎(chǔ)柱施工時預(yù)留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時板筋與之連接。塔吊基礎(chǔ)開挖時地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
8、塔吊基礎(chǔ)位置、埋深。
施工方案4
安裝準(zhǔn)備→管溝、預(yù)制保溫→管道敷設(shè)→管道試壓→防腐和保溫修補(bǔ)→回填→管道沖洗→試運(yùn)或封閉
1.安裝準(zhǔn)備
進(jìn)場材料報驗完畢，材質(zhì)規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。
2.管溝土方
管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監(jiān)理等驗收合格。
3.管道焊接、保溫
采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。
管道安裝組對前，對管口內(nèi)外20—30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣體和夾帶雜質(zhì)。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達(dá)到要求方可組對。
4.管道試壓
試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的'所有管件、閥門，儀表進(jìn)行檢驗，合格后方可試壓。
試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。
試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。
試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進(jìn)行試壓。
5.管道清洗
管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。
管道沖洗由上至下逐級進(jìn)行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。
6.系統(tǒng)試運(yùn)行
系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)按設(shè)計要求，分別進(jìn)行。
初驗合格后，關(guān)閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設(shè)計壓力，即水泵正常運(yùn)行時的最大揚(yáng)程，保持時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進(jìn)行處理，如漏水嚴(yán)重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續(xù)運(yùn)行4小時，全系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，指標(biāo)達(dá)到設(shè)計規(guī)定值后，作隱蔽工程驗收，才能進(jìn)行管道回填。
施工方案5
一、施工準(zhǔn)備
腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：
1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎(chǔ)牢固性能否滿足腳手架拆除施工要求。
2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。
3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無妨礙腳手架拆除施工的物品。
4、及時修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。
5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護(hù)。如若不能滿足通道的安全，腳手架拆除時禁止人員通行。架子拆除時劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)置圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。
6、腳手架拆除時，確保下方無人員施工（如：外墻抹灰、結(jié)構(gòu)清理人員）。
除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。
二、施工順序
為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應(yīng)采取以下施工順序。
防護(hù)欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理
由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設(shè)腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。
三、人員、進(jìn)度安排
由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個建筑單體安排5-6人施工。每個建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。
四、施工注意事項
為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應(yīng)注意以下事項：
1、遇到當(dāng)天風(fēng)力達(dá)到6級，或雨雪天氣應(yīng)停止腳手架拆除工作。
2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時進(jìn)行。
3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。
4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置加固后，再拆除連墻件。
5、腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的'垂直間距不得大于建筑物的層高。
6、拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。
7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時，先通知對方，以防墜落。
8、拆除時不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。
9、卸下的材料，應(yīng)用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運(yùn)分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中回收處理。
10、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)先將拆除情況交代清楚后方可離開。
五、清理
腳手架體拆除的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格分類堆放，并及時組織人員清理合清點數(shù)量。
施工方案6
1. 工程概況
1）工程名稱：成都萬科海悅匯城一期總承包工程 2）建設(shè)單位：成都萬科華東置業(yè)有限公司 3）設(shè)計單位：四川省建筑設(shè)計院 4）施工單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司
5）監(jiān)理單位：四川四強(qiáng)建設(shè)項目管理有限公司 6）地勘單位：四川省川建勘察設(shè)計研究院有限公司
7）工程地點：位于成都市雙流縣華陽鎮(zhèn)，東南面一側(cè)為規(guī)劃紅星路南延線，西南為海昌北路
8）建筑形式：
本工程總建筑面積71190平米，地下一層車庫平米，架空層物業(yè)用地平米，地上35層住宅平米。建筑高度99.50米，本工程正負(fù)相當(dāng)于絕對標(biāo)高。
本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高層部分基礎(chǔ)采用人工挖孔樁加筏板基礎(chǔ)，多層部分基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)+防水板。主樓抗震等級二級，地下室擴(kuò)展部分三級，耐火等級一級，建筑使用年限50年。
9）當(dāng)施工電梯基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)時，需介紹地質(zhì)條件，并附相關(guān)地質(zhì)勘察報告；施工電梯安裝在閥板、頂板上時，需介紹板的厚度、強(qiáng)度。 2. 編制依據(jù)
1）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例（第393號令）》 2）《施工升降機(jī)技術(shù)條件》GB/T10054-20xx 3）《施工升降機(jī)技術(shù)規(guī)程》GB/T10055-20xx 4）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx 5）《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－91
6）《建筑施工升降機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-20xx 7）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20xx 8）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20xx 9）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20xx 10）本工程施工組織設(shè)計
3. 施工電梯技術(shù)參數(shù)
本工程施工雙籠電梯擬采用廣東佛山高達(dá)建筑機(jī)械有限公司制造的SC200/200施工升降機(jī)，根據(jù)《SC 型升降機(jī)使用手冊》，單個吊籠的技術(shù)性能參數(shù)如下：
項 目 額定載重量 額定乘員（無載貨時） 最大提升高度 起吊籠內(nèi)空尺寸（長×寬×高） 外籠（雙）尺寸 吊籠自重 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)自重 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度 吊桿提升長度 電機(jī)臺數(shù) 連續(xù)負(fù)載25%負(fù)載功率每臺 額定電面層，安裝高度105m，每節(jié)導(dǎo)軌架1508mm，計70節(jié)導(dǎo)軌架。 施工電梯基礎(chǔ)施工 （1）基礎(chǔ)的技術(shù)要求
�。�2）基礎(chǔ)施工工藝及質(zhì)量控制措施
施工工藝：施工電梯型號選用SC200/200TD，基礎(chǔ)尺寸為（長）4.5 M×（寬）4.60M×（高）0.30M。各棟施工電梯基礎(chǔ)底板均配Φ12@200雙向雙層鋼筋，砼強(qiáng)度等級為C30，整體澆搗。將 米長∠50 ×50 ×5 角鋼頭削尖，打入雙籠電梯基礎(chǔ)范圍內(nèi)，支設(shè)雙籠電梯基礎(chǔ)模板，綁扎鋼筋，鋼筋定要與已打入的角鋼焊接完好，作避雷引下線。施工電梯基礎(chǔ)平面尺寸圖詳見附圖。
質(zhì)量控制措施：基礎(chǔ)座或基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)全部埋入混凝土基礎(chǔ)板內(nèi)�；A(chǔ)施工時應(yīng)認(rèn)真校對基礎(chǔ)及預(yù)埋件的軸線位置，偏差不得大于±5mm。 要控制砼表水平度不得大于1/1000。砼澆筑完畢后及時閉水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到強(qiáng)度后即可安裝雙籠電梯。
�。�3）排水措施
施工電梯基礎(chǔ)平面必須保證良好的排水。依工程實際情況，需要排水的編寫具體的`排水措施。
�。�4）加固措施
在腳手架立桿對應(yīng)的下面采用鋼管回頂承擔(dān)此腳手架荷載，后澆帶處設(shè)雙排支撐到基礎(chǔ)地下車庫底板。依工程實際情況，需要加固的編寫具體的加固措施。包括加固方案設(shè)計（附圖）及具體的施工方法。當(dāng)?shù)叵率覟槎鄬訒r，需要寫明如何保證不同層的加固立桿上下位置在同一直線上。 基礎(chǔ)承載力計算
根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，車庫頂板荷載為28KN，根據(jù)（成都萬科海悅匯城一期項目巖土工程勘察報告）及補(bǔ)充報告報告，粉土層承載力特征值為。
施工升降機(jī)自重： SC200/200TD型施工升降機(jī)按高度105m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+載重量）。吊籠重44 KN；外籠重；導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重,每節(jié)高1.508m)：×70節(jié)=119KN；載重40KN； P1=（44++119+40）=。
基礎(chǔ)承載P計算：
考慮動載、自重誤差及風(fēng)載對基礎(chǔ)的影響，取系數(shù)n=。 頂板升降機(jī)基礎(chǔ)承載P=G×=×=
施工電梯基礎(chǔ)混凝土自重：P2=×××25kN/ m 3=。 施工總荷載為+= KN
基礎(chǔ)地面承受壓力：÷（×）=m
2#樓人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于基礎(chǔ)底板，基礎(chǔ)地面承受壓力小于粉質(zhì)粘土層及60KN/m2，滿足要求。
1#3#樓人貨梯基礎(chǔ)設(shè)置于車庫頂板，不滿足要求。為確保車庫頂板安全，采用鋼管回頂加固措施。 加固鋼管支撐架計算
施工升降機(jī)安裝在地庫頂板上滿堂鋼管支撐架立柱驗算（進(jìn)行支撐加固的須進(jìn)行此項計算），計算的板厚按電梯基礎(chǔ)加板厚計算，立桿跨度為基礎(chǔ)擴(kuò)大一個立桿間距計算，詳見附件1。 5. 施工電梯附墻件 附墻件布置
每三層設(shè)附墻架一道，電梯中心距樓板的距離為3.2米，附著長度為3.2米，一般施工升降機(jī)的附墻連接架的標(biāo)準(zhǔn)長度為2.9米至3.6米，所以支撐長度隨附著物的遠(yuǎn)近進(jìn)行特殊的加長處理。附墻架均與陽臺封口梁進(jìn)行附著。
根據(jù)安裝方案，附墻件布置如下表。 附墻件施工要點
1）附墻座與建筑物連接承載力不得小于40KN。
2）附墻座和建筑物連接方法，附架與樓板的連接。
A.將前桿用U型螺栓固定與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用穿墻螺栓固定于建筑物的響應(yīng)位置上。
B.從基礎(chǔ)面起每隔8.4米安裝一套附墻架，每個人貨梯擬設(shè)置12道附墻。最大高度時，最上面一處附墻以外懸出高度不得大于7.5米。
施工方案7
建設(shè)單位：
施工單位：
鍋爐型號:
鍋爐安裝編號：
編制：
審核：
前
言
經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，甲方同意由乙方進(jìn)行鍋爐安裝，為確保工程安裝質(zhì)量，指導(dǎo)施工特編制此施工方案。
一、工程概況
1、安裝地址：
2、安裝范圍：鍋爐及室內(nèi)管道
3、鍋爐主要參數(shù)：
鍋爐型號：
額定熱功率：
設(shè)計效率：
工作壓力：
試驗壓力：
出水溫度：
回水溫度：
受熱面積：
爐排有效面積：
適用燃料：
一、主要技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量控制措施
鍋爐安裝執(zhí)行的主要標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)
�。�1）鍋爐安裝施工圖及有關(guān)資料。
（2）《蒸汽鍋爐安裝技術(shù)督察規(guī)程》。
（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》。
�。�4）《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-1998。
二、施工前的準(zhǔn)備
（一）、施工前的組織
施工處設(shè)各專業(yè)的技術(shù)、質(zhì)檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進(jìn)度計劃和施工質(zhì)量。
（二）、物資準(zhǔn)備
1、按照我公司制定的質(zhì)量管理體系，對于設(shè)備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。
2、物資的運(yùn)輸，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)輸方式，售后服務(wù)，應(yīng)征求用戶意見，共同確定。
3、主要設(shè)備見“主要設(shè)備表”。
4、技術(shù)準(zhǔn)備工作
�。�1）提前安排工程技術(shù)人員對施工人員交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設(shè)備的性能特點及合約規(guī)定，使所有人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前心中有數(shù)。
�。�2）技術(shù)部門根據(jù)本工程特點，認(rèn)真組織好圖紙會審，并結(jié)合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據(jù)方案要求和有關(guān)技術(shù)質(zhì)量規(guī)范，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
�。�3）通過認(rèn)真審查施工圖紙有關(guān)施工資料，及時準(zhǔn)確的做出施工預(yù)算，經(jīng)批準(zhǔn)后由物資供應(yīng)部門籌備供貨。
三、工程進(jìn)度
1、本工程進(jìn)度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業(yè)勞動力計劃和施工機(jī)具計劃三個方面。
施工進(jìn)度
施工工序如下：施工準(zhǔn)備→設(shè)備清點→設(shè)備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機(jī)調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→烘煮爐及嚴(yán)密性實驗→四十八小時試運(yùn)行。
保證工期的措施
�、艊�(yán)格執(zhí)行項目施工要求，組織一支技術(shù)力量強(qiáng)、管理水平高、機(jī)械設(shè)備齊、，在保證工期上急建設(shè)單位所之急，想建設(shè)單位所之想，統(tǒng)籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進(jìn)行。
⑵項目部有權(quán)有責(zé)，形成強(qiáng)有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，積極合理調(diào)配勞動力、機(jī)具，嚴(yán)把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工安全，公司派一名能力強(qiáng)、素質(zhì)高的同志擔(dān)任施工負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、協(xié)調(diào)各方面工作。
⑶公司技術(shù)負(fù)責(zé)人經(jīng)常深入施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問題，嚴(yán)格機(jī)具檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全工作。
�、劝凑帐┕ろ樞蚬に嚵鞒探y(tǒng)籌安排流水作業(yè)，密切配合搞好交叉作業(yè)，按排好設(shè)備搬運(yùn)、材料進(jìn)出，為各方面創(chuàng)造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務(wù)。
�、擅芮信c甲方、監(jiān)檢單位、聯(lián)系、配合，協(xié)調(diào)各工序緊張有序而又保質(zhì)保量的進(jìn)行。
�、试趪�(yán)格確保工期、質(zhì)量及安全的前提下，調(diào)動職工的`積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務(wù)。
⑺嚴(yán)格執(zhí)行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務(wù)落實到人，保證材料設(shè)備及時供應(yīng)，保證施工中發(fā)現(xiàn)的問題能夠及時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能及時協(xié)調(diào)。
�、瘫ＷC施工質(zhì)量，避免因施工質(zhì)量問題造成停工、返工既浪費(fèi)時間又影響經(jīng)濟(jì)效益
，因此嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，讓質(zhì)量保證體系充分運(yùn)作，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)造條件。
⑼
及時供應(yīng)材料、設(shè)備。必須提前編制材料采購計劃，進(jìn)場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質(zhì)量。
�、螌I(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，熟悉工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。
�。�11）提前做好施工準(zhǔn)備，達(dá)到三快，即“進(jìn)場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。
2、作業(yè)勞動力計劃安排（見下表）
為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定計劃完成，在編制施工進(jìn)度計劃時，本公司充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應(yīng)的勞動力計劃。
工種
數(shù)量（人）
工種
數(shù)量（人）
電焊工
3
起重工
2
管工
3
電工
1
3、施工機(jī)具計劃（見下表）
為保質(zhì)保量的完成本工程，達(dá)到規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，公司在分析了本工程的特點之后，結(jié)合我公司的機(jī)具力量編制了主要機(jī)具計劃。
序號
機(jī)具名稱
規(guī)格型號
單位
數(shù)量
備注
1
套絲機(jī)具
1/2—2
套
1
2
交流電焊機(jī)
BXI—315
臺
1
3
交流電焊機(jī)
BXI—315
臺
1
4
手拉葫蘆
1T
臺
2
5
手砂輪
臺
2
6
氣割
套
2
7
試壓泵
臺
1
8
無齒鋸
4KW
臺
1
9
水平儀
臺
1
10
電錘
把
1
四、主要施工方法和技術(shù)措施
基礎(chǔ)檢查及劃線
�、沤M織有關(guān)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)資料了解設(shè)計意圖及有關(guān)規(guī)范，會同有關(guān)部門進(jìn)行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。
�、剖┕へ�(fù)責(zé)人會同建設(shè)單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運(yùn)輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應(yīng)做好記錄并由甲乙又方簽字備案。
�、乔鍜吒蓛翦仩t房設(shè)備基礎(chǔ)，再將地腳螺栓預(yù)留孔雜物清除干凈。根據(jù)鍋爐房設(shè)備平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖劃定下列基準(zhǔn)線：
1)鍋爐縱向、橫向基準(zhǔn)線；
2)機(jī)械傳動裝置的縱向、橫向基準(zhǔn)線，標(biāo)高線；
3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置要求，應(yīng)符合下表規(guī)定：
�、然A(chǔ)驗收劃線應(yīng)會同甲方共同進(jìn)行，并做好記錄，土建還應(yīng)提供基礎(chǔ)合格證書。
項次
項目
允許偏差
1
坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）
±20
2
不同平面的標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)面上的預(yù)埋鋼板）
＋0－20
3
外型尺寸
±20
4
平面的水平度（每米/全長）
1/1000且≤10
5
預(yù)埋地腳螺栓
頂端標(biāo)高
�。�20－0
中心距
±2
6
預(yù)埋地腳孔
中心位置
±10
深度
�。�20－0
孔壁垂直度
10/1000
1、鏈條爐排安裝
1.1施工準(zhǔn)備
1.2對材料的要求
1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規(guī)格、
型號、數(shù)量及缺損情況進(jìn)行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設(shè)單位代表認(rèn)可并處理。
1、管道、閥門、儀表及附件的安裝
（1）按照現(xiàn)場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進(jìn)行安裝，電動泵要固定在預(yù)先做好的基礎(chǔ)上，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，所有閥門安裝前要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。
�。�2）安全閥應(yīng)在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應(yīng)安裝排水氣管，并將排氣管導(dǎo)向鍋爐房外安全處。
（3）排污管應(yīng)接至排污箱或其它安全處。
（4）壓力表安裝時，應(yīng)使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉(zhuǎn)靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應(yīng)有存水彎管。
�。�5）鍋爐控制臺按照圖樣技術(shù)文件和電氣線路圖進(jìn)行安裝，把線管預(yù)先按圖樣要求進(jìn)行預(yù)埋和穿線，按圖安裝后先單機(jī)進(jìn)行試驗，檢查單機(jī)安裝是否正確。
5、水壓試驗
�。�1）鍋爐的壓力系統(tǒng)及其附屬裝置組成完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。
（2）水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：
�、�
運(yùn)行試壓部件的內(nèi)部清理和表面檢查，由當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門，派授權(quán)的檢驗人員參加。
�、�
檢察管子有無堵塞。
③
裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于兩只）量程應(yīng)為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。
�、�
裝設(shè)好排水管道的放氣閥。
⑤
試驗用水，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)臏囟�，最好選用20～30℃的溫水。
�、�
關(guān)閉所有的排污泄水閥門。
�。�3）水壓試驗時應(yīng)符合下列要求：
�、�
水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍環(huán)境的溫度，以防鍋爐表面結(jié)霜。
�、�
開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達(dá)到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當(dāng)壓力達(dá)到0.3Mpa時，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達(dá)到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。
�、�
水壓升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異�，F(xiàn)象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進(jìn)行檢查，檢查時間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，不得以水泵維持壓力。
�、�
達(dá)到下列條件為水壓合格
A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；
B、水壓試驗后沒有發(fā)生殘余變形；
C、接口處沒有漏水；
D、水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體內(nèi)留有積水，以防止腐蝕；
E、水壓試驗不合格，對存在的問題應(yīng)進(jìn)行修理，并重作水壓試驗。
F、水壓試驗數(shù)據(jù)應(yīng)存入到鍋爐技術(shù)檔案，并由檢驗人員簽字。
�。�4）水壓試驗壓力應(yīng)符合下表的規(guī)定
名稱
鍋爐額定工作壓力P
試驗壓力
鍋爐本體
小于0.8Mpa
1.5P但不少于0.2
Mpa
鍋爐本體
0.8～1.6Mpa
P+0.4
Mpa
鍋爐本體
大于1.6
Mpa
1.25P
省煤器
任何壓力
1.25P+0.5
Mpa
5、烘爐、煮爐及嚴(yán)密性試驗
�。�1）在烘煮爐前必須詳細(xì)檢查爐內(nèi)的各零部件。鏈條爐排冷態(tài)試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)靈活，所有軸承箱及油杯內(nèi)注滿潤滑油。爐排試車時，冷態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)無雜音、卡住、凸起、跑偏現(xiàn)象。
鍋爐各零部件安裝完畢，經(jīng)驗查和試運(yùn)行后可進(jìn)行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應(yīng)超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應(yīng)關(guān)小鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門，間斷的開動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，鍋爐內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持有壓力，如壓力升高0.1
Mpa以上，應(yīng)將安全閥門打開放氣，水位下降立即補(bǔ)水。
煮爐
①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進(jìn)行化學(xué)處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運(yùn)行正常。
�、谥鬆t可在烘爐的最后兩天進(jìn)行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據(jù)安裝使用說明書執(zhí)行。
③藥品溶液加入爐內(nèi)時，配制和加入藥液時應(yīng)注意安全，加藥時爐水應(yīng)在低水位。
④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應(yīng)使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長。
�、葜鬆t期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應(yīng)低于45mg/L，否則應(yīng)補(bǔ)充加藥。
�、拗鬆t完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。
�、咧鬆t應(yīng)符合下列要求：
A、鍋筒內(nèi)部應(yīng)無油垢；
B、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑，呈亮黑色；
C、煮爐不合格的應(yīng)重新煮爐。
烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸氣嚴(yán)密試驗。
加熱升壓至0.3-0.4
Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下緊固。
繼續(xù)升至工作壓力進(jìn)行下列檢查：
A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;
B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。
經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，則蒸氣嚴(yán)密性試驗合格。
6、72小時試運(yùn)轉(zhuǎn)及交工驗收
當(dāng)所有工作完成后，可點火進(jìn)行72h帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行，在72h試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運(yùn)行，在試運(yùn)行過程中以鍋爐機(jī)組的全部設(shè)備和附件均正常運(yùn)行為合格。
以上工作完成后，
整理全部試爐技術(shù)資料，報請當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及甲方主管人員共同進(jìn)行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續(xù)，并將鍋爐的全部施工技術(shù)資料移交甲方存檔。
END
施工方案8
現(xiàn)澆箱梁施工方案
一、工程概況
天橋為上跨機(jī)耕天橋。上構(gòu)為四跨4x20預(yù)應(yīng)力變截面鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，梁寬5.5m;下構(gòu)為柱式橋墩、肋式橋臺、兩層明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋墩墩身、擴(kuò)大基礎(chǔ)均為C20片石砼;橋臺臺身為C25砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)為C15砼;梁體為C30砼。
二、施工準(zhǔn)備
天橋施工之前，首先將臨時便道修通，以便不影響原道路行車。同時做好征地拆遷等一切準(zhǔn)備工作。
三、施工方案
一)下構(gòu)施工
基礎(chǔ)施工
1、施工要點
(1)本合同段地處膨脹土地段，明挖基礎(chǔ)開挖后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行驗槽，及時施工和回填封閉，以減少各種自然因素對基坑的不利影響;如實際承載力與設(shè)計有出入時，應(yīng)報請有關(guān)部門同意并采取相應(yīng)處理措施�；娱_挖土方以挖掘機(jī)開挖為主，人工輔助修整基坑。采取放坡開挖為主，基坑排水采用集水坑法�；臃牌碌钠露雀鶕�(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。當(dāng)開挖深度大于4m的基坑時，采用分臺階放坡開挖方案。
(2)片石砼施工嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行。石料應(yīng)堅韌、密實、堅固與耐久，能抵抗風(fēng)化和水流的沖蝕，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無縫隙、開裂及結(jié)構(gòu)缺陷。石料不得含有妨礙水泥漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其它有害物質(zhì)。填充片石的數(shù)量不超過砼體積的25%，片石厚度不小于150mm，片石不得接觸鋼筋或預(yù)埋件。
(3)砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。
2、施工注意事項
(1)基礎(chǔ)開挖應(yīng)報請相關(guān)部門檢查、測量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高并獲得批準(zhǔn)后實施。
(2)坑頂邊緣留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定，靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。荷載距坑緣距離應(yīng)滿足不使土體坍塌為限。
(3)使用機(jī)械開挖，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程上保持一定厚度(約30cm)，由人工開挖，做好墊層。
(4)基坑開挖不宜間斷。開挖好的基礎(chǔ)應(yīng)及時進(jìn)行灌注基礎(chǔ)混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。
(5)、在施工期間，應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通無阻;基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個施工期間都不致遭受水的危害。
(6)砼灌注完成后，及時養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動性的地表水或地下水接觸時，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。當(dāng)環(huán)境水有侵蝕作用時，應(yīng)保證混凝土在澆筑后10d內(nèi)以及其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計等級的70%以前，不得受水的侵襲。
(7)基礎(chǔ)砼拆模后經(jīng)相關(guān)部門許可，方可按要求及時分層回填夯實。
2、墩臺身施工
釘樁放線：基礎(chǔ)施工完畢后，用光電測距儀精確定出各臺、墩的中心樁號以及軸線控制樁。
(1)橋臺臺身
�、俑鶕�(jù)臺軸線控制樁，彈出臺身的立模邊線，以便立模;
�、诟鶕�(jù)測量的邊線調(diào)整預(yù)埋的鋼筋，搭設(shè)支架安裝臺身鋼筋。
③立模：大面采用大塊鋼模板。
�、茼挪捎矛F(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，同時制作砼抗壓試塊，注意臺身斜面倒角處的砼振搗。
(2)橋臺臺帽、耳背墻、墩柱
①鋼筋：鋼筋安裝及綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求;
�、谀０澹翰捎么髩K模板及定型模板施工，模板之間用海綿條夾緊，以免漏漿;
�、陧挪捎矛F(xiàn)場攪拌，吊車配合澆注，砼澆注高度超過2m時應(yīng)采用串筒下料以免砼離析，鋼筋應(yīng)固定牢固，并保證保護(hù)層厚度。
二)變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁現(xiàn)澆施工
1、地基處理：天橋位于挖方區(qū)，路基為原裝土，地基承載能力滿足支架搭設(shè)要求，根據(jù)支架設(shè)計間距放出支架基礎(chǔ)位置，橫橋向鋪設(shè)枕木20×20cm做為支架條形基礎(chǔ)，搭設(shè)支架時，在中間跨度部位預(yù)留3.0m寬、4m高的行車道，此處腳手架采用工字鋼作橫梁支撐，以滿足支架受力平衡。
2、支架
變截面鋼筋砼連續(xù)箱形梁采用滿堂支架現(xiàn)澆法施工。支架拼裝方案應(yīng)充分考慮各種因素，進(jìn)行設(shè)計和驗算。
(1)滿堂式支架安裝
滿堂式支架采用鋼管腳手架。在順橋向按照支架間距鋪設(shè)枕木，然后搭設(shè)碗扣式腳手架，支架縱向間距90cm，橫向間距90cm，支架上設(shè)頂托，橫向每三道設(shè)置一道剪力撐，縱向兩外側(cè)設(shè)置剪力撐。底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪底模;翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層15×15cm方木，上鋪側(cè)模。支架示意圖附后。
(2)預(yù)壓
支架安裝完畢，鋪好底模后必須進(jìn)行支架預(yù)壓，加載預(yù)壓在整橋進(jìn)行，測出有關(guān)數(shù)據(jù)后，在各孔使用，不再重復(fù)預(yù)壓。預(yù)壓方式采用編織袋裝砂，堆碼在底模上，重量按該梁體自重的1.2倍考慮。24h后卸載進(jìn)行標(biāo)高測量，然后通過預(yù)壓前后的標(biāo)高差值，給出支架的彈性和非彈性變形曲線，并作為施工預(yù)拱度的參考。通過U形可調(diào)托撐調(diào)整底模標(biāo)高，預(yù)拱度最高值設(shè)在梁的跨中，其它各點的預(yù)拱度，由跨中最高值向兩端零值按二次拋物線進(jìn)行過渡。其沉降量在搭設(shè)支架時可預(yù)先考慮。
在每階段施工過程中，均要進(jìn)行嚴(yán)密施工觀測，采取有效措施，嚴(yán)密控制上構(gòu)的變形。
3、梁體施工
(1)模板
模板采用竹膠板，并按1.2米間距用肋木及拉筋加固
(2)箱梁鋼筋
所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋骨架在鋼筋棚內(nèi)加工后現(xiàn)場安裝成型。
鋼筋安裝，先底板和腹板，然后將內(nèi)模組合拼裝固定，最后施工頂板鋼筋。
(3)預(yù)留工作縫
在連續(xù)梁的.對應(yīng)橋墩處預(yù)留長度為墩柱厚度的梁段暫不澆注砼而作為臨時工作縫，待梁體砼全部澆注完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，拆除內(nèi)模，再澆注工作縫梁體砼完成整個梁體的澆注。橋跨結(jié)構(gòu)合攏溫度應(yīng)應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。
(4)箱梁砼施工
砼采用現(xiàn)場攪拌，吊車輔助澆注，插入式振搗器振搗。梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。澆筑梁體混凝土?xí)r，一般應(yīng)由墩、臺兩端開始向跨中方向同時進(jìn)行。如果采用分層澆筑，可從一端開始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。上層與下層前后澆筑距離應(yīng)不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過30cm。若箱梁體不能一次澆筑完成，而需分二次澆筑時，第一次澆筑到梁的底板的承托頂部以上30cm。第一次和第二次澆筑的時間應(yīng)間隔至少24h。在第二次澆筑前，應(yīng)檢查腳手架有無收縮和下沉，并打緊各楔塊，以保證最小的壓縮和沉降。懸出的承托及懸出板的底面，一般應(yīng)在離外緣不大于15cm處設(shè)一1cm深V形滴水槽以阻止水流污染混凝土表面。
(5)拆除模板和支架
模板、支架的拆除時間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。
箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%時，方可拆除;對于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，方能卸架。
支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行，遵循先翼底板的原則。碗扣式支架自上而下依次卸落。
四、質(zhì)量保證措施
一)組織全體作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，按施工技術(shù)要求，控制施工全過程。
二)由技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工全過程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。
三)嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)測制度。
四)嚴(yán)格執(zhí)行工程師簽認(rèn)制度。
五)對管理及作業(yè)人員制定獎罰制度，并進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實到人頭。
六)堅持由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的每日質(zhì)量情況分析會，對癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗。
五、安全保證措施
一)全體工人必須戴安全帽。持上崗證上崗。
二)嚴(yán)禁重迭施工。
三)作業(yè)場地設(shè)好各種安全警示牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工場地。
四)制定每日安全檢查情況落實措施。
五)制定獎罰制度，開展安全評比活動。
施工方案9
�。ㄒ唬┒臼┕ご胧�
1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2、鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異研究構(gòu)件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。
3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。
4、負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能貼合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。
5、負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。
6、焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。
7、負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。
8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。
9、構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
10、構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。
11、構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的`鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅持接縫干燥無殘留水分。
12、負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。
13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6ms以上，搭設(shè)防護(hù)棚。
14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。
15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并堅持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。
16、冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)堅持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。
17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。
18、使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。
20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。
21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。
23、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（gb50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。
�。ǘ┯昙臼┕ご胧�
1、雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上。如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，堅持接縫干燥，沒有殘留水分。
2、吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強(qiáng)螺栓接頭安裝時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。
3、雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。
4、雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。
5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。
6、如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn)。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)構(gòu)成空間穩(wěn)定體系。
十．現(xiàn)場禮貌施工措施：
1、內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。
2、進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場地有安全通道。
3、電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。
4、本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場禮貌施工管理�，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有貼合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。
5、現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6、禮貌施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7、在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
施工方案10
一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 門窗框及墻身上各種進(jìn)戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平
4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥
5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風(fēng)力不大于5級
6、夏季施工時就應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷墻面
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具
三、施工工序
配專用粘結(jié)劑
基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條
鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道配聚合物砂漿抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿嵌密封膏配專用瓷磚粘結(jié)劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風(fēng)化物等影響粘結(jié)強(qiáng)度的材料
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道
3、配置專用粘結(jié)劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止
2）將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完
3）專用粘結(jié)劑的配置只準(zhǔn)許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）
4、安裝擠塑板
1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5
2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚 首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用
3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅
6）將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用 不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑
7）擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直構(gòu)成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平 每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除
8）擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成 按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠
2）固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置
3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運(yùn)動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈
7、作裝飾線角：
1）根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方向校正
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15
3）凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網(wǎng)格布：
1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度 網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行
2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上
3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的`擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中
4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼 網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊
5）在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80
6）在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0
2）為提高外墻抗沖擊潛力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進(jìn)行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0
五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、保證項目：
1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量務(wù)必貼合要求
2）擠塑板務(wù)必與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象
3）聚合物砂漿與擠塑板務(wù)必粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體不小于50
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑
4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法貼合下表規(guī)定：
項目允許偏差（mm）檢驗方法
表面平整2用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度每層5用2米托線板檢查
總高H/1000，且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查
陰陽角垂直2用2米托線板檢查
陰陽角方正2用200方尺和塞尺檢查
接縫高差1.5用直尺和塞尺檢查
施工方案11
玻璃幕墻作為現(xiàn)代化建筑外部的一種重要防護(hù)結(jié)構(gòu)，其不僅具備著防風(fēng)、遮雨、保溫、隔熱的重要功能，更能夠以多種多樣的外觀結(jié)構(gòu)形式表達(dá)建筑的不同特點與風(fēng)格。也正因如此，近些年來，對玻璃幕墻的使用需求越來越大。但與此同時，由于其原材料是玻璃因此也存在一定的局限性與危險性，一旦施工過程中發(fā)生任何施工差錯，都可能給人們的生命財產(chǎn)造成巨大的威脅。所以，進(jìn)一步加強(qiáng)對建筑工程玻璃幕墻施工過程的質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行每一道施工工序，做好每一個環(huán)節(jié)的施工技術(shù)工藝則尤為重要。以下筆者即結(jié)合個人從事玻璃幕墻施工工作的實踐經(jīng)驗，從多個方面入手對玻璃幕墻施工技術(shù)要點進(jìn)行粗淺的闡述，以供參考。
1.玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式與設(shè)計
玻璃幕墻的實際種類繁雜，常見的是：框支承玻璃幕墻、全玻幕墻、點支承玻璃幕墻，此三種。同樣，玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)形式也種類繁，但主要構(gòu)成為飾面玻璃與固定玻璃的骨架。而也正是這種構(gòu)成方式使得玻璃能夠以幕墻的形式在建筑上得以呈現(xiàn)。尤其是近些年來，玻璃幕墻在建筑應(yīng)用上越來越廣泛，做好玻璃幕墻施工與設(shè)計則具有十分重要的現(xiàn)實意義。在對玻璃幕墻立面設(shè)計時，建筑師不僅要根據(jù)建筑的功能、造價、施工條件對造型進(jìn)行設(shè)計，還要最大程度的保證立面的新穎性與美觀性。特別是在玻璃的劃分上，必須要考慮到通風(fēng)開窗的實際要求，如：抗風(fēng)壓變形性能、抗雨水滲漏性能、抗空氣滲透性能等，以期來確保建筑工程項目的整體施工質(zhì)量安全。
2.建筑工程玻璃幕墻施工技術(shù)要點
施工安裝的技術(shù)要點 預(yù)埋件的尺寸應(yīng)該采用負(fù)公差，以確保制作上的準(zhǔn)確性，進(jìn)而能夠更好的放入模板之內(nèi)。在放置預(yù)埋件時要始終保持位置上的正確性，并對主體結(jié)構(gòu)鋼筋、埋筋進(jìn)行逐一電焊，從而保證預(yù)埋件不會在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位。同時，還應(yīng)該將預(yù)埋件錨板下面的混凝土進(jìn)行振搗密實，以此確保預(yù)埋件在埋設(shè)中位置牢固且準(zhǔn)確，合理的參數(shù)配置為：埋件標(biāo)高最小為10mm，埋件位置與設(shè)計位置偏差最大為20mm。
連接件安裝技術(shù)要點 連接件的安裝質(zhì)量直接影響到玻璃幕墻的安裝質(zhì)量。因此，做好連接件安裝施工工作則尤為重要。而連接件安裝還包括對埋板偏位的處理，防雷連接等內(nèi)容。在實際施工中，主要運(yùn)用螺栓與埋板將連接件與埋件進(jìn)行連接。如若埋板存在偏差，那么應(yīng)該先按照實際的設(shè)計要求對埋板進(jìn)行處理，在進(jìn)行連接；如若沒有埋板，那么就可以直接進(jìn)行后埋處理，確保連接件安裝的安全性與經(jīng)濟(jì)性。在連接件的安裝過程中，安裝三根相鄰的豎料以后，就應(yīng)該對連接件進(jìn)行調(diào)平，確保相鄰豎料的平整。在對連接件質(zhì)量合格驗收以后，還需要對其刷涂防腐漆進(jìn)行防腐處理。
主龍骨安裝技術(shù)要點 在安裝主龍骨的過程中，我們應(yīng)該按照節(jié)點圖的要求將豎骨料放入兩連接件之間，并將防腐墊片粘貼在豎龍骨與兩側(cè)連接件的接觸面上后穿入連接螺栓，墊入平墊、彈墊，調(diào)平并擰緊螺絲，立柱之間的連接采用插接件，進(jìn)而完成豎骨料的安裝。這里需要注意的是，在安裝中調(diào)平相鄰兩根立柱時，其最大標(biāo)高偏為3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差為5mm。
次龍骨安裝技術(shù)要點 橫梁安裝之前，可以將柔性墊片粘貼在橫梁與豎龍骨之間，然后在采用不銹鋼螺栓通過橫料角碼進(jìn)行連接。這里需要注意的是，在整個橫梁的安裝過程中必須要做好螺絲的平整與擰緊。同時，還要對橫梁安裝過程中的防雷連接與防腐處理進(jìn)行跟蹤、記錄。尤其是施工項目組必須做好內(nèi)部的驗收與整改工作，并在完成這些工作檢驗合格之后，方可進(jìn)入到下一道工序之中。同一層角碼的安裝施工順序應(yīng)該是由下向上的，當(dāng)安裝完成一層高度時應(yīng)該對其進(jìn)行檢查、調(diào)整、矯正以及固定之后，方可進(jìn)行下一層的安裝，從而確保整體的安裝施工質(zhì)量。
玻璃安裝技術(shù)要點 在玻璃安裝前應(yīng)該對鐵件、鋼架、立柱、避雷、防銹等方面進(jìn)行全方位的檢查，確認(rèn)都滿足相關(guān)的設(shè)計規(guī)格要求之后，在進(jìn)行玻璃的'安裝。玻璃的正確安裝順序應(yīng)該是由上到下的。在安裝過程中，我們往往依靠拉線，對相鄰玻璃面的平整度、板縫的水平、垂直度進(jìn)行控制，縫的寬度可用木板模塊進(jìn)行控制。如若在安裝過程中，縫寬存在誤差，那么應(yīng)該將此誤差均分到每一條膠縫之中，從而有效避免誤差積累到一條縫或一個面材之上。
3.對建筑工程玻璃幕墻施工質(zhì)量的控制措施
加強(qiáng)對玻璃幕墻施工技術(shù)的管理 針對玻璃幕墻施工技術(shù)含量較高，施工難度較大這一特點，在工程施工前，應(yīng)該組織施工人員對玻璃幕墻施工的技術(shù)難點、要點、關(guān)鍵點進(jìn)行研究與分析，充分了解設(shè)計圖紙的含義，并且積極的學(xué)習(xí)、引入先進(jìn)的技術(shù)手段，不斷的優(yōu)化施工方案，從而滿足設(shè)計需求的同時，提高施工質(zhì)量。
加強(qiáng)對玻璃幕墻施工安全的管理 確保玻璃幕墻施工安全的有效手段，就是在施工前制定嚴(yán)格的安全管理制度以及周密的安全技術(shù)方案，并切實貫徹、落實到施工之中，從而降低安全事故的發(fā)生。尤其是在高空運(yùn)輸作業(yè)上必須做好安全防護(hù)工作，玻璃等主要材料在運(yùn)輸中必須要使用垂直運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)格按照相應(yīng)安全技術(shù)方案進(jìn)行操作，從而提高整體的施工安全。
結(jié)束語
綜上所述，本文筆者從玻璃幕墻的定義入手，對建筑工程玻璃幕墻施工技術(shù)要點進(jìn)行了粗淺的探討，并提出了做好玻璃幕墻施工質(zhì)量控制的具體措施，也是希望通過本文筆者的粗淺闡述，能夠讓更多的人們與廣大同行清楚的認(rèn)識到，伴隨著玻璃幕墻使用量的日益增多，確保玻璃幕墻的施工安全與施工質(zhì)量早已成為當(dāng)前建筑工程施工的重要課題。因此，在現(xiàn)代建筑玻璃幕墻施工中，我們更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工的每一道工序，對原材料進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，認(rèn)真熟悉圖紙與操作規(guī)范，從而確保玻璃目前施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。
施工方案12
路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。
水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。
一、原材料的選擇
（1）水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊水泥不得使用。
�。�2）砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3％的細(xì)砂，注意合理選用砂率。
�。�3）碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。
�。�4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。
（5）水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。
二、施工準(zhǔn)備
（1）選擇合適的拌和場地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。
�。�2）進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。
�。�3）混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等�；炷翑備伹�，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。
三、路面施工
�。�1）測量放樣
根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。
�。�2）支立模板
在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。
模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。
支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。
支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實度。
（3）混凝土混合料的準(zhǔn)備
拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水�；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。
四、混合料運(yùn)輸
混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。
五、攤鋪混凝土
運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10％左右。
施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。
施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。
六、混凝土振搗
對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。
振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S。
當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。
振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
七、接縫施工
�。�1）縱向施工縫
縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放準(zhǔn)確。
�。�2）橫向縮縫
橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。
（3）脹縫
先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。
（4）橫向施工縫
每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。
（5）填縫
一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。
抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。
九、養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。
每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)2～3天。
十、拆模
拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。
十一、夏季施工
夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：
（1）根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg。
（2）攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。
�。�3）在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。
�。�4）在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進(jìn)行收抹面。
十二、安全技術(shù)管理措施：
�。�1）創(chuàng)造良好的施工條件和科學(xué)可行的施工方法，在這個基礎(chǔ)上還需加大管理力度，配備有關(guān)技術(shù)和管理人員。
（2）把此項工作的各個環(huán)節(jié)全部分解落實到各職能人員，落實責(zé)任，安排合理。
（3）現(xiàn)場自始自終都要有事先安排好的技術(shù)管理人員在場，及時解決處理各種問題。
�。�4）施工現(xiàn)場派專職安全管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督，做到每道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底，將各項安全隱患消除于萌芽中。
冬季施工方案6
�。ㄒ唬┒谑┕y溫的`有關(guān)規(guī)定
1、冬期施工的測溫范圍冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模或上墻溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。
2、測溫人員的職責(zé)
�。�1）每天記錄大氣溫度，并報告工地負(fù)責(zé)人；
�。�2）砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；
（3）砼養(yǎng)護(hù)溫度的測量：按要求布置測量溫孔，繪制測溫孔分布圖及編號。按要求測溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等�？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時間。
（二）冬期施工測溫的準(zhǔn)備工作
1、人員準(zhǔn)備
設(shè)專人負(fù)責(zé)測溫工作，并于開始測溫前組織培訓(xùn)和交底。
2、準(zhǔn)備好必須的工具
測溫百葉箱：規(guī)格不小于300mm×300mm×400mm，宜安裝于建筑物10m以外，距地高度約1.5m，通風(fēng)條件比較好的地方。外表面刷白色油漆。
測溫計：測量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動溫度計錄儀，測原材料溫度采用玻璃液體溫度計。各種溫度計在使用前均應(yīng)進(jìn)行校驗。
3.測溫孔的設(shè)置
（1）測溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實行。
�。�2）各類建筑測溫孔設(shè)置要求：
1）測溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。
2）現(xiàn)澆砼梁、板、圈梁的測溫孔應(yīng)與梁、板水平方向垂直留置。梁側(cè)孔每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。圈梁每4m長設(shè)置1個，孔深10cm。樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個，孔深1/2板厚。
3）現(xiàn)澆砼柱在柱頭和柱腳各設(shè)測溫孔1對，與柱面成30°傾斜角，孔深1/2柱斷面長。
4）現(xiàn)澆鋼筋砼構(gòu)造，每根柱上、下端接各設(shè)1個測溫孔，孔深10cm，測孔與柱面成30°傾斜角。
5）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)的板墻每15m2設(shè)測孔1個，每道墻至少設(shè)1個，孔深10cm。
6）砼墻結(jié)構(gòu)的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花形布置。每塊板單面設(shè)測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣30~50cm，孔深10cm。
7）現(xiàn)澆陽臺挑檐、雨罩及室外樓梯休息平臺等零星構(gòu)件每個測溫孔2個。
8）鋼筋獨(dú)立柱基，每個設(shè)測孔2個，孔深10cm；條形基礎(chǔ)，每5m長設(shè)測孔1個，孔深15cm；厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層或兩層測溫點，以掌握砼的內(nèi)部溫度。
施工方案13
第一節(jié) 大型土石方工程
1、技術(shù)準(zhǔn)備
在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙。明確工程內(nèi)容，分析工程特點及重要環(huán)節(jié)，學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。
1.1結(jié)合施工工藝和使用上的特點，做好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備。
1.2核對本工程有無特殊材料要求，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)格是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯誤。
1.3考慮好施工時交叉銜接方法，并通過熟悉圖紙，確定與單位工程、施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項目。
1.4做好圖紙會審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，召集有關(guān)人員進(jìn)行圖紙預(yù)審，對圖紙存在的問題和工程中有關(guān)問題以書面的方式提前送給有關(guān)單位，以便圖紙正式會審。
1.5組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并分級作技術(shù)交底工作。
1.6提出詳細(xì)的材料計劃，設(shè)備計劃，按期組織進(jìn)出場。編制新材料、新工藝實施方案，并進(jìn)行必要的試驗工作。
1.7制定工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計劃、財務(wù)、機(jī)具設(shè)備、材料、現(xiàn)場文明、生活福利等一系列管理制度。
1.8開挖前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在全面熟悉圖紙設(shè)計交底的基礎(chǔ)上，進(jìn)行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時根據(jù)有關(guān)程序向設(shè)計單位、建設(shè)單位提出修改意見和報請變更設(shè)計。
1.9根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況，核實的工程數(shù)量，按工期要求、施工難易程度和人員、設(shè)備、材料準(zhǔn)備情況，編制實施性的施工方案，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)并及時提出開工報告，對重要難點處編制詳細(xì)方案及網(wǎng)絡(luò)計劃。
1.10施工測量
�。ㄒ唬⒙坊_工前應(yīng)作好施工測量工作，其內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點復(fù)測，橫斷面的檢查與補(bǔ)測增設(shè)水準(zhǔn)點，施工測量符合國家規(guī)范要求，并作好相關(guān)記錄。
�。ǘ�(dǎo)線復(fù)測
1、當(dāng)原來的中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時，必須根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真搞好復(fù)測工作。
2、導(dǎo)線復(fù)測應(yīng)采用紅外線測距儀和電子全站儀，儀器使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗、校正。
3、原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工全過程中，相鄰導(dǎo)線點間能相互通視，或滿足弧形地段施工要求。
4、導(dǎo)線起訖點應(yīng)與設(shè)計單測結(jié)果相比較，測量精度滿足設(shè)計要求，無規(guī)定的坐標(biāo)相對閉合差為±1/1000。
5、復(fù)測導(dǎo)線時，必須和相鄰施工段的導(dǎo)線閉合。
6、對有礙施工的導(dǎo)線點，施工前應(yīng)加以固定，所設(shè)護(hù)樁座牢固可靠，樁位應(yīng)便于架設(shè)測量儀器，并設(shè)在施工范圍外。
�。ㄈ�、中線復(fù)測
1、路基開工前應(yīng)全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁。如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線起訖點，采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁。
2、恢復(fù)中線時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)中心相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，并報現(xiàn)場監(jiān)理或業(yè)主。
3、發(fā)現(xiàn)原設(shè)計中線長度丈量錯誤或?qū)倬植扛木�時應(yīng)作斷鏈處理，相應(yīng)調(diào)整縱坡，并在設(shè)計圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。
（四）、核對及增設(shè)水準(zhǔn)基點
1、使用設(shè)計單位設(shè)置的水準(zhǔn)點之前仔細(xì)校核，并與國家水準(zhǔn)點閉合，超出允許誤差范圍時應(yīng)及時查明原因并報有關(guān)部門。
2、水準(zhǔn)點的間距應(yīng)保持在1公里左右，在人工結(jié)構(gòu)的附近，高填深挖地段，工程量集中及地形復(fù)雜地段應(yīng)增設(shè)水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點必須符合精度要求，并與相鄰路段水準(zhǔn)點閉合。
3、如設(shè)置的水準(zhǔn)點受施工影響時應(yīng)將其移出，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點閉合。
4、路基施工前應(yīng)詳細(xì)檢查，核對縱橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行復(fù)測，若設(shè)計單位未提供橫斷面圖應(yīng)全部補(bǔ)測。
�。ㄎ澹�、路基放樣
1、路基施工前，根據(jù)恢復(fù)的路線中樁、設(shè)計圖表、施工日志和有關(guān)規(guī)定釘出路基用地界樁，具體位置樁，在距離路中心一定安全區(qū)內(nèi)設(shè)置控制樁，其間距不大于50m，樁上應(yīng)說明樁號及挖填區(qū)。
2、機(jī)械施工中，應(yīng)在邊坡設(shè)立明顯的挖填標(biāo)志；在100m的段落內(nèi)，距中心樁一定距離處埋設(shè)能控制高程的控制樁，進(jìn)行施工控制。發(fā)現(xiàn)被控制樁碰倒或丟失應(yīng)及時增補(bǔ)。
3、施工過程中，應(yīng)保護(hù)所有的標(biāo)志，特別是一些原始的控制樁。
1.11場地清理
1、按設(shè)計要求進(jìn)行道路放樣，由業(yè)主辦理征用土地手續(xù)。
2、路基用地范圍內(nèi)的房屋、道路、通訊、電力設(shè)施、上下水道及其他建筑物，均應(yīng)協(xié)助有關(guān)部門事先拆除或改造，對路基附近的危險建筑應(yīng)于適當(dāng)加固，對文物古跡應(yīng)妥善保護(hù)。
3、路基用地范圍內(nèi)的樹木應(yīng)在施工前砍伐移植。將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，并回填夯實。
2、測量放線
2.1復(fù)查測量
在施工準(zhǔn)備階段，對業(yè)主所交付的中心線位置樁，三角網(wǎng)基點樁（及導(dǎo)線樁點）水準(zhǔn)基礎(chǔ)點樁等測量資料檢查核對，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)志不足，不穩(wěn)，被移
動及被毀，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)測，加固。在復(fù)測中要注意下列事宜。
A、要與相鄰段的控制中線樁、邊線邊溝及水準(zhǔn)點位相互聯(lián)接，吻合，如有誤，必須找出誤差原因直到閉合。
B、三角樁的點位差大于±15mm，則應(yīng)放棄另補(bǔ)。
C、水準(zhǔn)點高程誤差大于10mm應(yīng)放棄重補(bǔ)，使用新的高程。
2.2控制測量
現(xiàn)場采用三角網(wǎng)控制，三角網(wǎng)精度按五等精度控制。使用紅外儀和全站儀其測角中誤差≤5″，0，相對中誤差≤1/40000，三角形最大閉合差 ≤15″，0。
三角網(wǎng)平差按條件觀測平差為主。水準(zhǔn)網(wǎng)平差按四級水準(zhǔn)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，以站數(shù)為權(quán)倒數(shù)進(jìn)行平差，用水準(zhǔn)儀測設(shè)，往返測量的較差△R≤20√L。
L：水準(zhǔn)點間距，以km計量。
2.3施工測量
A、用坐標(biāo)法恢復(fù)道路中心樁，并與相鄰合同段主體中線及其標(biāo)高閉合。
B、用座標(biāo)法放出路基用地樁和路堤坡腳，路塹口頂，邊溝等位置樁，在路中心一定安全距離設(shè)立控制樁，間距不小于50米，樁上表明樁號，路中心挖（填）高度，這些控制樁要保持到竣工，測量，高程樁原則20米一斷面，豎曲線斷面10m一斷面。
3、路基土石方施工方案及技術(shù)措施
3.1道路清表及排水
3.1.1清除表土與淤泥
�。�1）施工前，先在路幅兩側(cè)各開挖一條寬1.0m、深1.5m的排水溝，將施工區(qū)雨水、地下水有組織排至附近池塘和溝渠中，土渠坡度1％。
�。�2）挖方區(qū)的表土的清運(yùn)
據(jù)地勘資料顯示，同時結(jié)合現(xiàn)場的踏勘情況，平場的大面工作區(qū)及道路的挖方區(qū)表土多為中風(fēng)化泥巖以及粉質(zhì)粘土，表層清理時一般清表土深度為30-80cm厚。
較平坦的區(qū)域表土清理時，我方采用推土機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行清理。坡度較陡的地方，采用挖掘機(jī)配合裝載機(jī)進(jìn)行清理。
推土機(jī)進(jìn)行表土清理時，先將平坦區(qū)域的`表土沿道路開挖線內(nèi)推積到一堆，同時由裝載機(jī)進(jìn)行裝車，及時運(yùn)走；在陡坡區(qū)域，先由挖掘機(jī)進(jìn)行挖土清理，及時將表土積成一堆后，再由挖掘機(jī)直接裝進(jìn)汽車運(yùn)走。
�。�2）清表土的運(yùn)輸及棄土
清表土含有很多的有機(jī)物等雜質(zhì)，質(zhì)地比較軟，不得用于路基回填區(qū)的回填土，必須運(yùn)到棄土場。
在棄土場區(qū)，自卸車倒土以后，由一裝載機(jī)進(jìn)行場地的清理和平整，棄土場必須由一專職人員進(jìn)行監(jiān)督和管理，不得亂倒清表土。
（4）清淤泥：魚塘、水田、水溝先用抽溝（30×50cm）抽水法排水，排不盡的積水用污水泵或泥漿泵排干。大面積淤泥則在周邊每隔10-15米挖2.0-3.0米的深坑（底部尺寸50×50cm），將污水泵或泥漿泵置于坑底，降低地下水位，然后將淤泥進(jìn)行翻曬，待土體基本干燥后，再進(jìn)行挖運(yùn)。
3.1.2施工場地排水
在路基開工前，在路基兩側(cè)邊線外，挖60×80cm的排水溝；在路基地表上隔20米由人工挖40×50cra的橫向排水溝與兩邊縱排水溝相通，排干路基地表40cm以內(nèi)的地下水，曬干原地面保證原地面的壓實度。整理好因路基施工時切斷的原有道路和農(nóng)田排灌水系統(tǒng)，在施工前應(yīng)作臨時排水處理。
3.2機(jī)械挖土（石）方
3.2.1土方路基開挖法
測放定線，放出開挖的邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。
對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次性的挖到設(shè)計標(biāo)高；路塹深度較大時，分成多個臺階、分級依次進(jìn)行開挖。對較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、深度不大時，按橫斷面全寬縱向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采用通道式縱挖法開挖。
對超長路塹，采用分段縱挖法開挖。
路基土方開挖時，對大面積的區(qū)域采用機(jī)械化施工方法：土方汽車的運(yùn)距在場區(qū)內(nèi)大約為300--1500m左右，部分區(qū)域土石方很集中的地方，則將產(chǎn)生棄土，棄土?xí)r用運(yùn)輸車將棄土運(yùn)達(dá)棄土場，按規(guī)定要求堆放。選用推土機(jī)推運(yùn)時，運(yùn)距適宜在100m以內(nèi)，同時宜用挖掘機(jī)械配合自卸汽車施工的開挖方式。
路基開工前，應(yīng)考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的水流入線內(nèi)，并將線路內(nèi)的水（包括地面積水、雨水、地下滲水）迅速排出路基，必要時，采用增加臨時管涵及排水溝的辦法解決，保證施工順利進(jìn)行。
對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工，保證雨季不積水，并及時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路壓實，檢查壓實度。
�。ǜ剑和潦介_挖工藝流程框圖）
土石方施工時的主要機(jī)械設(shè)備有：推土機(jī)，挖土機(jī)，裝載機(jī)，壓路機(jī)，自卸汽車。
3.2.2土方路塹的開挖方式
土方路塹開挖根據(jù)路塹深度和縱向長度，開挖方式可以分為橫挖法、縱挖法及混合式開挖法三種。
(1)橫挖法
對路塹整個橫斷面的寬度和深度從一端或兩端逐漸向前開挖的方式稱為橫挖法，一層橫向全寬挖掘法，適用于開挖深度小且較短的路塹。
多層橫向全寬挖掘法適用于開挖深而短的路塹，土方工程數(shù)量較大時，各層應(yīng)縱向拉開，做到多層、多方向出土，可安排較多的勞動力和施工機(jī)械，以加快施工進(jìn)度。每層挖掘深度根據(jù)工作方便和施工安全而安定，人力橫挖法施工時，一般1.5~2.0m；機(jī)械橫挖法施工時，每層臺階深度可加大到3m~4m。橫挖法適用于機(jī)械化施工，以推土機(jī)堆土配合裝載機(jī)和自卸車運(yùn)土較為有利，邊坡修整和施工排水溝由人力與平地機(jī)修刮完成。
(2)縱挖法
分層縱挖法：沿路塹全寬以深度不大的縱向分層挖掘前進(jìn)的作業(yè)方式稱為分層縱挖法，本法適用于較長的路塹開挖。施工中當(dāng)路塹的長度較短（不超過100m），開挖深度不大于3m，地面較陡時，宜采用推土機(jī)作業(yè)，其適當(dāng)運(yùn)距為20-70m，最遠(yuǎn)不宜大于100m，當(dāng)?shù)孛鏅M坡較平緩時，表面宜橫向鏟土，下層的土宜縱向推運(yùn)：當(dāng)路塹橫向?qū)挾容^大時，宜采用兩臺或多臺推土機(jī)橫向聯(lián)合作業(yè)；當(dāng)路塹前為陡峻山坡時，宜采用斜鏟堆土。
通道縱挖法：沿路塹縱向挖掘一通道，然后將通道向兩側(cè)拓寬，上層通道拓寬至路塹邊坡后，再開挖下層通道，按此方向直至開挖到挖方路基頂面
施工方案14
一、土方開挖
本工程基坑土方開挖由專業(yè)開挖技術(shù)隊伍施工，為了使在土方開挖期間保質(zhì)、保量，加快施工進(jìn)度，土方開挖期間與樁基施工單位密切配合，加強(qiáng)測量和協(xié)調(diào)力量，加強(qiáng)觀測，使基坑在開挖期間穩(wěn)定得到有效的保證。同時由于樁基施工使土方進(jìn)程受到一定的影響，為此由我公司派專職測量人員配合土方單位，做好標(biāo)高、軸線的控制和樁頭保護(hù)，做好詳細(xì)技術(shù)交底，尤其在土方與墊層施工的階段。機(jī)械挖土采用分層開挖。
基底留200厚土方由人工清理。嚴(yán)禁機(jī)械擾動基底土方。
二、土方開挖的保護(hù)措施
1、嚴(yán)格分層開挖。先期開挖的土方做好應(yīng)力釋放措施，確保土壁穩(wěn)定。
2、人工清理余土?xí)r，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤抄平，測量基面土的標(biāo)高，剩余的`土方清理完畢并及時報設(shè)計、監(jiān)理單位驗收。驗收合格后，及時用c15混凝土澆筑墊層，防止基坑長期泡水，降低地基承載力。
三、基坑降排水措施
1、沿基坑周邊設(shè)置排水明溝加集水井，使大氣降雨后的地面流水不流進(jìn)基坑。同時在大雨期間，加強(qiáng)基坑內(nèi)的明排水工作。
2、本工程地下水位較低，土質(zhì)較好，地面的滯水可采用土方局部開挖集水坑，沉淀后抽取外排。
3、在土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，如發(fā)現(xiàn)地下水豐富，采用管井降水，降低整個施工場地的地下水位，管井按間距20米布置，用水泵將水抽至沿基坑周邊設(shè)置的排水明溝內(nèi)排出，直至回填土施工完畢前，確保地下水位降低到墊層以下500mm。
xxx
20xx-x-x
施工方案15
一、工程概況
本工程為位于湯山鎮(zhèn)，鋁合金門窗面積約為1800平方米。
二、工程進(jìn)度計劃
1．合同簽訂后，現(xiàn)場具備安裝條件，窗外框配合土建進(jìn)度進(jìn)場安裝。窗扇安裝根據(jù)甲方總進(jìn)度計劃要求，并爭取提前竣工。
2．施工期間，若因甲方或業(yè)主的要求須作設(shè)計變更，工程數(shù)量有所增加或減少，或工作品質(zhì)有所改變等，則其工期將相應(yīng)進(jìn)行增減。
3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時內(nèi)加派人手或機(jī)械等加開夜班或節(jié)假日施工以補(bǔ)償落慢之進(jìn)度。
三、施工準(zhǔn)備
1．門窗安裝應(yīng)在洞口尺寸符合規(guī)定且驗收合格，并辦好工種間交接手續(xù)后，方可進(jìn)行，具體注意情況如下：
① 門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。安裝前洞口需進(jìn)行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚墻內(nèi)，同時得到光潔的洞口表面和規(guī)整的洞口尺寸，便于窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規(guī)定。
�、� 門窗及玻璃的安裝應(yīng)在墻體濕作業(yè)且硬化后進(jìn)行，當(dāng)需要在濕作業(yè)前安裝時，應(yīng)采取保護(hù)措施。
�、� 當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚法與墻體連接時，其木磚應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
�、� 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應(yīng)做洞口樣板。
�、� 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 洞口寬度與高度的允許偏差（mm）
洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15
�、� 組合窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留孔洞。當(dāng)洞口需要設(shè)置預(yù)埋件時，應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量規(guī)格及位置。預(yù)埋件的數(shù)量應(yīng)和固定片的數(shù)量一致；其標(biāo)高和坐標(biāo)位置應(yīng)正確。預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置和設(shè)計位置的`偏差不大于20 mm。
2．門窗應(yīng)放置在清潔平整的地方，且應(yīng)避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質(zhì)接觸。門窗不應(yīng)直接接觸地面，下部應(yīng)放置墊木，墊高不小于5cm。并均應(yīng)立放，不得平放或斜放，立放角度不應(yīng)小于70度，并防止傾倒。
3．貯存門窗的環(huán)境溫度應(yīng)小于50℃并離熱源距離不小于1000mm。門窗在安裝現(xiàn)場放置時間不應(yīng)超過兩個月。安裝門窗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度小于零度時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24小時。
4．裝運(yùn)門窗的運(yùn)輸工具應(yīng)設(shè)有防雨措施并保持清潔。運(yùn)輸時應(yīng)豎直立放并車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開；五金配件應(yīng)相互錯開，必要時襯以墊層隔開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。
5.裝卸門窗時，應(yīng)輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運(yùn)時，起吊點應(yīng)選擇窗框外沿，其表面應(yīng)采用非金屬軟質(zhì)材料隔開，不得在框扇內(nèi)插入抬杠起吊。
6．安裝門窗的構(gòu)件和零附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。門窗安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應(yīng)齊全。如發(fā)現(xiàn)型材有碰裂等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現(xiàn)象者，應(yīng)進(jìn)行修理調(diào)整。
四、施工組織
1．任命 李海兵（項目經(jīng)理） 為該工程的施工負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程施工的組織領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)現(xiàn)場技術(shù)的指導(dǎo)和處理及其它各方面的工作。
2．設(shè)立施工隊長一名，施工工藝員一名，質(zhì)檢員一名，安檢員一名，全面負(fù)責(zé)工程的施工組織、施工質(zhì)量及安全工作的實施。
五、施工工藝
1． 工藝流程（見表2）
表2 門窗安裝工序
序號 門 窗 類 型
工 序 名 稱 平開窗 推拉窗 組合窗 平開門 推拉門 門連窗
1. 補(bǔ)貼保護(hù)膜 + + + + + +
2. 框上找中線 + + + + + +
3. 裝固定片 + + + + + +
4. 洞口找中線 + + + + + +
5. 卸玻璃（或門、窗扇） + + + + + +
6. 框進(jìn)洞口 + + + + + +
7. 調(diào)整定位 + + + + + +
8. 與墻體固定 + + + + + +
9. 裝拼檔樘料 + +
10. 裝窗臺板 + + + +
11. 填充彈性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂槳 + + + + + +
14. 嵌縫 + + + + + +
15. 裝玻璃（或門、窗扇） + + + + + +
16. 裝紗窗（門） + + + + + +
17. 安裝五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保護(hù)膜 + + + + + +
20. 安裝質(zhì)量檢驗 + + + + + +
注：表中“+”表示進(jìn)行的工序
2、窗的安裝
�、鸥鶕�(jù)施工圖紙將各種規(guī)格的門窗搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放。若發(fā)現(xiàn)保護(hù)膜脫落，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜。在窗框上下邊劃中線。
�、迫绻Ａб蜒b上窗扇，應(yīng)卸下玻璃和窗扇，并作好標(biāo)記。
�、菣z查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，未裝滑輪的窗扇，應(yīng)保證橡膠條口朝上。
�、裙潭ㄆ陌惭b
A．安裝固定片應(yīng)采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。
B．固定片的位置應(yīng)距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應(yīng)小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。
C．固定片的安裝除特殊注明外，均應(yīng)按圖紙配置，固定片鐵腳向內(nèi)固定。
�、蓽y出各洞口中線，并逐一作出標(biāo)記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。
�、蕦⒋翱蜓b入洞口，其上下框中線應(yīng)與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應(yīng)用木塞作臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9米時，其中央也應(yīng)用木塞緊。然后應(yīng)按設(shè)計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規(guī)尺調(diào)整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 門窗安裝的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
門窗框兩對角線長度差 ≤20xxmm ±3.0 用3m卷尺檢查，量內(nèi)角
門窗框（拼樘料正側(cè)面的垂直度） ≤20xxmm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查
≥20xxmm ±2.0
門窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤20xxmm ±2.0 用水平靠尺檢查
�。�20xxmm 平開門（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉門 ±2.5
門窗下橫框的標(biāo)高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準(zhǔn)線比較
雙層門窗內(nèi)外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查
平開窗 扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查
推拉門窗 扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
�、嗽诖芭c墻體固定時，應(yīng)先固定上下框，后固定兩側(cè)邊框，其固定方法應(yīng)符合下列要求：
A．混凝土墻洞口，應(yīng)采用射釘固定；
B．加氣混凝土洞口，應(yīng)采用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。
C．設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采用焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。
⑻拼樘料與磚墻連接時,應(yīng)先將拼樘料兩端插入預(yù)留洞中，然后應(yīng)用強(qiáng)度等級為C20的細(xì)石混凝土澆灌固定。
�、蛯纱翱蚺c拼樘料卡接時,應(yīng)先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應(yīng)用堅固雙向擰緊，期間距應(yīng)不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
�、萎�(dāng)需要裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計要求將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密，其安裝的水平精度應(yīng)與窗框一致。
�、洗翱蚺c洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔單組分發(fā)泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。輕聲于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應(yīng)采用相應(yīng)的隔熱、隔聲材料填充。填充后，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機(jī)械強(qiáng)度加強(qiáng)對窗框的固定。
�、虚T窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理應(yīng)符合下列要求。
A．普通單玻窗：其洞口內(nèi)外測與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側(cè)應(yīng)采用嵌縫膏進(jìn)行密封處理。
B．保溫、隔聲窗：其洞口內(nèi)外測與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰時，應(yīng)超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應(yīng)撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內(nèi)。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。
C．注嵌縫膏時應(yīng)均勻不間斷，并不可超出邊框。
�、汛埃ǹ颍┥壬先粽秤兴嗌皾{，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟、擦窗框（扇）表面。
⒁安裝玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．應(yīng)按照窗扇內(nèi)口實際尺寸計劃用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應(yīng)在玻璃四邊根據(jù)玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。
C．邊框上的墊塊，應(yīng)采用聚乙烯膠加以固定。
D．將玻璃裝入框扇內(nèi)，然后應(yīng)用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應(yīng)先短后長。相鄰兩條間隙不大于1mm。
E安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入中隔條，中隔條應(yīng)保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔。
F．鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。
G．當(dāng)保溫要求三級及三級以上時，應(yīng)采用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。
�、友b紗窗（門）紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網(wǎng)和壓實壓條。安裝五金配件。
3．門的安裝
�、砰T的安裝應(yīng)在地面工程施工前進(jìn)行。
�、茖㈤T搬運(yùn)到相應(yīng)的洞口旁豎放，并在門框和洞口上劃出垂直中線。
�、窃陂T框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應(yīng)大于500mm。
�、雀鶕�(jù)施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應(yīng)對齊，安裝時應(yīng)防止門框變形。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在墻體上，調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監(jiān)時定位。
�、蓪⑵溆喙潭ㄆ潭ㄉ蠅�，方法同窗的安裝方法。
�、书T扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝，并進(jìn)行調(diào)整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB8479-20xx》的規(guī)定。
�、碎T鎖與執(zhí)手等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。
六、施工安全
1．施工現(xiàn)場成品及輔料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)采取防火等安全措施。
2．施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋。
3．在高層門窗安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。
4．安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴(yán)禁使窗框、窗扇和窗撐受力；操作時，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。
5．施工工具在使用前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。電動工具應(yīng)作絕緣電壓試驗，確保無漏電現(xiàn)象；當(dāng)使用射釘qqiang時應(yīng)采取安全保護(hù)措施。
6．勞動保護(hù)、防火、防du等施工安全技術(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）執(zhí)行。
七、安裝后的保護(hù)
1．門窗安裝完成后，應(yīng)及時制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防護(hù)措施，不得使門窗受污損。
2．已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。
3．嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴(yán)禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。
4．應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5．立體交叉作業(yè)時，門窗嚴(yán)禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清潔劑，應(yīng)進(jìn)行腐蝕性檢驗，用中性清潔劑清洗后應(yīng)及時清水沖洗干凈。
八、工程驗收
1．門窗工程驗收前應(yīng)去掉保護(hù)膜，將其表面擦洗干凈。
2．在安裝過程中，施工單位應(yīng)按工序進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，申報驗收部門檢驗
【施工方案】相關(guān)文章：
施工的方案11-10
施工的方案04-08
施工的方案【熱】11-18
【熱】施工的方案11-17
施工的方案【推薦】11-17
施工組織方案11-10
冬季施工的方案11-04
施工工程方案01-14
施工方案07-31
施工優(yōu)化方案02-09