施工方案

施工方案7篇[精]

　　為了確保事情或工作扎實開展，時常需要預(yù)先開展方案準備工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編精心整理的施工方案7篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

施工方案 篇1

　　主管支架安裝

　　1、材料規(guī)格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。

　　2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。

　　3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。

　　4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。

　　5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規(guī)定的間距安裝若干個支架。

　　6、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用12#。

　　7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；

　　主管安裝

　　8、材料規(guī)格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。

　　9、管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

　　10、安裝位置位置選擇：靠柱側(cè)貼梁底敷設(shè)。

　　11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。

　　12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側(cè)靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側(cè)開孔，連接機械三通和四通及大小頭。

　　13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。

　　14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據(jù)設(shè)計要求，可先用其中一種連接方法。

　　支管安裝

　　15、材料規(guī)格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；

　　16、管材類型選擇：根據(jù)造價和管道使用長壽及敷設(shè)的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。

　　17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設(shè)。

　　18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。

　　19、分支管件：三通或四通連接支管末端。

　　20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。

　　21、連接方法：采用螺紋連接。

　　支管支架安裝

　　22、材料規(guī)格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇：DN100以下的.管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。

　　24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉(zhuǎn)彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。

　　25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。

　　26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側(cè)邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側(cè)。

　　27、固定螺栓規(guī)格選擇：膨脹螺栓選用8#。

　　28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。

　　噴頭上下支管安裝

　　1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。

　　2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴頭的預(yù)留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預(yù)留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。

　　上下噴頭安裝

　　上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內(nèi)加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區(qū)外安裝快速反應(yīng)噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于1200者，風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。

　　邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內(nèi)側(cè)設(shè)橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。

　　噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統(tǒng)完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內(nèi)部裝修完成后進行安裝。

　　噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應(yīng)使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。

　　消噴管道組件安裝

　　1、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應(yīng)小于300mm。

　　2、水流指示器安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。

　　3、減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉(zhuǎn)彎處距離不應(yīng)小于管道直徑的2倍。

　　4、報警器組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警器，然后進行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應(yīng)一致；

　　5、濕式報警閥應(yīng)垂直安裝，距室內(nèi)地面高度為1、2m，兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0、5m，正面與墻的距離不應(yīng)小于1、2m。報警器前后的管道應(yīng)能順利流水。

　　6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。

　　7、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)。

　　8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。

施工方案 篇2

　　一、工程概況

　　即本工程地下室防水除混凝土自防水外，外做柔性防水采用聚乙烯丙綸卷材復(fù)合防水層2層4厚做法。

　　二、材料選用

　　1.聚乙烯丙綸300克防水卷材，GB18173-1-20xx標準防水卷材。

　　2.輔助材料：專用膠，水泥。

　　3、材料進場復(fù)試：以同一生產(chǎn)廠家的統(tǒng)一品牌，統(tǒng)一等級的產(chǎn)品，大于1000卷的抽5卷，100—499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，進行復(fù)試的卷材將卷材切除距外層卷頭300㎜后順縱向切取1500㎜的的全副卷材2塊，一塊作物理性能檢驗用，另一塊備用。

　　4、材料進場后應(yīng)放置于室內(nèi)立放，避免雨淋。

　　三、對基層的要求

　　防水施工基面要堅實平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。

　　四、防水主、輔料的施工要求

　　1.膠漿的配比：水泥與專用膠粉重量比為100（水泥）：1（膠粉）：50（水）（水適量）。

　　2.配比方法：先將膠粉放入容器內(nèi)，再加水泥邊攪拌，待拌合均勻后，加水攪拌成糊狀流體后方可使用。

　　3.在施工基面彈好基準線，將卷材預(yù)鋪調(diào)整。

　　4.基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。

　　5.地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。

　　6.要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。

　　五、防水層的施工與操作

　　施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑（集水坑、地體基坑等）后大底板面施工，每棟樓大面施工時可由中間向兩端施工。

　　5.1施工條件

　　（1）聚乙烯丙綸防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進行，雨天、雪天、5級風及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

　�。�2）找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。

　　5.2聚乙烯丙綸防水卷材的粘貼與鋪設(shè)應(yīng)按以下規(guī)定操作

　�。�1）卷材粘貼方向確定。

　　當有坡度3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。

　　要求：上下層卷材不得相互垂直鋪貼。

　�。�2）地下室防水層施工前，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和樁基礎(chǔ)鋼筋比較集中部位的處理，然后由最低標高處向上施工

　　六、保證防水質(zhì)量工程措施

　　1.1合成高分子卷材和膠結(jié)材料的品種、牌號及配合比，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準的規(guī)定。

　　1.2卷材防水層及其變形縫，預(yù)埋件等處的細部做法，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。

　　1.3防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。

　　2基本項目：

　　2.1鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈直角；防水層無積水現(xiàn)象。

　　2.2膠粘劑涂刷均勻，不得有漏刷和麻點等缺陷。

　　2.3卷材防水層鋪貼和搭接、收頭，應(yīng)符合設(shè)計要求和地下防水工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)粘結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　七、地下室卷材防水施工工藝

　　合成高分子卷材防水施工工藝

　　合成高分子防水卷材主要包括三元乙丙--丁基橡膠防水卷材、氯化聚乙烯---橡膠共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等，一般采用冷粘法施工。

　　主要材料及施工工具

　　（1）合成高分子防水卷材。

　�。�2）配套材料：

　　合成高分子膠粘劑的粘結(jié)剝離強度不應(yīng)小于15N/10mm，浸水168h后粘結(jié)剝離強度保持率不低于70%。

　　配套材料包括基層處理劑、基層膠粘劑、卷材接縫膠粘劑、增強密封膏、防水層保護材料、自硫化膠帶等材料。

　　八、施工工藝方法

　　建筑工程的地下室防水多采用整體全外包防水做法，在外包防水中又有兩種施工方法即“外防外貼法”和“外防內(nèi)貼法”。兩種方法的比較，見表11，依據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求酌情選用。

　�。�1）外防外貼法

　　外防外貼法是待結(jié)構(gòu)邊墻（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻）施工完成后，直接把卷材防水層貼在邊墻上（即地下結(jié)構(gòu)墻迎水面），最后作卷材防水層的保護層。

　�。ˋ）施工程序

　　a.先澆筑混凝土墊層。

　　b.在混凝土墊層上，結(jié)構(gòu)墻外側(cè)砌一定高度的永久性保護墻，墻高為底板混凝土厚度加200-500mm。墻下干鋪一層油氈隔離層。

　　c.永久保護墻上接砌臨時保護墻，墻高為150mm。

　　d.在混凝土墊層上和永久保護墻部位抹1：3水泥砂漿找平層，在臨時性保護墻上抹1：3白灰砂砂漿找平層，轉(zhuǎn)角部位抹成圓角。

　　e.找平層干燥后，涂刷基層處理劑（或稱冷底子油）。在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度一般為300-500mm。

　　f.鋪貼平面和立面卷材防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。在永久性保護墻上滿粘卷材，粘貼要牢固。在臨時保護墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時保護墻上端，抹低標號砂漿保護層，以保護接頭不被損壞和沾污。平面鋪貼卷材可以滿粘結(jié)卷材，也可以用條粘法粘結(jié)卷材，粘結(jié)面積每幅卷材不少于兩條，每條寬度不小于150mm。

　　g.澆筑底板和墻體鋼筋混凝土。

　　h.待底板鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及立墻結(jié)構(gòu)施工完畢，拆除臨時保護墻，在墻體結(jié)構(gòu)上抹1：3水泥砂漿找平層。

　　i.將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在墻體找平層上滿涂底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上。

　　j.卷材防水層施工完畢，經(jīng)過驗收合格，及時用5mm厚聚乙烯泡抹塑料片材粘貼在防水層上保護。

　　k.基坑回填土。

　　（B）冷粘結(jié)卷材施工

　　以專用的膠粘劑將卷材和基層、卷材和卷材牢固粘結(jié)，稱為粘結(jié)施工。

　　a.先粘結(jié)平面與立面的陰角部位附加層卷材或積水坑池陰（陽）角的附加層卷材。

　　附加層卷材寬度一般為300-500mm。用滾刷蘸滿膠粘劑均勻涂刷陰陽角的粘結(jié)部位并涼膠。同時在附加層卷材背面亦涂滿膠粘劑涼干。以指觸基本不粘手時即可粘結(jié)。粘結(jié)必須緊貼陰（陽）角，不得空鼓。

　　b.平面與立面相連接的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼。施工時要防止在陰角處進行卷材接縫處理，接縫部位必須距陰角中心200mm以上。

　　c.每鋪完一幅卷材后，立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材一端開始朝橫方向順序用力滾壓一遍，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。

　　d.卷材接縫粘結(jié)

　　合成高分子防水卷材搭接寬度用滿粘時短邊搭接或長邊搭接的寬度均為80mm，用條粘等粘結(jié)時短邊或長邊搭接寬度均為100mm。

　　接縫的粘結(jié)操作：將專用膠粘劑均勻涂刷在翻開的`卷材接頭的兩個接頭的兩個粘結(jié)面上，涂膠后20min左右，指觸基本不粘手時即可粘結(jié)，邊壓合邊驅(qū)除空氣，粘合后再用手壓輥滾壓一遍。

　　e.密封膏嵌縫。

　　凡卷材搭接處的沿縫，均應(yīng)填充增強密封膏。縫隙須嵌填嚴密。

　　f.卷材接縫蓋口條處理。

　　再接縫嵌填密封膏后，再裁剪120mm寬的卷材，用卷材接縫膠粘貼再接縫之上，做補強附加層蓋口條處理。同樣用手持壓輥滾壓粘牢，蓋口條的兩側(cè)邊緣用增強密封膏再嵌填密實。g.鋪設(shè)油氈保護隔離層

　　卷材防水層鋪設(shè)完畢，經(jīng)全面檢查驗收合格后，對基層的平面部位，可在卷材防水層的表面上，虛鋪一層石油瀝青紙?zhí)ビ蜌肿霰Ｗo隔離層，鋪設(shè)時可用少許膠粘劑（如404膠等）花粘固定，油氈接縫粘牢。保護隔離層的作用是防止卷材防水層在澆筑細石混凝土時發(fā)生位移。h.澆筑細石混凝土剛性保護層。

　　油氈保護隔離層鋪設(shè)后，對平面部位可澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。澆筑混凝土時，切勿損壞油氈和卷材防水層，如有損壞，必須及時用接縫專用膠粘劑補一塊卷材進行修復(fù)后繼續(xù)澆筑細石混凝土。

　　i.綁扎鋼筋和澆筑結(jié)構(gòu)混凝土。

　　在細石混凝土剛性保護層養(yǎng)護固化后，即可按照施工和驗收規(guī)范或設(shè)計要求綁扎鋼筋和澆筑結(jié)構(gòu)混凝土底板與墻體。

　　j.結(jié)構(gòu)混凝土施工縫的處理與防水混凝土施工縫的處理方法相同。

　　k.外墻防水層及保護層的施工。

　　對于地下室外墻的防水層，可將卷材直接粘貼在平整干燥的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻的外側(cè)，防水層的施工方法與平面做法基本相同。外墻防水層經(jīng)檢查驗收合格后，可直接在卷材防水層的外側(cè)，粘貼5-6mm厚的聚乙烯泡抹塑料片材，粘貼方法是采用氯丁橡膠系膠粘劑或其它膠粘劑花粘固定。也可以用40mm厚聚苯乙烯泡塑料板代替聚乙烯泡抹塑料，但膠粘劑應(yīng)采用聚醋酸乙烯乳液代替氯丁橡膠系膠粘劑。

　　l.回填灰土

　　軟保護層施工后，可根據(jù)設(shè)計要求或施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，在基坑內(nèi)分步回填二八灰土分步塌實。

　�。�2）外防內(nèi)貼法

　　外防內(nèi)貼法是結(jié)構(gòu)邊墻（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外墻）施工前先砌保護墻，然后將卷材防水層貼在保護墻上，最后澆注邊墻混凝土的方法。在施工條件受到限制、外防外貼法施工難以實施時，不得不采用外防內(nèi)貼防水施工法。施工順序如下：

　　（A）在已澆筑的混凝土墊層和砌筑的永久性保護墻上，以1：3的水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光，無空鼓和起砂掉灰現(xiàn)象。

　�。˙）找平層干燥后，即可涂刷基層處理劑并鋪貼卷材防水層，施工時應(yīng)先鋪貼立面后鋪貼平面，其具體鋪貼方法與外防外貼法基本相同。

　�。–）卷材防水層鋪貼完畢，經(jīng)檢查驗收合格后，對墻體防水層的內(nèi)側(cè)可按外貼法所述粘貼5-6mm厚聚乙烯泡抹塑料片材作保護層，平面可在虛鋪油氈保護隔離層后，澆筑40-50mm厚的細石混凝土保護層。

　　（D）按照施工及驗收規(guī)范或設(shè)計要求，綁扎鋼筋和澆筑需要防水的混凝土主體結(jié)構(gòu)。對基坑應(yīng)及時回填二八灰土，分步塌實。

　　3.工程質(zhì)量驗收及成品保護事項

　　（1）防水層質(zhì)量的檢查及驗收

　�、偎�用卷材必須通過使用認證，其各項技術(shù)性能指標應(yīng)符合標準規(guī)定或設(shè)計要求，并應(yīng)附有現(xiàn)場取樣的質(zhì)量檢測報告或其它有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。

　�、诰聿呐c卷材的搭接縫以及和附加蓋口條，必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密。不允許有皺折、孔洞、翹邊、脫層、滑移或可能造成滲漏水的其它外觀缺陷存在。

　　③卷材與穿墻管之間應(yīng)粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴密。

　　④卷材的搭接寬度和附加蓋口條的寬度均應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。一般搭接縫寬度不宜小于100mm，附加蓋口條的寬度不宜小于120mm。

　�、菥聿姆浪畬硬辉试S有滲漏水的現(xiàn)象存在。

　�、奘┕�單位要提供防水層施工隱蔽工程的檢查驗收記錄資料。

　�。�2）成品保護及注意事項

　�、偈┕び玫牟牧虾洼o助材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的倉庫以及施工現(xiàn)場必須通風良好和嚴禁煙火，同時要備有消防器材。

　�、谠谶M行立體交叉作業(yè)施工時，施工人員必須佩帶安全帽。

　�、勖看斡猛甑氖┕�機具，必須及時用有機溶劑（如二甲苯等）清洗干凈，以便于重復(fù)應(yīng)用。

　�、茉跐仓�細石混凝土保護層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。

　�、菰跐仓�細石混凝土保護層時，運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被損壞，必須修復(fù)后，才能澆筑細石混凝土剛性保護層。

　　十、成品保護

　　1、已鋪好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施，防止機具和施工作業(yè)損傷。

　　2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。

　　3、防水層施工完畢，應(yīng)及時做好保護層。

　　4、施工中不得污染已做完的成品。

施工方案 篇3

　　1、施工準備

　　1、1材料要求：

　　1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

　　1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、2主要機具：

　　1、2、1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動試壓泵等機械。

　　1、2、2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1、3作業(yè)條件：

　　1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

　　1、3、2管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。

　　1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，達到安裝條件。

　　1、3、4安裝管道所需要的'操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。

　　1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2、1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。

　　2、2安裝準備：

　　2、2、1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。

　　2、2、2核對有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理變更手續(xù)。

　　2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準確。

　　2、2、4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

　　2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2、3、干管安裝：

　　2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)用異徑短管焊接。

　　2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。

　　2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

　　2、4、消防立管安裝：

　　2、4、1立管底部的支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2、4、2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以減少立管接口。

　　2、5、消火栓及支管安裝：

　　2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計要求，產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。

　　2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時，應(yīng)有加固措施。

　　2、6、水泵結(jié)合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定，其安裝位置應(yīng)有明顯標志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。

　　2、7、消防管道試壓，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

　　2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2、9、消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。

　　3、質(zhì)量標準

　　3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護

　　4、1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設(shè)備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

　　4、2消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞。

　　4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設(shè)計，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　5、1消火栓箱門關(guān)閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

　　5、2消火栓閥門關(guān)閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內(nèi)有雜物造成。

施工方案 篇4

　　一、簡要說明

　　有關(guān)水土保持方案實施情況說明。

　　二、防治責任范圍

　　1．批復(fù)的水土流失防治責任范圍與實際發(fā)生的責任范圍對比，調(diào)整變化的原因。

　　2．擾動土地的治理面積、治理率。

　　三、工程設(shè)計

　　水土保持方案確定的水土保持措施，在設(shè)計報告中的設(shè)計要點，重大設(shè)計變更。

　　四、施工

　　1．工程量及進度。各項防治工程完成的數(shù)量、實施時間，與批準的方案實施時間、工程量比較，并分析其原因。

　　2．施工質(zhì)量管理。施工單位質(zhì)量保證體系，建設(shè)單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量控制體系，施工事故及其處理。

　　3．工程建設(shè)大事。包括有關(guān)批文，較大的設(shè)計變更，有關(guān)合同協(xié)議，重要會議等。

　　4．價款結(jié)算。批準的工程量及其投資，施工合同價與實際結(jié)算價對比，分析增減的原因。

　　五、工程質(zhì)量

　　1．項目劃分。水土保持工程的單位工程、分部工程、單元工程劃分情況。

　　2．質(zhì)量檢驗。監(jiān)理工程師、質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的質(zhì)量檢驗方法，檢驗結(jié)果。

　　3．質(zhì)量評定。初步驗收確定的各單位工程的質(zhì)量等級，對整體水土保持工程質(zhì)量評價。

　　六、工程初期運行及成效評價

　　1．工程運行情況。各項水土保持工程建成運行后，其安全穩(wěn)定性、暴雨后的完好情況，工程維修、植物補植情況。

　　2．工程效益

　�。�1）水土流失治理。工程試運行期間控制水土流失面積，治理水土流失面積及治理程度，項目區(qū)水土流失強度變化值。廢棄土、石、渣的.攔擋量、攔渣率，各類開挖面、拆除后的施工營地的平整、護砌量，植被恢復(fù)數(shù)量。

　　（2）植被變化。建設(shè)前、施工期間、竣工后林草植被面積，植被恢復(fù)指數(shù)。

　�。�3）土地整治及生產(chǎn)條件恢復(fù)。土地整治率，施工臨時占用耕地的恢復(fù)數(shù)量，土地生產(chǎn)力恢復(fù)能力。

　　（4）水土流失監(jiān)測。根據(jù)水土流失專項監(jiān)測報告，提出施工期間、工程運行后水土流失量，是否達到國家規(guī)定的限值。對水系、下游河道徑流泥沙影響，水土流失危害情況變化。

　�。�5）綜合評價。主體工程建設(shè)對水土流失及生態(tài)環(huán)境的實際影響范圍、程度、時間，水土保持工程的控制效果，防治成效。

　　七、附件及有關(guān)資料

　　1．工程竣工后水土流失防治責任范圍圖

　　2．水土保持工程設(shè)計文件、資料

　　3．水土保持工程施工合同、驗收報告

　　4．工程質(zhì)量等級評定報告

　　5．水土流失專項監(jiān)測報告

　　6．水土保持設(shè)施竣工驗收圖

　　7．水土保持工程實施過程中的影像資料

施工方案 篇5

　　一、施工準備

　　1、交接線路中樁，復(fù)核GPS點，進行路線貫通測量，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及高程的復(fù)測，水平點的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等，然后送交監(jiān)理工程師核查，核對無誤后進行現(xiàn)場放樣測量，放出路基中樁、邊樁，并標注路基挖填高度，以及取土坑、借土場、棄土場等的具體位置，并提交監(jiān)理工程師檢查批準。

　　2、填料試驗：取土場的填料取有代表性的土樣進行試驗，試驗方法按《公路土工試驗規(guī)程》（JTJ051-93）執(zhí)行。試驗項目如下：

　�。�1）液限；

　�。�2）塑限；

　�。�3）顆粒大小分析試驗；

　�。�4）含水量試驗；

　　（5）土的承載比試驗（CBR）值；

　　（6）有機質(zhì)含量試驗；

　�。�7）易溶鹽含量試驗。把調(diào)查和試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師備案。如所調(diào)查和試驗的結(jié)果與圖紙資料不符時，提出解決方案報監(jiān)理工程師審批。

　　3、調(diào)查施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、障礙物、文物古跡的詳細情況。

　　4、調(diào)查沿線電纜、光纜及管線位置、埋深，按設(shè)計要求進行改移或埋設(shè)明顯標志。

　　5、修建臨時排水設(shè)施，做到永臨結(jié)合，以保證施工場地處于良好的排水狀態(tài)。

　　6、場地清理：施工前將路基用地范圍內(nèi)的樹木，灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下10-20cm內(nèi)的草皮和表土清除。對妨礙視線、影響行車的樹木、灌木叢等進行砍伐或移植及清理。將樹根全部挖除，清除的垃圾由裝載機配備汽車運至指定堆放區(qū)，場地清除完后全面進行填前碾壓，使密實度達到設(shè)計要求。

　　7、拆除工程：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況、施工、交通需要，制定確實可行的拆除方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行拆除工作，拆除一些鋼筋砼結(jié)構(gòu)物、磚石砌體結(jié)構(gòu)物、攔水壩、急流槽等。

　　8、規(guī)化作業(yè)程序、機械作業(yè)路線，做好土石方調(diào)配方案。

　　二、鋪筑

　　試驗段開工前，在熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)場核對和施工調(diào)查，按照有關(guān)規(guī)定進行試驗后，把試驗結(jié)果以書面形式報告監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師審批后，按照監(jiān)理工程師給定的各種土質(zhì)參數(shù)如：松鋪系數(shù)，壓實厚度等，根據(jù)不同的地質(zhì)條件，分別選擇有代表性的路段，鋪筑面積不小于20m×20m作為試驗段，試驗時記錄：壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序；每層材料的含水量等。繪制填料厚度、含水量、壓實方法、壓實遍數(shù)與設(shè)計指標相關(guān)的規(guī)律曲線，確定施工最佳參數(shù)。在現(xiàn)場試驗時直到該種填料達到規(guī)定的壓實度，各種質(zhì)量檢查達到標準為止。將試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準后，確定標準化施工工藝以指導(dǎo)施工。施工過程中如填料、壓實機械發(fā)生變化時，重新做試驗，取得準確參數(shù)。

　　三、施工方法

　�。ㄒ唬┦┕ぴ瓌t施工時，按照《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ033-95）組織安排。

　　1、路基施工，集中力量連續(xù)快速施工，分段完成；

　　2、冬季施工時，不安排路基填筑施工，雨季盡量不進行路基填筑施工。

　　3、作好截防排水措施，填筑面橫向設(shè)置3%左右流水坡度，雨前碾壓，路堤兩側(cè)做好排水溝及坡面防護；

　　4、對施工用水、生活用水嚴格管理，防止地表水滲入和沖刷邊坡。

　　（二）路堤填筑

　　1、填土路基施工中采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方法施工。填料采用挖掘機配合自卸汽車運輸，推土機、平地機進行攤鋪，分層填筑，振動壓路機碾壓。按“四區(qū)段、八流程”作業(yè)法組織各項作業(yè)均衡進行，合理安排施工順序、工序進度和關(guān)鍵工序的作業(yè)循環(huán)，做到挖、裝、運、卸、壓實等工序緊密銜接連續(xù)作業(yè)，盡量避免施工干擾，做到路基施工的正規(guī)化、標準化。詳見《路基填筑施工工藝框圖》

　�。�1）填方路基按路基平行線分層控制填土標高，分層進行平行攤鋪，保證路基壓實度。每層填料鋪設(shè)的寬度每側(cè)超出路堤設(shè)計寬度的30cm，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。不同土質(zhì)的填料分層填筑，且盡量減少層數(shù)，每種填料層總厚不得小于50cm，路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不小于10cm。

　　（2）路基填土高度小80cm（包括零填）時，對于原地清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將表面翻松深30cm，然后整平壓實，其壓實度不小于95%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于80cm時，路堤基底整平處理并在填筑前進行碾壓，其壓實度不小于90%。

　�。�3）地面自然橫坡或縱坡陡于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不小于1m，用小型夯實機具加以夯實。臺階頂作2%的內(nèi)傾斜坡，且臺階保持無水。

　　（4）加寬舊路堤時，沿舊路堤邊坡挖成內(nèi)傾2%、高1m、寬2m的臺階。所用填料與舊路堤相同或選用透水性較好的材料。

　�。�5）路基填筑分幾個作業(yè)段施工時，兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑，則先填段按1：1坡度分層留臺階；如兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。

　�。�6）用透水性較小的土填筑路堤時，將含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，當填筑路堤下層時，其頂部做成4%的雙向橫坡，填筑上層時，不覆蓋在由透水性較好的土質(zhì)所填筑的下層邊坡上。

　�。�7）路基填土要求灑水至最佳含水量碾壓，對路基填土的土質(zhì)嚴格按設(shè)計要求取用，對土質(zhì)不滿足CBR值要求的進行換填，在指定的取土場取土進行路基填筑。

　�。�8）填方高度小于8米時邊坡率為1：1、5，大于8米時，每8米設(shè)2米寬的護坡道，邊坡率為1：1、5、

　�。�9）雨季填筑路堤時，保證隨挖、隨運、隨填、隨壓，每層填土表面筑成2~3%的橫坡，并在雨前和收工前將鋪填的松土碾壓密實。

　�。�10）零填頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的壓密度，不小于95%。如果不符合要求，翻松再壓實，使壓實度達到規(guī)定的要求

　　（11）舊路改造主要利用舊路路段，填方段根據(jù)舊路基填土及病害和程度不同采用不同的工程措施，密實度及CBR值達不到要求的段落，將舊路基按要求部分挖除，并換填CBR值滿足要求的填料；有層間水的挖方段落，底基層以下?lián)Q填60cm砂礫墊層并設(shè)盲溝；土質(zhì)不良地段，將舊路基全部挖除，然后填筑滿足CBR值的填料。

　　2、填石路堤

　�。�1）修筑填石路堤，將石塊逐層水平填筑，分層厚度不大于50cm。石塊最大粒徑不得超過壓實厚度的2/3，大面向下擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或石屑，在填筑的同時，邊坡用硬質(zhì)石料碼砌，厚度不小于1m，在路床頂面以下50cm的范圍內(nèi)鋪填有適當級配的砂石料，最大粒徑不超過10cm。超粒徑石料應(yīng)進行破碎使填料顆粒符合要求。

　　（2）填石路堤使用振動壓路機分層灑水壓實，壓實時繼續(xù)用小石塊或石屑填縫，直到壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）、石塊緊密、表面平整為止。

　　（3）施工中壓實度由現(xiàn)場試驗確定的壓實遍數(shù)控制。

　　3、路堤填筑時的注意事項：

　�。�1）河溝路堤填土，連同護道在內(nèi)一并分層填筑，可能受水浸淹部分的填料，應(yīng)選用水穩(wěn)性好的土料。

　�。�2）路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、墓穴等，用原地的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。

　�。�3）路堤基底原狀土的'強度不符合要求時，進行換填。

　�。�4）路基施工中為防止雨水沖刷邊坡，在路基兩側(cè)20m左右做臨時泄水槽，槽底鋪塑料布，路肩做擋土埝，以利于雨水排出。

　　4、結(jié)構(gòu)物處的回填施工

　�。�1）進行結(jié)構(gòu)物處回填施工時，配備專職質(zhì)檢人員，增加自檢頻率，確保工程質(zhì)量。

　�。�2）結(jié)構(gòu)物處的回填，回填時圬工強度的具體要求及回填時間，按《公路橋涵施工規(guī)范》（JTJ041-89）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　�。�3）回填材料選用透水性材料如砂礫、碎石、礦渣等，或半剛性材料等，填料的最大粒徑不超過5cm。臺背采用砂礫摻灰填筑，石灰劑量需根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定，其壓實度不小于JTJ051-93重型壓實標準確定的最大干容重的95%。

　�。�4）涵背填土順線路方向長度，頂部距翼墻尾端不小于臺高加2m，底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m，涵洞填土長度每側(cè)不小于2倍孔徑。

　�。�5）結(jié)構(gòu)物處的填土分層填筑：每層松鋪厚度不超過15cm。結(jié)構(gòu)物處的壓實度從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95%。

　�。�6）當工作面較大時用重型機械按規(guī)范操作碾壓，局部區(qū)域輔助小型夯實機具進行壓實。結(jié)構(gòu)物處回填土分層壓實后隨機抽檢壓實度，壓實度不低于《技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定值95%。

　�。�7）臺背回填時，派專人負責，使用專門的機具掛牌劃線施工，每層填筑進行照相，并附檢測資料存檔。

　�。ㄈ�）路塹開挖

　　1、土方開挖：

　�。�1）施工前按圖恢復(fù)中線，復(fù)測斷面、測設(shè)出開挖邊線，并鑒定即有邊坡是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，采取必要的加固防護措施。

　�。�2）做好塹頂截排水，并隨時注意檢查。臨時排水設(shè)施與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。

　�。�3）土方開挖以機械為主，分段進行。每段自上而下分層開挖，并及時用人工配合挖掘機整刷邊坡，對不便機械施工的地段采用人力開挖。

　�。�4）開挖過程中，派專人仔細調(diào)查開挖坡面穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，同時做好地下設(shè)備的調(diào)查和勘察工作。

　�。�5）土方地段的路床頂面標高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，其值由實驗確定。路床頂面以下30cm的壓實度不小于95%。

　　（6）加強測量控制，邊坡隨開挖隨成型，保持邊坡平順。

　　（7）冬季施工時，開工未挖完的土質(zhì)路塹、基坑時，將開挖面表層翻松30-40cm，耙平作為保溫層防凍；已開挖完的，表層預(yù)覆松土或草袋上覆松土，待繼續(xù)施工時再清除。土方開挖完畢，立即施工上部結(jié)構(gòu)，防止基底凍結(jié)；如有工藝間歇，按冬季防護辦法處理。凍土的一次松碎量，應(yīng)根據(jù)挖去能力和氣候條件確定，連續(xù)挖掘清除，隨挖隨運，避免重新凍結(jié)。基坑回填作好土質(zhì)保溫，防止地基周邊和基坑四周的土受凍。

　　（8）雨季開挖土路塹時，分層進行開挖，每層底面設(shè)大于1%的縱坡，挖方邊坡沿邊坡預(yù)留30cm厚，待雨后再整修到設(shè)計邊坡線，開挖路塹在距基頂面30cm時停止開挖，待雨季后再挖到設(shè)計標高。

　　（9）土方開挖時，對地下管線、纜線、文物古跡和其他構(gòu)造物做好妥善保護。

　　（10）在居民區(qū)附近開挖土方時，采取有效措施保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活提供有效的臨時便道或便橋。

　　2、石方開挖依據(jù)設(shè)計圖紙，根據(jù)取土場距離既有線及居民區(qū)位置的遠近，石方開挖采用兩種方法。

　�。�1）取土場距離既有線和居民區(qū)較遠時，石方爆破作業(yè)以小型及臺階法松動爆破為主，邊坡地段預(yù)留2-3米采用光面爆破。石方路塹的路床頂面標高必須符合設(shè)計圖紙要求，高出部分輔以人工鑿平。超挖部分按監(jiān)理工程師批準的填料，回填并碾壓密實穩(wěn)固。

　　①爆破施工

　　a、開鑿作業(yè)面，清除地表雜物和覆蓋土層。

　　b、布孔：根據(jù)設(shè)計要求放出開挖輪廓線和各炮孔孔位，并予以編號，插木牌逐孔寫明孔深、孔徑、傾斜角方向及大小。

　　c、鉆孔：鉆孔是爆破質(zhì)量好環(huán)的重要一環(huán)，嚴格按爆破設(shè)計的位置、方向、角度進行鉆孔，先慢后快。鉆孔過程中，必須仔細操作，嚴防卡鉆、欠鉆、漏鉆和錯鉆。裝藥前必須檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有石塊以及孔內(nèi)有無積水。

　　如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計要求時，進行補孔或透孔。嚴禁少打眼，多裝藥。清除孔口周圍的碎石、雜物，對于孔口巖石破碎不穩(wěn)固段，進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔結(jié)束后封蓋孔口或設(shè)立標志。

　　d、裝藥：嚴格按設(shè)計的炸藥品種、規(guī)格及數(shù)量進行裝藥。

　　e、炮孔堵塞：炮孔堵塞長度大于最小抵抗線，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。

　　f、爆破網(wǎng)路敷設(shè)：網(wǎng)路敷設(shè)前檢驗起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別并編號、分類，嚴格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)路敷設(shè)，嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)路經(jīng)檢查確認完好，起爆點設(shè)在安全地帶。

　　g、起爆：網(wǎng)路檢測無誤，防護工程檢查無誤，各方警戒正常情況下在規(guī)定時間，指揮員即可命令起爆。起爆采用非電起爆。

　　h、安全檢查爆破完成間隔規(guī)定時間后，安全檢查無誤，即可進行機械施工。

　　i、總結(jié)分析：爆破后對爆破效果進行全面檢查，綜合評定各項技術(shù)指標是否合理，進一步確認已暴露巖石結(jié)構(gòu)，產(chǎn)狀、地質(zhì)構(gòu)造、巖石物理力學性質(zhì)，綜合分析巖石單位耗藥量，作好爆破記錄，聘請有經(jīng)驗的爆破專家進行分析、總結(jié)，對下一循環(huán)爆破作業(yè)進行優(yōu)化。

　　②保證安全、質(zhì)量的技術(shù)措施

　　a、用塑料導(dǎo)爆管非電起爆技術(shù)，起爆系統(tǒng)不受雷電干擾，安全可靠。

　　b、采用微差爆破技術(shù)，改善破碎質(zhì)量和控制爆破振動，在環(huán)境復(fù)雜的地段，為了確保附近的建筑設(shè)施不受振動的影響，采用孔內(nèi)、孔外相合的微差起爆形式，做到孔與孔、排與排之間都有一定的時間間隔，最大限度地降低爆破振動，使爆區(qū)附近的建筑設(shè)施振動速度控制在國家爆破規(guī)定安全范圍內(nèi)。

　　c、采用先進的爆破技術(shù)，對于石質(zhì)堅硬，整體較好的巖石進行爆破時，應(yīng)用寬距離爆破技術(shù)，通過增大孔距、減小排距，充分利用炸藥能量，在單孔爆破面積和單位耗藥量不變的情況下，可以改善破碎質(zhì)量。

　　d、為了確保邊坡的穩(wěn)定和平整度，除堅持采用光面爆破外，根據(jù)實際情況，適當增大邊坡保持層。在石質(zhì)較差地段，進行深孔爆破時，要減小梯段高度，實行微差爆破，盡量減少爆破藥量和分段藥量，以免擾動山體。

　　e、從開始裝藥，即設(shè)置安全警戒，防止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場。網(wǎng)路連接后，工作人員逐漸撤離，警戒員、防護人員在指定地點就位，實行區(qū)段臨時封閉，防止人、車等進入施爆區(qū)。

　�。�2）當取土場距離既有線和居民區(qū)較近時，爆破斷面臨近既有線，安全施工要求高，難度大。為確保既有線行車安全，施工中采取淺孔松動爆破和雙層排架防護。

　�、俦�破施工方法

　　a、雙層防護排架搭設(shè)施工作業(yè)時在臨近既有線一側(cè)，按要求選擇適當位置鉆孔埋設(shè)φ32地錨，錨桿長度為1、5米，埋設(shè)深度為1米，間距為2米。排架立管套住地錨桿，縱向管距1米，前、后排管距40厘米，排架橫管間距2、0米，內(nèi)側(cè)掛竹排，同時設(shè)剪刀撐、水平支撐桿。水平支撐桿設(shè)錨桿與邊坡錨固，錨桿長1、3米，埋設(shè)深為1米，間、排距為4米×4米，拉筋為φ12鋼絲繩。開挖作業(yè)面的形成及爆破方法：將開挖斷面分成若干個梯形三角臺階，縱向從兩端向中間控爆，橫向臺階的工作面一般與線路方向形成60-70度夾角，以使最小抵抗線方向背離既有線方向。根據(jù)邊坡設(shè)計要求，光爆地段采取間隔裝藥、微差爆破等方法進行施工。

　　b、炮位覆蓋措施炮孔覆蓋：購置廢舊車胎編制柔性炮被覆蓋于炮位上。

　　這種覆蓋材料有較高的強度、彈性和韌性，不易折斷，并有一定的重量，不易被爆炸氣浪拋起，而且這種材料可反復(fù)使用、易修補、經(jīng)濟實惠。要求膠皮炮被厚度不得小于1厘米，編織要嚴實，四面用鋼絲扎緊加固。土袋覆蓋加壓：在柔性炮被上方加壓土袋，并對有可能出現(xiàn)危險滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防護，鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)四周設(shè)錨桿拉緊。以防止?jié)L石危及既有線行車安全。土袋均采用工地廢棄水泥編織袋裝土，嚴禁裝石子，以免飛石傷人。炮孔阻塞：炮孔阻塞長度應(yīng)大于或等于最小抵抗線，阻塞材料采用沙土堵塞。

　　c、布孔形式孔眼布置采用淺眼、深孔、預(yù)裂及多排微差擠壓爆破四種方法布置炮孔。

　　d、爆破方法采用邊坡縱向臺階與橫向臺階形成約70度夾角的三角槽式爆破方法。其方法為先在開挖路塹橫向從上至下形成若干個梯形臺階并與邊坡光爆面形成一個約70度的三角形溜槽，豎直角應(yīng)大于60度，臺階寬度高度均為2米，臺階布孔方式為雙排布孔�？考扔芯�一側(cè)采用預(yù)留防護墻微差爆破的方法，防護墻高為1、5米左右，厚度為2米左右，微差分段為：前排1段，后排3段，單排炮孔使用同段；

　　設(shè)計邊坡一側(cè)為了達到光爆效果前排為5段，后排為7段，此臺階為縱向臺階，在起爆時可與橫向臺階同時起爆。在臺階形成過程中縱向臺階不應(yīng)過長，縱向臺階的尾部一定要超過垂直既有線方向橫向臺階的頭部防護。爆破后的爆碴順三角溜槽清至底部，用小型運輸車人工裝卸棄除。設(shè)計邊坡隨工作面向前推進而形成，外邊防護墻也隨工作面向前推進逐漸消失，防護排架也隨工作面向前推進逐漸拆遷重搭。

　　e、爆破工作程序每一輪爆破施工前，先由技術(shù)負責人編制施工設(shè)計，并在現(xiàn)場作好對各工序施工負責人的交底工作。各工序施工負責人在施工中嚴格按此設(shè)計操作，每一道工序完畢后應(yīng)履行簽字手續(xù)，做到責任到人�，F(xiàn)場技術(shù)負責每一道工序的監(jiān)控工作。在鉆孔與裝藥施工中，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不相符，工序負責人可與現(xiàn)場負責人及現(xiàn)場技術(shù)負責人討論，確定最佳施工方案，并在爆破工作記錄表的變更說明中注明。裝藥工序施工前，由現(xiàn)場負責人對炮孔進行抽查，并認真填寫“炮孔檢查記錄表”，如符合要求，方可進行裝藥，否則嚴禁裝藥。當各工序都進行完畢后，由現(xiàn)場負責人、技術(shù)負責人、安全負責人及相關(guān)旁站人員作最后檢查，確認可以施爆后，履行簽字手續(xù)。

　　現(xiàn)場負責人向防護人員發(fā)出開始警戒指令，并鳴笛，對人員進行清場。由現(xiàn)場負責人向防護人員詢問情況，確認安全后，由現(xiàn)場負責人向起爆員發(fā)出“起爆”指令（注意：起爆網(wǎng)路與起爆器此時方能進行連接），同時鳴笛并向防護人員發(fā)出起爆指令。起爆后，由技術(shù)負責人與安全負責人到現(xiàn)場進行檢查，確認安全后，由現(xiàn)場負責人向兩端防護人員發(fā)出解除警戒命令。如出現(xiàn)險情，現(xiàn)場負責人應(yīng)立即組織搶險工作，在相關(guān)旁站人員確認安全后，方可由現(xiàn)場負責人向防護人員發(fā)出解除警戒命令。同時，由現(xiàn)場負責人組織出碴施工�，F(xiàn)場負責人組織技術(shù)負責人、安全負責人、各工序負責人及相關(guān)旁站人員參加在現(xiàn)場討論會，對此次爆破的效果進行分析，總結(jié)經(jīng)驗，并作爆破工作記錄。技術(shù)負責人進行現(xiàn)場勘察，進行下一輪爆破的施工準備工作。

　　f、控爆施工注意事項嚴格控制爆碴的破碎程序：要求爆破后的巖石達到“碎而不拋”、“松動而不散”或“預(yù)裂無飛”的效果。嚴格控制爆破松動范圍：要求施工放樣要準確無誤，爆破后的斷面尺寸與設(shè)計尺寸相符。光爆地段在爆破作業(yè)過程中光爆效果要滿足設(shè)計要求，爆破后的邊坡平順而穩(wěn)定，半孔率不小于90%。

　　嚴格控制爆破四害：爆破地震波、空氣沖擊波、噪聲和飛石�？刂茲L石：該控爆段山體上部存在危石，在施爆前，必須對其進行加固或處理，確認安全后方可進行爆破施工。控制飛石：爆破飛石是炸藥爆炸后的多余能量對石頭產(chǎn)生作用的結(jié)果。為控制爆破飛石，在施工中主要采用取優(yōu)孔徑、孔深、孔數(shù)、孔距、排距和炸藥單耗，采用合適的裝藥方法和起爆方式，提高炮孔的阻塞質(zhì)量，以達到每個炮孔所產(chǎn)生的爆破能量與炮孔周圍介質(zhì)所需能量相等，達到松動而無剩余能量造成飛石。加大裝藥的分散合理性：將炸藥理進行分散化和微量化處理，采取“密布孔，淺打眼，少裝藥”的方法將總裝藥量“化整為零”，合理地、微量地分布在多孔之中，以達到降低爆破地震波、空氣沖擊波、噪音和飛石的危害。選擇最優(yōu)抵抗線方向：在最小抵抗線方向，爆破地震強度最小，反方向最大，側(cè)向居中。然而，在最小抵抗線方向上，又是碎塊飛散的主導(dǎo)方向。

　　為了綜合減震和控制飛石，應(yīng)使被保護的構(gòu)造物或邊坡居于最小抵抗線兩側(cè)位置，分四個控爆作業(yè)面若干個臺階沿山體兩端向中間推進。

　�、谑┕ぐ踩�防護措施

　　a、防護排架在搭設(shè)過程中要設(shè)專職質(zhì)檢員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)施工，并設(shè)專職安全員解決搭設(shè)過程中可能會出現(xiàn)的安全問題。當排架分段搭設(shè)完畢后要經(jīng)技術(shù)負責人檢查評定驗收后方可投入使用。

　　b、防護排架任何一個斷面的高度保證高出爆破作業(yè)面至少3米。

　　c、塹坡頂部爆破邊坡坡面形成后，按間距約5米設(shè)置攬風繩，攬風繩采用鋼絲繩制作，并用φ32鋼筋錨固于邊坡坡面上。

　　d、在爆破施工現(xiàn)場按規(guī)定選擇適當位置設(shè)置爆破標志牌。

　　e、炮位覆蓋柔性炮被，上另壓一層土袋，并對有可能出現(xiàn)滾石的地段加設(shè)鋼絲繩網(wǎng)或布魯克網(wǎng)防護。

　　f、為防止出現(xiàn)意外事故，爆破作業(yè)現(xiàn)場準備搶險接觸網(wǎng)桿、鋼釬、大鐵錘等必備材料并在起爆之前組織足夠的搶險人員待命。

　　g、為防止爆破作業(yè)過程中意外險情影響車輛運行安全，在施工爆破作業(yè)現(xiàn)場設(shè)防護人員，防護員配備一面紅色信號旗，信號旗要求用塑料膠帶粘接，在出現(xiàn)特殊意外險情時攔停車輛。

　　3、棄方

　　（1）運至指定的棄土場進行棄土，并按要求確定合理的堆放形式和坡腳加固處理方案，以及排水系統(tǒng)的布置方式。

　　（2）做到棄土堆堆置整齊、美觀、穩(wěn)定、排水順暢，對其周圍的建筑物、排水及其它任何設(shè)施不產(chǎn)生干擾和損壞。

　�。�3）棄方時，采取行之有效的措施使運輸和堆放對環(huán)境皆不造成污染。

　　4、邊溝的開挖

　�。�1）邊溝開挖的位置、斷面尺寸和溝底縱坡必須符合設(shè)計圖紙要求，按照從下游出口向上游的順序進行開挖。

　�。�2）在超高路段，邊溝溝底縱坡與曲線前后溝底銜接良好，保證曲線內(nèi)側(cè)沒有積水和外溢。

　　（3）路塹與路堤連接處，邊溝要緩順引向路堤兩側(cè)的自然溝，保證路基附近不產(chǎn)生積水。

　　5、填挖過渡段施工全線填方與挖方交界處全部鋪設(shè)50×15、3m2的土工格柵，規(guī)格為25、4×25、4mm，經(jīng)向及緯向抗拉強度50KN/M2，土工格柵鋪在土基與砂墊層之間。

　�。�1）施工方法

　　①施工時先平整場地，清除基底，鋪設(shè)砂墊層，含泥量小于3%。確保地面平整及地下水順利流出堤外。

　�、谘芈返痰撞繖M向滿鋪土工格柵。鋪設(shè)時注意鋪設(shè)方向和搭接寬度，滿足規(guī)范要求。土工格柵每層應(yīng)包裹填料，其長度不小于1、0m。

　�、鄹駯配佂旰螅�及時填筑填料，避免陽光長時間直接曝曬，一般不大于48h。從溝部開始向中間填土，碾壓機械、工程車輛不直接走行在格柵上。每層的垂直位置，嚴格按設(shè)計圖紙鋪設(shè)，誤差不超過規(guī)范碾壓層厚的1/2，填土按1m每周的速度上升，當孔隙承壓力達到臨界值時，停止填土。

　�。�2）注意事項

　�、偈垢駯抛畲髲姸确较蚺c最大受力方向一致。

　�、诒苊饫速M。

　�、鄹駯诺那懈盍颗c縫接量嚴格控制。

　�、軠蟽�(nèi)曲線處鋪設(shè)布局要合理。

　　（四）路基整修

　　1、按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高。

　　2、土質(zhì)路基用機械刮土補土，人工配合機械碾壓的方法整修成型，深路塹邊坡整修按設(shè)計要求的坡度自上而下進行刷坡，嚴禁在邊坡上以土貼補。

　　3、在整修需加固的坡面時，預(yù)留出加固位置，對填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝的地段，采取邊坡挖臺階，分層填補，仔細夯實的方法處理。

　　4、填土路基兩側(cè)超填的寬度予以切除，邊坡缺土時，要挖成臺階，分層填補夯實。

　　5、掛線進行邊溝整修，路基整修完畢后，堆于路基范圍的廢棄土料棄置指定的棄土場。

施工方案 篇6

　　為全面落實國家基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目要求，提升各層級工作人員開展基本公共衛(wèi)生服務(wù)的能力，扎實推動工作開展，根據(jù)省、市衛(wèi)健委項目培訓有關(guān)要求，結(jié)合我區(qū)基本公共衛(wèi)生服務(wù)工作實際，特制定本實施方案。

　　一、培訓目標

　　依據(jù)《國家基本公共衛(wèi)生服務(wù)規(guī)范（第三版）》開展基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目培訓（包括組織管理、資金管理），促使工作人員熟練掌握國家基本公共衛(wèi)生服務(wù)基本技能，提高基本公共衛(wèi)生服務(wù)能力和管理能力，進一步提升工作質(zhì)量。人員參訓率要達到95%以上，培訓合格率要達到90%以上。

　　二、培訓對象

　　公共衛(wèi)生專業(yè)機構(gòu)和基層醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)從事基本公共衛(wèi)生服務(wù)的相關(guān)人員。

　　三、培訓時間

　　培訓頻次一年不少于2次，結(jié)合工作實際需要自行確定培訓時間。組織參加市里統(tǒng)一培訓。

　　四、培訓內(nèi)容

　�。ㄒ唬┚用窠】禉n案管理服務(wù)規(guī)范。熟練掌握居民健康檔案電子檔的建立方法、建檔內(nèi)容、建檔流程、建檔要求以及居民健康檔案的核查使用。掌握居民健康檔案的健檔率、動態(tài)使作率以及各類表單的填寫要求。

　　（二）健康教育管理服務(wù)規(guī)范。了解健康教育、健康促進衛(wèi)生宣傳之間的關(guān)系，了解開展健康教育的重要意義，掌握健康教育的服務(wù)對象、內(nèi)容以及具體要求。熟悉常用社區(qū)健康教育的方法以及服務(wù)流程。掌握開展健康知識講座的組織、實施以及效果評價。

　　（三）預(yù)防接種管理服務(wù)規(guī)范。了解免疫規(guī)劃基本概念。掌握兒童預(yù)防接種證（卡）管理、冷鏈管理，熟悉兒童免疫規(guī)劃各類疫苗的免疫程序，疫苗的'接種部位、接種劑量以及疫苗的禁忌癥等。掌握疑似預(yù)防接種異常反應(yīng)處理。

　�。ㄋ模�0—6個月兒童健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握兒童健康管理的方法與服務(wù)內(nèi)容。熟悉兒童健康管理服務(wù)流程、服務(wù)要求。掌握建立《母子健康手冊》方法與要求。掌握兒童體格檢查、生長發(fā)育和心理行為發(fā)育評估以及常見健康問題的健康指導(dǎo)。

　�。ㄎ澹┰挟a(chǎn)婦健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握孕產(chǎn)婦健康管理工作對象、內(nèi)容及工作流程。掌握建立《母子健康手冊》方法與要求，產(chǎn)后訪視技能。熟悉各期孕產(chǎn)婦健康狀況評估方法、內(nèi)容。掌握高危孕產(chǎn)婦篩查，高危孕產(chǎn)婦的重點管理內(nèi)容。

　　（六）老年人健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握轄區(qū)內(nèi)老年人健康管理內(nèi)容，老年人一年一次健康體檢工作的組織、實施和管理工作。

　�。ㄆ撸└哐獕�、2型糖尿病健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握高血壓糖尿病專案管理內(nèi)容、流程以及具體工作要求。掌握高血壓、糖尿病患者社區(qū)維持治療方法。熟悉高血壓、糖尿病的篩查工作及隨訪工作要求。

　�。ò耍﹪乐鼐�神障礙患者管理服務(wù)規(guī)范。掌握嚴重精神障礙疾病的概念；掌握管理內(nèi)容、流程及相關(guān)要求。熟悉嚴重精神障礙病人健康檔案的建立，隨訪工作方法、技巧。

　�。ň牛﹤魅静〖巴话l(fā)公共衛(wèi)生事件報告和處理服務(wù)規(guī)范。掌握服務(wù)內(nèi)容：傳染病疫情和突發(fā)公共衛(wèi)生事件風險管理、傳染病和突發(fā)公共衛(wèi)生事件的發(fā)現(xiàn)和登記、傳染病和突發(fā)公共衛(wèi)生事件相關(guān)信息報告、傳染病和突發(fā)公共衛(wèi)生事件的處理。掌握服務(wù)流程和服務(wù)要求。

　�。ㄊ�）衛(wèi)生計生監(jiān)督協(xié)管服務(wù)規(guī)范。掌握食品安全信息報告、飲用水衛(wèi)生安全巡查、學校衛(wèi)生服務(wù)、非法行醫(yī)和非法采供血信息報告的內(nèi)容及程序要求。

　�。ㄊ�一）中醫(yī)藥健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握老年人中醫(yī)藥健康管理服務(wù)內(nèi)容：中醫(yī)體質(zhì)辨識、中醫(yī)藥保健指導(dǎo)，掌握服務(wù)流程和服務(wù)要求；掌握0—36個月兒童中醫(yī)藥健康管理服務(wù)內(nèi)容對兒童家長進行兒童中醫(yī)藥健康指導(dǎo)，掌握服務(wù)流程和服務(wù)要求。

　　（十二）肺結(jié)核患者健康管理服務(wù)規(guī)范。掌握服務(wù)內(nèi)容篩查及推介轉(zhuǎn)診、第一次入戶隨訪、督導(dǎo)服藥和隨訪管理和結(jié)案評估。掌握服務(wù)流程和服務(wù)要求。

　　五、培訓要求

　�。ㄒ唬┮�高度重視，依據(jù)《國家基本公共衛(wèi)生服務(wù)規(guī)范》（第三版）科學制定本級培訓方案，細化培訓任務(wù)，明確培訓時間，詳實安排培訓內(nèi)容，加強培訓保障，確保按時開展培訓。

　�。ǘ�）要認真遴選師資，高標準嚴要求，精心組織，扎實推進我區(qū)基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目培訓工作。全程跟蹤培訓效果，實施嚴格監(jiān)督與考核，根據(jù)考核對參訓人員進行排名，務(wù)求培訓取得實效。

　　（三）半年、全年績效考核時，區(qū)衛(wèi)生健康局將抽取基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目12類中的6項，對各從事基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目的基層醫(yī)療機構(gòu)工作人員進行現(xiàn)場考核，考核結(jié)果納入年度績效考核內(nèi)容。

施工方案 篇7

　　一、序言

　　為保障我公司生產(chǎn)的混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質(zhì)量，根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》規(guī)定，在大氣溫度連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續(xù)五天內(nèi)平均氣溫高于5℃時冬施結(jié)束。根據(jù)我們冬施砼生產(chǎn)的具體情況和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，特制定如下措施：

　　二、建立冬施領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：z

　　副組長：z

　　組員：z

　　三、準備工作：

　　1、選擇冬施的各種原材料。

　　砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設(shè)計并確定冬施砼配合比；由試驗室負責。

　　2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設(shè)施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產(chǎn)經(jīng)營部樸順成負責。

　　3、冬貯砂、石料及其它冬施設(shè)施物資的采購，材料部根據(jù)各部門上報計劃準備采購；由魏向東負責。

　　4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負責。

　　四、混凝土冬施技術(shù)措施：

　　1、原材料要求：

　　1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低于42、5Mpa。我站冬施期間繼續(xù)使用質(zhì)量穩(wěn)定的北京琉璃河水泥廠生產(chǎn)的長城牌P。O42、5水泥。

　　2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標準中各項規(guī)定；生產(chǎn)時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據(jù)標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產(chǎn)的JH-10型復(fù)合防凍劑。

　　3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以后進場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結(jié)成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經(jīng)解決。

　　4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產(chǎn)用熱水需求，溫度控制為：

　　大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；

　　大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；

　　大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；

　　最高溫度不能超過80℃。

　　2、配合比設(shè)計及確定：

　　根據(jù)《普通混凝土設(shè)計規(guī)程》及《冬季施工技術(shù)規(guī)范》中要求設(shè)計砼配合比，各種原材料的選擇應(yīng)按市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并滿足規(guī)范中對用量及摻量的規(guī)定。做系列砼配合比的設(shè)計，當標養(yǎng)28天強度出來以后才最終確定砼配合比。

　　3、砼生產(chǎn)過程的技術(shù)要求：

　　1）在冬施期間應(yīng)做好測溫記錄：

　　每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。

　　2）原材料及砼溫度記錄：

　　在生產(chǎn)過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環(huán)境溫度，隨時檢測砼出機溫度、砼入模溫度。

　　開盤后第一車混凝土出機溫度達到技術(shù)要求后，由質(zhì)檢員通知操作員方可批量生產(chǎn)，否則應(yīng)及時調(diào)整水溫。

　　砼拌合物出機溫度不應(yīng)低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當施工現(xiàn)場有特殊要求時，根據(jù)具體情況給予相應(yīng)調(diào)整。

　　3）砼開盤前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)取常溫攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。

　　4）拌投料順序為：應(yīng)先加砂、石、水攪拌不少于5S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。

　　5）鏟車在鏟運砂石料時，應(yīng)密切注意砂石是否有凍塊，若發(fā)現(xiàn)有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應(yīng)鏟運至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內(nèi)。

　　6）貴方施工現(xiàn)場應(yīng)有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現(xiàn)場不具備保溫蓄熱條件的.結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)通過雙方洽商確定，分清責任、采取措施。

　　7）凡在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題而需要暫停生產(chǎn)時，雙方應(yīng)及時進行信息溝通，泵送作業(yè)時要將泵內(nèi)及管道內(nèi)砼排除干凈或做砼內(nèi)循環(huán)作業(yè)，以免暫停后砼受凍影響繼續(xù)工作。

　　五、運輸及卸料

　　1、進入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉(zhuǎn)動車罐數(shù)分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站盡量以最快的速度到達施工現(xiàn)場。

　　2、混凝土到達現(xiàn)場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標準5℃；值班調(diào)度應(yīng)做好車輛調(diào)配及協(xié)調(diào)工作，盡可能避免在施工現(xiàn)場壓車現(xiàn)象，保證混凝土及早澆筑完畢。

　　3、罐車司機要在發(fā)貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現(xiàn)場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

　　4、希望貴方協(xié)作，安排人員盡快完成到已達現(xiàn)場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經(jīng)時過長，坍落度、溫度損失。

　　六、生產(chǎn)結(jié)束后的注意事項：

　　1、砼罐車、泵車必須及時將體內(nèi)砼殘渣清洗干凈，將其體內(nèi)余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結(jié)冰路滑。

　　2、備料倉內(nèi)不應(yīng)貯存隔夜砂、石，以免產(chǎn)生凍塊而影響下班生產(chǎn)作業(yè)。

　　3、生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。

　　七、施工注意事項

　　1、根據(jù)北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養(yǎng)護施工；并應(yīng)做好氣溫突然下降的保溫準備工作。

　　2、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結(jié)冰。

　　3、混凝土運到現(xiàn)場應(yīng)盡快入模，澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應(yīng)采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面�；炷�土在養(yǎng)護期內(nèi)不得外露表面，并注意防風、失水。

　　4、做好混凝土的入模、養(yǎng)護等的溫度測量工作。施工時應(yīng)布置好測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點的埋入深度應(yīng)為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應(yīng)每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環(huán)境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內(nèi)留置不少于3分鐘時間。

　　5、冬施時，模板和保溫層應(yīng)在混凝土達到要求強度并冷卻到5℃后方可拆除，當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

　　6、在負溫條件下，嚴禁澆水養(yǎng)護，且混凝土外露表面必須覆蓋。

　　7、在混凝土強度達到1、2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

　　8、冬施為大體積混凝土或有其他技術(shù)要求時，應(yīng)提前向攪拌站交底，擬定技術(shù)方案，確保冬施質(zhì)量。

　　9、按規(guī)定留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊，并確保標養(yǎng)條件符合要求，同條件試塊的養(yǎng)護條件與施工部位的養(yǎng)護條件一致。

　　10、如有其他特殊要求，雙方協(xié)商解決。

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