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【精品】施工方案模板10篇
為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，通常會(huì)被要求事先制定方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書面計(jì)劃。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？以下是小編幫大家整理的施工方案，歡迎大家分享。
施工方案 1
一、編制依據(jù)
1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—20xx）。
3、《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ133—20xx）。
4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—20xx）。
二、工程概況
本工程為一類高層綜合樓，地下一、二層為車庫(kù)，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十二層為辦公用房，建筑高度為81.4米，總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。
三、施工準(zhǔn)備
1、材料準(zhǔn)備
1).石材所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證。并符合下列規(guī)定：
(1)幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8％。
(2)花崗石板材的抗彎強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定，其抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。
(3)當(dāng)石材含放射物質(zhì)時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類控制標(biāo)準(zhǔn)》(Jc518)的規(guī)定。
2)．金屬材料。
�。�1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（2）鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。
（3）鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)壁厚不得小于3.5mm。
3)．非標(biāo)準(zhǔn)五金件
應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T3098.6)和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》(GB／T3098.15)的規(guī)定。
4)．建筑密封材料
�。�1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成形，橡膠塊應(yīng)為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
�。�2）幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。
2、施工工具與機(jī)具
�、艡C(jī)具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。
�、乒ぞ撸鹤⒛z槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。
四、施工方法及要點(diǎn)
1、施工工藝——基層處理——放控制線——挑選石材——預(yù)排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調(diào)節(jié)片——石材開(kāi)鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護(hù)。
2、基層處理
�。�1）將墻面基層表面清理干凈，對(duì)局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。
�。�2）檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。
�。�3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進(jìn)行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。
3、放控制線
(1)石材干掛施工前，須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標(biāo)高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。
(2)根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預(yù)埋鐵的安裝位置。
4、挑選石材
石材到現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。
5、預(yù)排石材
將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號(hào)，選擇在較為平整的場(chǎng)地做預(yù)排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場(chǎng)尺寸要求，完成此項(xiàng)工作后將板材按編號(hào)存放備用。
6、打膨脹螺栓孔
按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點(diǎn)，用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。
7、安裝骨架
(1)對(duì)填充墻體，干掛石材時(shí)采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）
(2)骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料，用臺(tái)鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。
(3)按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預(yù)埋鋼板，使骨架與鋼板焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。
(4)槽鋼骨架選用80x5號(hào)槽鋼，角鋼為50x50x5。安裝骨架時(shí)應(yīng)注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。
8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mmx3和50mmx5兩種，按設(shè)計(jì)要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。
9、石材開(kāi)槽
石材安裝前用運(yùn)石機(jī)在側(cè)面開(kāi)槽，開(kāi)槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊，開(kāi)槽距邊緣距離為1/4邊長(zhǎng)且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。
10、石材安裝
(1)從底層開(kāi)始，吊垂直線依次向上安裝。對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。
(2)根據(jù)石材編號(hào)將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時(shí)間，以避免過(guò)早凝固而脆裂，過(guò)慢凝固而松動(dòng)。
(3)板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應(yīng)注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。
11、石材縫密封
石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，即可進(jìn)行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對(duì)石材照成污染.
12、成品保護(hù)
石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的'污物進(jìn)行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。
五、質(zhì)量控制
1.石材定貨加工：按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對(duì)石材進(jìn)行翻樣、編號(hào)、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。
2.石材進(jìn)場(chǎng)檢查，石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按設(shè)計(jì)要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工要求；石材應(yīng)具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，檢查合格后按石材排版圖的編號(hào)順序碼放，保證備用。
3.鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準(zhǔn)備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。
4.其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不銹鋼掛件和螺栓均應(yīng)有合格證，不銹鋼掛件應(yīng)有受力的檢驗(yàn)報(bào)告；運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)、妥善保存，使用前對(duì)干掛件抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可大面積使用。
5.石材存放時(shí)要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防著水后污染。
施工方案 2
一、工程概況
濱湖水利科技基地居住區(qū)項(xiàng)目施工I標(biāo)段，由安徽省水利水電置業(yè)發(fā)展有限公司興建，設(shè)計(jì)單位為南京大學(xué)建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，安徽省建設(shè)監(jiān)理公司現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理；該工程位于位于合肥市濱湖新區(qū)與方興大道、西藏路、林芝路相鄰。本標(biāo)段工程包括1#、2#、6#住宅樓和地下機(jī)動(dòng)車庫(kù)，總建筑面積為57253m2.1#、2#樓為24層，6#樓為26層，均為剪力墻結(jié)構(gòu)。
二、編制依據(jù)
1、本工程的地質(zhì)勘察報(bào)告（塔吊基礎(chǔ)所在部位的地質(zhì)報(bào)告復(fù)印附后）。
2、QTZ40A、5012、63型塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書。
3、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－20xx）
4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－20xx）
5、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010－20xx）
6、《塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T187-20xx）
7、《建設(shè)施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91
8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99 9、《施工手冊(cè)》
10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20xx
11、本工程施工組織設(shè)計(jì)
12、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ASA/QB.J.0.1~22.13
三、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)概況
本工程擬選用三臺(tái)塔吊用于三幢樓，1#樓選用山東華夏集團(tuán)QTZ40A型塔吊，位于17-21間A軸南側(cè)，2#樓選用山東華夏集團(tuán)QTZ63型塔吊，位于14-20間A軸南側(cè)，6#樓選用安徽建機(jī)QTZ5012型塔吊，位于26-28間M軸北側(cè)。
塔吊的用電從二級(jí)配電箱直接引入，并設(shè)立專用箱。
1#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為十字承臺(tái)梁，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5.7m×1.2m×1m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；2#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺(tái)，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5m×5m×1.35m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為9.5m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35；6#樓塔吊基礎(chǔ)基礎(chǔ)為承臺(tái)，尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為5m×5m×1.25m，砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，下設(shè)四根人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑為900，樁長(zhǎng)為10m，樁身主筋采用1620，樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C35。
四、質(zhì)量保證措施
灌注樁質(zhì)量保證措施
1、做好施工前的技術(shù)交底工作，要求每一位施工人員在掌握施工方法、質(zhì)量保證措施和施工要求的同時(shí)，還必須有足夠質(zhì)量意識(shí)。認(rèn)真執(zhí)行單樁質(zhì)量自檢、互檢、交接驗(yàn)收制度。
2、灌注樁施工要求：
(1) 本工程護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，鋼筋用Ⅰ、II級(jí)。
(2) 第一節(jié)混凝土護(hù)壁宜高出地面20cm，便于擋水和定位。每一節(jié)挖深均1.0米，澆鋼筋混凝土護(hù)筒，往下施工時(shí)以每一節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后接著澆灌一節(jié)混凝土護(hù)壁）一般土層中每節(jié)高度為1.0m，在流砂、流泥區(qū)段每節(jié)高度宜小于0.5m，特殊地質(zhì)下挖孔速度應(yīng)視護(hù)壁的安全情況而定。
(3) 為了便于井內(nèi)組織排水，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留匯水孔，并在澆灌混凝土前予以堵塞。
(4) 在極松散的土層，可用具有足夠的鋼筒護(hù)壁代替鋼筋混凝土護(hù)壁，且應(yīng)隨挖隨沉。
(5)為保證樁的垂直度，要求每澆筑完三節(jié)護(hù)壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。
3、 鋼筋籠的制作、運(yùn)送與安放
(1)鋼筋和焊條必須有出廠質(zhì)保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴(yán)重的鋼材不得使用。
(2)鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求分節(jié)制作各項(xiàng)偏差應(yīng)符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強(qiáng)箍間，采用點(diǎn)焊連接；在同一截面的'接頭數(shù)量須≤50%；錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度≥35d且不小于500mm；按設(shè)計(jì)要求控制保護(hù)層厚度不小于50mm；籠間搭接單面焊縫長(zhǎng)度為10d.。
(3)加工成型并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格的鋼筋籠均需掛牌。
(4)鋼筋籠在制作、運(yùn)送和安放過(guò)程中，不允許產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。 吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)樁孔中心垂直緩緩下沉；籠間搭接焊畢，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，才能下入孔內(nèi)；鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)位置后，確保在孔內(nèi)居中的前提下，立即用吊筋固定。
4、鋼筋籠制作允許偏差：
（1） 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100㎜
�。�2） 鋼筋籠直徑：±10㎜
施工方案 3
一、工程數(shù)量
本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
二、隊(duì)伍及工期安排
計(jì)劃安排三個(gè)涵洞隊(duì)伍施工，每隊(duì)42人，共計(jì)126人，開(kāi)工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡�。涵洞一�?duì)施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊(duì)施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊(duì)施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準(zhǔn)備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎(chǔ)工程
基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上�；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1.2涵身施工
涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。
管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。
1.3接縫
按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。
1.4臺(tái)背、涵頂填土
涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)�；靥钔恋姆謱雍穸葹�0.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。
2、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎(chǔ)處理
采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施，開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。
基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
四、質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的`保護(hù)層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑�，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。
1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電 箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。
施工方案 4
1.一般安全要求
(1)對(duì)參加煙囪工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程施工特點(diǎn)，熟悉本要求和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過(guò)考核合格后方能上崗工作，主要施工人員應(yīng)相對(duì)固定。
(2)煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺(tái)的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺(tái)工作。
(3)煙囪施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)、站取得聯(lián)系，遇到雷雨、6級(jí)和6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好防護(hù)措施，操作臺(tái)上人員撤離，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料及可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。
(4)煙囪施工現(xiàn)場(chǎng)必須具備場(chǎng)地平整、道路通暢、通電、通水的條件，現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)總平面圖進(jìn)行。
(5)在施工的構(gòu)筑物周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)。警戒線至建(構(gòu))筑物的距離不應(yīng)小于施工對(duì)象高度的1／10，且不小于10m。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。
(6)危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)并建立警衛(wèi)制度。
(7)施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、辦公及衛(wèi)生設(shè)施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒線外。
(8)危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出人口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護(hù)棚。
(9)煙囪工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等均應(yīng)采取防護(hù)措施。
(10)防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：
1)防護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定；
2)棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯(cuò)的木板或竹夾板組成重要場(chǎng)所增加一層2～3mm厚的鋼板；
3)建(構(gòu))筑物的內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護(hù)棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低),其坡度均不小于1:5;
4)垂直運(yùn)輸設(shè)備通過(guò)防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于800mm；
5)當(dāng)利用平臺(tái)、灰斗底板代替防護(hù)棚時(shí)，在其板面上應(yīng)采取緩沖措施。
(11)現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸機(jī)械的布置應(yīng)符合下列要求：
1)垂直運(yùn)輸用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方；
2)當(dāng)采用多臺(tái)塔吊同場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止互相碰撞。
(12)垂直運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)有完善可靠的各種安全保護(hù)裝置，嚴(yán)禁使用安全保護(hù)不完整的垂直運(yùn)輸設(shè)備。
(13)在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式應(yīng)簡(jiǎn)單直接，裝置應(yīng)靈敏可靠。
(14)當(dāng)操作平臺(tái)最高部位的高度超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)根據(jù)航空部門的要求設(shè)置航空指示信號(hào)。
(15)施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的操作平臺(tái)及各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。
(16)在有排放有毒有害氣體地段(如老廠改造、擴(kuò)建工程等)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)有毒有害氣體的濃度進(jìn)行定期檢測(cè)，防止中毒事故。
2．磚砌煙囪施工安全要求
(1)磚砌煙囪時(shí)必須架設(shè)安全網(wǎng)，如在煙囪外上料時(shí)，則內(nèi)外均應(yīng)設(shè)置，有條件時(shí)應(yīng)把安全網(wǎng)掛在操作平臺(tái)隨之上升。如煙囪下設(shè)安全網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)寬(張開(kāi)范圍)應(yīng)不小于磚砌高度的1／4，且不小于6m。
(2)如安全網(wǎng)不可能全部封閉煙囪，當(dāng)砌筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)配掛安全帶。安全帶應(yīng)牢固掛在操作平臺(tái)的上方而又不妨礙操作的地方，安全帶在使用前要經(jīng)質(zhì)安部門檢查鑒定合格后才能使用。當(dāng)轉(zhuǎn)移操作位置或腳手架和工作平臺(tái)升降后，操作人員必須重新扣掛安全帶，并檢查扣掛是否牢靠。
(3)禁止站立或蹲在煙囪壁上進(jìn)行操作，如果壁厚超過(guò)2磚(1550px)而必須站在壁上操作時(shí)，則必須扣掛好安全帶。
(4)工作中不得將工具、木料碎磚等物料從高空掉下，砍磚時(shí)要向內(nèi)邊打磚。
(5)煙囪施工范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)圍欄，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，其范圍半徑以10m為宜。井架物料提升機(jī)附近要搭設(shè)防護(hù)擋板。上面的工作平臺(tái)周圍和井架提升機(jī)出人口處要設(shè)防護(hù)欄。
(6)采用煙囪內(nèi)腳手架時(shí)(即利用在砌筑的煙囪墻身作支承工作臺(tái)構(gòu)架的主梁)。主梁每端插入墻身的支承長(zhǎng)度不得少于300px。如用木枋作主梁時(shí)，應(yīng)細(xì)心挑選堅(jiān)硬、無(wú)疤節(jié)、無(wú)裂紋、不霉的良好木材。
(7)煙囪砌筑到15m以上時(shí)，要設(shè)置臨時(shí)避雷針隨煙囪砌筑高度而上升，針尖要高出砌筑面2m以上。
(8)垂直運(yùn)輸?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)位置，要求能直接看到煙囪和井架物料提升機(jī)的全部，無(wú)視線障礙，同時(shí)仰角不應(yīng)過(guò)大以免司機(jī)仰望困難。
(9)如工作平臺(tái)上無(wú)專人指揮井架物料提升機(jī)升降時(shí)，則必須加設(shè)自動(dòng)限位或行程開(kāi)關(guān)，防止吊籠無(wú)限制地上升，造成意外。
(10)在筒身以外利用拔桿吊運(yùn)材料時(shí)，接料人員不得站在砌體上接料，而必須站在平臺(tái)上用鉤子勾近身邊，擱穩(wěn)后再取料。
(11)指揮井架物料提升機(jī)升降的人員一定要與司機(jī)使用統(tǒng)一的信號(hào)(可用旗號(hào)或?qū)χv機(jī))。
(12)一切人員均不準(zhǔn)在剛埋設(shè)而灰縫砂漿尚未凝固的爬梯上下，防止鐵條搖松以致拔出造成高處墜落。
(13)若以爬梯的形式供操作人員上下之用時(shí)，必須加設(shè)防護(hù)欄。每隔15m高設(shè)置臨時(shí)簡(jiǎn)易休息平臺(tái)一道以便中間稍休，避免過(guò)度疲勞。
(14)用鋼管外腳手架方式施工，應(yīng)按該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
(15)一切垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝完畢后，要經(jīng)過(guò)超載40％試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查鑒定合格后，才能正式投入使用。
(16)煙囪施工時(shí)所用的塔吊、外用電梯、井架物料提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具操作，均應(yīng)遵照該項(xiàng)的安全要求執(zhí)行。
3．鋼筋混凝土煙囪施工安全要求
(1)鋼筋混凝土煙囪要用木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板施工時(shí)，模板安裝與拆除要按相應(yīng)的木模板(含木夾板)和定型組合鋼模板安全交底操作。另外，還應(yīng)遵守下列要求：
1)模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的.地方或牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行；
2)拆除水箱底及頂蓋底的模板時(shí)，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。操作人員離開(kāi)模板可能落下的部位。
(2)鋼筋的綁扎與安裝要按照相應(yīng)的“鋼筋的綁扎與安裝”安全要求操作。
3)混凝土的澆筑與振搗要按照相應(yīng)的“現(xiàn)澆混凝土工程”安全交底，另外還應(yīng)符合下列要:
1)澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；
2)澆筑混凝土?xí)r，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；
3)人模高度要保持基本均勻，禁止堆集第一處而將模板壓偏。
(4)當(dāng)采用腳手架方式施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)與拆除應(yīng)按照相應(yīng)的腳手架安全交底要求操作。
(5)各種垂直運(yùn)輸機(jī)械的使用，如塔由、外用電梯、鋼井架物料提升機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等，應(yīng)按照相關(guān)的安全交底要求操作。
(6)其余施工用電和高處作業(yè)，應(yīng)按照“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)交底”及“高處作業(yè)”有關(guān)要求操作。
4．筑爐工程施工安全要求
(1)向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運(yùn)物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺(tái)和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護(hù)隔離層，向下送料位置應(yīng)予固定。
(2)煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實(shí)或擰緊拉桿螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土砌筑墻拱時(shí)，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到60％以上方準(zhǔn)拆除拱胎。
(3)砍削磚塊，應(yīng)對(duì)著墻體或腳手板，腳手板上碎磚雜物，應(yīng)隨時(shí)清除。
(4)拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對(duì)稱砌筑。在拱胎上堆放磚塊和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。
(5)大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌角90°時(shí)，必須用金屬鉤子將拱磚固定。
(6)回轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，簡(jiǎn)體內(nèi)不得有人和料具。
(7)大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時(shí)，吊梁、索具、夾具必須牢固。
(8)進(jìn)人煙道、煙囪內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
(9)噴涂用的機(jī)泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連續(xù)緊固。操作時(shí)禁止噴嘴對(duì)人。
(10)熬瀝青時(shí)，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止?fàn)C人。
(11)碳磚砌筑時(shí)要防止滑落，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。
(12)陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點(diǎn)，要有專人看管，粉末篩選場(chǎng)地，要有除塵措施。
(13)正在砌筑的設(shè)備內(nèi)，不準(zhǔn)攪拌耐酸膠泥。
施工方案 5
第一章 工程概況
xx位于xx街道，西起xx路，東至xx，全長(zhǎng)xxm。xx紅線寬35m，兩側(cè)各10m綠化帶，道路等級(jí)為城市次干道，xx沿線與xx路、xx路、xx路相交。
由于xx在xx路—xx路路段北側(cè)為挖方邊坡，坡頂為新建居民區(qū)，xx路段南側(cè)為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護(hù)已建建筑及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側(cè)、K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)設(shè)置擋墻及護(hù)坡。
K0+520～K1+006北側(cè)擋墻采用塊石混凝土澆筑，護(hù)坡采用漿砌片石拱形護(hù)坡，擋墻及護(hù)坡長(zhǎng)xx米；K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護(hù)坡采用漿砌塊石滿護(hù)砌筑。
第二章 編制依據(jù)
1、《xx新建工程—道路施工圖設(shè)計(jì)》
2、xx新建工程設(shè)計(jì)修改（補(bǔ)充）通知單道路工程第04號(hào)、05號(hào)
3、國(guó)家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)指南
4、施工現(xiàn)場(chǎng)條件和施工環(huán)境。
5、本公司的綜合實(shí)力及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。
第三章 施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織全體人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護(hù)施工做好充分的準(zhǔn)備。
2、機(jī)械準(zhǔn)備：對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過(guò)程中部分機(jī)械的易損備件，保證各類機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。
3、材料準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)項(xiàng)目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。
第四章 施工方案
4.1施工工藝流程
施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線→基礎(chǔ)開(kāi)挖→工作平臺(tái)搭設(shè)→塊石混凝土擋墻（鋼筋混凝土擋墻）→墻背土方回填→坡面漿砌片（塊）石。
4.2主要施工工藝：
4.2.1測(cè)量放線
根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點(diǎn)。
4.2.2基礎(chǔ)開(kāi)挖
本工程按圖示尺寸測(cè)設(shè)好后全部采用機(jī)械開(kāi)挖，在開(kāi)挖時(shí)留足需要部分回填土方，將多余土方棄運(yùn)，開(kāi)挖同時(shí)做好護(hù)壁和安全工作。
根據(jù)挖方上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)加大放坡系數(shù)�；A(chǔ)開(kāi)挖應(yīng)采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進(jìn)行。
4.2.3工作平臺(tái)搭設(shè)
由于本方案所涉及的擋墻過(guò)高(1～5m)，需分層施工并搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)。
1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：
(1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。
(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
(3)選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
(4)結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；
結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的'施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架
2.腳手架的材質(zhì)要求
(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)
Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送檢測(cè)中心進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。
(2)本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送檢測(cè)中心，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。
(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足20xx目/100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。
(4)腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。
(5)連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。
(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號(hào)槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號(hào)角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。
(7)預(yù)埋螺栓的直徑為20.0 mm。
施工方案 6
本方案為深基坑施工預(yù)案，本預(yù)案包括排（降）水、土方開(kāi)挖（回填）程序、支護(hù)結(jié)構(gòu)、基坑監(jiān)測(cè)等內(nèi)容。其中基坑監(jiān)測(cè)由專業(yè)基坑檢監(jiān)測(cè)公司進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
一、深基坑施工基坑排水、降水方法
在土方開(kāi)挖過(guò)程中，當(dāng)開(kāi)挖底面標(biāo)高低于地下水位的基坑（或溝槽）時(shí)，由于土的含水層被切斷，地下水會(huì)不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開(kāi)挖困難，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，邊坡易于塌方，而且會(huì)導(dǎo)致地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開(kāi)裂或破壞。因此，基坑槽開(kāi)挖施工中，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開(kāi)挖和施工達(dá)到無(wú)水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進(jìn)行。
1、排水方法：
基坑、溝槽開(kāi)挖時(shí)降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設(shè)明溝、集水井排水法。
為確保土方開(kāi)挖時(shí)基坑邊坡穩(wěn)定，使坑內(nèi)無(wú)積水，采取如下措施。
�。�1）基坑外排水，采取在基坑周圍設(shè)1.2m寬散水護(hù)坡，將地表水截入場(chǎng)內(nèi)明溝內(nèi)，經(jīng)三次沉淀后，進(jìn)入城市地下水道。
（2）基坑內(nèi)排水，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標(biāo)高1m，放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚(yáng)程流至場(chǎng)內(nèi)明溝內(nèi)。
2、排水機(jī)具的選用
基坑排水廣泛采用動(dòng)力水泵，一般有機(jī)動(dòng)、電動(dòng)、真空及虹吸泵等。
選用水泵類型時(shí)，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當(dāng)q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時(shí)應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實(shí)際水量的大小，決定采用降水機(jī)械的臺(tái)數(shù)及型號(hào)。當(dāng)基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。
二、土方開(kāi)挖程序
（一）土方開(kāi)挖的總體順序和方法
本工程基坑的土方分層機(jī)械開(kāi)挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機(jī)械開(kāi)挖和基坑護(hù)壁交叉同步進(jìn)行，挖至基坑底部設(shè)計(jì)標(biāo)高上300mm停止開(kāi)挖，進(jìn)入人工修邊撿底。
�。ǘC(jī)械開(kāi)挖的方法
1、主要機(jī)具：
�。�1）挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車 等。
�。�2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。
2、作業(yè)條件：
�。�1）土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。
�。�2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。
（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。
�。�4）開(kāi)挖有地下水位的基坑槽、管溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開(kāi)挖面以下0.5m，然后才能開(kāi)挖。
�。�5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。
�。�6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的'類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來(lái)確定，編好施工方案。
（7）施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定。
（8）在機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。
�。�9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。
3、工藝流程：
確定開(kāi)挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底
（1）開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應(yīng)合理確定開(kāi)挖順序、路線及開(kāi)挖深度。
（2）土方開(kāi)挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。
（3）在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時(shí)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。
�。�4）開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。
�。�5）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。
�。�6）修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。
�。�7）槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
�。ǘ┤斯斓椎姆椒�
基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標(biāo)高引測(cè)于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時(shí)軸線控制網(wǎng)，測(cè)放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意基底標(biāo)高，防止超挖，人工開(kāi)挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進(jìn)行驗(yàn)槽。
�。ㄈ┩练降倪\(yùn)輸和堆放
開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。
土方運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。堆放場(chǎng)地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨(dú)堆放。
三、土方回填程序
�。ㄒ唬┲饕獧C(jī)具：
1、裝運(yùn)土方機(jī)械有：裝載機(jī)、挖掘機(jī)、自卸汽車等。
2、碾壓機(jī)械有：平碾、羊足碾和振動(dòng)碾等。
3、一般機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、鋼尺等。
（二）作業(yè)條件：
1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)來(lái)確定。
2、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。
3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。
4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。同時(shí)要編好施工方案。
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基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收
1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹(shù)根、積水、淤泥和有機(jī)雜物……
2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。
3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。
填土每層的鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)
壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度 （mm）每層壓實(shí)遍數(shù) （遍）
平碾200～3006～8
羊足碾200～3508～16
蛙式打夯機(jī)200～2503～4
推土機(jī)200～3006～8
拖拉機(jī)200～3008～16
人工夯實(shí)不大于20xx～4
4、碾壓時(shí)，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長(zhǎng)寬比較大時(shí)，填土應(yīng)分段進(jìn)行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m。
5、填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。
6、在機(jī)械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)。
7、 回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。
8、填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。
四、支護(hù)結(jié)構(gòu)
�。ㄒ唬┍竟こ掏练焦こ讨ёo(hù)結(jié)構(gòu)采用土釘支護(hù)。
�。ǘ┩玲攭r(shí)采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護(hù)面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長(zhǎng)度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個(gè)原位土體的強(qiáng)度并現(xiàn)值其位移，同時(shí)增強(qiáng)基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。
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作業(yè)面開(kāi)挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗(yàn)
1、土釘墻施工是隨著工作面開(kāi)挖分層施工的。
2、成孔工藝和方法與土層條件。機(jī)具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗(yàn)有關(guān)。
3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動(dòng)的廢土清除干凈。
4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。
5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時(shí)性的支護(hù)，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護(hù)面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C15。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設(shè)置1-2層。
6、釘抗拔力檢驗(yàn)由專業(yè)單位、人員進(jìn)行檢驗(yàn)。
施工方案 7
一、原材料準(zhǔn)備
1、石料
漿砌石砌筑用石料（主要是塊石）選用質(zhì)地均勻、堅(jiān)硬、無(wú)裂縫、不易風(fēng)化的石料，石面無(wú)風(fēng)化屑、泥跡、污垢，盡量選用較大的石塊砌筑，塊石應(yīng)大致方正，無(wú)鋒楞凸角，頂面及地面應(yīng)較為平整，其厚度不宜小于20cm，寬度及長(zhǎng)度均不小于其厚度。施工用石料主要以拆除后的原八字墻塊石為主。
2、水泥
1）采用R42.5普通硅酸鹽水泥。
2）水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行取樣復(fù)試。其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)3個(gè)月時(shí)，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。
3、砂
1）砂采用中砂或粗砂并應(yīng)過(guò)篩。砂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2）砂的最大粒徑：用于砌筑片石、粗料石時(shí)，不宜超過(guò)2.5㎜。
3）砂的含泥量：含泥量應(yīng)不大于5%。
4）水：宜采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)合格使用。
4、砂漿
1）砂漿的類別和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2）砂漿的配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041）中13、2、3的'砂漿技術(shù)要求。
3）砂漿應(yīng)有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm～70mm,氣溫較高時(shí)可適當(dāng)增大。
5、機(jī)體設(shè)備
1）機(jī)具：砂漿強(qiáng)制攪拌機(jī)、小推車、篩子、鐵鍬、灑水噴壺、磅秤、托灰板、半截大桶、橡皮錘、大鏟、小手錘、抹子、皮數(shù)桿等。
2）安全防護(hù)設(shè)施：腳手架（適用于高檔墻）安全帽、安全帶、防護(hù)手套。
3）計(jì)量檢測(cè)用具：水平尺、塞尺、小線、靠尺、坡度尺。
二、確定漿砌塊石擋墻位置、尺寸
1、開(kāi)挖后的路基斷面應(yīng)成一平面，稍微傾斜，坡比介于10：1和5：1之間。
2、擋墻應(yīng)附著于開(kāi)挖后的路基斷面砌筑并應(yīng)能確保新建涵洞基礎(chǔ)、墻身、橋臺(tái)結(jié)構(gòu)物的施工空間，宜遠(yuǎn)離結(jié)構(gòu)物外邊緣一米以上。
3、擋墻外墻應(yīng)設(shè)置成5:1斜坡。
4、擋墻砌筑深度應(yīng)超過(guò)涵洞基坑所開(kāi)挖的深度30cm，頂高略高于原路基邊坡高度，頂寬30cm,底寬按坡比推算。
5、為避免開(kāi)挖施工中動(dòng)靜過(guò)大，擾動(dòng)原路基，一律采用人工開(kāi)挖。
三、擋墻基礎(chǔ)因該工程屬于臨時(shí)工程，擋墻基礎(chǔ)不宜過(guò)分處理，建議開(kāi)挖后整平夯實(shí)即可。
四、砌筑操作要求
1、砂漿
采用7.5號(hào)水泥砂漿，使用經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比，嚴(yán)格采用重量比配料，用機(jī)械拌合，嚴(yán)禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性，施工現(xiàn)場(chǎng)可用直觀法進(jìn)行檢查，即用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后既不松散，又不會(huì)由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用，在攪拌后3-4小時(shí)內(nèi)用完。
2、砌筑工藝
砌筑石塊在使用前澆水濕潤(rùn)，石料表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗修鑿干凈。因基底為土質(zhì)，砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前，將基底整平，直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。
砌筑時(shí)應(yīng)在橫向、豎向雙掛線，各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼鋪或脫空，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些，然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后，恢復(fù)砌筑時(shí)，砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤(rùn)。
石塊應(yīng)分層砌筑，2～3層砌塊組成一個(gè)工作層，每一個(gè)工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊，并長(zhǎng)短相間地與里層砌塊咬接，漿砌塊石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。砌筑應(yīng)隨時(shí)用水平尺及垂線校核。在同一部位上使用同類石料。
3、勾縫
1）砌體勾縫采用凹縫。
2）勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，深（厚）度為10mm～20mm，勾縫完成后注意澆水養(yǎng)生。
3）勾縫砂漿宜用過(guò)篩砂，勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度，勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm，塊石、粗料石縫寬不宜大于20mm。
4）勾縫前須對(duì)墻面進(jìn)行修整，再將墻面灑水濕潤(rùn)，勾縫的順序是從上倒下，先勾水平縫后勾豎直縫。勾縫后應(yīng)用掃帚用力清除余灰，做好成品保護(hù)工作，避免砌體碰撞、振動(dòng)、承重。
5）成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑、搭接處平整，陽(yáng)角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象�；铱p應(yīng)整齊、拐彎圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。
4、墻體養(yǎng)生
墻體養(yǎng)生應(yīng)在砂漿初凝后，灑水或覆蓋生4～14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動(dòng)或承重。
5、雨期施工
1）雨期施工應(yīng)有防雨措施，防止雨水沖刷砌體，下雨時(shí)應(yīng)立即停止砌筑，并對(duì)已砌完的墻體進(jìn)行覆蓋、遮雨。
2）在深槽處砌筑擋墻時(shí)，應(yīng)采取必要的排水措施以防水浸泡墻體。
3）填土路基擋土墻也應(yīng)做好排水設(shè)施，以防路基坍塌擠倒擋墻。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1、為避免出現(xiàn)整齊性差的情況，按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶、拉結(jié)筋。
2、嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度�；撞黄教幨孪扔眉�(xì)石混凝土找平，確保墻面垂直度、平整度。
3、漿砌石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，防止有空縫和貫通立縫。
4、為防止勾縫砂漿脫落，勾縫前先將石塊之間的間隙用砂漿填滿搗實(shí)，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤(rùn)，再進(jìn)行勾縫；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。
六、其它要求
1、環(huán)境管理措施
1）砂漿攪拌應(yīng)設(shè)沉淀池，污水經(jīng)沉淀后才能排入市政管線。
2）落地灰和垃圾應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，并裝袋或封閉清運(yùn)到指定地點(diǎn)。現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁拋擲砂子、白灰。
2、安全管理措施
1）施工前編制專項(xiàng)安全技術(shù)方案，并對(duì)施工管理和操作人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底。
2）砌筑高度超過(guò)1.2m應(yīng)搭設(shè)腳手架。向腳手架上運(yùn)塊石時(shí)，嚴(yán)禁投拋。腳手架上只能放一層石料，且不得集中堆放。
3）緝?nèi)斯ぐ徇\(yùn)石料時(shí)緦作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合緦動(dòng)作一致。
4）砂漿攪拌機(jī)、起重設(shè)備、切割機(jī)具操作和臨時(shí)用電應(yīng)符合有關(guān)安全用電使用管理定。
5）在破除橋頭錐坡、涵洞八字墻、開(kāi)挖路基，砌筑擋墻過(guò)程中，為避免車輛沖擊損壞路基，應(yīng)在通行面緊急停車帶處設(shè)置錐形標(biāo)，設(shè)置圍為施工區(qū)域后20米，前5米，禁止輛駛?cè)搿?/p>
施工方案 8
1、 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
�。�1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
�。�2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
�。�3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
�。�4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污�，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
�。�5） 陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的.腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
�。�1） 摩擦系數(shù)： ，其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
�。�2） 扭矩系數(shù)： ，其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑（mm），M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
�。�4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩�？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3、 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
�。�1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無(wú)優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
�。�3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
�。�4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
施工方案 9
一、工程情況概述：
本施工方案為昆洛路入城段改擴(kuò)建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案
雨污水管布置情況如下：雨水管布設(shè)道路紅線內(nèi)側(cè)6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設(shè)于道路紅線內(nèi)側(cè)2m米(中心以左15. 5m)處。
雨污水管管徑布設(shè)情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)
雨、污水管底高程及排水方向詳設(shè)計(jì)圖紙。
本段地基土質(zhì)為黑色有機(jī)質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開(kāi)挖深度2m～3m，檢查井開(kāi)挖深度4m以內(nèi)。
二、編制依據(jù)：
根據(jù)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、《市政工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路軟土地基設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定、相關(guān)依據(jù)和圖紙《昆洛路改擴(kuò)建工程施工設(shè)計(jì)圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。
三、施工方案內(nèi)容
K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：
測(cè)量放樣;
溝槽開(kāi)挖、人工清理;
基底處理;
平基管座施工;
5、安管、接口施工;
6、檢查井砌筑;
7、閉水試驗(yàn);
8、溝槽回填;
9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。
四、施工和技術(shù)保障措施：
1、做好施工放樣工作
(1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出平面軸線，并在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設(shè)定);
(2）增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，間距不大于100m,臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12√L。
2、溝槽開(kāi)挖時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
(1）根據(jù)溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，確定溝槽上口開(kāi)挖邊線。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時(shí)土體對(duì)管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節(jié)，在確定基坑開(kāi)挖寬度時(shí)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)寬度的基礎(chǔ)上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數(shù)較小的材料進(jìn)行回填。
(2）溝槽開(kāi)挖時(shí)要做好排水工作，地表水的排除應(yīng)在線外挖臨時(shí)排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機(jī)將積水抽至線外臨時(shí)排水溝，積水坑的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)要求。
(3）如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，即反開(kāi)槽施工。
3、槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，如達(dá)不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：
(1）土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長(zhǎng)度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;
(2）土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。
(3）土質(zhì)較好，可以滿足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。
4、平基管座施工技術(shù)要求：
(1）平基管座模板要堅(jiān)固、不漏漿，不跑模，支撐穩(wěn)定，接縫應(yīng)緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;
(2）混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，不得有蜂洞，表面平整，棱線直順，管座混凝土與管道結(jié)合緊密，不得有嚴(yán)重漏漿及空洞;
(3）澆筑混凝土管座前應(yīng)對(duì)平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過(guò)4cm;
(4）做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。
5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：
(1）管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;
(2）安管前要對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行復(fù)核，避免出現(xiàn)管道錯(cuò)口、管道反坡現(xiàn)象;
(3）安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;
(4）管道壁厚應(yīng)一致，同一井距應(yīng)盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;
(5）振搗管座混凝土?xí)r，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;
(6）預(yù)留支線管施工完畢后應(yīng)在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;
(7）管頭應(yīng)與井壁平齊，其外露長(zhǎng)度不能超過(guò)相關(guān)規(guī)范要求;
(8）接口水泥砂漿所用水泥為425號(hào)，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;
(9）抹帶操作應(yīng)與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結(jié)合成一體;否則抹帶前應(yīng)將管座鑿毛、洗凈;
(10）管材的承插口接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象;
(11）抹帶接口應(yīng)平整、密實(shí)，厚度應(yīng)均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現(xiàn)象;(12）加強(qiáng)抹帶接口的養(yǎng)護(hù)工作。
6、檢查井施工技術(shù)要求：
(1）雨污水管基坑開(kāi)挖時(shí)，計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠;
(2）井室內(nèi)流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應(yīng)砌(磚）抹(面)成與上下游管徑相同的.半圓弧形，井底坡度和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
(3） 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。
(4）砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同步將爬梯安裝，安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距、垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動(dòng);
(5）檢查井砌筑和抹灰施工完成后應(yīng)立即將井內(nèi)建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準(zhǔn)確，沉泥槽的尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。
7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：
(1）安裝井(圈)蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平;
(2）在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋;
(3）井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩(wěn)，位置應(yīng)正確;
(4）蓋板砼強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。
8、閉水試驗(yàn)要注意的幾點(diǎn)：
(1）閉水試驗(yàn)必須在管溝回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道浸泡24小時(shí)后進(jìn)行;
(2）閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)是試驗(yàn)管段上游管內(nèi)頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度，q0：標(biāo)準(zhǔn)允許滲水量，L/h.m) ;
(3）閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴(yán)重漏水，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)后再做閉水試驗(yàn);
(4）對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間不應(yīng)少于30分鐘;(5）先對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，對(duì)存在的問(wèn)題處理后，方可抽取檢驗(yàn)段，進(jìn)行閉水試驗(yàn)：抽取長(zhǎng)度不得少于100m。
9、溝槽回填施工技術(shù)要求：
(1）溝槽回填應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水或雨水管道閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過(guò)久，造成塌方，擠壞管道。
(2）回填土應(yīng)選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數(shù)小，透水性較好的材料回填，根據(jù)本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過(guò)濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;
(3）回填前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，當(dāng)溝槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土;
(4）回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0N/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行。溝槽兩側(cè)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，其高差不能超過(guò)30cm;
(5）回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機(jī)壓實(shí)，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機(jī)壓實(shí)。
(6）如管頂距路床高不足1.5m時(shí)，管道應(yīng)采用360度包封來(lái)加強(qiáng)。
五、施工工期
K17+661.5~K17+960段右側(cè)雨污水管施工工期與承臺(tái)施工工期同步，左段雨污水管根據(jù)情況另行確定。計(jì)劃工期45天，20xx年4月20日開(kāi)工。20xx年6月5日結(jié)束。
六、施工進(jìn)度要求及保證措施。
合理安排勞動(dòng)力和機(jī)械，以最高效率減短施工時(shí)間。
原材料、半成品等供應(yīng)到位，不出現(xiàn)因?yàn)椴牧隙倘庇绊懯┕みM(jìn)度的情況。
工作面采用流水施工，以優(yōu)化總工期。
施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。
各級(jí)管理到位，職責(zé)分明，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)改正。
七、安全文明施工
1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并認(rèn)真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)停工整改。
2、材料分類堆放整齊。
3、由于地質(zhì)差，老路開(kāi)挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運(yùn)，故外運(yùn)時(shí)要注意做好環(huán)衛(wèi)工作，不得潑灑渣土。
4、由于老路污水管在新雨污管道沒(méi)有完成前不能拆除，經(jīng)設(shè)計(jì)單位圖紙交底會(huì)明確，在適當(dāng)?shù)囟蔚臋z查井做成三通形式，便于污水管改移。
5、基坑開(kāi)挖采取開(kāi)挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開(kāi)挖后要及時(shí)施工墊層和管道，并進(jìn)行適當(dāng)圍護(hù)，夜間增加照明設(shè)施。
施工方案 10
一、基礎(chǔ)施工方案
由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對(duì)主體結(jié)構(gòu)來(lái)講較大，尤其是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時(shí)應(yīng)突出以下幾點(diǎn)：
�。�1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。
�。�2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水本事，如在電梯井、集水坑開(kāi)挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，構(gòu)成一道人為的防水墻，等土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，就不會(huì)因?yàn)樗桓卟疃鹩可暗痊F(xiàn)象。
（3）電梯井、集水坑開(kāi)挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強(qiáng)快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。
（4）若地下水位較高，則視具體情景，澆墊層時(shí)，亦可采用水下砼的澆灌方法。
�。�5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。
�。�6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。
1、鋼筋工程
�。�1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。對(duì)銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)明顯不貼合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋。基礎(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對(duì)接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。
�。�2）鋼筋綁扎施工工藝流程：
集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋
（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，異常要復(fù)核暗柱位置線。
�。�4）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)
�。�5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。
�。�6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來(lái)支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)底板施工荷載。
�。�7）在相同情景下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長(zhǎng)或較大直徑的鋼筋。
�。�8）所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。
�。�9）安裝墻、柱、梯等插筋后，對(duì)插筋要有臨時(shí)固定措施，不得動(dòng)搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。
�。�10）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。
�。�11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長(zhǎng)卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。
2、模板工程
（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。
�。�2）墻板模板：
1)墻板模板采用組合鋼模板。
2)墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。
3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。
4)本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。
5)地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。
�。�3）連系梁模板：
1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。
2)梁采用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高≤700毫米時(shí)為900毫米，H》700毫米時(shí)為600-800毫米，為確保頂撐兩個(gè)方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。
�。�4）剪力墻模板：
柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時(shí)先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對(duì)拉螺桿加固。
�。�5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為0×0，平板采用12mm厚竹膠板。
�。�6）地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。
3、砼工程：
(1)澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)貼合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)貼合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最終由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。
(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的.變化情景，異常在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確�；炷临|(zhì)量。
(3)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。
(4)墻砼澆搗時(shí)應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動(dòng)棒長(zhǎng)度的倍，還應(yīng)注意上下層砼澆搗之間的間隙最長(zhǎng)不超過(guò)2小時(shí)，插入式振動(dòng)棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。
(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析�；炷劣闪隙�、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過(guò)3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6)現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。
a、軸線位移柱、梁8mm
b、垂直度層間8mm
全高H1000但不大于30mm
c、標(biāo)高層高±10mm
全高±30mm
d、截面尺寸＋8mm，-5mm
e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm
f、預(yù)埋設(shè)施中心線位移：
預(yù)埋件10mm
預(yù)埋螺栓3mm
預(yù)埋孔5mm
g、預(yù)留洞中心線位移±15mm
二、強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：
1、嚴(yán)密施工組織，職責(zé)落實(shí)到人。現(xiàn)場(chǎng)成立臨時(shí)指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，總技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對(duì)外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，職責(zé)落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。
2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開(kāi)交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會(huì)議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。
3、攪拌車進(jìn)場(chǎng)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)
4、墻板、立柱、頂板砼：
�。�1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時(shí)計(jì)劃供料。
�。�2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。
（3）柱砼澆筑時(shí)大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。
三、施工技術(shù)措施：
1、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，才能發(fā)出澆灌令，開(kāi)始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。
2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。
3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。
4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。
5、墻、柱、模板底部需開(kāi)清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。
6、墻板澆砼時(shí)，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進(jìn)行，每皮不超過(guò)400毫米，并充分振搗，振動(dòng)棒插入水平間距不得超過(guò)300毫米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，以利振搗密實(shí)。
7、砼強(qiáng)度達(dá)C10后開(kāi)始拆外墻模，以防止螺栓振動(dòng)造成板面滲水。
8、施工縫設(shè)置按設(shè)計(jì)施工，第二次澆砼時(shí)，應(yīng)清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤(rùn)濕，澆砼前用同級(jí)配水泥砂漿結(jié)漿。
9、砼養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以堅(jiān)持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。
10、等地下室驗(yàn)收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴(yán)格按要求施工。
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