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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-10-25 20:27:10 施工方案 我要投稿

        【精華】施工方案模板七篇

          為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行,通常需要預(yù)先制定一份完整的方案,方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規(guī)范嗎?下面是小編收集整理的施工方案7篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

        【精華】施工方案模板七篇

        施工方案 篇1

          隨著科學(xué)技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對(duì)隧道施工工程提出了更高的要求。目前,國(guó)內(nèi)在隧道工程施工過(guò)程中,普遍采用礦山法、新奧法;在巖土隧道施工中,主要采用鉆爆法掘進(jìn),以及掘進(jìn)機(jī)施工,對(duì)于城市地下等淺埋隧道,在施工過(guò)程中,蓋挖法施工 采用明挖或蓋挖法進(jìn)行施工,同時(shí)使用地下連續(xù)墻,暗挖時(shí)采用盾構(gòu)法和淺埋暗挖法等較高技術(shù)含量的施工法。淺埋偏壓鐵路隧道在隧道施工中是難度較大的一種隧道。

          1 工程概況

          白塔寺隧道位于重慶市萬(wàn)盛區(qū)境內(nèi),穿越一脊?fàn)钌搅海M(jìn)口里程D1K24+690,出口里程為D1K27+547,中心里程D1K26+118.5,全長(zhǎng)2857m,最大埋深206m。本部負(fù)責(zé)施工白塔寺隧道出口段,里程為D1K26+160至D1K27+547。其中包括車(chē)站大斷面Ⅴ級(jí)圍巖152m,Ⅳ級(jí)圍巖75m,Ⅲ級(jí)圍巖320m,明洞5m,共552m;單線(xiàn)小斷面Ⅴ級(jí)圍巖30m,Ⅳ級(jí)圍巖400m,Ⅲ級(jí)圍巖405m,共835m。

          隧道出口端淺埋段穿越突出山脊,屬于地形偏壓,出口覆蓋2~6m碎石層,下伏基巖為三疊系中統(tǒng)雷口坡組中厚層狀泥灰?guī)r夾頁(yè)巖,巖層傾角50~60°,巖層走向與線(xiàn)路走向一致。D1K27+390~D1K27+542段屬于淺埋、地形嚴(yán)重偏壓地段。

          2 隧道偏壓原因及判斷方法

          2.1 隧道偏壓的起因 對(duì)于偏壓隧道,通常情況下,受各種原因的影響和制約,進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致圍巖壓力出現(xiàn)不均勻性,從而使隧道支護(hù)受偏壓荷載的作用。主要原因包括:

          2.1.1 施工原因 在施工過(guò)程中,因施工方法選擇不當(dāng),進(jìn)而在一定程度上導(dǎo)致開(kāi)挖斷面發(fā)生局部的坍塌,從而影響圍巖壓力的穩(wěn)定性,使得應(yīng)力過(guò)于集中,進(jìn)一步造成隧道偏壓。如果對(duì)其進(jìn)行正確的處理,正常施工一般不會(huì)受到影響。

          2.1.2 地質(zhì)原因 圍巖形狀發(fā)生傾斜,節(jié)理發(fā)育,其間存在軟弱結(jié)構(gòu)面,以及滑動(dòng)面等,在一定程度上弱化了自穩(wěn)能力,在施工過(guò)程中一旦受到擾動(dòng),將會(huì)導(dǎo)致巖體沿著層理面發(fā)生滑動(dòng)。

          2.1.3 地形原因 隧道蓋挖法施工 依傍山體,地面明顯傾斜,進(jìn)一步增加了側(cè)壓力,并且隧道埋深比較淺。

          2.2 判斷偏壓隧道 在判別隧道偏壓方面,由地形引起的偏壓圍巖類(lèi)別、地面坡度以及覆蓋層厚度是3個(gè)重要的因素。當(dāng)隧道外側(cè)拱肩至地表面的垂直距離t值等于或小于規(guī)范規(guī)定數(shù)值時(shí),應(yīng)視為偏壓隧道。

          3 施工方法及順序

          3.1 上半部分的斷面施工 埋深大于3m段,設(shè)置108mm×6mm的大管棚。管棚長(zhǎng)度為40m,角度控制為2°,環(huán)向間距為40cm。與一般隧道設(shè)計(jì)的大管棚相比,蓋挖法施工 由于40m大管棚比較長(zhǎng),在施作大管棚前,首先設(shè)置導(dǎo)向管。采用長(zhǎng)為2m、?準(zhǔn)140mm的鋼管對(duì)導(dǎo)向管進(jìn)行處理,通過(guò)全站儀進(jìn)行精確定位,在鋼護(hù)拱上焊牢。導(dǎo)向管的間距控制在40cm,仰角為2°。然后進(jìn)行超前預(yù)注漿,漿液采用1:1水泥砂漿,水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。

          3.2 開(kāi)挖及加固邊坡 在開(kāi)挖嚴(yán)重偏壓、淺埋隧道的過(guò)程中,容易擾動(dòng)圍巖,進(jìn)而在一定程度上直接威脅到施工的安全性。在開(kāi)挖的過(guò)程中,盡量減少開(kāi)挖的規(guī)模,并及時(shí)做好加固、防護(hù)工作,進(jìn)一步降低圍巖擾動(dòng)造成的自重應(yīng)力和施工時(shí)引起的偏壓影響。開(kāi)挖后,在坡面上需要立即施作?準(zhǔn)25中空注漿錨桿,錨桿長(zhǎng)度為4m,間距為1.0m,并按照梅花形進(jìn)行布置,增強(qiáng)開(kāi)挖山體邊坡的穩(wěn)定性。打入新鮮巖體的錨桿應(yīng)不小于3m,同時(shí)需要掛設(shè)20cm×20cm、?準(zhǔn)6鋼筋網(wǎng),并噴射C25混凝土進(jìn)行防護(hù)處理。

          3.3 加固圍巖及反壓回填 在施工過(guò)程中,針對(duì)隧道存在的嚴(yán)重偏壓、淺埋特點(diǎn),通過(guò)反壓回填的方式對(duì)偏壓側(cè)地質(zhì)較軟的位置進(jìn)行相應(yīng)的處理,同時(shí)用打夯機(jī)進(jìn)行分層夯實(shí),并對(duì)空洞進(jìn)行填充處理。地表經(jīng)過(guò)夯實(shí)處理后,需要進(jìn)行深孔預(yù)注漿,注漿孔間距控制在3m,并按梅花形進(jìn)行布置,通過(guò)地質(zhì)鉆進(jìn)行成孔,孔徑為?準(zhǔn)90mm。采用 75mm×5mm塑料管進(jìn)行注漿,在注漿深度方面不超過(guò)半斷面的開(kāi)挖線(xiàn),寬度超過(guò)隧道開(kāi)挖輪廓線(xiàn)3-4m。

          3.4 隧道下半部分?jǐn)嗝媸┕?完成上半斷面施工后,采用拉中槽、跳馬口開(kāi)挖的方案對(duì)下半斷面進(jìn)行開(kāi)挖處理。如果采用弱爆破或者下爆破,需要采用挖掘機(jī)同時(shí)配合人工進(jìn)行修整成形。在開(kāi)挖過(guò)程中,需要對(duì)循環(huán)進(jìn)尺進(jìn)行嚴(yán)格的控制。開(kāi)挖成形后,立即用C25混凝土對(duì)開(kāi)挖面初噴4cm,架設(shè)鋼拱架,打錨桿、并對(duì)混凝土進(jìn)行多次復(fù)噴,復(fù)噴厚度達(dá)到25cm,開(kāi)花超過(guò)30m即開(kāi)始仰拱旋工,使支護(hù)結(jié)構(gòu)閉合成環(huán)。

          3.5 支護(hù)施工 在施工過(guò)程中,通過(guò)聯(lián)合錨桿、網(wǎng)噴、鋼拱架等,采用?準(zhǔn)25中空錨桿注漿支護(hù)對(duì)圍巖進(jìn)行加固。錨扦長(zhǎng)度控制在4.0m,間距控制在1.0m×0.6m,在鋼拱架上,焊牢拱墻處錨桿的尾端。拱架采用I20a工宇鋼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工,間距控制在60cm,用中?準(zhǔn)20mm鋼筋沿環(huán)向按間距1.0m進(jìn)行聯(lián)合構(gòu)成整體。架設(shè)過(guò)程中,需要將10cm×20cm×32cm的C20混凝土墊塊鋪設(shè)在鋼拱底部,進(jìn)而在一定程度上防止鋼拱架出現(xiàn)下沉,同時(shí)將兩排?準(zhǔn)20鎖腳錨桿設(shè)置在鋼拱架的兩惻,其長(zhǎng)度為4m。C25混凝土的噴射厚度控制在25cm,確保噴射混凝土的密實(shí)性。

          3.6 仰拱施工 在開(kāi)挖作業(yè)后,進(jìn)行仰拱施工,對(duì)于仰拱部分的圍巖,如果采用弱爆破,在這種情況下需要借助挖掘機(jī),同時(shí)配合人工進(jìn)行修整。

          3.7 襯砌施工 在對(duì)隧道進(jìn)行施工的過(guò)程中,對(duì)于嚴(yán)重偏壓、淺埋隧道來(lái)說(shuō),其圍巖特點(diǎn)表現(xiàn)為:內(nèi)應(yīng)力高、變形量大等,在襯砌施工時(shí)間方面有著嚴(yán)格的要求。如果襯砌施工時(shí)間過(guò)早,容易破壞襯砌結(jié)構(gòu);如果襯砌施工時(shí)間過(guò)晚,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失穩(wěn)。

          3.8 監(jiān)控測(cè)量 在隧道施工過(guò)程中,通過(guò)監(jiān)控測(cè)量工作,可以進(jìn)一步了解圍巖的變形情況,以及山體的位移情況,進(jìn)而在一定程度上分析圍巖變形,進(jìn)而對(duì)最終的變形量、初砌施作最佳時(shí)間進(jìn)行確定。

          3.9 施工管理 在施工過(guò)程中,需要做好工序間的銜接工作。完成開(kāi)挖后,需要及時(shí)處理欠挖、危石等,同時(shí)架設(shè)鋼拱架、掛網(wǎng)等,進(jìn)而在一定程度上避免變形過(guò)大,造成隧道發(fā)生坍塌。

          4 結(jié)束語(yǔ)

          在施工過(guò)程中,對(duì)淺埋、偏壓隧道進(jìn)行施工,施工前,需要全面分析偏壓產(chǎn)生的原因,以及嚴(yán)重程度等,同時(shí)對(duì)各種影響因素進(jìn)行綜合考慮,確保制定的施工方案具有一定的可行性,同時(shí)確保施工的安全性。選擇的開(kāi)挖方法要科學(xué)、合理,按照“超前支護(hù)、弱爆破、短進(jìn)尺、勤量測(cè)、強(qiáng)支護(hù)”的'原則進(jìn)行開(kāi)挖。準(zhǔn)備齊全各種施工用材料、設(shè)備等,快速、及時(shí)地進(jìn)行初期支護(hù)。在施工過(guò)程中,有效分析圍巖變形量測(cè)數(shù)據(jù),進(jìn)而對(duì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行及時(shí)的修改,同時(shí)采取恰當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施。

        施工方案 篇2

          一、編制依據(jù)

          1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。

          2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—20xx)。

          3、《金屬和石材幕墻工程技術(shù)規(guī)程》(JGJ133—20xx)。

          4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—20xx)。

          二、工程概況

          1、本工程為一類(lèi)高層綜合樓,地下一、二層為車(chē)庫(kù),地上一至三層為商業(yè)用房,四至二十二層為辦公用房,建筑高度為81.4米,總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級(jí)為一級(jí),結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi),防水等級(jí)為二級(jí),設(shè)計(jì)使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。

          三、施工準(zhǔn)備

          1、材料準(zhǔn)備

          1).石材所選用材料的物理力學(xué)及耐候性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,同時(shí)應(yīng)有出廠合格證。并符合下列規(guī)定:

          (1)幕墻石材宜選用火成巖,石材吸水率應(yīng)小于0.8%。

          (2)花崗石板材的抗彎強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定,其抗彎強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。

         。3)當(dāng)石材含放射物質(zhì)時(shí),應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《天然石材產(chǎn)品放射性防護(hù)分類(lèi)控制標(biāo)準(zhǔn)》(Jc518)的規(guī)定。

          2).金屬材料。

         。1)幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材,其技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

         。2)鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼,并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

         。3)鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)壁厚不得小于3.5mm。

          3).非標(biāo)準(zhǔn)五金件

          應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB/T3098.6)和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》(GB/T3098.15)的規(guī)定。

          4).建筑密封材料

         。1)幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠;密封膠條應(yīng)為擠出成形,橡膠塊應(yīng)為壓模成形。密封膠條的技術(shù)性能方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

          幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠,同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

          2、施工工具與機(jī)具

         、艡C(jī)具:鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、石材切割機(jī)、電動(dòng)角向磨光機(jī)、電動(dòng)吊籃、電動(dòng)螺釘旋具等。

         、乒ぞ撸鹤⒛z槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線(xiàn)錘、水平尺、鋼卷尺等。

          四、施工方法及要點(diǎn)

          1、施工工藝——基層處理——放控制線(xiàn)——挑選石材——預(yù)排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調(diào)節(jié)片——石材開(kāi)鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護(hù)。

          2、基層處理

         。1)將墻面基層表面清理干凈,對(duì)局部影響骨架安裝的凸出部分應(yīng)剔鑿干凈。

         。2)檢查飾面基層及構(gòu)造層的強(qiáng)度、密實(shí)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

          (3)根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體,局部進(jìn)行剔鑿,以保證足夠的裝飾厚度。

          3、放控制線(xiàn)

          (1)石材干掛施工前,須按設(shè)計(jì)標(biāo)高在墻體上彈出水平控制線(xiàn)和每層石材標(biāo)高線(xiàn),并在墻上做控制樁,拉線(xiàn)控制墻體水平位置,找出墻面規(guī)矩和方正。

          (2)根據(jù)石材分格圖彈線(xiàn),確定金屬脹錨螺栓及預(yù)埋鐵的安裝位置。

          4、挑選石材

          石材到現(xiàn)場(chǎng)后須對(duì)材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進(jìn)行檢查,將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

          5、預(yù)排石材

          將選出的石材按使用部位和安裝順序進(jìn)行編號(hào),選擇在較為平整的場(chǎng)地做預(yù)排,檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)尺寸要求,完成此項(xiàng)工作后將板材按編號(hào)存放備用。

          6、打膨脹螺栓孔

          按設(shè)計(jì)的石材排板和骨架設(shè)計(jì)要求,確定膨脹螺栓間距,確定膨脹螺栓間距,劃出打孔點(diǎn),用沖擊鉆在結(jié)構(gòu)上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓,孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定,間距一般控制在500mm左右。

          7、安裝骨架

          (1)對(duì)填充墻體,干掛石材時(shí)采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,采用鍍鋅槽鋼做主龍骨,鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)(在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接).

          (2)骨架安裝前按設(shè)計(jì)和排板要求的尺寸下料,用臺(tái)鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

          (3)按墻面上的控制線(xiàn)用Ф8-Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上,或采用預(yù)埋鋼板,使骨架與鋼板焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。要求滿(mǎn)焊,除去焊渣后補(bǔ)刷防銹漆。

          (4)槽鋼骨架選用80*5號(hào)槽鋼,角鋼為50*50*5。安裝骨架時(shí)應(yīng)注意保證垂直和平整度,并拉線(xiàn)控制,使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

          8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定,調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成,分40mm*3和50mm*5兩種,按設(shè)計(jì)要求加工。利用螺絲與骨架連接,調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。

          9、石材開(kāi)槽

          石材安裝前用運(yùn)石機(jī)在側(cè)面開(kāi)槽,開(kāi)槽深度根據(jù)掛件尺寸確定,一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊,開(kāi)槽距邊緣距離為1/4邊長(zhǎng)且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

          10、石材安裝

          (1)從底層開(kāi)始,吊垂直線(xiàn)依次向上安裝。對(duì)石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查。

          (2)根據(jù)石材編號(hào)將石材輕放在T形掛件上,按線(xiàn)就位后調(diào)整準(zhǔn)確位置,并立即清孔,槽內(nèi)注入耐修膠,保證錨固膠有4-8h的凝固時(shí)間,以避免過(guò)早凝固而脆裂,過(guò)慢凝固而松動(dòng)。

          3)板材垂直度、平整度拉線(xiàn)校正后擰緊螺栓。安裝是應(yīng)注意各種石材的交接和接口,保證石材安裝膠圈。

          11、石材縫密封

          石材裝好,調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認(rèn)合格后,即可進(jìn)行注膠密封,注膠之前先把膠縫清理干凈,并在膠縫的兩側(cè)貼上保護(hù)帶,注膠材料必須選用耐侯,耐老化和耐火性能,且不含12硅油,以防對(duì)石材照成污染.

          12、成品保護(hù)

          石材掛接完畢后,用棉紗等柔軟物對(duì)石材表面的污物進(jìn)行初步清理,待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應(yīng)按蠟的使用操作方法進(jìn)行,原則上燙硬蠟,擦軟蠟,要求均勻不露底色,色澤一致,表面整潔。

          五、質(zhì)量控制

          1.石材定貨加工:按設(shè)計(jì)確定的石材及石材樣品對(duì)石材進(jìn)行翻樣、編號(hào)、訂貨加工;必須保證石材加工的質(zhì)量。

          2.石材進(jìn)場(chǎng)檢查,石材進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按設(shè)計(jì)要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進(jìn)行檢查,石材質(zhì)量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工要求;石材應(yīng)具有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,檢查合格后按石材排版圖的編號(hào)順序碼放,保證備用。

          3.鋼骨架:干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼,木工程均勻選用鍍鋅鋼材,按規(guī)格準(zhǔn)備齊全,槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告,材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;焊接部位均為滿(mǎn)焊,焊縫處理后做防銹處理。

          4.其他配件,選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓(一般為Ф12),不銹鋼掛件和螺栓均應(yīng)有合格證,不銹鋼掛件應(yīng)有受力的檢驗(yàn)報(bào)告;運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)、妥善保存,使用前對(duì)干掛件抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥實(shí)驗(yàn),確認(rèn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合實(shí)驗(yàn)報(bào)告后方可大面積使用。

          5.石材存放時(shí)要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存,避免日曬雨淋,在石材下墊方木,不得使用稻草繩綁石材,以防著水后污染。

        施工方案 篇3

         。1)地面整修:清潔處理地面,除塵除污,找平基層,打磨地面。

         。2)防水底油涂布:確認(rèn)底材已找平,并達(dá)含水率≤8%可施工程度時(shí),用刷子或滾筒施工高滲透型防水底漆(BSF0401),以使起到加強(qiáng)基礎(chǔ)及同面層粘結(jié)的能力,起到防水加強(qiáng)及增強(qiáng)粘結(jié)的作用。

         。3)基材鋪設(shè)(環(huán)保橡膠粒層):在鋪設(shè)黑色橡膠粒前先涂布一層高粘結(jié)膠水,在粘結(jié)膠水未固化前將PU環(huán)保固化粘著膠混合環(huán)保黑色橡膠顆粒材料按比例攪拌均勻后,倒在地面上,用齒狀PU耙鏝開(kāi),用專(zhuān)用攤鋪機(jī)按設(shè)計(jì)厚度機(jī)械整平壓實(shí),以控制用量和厚度;不平處繼續(xù)找平。

         。4)表面顆粒噴涂:將PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡膠顆粒(抗老化,耐色變之全天候EPDM顆粒)用專(zhuān)用噴涂機(jī)均勻噴撒在黑色橡膠基層之上表面(噴涂2-3次),務(wù)必使顆粒層平整均勻;面漆包裹住EPDM顆粒,以使場(chǎng)地更加耐用。

          (5)劃線(xiàn):用BSJX0451白色面漆,依設(shè)計(jì)尺寸噴涂體育線(xiàn),保證線(xiàn)寬一致,色澤均勻,無(wú)虛邊出現(xiàn)。

          3、施工方法

         。1)13mm透氣式塑膠跑道鋪設(shè)施工工藝是采用兩步施工法進(jìn)行鋪設(shè)的。底層黑膠粒層,攤鋪厚度為10-11毫米,將其固化后,在黑色橡膠粒層再?lài)娡亢穸葹?-3毫米的EPDM膠粒同面漆的混合層。

          工藝簡(jiǎn)圖:

          清掃場(chǎng)地 → 防水底漆涂布→粘結(jié)層涂布 → 黑膠粒底層攤鋪 →固化 →面層配料 → 混合攪拌 →面層噴涂→ 測(cè)量畫(huà)線(xiàn) →檢測(cè)點(diǎn)線(xiàn) →竣工。

          (2)施工方案的說(shuō)明

          ① 配料、攪拌:

          a. 施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后,首先清點(diǎn)所有材料的品種及數(shù)量,列出清單,并交監(jiān)理簽字。

          b. 檢查攪拌機(jī)、推料車(chē)等機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料進(jìn)行抽查檢驗(yàn),每個(gè)批號(hào)做一塊測(cè)試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質(zhì)、變色應(yīng)停止使用。如有沉淀,使其均勻。

          c. 配料時(shí)要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生,粘有膠液的雜物不可亂丟亂放,以免污染環(huán)境。

          d. 配料人員要認(rèn)真清點(diǎn)原材料的品種、型號(hào),確認(rèn)與施工現(xiàn)場(chǎng)所需材料相同,才能將材料推上放料架,排列整齊,桶口向下備用。

          e. 放料時(shí)首先放出桶內(nèi)氣體,再打開(kāi)桶口,將膠液放入干凈的倒料桶內(nèi)。

          f. 黑膠粒底層控制在10-11mm,施工配比:預(yù)聚體∶黑膠粒=1∶6。催化劑適量,視氣溫變化而變化,一般為預(yù)聚體的千分之二。

          g. 甲乙組混合配比時(shí),要分先后次序,首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內(nèi),再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時(shí),甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置,不能拖掛、飛濺,殘留到攪拌桶的邊緣,以免生膠倒入施工現(xiàn)場(chǎng),造成惡果。

          h. 將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌,待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑,繼續(xù)攪拌,待均勻后再加入黑膠粒進(jìn)行攪拌,均勻后,停止攪拌,此膠液可送入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪設(shè)。整個(gè)攪拌過(guò)程不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短,一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄,以便統(tǒng)計(jì)材料的用量。

          i. 配料過(guò)程中要按照配方執(zhí)行配料,任何人不得更改材料配比,不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。

          j. 配料速度要準(zhǔn)確、快捷,保證施工地點(diǎn)材量用量,使其不能有過(guò)長(zhǎng)的間隙,以免出現(xiàn)未鋪設(shè)好的情況下就出現(xiàn)材料固化的情況,影響質(zhì)量。

          k. 配料結(jié)束后認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

          ② 底膠鋪設(shè):

          a. 鋪設(shè)底材之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈,準(zhǔn)備好施工用的工具,按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好機(jī)器的及它的厚度。

          b. 按照工程情況合理分好施工板塊,測(cè)量出施工線(xiàn)的位置,放好施工線(xiàn)。鋪設(shè)過(guò)程中要保持橡膠粒的厚度一致,接邊、接頭無(wú)痕跡。

          c. 底材鋪設(shè)這前,先將地基基礎(chǔ)凹陷嚴(yán)重的位置用底膠加黑顆粒刮平,凸起的位置將其打掉使其平整。

          d. 鋪設(shè)底膠之前先將地基基礎(chǔ)清掃干凈后在基礎(chǔ)面上涂一層予巨體方可鋪設(shè)。一邊刷一邊鋪黑膠粒層。當(dāng)膠固化后再鋪設(shè)黑膠粒層會(huì)影響粘結(jié),不宜大面積涂膠后,再鋪黑膠粒層,應(yīng)做到涂粘結(jié)層多少面積,應(yīng)立即鋪多少面積的黑膠粒層。

          e. 鋪設(shè)過(guò)程中,鋪設(shè)人員要保證機(jī)器行走速度均勻,修邊人員要?jiǎng)幼魇炀,及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠,凸起的部位刮平,邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。

          f. 鋪設(shè)的黑橡粒怪固化后,對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處,要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整處理,以保證面膠鋪設(shè)的厚度。

          ③ 跑道面膠的噴涂:

          a. 待黑膠粒層固化成形后,方可在其表面噴涂膠漿層(一般為紅色)其配比為:EPDM膠!肞U漿料=1∶1.2。首先將PU漿料按比例配料加入適量的崔化劑混合攪拌均勻,在攪拌過(guò)程中加入EPDM膠粒, EPDM粒徑按要求選取,一般在0.5~1mm左右。然后將料倒入專(zhuān)業(yè)噴涂器噴涂在黑膠粒層表面。噴涂時(shí)可根據(jù)膠漿的稀綢度加入適量稀料。噴涂次序均勻噴涂?jī)杀椤?/p>

          b. 噴膠人員施工前要計(jì)算好膠液用量,每一桶膠液所刮膠的長(zhǎng)度,做好標(biāo)記,做到心中有數(shù),合理利用材料。塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工方案

          c. 運(yùn)料動(dòng)作要干凈、快捷,倒料時(shí)分多次倒下,桶邊的余料及時(shí)清理,保持桶外清潔,為噴膠人員創(chuàng)造良好的條件。

          ④ 工藝線(xiàn)的測(cè)量、噴劃:

          a. 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量,所使用的經(jīng)緯儀、鋼卷尺等都需經(jīng)過(guò)國(guó)家級(jí)檢測(cè)部門(mén)檢測(cè)合格的方可使用,準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改,確保測(cè)量的準(zhǔn)確性,各標(biāo)志線(xiàn)的位置距終點(diǎn)線(xiàn)的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差,正差一定小于1/10000。

          b. 橫向坡度不大于1/100,縱向坡度不大于1/1000。

        施工方案 篇4

          一、工程概況:

          1、工程特點(diǎn)及主要事項(xiàng):弘基商城工程位于天津市塘沽區(qū)解放路繁華街道,西為金元寶商廈,東南為商業(yè)大廈,東為學(xué)校大街。電纜橋架對(duì)電力干線(xiàn)及弱電工程配線(xiàn)起承架作用。

          2、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況:建筑施工場(chǎng)地狹窄,電纜橋架可從東門(mén)及東南門(mén)進(jìn)場(chǎng)。解放路為繁華街道,外地車(chē)輛白天不能進(jìn)入,只能夜間進(jìn)料。3、影響工程的主要因素:工期緊、施工場(chǎng)地狹窄、存放困難、交通不便是本工程的難題,再有:土建的濕作業(yè)及消防、水暖的各種管道未施工完畢是影響橋架安裝工期的最重要因素。

          4、庫(kù)房選定:可選擇大堂南側(cè)地區(qū)進(jìn)行圍擋,加門(mén)加鎖作為庫(kù)房,夜間派專(zhuān)人守護(hù)。

          二、施工工藝及質(zhì)量措施:

          1、施工程序:

          橋架選擇→外觀檢查→支、吊架安裝→橋架組裝→電纜敷設(shè)

          2、施工準(zhǔn)備:

          熟悉圖紙,核實(shí)圖中所有彎頭、三通、直線(xiàn)段等相關(guān)數(shù)據(jù),根據(jù)工期安排施工,配備勞動(dòng)力,并提出備料及采購(gòu)計(jì)劃,F(xiàn)場(chǎng)施工中要求:土建工程應(yīng)全部結(jié)束,預(yù)留洞口及埋件符合要求,各種管道全部施工完畢且試壓合格。核對(duì)裝飾吊頂標(biāo)高,對(duì)每段橋架標(biāo)高進(jìn)行計(jì)算并在圖紙上進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注。

          3、技術(shù)支持:

          由于本工程在20xx年10月1日開(kāi)業(yè),9月15日試營(yíng)業(yè),工期極其緊張,消防水及各種管道未上,內(nèi)裝還未出圖定標(biāo)高,現(xiàn)安排橋架施工工期為24天,即20xx.6.13~20xx.7.7,施工樓層順序按消防及風(fēng)道完工樓層走,各控制點(diǎn)工期如下:

          20xx.6.13開(kāi)工、放線(xiàn)、打眼

          20xx.6.16~6.20支吊架施工

          20xx.6.16~7.6橋架組裝、敷設(shè)完畢

          200.7.7調(diào)整、清掃

          施工工長(zhǎng)在熟悉圖紙及施工方案的前提下,合理安排施工工序、勞動(dòng)力,并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作,落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)施工的重要環(huán)節(jié)及特殊點(diǎn)應(yīng)落實(shí)到班組每一個(gè)人,并讓他們知道本次施工的流程及進(jìn)度。首先,對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目施工的人員要進(jìn)行技術(shù)考核,電工焊工必須持有“特殊工種上崗證”,同時(shí),在施工中進(jìn)行考察,對(duì)不合格的施工人員堅(jiān)決清除,以保證本次電纜橋架安裝工程的人員素質(zhì)。

          4、技術(shù)要求:

          (1)橋架焊縫表面均勻,不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、鋅瘤等缺陷,噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無(wú)氣泡。

          (2)在按圖施工的前提下,橋架應(yīng)盡可能在建筑物、構(gòu)筑物上安裝,并應(yīng)滿(mǎn)足安裝要求、維修要求。

          (3)橋架上部距棚或障礙物應(yīng)盡量大于0.3米(個(gè)別點(diǎn)可例外)。

          (4)橋架水平敷設(shè)時(shí),支吊架間距為1.5米,垂直敷設(shè)固定點(diǎn)為2米,吊桿規(guī)格為?10~?12。

          (5)橋架可采用脹管螺栓或在預(yù)埋鐵上焊接固定。

          (6)電纜橋架超過(guò)30米直線(xiàn)段時(shí),宜采用伸縮連接板。

          (7)電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的接地,每?jī)晒?jié)連接應(yīng)有跨接銅線(xiàn)。

          (8)橋架額定荷載時(shí)最大撓度值與長(zhǎng)度之比小于等于0.01。

          (9)事先應(yīng)考慮好滿(mǎn)足橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求,并考慮好電纜的排列位置。

          三、人員及工具安排:

          人員:本工程計(jì)各型電纜橋架2600余米,綜合工日680個(gè),需上工人14人,局部工期段需加班。

          材料機(jī)具:各型電纜橋架及其配件、經(jīng)緯儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、電焊機(jī)、絕緣電阻測(cè)試儀。

          四、工程進(jìn)度計(jì)劃:(見(jiàn)附表)

          五、安全及文明施工:

          1、電工、電焊工必須持有省級(jí)以上專(zhuān)業(yè)考核發(fā)放的操作證。

          2、電焊工人對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的電焊機(jī),在使用前要嚴(yán)格檢查是否漏電,、短路,接觸不良等現(xiàn)象后方可使用,嚴(yán)禁使用帶病焊機(jī)。下班后要及時(shí)切斷電源,將焊機(jī)用防水材料蓋好。

          3、嚴(yán)格按照國(guó)家電氣焊安全操作規(guī)程施工,嚴(yán)禁違章作業(yè)和非電焊工動(dòng)用電焊機(jī)。無(wú)操作證的電氣焊工不準(zhǔn)動(dòng)用電焊機(jī)。

          4、用電錘、現(xiàn)場(chǎng)照明燈等電器必須有電工負(fù)責(zé)接線(xiàn),并試運(yùn)正常后其他人方可使用。如果現(xiàn)場(chǎng)潮濕,操作人員必須穿絕緣鞋,帶絕緣手套,否則嚴(yán)禁使用。嚴(yán)禁使用鋁絲、銅絲、鐵絲等代替保險(xiǎn)絲使用。

          5、電工必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)。土建及其他工程交叉作業(yè)時(shí)要作到“一慢、二看、三通過(guò)”。在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)與施工負(fù)責(zé)人聯(lián)系待解決后方可施工,不得危險(xiǎn)施工。

          6、入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,按規(guī)定著裝,不戴安全帽嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

          7、入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任何人私自動(dòng)用各種電動(dòng)機(jī)械、工具及其他設(shè)備。

          8、類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須牢固樹(shù)立安全第一,預(yù)防為主的安全思想,在施工生產(chǎn)進(jìn)度與安全發(fā)生矛盾時(shí)必須首先要以安全為第一選擇,任何人不得違章指揮施工。

          9、禁喝酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

          10、施工過(guò)程中必須作到安全第一,處處想到安全,高空作業(yè)要系好安全帶,高凳、梯子上作業(yè)要做好防滑保護(hù)。且一個(gè)人操作一人監(jiān)護(hù)。上班不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤背。

          11、要經(jīng)常檢查配電箱,電動(dòng)工具等是否接地,電線(xiàn)電纜絕緣是否有破損。嚴(yán)格亂拉臨時(shí)線(xiàn),確需要時(shí),要按規(guī)定要求正確施工,做到用完后及時(shí)拆除,不留事故隱患。

          12、住房嚴(yán)禁使用大功率燈泡、電爐等電器設(shè)備。燈具和其他用電設(shè)備不使用時(shí)及時(shí)拉閘,做到人走電停,節(jié)約用電。所有施工機(jī)械都要裝漏電開(kāi)關(guān)。認(rèn)真執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電的規(guī)定。

        施工方案 篇5

          目標(biāo):杜絕重大傷亡安全事故,防止工傷事故發(fā)生。為達(dá)到此目標(biāo),在施工過(guò)程中,我司制定以下安全施工管理措施:

          一、公司總經(jīng)理作項(xiàng)目安全施工總體監(jiān)督,公司生產(chǎn)副經(jīng)理、 總工程師、安?谱黜(xiàng)目安全、文明施工總體保障,嚴(yán)格監(jiān)督、控制項(xiàng)目安全文明施工。

          二、建立以項(xiàng)目經(jīng)理作為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全文明施工管理機(jī)構(gòu),在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下,完善項(xiàng)目部安全文明生產(chǎn)保證體系,把安全生產(chǎn)崗位責(zé)任落實(shí)到各個(gè)部門(mén)及責(zé)任人,作到全員關(guān)心安全生產(chǎn),加強(qiáng)安全教育,強(qiáng)化安全意識(shí);建立工程項(xiàng)目安全文明施工保證體系如下:

          項(xiàng)目經(jīng)理- -生產(chǎn)副經(jīng)理- -專(zhuān)職安檢員--工段責(zé)任人--作業(yè)班組--總工長(zhǎng)--責(zé)任工長(zhǎng)--工段責(zé)任人--班組安檢員

          三、項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職安檢機(jī)構(gòu)及專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)安檢人員,履行專(zhuān)職專(zhuān)責(zé)安全檢查崗位責(zé)任制:生產(chǎn)安全責(zé)任制、機(jī)械安全操作責(zé)任制、安全用電制度、安全防火制度;使所有管理人員,生產(chǎn)工人明白應(yīng)盡的安全職責(zé),應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任。保證施工現(xiàn)場(chǎng)在抓工期、質(zhì)量工作的同時(shí)不忽視安全生產(chǎn)。

          四、項(xiàng)目部與安檢專(zhuān)職責(zé)任人及生產(chǎn)班組簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同。將安全生產(chǎn)責(zé)任層層落實(shí)到全體管理干部及作業(yè)工人。

          五、定期召開(kāi)質(zhì)量與安全生產(chǎn)專(zhuān)題會(huì)議,明確管理目標(biāo),熟悉國(guó)家有關(guān)“安全生產(chǎn)法規(guī)”和“公司有關(guān)安全生產(chǎn)具體規(guī)定”,強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí),明確崗位安全管理責(zé)任,施工中實(shí)行班前安全書(shū)面簽證交底制。

          六、施工生產(chǎn)安全措施,費(fèi)用按總價(jià)的0.5%。

          1、 現(xiàn)場(chǎng)每一醒目的地方懸掛安全標(biāo)語(yǔ)。教育現(xiàn)場(chǎng)人員做到按規(guī)定戴好安全帽,遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。拒絕無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

          2、 嚴(yán)格做好“四口”、“五臨邊”的安全防護(hù)工作。大樓外墻隨施工進(jìn)度作豎直全封閉防護(hù)架,并滿(mǎn)掛安全網(wǎng),杜絕向下拋投物件。

          3、堅(jiān)持用好“安全三寶”,任何人進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)都配戴符合規(guī)定的安全帽;

          4、架子搭設(shè)和拆除按規(guī)范;防護(hù)架、支模架分開(kāi)搭設(shè),保證不相互拉扯;

          5、上人利用室內(nèi)樓梯,樓梯搭防護(hù)架及防護(hù)欄桿,橫桿高度1800,

          通道寬度保證600-800;

          6、拆除架子和防護(hù)設(shè)施,由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職施工管理人員簽證許可;

          7、 在拆邊梁邊柱模板時(shí),保證兩人操作,予防物體墜落傷人;

          8、 防護(hù)架上杜絕堆放材料及物體,樓層周邊1m內(nèi)不堆放任何材 料,拆出的材料及時(shí)清運(yùn)至1m以外任何地方;

          9、 承重平臺(tái)安裝前完善設(shè)計(jì)方案并經(jīng)技術(shù)責(zé)任人檢查簽證認(rèn)定后 搭設(shè),安裝完后經(jīng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收合格后使用;

          10、配備良好的夜間照明,危險(xiǎn)處設(shè)置警示紅燈;

          七、機(jī)械操作安全措施,費(fèi)用按總價(jià)的0.5%。

         、 所有機(jī)械操作人員保證持證上崗,堅(jiān)持上、下班。班前班后的檢查工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題先處理完善再進(jìn)行使用。

          ② 塔機(jī)操作,設(shè)專(zhuān)職人員指揮、維修、保養(yǎng)。并隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的 塔機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,塔機(jī)、門(mén)架增設(shè)防雷措施。

         、鄱ㄆ跈z查機(jī)械性能、設(shè)備、設(shè)施配件

          八、 用電安全措施,費(fèi)用按總價(jià)的0.5%。

          1、 施工現(xiàn)場(chǎng)所有電線(xiàn)線(xiàn)路按“三相五線(xiàn)制”標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。所有供電終端嚴(yán)格執(zhí)行一個(gè)插座配一個(gè)開(kāi)關(guān)和漏電保護(hù)裝置。

          2、 勞務(wù)工人、辦公區(qū)內(nèi)使用的照明均采用低度、適宜的燈泡,杜絕使用電爐。

          3、 一切機(jī)電設(shè)備均安裝避雷裝置和漏電開(kāi)關(guān);

          4、 定期檢查線(xiàn)路、漏電開(kāi)關(guān),以保證不因線(xiàn)路、開(kāi)關(guān)漏電而發(fā)生安全事故。

          九、消防安全措施,費(fèi)用按總價(jià)的0.1%。

          1、工地上嚴(yán)禁使用電爐及明火燒飯、燒水;

          2、電焊操作點(diǎn)下面和左右三方及下方設(shè)置防護(hù)隔離板(5cm木板), 防止電弧燒人。

          3、 做好消防工作,在民工住宿區(qū)、辦公區(qū)及工程進(jìn)入裝修階段的材料區(qū)各配備2組滅火器(每組中2只酸堿性,2只干粉性),以 備不測(cè)。

          十、定期開(kāi)展多層次、全方位、多形式的安全檢查,及時(shí)消除安全隱患;把安全管理與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤,全員明確安全責(zé)任,做到人人有安全管理的危機(jī)感和責(zé)任感;

          十一、人員培訓(xùn)費(fèi),費(fèi)用按總價(jià)的0.1%。加強(qiáng)特殊作業(yè)人員的培訓(xùn),考試和發(fā)證工作,保證持證上崗,杜絕無(wú)證人員從事特種作業(yè)工作;

          十二、民工及管理人員保險(xiǎn)費(fèi)按總價(jià)的0.8%

          江蘇中一建設(shè)工程有限公司

          青陽(yáng)花園項(xiàng)目部

          二〇一二年七月八日

        施工方案 篇6

          縣政府重點(diǎn)工程—縣城至老城精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園供水總管輔設(shè)工程,準(zhǔn)備在5月19日開(kāi)工。為確保該工程順利實(shí)施,特制如下方案:

          一、施工原則

          1、確保及時(shí)清運(yùn)余土、及時(shí)恢復(fù),安全施工。

          2、確保所有管線(xiàn)不被破壞。

          3、確保交通暢通。

          二、施工方案

          1、施工前召開(kāi)有關(guān)管線(xiàn)單位人員到現(xiàn)場(chǎng)指明管線(xiàn)位置。

          2、該段工程從公館對(duì)面沿廣州大道南左側(cè)鋪設(shè)伴賢變電站,其中從公館對(duì)面至優(yōu)利瑪2.1公里需開(kāi)挖人行道,采用人工開(kāi)挖,深度1米左右、寬0.8米,施工鉤機(jī)采用輪式或膠帶式。

          3、總結(jié)前期的施工經(jīng)驗(yàn),做到邊施工邊恢復(fù)。當(dāng)天余土當(dāng)天清運(yùn),安裝量達(dá)100米后恢復(fù)人行道。人行道保證10公分墊層。

          4、管道安裝符合給排水管安裝驗(yàn)收規(guī)范。

          5、做到安全施工、文明施工,在施工地段立警示牌施工。

        施工方案 篇7

          一、工程概況

          新建工程化糞池位于廠房西側(cè)綠地內(nèi),設(shè)計(jì)東側(cè)距離承臺(tái)軸線(xiàn)4.8米,西側(cè)距道路側(cè)石1米,型號(hào)為磚砌4號(hào)化糞池(按有地下水設(shè)計(jì))。

          二、編制依據(jù)

         、、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20xx;

         、凇ⅰ痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20xx;

          ③、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20xx;

          ④、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx;

         、荨ⅰ兜叵路浪こ藤|(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20xx;

          三、組織機(jī)構(gòu)

          項(xiàng)目經(jīng)理:

          技術(shù)員:

          安全員:

          質(zhì)量員:

          施工員:

          工長(zhǎng):

          四、施工措施

          結(jié)合本工程實(shí)際情況,確定工程施工工藝順序如下:

          化糞池基坑土方開(kāi)挖→基坑上口圍欄→基坑降水→基坑底部清槽→鋪墊層下碎石層→混凝土墊層→混凝土底板→砌筑池壁紅磚→化糞池ZQL澆筑及以下池體抹灰→ZQL以下回填→ZQL以上砌筑池壁→化糞池頂蓋及圈梁、構(gòu)造柱支模、綁筋、澆注混凝土→化糞池頂蓋預(yù)制板制作→化糞池頂蓋拆!ɑS池內(nèi)壁、外壁防水砂漿→土方回填、拆除圍欄→化糞池預(yù)制頂蓋安裝→砌檢查井。

          根據(jù)本工程特點(diǎn)各分項(xiàng)工程確定如下施工方案:

         。1)、土方工程施工措施

          土方開(kāi)挖采取機(jī)械配合人工開(kāi)挖,嚴(yán)禁在基坑四周堆土,開(kāi)挖土方全部外運(yùn),開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,于基坑一角設(shè)置集水坑,基坑四周設(shè)置集水道,將地下水匯集到集水坑內(nèi),設(shè)一臺(tái)DN100泥漿泵晝夜抽水,專(zhuān)人看護(hù)。為防止遇雨季天氣,基坑開(kāi)挖完成后,立即清理基槽,驗(yàn)槽完畢后,立即將墊層底部卵石或碎石層施工完成,澆注混凝土墊層。

          土方開(kāi)挖過(guò)程中,設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控周?chē)馏w,發(fā)現(xiàn)沉降嚴(yán)重、滑坡、坍塌等現(xiàn)象及時(shí)通知槽底施工人員離開(kāi)坑底,待險(xiǎn)情排除后再行施工。

          (2)、砌體工程施工措施

         、、砌筑砂漿中砂含泥量不大于3%。所用砂漿要隨用隨拌,砂漿稠度為70--100MM,并要在3-4小時(shí)內(nèi)用完,砂漿所用砂、水泥變動(dòng)時(shí),要及時(shí)調(diào)整配比。

         、、砂漿拌和采用重量比,配料誤差在±2%以?xún)?nèi)。

         、、砌磚前一天,應(yīng)把磚澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁干磚上墻,吸水深度控制在15MM以上,防止?jié)駶?rùn)不均或過(guò)濕現(xiàn)象。

         、、磚砌體要上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌,組砌方式為一順一丁,砌筑時(shí)采用“三一”砌磚法,杜絕縮口灰和板凳灰,水平灰縫的砂漿要飽滿(mǎn),飽滿(mǎn)度不低于80%豎向灰縫采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透亮灰縫,水平灰縫厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收,重新攪入新砂漿中使用。

          ⑤、砌第一皮磚前,當(dāng)基礎(chǔ)混凝土表面高低差大于20MM時(shí)應(yīng)把上表面用C20細(xì)石砼找平,找平后再砌,砌磚完后用笤帚凈墻縫。

          ⑥、砌磚前應(yīng)先立好皮數(shù)桿,撂擺底磚,防止游丁走縫。皮數(shù)桿立在墻的大角處,內(nèi)外墻交接處,縱墻皮數(shù)桿間距不大于12M。

         、摺⒘痰状u經(jīng)檢查合適后,掛通線(xiàn),砌底磚時(shí),應(yīng)跟線(xiàn),雙面掛線(xiàn),撂底磚后進(jìn)行盤(pán)角,盤(pán)角每次不宜超過(guò)5皮高,并用靠尺,線(xiàn)墜,水平尺找平找垂直,每皮磚的高度對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿,按盤(pán)好的墻角為準(zhǔn),掛線(xiàn)砌磚。

          ⑧、砌筑過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常檢查并做到:

          <1>、墻大角和墻面垂直準(zhǔn)確。

         、帷⑵鲋^(guò)程中,必須丁磚壓頂,沿墻面每隔一定間隔的豎縫處,彈出墨線(xiàn),墨線(xiàn)線(xiàn)錘引測(cè),砌一步架,上引一次,控制游丁走縫。

          (3)、鋼筋工程施工措施

          1.材料要求

          (1)、鋼筋出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

          (2)、成型鋼筋、20~22號(hào)火燒絲、水泥砂漿墊塊(或塑料卡)。

          2.主要機(jī)具

          鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車(chē)、腳手架、工作臺(tái)等。

          3.作業(yè)條件

         。1)、按施工平面圖規(guī)定的位置平整好場(chǎng)地,按不同規(guī)格型號(hào)墊好堆放。

         。2)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙和配料單,詳細(xì)核對(duì)其型號(hào)、尺寸、數(shù)量、鋼號(hào)、對(duì)焊的接焊質(zhì)量。

         。3)、彈好標(biāo)高水平線(xiàn)及墻的外皮線(xiàn)。

         。4)、圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢記錄,并將模內(nèi)雜物清理干凈。

          4.操作工藝

          1)、支完圈梁模板后,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預(yù)制綁扎骨架時(shí),可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。

          如在模內(nèi)綁扎時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求間距,在模板側(cè)綁畫(huà)箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

          2)、圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度:因混凝土為C25等級(jí),I級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度不少于30d,Ⅱ級(jí)鋼筋不少于40d(d為受力筋直徑)。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),綁扎接頭時(shí)在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時(shí)在焊接接頭處的35d且不小于500毫米區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。

          3)、圈梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)互相交圈,在內(nèi)外墻交接處,大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

          4)、圈梁鋼筋綁完后應(yīng)加水泥砂漿墊塊。

          5.質(zhì)量驗(yàn)收

         。1)保證項(xiàng)目:

          1)、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。

          2)、鋼筋表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

          3)、鋼筋對(duì)焊或電焊焊接接頭:按規(guī)定取試件,其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。

         。2)、基本項(xiàng)目:

          1)、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。

          2)、彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

          3)、用I級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

          4)、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包均勻,接頭處彎折不大于4度,軸線(xiàn)位移不大于0.1d且不大于2mm。電弧焊接頭、焊縫表面平整,無(wú)凹陷、焊瘤、接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處不大于4度,軸線(xiàn)位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊接厚不大于0.05d,寬不小于0.1d,長(zhǎng)不小于0.5d 。

         。3)、允許偏差項(xiàng)目:圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差。

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