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      2. 施工方案

        時(shí)間:2022-10-12 17:59:38 施工方案 我要投稿

        【精品】施工方案模板十篇

          為了確保事情或工作有序有效開展,往往需要預(yù)先制定好方案,一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動(dòng)性。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎?以下是小編為大家整理的施工方案10篇,希望對大家有所幫助。

        【精品】施工方案模板十篇

        施工方案 篇1

          1. 編制依據(jù)

          ★道路工程施工圖

          ★《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》

          ★《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》

          ★現(xiàn)場實(shí)際情況

          2. 施工準(zhǔn)備

          2.1人員準(zhǔn)備

          本工程人員安排如下:

          施工管理人員:1人

          泥水工:3人

          混凝土工: 2人

          雜工: 2人

          2.2材料準(zhǔn)備

          本次開設(shè)路口主要材料有水泥、砂、石子、C25砼、路沿石等。施工管理員需提前預(yù)計(jì)材料使用量,提前訂貨,杜絕材料因素影響施工進(jìn)度。

          2.3技術(shù)準(zhǔn)備

          1)編制本工程施工方案,組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)。

          2)認(rèn)真學(xué)習(xí)、審查施工圖紙審。

          3)對施工管理人員及工人進(jìn)行技術(shù)交底和安全文明施工交底,使管理人員和工人都做到心中有數(shù)。

          3. 施工進(jìn)度安排

          本工程從20xx年 xx月xx日開始,至20xx年x月x日完工交付使用。

          4. 施工方法

          4.1工藝流程

          路口處原時(shí)代路花基、人行道等移除→開挖→回填沙石、夯實(shí)→回填水泥級配碎石、夯實(shí)→修復(fù)花基及人行道→養(yǎng)護(hù)

          4.2具體施工方法

          4.2.1新路與舊路接口處理

          首先進(jìn)行開挖,對原路砼厚度的中部進(jìn)行植筋,鋼筋為?28,長50cm間距50cm。

          5. 質(zhì)量保證措施

          質(zhì)量保證措施主要工作內(nèi)容為:工作開始前的質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備情況、質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行情況、驗(yàn)證施工方案執(zhí)行情況,制定施工現(xiàn)場質(zhì)量管理責(zé)任制及組織實(shí)施、檢查及參與協(xié)調(diào)處理施工中與工程質(zhì)量有關(guān)的問題。

          6 . 文明施工措施

          6.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建筑工地文明施工暫行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定加強(qiáng)精神文明建設(shè)和搞好施工現(xiàn)場的文明施工,現(xiàn)場人員必須持證上崗。

          6.2施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的施工標(biāo)牌。

          6.3施工道路出入口路面應(yīng)做硬化處理,設(shè)沖洗車輛設(shè)施,基本做到不灑土、不揚(yáng)塵,保證道路干凈。

          6.4禁止在施工現(xiàn)場抽煙、焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革等會產(chǎn)生有火、有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。嚴(yán)禁往河道內(nèi)亂棄土和廢棄物。

          6.5建筑渣土運(yùn)輸車輛嚴(yán)格按照建設(shè)方規(guī)定的時(shí)間、路線裝運(yùn)渣土,并卸在建設(shè)方指定地點(diǎn)。

          6.6現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊,做到工完料盡場清,設(shè)施規(guī)范搭建,保持現(xiàn)場整潔。

          6.7搞好施工環(huán)境衛(wèi)生,現(xiàn)場施工垃圾采用層層清理,集中堆放,專人管理,統(tǒng)一搬運(yùn)的方法。

          6.8與施工無關(guān)的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場,維護(hù)良好的工作秩序和勞動(dòng)紀(jì)律,禁止賭博、打架、斗毆等流氓行為發(fā)生,遵守政府的有關(guān)治安規(guī)定。

          6.9所有施工人員安全、文明施工。高高興興上班,平平安安回家。

        施工方案 篇2

          第一節(jié) 編制依據(jù)

          《建筑施工計(jì)算手冊》 中國建筑工業(yè)出版社;

          《建筑施工手冊》第四版 中國建筑工業(yè)出版社

          《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20xx中國建筑工業(yè)出版社; 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社。

          第二節(jié) 工程概況

          本工程為舞鋼海文國際金融商業(yè)中心,位于舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角?偨ㄖ娣e214113.98㎡,其中:大型商業(yè)109289.84㎡,金融樓A、B座各為39934.41㎡,酒店為24955.32㎡。大型商業(yè)、金融樓、酒店地下均為一層,地上:大型商業(yè)四層,金融樓A、B座二十五層,酒店二十二層。建筑高度:大型商業(yè)21.6m,金融樓A、B座99.3m,酒店85.35m。

          本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高:114.5m。建筑層高:大型商業(yè)地下室5.7m,地上一層5.7m,二、三層5.4m,四層4.8m;金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業(yè),五層以上3.7m;酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m,二至四層5.4m,五層以上3.5m。

          基礎(chǔ)形式:大型商業(yè)為天然地基上的獨(dú)立基礎(chǔ)+條形基礎(chǔ);金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎(chǔ);酒店為筏板基礎(chǔ)+獨(dú)立基礎(chǔ)+條形基礎(chǔ)。

          結(jié)構(gòu)形式:大型商業(yè)為框架結(jié)構(gòu),金融樓A、B座、酒店為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。

          第三節(jié) 方案選擇

          本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求,故在選擇方案時(shí),應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn):

          1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。

          2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi),能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

          3、選用材料時(shí),力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。

          4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確,構(gòu)造措施到位,搭拆方便,便于檢查驗(yàn)收;

          5、綜合以上幾點(diǎn),加工棚的搭設(shè),要符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

          6、結(jié)合以上原則,同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn),決定采用以下方案:

          第四節(jié) 材質(zhì)要求

          l、鋼管落地搭設(shè)鋼筋棚,選用外徑48mm,壁厚3.50mm,鋼材強(qiáng)度等級Q235-A,鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

          2、搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng),除銹并刷防銹漆(紅、白相間)。

          第五節(jié) 鋼筋棚的搭設(shè)流程及要點(diǎn)

          一、支撐架

          1、鋼筋棚立桿縱距2m,橫距4m,步距1.8m;鋼筋棚搭設(shè)高度4 m。 2、支架立桿的構(gòu)造:

          (1)每根立桿底部設(shè)置底座,底座由木50×250×4000跳板構(gòu)成:立桿下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設(shè)置縱、橫向掃地桿?v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

          3、支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm; 4、外側(cè)設(shè)置剪刀撐,剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定:

          (1)每道剪刀撐按45度設(shè)置,沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐。

          (2)剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150cm。

          5、在支架上下兩層滿鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm,達(dá)到防護(hù)要求。 6、棚內(nèi)掛各種操作規(guī)程。 7、詳見尾頁附圖。

          第六節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)的勞動(dòng)力安排

          1、為確保工程進(jìn)度的需要,同時(shí)根據(jù)本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量,確定本工程外鋼筋棚搭設(shè)人員需要4~6人,均有上崗作業(yè)證書。

          2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu),搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

          3、鋼筋棚的搭設(shè)和拆除,均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可,方可進(jìn)行施工作業(yè),并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

          第七節(jié) 鋼筋棚的檢查與驗(yàn)收

          1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè);

          2、鋼筋棚驗(yàn)收按照所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單,并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證,方能交付使用。

          第八節(jié) 鋼筋棚搭設(shè)安全技術(shù)措施

          1、鋼筋棚立桿搭設(shè)在澆筑好的混凝土地坪上,鋪跳板加托板。

          2、定期檢查鋼筋棚,發(fā)現(xiàn)問題和隱患,在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固,以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定,確保施工安全。

          3、鋼筋棚搭設(shè)人員必須持證上崗,并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

          4、嚴(yán)禁腳手板存在探頭板,鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。

          5、周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志,地面應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

          6、鋼筋棚支搭完畢后,經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。

          7、嚴(yán)格控制施工荷載,腳手板不得集中堆料施荷,確保較大安全儲備。

        施工方案 篇3

          一、抹灰依據(jù):

          1、建施 1 材料構(gòu)造做法表

          2、中南林標(biāo)準(zhǔn)圖集 98ZJ001 ,內(nèi)墻 4、6 ,頂 3、4 樓, 1 樓 27 樓 10 ,踢 3 。

          二、質(zhì)保體系:

          該工程由工長主控協(xié)助監(jiān)管,設(shè)一名專職質(zhì)量檢查員為申瑞峰,對質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行自檢,協(xié)助施工隊(duì)對各工序的質(zhì)量控制,內(nèi)粉施工隊(duì)安排兩名施工檢查員隨時(shí)配合對質(zhì)量的自查。

          三、質(zhì)量保證措施:

          1、堅(jiān)持質(zhì)量第一、嚴(yán)管、嚴(yán)把各道工序,以現(xiàn)行規(guī)范為依據(jù)嚴(yán)格施工。

          2、對各個(gè)技術(shù)工人實(shí)施技術(shù)考核,根據(jù)所施工的質(zhì)量來確定是否上崗施工。

          3、嚴(yán)守工作崗位,隨時(shí)糾正施工中的質(zhì)量弊病,對每道工序執(zhí)行自檢手續(xù),由施工組質(zhì)檢員報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員雙方簽字方可進(jìn)行下道工序施工。

          四、質(zhì)量控制項(xiàng)目:

          墻面澆水→吊垂直灰餅→抹水泥踢腳→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰→成品保護(hù)

          五、成品保護(hù)措施:

          1、凡遇洞口、門口護(hù)角過車處應(yīng)采取保護(hù)措施。確保門窗口護(hù)角完整。

          2、對已完房間處的施工后,應(yīng)將室內(nèi)地坪及時(shí)清理干凈后,由項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員按開間進(jìn)行檢查后方可施工其它部位。

          3、內(nèi)粉施工組必須應(yīng)下保證書,杜絕對成品的破壞,實(shí)行責(zé)任追究,無論涉及到哪個(gè)人都重罰,做為一重點(diǎn)管理項(xiàng)目列入程序,相互配合保護(hù)勞動(dòng)成果。

          4、拆腳手架時(shí)要輕拆輕放,拆除后材料碼放整齊,()不要撞壞門窗,墻角和護(hù)角。

          5、墻上的電線盒,預(yù)留洞等不要隨意抹死。

          6、抹灰層凝結(jié)前應(yīng)防止快干,水沖撞擊,振動(dòng)和擠壓,以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。

          7、要注意保護(hù)好柚地面面層,不得直接在柚地面上抹灰。

          六、技術(shù)交底:

          施工步驟:

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          1、施工前一天,應(yīng)用膠皮管自上而下澆水濕潤,澆透。

          2、按基層表面平整度垂直情況,吊垂直,套方找規(guī)矩,經(jīng)檢查后確定抹灰厚度,但最少不應(yīng)小于 7mm ,墻面凹度較大時(shí)要分層襯平,操作時(shí)先抹上灰餅,再抹下灰餅,抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求以確定下灰餅的正確位置,用靠尺找好垂直與平直,灰餅宜用 1 : 3 水泥砂漿抹 125px 見方形狀。

          3、抹水泥踢腳板用清水將墻面洇透,塵土、污物沖洗干凈,根據(jù)已抹好的灰餅充筋(此筋應(yīng)沖得寬一些 8 — 250px 為宜,)因此筋即為抹踢腳板的依據(jù),同時(shí)也是抹石灰砂漿的依據(jù)。

          4、做水泥護(hù)角,室內(nèi)墻面的陽角,柱面的陽角和門窗口的陽角,應(yīng)用 1 : 3 水泥砂漿打底與所抹灰餅找平,待砂漿稍干后,再用 107 膠素水泥膏抹成小圓角,或用 1 : 2 水泥砂漿做成明護(hù)角,其高度不低于 2m ,每側(cè)寬度不小于 125px ,門窗口護(hù)角做完后,應(yīng)及時(shí)用清水刷清門窗框上的水泥漿。

          5、抹水泥窗臺板,首先應(yīng)將窗臺清理干凈,松動(dòng)的磚要重新砌筑好,用水滲透,然后用 1 : 2 : 3 豆石砼鋪實(shí),厚度大于 62.5px ,次日,刷摻水重 10% , 107 膠素水泥一道,緊根抹 1 : 2.5 水泥漿面層,待面層顏色變白時(shí),澆水養(yǎng)護(hù) 2 — 3d ,窗臺板下抹灰要平直、不得有毛刺。

          6、墻面充筋:同與抹灰層相同砂漿沖筋,沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度決定,一般筋寬 125px ,可允橫筋也可充豎筋。

          7、抹底灰:一般情況下,充完筋 2h 后就可以抹底灰,抹灰時(shí)先薄薄地刮一遍,接著分層裝檔,找平,用大杠垂直,水平刮一遍,用木抹子搓毛,然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處是否抹齊,墻與頂交接處是否光滑平整,經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查后方可進(jìn)行下道工序施工。

          8、修抹預(yù)留洞孔,電氣箱,槽等抹平后,應(yīng)派專人修整槽,電氣箱。

          9、抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊⑵叱筛蓵r(shí),即可開始抹罩灰,罩面灰應(yīng)兩遍成活,厚度約 2mm ,最好兩人同時(shí)操作,一人先薄薄地刮一遍,另一人隨即抹灰,按先上、后下順序進(jìn)行,再趕光壓實(shí),然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹子壓光,清理干凈。

          (二)外墻內(nèi)保溫墻面

          外墻內(nèi)保溫墻粉刷操作工序同一般內(nèi)墻面粉刷,施工材料用 1 : 4 水泥珍珠巖粉刷,分三遍成活,為控制粉刷質(zhì)量,粉刷前墻體表面要清理干凈,并充分澆水濕潤。

          七、各工序人員的確定:

          1、沖筋、吊垂直的人員固定

          2、粉窗臺,門口的人員固定

          3、澆水養(yǎng)護(hù)人員固定

          4、執(zhí)行統(tǒng)一規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)固定

          八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題:

          1、門窗洞口,墻面,窗臺,板縫開裂,空鼓,柚板縫需用鍍鋅電焊網(wǎng)粘結(jié)。

          2、抹灰面層起泡,有抹紋,爆灰,開花。

          3、抹灰面不平,陰陽角不方正,不垂直,做灰餅和沖筋,陰陽角處亦要沖筋,順桿,找規(guī)矩。

          4、管道口不平,不光,抹灰時(shí)要用專用工具。

          九、允許偏差:

          1、立面垂直度 3mm

          2、表面平整度 3mm

          3、陰陽角方正 3mm

          4、踢腳上口直線度 3mm

        施工方案 篇4

          1、工程概況:

          生產(chǎn)基地辦公樓位于武漢市武昌區(qū)東湖開發(fā)區(qū),地面5層,樓高20.4m,建筑面積6400㎡。屋面、外墻和衛(wèi)生間要求防水,室內(nèi)要求防潮,防水和防潮面積約10000㎡.

          2、方案編制依據(jù)和防水設(shè)防要求:

          依據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb50345—XX《屋面工程技術(shù)規(guī)范》和中國輕工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì):屋面防水等級為“ⅱ級”,二道防水設(shè)防,第一道為1.5mm厚防水涂料,第二道為1.5mm厚的單面自粘防水卷材;外墻面與地面轉(zhuǎn)角處(返上墻面1500mm)和衛(wèi)生間涂刷1.5mm厚防水涂料;室內(nèi)防潮層推薦鋪貼250g/㎡高分子聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

          3、防水材料的選用

          4、防水層施工前對防水施工基面的要求:

          4.1、屋面

          4.1.1、伸出屋面的雨水管、排風(fēng)管、消防管、給水管、空調(diào)管、預(yù)埋件等在防水施工前要求施工完畢。

          4.1.2、屋面的排水坡度合符規(guī)范要求:平屋面結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%;材料找坡宜為2%;天溝找坡不小于1%,溝底水落差不得超過200mm。

          4.1.3、屋面水泥砂漿找平層宜設(shè)分格縫,并嵌填密封材料。分格縫的縱橫間距不宜超過6m。

          4.1.4、屋面水泥砂漿找平時(shí),砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥:砂,厚度為15~20mm,水泥砂漿抹平收水應(yīng)分二次壓光,充分養(yǎng)護(hù),不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。

          4.1.5、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)、女兒墻、立墻、變形縫等連接處,以及與基層的轉(zhuǎn)角處、水落口、管根部、天溝等設(shè)備預(yù)埋件等均用聚合物水泥砂漿做成圓弧。

          4.1.6、屋面樓板和細(xì)部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況,如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水,為消除施工隱患,要求做好堵漏防水工作。

          4.1.7、屋面應(yīng)清理干凈,干燥,不能堆放雜物而影響防水施工。

          4.2、首層外墻面與地面轉(zhuǎn)角處

          4.2.1、返上1500mm高處墻面用20mm厚1:2.5水泥砂漿抹平分二次收光,充分養(yǎng)護(hù),不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象。

          4.2.2、首層外墻面門框、窗洞應(yīng)先用防水砂漿嵌填密實(shí),框邊批抹平整,窗臺應(yīng)做不少于3%的向外排水坡。

          4.3、衛(wèi)生間

          4.3.1、衛(wèi)生間的磚墻砌筑完成后,就可以開始打點(diǎn)做給排水、電、煤氣管、窗等的定位及預(yù)埋安裝工作。地面上的地漏管口、排污管根部等嵌填的膨脹細(xì)石混凝土不能凸出樓面,應(yīng)低于樓面15~20mm,并關(guān)水進(jìn)行養(yǎng)護(hù);墻上的水電、排風(fēng)管、煤氣管、窗、管頭、線槽、線盒及接頭等按要求標(biāo)準(zhǔn)安裝牢固或預(yù)埋平整。做到誰施工誰負(fù)責(zé),減少返工現(xiàn)象。

          4.3.2、衛(wèi)生間的伸出樓板管道或穿墻管道及地漏管根部周圍與原預(yù)留孔之間要求填塞膨脹細(xì)石混凝土或膨脹水泥砂漿,在填塞膨脹細(xì)石混凝土前先依據(jù)孔洞大小配置夾板或木板支膜,用鐵絲從洞口吊起木板并固定,并用竹桿或其它材料支撐木夾板,然后分兩次填塞膨脹細(xì)石混凝土,要求平整、密實(shí),并低于樓面或墻面10~15mm。視施工溫度而定,一般膨脹水泥砂漿填塞滿12小時(shí)后蓄水或淋水養(yǎng)護(hù)3~4天。

          4.3.3、墻面用水泥砂批蕩前要用水濕潤,先刷涂一道水泥膠,再用1:2.5的水泥砂漿找平,水泥砂找平時(shí)要壓實(shí)、搓毛,墻面垂直度、平整度、角度應(yīng)符合墻面貼磚要求,地面找平應(yīng)壓實(shí)抹光,轉(zhuǎn)角應(yīng)做成半圓弧,批蕩完工10小時(shí)后并進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)72小時(shí)(三天)才能交付給防水單位施工,防止干縮、空鼓、龜裂。

          4.3.4、衛(wèi)生間須閉水檢驗(yàn)1~2天,水位深度宜超出地面30~50mm,發(fā)現(xiàn)有滲水部位應(yīng)做好滲水記號,處理好滲水問題,反復(fù)閉水檢查,確保衛(wèi)生間無滲漏水發(fā)生。

          4.4、室內(nèi)地面

          4.4.1、室內(nèi)地面及返上300mm墻面水泥砂漿找平時(shí),砂漿配比應(yīng)為1:2.5=水泥:砂,厚度為15~20mm,水泥砂漿抹平收水應(yīng)壓實(shí)、搓毛,充分養(yǎng)護(hù),不得有起砂、起皮、酥松、空鼓、開裂現(xiàn)象,地面墻角抹成半圓弧。

          4.4.2、樓板和細(xì)部結(jié)構(gòu)自防水應(yīng)在防水層施工前檢查滲漏情況,如產(chǎn)生樓板裂縫或管根部等其它部位滲水,為消除施工隱患,要求做好堵漏防水工作。

          5、防水層施工

          5.1、屋面防水層施工:

          工藝流程:淋水或蓄水檢驗(yàn) 基層清理 隱患及細(xì)部處理 涂刷水泥膠基層

          處理劑 涂料防水層施工 驗(yàn)收 土建單位保護(hù)層及保溫層施工 細(xì)部處理 涂刷水泥膠和粘貼防水卷材施工 驗(yàn)收

          5.1.1、施工前淋水或蓄水檢驗(yàn),檢查樓板滲漏情況,并做好記號,做好堵漏工作。

          5.1.2、找平層施工完畢后,必須將防水施工基面上的塵土、砂粒、碎石、雜物、油污、砂漿疙瘩、積水清除干凈,在施工過程中還應(yīng)隨時(shí)清掃。

        施工方案 篇5

          一、工程概況

          該工程建筑面積*****m2,工程包括水管路、風(fēng)管路的制作、安裝、保溫及中央空調(diào)機(jī)組、組合式空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管的安裝。

          本公司專業(yè)從事中央空調(diào)工程的設(shè)計(jì)與施工,具有豐富的設(shè)計(jì)加工和施工經(jīng)驗(yàn),對于本工程,公司將委派有多年經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任設(shè)計(jì)并參加施工管理,以確保本工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

          二、施工方案的選擇

          在施工過程中,往往有不同的施工方法可供選擇。制定施工方案時(shí)應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件等因素,進(jìn)行綜合權(quán)衡,選擇適用于本工程的最先進(jìn)、最合理、最經(jīng)濟(jì)的施工方法,以達(dá)到降低工程成本和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的預(yù)期效果。

          根據(jù)圖紙要求,結(jié)合本公司從事中央空調(diào)安裝的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),將本工程各項(xiàng)目的安裝工藝和相應(yīng)的施工方法具體說明如下:

          1 分項(xiàng)工程施工工藝流程圖示:

          機(jī)組位置的定位——機(jī)組組裝或吊裝

          風(fēng)管路安裝工藝流程:

          測量、放線——確認(rèn)主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線——以中心線為基礎(chǔ),做風(fēng)管路的安裝——校正位置——管道與機(jī)組的連接——做風(fēng)管路驗(yàn)收檢查——保溫

          水管路安裝施工工藝流程:

          測量、放線——根據(jù)管路不同位置設(shè)支架,固定架,吊筋——按圖紙所示位置安裝水管路——與機(jī)組連接(包括風(fēng)機(jī)盤管)——壓力實(shí)驗(yàn)——外表面的防腐防銹處理——保溫——清潔整理——檢查驗(yàn)收

          2 分項(xiàng)工程施工方法

          風(fēng)管路安裝施工,采用工廠和現(xiàn)場相結(jié)合方式進(jìn)行,即所有風(fēng)管道和吊筋、風(fēng)口及閥門等組件均在場外加工,經(jīng)質(zhì)檢合格后運(yùn)往工地現(xiàn)場安裝,并按照下列方法進(jìn)行施工:

          測量放線:由專業(yè)技術(shù)人員確定管道的位置,并在兩端定位中拉線以確保管道安裝平直

          風(fēng)管及部件安裝

          1)風(fēng)管及部件穿墻,穿墻時(shí),應(yīng)設(shè)予留孔洞,尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          2)風(fēng)管和空氣處理室內(nèi),不得鋪設(shè)電線以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。

          3)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

          4)風(fēng)管及部件安裝前,應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物,并保持清潔。

          5)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第37頁之規(guī)定。

          6)現(xiàn)場風(fēng)管接口的位置,不得縮小其有效截面。

          7)風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:

         、亠L(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件,射釘或膨脹栓位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,并不得涂漆。

          ②在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí),洞口內(nèi)外應(yīng)一致,水泥沙漿搗固應(yīng)密實(shí),表面應(yīng)平整,預(yù)埋應(yīng)牢固。

         、塾门蛎浡菟ü潭ㄖЪ軙r(shí),應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)的規(guī)定。

         、苤У跫艿男褪綉(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。

          (I)靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或有斜撐支架;不靠墻或柱安裝的水平風(fēng)管宜用托底吊架,直徑或邊長小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架。

          (II)靠墻安裝的垂直風(fēng)管宜用懸臂托架或有斜撐支架,不靠墻柱穿樓板安裝的直風(fēng)管宜采用抱箍支架,室外或屋面安裝的立管應(yīng)用井架或拉索固定。

         、莸跫艿牡鯒U應(yīng)平直,螺紋應(yīng)完整,光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑,并有防松動(dòng)措施;焊接拼接宜采用搭接,搭接和長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍,并應(yīng)在兩側(cè)焊接。

          ⑥支吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工,不得用氣割開孔。

         、呔匦物L(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管,折角應(yīng)平直,連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離;圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻,且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致,抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。

          8)風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確,受力應(yīng)均勻?烧{(diào)隔振支架,吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。

          9)支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

          10)風(fēng)管支、吊架的間距,如設(shè)計(jì)無要求,應(yīng)符合下列規(guī)定:

          ①風(fēng)管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4M;大于或等于400mm,不應(yīng)大于3m。

         、陲L(fēng)管垂直安裝,間距不應(yīng)大于4m,但根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)。

         、蹜敉獗仫L(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

          11)法蘭墊片的厚度宜為3-5mm,墊片應(yīng)與法蘭間平,不得凸入管內(nèi)。

          12)法蘭墊片的材質(zhì),當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),可按下列規(guī)定執(zhí)行:

         、佥斔涂諝鉁囟鹊陀70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等。

         、谳斔涂諝饣驘煔鉁囟雀哂70℃的風(fēng)管,應(yīng)采用石棉橡膠板等。

          ③輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管,應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板等。

         、茌斔彤a(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風(fēng)管,應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板等。

         、葸B接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊,其螺母應(yīng)在同一側(cè)。

          13)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置(多葉閥、蝶閥、插板閥等),應(yīng)安裝在便于操作的部位。

          14)防火閥安裝,方向位置應(yīng)正確,易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。

          15)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)平整,位置應(yīng)正確,轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活,各風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。

          16)安裝柔性短管應(yīng)松緊適當(dāng),不得扭曲。

          水管及部件的安裝

          在管道安裝工程中,螺紋連接、焊接及法蘭連接是常用的幾種連接方法。比如系統(tǒng)的立管,支管等管徑較小常用螺紋連接,干管,室外管道等一般采用焊接,閥門,減壓閥,除污器等管路附屬設(shè)備與管子連接,采用何種方法,在施工過程中視具體情況而選定。

          鋼管螺紋連接與管螺紋加工:

          一般管徑在15-40mm的小管子都采用螺紋連接,定期檢修的設(shè)備也采用螺紋連接,使拆卸安裝較為方便,管螺紋的規(guī)格符合規(guī)范要求,管子和螺紋閥門連接時(shí),管子上的外螺紋長度應(yīng)比閥門上內(nèi)螺紋長度短1-2mm扣絲,以避免因管子擰過頭頂壞閥芯,同理,其它接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。

          管螺紋加工:

          從質(zhì)量方面要求,螺紋應(yīng)端正,光滑無毛刺,無斷絲缺口,螺紋松緊度適宜,以保證螺紋接口的嚴(yán)密性,填充材料可采用聚乙烯膠帶管麻絲混白鉛油。

          鋼管焊接:

          要求焊縫處無縱橫裂紋,氣孔及夾渣;管子內(nèi)外表面無殘?jiān)雍兔黠@的焊瘤,通常用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.25-1.5倍,要求在規(guī)定的試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查,不滲水漏水為合格。管道穿過建筑物基礎(chǔ)預(yù)留孔洞的尺寸一般比管徑大2倍左右,并加設(shè)套管,套管中用保溫材料填空,如果穿過樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm,防止上層房間地面水滲流到下層房間,下端與樓板底平。

          管道支架,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式可將支架分為托架、吊架、管卡三種。前兩種托吊水平管道,多在現(xiàn)場制造,管卡固定立管可采購,一般士干管離墻或柱子表面凈距不小于60mm,產(chǎn)支管離墻凈距為30mm。所有預(yù)留孔凍及支架埋設(shè)處的墻面應(yīng)在管道安裝后,裝修工程完工前填堵。管路連接后要保證10m管卡上,當(dāng)直徑d<100mm時(shí),縱橫方向的彎曲允許偏差小于5mm;d>100mm時(shí),縱橫方向的彎曲允許偏差小于10mm。全長在25mm以上時(shí),橫向彎曲允許[偏差小于25mm。多條平行管段在同一平面上,間距允許偏差3m。支吊架不得設(shè)在焊縫處,應(yīng)距焊縫不小于50-100mm施焊時(shí)要注意清理吹進(jìn)管內(nèi)的氧化鐵熔渣以免堵塞管道。

          防腐和保溫

          1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前,應(yīng)清除表面的灰塵,污垢與銹斑,并保持干燥。

          2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。

          3、噴、涂油漆,應(yīng)使漆膜均勻,不得有堆積,漏涂,皺紋氣泡、摻雜及混色等缺陷。

          4、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后,方可保溫。

          5、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷,散材料,厚度應(yīng)均勻,包扎牢固,不得有散材外露的缺陷。

          三、施工進(jìn)度計(jì)劃的編制

          1、編制依據(jù):

          (1)工程的設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料;

          (2)業(yè)主具體要求;

          (3)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及定額;

          (4)技術(shù)設(shè)計(jì)及說明等。

          2、編制原則:

          (1)確保工程質(zhì)量的前提下,使進(jìn)度最快,工期最短;

          (2)全盤規(guī)劃系統(tǒng)連貫,責(zé)任落實(shí);

          (3)作為總細(xì)具體規(guī)范和指導(dǎo),成為詳細(xì)編制的依據(jù);

          (4)甲方預(yù)付款和進(jìn)度計(jì)劃支付,確保加工、施工周期;

          (5)我方提供空調(diào)圖紙及相關(guān)資料齊備,現(xiàn)場具備開工條件確保我方施工能依計(jì)劃進(jìn)行。

          3、編制方法:

          應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。(根據(jù)本公司多個(gè)工程施工經(jīng)驗(yàn),土建單位能提供詳細(xì)施工進(jìn)度,本公司施工進(jìn)度依土建)

          四、常用的施工機(jī)具

          為了不斷地提高機(jī)械化施工水平,目前國內(nèi)已將一批通風(fēng)管道加工使用先進(jìn)機(jī)具,用到實(shí)際工程中,不僅減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,而且還提高了工程質(zhì)量。通風(fēng)空調(diào)工程施工機(jī)具應(yīng)根據(jù)工程的規(guī)模及技術(shù)要求等實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

          五、質(zhì)量與安全措施

          通風(fēng)空調(diào)工程在施工中,除遵照《通風(fēng)空調(diào)功程施工驗(yàn)收規(guī)范》及《建筑工程安全操作規(guī)程》所規(guī)定的條例外,還應(yīng)結(jié)合工程的具體情況,制訂質(zhì)量和安全生產(chǎn)的具體措施。

          1、質(zhì)量方面

         、賹軜纷V

         、诒苊怙L(fēng)管內(nèi)壁受到污染,提高風(fēng)管制作和風(fēng)管連接的嚴(yán)密性,保證空氣潔凈系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

          ③不銹鋼板和鋁板風(fēng)管的制作,安裝,根據(jù)材質(zhì)特性采取措施,防止降低風(fēng)管抗腐蝕能力。

         、苤朴喐鞴しN之間的銜接配合的技術(shù)組織措施,以確保工程的整體進(jìn)度。

         、葜朴嗞P(guān)鍵性設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)和系統(tǒng)、試驗(yàn)調(diào)整的技術(shù)措施。

          2、安全方面

          根據(jù)“管生產(chǎn)、管安全“的原則,各級領(lǐng)導(dǎo)直至工人,必須認(rèn)真貫徹國家和上級頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的政策,法令和規(guī)章制度。在編制施工方案中必須有安全技術(shù)措施,防止傷亡事故的發(fā)生。根據(jù)通風(fēng)空調(diào)工程的作業(yè)特點(diǎn),除按制訂的安全技術(shù)措施施工外,還應(yīng)對施工人員加強(qiáng)安全技術(shù)教育,遵守《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)遵守下列要求:

          1)進(jìn)入施工現(xiàn)場,必須戴安全帽,禁止穿拖鞋或光腳,正確地使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。

          2)距地面3m以上作業(yè)要有防護(hù)攔桿,擋板或安全閥。如無安全設(shè)施必須帶好安全帶。

          3)從事高空作業(yè)要定期進(jìn)行體格檢查,凡患有高血壓,心臟病,貧血病等不適于高空作業(yè)的人員,不得從事高空作業(yè)。

          4)高空作業(yè)所用的工具放入工具袋(套)內(nèi),不準(zhǔn)上下拋擲傳遞物體。

          5)梯子不得缺擋,不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。

          6)設(shè)備清洗應(yīng)使用煤油,清洗場地要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。

          7)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),除遵守單項(xiàng)安全技術(shù)措施外,不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行擦洗和修理,并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

          8)操作風(fēng)管卷圓機(jī),咬口機(jī)等施工機(jī)械,手不得直接推進(jìn)工件。咬口時(shí),手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的傳送軌道上;工件要扶穩(wěn),手指距軋滾距離不小于5cm。

          9)從事礦渣棉,玻璃纖維棉(氈)等保溫作業(yè),衣領(lǐng),袖口,褲口都應(yīng)扎緊。

          10)聚苯乙烯板使用電熱切割,應(yīng)使用36V電壓大安全變壓器。

        施工方案 篇6

          強(qiáng)夯法即強(qiáng)力夯實(shí)法,又稱動(dòng)力固結(jié)法。是利用大型履帶式強(qiáng)夯機(jī)將8-30噸的重錘從6-30米高度自由落下,對土進(jìn)行強(qiáng)力夯實(shí),迅速提高地基的承載力及壓縮模量,形成比較均勻的、密實(shí)的地基,在地基一定深度內(nèi)改變了地基土的孔隙分布。

          強(qiáng)夯法施工已廣泛運(yùn)用到高速公路鐵路,機(jī)場、核電站、大工業(yè)區(qū)、港口填海等基礎(chǔ)加固工程。優(yōu)點(diǎn)工期短、效果好、造價(jià)低。

          強(qiáng)夯施工方案

          鑒于某工程道路設(shè)計(jì)路線經(jīng)過填湖區(qū),對于高填方路段需進(jìn)行地基強(qiáng)夯處理,本工程地基強(qiáng)夯處理面積為***平方米。

          強(qiáng)夯法是法國 Menard技術(shù)公司于1969年首創(chuàng)的一種地基加固方法,它通過一般10~40t的重錘和10~40mm的落距,對地基土施加很大的沖擊能,在地基土中所出現(xiàn)的沖擊波和動(dòng)應(yīng)力,可提高地基土的強(qiáng)度、降低土的壓縮性、改善砂土的抗液化條件、消除濕陷性黃土的濕陷性等。同時(shí),夯擊能還可提高土層的均勻程度,減少將來可能出現(xiàn)的差異沉降。

          鑒于地基強(qiáng)夯屬專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目,如我公司中標(biāo),將在本投標(biāo)方案基礎(chǔ)上編制更為專業(yè)及實(shí)施性的專項(xiàng)施工方案以指導(dǎo)施工,下面就地基強(qiáng)夯作一簡單的闡述。

          一、參數(shù)的確定

          強(qiáng)夯施工參數(shù)的確定依據(jù)是本工程場地的地質(zhì)條件即高填方路段的土質(zhì)情況和具體工程要求以確定,主要參數(shù)有:單點(diǎn)夯擊能、最佳夯擊能與夯擊邊數(shù)、夯擊間隔時(shí)間、夯點(diǎn)布置及夯距。

          單點(diǎn)夯擊能:我公司計(jì)劃采用錘重10-25T,落距10-25m.

          最佳夯擊能與夯擊邊數(shù):我公司根據(jù)以往類似工程的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),本工程施工計(jì)劃夯擊3~5遍,然后采用低能量搭夯。

          夯擊 間隔時(shí)間:對砂性土,由于其透水性能好,夯擊時(shí)孔隙壓力消散快,可連續(xù)夯擊。對粘性土,需間隔2周左右才能連續(xù)夯擊。

          夯點(diǎn) 布置及夯距:夯擊點(diǎn)可按方形或梅花形布置。第一遍的夯點(diǎn)間距要大,使得深層土得到加固,然后中間補(bǔ)插夯點(diǎn)。夯點(diǎn)通常是6-10m,夯點(diǎn)布置范圍則宜比基礎(chǔ)范圍大H/2(其中H為加固深度)。重大工程的夯距由試夯確定。

          以上參數(shù)在實(shí)際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙和試夯情況作適當(dāng)調(diào)整以滿足工程所需。

          二、施工機(jī)具的配備

          根據(jù)本工程的實(shí)際情況,擬投入2臺大噸位履帶式起重機(jī)、PC220挖機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)各一臺、夯錘對砂性土錘底面積為3-4m2,粘性土為4-6m2,夯錘數(shù)量與起重機(jī)配套。

          挖機(jī)主要用于施工過程中的喂料和備料,推土機(jī)用于場地平整,壓路機(jī)用于部分路基的碾壓。配備自卸車和水泵若干個(gè),用于土方的運(yùn)輸和施工現(xiàn)場的排水。

          三、 施工方法

          1、測量放樣:采用1臺DS-3水準(zhǔn)儀和1臺J6經(jīng)緯儀按施工圖要求確定強(qiáng)夯區(qū)域及點(diǎn)位布置,并在強(qiáng)夯范圍外設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)基樁,同時(shí)在其周圍合理布置水準(zhǔn)點(diǎn)作為控制高程、路基沉降的依據(jù)。

          2、試夯:在重錘夯擊施工前,應(yīng)試夯,以確定夯錘重量、底面積和落距,以便確定最后下沉量及相應(yīng)的最小夯擊遍數(shù)和總下沉量。

          3、施工要點(diǎn):

          1)墊層的鋪設(shè):在推土機(jī)場地平整之后,鋪設(shè)0.5~2m厚的碎石墊層,以利于夯擊時(shí)場地的排水,方便機(jī)械通行,并使夯擊能擴(kuò)散。

          2)強(qiáng)夯施工:當(dāng)夯點(diǎn)定位后,在預(yù)定觀測地段中埋設(shè)好測壓(夯擊應(yīng)力、孔隙水壓力)、測振(頻率、振幅、波速)、測變形(土中、地面)的設(shè)備后,即可按設(shè)計(jì)要求分批、分遍施工夯擊。

          在點(diǎn)夯時(shí),要對每一夯點(diǎn)的能量,夯擊次數(shù),每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設(shè)測點(diǎn)要進(jìn)行量測和記錄,并注意夯擊振動(dòng)的影響范圍和程度。點(diǎn)夯完成后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿夯。

          四、試驗(yàn)

          施工后,綜合分析測量記錄,然后做出初步的評價(jià),并進(jìn)行總結(jié)。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn),檢測路基加固的效果,檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。施工后,綜合分析測量記錄,然后做出初步的評價(jià),并進(jìn)行總結(jié)。同時(shí)配合業(yè)主組織專業(yè)部門進(jìn)行荷載板試驗(yàn),檢測路基加固的效果,檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

        施工方案 篇7

          一、施工準(zhǔn)備

          1、場地平整,清理表層30cm腐殖土、樹根、草皮等雜物。對原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對獨(dú)立大坑單獨(dú)作為一作業(yè)面,并按監(jiān)理工程師要求分層夯填至原地面。對表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機(jī)械進(jìn)出便道,施工區(qū)周邊做好排水溝以確保施工區(qū)排水通暢,防止積水。

          2、取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

          3、測量放樣,定出控制軸線、沖擊碾壓邊線,標(biāo)出施工區(qū)段內(nèi)測點(diǎn)平面布置,準(zhǔn)備好沉降觀測所用儀器。

          4、施工設(shè)備,沖擊壓路機(jī)一臺、裝載機(jī)(牽引車)一臺、推土機(jī)一臺、光輪壓路機(jī)一臺和平地機(jī)一臺。

          5、施工前,明確沖擊設(shè)備的規(guī)格及性能,沖擊壓實(shí)及振動(dòng)壓實(shí)的便數(shù),確定檢測方法。

          二、沖擊壓實(shí)施工方法

          1、施工方法

          沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實(shí)機(jī),沖擊碾壓行走速度控制在10~12km/h。

          K8+500~K9+500段沖擊寬度為39.5m,沖擊面積為39500m2,K13+500~K13+900段沖擊寬度為44.9m,沖擊面積為17960m2,遠(yuǎn)大于壓路基轉(zhuǎn)彎半徑的4倍。施工中以路基中心線對稱地將施工場地分成兩半,來回沖擊碾壓,沖擊碾壓時(shí)自左邊外側(cè)開始,順時(shí)針行駛,以沖擊壓實(shí)面中心為軸線轉(zhuǎn)圈,而后按縱向錯(cuò)輪碾壓。

          2、沖擊碾壓施工工藝

          1)對于沖擊壓實(shí)路段,按施工前準(zhǔn)備項(xiàng)目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場地平整、碾壓。

          2)取原狀土進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)及最佳含水量試驗(yàn)。

          3)測放沖擊壓實(shí)機(jī)行走軌跡根據(jù)路基面寬度,確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向,用灰線撒出,之后用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓,沖擊碾壓從路基的一側(cè)向另一側(cè)沖碾,沖碾順序應(yīng)符合“先兩邊、后中間”的次序,以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為一遍沖碾。設(shè)備就位碾壓由牽引車拖動(dòng)沖擊碾,在緩沖區(qū)加速行駛,通過測驗(yàn)區(qū)時(shí)確保行駛速度為10~12km/h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時(shí),沖擊壓路機(jī)雙輪各寬0.9m,兩輪內(nèi)邊距1.17m,行駛兩次為一遍,形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內(nèi)邊距中央通過,形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m,當(dāng)?shù)诙榈牡谝淮蜗騼?nèi)移動(dòng)0.2m沖碾后,將第一遍的間隙全部碾壓;第三遍再回復(fù)到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯(cuò)1/6的輪周距進(jìn)行碾壓,在碾壓6遍完成后,回復(fù)到第一遍位置開始第二輪6遍碾壓。依次從一側(cè)向另一側(cè)推移完成全部碾壓遍數(shù)。

          4)沖擊碾壓過程中,如果因輪跡過深而影響壓實(shí)機(jī)的行進(jìn)速度,可用推土機(jī)平整后再繼續(xù)沖碾。若沖擊碾壓過程中路基表面揚(yáng)塵?捎脼⑺囘m量灑水后繼續(xù)沖碾;在碾壓過程中當(dāng)土壤中含水量不夠時(shí),灑水進(jìn)行調(diào)整。使其達(dá)到最佳含水量±3%。

          5)按第(3)條及第(4)條連續(xù)沖擊碾壓,至最后5遍的沉降量不大于lcm時(shí),進(jìn)行設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目檢測。

          6)若未能達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則重復(fù)(3)一(5)條項(xiàng)目。直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

          7)用光輪壓路基機(jī)將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。

          8)鋪設(shè)40cm7%灰土墊層

          40cm7%灰土墊層施工時(shí)分兩層施工,每層厚度為20cm。

          7%灰土采用現(xiàn)場拌合的方法進(jìn)行施工,施工時(shí),土或石灰裝車時(shí),應(yīng)控制每車的數(shù)量基本相等。應(yīng)通過試驗(yàn)確定土的松鋪厚度。平地機(jī)攤鋪時(shí),其松鋪系數(shù)約為1.25-1.35,現(xiàn)場進(jìn)行控制和調(diào)整。

          用平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上,表面力求平整,路拱符合設(shè)計(jì)要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計(jì)要求,必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。

          石灰土路拌法施工,石灰的劑量要比試驗(yàn)室所作的配合比高1%,以保證灰劑量滿足設(shè)計(jì)要求。

          在上石灰前,用輕型壓路機(jī)適當(dāng)碾壓,使其表面平整并有一定的密實(shí)度。然后按照計(jì)算的每車石灰的縱橫間距,用石灰在土層上做卸置石灰的標(biāo)記,同時(shí)劃出石灰的邊線。

          石灰定點(diǎn)卸車,卸車后進(jìn)行驗(yàn)方,合格后,用刮板或平地機(jī)配合人工將石灰均勻的`攤開,量測石灰的松鋪厚度,根據(jù)石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,不夠則進(jìn)行補(bǔ)充。

          拌合采用路拌機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場拌合,拌和兩遍以上,以保證無素土夾層的現(xiàn)象。拌和過程中派專人跟隨拌和機(jī),隨時(shí)檢查拌和深度。拌和時(shí)控制路拌機(jī)刀具打入下層表面1cm左右,以利上下層的粘結(jié)。

          為了保證施工效果,將生石灰粉與土拌合均勻并整平后,必須悶料3h左右。生石灰與土混合后,在發(fā)生劇烈化的同時(shí)會因消解而產(chǎn)生水化熱,水化熱加速反應(yīng)的進(jìn)行,能提高混合料的性能,若碾壓成型過早,水化熱會使結(jié)構(gòu)層脹松隆起,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。

          悶料結(jié)束后,碾壓時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范要求從兩邊向中心排壓,使用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)輪跡重疊50cm以上;使用三輪靜碾時(shí),后輪應(yīng)重疊1/3以上,確保碾壓均勻。在碾壓過程中,若發(fā)現(xiàn)局部過濕出現(xiàn)彈簧土或過干松散,根據(jù)其面積采用機(jī)械或人工挖除這部分土(挖成規(guī)則的矩形),直至下層表面,用含水量滿足要求的同等質(zhì)量灰土換填補(bǔ)壓。

          三、施工控制要點(diǎn)

          1、沖擊碾壓前,先用光輪壓路機(jī)將原地表壓實(shí)。

          2、沖擊碾壓前五遍采用低速沖碾,以避免沖擊坑太深,機(jī)械行駛困難,沖碾不均勻,影響碾壓效果。

          3、每碾壓五遍,用推土機(jī)平整,光輪壓路機(jī)靜碾,并根據(jù)含水量情況灑水,以消除地表松散土層。

          4、碾壓五遍后,每遍碾壓均以大于12km/h的速度碾壓。

          四、質(zhì)量控制與檢測

          1、質(zhì)量檢測

         。1)施工質(zhì)量要求:沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內(nèi)土的壓實(shí)度不低于90%。

         。2)檢驗(yàn)數(shù)量:沖擊碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,在試驗(yàn)區(qū)每隔100m等間距檢查2個(gè)斷面6點(diǎn),每斷面左、中、右各1點(diǎn),左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達(dá)到規(guī)定的施工質(zhì)量要求,則繼續(xù)碾壓,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。

          2、質(zhì)量保證措施

         。1)檢查原表面以下20cm處的含水量,若含水量不符合要求,需做晾曬或?yàn)⑺幚恚?/p>

         。2)用沖擊式壓實(shí)機(jī)進(jìn)行沖擊碾壓時(shí),以輪跡搭接但不重疊布滿表面為一遍。在沖擊碾壓過程中,若表面出現(xiàn)較大起伏,將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果,故需隨時(shí)用推土機(jī)整平。另外,若表面過干,需及時(shí)灑水,以防揚(yáng)塵;

         。3)沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況,如地面以下2~3m存在軟土夾層,則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。

         。4)碾壓過程中牽引機(jī)應(yīng)保持勻速行走,保持正確的行走方向。

        施工方案 篇8

          一、排桿的安全規(guī)定

          1.桿段橫向或順向移動(dòng)時(shí),應(yīng)保持桿段有兩個(gè)支點(diǎn),支墊處兩側(cè)應(yīng)隨時(shí)用木楔掩牢。

          2.滾動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)有一人指揮,統(tǒng)一行動(dòng),滾動(dòng)前方不得有人。

          3.滾動(dòng)電桿的前方為下坡或陡坎時(shí),必須有制動(dòng)措施,例如用繩帶住或前進(jìn)方向設(shè)置木樁阻攔等。

          4.用撬棍撥動(dòng)桿段時(shí),應(yīng)防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預(yù)埋孔轉(zhuǎn)動(dòng)桿身。

          5.桿段對接調(diào)整焊縫間隙時(shí),嚴(yán)禁用手置于兩段的鋼圈之間。

          二、焊接施工的一般安全規(guī)定

          1.焊接人員作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴專用勞動(dòng)保護(hù)用品。

          2.作業(yè)點(diǎn)5m內(nèi)的易燃易爆物應(yīng)清除干凈。

          3.對兩端封閉的混凝土電桿,應(yīng)先在其一端鑿排氣孔,然后施焊。

          4.施焊過程中應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),必要時(shí)應(yīng)設(shè)立焊接危險(xiǎn)區(qū),嚴(yán)禁非工作人員圍觀。

          三、氣焊施工的安全規(guī)定

          1.瓶裝氧氣、乙炔要輕裝輕卸,不得同車運(yùn)輸。氧氣瓶嚴(yán)禁與油料同車運(yùn)輸。

          2.乙炔瓶必須豎立使用,離焊接點(diǎn)或高溫點(diǎn)應(yīng)在10m以上。禁止乙炔瓶放在人員來主的過道上或人員休息處。

          3.氧氣瓶離焊接點(diǎn)、高溫點(diǎn)應(yīng)在5m以上,氣瓶與乙炔瓶間距離一般應(yīng)大于5m。氧氣預(yù)嚴(yán)禁烈日爆曬。

          4.氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。氧氣瓶應(yīng)留有不少于0.2MPa的剩余壓力;乙炔氣瓶必須留0.05~0.3MPa有剩余壓力。

          5.氧氣或乙炔軟管不得橫跨交通要道或?qū)⒅匚飰涸谄渖稀?/p>

          6.點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對人,熄火時(shí)順序相反。發(fā)生回火或暴鳴時(shí),應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。

          四、電焊施工的安全規(guī)定

          1.電焊機(jī)的外殼及二次回路應(yīng)可靠接地。接地線應(yīng)用不小于12mm2的銅線或鋁線。

          2.焊機(jī)前的刀閘熔絲額定電流不應(yīng)大于焊接電流的2.5倍;如裝自動(dòng)開關(guān),其跳閘電覺不應(yīng)大于焊接電流的1.2倍。

          3.電源線應(yīng)支離地面,且嚴(yán)禁使用裸露導(dǎo)線。如果電源閘刀離焊機(jī)較遠(yuǎn),必須在焊機(jī)3m內(nèi)加裝一個(gè)閘刀。

          4.電焊機(jī)倒換接頭、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí),必須切斷電源。

          5.工作結(jié)束后必須切斷電源,檢查工作場所及其周圍,確認(rèn)元起火危險(xiǎn)后方可離開。

          6.全身衣服濕透的焊工嚴(yán)禁焊接。嚴(yán)禁露天下雨焊接。

          五、高處焊接作業(yè)的規(guī)定

          1.焊接人員不得攜帶電焊軟橡膠電纜或氣焊軟管登高。

          2.軟橡膠電纜或軟管應(yīng)在滅電源或滅氣源情況下用繩索吊送。

          3.高處焊接應(yīng)設(shè)置焊工工作平臺,且應(yīng)有防護(hù)攔桿。

          4.作業(yè)時(shí)地面應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)配合。

          5.同時(shí)執(zhí)行高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

          第二節(jié)地面組裝安全措施

          現(xiàn)場搬運(yùn)物件時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定:

         。1)搬運(yùn)前應(yīng)觀看周圍是否有人工作及其它障礙物,避免相互碰撞。

          (2)搬運(yùn)時(shí)注意觀察行走道路,有無溝溝坎坎,避免踩空、踩滑、跌倒。

         。3)兩人抬運(yùn)構(gòu)件時(shí),應(yīng)用同側(cè)肩抬,并做到同起同落。

          (4)多人抬運(yùn)構(gòu)件時(shí),應(yīng)步調(diào)一致,有一人指揮。

          地面組裝必須設(shè)置現(xiàn)場指揮人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的全面安全工作。現(xiàn)場組裝人員應(yīng)戴手套及全帽。找正螺孔時(shí),嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)。地面相互傳遞或上下傳遞工具、構(gòu)件、螺栓、墊等,一律禁止拋擲。上下層同時(shí)作業(yè)時(shí),上層作業(yè)人員應(yīng)備工具袋,嚴(yán)禁工具及鐵件向下擲。

          地面組裝中,需要用木抱桿起吊構(gòu)件時(shí),專人指揮,明確分工,各部位應(yīng)有專人控制繩。各處錨樁應(yīng)經(jīng)指揮人檢查認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。起吊構(gòu)件的下方不得有人逗留。

          木排架上組裝構(gòu)件時(shí),高度2m以上應(yīng)用竹梯上下。排架上下的作業(yè)人員應(yīng)互相配合,傳遞材料應(yīng)互相打招呼,接料人員抓緊后送料人員方準(zhǔn)松手,防止構(gòu)件落下傷人。

          第三節(jié)預(yù)防倒桿塔安全措施

          送電線路的倒桿事故是各施工單位碰到的一種惡性事故。它不僅使材料設(shè)備損壞,而且還伴隨著人身傷亡。如何防止倒桿事故的發(fā)生,送電線路施工人員已總結(jié)了許多經(jīng)驗(yàn)。

          由于倒桿事故不僅僅發(fā)生在立桿塔過程中,也會發(fā)生在換拉線、調(diào)桿、架線過程中,因此,這里提出的防止倒桿安全措施適用于線路建設(shè)的全過程。概括來講,預(yù)防倒桿塔事故的措施是“遵守三項(xiàng)紀(jì)律,堅(jiān)持十項(xiàng)注意,做到十不準(zhǔn)”。

          一、遵守三項(xiàng)紀(jì)律

          1.遵守施工組織紀(jì)律,做到一切行動(dòng)聽指揮。

          2.遵守勞動(dòng)紀(jì)律,做到堅(jiān)守崗位,精神集中,盡心盡責(zé)完成本崗位工作。

          3.遵守技術(shù)紀(jì)律,堅(jiān)持按安全規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝設(shè)計(jì)施工,對施工質(zhì)量做到精益求精,對安全工作做到預(yù)防為主。

          二、堅(jiān)持十項(xiàng)注意

          1.注意總牽引地錨中心、抱桿頂、桿塔結(jié)構(gòu)中心(直線π型桿為橫擔(dān)中心、直線單桿為桿身軸線)、制動(dòng)地錨中心必須在同一垂直平面內(nèi)。

          2.注意馬道的開挖要符合立桿要求。對π型桿的馬道要求高差、長短、坡度要一致。

          3.注意地錨和錨樁必須按施工設(shè)計(jì)要求設(shè)置,并根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件進(jìn)行加固。

          4.注意各部位的工器具規(guī)格、綁扎點(diǎn)、連接方式等必須符合施工設(shè)計(jì)要求,每次立桿前均應(yīng)檢查。

          5.注意制動(dòng)繩及三側(cè)拉線松出時(shí)要聽指揮,要平穩(wěn)、均勻、及時(shí)、協(xié)調(diào)。

          6.注意電桿頭離地0.5m的沖擊檢驗(yàn)、抱桿失效脫帽時(shí)的震動(dòng)、立桿至70的后方拉線,立桿至80~85時(shí)停止?fàn)恳人膫(gè)關(guān)鍵時(shí)刻的電桿安全。

          7.注意電桿立正后的調(diào)整電桿、安裝或更換永久拉線、回填土等工作,必須有專人監(jiān)視,防止誤操作。

          8.注意施工現(xiàn)場整齊、清楚,多余工具、剩余材料應(yīng)搬離立桿范圍,做到文明施工。

          9.注意遇有雷電、暴雨、濃霧及六級以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行桿塔起吊工作。

          三、做到十不準(zhǔn)

          1.不準(zhǔn)技術(shù)不熟練的技工指揮立桿。

          2.不準(zhǔn)無高空作業(yè)合格證的工人或未帶高空保安工具的人員登桿工作。

          3.不準(zhǔn)工作人員在現(xiàn)場打鬧、開玩笑等有礙立桿安全的行為。

          4.現(xiàn)場布置未經(jīng)立桿指揮人或立桿安全監(jiān)督人的檢查,不準(zhǔn)立桿。

          5.未組裝完整的桿塔未經(jīng)許可,不準(zhǔn)立桿。

          6.不準(zhǔn)用麻繩作立桿臨時(shí)拉線。

          7.不準(zhǔn)用不可靠的露出地面的巖石或樹樁作立桿地錨。

          8.不準(zhǔn)未打好臨時(shí)拉線就拆換永久拉線。

          9.在特殊地形條件下無立桿補(bǔ)充措施,不準(zhǔn)立桿。

          10.耐張桿塔未打好臨時(shí)拉線和永久拉線,不準(zhǔn)緊線。

          第四節(jié)分解立桿安全措施

          1.分解立桿的布置必須符合施工設(shè)計(jì)方案的規(guī)定。

          2.抱桿拉線的布置應(yīng)不妨礙電桿的起吊和就位。先立的電桿臨時(shí)拉線應(yīng)不阻礙后起吊。

          3.被吊電桿的攀根繩和臨時(shí)拉線應(yīng)纏繞在錨樁上進(jìn)行控制,不得僅靠人拉控制。

          4.抱桿的位置及傾斜度應(yīng)在立桿前調(diào)整到規(guī)定位置,不得在立桿過程中調(diào)整抱桿拉線。

          5.需要轉(zhuǎn)動(dòng)電桿時(shí),應(yīng)先將其臨時(shí)拉線適度調(diào)松并固定后再轉(zhuǎn)動(dòng),不得邊旋轉(zhuǎn)電桿往調(diào)

          6.桿上對接橫擔(dān)或橫擔(dān)與抱箍連接時(shí),允許地面人員壓電桿拉線配合桿上作業(yè),不大許時(shí)拉線調(diào)整電桿。

          7.必須待電桿永久拉線安裝完畢并收緊后,方準(zhǔn)利用電桿拆除抱桿及起吊索具。

        施工方案 篇9

          一、編制說明

          1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級防空地下室,設(shè)有一個(gè)防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

          2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對拉螺栓。

          3、編制依據(jù)

          4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

          5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況以及同類工程的經(jīng)驗(yàn)。

          6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)。

          二、模板設(shè)計(jì)

          1、設(shè)計(jì)原則

          力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時(shí)不漏漿。

          保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

          具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

          2、模板設(shè)計(jì)

         。1)墻模板設(shè)計(jì):

         、 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,間距為650mm。

          根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對每一間的配板進(jìn)行組配設(shè)計(jì),配板設(shè)計(jì)尺寸模板長向拼接采用錯(cuò)開布置,以保證模板的整體剛度。

         、 墻體采用Ф12對拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

          對拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,對拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見下圖:

         。2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計(jì):

          本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

          鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

          對拉片600間距

          基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

         。3) 梁、板模板設(shè)計(jì):

         、 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

          ② 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

         、 所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

          (4)門窗洞口模板設(shè)計(jì):

         、 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

         、 外墻模板施工時(shí),在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門窗洞垂線支設(shè),保證外墻門窗在一垂線位置。

         、鬯袖撃窘Y(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

          ④門窗洞口模板在門窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門窗安裝而減免抹灰工序。

          (5)樓梯模板設(shè)計(jì):

          樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架。混凝土澆筑時(shí),在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

         。6)重點(diǎn)說明

          本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

          三、模板安裝

          1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

          2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

          3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

          4、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的模板對稱放置。

          5、安裝墻模對拉螺栓時(shí),應(yīng)平直相對,穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺鉆加工好。

          6、按照位置線先安裝門洞模板,預(yù)埋鐵件等。

          7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。

          8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。

          9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問題。為了解決這一問題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴(yán)密。

          10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

          四、模板安裝質(zhì)量要求

          1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

          2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

          3、澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。

          4、模板安裝允許偏差

          序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)

          1軸線位置5

          2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

          3相鄰兩板表面高低差2

          4表面平整(2m長度上)5

          五、模板的拆除

          1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

          2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

          3、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定位置并堆放整齊。

          4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

          5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),不同強(qiáng)度等級的混凝土在夏季12小時(shí),可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到20小時(shí)以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

          6、底模的拆除

          梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

          六、模板安裝及拆除安全要求

          1、裝拆模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

          2、施工機(jī)械要由專人操作 。

          3、施工用電由專業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

          4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

          5、進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

          6、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時(shí)要注意坑內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡,以防碰傷撞傷。

          湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項(xiàng)目部

        施工方案 篇10

          本工程車間地面原施工工藝為:水磨石

          現(xiàn)場情況分析:該地坪設(shè)計(jì)荷載大約為3噸,在地面受重的情況下,基層膩?zhàn)討?yīng)選擇環(huán)氧砂漿進(jìn)行批刮處理,通過基底毛面處理+高滲透型高附著力底漆+環(huán)氧砂漿的載重抗壓+環(huán)氧耐磨漆的整個(gè)系統(tǒng),才能保證車間載重地面的施工質(zhì)量。

          一、環(huán)氧砂漿地坪漆涂裝方案設(shè)計(jì)

          1、表面處理方式:即針對現(xiàn)實(shí)存在的素地狀況,采用什么樣的表面處理方式;

          2、涂層厚度,包括總涂層厚度及各道涂層的厚度設(shè)計(jì);

          3、宜選用的地坪涂料及輔料品種,包括底漆、中涂層、面漆等,還有各種粒徑的石英砂、稀釋劑、清洗劑等輔料;

          4、各道涂層或工序的施工方法;

          5、進(jìn)行各道工序施工需要的設(shè)備、工具及耗材等的配置;

          6、施工人員及施工進(jìn)度安排等。

          7、施工過程中的質(zhì)量控制和檢測手段;

          在設(shè)計(jì)中我們還考慮了以下因素:

          a、基材狀況;

          b、地坪使用要求;

          c、施工作業(yè)環(huán)境條件;

          d、工程成本;

          e、工期要求等。

          二、環(huán)氧砂漿地坪施工的基層處理

          凡是環(huán)氧地坪出現(xiàn)損壞的,除材料質(zhì)量和施工質(zhì)量外,基層處理不當(dāng)是非常重要的因素,因基層處理不當(dāng)是會造成混凝土基面與環(huán)氧面層脫離產(chǎn)生空殼,環(huán)氧面層單獨(dú)受力。因?yàn)榄h(huán)氧砂漿地坪一般來說就只有3mm左右厚,強(qiáng)度再高也只不過是覆蓋在混凝土(耐磨地坪)素地上的高聚物地板,而真正受力的最終還是混凝土(耐磨地坪)素地,環(huán)氧地板附著力再強(qiáng),素地脫層或附著力達(dá)不到要求。所以無論什么工藝的環(huán)氧砂漿地坪,基層處理都是重中之重。

          1、混凝土基層質(zhì)量評估:混凝土基層質(zhì)量是地坪質(zhì)量的基礎(chǔ),一般要求是看上去平整、堅(jiān)實(shí)、不易起沙、敲擊時(shí)聲音清脆,一般磨刮不輕易留深痕,表面上下一致,無明顯松散,用小錘敲擊,無空殼聲,表面檢查,無較大面積裂縫,無龜裂現(xiàn)象,表面干燥,保持地面干燥,無油污,地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0,地面無油污、殘?jiān),即可判為基本合格?/p>

          2、基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強(qiáng)度的測定。

          1)含水率測定:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。

          2)地面平整度測定:用2米直尺檢查,水泥基面平坦、無凸凹不平,對地面過高處進(jìn)行標(biāo)記,以便重點(diǎn)打磨,對過低處采用砂漿修補(bǔ)。

          3)強(qiáng)度的測定:水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼,無蜂窩麻面、水泥疙瘩,杜絕砂漿起砂、起殼現(xiàn)象。

          3、基層打毛檢查:耐磨地坪為強(qiáng)度高、表面光滑的地坪,表面做環(huán)氧地坪后需用專用打磨機(jī)進(jìn)行基底打毛處理,使基層無起皮、翹曲等松散物,原環(huán)氧漆表面毛糙、無光澤,能確保上下層附著力要求。

          三、地坪漆施工工藝

          (1) 基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘?jiān),使基層?jiān)硬、平整,并增加地坪涂層與地面的附著力。對基層有裂縫部位采用切割開縫方法,即切

          割寬10~20mm、深20mm的“V”型槽,用EF10(甲) +石英砂(石英粉)填平,其它溝、縫、低凹等較大缺陷處也用該膩?zhàn)友a(bǔ)平。

         。2) 底涂施工:把環(huán)氧封閉底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充滲入到混凝土內(nèi)層,封閉基層表面。

          (3) 環(huán)氧砂漿施工:

          a.用環(huán)氧漆(甲乙)+石英粗砂=1:1刮批1~2mm,用平刀刮批.

          b.用環(huán)氧漆(甲乙)+石英細(xì)砂=1:1刮批1~2mm,用平刀刮平。

         。4) 中涂(環(huán)氧膩?zhàn)樱┦┕ぃ簩⒅型坎牧吓c適量的石英粉充分混合攪拌均勻,用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實(shí)層總體找平。

         。5) 面涂批補(bǔ):采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂,填補(bǔ)中涂較大顆粒間的空隙,待完全固化后,用無塵打磨機(jī)打磨地面,用吸塵器吸盡灰塵、打磨平整。

         。6) 面涂施工:將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、輥涂,使其流平,獲得平整均勻的表面涂層。

          四、地坪漆施工時(shí)環(huán)境要求及保養(yǎng)維護(hù)

          1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工時(shí)的環(huán)境要求:A、基面含水率:在6%以上時(shí)不能施工非水性環(huán)氧地坪;B、空氣中濕度:在85%以上應(yīng)停止施工;C、施工溫度:低于5℃應(yīng)選用特殊配方。

          2、環(huán)氧樹脂地坪漆保養(yǎng)維護(hù):

          ①養(yǎng)護(hù)期間凡進(jìn)入車間人員需換鞋(以免將外面泥砂帶入車間而劃傷地面); ②凡是硬件,須將其腳用軟質(zhì)塑料或橡膠包裹以免在使用過程中劃傷地面; ③拖拉棧板需充分將棧板升離地面,轉(zhuǎn)彎時(shí)要特別注意棧板角切勿刮傷地面;

         、芮鍧嵉孛鏁r(shí)需用軟質(zhì)拖把或干濕兩用吸塵器,可用清水或清潔劑清洗; ⑤若因使用時(shí)間較長而造成磨損或刮花,小面積可進(jìn)行局部修補(bǔ),若面積較大則建議重新滾涂或鏝涂一次。

         、尥栖、板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪,并廠房內(nèi)外分開使用。

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