實(shí)用的施工方案模板集合六篇
為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行,常常需要預(yù)先準(zhǔn)備方案,方案可以對(duì)一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢?下面是小編為大家整理的施工方案6篇,僅供參考,希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
1編制依據(jù)
1.1投標(biāo)文件
1.2設(shè)計(jì)圖紙;
1.3《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-20xx;
1.4國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定;
2工程概況
2.1工程名稱:華電能源股份有限公司富拉爾基熱電廠熱網(wǎng)改造工程富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟采暖系統(tǒng)室內(nèi)改造工程。
2.2建設(shè)單位:富拉爾基熱電廠籌建處
2.3工程地點(diǎn):富拉爾基區(qū)11街區(qū)9棟、和平街7棟、廠西28街區(qū)7棟
2.4主要工程內(nèi)容:拆除原采暖管道系統(tǒng)、安裝新的采暖管道系統(tǒng),管道壓力試驗(yàn),保溫,后期恢復(fù)。
2.5工程期限:按招標(biāo)文件要求20xx年8月1日開工,20xx年9月15日竣工。
3施工方案
本工程施工過程要做到正常施工并保證居民樓內(nèi)居民的正常生活,這使得施工難度增加,因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)原采暖管道系統(tǒng)的拆卸必須采用工人手工拆除,搬運(yùn)過程中有些設(shè)備不方便使用,要采用人工搬運(yùn)方式,同時(shí)設(shè)專門人員對(duì)拆卸搬運(yùn)過程進(jìn)行監(jiān)督,以免造成人身傷害。
(2)樓內(nèi)居民人員活動(dòng)頻繁,為防止造成人身傷害,需要放臵安全警示牌等以示提醒,同時(shí)采取一定的遮擋措施,以免管件機(jī)具等傾斜、掉落砸傷樓內(nèi)居民。
(3)管件、機(jī)具等要輕拿輕放,以免出現(xiàn)噪音,影響居民樓內(nèi)居民正常生活;
(4)施工過程中的管件、機(jī)具要輕拿輕放,必要時(shí)需要在墻壁、地面上鋪設(shè)遮擋物,以防止管件、機(jī)具等放臵、移動(dòng)過程中對(duì)墻壁及樓地面造成破壞;
(5)施工時(shí)間居民的作息時(shí)間確定,夜間不得施工,在居民家施工時(shí)必須居民在場(chǎng)時(shí)方可施工。
有時(shí)各別居民不在家時(shí)導(dǎo)致的施工進(jìn)度延緩,要在其余時(shí)間加班加點(diǎn)完成;另外居民家中物品搬挪時(shí)要特別小心,以免碰壞。
施工工序:拆除原采暖管道系統(tǒng)→安裝準(zhǔn)備→支架安裝→管道安裝(先干管,再立管,后支管)→與散熱器連接→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗→防腐保溫→后期恢復(fù)
3.1拆除原采暖管道系統(tǒng)
3.1.1為防止對(duì)居民家中裝修等造成破壞,原有采暖系統(tǒng)采用手工拆除方法。
3.1.2涉及吊頂拆除應(yīng)盡量避免造成大的破壞,以便于后期恢復(fù)。
3.1.3拆除過程中應(yīng)注意人身安全,避免立管傾斜、掉落,散熱器砸傷工人及其他人員。
同時(shí)對(duì)周圍物品做好保護(hù)措施。
拆除下來的管道、暖氣罩、散熱器等整需齊碼放到指定地點(diǎn)。
3.2安裝準(zhǔn)備
認(rèn)真熟悉圖紙,按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位臵、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及支架位臵,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位臵等。
鋼管在安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的管內(nèi)除銹,清除雜質(zhì),表面刷兩道防銹漆,外刷兩道銀粉漆,試壓沖洗合格后方能連接。
3.3支架安裝
本工程部分干管采用支架安裝方法,按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定間距安裝,掛線作為支架安裝的基準(zhǔn)線。
支架按間距位臵支在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。
安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。
管道支架除銹后,刷兩道防銹漆,外刷兩道銀粉。
3.4管道安裝
根據(jù)主要機(jī)具需用量計(jì)劃和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,做好機(jī)具設(shè)備的購臵、安裝和調(diào)試工作,保證工程正常使用。
材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,首先由材料員進(jìn)行數(shù)量檢驗(yàn),然后由技術(shù)質(zhì)量人員進(jìn)行技術(shù)性能確認(rèn),填寫材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。
3.4.1干管安裝
干管的各部件和管段已加工制作完畢,并已適當(dāng)?shù)慕M裝在一起,按圖紙進(jìn)行就位安裝,干管安裝完畢后進(jìn)行階段性的管道壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力0.8MPa,然后進(jìn)行該管段的防腐和保溫工作。
3.4.2立管安裝
3.4.2.1核對(duì)各層孔洞位臵是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。
將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。
3.4.2.2安裝閥門前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。
3.4.2.3檢查立管的每個(gè)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。
將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。
3.4.3支管安裝
采暖支管隨散熱器安裝同時(shí)施工,供回水管安裝完成后做壓力試驗(yàn),而后進(jìn)行沖洗,合格后將水泄凈。
管道穿墻處應(yīng)加套管,套管直接比鋼管大2號(hào)。
穿墻等處的鋼管與套管之間用石棉繩填實(shí),套管與建筑結(jié)構(gòu)之間空隙部分用水泥砂漿填實(shí)堵好。
本工程采暖系統(tǒng)所用管材均為焊接鋼管,DN>32采用焊接連接,DN≤32采用螺紋連接,連接方法如下:
a焊接連接方法:管道焊接把鋼套管先系在管子上,焊管時(shí)把管就位、找正,然后施焊,要保證焊波均勻一致,焊縫表面無結(jié)瘤氣孔,無夾渣,焊完后清理干凈,做好防腐處理。
管道安裝完檢查坐標(biāo),標(biāo)高預(yù)留口位臵和管道變徑等是否正確。
然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,裝好U形卡,使其松緊適度,平正一致,地埋管道安裝前做好防腐,按設(shè)計(jì)要采暖管道隱檢后做好保溫。
b螺紋連接方法:在選好的管材上畫線,按線斷管,斷管后要將管口斷面的鐵膜,毛刺清除干凈,將管材按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑15-32mm套二次。
40-50mm套三次為宜,在絲扣處涂鉛油,纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露2-3扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放在適當(dāng)位臵等待調(diào)直,在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后,再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。
管道連接后,調(diào)直前,按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑,預(yù)留方向,變徑部位是否正確。
3.5與散熱器連接
將管兩頭絲扣拌鉛油纏麻,將連接散熱器,把麻頭清凈,外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆,用鋼卷尺,水平尺,線墜校對(duì)支管的坡度和平行距離尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng),按規(guī)定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。
3.6水壓試驗(yàn)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為0.5MPa;10分鐘后壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后,檢查管道各接口無滲、無漏。
試壓過程中,若有滲漏,做好標(biāo)記,泄水后重新連接,連接完畢重新試壓,直至合格為止。
3.7系統(tǒng)沖洗
整個(gè)采暖系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)對(duì)每一環(huán)路逐一沖洗,至出水清凈為止。
3.8保溫防腐
樓梯間及與外網(wǎng)相接處和管道都做相應(yīng)的保溫,采用聚胺脂管殼保溫,外纏玻璃絲布兩層外刷兩道瀝青漆。
采暖管道、支托架除銹后刷防銹漆兩道、銀粉漆兩道。
3.9后期恢復(fù)
對(duì)拆除的墻洞及飾面進(jìn)行恢復(fù),刮大白、刷兩遍涂料。
對(duì)于地面鑿溝后需在管道安裝完畢后恢復(fù),并且做到工完場(chǎng)清,給老百姓一個(gè)溫暖舒適的環(huán)境,讓居民心中明白熱網(wǎng)改造的好處。
3.10質(zhì)量控制和保證的具體措施
3.10.1為了保證本工程安裝的質(zhì)量達(dá)到全面合格的要求,首先建立完善的質(zhì)量保證體系,并在施工中不斷強(qiáng)化全體管理和施工人員的質(zhì)量意識(shí)。
3.10.2在施工中要做到責(zé)任明確,在每道工序施工之前,由技術(shù)人員做好技術(shù)交底,使施工人員明確工序操作程序及質(zhì)量要求。
3.10.3為使工程質(zhì)量不失控,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)檢員,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、施工過程進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),認(rèn)真搞好工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定。
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試是否符合設(shè)計(jì)要求,并做好測(cè)試記錄,所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗(yàn)單、性能檢測(cè)報(bào)告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
3.10.4分項(xiàng)工程必須在施工班組自檢的基礎(chǔ)上,由工程技術(shù)人員質(zhì)檢員組織驗(yàn)收,評(píng)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施
建立健全安全體系,堅(jiān)持“以人為本”,落實(shí)安全責(zé)任,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理,依法監(jiān)督執(zhí)法,糾正違章行為,工作求真務(wù)實(shí)。
搞好安全生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)安全發(fā)展。
4.1安全和消防、保衛(wèi)管理
4.1.1對(duì)臨時(shí)用電器具加強(qiáng)檢查,定期維修和保養(yǎng)。
4.1.2機(jī)械設(shè)備操作人員必須嚴(yán)格的遵守安全操作規(guī)程,經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理,保證機(jī)械設(shè)備處于良好的狀態(tài)。
4.1.3登高作業(yè)時(shí),梯子、腳手板一定要牢固可靠,防護(hù)用具齊全有效,并有專職看護(hù)人員。
4.1.4現(xiàn)場(chǎng)堆放管子時(shí),嚴(yán)禁超高碼放,禁止人員趴踩。
4.1.5使用電氣焊時(shí)應(yīng)注意防火,注意乙炔瓶及氧氣瓶的安全距離,以防火災(zāi)。
4.1.6必須根據(jù)實(shí)際情況,認(rèn)真做好保衛(wèi)消防方案,切實(shí)加強(qiáng)易燃易爆物品及明火作業(yè)管理,保證消防器材充分、完好、有效,保證消防車道暢通。
4.2預(yù)防和應(yīng)急措施
4.2.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的方針,堅(jiān)持“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則。
4.2.2對(duì)消防安全員進(jìn)行消防知識(shí)培訓(xùn),提高職工對(duì)消防器材設(shè)施的操作水平。
4.2.3對(duì)危險(xiǎn)品的存放,必須有專人負(fù)責(zé)保存、保管,建立防火制度。
4.2.4若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)急時(shí)打開消防水源,并及時(shí)報(bào)警,有序地進(jìn)行搶救,組織人員進(jìn)行疏散。
4.2.5滅火后要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),并設(shè)專人進(jìn)行火場(chǎng)巡視,防止死灰復(fù)燃。
4.3環(huán)保、文明施工管理
4.3.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行建設(shè)部、河北省關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的各項(xiàng)規(guī)定。
4.3.2及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾,做到工完場(chǎng)清。
4.3.3遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章制度。
4.3.4搞好環(huán)境衛(wèi)生,安排布臵好材料場(chǎng)地和設(shè)施,區(qū)域劃分清楚,責(zé)任明確,不留死角。
4.3.5垃圾、包裝物、下腳料要隨時(shí)清理,杜絕材料浪費(fèi),做到活完料凈腳下清。
不從建筑物內(nèi)往外扔垃圾,防止粉塵飛物污染周邊環(huán)境。
嚴(yán)格成品保護(hù)措施,切實(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。
4.3.6嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保措施,樓內(nèi)正常辦公不因施工暫停,要認(rèn)真組織施工,依照標(biāo)準(zhǔn)做好消煙、除塵、防噪聲工作,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)辦公環(huán)境做好保護(hù),努力減輕對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境的影響。
5成品保護(hù)措施
5.1建立健全成品保護(hù)責(zé)任制,施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場(chǎng)成品保護(hù)制度,注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的`裝修、成品設(shè)備等設(shè)施。
5.2對(duì)于貴重、易損及易污染的器具、儀表及零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝,必須提前安裝的要采取必要的保護(hù)措施,以防丟失損壞。
5.3材料要科學(xué)地、合理地碼放整齊,以免倒塌碰壞成品。
5.4貴重設(shè)備及短缺物品要存放在庫內(nèi),要有專人保管。
5.5現(xiàn)場(chǎng)各種成品、設(shè)備、材料集中碼放,并作標(biāo)識(shí),碼放場(chǎng)地平整,設(shè)有墊托,應(yīng)有排水措施。
5.6設(shè)備、產(chǎn)品安裝就位后,要加強(qiáng)管理,采取措施,防止損壞現(xiàn)象發(fā)生。
6、售后服務(wù)保證措施
6.1工程交付后,我單位將按照國(guó)家規(guī)定對(duì)工程進(jìn)行保修和承諾,做好保證業(yè)主滿意的各項(xiàng)服務(wù)。
6.2工程交付后,派專職維修人員,保證對(duì)業(yè)主提出的問題。
隨叫隨到,及時(shí)維修。
施工方案 篇2
一、工程概況
同邦國(guó)際城7、8#樓消防工程消防工程,××樓共××層(地下×層.地上×層).××樓消防系統(tǒng)包括.自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、應(yīng)急照明系統(tǒng)、上述系統(tǒng)分別分布在××樓的地下×層.地上×層~×層.××樓高度為M.系統(tǒng)中的消防泵房.消防水池.消防水箱及消防控制中心均設(shè)在××樓樓內(nèi)).本工程建設(shè)單位:×××××××××××××××
設(shè)計(jì)單位:××××建筑設(shè)計(jì)研究院
施工單位:××××××××有限公司
二、編制依據(jù)
1、××××××××××××消防改造工程施工藍(lán)圖;
2、現(xiàn)行的國(guó)標(biāo)、消防系統(tǒng)施工驗(yàn)收規(guī)范及重慶市地方標(biāo)準(zhǔn);
。1)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50166—92)
(2)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50261—96)
。3)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范》(DB21/T1204/20xx)
。4)《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)范》(DB21/T1205/20xx)
(5)《室內(nèi)消火栓系統(tǒng)檢驗(yàn)規(guī)程》(DB21/T1207/20xx)
三、施工范圍:
(1).火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng);
(2).防排煙系統(tǒng)線路敷設(shè);
(3).自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng);
。4).室內(nèi)消火栓系統(tǒng);
。5).消防應(yīng)急照明疏散系統(tǒng)(不包括地下室及一層的預(yù)埋預(yù)下);
。6).泵房、水箱間安裝;
。7).泵房、水箱間動(dòng)力配電;
。8).室內(nèi)水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、電氣預(yù)埋電線管工程量。
消防廣播.通訊系統(tǒng);
四、施工準(zhǔn)備
1、技術(shù)準(zhǔn)備
。1)熟悉圖紙、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖、進(jìn)行圖紙會(huì)審、組織操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。
。2)編制施工組織設(shè)計(jì),制定先進(jìn)的施工方法和有效的組織措施,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良,安全文明作業(yè)和施工。
。3)按施工圖紙及公司制定的質(zhì)量管理細(xì)則,編制技術(shù)措施、工藝標(biāo)準(zhǔn),保證工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
2、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備
根據(jù)工程進(jìn)度要求,各工種人員分批進(jìn)場(chǎng),并且人員都要經(jīng)過嚴(yán)格的工種培訓(xùn)和安全培訓(xùn),持證上崗,達(dá)到良好的操作技能。(見人員配置表、勞動(dòng)力計(jì)劃表)
3、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備
對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備在安裝使用前,都要集中維修和保養(yǎng),以保持完好的狀態(tài),建立統(tǒng)一的機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳,集中管理機(jī)械統(tǒng)籌進(jìn)場(chǎng),安裝、使用、維修和保養(yǎng),并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制度。(見主要施工機(jī)具表)
施工方案 篇3
一、工程概況
韶關(guān)南雄市某大樓外墻滲漏水防水補(bǔ)漏治理,本辦公大樓層高9層,為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。外墻飾面為長(zhǎng)條瓷磚,該建筑已建成十多年。現(xiàn)辦公樓外墻滲漏水非常嚴(yán)重,已影響到房屋的正常使用,急需維修治理。
二、編制依據(jù)
1、廣東省《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ15-19-97
2、建設(shè)部《房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程》CJJ62—95
3、相關(guān)防水材料的性能及施工工藝的要求
4、本公司多年對(duì)房屋滲漏治理的經(jīng)驗(yàn)
5、本公司相關(guān)的質(zhì)量保證手冊(cè)
三、滲漏原因分析
我公司派出技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了實(shí)地踏勘,對(duì)該樓滲漏原因分析后判定結(jié)論如下:
1、原外墻抹灰層因施工質(zhì)量有缺陷,存在空鼓現(xiàn)象;又因外墻裝修的長(zhǎng)條瓷磚勾縫不嚴(yán),而高層建筑本身承受的風(fēng)壓又比較大,雨水在風(fēng)壓的作用下就會(huì)在瓷磚飾面內(nèi)積水并往墻體內(nèi)滲透,導(dǎo)致室內(nèi)出現(xiàn)大片濕漬。
2、原抹灰層為混合砂漿,質(zhì)地蔬松不密實(shí),也極易藏水。
四、綜合治理方案
(一)、外墻滲水治理方案
1、施工工藝流程
搭設(shè)施工腳手架
↓
空鼓瓷磚鑿除后重貼
↓
外墻磚用聚合物水泥勾縫
↓
整個(gè)外墻涂刷透明防水膠
2.施工操作要點(diǎn)
1)、施工前搭設(shè)雙排鋼管腳手架,并滿鋪腳手板,腳手架外側(cè)掛密目式安全網(wǎng)。
2)、按照從上向下的順序施工。首先找出原飾面磚的空鼓部位,將其鑿除后,重新批蕩水泥砂漿后再鋪貼瓷磚。
3)、用我公司生產(chǎn)的CQ105聚合物水泥基防水涂料液料:粉料=1:1.5的重量比進(jìn)行配制,用攪拌器攪拌均勻成不含團(tuán)粒的混合物,然后用灰刀對(duì)原瓷磚縫進(jìn)行勾縫。
4)、待新粘貼的飾面磚和勾縫處具有一定強(qiáng)度后,用清潔劑、抹布、鋼絲刷將整個(gè)外墻表面清洗干凈。用刷子將透明防水膠涂刷于墻面,涂刷1—2遍即可,涂刷時(shí)要注意前一遍涂層干固不粘手后再涂后一遍,且涂刷方向應(yīng)縱橫交錯(cuò)。在施工過程中如粘度太大,可用清水稀釋,但水量要盡可能少。
(二)、室內(nèi)濕漬處理方案
1、室內(nèi)墻面被外墻雨水浸濕的部位,先將原抹灰層徹底鑿除,然后用1:2.5水泥砂漿重新批蕩。
2、按照原室內(nèi)飾面層的材料和施工工藝恢復(fù)飾面層。
(三)、天面防水、隔熱處理方案
1、施工工藝流程
拆除原隔熱磚
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天面裂縫灌漿處理
↓
重新做HG203防水密封涂料防水層
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空鋪擠塑板隔熱層
↓
加鋼絲網(wǎng)細(xì)石混凝土保護(hù)層
2、施工操作要點(diǎn)
1)、拆除原隔熱磚,將原水泥砂漿找平層清理干凈。
2)、仔細(xì)找出裂縫部位,先對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿處理:
3)、裂縫處理完之后,對(duì)原天面重新做一道HG203防水層:涂覆前將容器內(nèi)的HG203攪拌均勻,然后按HG203:水=100:20的重量比加入清潔的自來水開始攪拌,攪至HG203和水成均勻的濃奶油狀,機(jī)械攪拌約需1-3分鐘,待攪拌均勻的涂料反應(yīng)穩(wěn)定無氣泡時(shí)即可施工。將攪拌均勻的涂料用刷子均勻的薄涂在基層上,并稍微用力將涂料盡量刷進(jìn)基層的毛細(xì)孔中,增強(qiáng)基層與涂料的粘結(jié)力。第二遍需待第一遍涂料完全固化后(以不粘手為準(zhǔn))方可進(jìn)行,每次涂刷的方向應(yīng)互相垂直。
4)、防水層干固后,在其防水層上空鋪一層25mm厚的擠塑泡沫保溫板。
5)、在擠塑泡沫保溫板上面鋪一道鋼絲網(wǎng),然后做30mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。
五、主要防水材料介紹
(一)、CQ105JS復(fù)合防水涂料
1、材料簡(jiǎn)介
“青龍牌”CQ105JS復(fù)合防水涂料是引進(jìn)德國(guó)先進(jìn)技術(shù)和關(guān)鍵原料,由有機(jī)液料和無機(jī)粉料復(fù)合制成的雙組份防水材料。
2、主要特點(diǎn)
、、濕面施工,涂層堅(jiān)韌高強(qiáng);
、凇⒓尤腩伭峡勺龀刹噬b飾層;
、、無毒、無味,可用于食用水池的防水;
、堋⑦m用于有飾面材料外墻、斜屋面的防水,立面、斜面和頂面上施工,能與基面及飾面磚、屋面瓦、水泥砂漿等各種外層材料牢固粘結(jié);
、、耐高溫(140℃),尤其適用于道路及橋梁防水;
、、調(diào)整配合比,可制作瓷磚粘結(jié)材料和密封材料。
3、性能指標(biāo)
(二)、CQ101HG203防水密封涂料
1、材料簡(jiǎn)介
HG203防水密封涂料是中山市青龍防水補(bǔ)強(qiáng)工程有限公司引進(jìn)美國(guó)最先進(jìn)的高科技技術(shù),采用進(jìn)口原材料研制而成的真正的環(huán)保型單組份水固化聚氨酯防水密封涂料。該新型防水涂料已通過廣東省建委的科技成果鑒定,獲廣東省重點(diǎn)新產(chǎn)品證書,經(jīng)北海電廠、深圳皇安大廈、雅居樂凱茵群體別墅等無數(shù)工程使用證明:該材料具有無溶劑污染,涂膜高彈高強(qiáng)、加水固化和使用水泥一樣方便,潮濕基面正常施工,具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性,并適用于飲水工程,不愧為聚氨酯防水涂料發(fā)展的一個(gè)里程碑。
2、主要技術(shù)指標(biāo)
3、產(chǎn)品主要特點(diǎn)
、賹俜磻(yīng)固化型產(chǎn)品:
使用時(shí)加20%的水做固化劑,干固后的涂膜長(zhǎng)期浸泡在水中,不會(huì)軟化、起泡、龜裂,即不會(huì)發(fā)生物理性還原反應(yīng)。
、谡嬲沫h(huán)保產(chǎn)品:
涂料無溶劑揮發(fā),固化后無毒無異味,不污染環(huán)境,適用于食品庫及飲用水工程。
、鄄皇芑娓蓾裥韵拗疲
潮濕基面上均可施工,且與基層粘結(jié)牢固。一般防水涂料都有要求基層干燥后或水分小于9%,這對(duì)高水位工地或雨季施工及趕工期的施工單位存在難題,水固化HG203防水涂料降低了對(duì)砼干燥的要求,與潮濕基層的粘結(jié)強(qiáng)度≥0.8Mpa,可勝任潮濕基面的施工,節(jié)省施工時(shí)間,具有極大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
、芡磕す袒杆伲
涂膜施工可一次成形,23±2℃的條件下,表干≤4h,實(shí)干≤12h,不受空氣濕度大小影響,氣溫低時(shí)可通過加熱水和催化劑的辦法保證固化時(shí)間,一般-5℃的氣溫下均可進(jìn)行施工。而目前深受用戶歡迎的單組份水固化聚氨脂防水涂料吸收空氣中的水分緩慢進(jìn)行固化,但如果空氣比較干燥,將會(huì)延長(zhǎng)固化時(shí)間,且涂膜不能厚涂,需多次涂刷,因而耽誤工期。
⑤固體含量高,單位面積用料少:
施工安全方便,一次施工可達(dá)成所需厚度,自流平,防水層整體性好,即使基面發(fā)生大的變形(膨脹或收縮),涂膜也不會(huì)剝離開裂,有利于復(fù)雜變形施工,大面積也可采用機(jī)械噴涂施工。
、尥磕た估瓘(qiáng)度高
延伸性能好,耐熱,耐寒(-40℃-95℃),耐化學(xué)腐蝕,耐老化,防霉性能好,并有阻燃性,屋面使用可達(dá)15年以上。
、撸浩渌攸c(diǎn):
a、可以在涂膜表面刷上各種顏色,涂膜基本顏色為白色,也可以根據(jù)用戶要求做成各種顏色以達(dá)到防水裝飾效果。
b、可以通過添加橡膠粉沫做成防滲漏密封劑:添加砂子做成防滑層,也可以添加輕的空心填料做成隔熱保溫涂層,且不會(huì)降低其防水能力。
c、維修容易,省時(shí),省力,省費(fèi)用。
。ㄋ模扒帻埮啤監(jiān)T801外墻透明防水膠
1、材料簡(jiǎn)介
“青龍牌”O(jiān)T801外墻透明防水膠是以特種共聚物乳液為基料、摻和合成橡膠乳液改性劑,表面活性劑、增塑劑等精制而成的高分子柔性透明無色外墻防水涂料
2、產(chǎn)品特點(diǎn)
1)、無色、透明、涂覆后不會(huì)破壞原墻面裝飾效果,不會(huì)出現(xiàn)變黃、沾塵等現(xiàn)象。
2)、耐熱、耐紫外線、耐臭氧、耐酸堿,對(duì)氣溫的適應(yīng)范圍寬;摻加合成橡膠乳液改性劑,表面活性劑;
3)、涂膜具有較好的成膜性,柔軟、堅(jiān)韌能抵抗基層變形開裂時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力;
4)、以水為分散介質(zhì),不燃、無毒、無味、不污染環(huán)境、屬環(huán)保產(chǎn)品;
5)、冷施工,操作安全,施工方便,可直接噴、涂、刷、刮在墻面上;
6)、成膜具微孔透氣性,適用南方潮濕氣候的熱蒸發(fā),且不鼓動(dòng);
7)、用量少,造價(jià)便宜。
3技術(shù)指標(biāo)
六、工程質(zhì)量措施
1)、保證質(zhì)量的組織管理措施:a、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想,嚴(yán)格按合同要求和施工規(guī)范、規(guī)程操作。凡是施工進(jìn)度、使用材料與施工質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí),首先要遵循質(zhì)量。
b、施工管理人員要經(jīng)常深入工地,強(qiáng)化施工質(zhì)量的跟蹤管理,發(fā)現(xiàn)不符合操作規(guī)程的施工要及時(shí)糾正,并總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn)。
c、每道工序完工后,各班組必須先自檢,再互檢,然后經(jīng)甲方、監(jiān)理單位各技術(shù)管理人員進(jìn)行驗(yàn)收認(rèn)可后,才能進(jìn)行下道工序施工。
2)、保證質(zhì)量的材料管理措施:
a、工程使用的材料必須有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。
b、對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格執(zhí)行“四驗(yàn)”,即驗(yàn)品種、驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量,做到認(rèn)真把關(guān)。
c、現(xiàn)場(chǎng)配制的材料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量,準(zhǔn)確配比,充分?jǐn)嚢,每批材料在使用前必須做配比試?yàn),并做好記錄,觀察和分析試驗(yàn)結(jié)果。
d、進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)按不同的型號(hào)、規(guī)格分類堆放在指定地點(diǎn),不準(zhǔn)任意亂擺亂,以免造成材料的混用和錯(cuò)用。
3)、保證質(zhì)量的技術(shù)措施:
a、嚴(yán)格執(zhí)行書面技術(shù)交底制度,技術(shù)復(fù)核制度和各工序驗(yàn)收記錄,層層嚴(yán)格把關(guān),把問題解決在施工之前,把誤差消滅在施工之中,不給防水工程留下任何隱患。
b、施工方法和材料代用必須要有書面通知,任何人不得隨意更改。
c、現(xiàn)場(chǎng)材料配比要專人負(fù)責(zé),技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)把關(guān),不能憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)。
七、安全技術(shù)措施;
1)進(jìn)行安全教育:對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的職工,必須進(jìn)行安全生產(chǎn)的消防意識(shí)的教育工作,堅(jiān)持特種作業(yè)持證上崗的制度;
2)認(rèn)真編制安全生產(chǎn)措施:在各分項(xiàng)工程施工前,班組長(zhǎng)必須進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底,做到交底內(nèi)容明確,針對(duì)性和實(shí)用性要強(qiáng),操作人員必須按交底要求和安全操用規(guī)程進(jìn)行施工。
3)凡是進(jìn)場(chǎng)的施工人員必須戴好安全帽,現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋,更不能赤腳上工地,作業(yè)前嚴(yán)禁喝酒;
4)施工用電不準(zhǔn)私搭亂接,必須由甲方或經(jīng)得甲方同意后派專人負(fù)責(zé),嚴(yán)格遵守供電規(guī)則和操作規(guī)程;
5)易燃易爆物品應(yīng)離開火源,且不能長(zhǎng)時(shí)間在太陽下暴曬。
八、文明施工措施
1)施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員,工人應(yīng)戴不同顏色的安全帽,統(tǒng)一服裝,佩戴工作證;
2)控制施工噪聲,盡量做到施工不擾民;
3)現(xiàn)場(chǎng)要做到文明、整潔,垃圾、雜物應(yīng)及時(shí)清掃并倒放到指定地點(diǎn),不得隨地亂倒亂扔;
4)施工時(shí)所用的腳手架、工具、機(jī)械和管線及其它材料應(yīng)按管理人員所指定的區(qū)域、位置擺放整齊,不得亂擺放,影響車輛出入與人員通行,現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用火源應(yīng)先征得甲方同意,并配備滅火器材。
5)操作工人每日下班前,都必須地自身操作環(huán)境進(jìn)行清理,做到工完場(chǎng)清。
九、保修方式及質(zhì)量承諾
1、本公司專業(yè)承擔(dān)防水補(bǔ)強(qiáng)工程施工,是一家通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證的防水工程施工及防水材料生產(chǎn)企業(yè),具有建委頒發(fā)的專業(yè)資質(zhì)證書;
2、本公司以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展,為了更好地服務(wù)于社會(huì)和客戶,我公司對(duì)所承接的工程作出如下質(zhì)量承諾:本公司按照《建筑工程質(zhì)量保修辦法》實(shí)行五年保修,在保修期內(nèi),確因我方產(chǎn)品或施工質(zhì)量造成滲漏,由我方免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。
施工方案 篇4
一、工程概況:
二、施工準(zhǔn)備:
(1)、清除雜物,整理場(chǎng)地;
。2)、清查安裝主要的施工機(jī)具;
。3)、安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)設(shè)施;
。4)、合理組織施工,做到責(zé)任明確,分工合理;
(5)、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。
三、施工方案:
。ㄒ唬、通道及鋼筋砼蓋板涵:
1)、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高,準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向,然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣,為便于開挖后的檢查校核,基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后,根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線,申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查,得到確認(rèn)之后,方可進(jìn)行基坑開挖。
2)、基坑開挖。
A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境,基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工配全修理;開挖時(shí)派出專門的測(cè)量人員及時(shí)測(cè)出其基底高程,防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水的區(qū)域,基礎(chǔ)開挖時(shí)在基坑四周挖集水溝,以保持良好的排水,確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。
B、對(duì)于部分涵址為I級(jí)非自重濕陷性黃土的地基,基礎(chǔ)開挖后,采用重錘夯實(shí),現(xiàn)場(chǎng)用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼,如果地基承載力不夠,則視具體情況作換填石灰處理,墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí),石灰與土的比重按體積比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸,人工攤鋪整平,每層攤鋪厚度控制在20cm左右,灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí),達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來處理地基。
3)、模板與支架:
A、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板,模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。
B、模板安裝前,在模板表面涂層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
C、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形,支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì),拉桿外淘塑料管,模板拆出后拔出重復(fù)利用。
D、模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢,合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑;炷翝仓䲡r(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
4)、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù):
a.材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān),各原材料都要要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和,罐車運(yùn)輸,吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,吊斗法入模。砼澆注時(shí),必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。
c.澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。
d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析,在澆注基礎(chǔ)時(shí),吊車傾卸高度不超過2米,通過串筒下落。
e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時(shí)澆注時(shí),上層與下層澆注距離保持1.5米以上,澆注厚度不超過30cm.
f.混凝土的振搗采用插入式振搗,移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。
g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行,因故間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。
h.混凝土澆注完成后,在收漿后盡快養(yǎng)護(hù),混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
5)施工縫的處理:
由于基礎(chǔ)臺(tái)身、臺(tái)帽分別澆注,施工縫應(yīng)認(rèn)真處理,施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi),對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛,經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈,在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1:2水泥砂漿,對(duì)于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,避免施工接縫,當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí),可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行,接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。
6)沉降縫的處理:
沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫,沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線,基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊,等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除木板擋塊,于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。
7)、洞底鋪砌:
本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化,由測(cè)量人員控制基底標(biāo)高,按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆筑,若涵洞內(nèi)的坡度過大時(shí),要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺(tái)階狀,以確保基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。
8)、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝:
蓋板預(yù)制。
、黉摻畹募庸ぁ⒔壴尚停轰摻罱y(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)制作,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎,安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。
②模板的支立:模板采用高硬度的竹膠模板,同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前,在其表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過程中,要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸,以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度;其次要注意檢查模板上下面的方向,斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向,避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。
、刍炷恋陌韬、澆筑:嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料,采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合,最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求,拌合時(shí),在水泥和集料進(jìn)筒前,應(yīng)先加入一部分拌合用水,并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中,拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致;旌狭喜捎霉捃囘\(yùn),人工配合澆注,必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查(包括混合料的坍落度、和易性等),澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,清除模板內(nèi)的雜物、積水,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間,應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。
、芑炷恋酿B(yǎng)生:混凝土澆注完成之后,待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生,灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間,結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。
蓋板的運(yùn)輸、安裝:成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,方可搬運(yùn),用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺(tái)的尺寸,安裝時(shí)先在板底與臺(tái)帽間墊1cm厚的油氈,再安放蓋板。對(duì)于涵底縱坡≥4%的涵洞,蓋板安放完成之后,還應(yīng)在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定,栓釘安裝后用10號(hào)水泥砂漿灌孔。安裝完成后,鋸掉兩側(cè)的吊環(huán),在板端一端填油氈,一端填20號(hào)水泥砂漿。
9)臺(tái)背回填:
當(dāng)涵身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺(tái)背回填,即臺(tái)后基底2.0m后按1:1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑10%石灰土,所有臺(tái)背填土必須分層填筑,采用小型碾壓機(jī)碾壓,對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí),在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí),壓實(shí)度須達(dá)到95%以上,嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r,蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
(二)鋼筋砼圓管涵:
1)開挖基礎(chǔ):
a.在開挖基礎(chǔ)前,準(zhǔn)確放出中線位置,并用十字栓樁,進(jìn)行精確的位置、高程控制。
b.基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)配合人工開挖,開挖時(shí)測(cè)量人員及時(shí)放出基底高程,嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生;A(chǔ)開挖后,如基底承載力不夠,則視具體情況作換填石灰處理,墊層的厚度、寬度通過地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí),石灰與土的比重按體積比3:7,在拌合站集中拌合,拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸,人工攤鋪整平,每層攤鋪厚度控制在20cm左右,灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí),達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來處理地基。
2)基礎(chǔ)模板與支架:
a.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模,組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。
b.模板安裝前,在模板表面涂刷脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
c.支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出,支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。
d.模板安裝完畢后,為保證位置準(zhǔn)確,必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土,澆注時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。
3)基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù):
涵洞混凝土采用集中拌和,罐車運(yùn)輸,吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,吊斗法入模。砼澆注時(shí),必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。
澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈,模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。
為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析,在澆注基礎(chǔ)時(shí),吊車傾卸高度不超過2米,通過串筒下落。
混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注,上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成;上下層同時(shí)澆注時(shí),上層與下層澆注距離保持1.5米以上,澆注厚度不超過30cm.
混凝土的振搗采用插入式振搗,移動(dòng)不超過振搗器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。
混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行,因故間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。
混凝土澆注完成后,在收漿后盡快養(yǎng)護(hù),混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
基礎(chǔ)完成后,把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上,要求各管節(jié)直順,管內(nèi)相臨的高差不大于5mm,管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水,管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住,然后再用瀝青在外部刷上一層,保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。
4)涵口八字墻施工:
涵管完成以后,讓測(cè)量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來,
精確定位,并把標(biāo)高控制好,開始支立模板。
模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板,模板必須保證其表面平整,板縫間不漏漿等要求。模板安裝前,在模板表面涂層脫模劑,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
支立模板時(shí)為了防止模板移位變形,支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定,澆筑在混凝土中的拉桿,按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì),拉桿外套塑料管,模板拆出后拔出重復(fù)利用。
模板安裝完畢后,為保證位置正確,必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢,合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢,監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
澆筑八字墻砼,工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。
臺(tái)背回填:
當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填,回填采用級(jí)配良好的天然砂礫,對(duì)稱施工,因施工工作面較小,采用小型碾壓機(jī)碾壓,對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí),在填筑過程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí),壓實(shí)度須達(dá)到95%以上,回填至施工路基高度(超過涵管的上頂面),再同路基一起填土施工。
施工方案 篇5
一、工序流程
●基礎(chǔ)開挖●做湖底砂漿保護(hù)層(H20-30mm)
●削坡、密實(shí)與平整●復(fù)合土工膜與垂直擋水墻粘貼
●基面平整、清除、工序交接●水下水管口的密封止水
●復(fù)合土工膜鋪設(shè)與焊接●工序交接
●焊接與修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收●竣工驗(yàn)收
二、工程概況
1、最高設(shè)計(jì)水位:0.6m左右。
2、防水施工總面積約800㎡.
3、陶粒磚砌筑擋水墻。
4、水下設(shè)有崩坑。
三、主要防水材料
1、復(fù)合土工膜卷材,規(guī)格為:50*4m;150g/㎡/0.5mm/150g/㎡.
2、GB橡膠止水條。
四、基礎(chǔ)條件
1、基礎(chǔ)造形和開挖后,須進(jìn)行削坡,平整碾壓或夯實(shí)處理。擾動(dòng)土質(zhì)的置換與回填,應(yīng)分層灑水碾壓或夯實(shí),每層厚度≯400mm.
2、清除基礎(chǔ)表面裸露的具有刺破隱患的物質(zhì),如磚、石、瓦塊;玻璃和金屬碎屑;樹枝、植物根莖等。
清理場(chǎng)內(nèi)有障礙物,提供必須的鋪設(shè)施工條件。
3、周邊擋水墻、泵坑、橋梁基礎(chǔ),以及水下管口的安裝和預(yù)留等工作,必須在復(fù)合土工膜施工前結(jié)束。
五、焊接與鋪設(shè)技術(shù)
1、焊接技術(shù)
、俸傅来罱訉挾龋80~100mm;平面和垂直面的自然褶皺分別為:5%~8%;預(yù)留伸縮量:3%~5%;邊角料剩余量:2%~5%.
②熱熔焊接工作溫度280~300℃;行進(jìn)速度2~3m/min;焊接形式為雙焊道。
③破損部位修復(fù)方法,裁剪規(guī)格相同的材料,熱熔粘補(bǔ),聚乙烯膠密封。
、芎傅捞師o仿布的連接,采用機(jī)械縫合。
、菟鹿芸诘拿芊庵顾,采用GB橡膠止水條密封,金屬包扎并防腐處理。
2、鋪設(shè)技術(shù)
①復(fù)合土工膜鋪設(shè)和展開方向,由E向W或由W向E進(jìn)行,每幅鋪設(shè)長(zhǎng)度中,包括兩側(cè)擋水墻高度一次完成。
②鋪設(shè)順序,自渠道軸線向S、N兩側(cè)推進(jìn)。
③施工工序,先做湖底復(fù)合土工膜的砂漿保護(hù)層(20-30mm),再做與垂直擋水墻的粘貼。
、軓(fù)合土工膜與擋水墻的粘貼工藝。將粘接劑涂刷在復(fù)合土工膜與擋墻的粘貼面上,干燥靜置時(shí)間約5分鐘,然后進(jìn)行粘貼、擠壓、佛平。粘接劑由瀝青乳膠涂料、水泥、水拌合而成。粘貼完畢,在水位線以上釬釘錨固,并做防水、防腐處理。
六、質(zhì)量驗(yàn)收
1、復(fù)合土工膜的材質(zhì)與施工執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的聚乙烯土工膜,復(fù)合土工膜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工質(zhì)量驗(yàn)收,分為施工單位自檢,承包單位抽檢等內(nèi)容。
3、焊接質(zhì)量檢驗(yàn),采用“充氣壓力法”,破損修復(fù)用“目測(cè)法”,充氣壓力檢測(cè)指標(biāo)為0.06Mpa.
4、質(zhì)量驗(yàn)收過程包括,工序交接程序,竣工驗(yàn)收等內(nèi)容。
5、人工湖正常滲漏量:≤15mm/24h(含季節(jié)蒸發(fā)損失量)。
七、施工進(jìn)度
1、日功效,一臺(tái)機(jī)組每日按施工面積為20xx~2500㎡.
2、計(jì)劃工期為3日。
八、建議
1、加強(qiáng)復(fù)合土工膜成品的防護(hù)和管理,提高相關(guān)施工人員的防水意識(shí),對(duì)于保證工程質(zhì)量,按期投入正常運(yùn)行。具有十分重要的意義。
2、建議由承包方通知并派專人監(jiān)管,與防水材料相關(guān)的施工人員,發(fā)現(xiàn)復(fù)合土工膜破損,要及時(shí)通報(bào)防水施工人員修補(bǔ)。
3、復(fù)合土工膜須防止粘上油污,否則會(huì)降低粘接強(qiáng)度。貯存和保護(hù)《見土工膜施工方法簡(jiǎn)介》。
4、建議本工程注意如下環(huán)節(jié):
①復(fù)合土工膜焊接為成品后,必須先做湖底砂漿保護(hù)層。
、跇蛄夯A(chǔ)防水,采用鋼筋穿膜焊接法,用砂漿保護(hù)層防止電焊時(shí)所造成的質(zhì)量隱患。
③復(fù)合土工膜與墻面的粘貼,須防止大面積空鼓的出現(xiàn)。
施工方案 篇6
一、工程概況
大廈位于*****區(qū),基坑南北邊長(zhǎng)約300米,東西邊長(zhǎng)約70米,基坑已開挖至-4.5米。 基坑?xùn)|側(cè)和南側(cè)采用三層φ140錨桿支護(hù)。
錨桿間距1.5米,排距東側(cè)1.4米,南側(cè)1.2米。
錨桿分錨1和錨2兩種,要求抗拔力分別為10T和20T。
錨桿總計(jì)733條,8964延米。
二、場(chǎng)地地質(zhì)條件
根據(jù)工程勘察報(bào)告揭示,場(chǎng)地自上而下共劃分為6個(gè)層,9個(gè)亞層。地質(zhì)條件如下: 時(shí)代成因 層 號(hào) 名 稱 厚度(m) 頂板埋深(m)
Qml ①-1 素填土 0.4~2.1 0
Qpd ①-2 耕植土 0.4~2.2 0~2.0
Qal ②-1 中密、密實(shí)粉土 0.9~4.5 0.9~4.3
、-2 可塑粉質(zhì)粘土 0.4~3.6 2.1~4.3
②-3 松散稍密粉細(xì)砂 1.1~4.4 2.2~5.5
、-4 稍密中、粗砂 1.1~2.6 2.1~4.1
Qdl-el ③-1 可塑 0.7~5.1 4.1~8.0
、-2 中密、密實(shí)粉土 1.2~7.0 4.2~8.0
③-3 硬塑堅(jiān)硬粉質(zhì)粘土 1.5~2.95 5.45~7.5
K ④ 強(qiáng)巖 0.25~11.9 4.7~12.15
、 中風(fēng)化粉砂巖礫巖 0.7~10.4 8.5~20.0
、 微風(fēng)化粉砂巖礫巖 >9.3 9.0~>21.3
三、錨桿施工方案
1.錨桿大樣
采用4φ25做成井字架與錨桿頭焊接,焊縫的寬度和厚度必須達(dá)到規(guī)范要求。
2.錨桿一覽表
錨桿位置 條 數(shù) 類 型 長(zhǎng)度(m) 角度(°) 20MnSi鋼筋
南側(cè)上層 198 錨1 12 30 1φ25
中層 197 錨1 12 30 1φ25
下層 196 錨1 10 30 1φ25
東側(cè)上層 49 錨1 12 30 1φ25
中層 47 錨2 20 20 1φ40
下層 46 錨2 16 20 1φ40
總 計(jì) 733 8964
四、施工工藝及參數(shù)
施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好鋼筋、水泥和砂。
1.成孔
鉆孔直徑為φ140。
南側(cè)上、中兩排用人工成孔。
東側(cè)三排及南側(cè)下排用300型地質(zhì)成孔。
2.插入錨桿
錨桿采用20MnSi鋼筋。
插入鉆孔的錨桿要求順直,并應(yīng)除銹。
插入錨桿時(shí)應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時(shí)放至鉆孔底部,錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。
3.采用425#普通配制的水泥砂漿,采用,要過篩,配比為: 水:灰:砂=0.4:1:0.2 (重量比)
砂漿強(qiáng)度不低于20MPa。
灌漿前應(yīng)先洗孔。
砂漿自孔底向外灌注,隨著砂漿的灌入,應(yīng)逐步地灌漿管向外拔出直至孔口,拔管過程中應(yīng)保證管口始終埋在砂漿內(nèi)。
五、施工設(shè)備
地質(zhì)6臺(tái),鋼筋切斷機(jī)1臺(tái),3臺(tái),砂漿攪拌機(jī)5臺(tái)(2臺(tái)備用),壓漿泵6臺(tái)(3臺(tái)備用)。
六、施工人員安排
工地負(fù)責(zé)1人:
工程師
技術(shù)負(fù)責(zé)3人:
高級(jí)工程師
工程師
工程師
施工員5人:
工程師
工程師
工程師
助理工程師
助理工程師
質(zhì)安員1人:
助理工程師
試驗(yàn)員1人:
助理工程師
材料員2人:
電工2人。
電焊工3人。
機(jī)修工3人。
鉆機(jī)每臺(tái)4人,6臺(tái)共計(jì)24人。
漿液攪拌機(jī)每臺(tái)3人,3臺(tái)共計(jì)9人。
灌漿機(jī)每臺(tái)3人,3臺(tái)共計(jì)9人。
人工成孔40人。
七、安全施工措施
為了保證施工安全,設(shè)置專門的質(zhì)量安全員,建立安全制度,嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)安全規(guī)程施工,管理人員要帶頭以身作責(zé),杜絕安全事故,現(xiàn)場(chǎng)工作人員穿戴必須符合安全要求,成立以工地負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組,以便安全、順利地完成施工工作。
八、質(zhì)量檢驗(yàn)
每批材料到達(dá)工地后,應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后方可使用。
按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GBJ86-85》進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。
驗(yàn)收應(yīng)按1.2倍設(shè)計(jì)作抗拔試驗(yàn)。共抽3組,每組3條,錨桿質(zhì)量的合格條件為: PAn≥PA
PAmin≥0.9PA
即:
每組試驗(yàn)錨桿平均值 ≥ 該組錨桿設(shè)計(jì)錨固力
每組試驗(yàn)錨桿抗拔力最小值 ≥ 0.9倍該組錨桿設(shè)計(jì)錨固力
錨桿抗拔力不符合要求時(shí),應(yīng)加密予以補(bǔ)強(qiáng)。
九、施工進(jìn)度計(jì)劃
全部工程在28個(gè)工作日內(nèi)完成。
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