【精華】施工方案模板集錦九篇
為了確保事情或工作得以順利進行,常常需要提前準(zhǔn)備一份具體、詳細(xì)、針對性強的方案,方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細(xì)則、步驟和安排等。方案應(yīng)該怎么制定呢?下面是小編為大家收集的施工方案9篇,希望能夠幫助到大家。
施工方案 篇1
在安全方案編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。特別是高邊坡的開挖、爆破、預(yù)應(yīng)力錨固等重要環(huán)節(jié)的施工安全。貫徹執(zhí)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范、公路工程安全施工技術(shù)規(guī)程。執(zhí)行國家及業(yè)主對本工程建設(shè)的各項安全管理辦法、細(xì)則、規(guī)程的要求。
一、高邊坡路基的慨況
在此僅對高邊坡安全施工做簡單闡述:
對一般土質(zhì)邊坡和全風(fēng)化質(zhì)邊坡,采用分級開挖的方式,每級邊坡高度一般為8—10m,坡率為1:0.5—1:0.75,對于碎塊石土質(zhì)邊坡以及全風(fēng)化巖質(zhì)邊坡,邊坡高度可降至6m,坡率放緩到1:0.75—1:1.25;對于強度高、穩(wěn)定性好、巖面新鮮完整的巖質(zhì)邊坡,采用1:0.1—1:0.3的陡坡,每級邊坡高度可加大到12m,在挖方較高的情況下可不設(shè)挖方臺階,而直接采用折線式邊坡。
二、施工主要危險源及可能造成的傷害
高邊坡施工主要危險源:
爆破開挖作業(yè)施工中,造成的爆炸;
2、落石造成的物體打擊;
3、人工進行邊坡施工(清石、坡面防護施工),造成的高空墜落;
4、雨后巖石及泥土松動造成邊坡不穩(wěn)定,造成坍塌;
5、機械施工造成的機械傷害。
可造成的傷害:對人體可造成重傷,甚至死亡;對機械可造成損壞,甚至報廢。
三、施工作業(yè)的安全技術(shù)
(一)、開挖的技術(shù)要求
1、開挖前,需做好坡頂?shù)慕厮疁,特別是雨季施工要保證截水溝的通暢,且排泄水不對下方路基和開挖斷面產(chǎn)生危害。
2、開挖前應(yīng)對填方部分進行清表、碾壓使之達到設(shè)計要求的填方條件,便于開挖時利用挖方進行就地路基填方施工,減少事后翻填環(huán)節(jié)。
3、爆破作業(yè)前,在填方路基路肩處,臨時設(shè)立一道50cm高的攔碴墻,防治滾石傷人傷物,對路基下方構(gòu)筑物形成威脅。
4、爆破開挖,均采用中小型爆破,標(biāo)段內(nèi)一般使用炮眼法爆破施工,
5、爆破作業(yè)事先需進行地形地質(zhì)和周邊環(huán)境調(diào)查、確定爆破方案、階梯高度的確定、炮孔布置、藥量計算、起爆網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及計算等。爆破施工階段的流程:平整工作面、孔位放線、鉆孔、孔位檢查、裝藥、填塞、網(wǎng)絡(luò)連接、安全警戒、發(fā)令起爆、爆破后檢查、解除警戒。
6、爆破斷面施工應(yīng)從上向下分臺階逐級施工,禁止掏根法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌率┕,產(chǎn)生滑坡,造成危險。
7、每次爆破完畢,需對坡面松動的圍巖進行人工清理。
(二)、高邊坡開挖安全要點
1、高陡邊坡處施工必須遵守下列規(guī)定:
1)坡上作業(yè)人員必須綁系安全帶;
2)邊坡開挖中如遇地下水涌出,應(yīng)先排水,后開挖;
3)開挖工作應(yīng)與裝運作業(yè)面相互錯開,嚴(yán)禁上、下雙重作業(yè);
4)棄土下方和有滾石危及范圍內(nèi)的道路,應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志,作業(yè)時坡下嚴(yán)禁通行;
5)坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除,嚴(yán)禁在危石下方作業(yè)、休息和存放機具。
2、施工中如發(fā)現(xiàn)山體有滑動、崩坍跡象危及施工安全時,應(yīng)暫停施工,撤出人員和機具,并報上級處理。
3、在落石與巖堆地段施工,應(yīng)先清理危石和設(shè)置攔截設(shè)施后再行開挖。其開挖面坡度應(yīng)按設(shè)計進行,坡面上松動石塊應(yīng)邊挖邊清除。大型機械進場前,應(yīng)查清所通過道路、橋梁的凈寬和承載力是否足夠,否則應(yīng)先予拓寬和加固。
4、機械在危險地段作業(yè)時,必須設(shè)明顯的安全警告標(biāo)志,并應(yīng)設(shè)專人站在操作人員能看清的地方指揮。機駕人員只能接受指揮人員發(fā)出的規(guī)定信號。
5、施工中遇有土體不穩(wěn)、發(fā)生坍塌、水位暴漲、山洪暴發(fā)或在爆破警戒區(qū)內(nèi)聽到爆破信號時,應(yīng)立即停工,人機撤至安全地點。當(dāng)工作場地發(fā)生交通堵塞,地面出現(xiàn)陷車(機),機械運行道路發(fā)生打滑,防護設(shè)施毀壞失效,或工作面不足以保證安全作業(yè)時,亦應(yīng)暫停施工,待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。
6、各種施工機械設(shè)備的駕駛員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)考試合格后持證上崗,遵守本機械的操作規(guī)程,正確駕駛。
(三)、爆破作業(yè)安全要點
1、石方爆破作業(yè),以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應(yīng)按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722-20xx)執(zhí)行。
2、選擇炮位時,炮眼口應(yīng)避開正對的電線、路口和構(gòu)造物。
3、鑿打炮眼時,坡面上的浮巖危石應(yīng)予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查,確認(rèn)完好?諌簷C必須在無荷載狀態(tài)下起動。嚴(yán)禁在殘眼上打孔。
4、爆破器材嚴(yán)格管理,必須實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫,嚴(yán)禁私自收藏,亂丟亂放。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。
5、一個開挖斷面所需雷G和炸藥數(shù)量,在爆破前1h 內(nèi),由施工隊爆破員提出申請,負(fù)責(zé)人在發(fā)貨單上簽字,報項目部安全主管審批后,然后由爆破員、安全員一起到倉庫領(lǐng)取,倉庫管理員方能發(fā)放,并進行相應(yīng)的出庫登記。
6、爆破器材運送,應(yīng)避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。
7、爆破完畢后半小時內(nèi),剩余的爆破器材必須退庫存放,嚴(yán)禁工地或臨時庫房存放。
8、嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。
9、作業(yè)人員在保管、加工、運輸過程中,嚴(yán)禁穿化纖衣服。
10、根據(jù)標(biāo)段內(nèi)周邊環(huán)境情況,均采用電雷G爆破,裝藥和起爆工作應(yīng)遵循下例規(guī)定:
1) 裝藥前應(yīng)對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應(yīng)待其冷卻后裝藥,濕炮眼應(yīng)擦干后才能裝藥;
2) 嚴(yán)禁煙火和明火照明;無關(guān)人員應(yīng)撤離現(xiàn)場;
3) 應(yīng)用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴(yán)禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷G、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;
4) 裝好的爆藥包(柱)和硝*甘油類炸藥,嚴(yán)禁投擲或沖擊;
5) 不得采用無填塞爆破,也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
6) 在同一爆破網(wǎng)路上必須使用同廠、同型號的電雷G,其電阻值差不得超過規(guī)定值(應(yīng)控制在±0.2Ω以內(nèi));
7) 爆破網(wǎng)路主線應(yīng)絕緣良好,爆破網(wǎng)路的聯(lián)接必須在全部炮孔裝填完畢,無關(guān)人員全部撤至安全地點后進行;聯(lián)接應(yīng)由工作面向起爆站依次進行,兩線的接點應(yīng)錯開10cm,接點必須牢固,絕緣良好。
8) 起爆開關(guān)箱和起爆器的鑰匙在整個爆破作業(yè)時間里,必須由爆破工作的負(fù)責(zé)人嚴(yán)加保管,不得交給他人;
9) 裝好炸藥包后,必須撤除工作面的一切電源;雷雨季節(jié)采用非電起爆法。禁止夜間、大霧、大雨、大風(fēng)、雷電天氣放炮。
10)已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應(yīng)以一次爆破的作業(yè)量為限。
11)爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志,警戒區(qū)四周必須派設(shè)警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機具應(yīng)妥善安置。
12)爆破完畢后,由爆破員對爆破現(xiàn)場進行檢查,在無盲炮的情況下,施工人員才可進入現(xiàn)場。
13)盲炮的處理必須先查明原因,應(yīng)停止其附近的所用工作,研究可靠的處理措施。一般情況下在距其60cm 處以相同的方向重新打眼、裝藥和引爆。
14)如爆破對附近的建筑物或設(shè)施有影響時,需加設(shè)飛石攔截屏障。
(四)、高邊坡防護工程安全施工要點
1、邊坡防護作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架,對地基和腳手所用材料、扣件或連接件,要認(rèn)真檢查,合格后方可使用。
2、人工抬運石塊和搬運砂漿、混凝土等材料所用工具必須牢固可靠,如繩、筐、桶等。
3、骨架梁施工應(yīng)自下而上進行,抬運跳板應(yīng)堅固,并設(shè)防滑條。
4、打設(shè)錨桿或勾縫應(yīng)自上而下進行。嚴(yán)禁在施工完畢的坡面上行走,上下時設(shè)置爬梯。
5、錨索孔施工鉆機的施工平臺應(yīng)進行受力驗算。
6、坡面防護工程施工應(yīng)采取必要的安全防護措施,如掛設(shè)安全防護攔截網(wǎng),施工時禁止上下層交差作業(yè)。
四、高邊坡施工的各項安全措施
1、施工機械設(shè)備的安全措施
機械電設(shè)備的布局要合理,且要裝設(shè)安全防護裝置,操作者要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,操作前要對設(shè)備進行全面的安全檢查,機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行。推土機、裝載機和挖掘機作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人指揮和導(dǎo)向,以防危石砸傷人員等,應(yīng)按規(guī)定對施工機械和電力設(shè)備進行定期檢驗及保養(yǎng)、試驗、日常檢查、凡是不符合要求者嚴(yán)禁使用。
2、墜落、物體打擊安全措施
高邊坡作業(yè)主要宜造成施工人員墜落及坡面危石對施工人員的打擊。因此坡面施工人員在施工的過程中必須穿戴好個人的安全防護用品,活動范圍小的施工人員還因系好安全繩;針對上下運送材料人員,運送料通道還應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)進行防護。所有進入工地的人員,必須按規(guī)定佩戴安全帽,遵章守紀(jì)聽從指揮;加強安全保衛(wèi)工作,禁止閑雜人員進入施工現(xiàn)場。對坡面危巖和松動的巖石,應(yīng)排專人及時進行清除,并由專人進行指揮。清除人員必須系安全繩,站在其上方穩(wěn)固、安全的位置,采用撬棍清理。
3、施工現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志
施工現(xiàn)場內(nèi)危險的懸崖、陡坡、危石等,應(yīng)有防護設(shè)施或危險警告標(biāo)志(包括安全提醒標(biāo)志和安全標(biāo)志等)。機械設(shè)備行走便道拐彎、陡坡、狹窄等隱患地段設(shè)置提示標(biāo)志。
4、爆破器材安全管理
對爆破器材在運輸、使用、存儲過程中,要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)火工品的安全管理規(guī)定,對炸藥庫、雷G庫房,除按規(guī)定設(shè)于遠離住宅區(qū)之外,還應(yīng)安排專人看守,并簽訂安全責(zé)任合同書。爆破作業(yè)必須是爆破員實施,爆破員負(fù)責(zé)使用前過程的民爆物品的安全管理。
5、嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度必須執(zhí)行日常和定期安全檢查制度。
項目部專職安全員堅持每日的安全巡視檢查,對違反各種安全規(guī)定的行為人進行教育和處罰,對安全隱患進行排查,發(fā)現(xiàn)問題責(zé)令施工隊進行整改。組織定期的安全檢查,指導(dǎo)和督促施工隊搞好安全管理工作。
6、特殊技術(shù)工人技術(shù)培訓(xùn)
施工的特種技術(shù)人員,按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理條例》(GB5306-85)規(guī)定的特種作業(yè)包括:電工作業(yè)、爆破作業(yè)、運輸車輛、挖掘機、裝載機、推土機等,工種上崗前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格后方準(zhǔn)操作,并持證上崗;嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T開車或操作機械,以防撞車或翻車事故的發(fā)生。
7、崗前安全教育
對上崗前各工種安全人員進行針對性的安全生產(chǎn)教育,正確認(rèn)識生產(chǎn)與安全的辨證關(guān)系,認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針;對新工人必須進行安全生產(chǎn)的基本知識教育,對容易發(fā)生事故的工程施工,要進行安全操作訓(xùn)練,考核確認(rèn)掌握安全操作技術(shù)要領(lǐng)后才能獨立作業(yè)。
施工方案 篇2
1、施工準(zhǔn)備
1、1材料要求:
1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用,一般采用碳素鋼管,管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。
1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求,配件齊全,鑄造規(guī)矩,表面光潔,無裂紋,啟閉靈活,有產(chǎn)品出廠合格證。
1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求,箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕,劃傷,箱門開啟靈活。箱體方正,箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩,無裂紋,啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,密封填料完好,有產(chǎn)品出廠合格證。
1、2主要機具:
1、2、1套絲機,砂輪鋸,臺鉆,電錘,手砂輪,電焊機,電動試壓泵等機械。
1、2、2套絲板,管鉗、臺鉗,壓力鉗,鏈鉗,手錘,鋼鋸,扳手,電氣焊等工具。
1、3作業(yè)條件:
1、3、1主體結(jié)構(gòu)已驗收,現(xiàn)場已清理干凈。
1、3、2管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明,如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。
1、3、3設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求,達到安裝條件。
1、3、4安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。
1、3、5檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。
2、操作工藝
2、1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。
2、2安裝準(zhǔn)備:
2、2、1認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案 、技術(shù)、安全交底的具體措施選用材料,測量尺寸,繪制草圖,預(yù)制加工。
2、2、2核對有關(guān)專業(yè)圖紙,查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng),及時與設(shè)計人員研究解決,辦理變更手續(xù)。
2、2、3檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。
2、2、4檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
2、2、5要安排合理的施工順序,避免工種交叉作業(yè)干擾,影響施工。
2、3、干管安裝:
2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材,按壓力要求選用碳素鋼管。
2、3、1、1管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
2、3、1、2不同管徑的管道焊接,連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%,可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%,應(yīng)用異徑短管焊接。
2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管,焊口不得安裝,在支吊架位置上。
2、3、1、4管道穿墻處不得有接口,管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫,并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上,然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后,找直、找正,再焊接,緊固卡件、拆掉臨時固定件。
2、4、消防立管安裝:
2、4、1立管底部的支吊架要牢固,防止立管下墜。
2、4、2立管明裝時每層樓板要預(yù)留孔洞,立管可隨結(jié)構(gòu)穿入,以減少立管接口。
2、5、消火栓及支管安裝:
2、5、1消火栓箱體要符合設(shè)計要求,產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口,核定后再穩(wěn)固消火栓箱,箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好,栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè),箱門開啟應(yīng)靈活。
2、5、3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時,應(yīng)有加固措施。
2、6、水泵結(jié)合器安裝:規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計選定,其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志,閥門位置應(yīng)便于操作,結(jié)合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓,防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件,結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。
2、7、消防管道試壓,上水時最高點要有排氣裝置,高低點各裝一塊壓力表,上滿水后檢查管路有無滲漏,如有法蘭、閥門等部位滲漏,應(yīng)在加壓前緊固,升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記,卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。
2、8、管道沖洗:消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質(zhì)合格后重新裝好,沖洗出的水要有排放去向,不得損壞其它成品。
2、9、消火栓配件安裝:應(yīng)在交工前進行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內(nèi),消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3、1箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外,閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密,并卷折,掛在托盤或支架上。
檢驗方法:觀察和尺量檢查。
3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m,允許偏差20mm、閥門距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差5mm。
4、成品保護
4、1消防系統(tǒng)施工完畢后,各部位的設(shè)備組件要有保護措施,防止碰動跑水,損壞裝修成品。
4、2消火栓箱內(nèi)附件,各部位的儀表等均應(yīng)加強管理,防止丟失和損壞。
4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時,不得私自拆改,要經(jīng)過設(shè)計,辦理變更洽商妥善解決。
5、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5、1消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。
5、2消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)。由干管道未沖洗干凈,閥內(nèi)有雜物造成。
施工方案 篇3
一、工程內(nèi)容:
車庫陽及自行車坡道光棚深化設(shè)計、制作安裝工程。
二、工程及質(zhì)量管理目標(biāo):
1.工程質(zhì)量目標(biāo):按國家施工驗收規(guī)范達到合格標(biāo)準(zhǔn)。
2.現(xiàn)場組織管理目標(biāo):嚴(yán)格遵守現(xiàn)場管理制度,積極配合總包及甲方現(xiàn)場管理,做到安全文明施工。
三、施工管理組織
根據(jù)本工程特點和總包方具體要求,我公司將依據(jù)現(xiàn)場實際情況,分為深化設(shè)計、車間制作和安裝施工三大部分。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,由項目經(jīng)理協(xié)調(diào)業(yè)主、總承包方以及其它各施工方等各方面關(guān)系,配合工程總體工期進度要求,具體安排整個項目的方案設(shè)計、生產(chǎn)制作和安裝施工。
2.管理措施:
a.以項目經(jīng)理為核心,工地設(shè)立現(xiàn)場指揮小組,組長由項目經(jīng)理擔(dān)任;副組長由質(zhì)檢員、安全員擔(dān)任;成員為項目經(jīng)理、質(zhì)檢員、安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料員、各隊隊長。每星期開一次工程現(xiàn)場辦公會,指導(dǎo)監(jiān)督工程質(zhì)量、安全進度等達到計劃要求,解決現(xiàn)場發(fā)生的以及突發(fā)事件,貫徹、落實甲方的有關(guān)管理規(guī)定。
b.建立和健全工地各級負(fù)責(zé)人的崗位責(zé)任制,明確責(zé)任、獎罰分明、嚴(yán)格要求、強化管理。
四、工期:計劃工期30天 施工進度表如下:
注:此進度如現(xiàn)場安裝條件不具備時,工期順延。
五、施工方案與主要項目施工方法
一、放線復(fù)測:鐵藝欄桿制作安裝前應(yīng)對建筑物復(fù)測,圖紙標(biāo)注的坐標(biāo)、軸線為基準(zhǔn),使其符合構(gòu)造要求。 二、材料選購:
碳鋼管材質(zhì):選用正規(guī)廠家Q235材質(zhì),表面光滑、平直,無明顯的熱軋痕跡。 三、 制作與安裝要求
1、深化設(shè)計:陽光棚制作前乙方須根據(jù)園林景觀圖紙的所示陽光棚造型與顏
色進行二次設(shè)計,設(shè)計方案需經(jīng)過設(shè)計及甲方的認(rèn)可后方可加工制作。 2、連接方式:陽光棚主梁立柱與已完工結(jié)構(gòu)擋土墻采用200*160*12鋼板預(yù)埋
鐵,M16*190化學(xué)錨栓鏈接,龍骨鋪設(shè)必須橫平豎直,保證與陽光板接觸面積平滑,使陽光板扣壓嚴(yán)實牢固。
3、焊接打磨:接縫滿焊,打磨拋光;焊縫≥5㎜,焊縫均勻平滑,無明顯暇疵。
無虛焊、漏焊、堆焊,焊口打磨平整,光滑無毛刺。
4、表面處理:金屬表面成形前須打沙除銹做防銹漆一道,成形焊接后焊點清理后涂防銹漆一道,面漆一道(顏色由業(yè)主定) 5、固定陽光板的鋁合金扣條必須穿防水膠條。
6、壓條用玻璃膠固定在扣條上,兩側(cè)打玻璃膠密封。 7、打玻璃膠要求膠縫飽滿均勻,平整光滑,不能透氣滲水。
六、質(zhì)量控制
根據(jù)本工程特點,實行項目經(jīng)理責(zé)任制,項目經(jīng)理對工程質(zhì)量承擔(dān)直接責(zé)任。制定如下質(zhì)量保證措施:
1.加工安裝質(zhì)量管理:
a. 按甲方合約的質(zhì)量要求組織施工及質(zhì)量檢測,部分項目設(shè)專職質(zhì)檢員,負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進行檢驗控制,必須嚴(yán)格按加工安裝工序、工藝流程操作,每道工序的半成品必須進行質(zhì)檢。檢測不合格的不進入下道工序,并做好自檢記錄,自檢合格后,方可通知監(jiān)理和總包進行驗收,對重要部位質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場監(jiān)督。
b.嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件中《工程安裝控制程序》、《工程項目檢驗與驗收控制程序》相關(guān)規(guī)定,對工程中重點項目進行特殊監(jiān)控和實時監(jiān)控,責(zé)任落實到人。
c.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量方針及目標(biāo),分解落實到崗位安排實施。加強工序驗收,對工序過程進行預(yù)檢、中間檢查,對關(guān)鍵工序進行重點或連續(xù)監(jiān)控,實行掛牌制、樣板制、三檢制。
2.材質(zhì)控制:
當(dāng)材料進場后,現(xiàn)場材料部門馬上向技術(shù)部門發(fā)材料進場通知單,由技術(shù)員驗明其是否可以使用。各種材料進場需檢驗合格后方可使用,未經(jīng)檢驗、檢驗待定及檢驗不合格者不得使用。
3.嚴(yán)格執(zhí)行施工文件:
嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主和總包方提供的各種質(zhì)量文件,在施工全過程中認(rèn)真貫徹質(zhì)量管理程序,杜絕施工作業(yè)隨意性,使產(chǎn)品達到質(zhì)量規(guī)范要求。
4.成品保護
a.嚴(yán)格執(zhí)行公司《工程項目保護、交付控制程序》的規(guī)定,項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任,全面領(lǐng)導(dǎo)工程質(zhì)量工作。
b.業(yè)主、總包單位制定的成品保護規(guī)范,實施現(xiàn)場成品保護措施,實行出入現(xiàn)場配帶胸卡制度,以便損壞成品時能直接發(fā)現(xiàn)責(zé)任人;定期教育各專業(yè)施工人員,
增加現(xiàn)場檢查人員。在節(jié)假日期間要特別加強巡視檢查,在工程后期建議業(yè)主增加保護費用,由總包單位具體安排增加人員,確,F(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。
七、 安全施工保證措施
1.開工前將詳細(xì)施工組織設(shè)計方案、質(zhì)量保證措施、安全施工措施及自檢內(nèi)容等文件送交業(yè)主及監(jiān)理公司進行審批。
2.任命項目經(jīng)理為現(xiàn)場施工、質(zhì)量、安全第一負(fù)責(zé)人,其它分管人員都要落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,進行責(zé)任分解,形成安全保障體系。
3.建立健全入場教育及項目安全技術(shù)交度。對施工的復(fù)雜性和危險部分的施工,在下達施工任務(wù)的同時進行安全交底,向所有施工人員講清施工方法和安全注意事項,交底后雙方在交底記錄簽字。確保進場施工人員全部接受過安全教育培訓(xùn)。
4.工地建立安全施工小組,施工班長負(fù)責(zé),其職責(zé)是:
a.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全施工法規(guī),推動施工現(xiàn)場管理工作,在施工過程中全方位實現(xiàn)安全施工;
b.參加管理方每月一次的安全生產(chǎn)會議。
c.搞好安全生產(chǎn)教育、糾正違章指揮和違章操作;
d.抓好分段施工的安全施工重點工作,進行預(yù)測,預(yù)控不同時期的目標(biāo)管理。承包方須有健全的安全生產(chǎn)管理制度,安全活動、安全教育制度、教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程、遵守現(xiàn)場各項安全管理制度,建立特殊工種持證上崗制度。
e.建立日常的安全檢查制度,項目經(jīng)理及安全負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織有關(guān)人員對施工機具、電氣設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、人員操作等進行檢查。對檢查出的問題,提出整改措施,限期落實整改。對查出的問題逐項登記,實行消項管理,登記整改記錄報與管理方。
f.落實施工現(xiàn)場安全防護標(biāo)準(zhǔn),提高防護水平,促進現(xiàn)代化管理。
重點防護標(biāo)準(zhǔn)如下:
1.施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽;
2.手持電動工具:一、二類設(shè)備必須加裝不同毫安的漏電保護裝置。一類設(shè)備還必須加保護接地或接零、操作者穿戴合格絕緣保護用品;
3.電焊機:電焊機一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。一次線不應(yīng)超過兩米,嚴(yán)禁大把線,二次線應(yīng)用焊接電纜線,二次線不準(zhǔn)栓在鋼腳手架上或鋼筋上。
施工方案 篇4
本工程入口大廳墻面、電梯廳墻面的做法為干掛石材。
本工程大面積的洞石干掛墻柱面。設(shè)計采用背槽干掛技術(shù),使用不銹鋼掛件連接。
一、工藝流程
基層處理→測量、放線→配料→彈線定膨脹栓位置→鉆孔→連接件固定→選材、背肋、開槽→焊主龍骨→二次放線→不銹鋼掛件安裝→石材臨時固定→調(diào)整固定打結(jié)構(gòu)膠→板縫處理、封膠→板面清理→驗收
二、施工工藝
1)繪制施工大樣圖
大理石材安裝前,根據(jù)建筑設(shè)計圖紙要求,認(rèn)真核實安裝部位的結(jié)構(gòu)實際尺寸及偏差情況,如墻面基體的垂直度、平整度及由于糾正偏差所增減的尺寸,繪出修正圖。并據(jù)此繪出加工圖。對外形變化復(fù)雜的的.墻面,需用三夾板進行實際放樣,以便確定其實際的規(guī)格尺寸,以便繪制出分塊圖與節(jié)點加工圖。
2)選板與預(yù)拼
對照排板圖編號檢查復(fù)核所需板材的幾何尺寸,并按誤差大小歸類。對有缺陷的板材應(yīng)改小或安裝在不起眼處。
選板必須逐塊進行,對被剔除的破碎、變色、局部污染、缺邊掉角的一律另外堆放。破裂板塊可用環(huán)氧樹脂膠粘貼。
選板完畢后可進行試拼。將天然石材的天然文理與色差巧妙地拼鑲,以取得很好的裝飾效果。試拼過程中歸類的各種板材合理取舍,揚長避短,盡可能做到盡善盡美。試拼經(jīng)過審定即可正式編號,背肋開槽。石材的開槽,切割方法是在石材側(cè)面按照連接件的規(guī)格切割成連接件狀,并將浮塵清理干凈。
對于造型柱的柱角石線,應(yīng)預(yù)先加工樣品,一方面考察廠家加工能力,一方面提供給業(yè)主選擇。
3)在結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:
在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計圖紙及石材料鉆孔位置,準(zhǔn)確的彈在圍護結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)記,然后按點打孔,打孔可使用沖擊鉆,上Φ12。5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深在60~80mm,若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔厚把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。
4)定位放線,焊接骨架按照施工排版圖要求的板塊的橫豎間距彈線;然后根據(jù)放線點位進行石材基層龍骨的焊接。焊接龍骨前,需進行墻面基層的勘查處理,如墻面基層空鼓,則需先進行處理后方進行下一步施工。骨架為50x50x5熱鍍鋅角鋼,焊接完畢后,對焊口再進行防腐處理。通常涂刷兩遍防銹漆,非承重墻面采用80mm*60mm方管上下生根,方管按照設(shè)計圖紙焊接50x50x5熱鍍鋅角鋼,角鋼上部再進行石材干掛施工,同時在放線的過程中還應(yīng)該準(zhǔn)確的彈出石材線造型的位置,并且確定石材線的安裝方法。L50*5橫向角龍骨(根據(jù)施工現(xiàn)場石材大小調(diào)整角鋼尺寸)中距為石板寬度+縫寬,角鋼龍骨距墻10(造型處加方管豎向骨架),焊于墻內(nèi)預(yù)埋伸出的角鋼頭上。
5)掛線:按設(shè)計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線,最好彈在離大角20㎝的位置上,以便隨時檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。豎向掛線宜用Φ1。0~Φ1。2的鋼絲為好,下邊沉鉛墜隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量為8~10㎏,上端掛在專用的掛線角鋼架上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端,一定要掛在牢固、準(zhǔn)確、不易碰動的地方,并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標(biāo)記。
6)支底層飾面板托架:支托要支承牢固,相互之間要連接好,也可和架子接在一起,支架安好后,順支托方向鋪通長的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同以水平面上。
7)上不銹鋼連接件及石板安裝方法:25厚石材,上下邊開掛件槽,長方形板橫排時開2個或者三個掛件槽(按照墻面實際大小及石材毛板的大小進行排版),安裝時槽內(nèi)填云石膠,再插入不銹鋼干掛件,固定于5厚角鋼骨架上,石板兩側(cè)開4寬80高凹槽,填膠后,用3-4厚50寬不銹鋼干掛件勾住石板,石板四周留縫寬度設(shè)計要用彈性密封膏(793耐侯膠)封嚴(yán)干掛件槽縫。
8)底層石材安裝:
把掛件安好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石材開槽位置抹膠,調(diào)整掛件,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調(diào)整;低的可用木楔墊平;高的可輕輕適當(dāng)退出點木楔,退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計要求,均勻一致。
9)清理嵌縫、拋光打蠟待全部石材安裝完畢后,清潔表面,彈線定位用與板材相同顏色調(diào)制的石材嵌縫膏,使縫隙嵌漿密實,顏色一致。完畢后,對石板材仔細(xì)清洗、擦拭后需重新拋光上蠟。
三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1)總控項目
。1)飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求,要有產(chǎn)品合格證,所有的石材必須進行六面的粉刷防護液,進場安裝前對進場石材進行二次放射性檢測復(fù)試,合格后方可進行安裝施工。
(2)面層與基底應(yīng)安裝牢固;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,碳鋼配件需做防銹、防腐處理。
2)一般項目
。1)平整、潔凈;拼花正確、紋理清晰通順,顏色均勻一致;非整板部位安排適宜,陰陽角處的板壓向正確。
(2)分格均勻,板縫通順,接縫填嵌密實,寬窄一致,無錯臺錯位。
。3)突出物周圍的板采取整板套割,尺寸準(zhǔn)確,邊緣吻合整齊、平順,墻裙、貼臉等上口平直。
(4)水線順直,流水坡向正確、清晰美觀。
。5)內(nèi)墻面干掛石材允許偏差見下表:(見附表)
四、成品保護
1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物,如密封膠、手印、塵土、水等雜物,宜粘貼保護膜,預(yù)防污染、銹蝕。
2)認(rèn)真貫徹合理施工順序,少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面,防止損壞、污染石材飾面板。
3)拆改架子和上料時,嚴(yán)禁碰撞干掛石材飾面板。
4)墻面石材干掛完活后,易破損部分的棱角處要釘護角保護,其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。
5)已完工的干掛石材應(yīng)設(shè)專人看管,遇有損害成品的行為,應(yīng)制止,并嚴(yán)肅處理。
五、材料的要求
1)石材應(yīng)當(dāng)是甲供的,但其厚度和大小必須合乎規(guī)格,沒有缺邊,掉角、暗裂、缺陷、污跡和損壞的,厚度不小于25mm。相同空間的石材必須是同一批貨源,該石材必須在夏季最高氣溫70攝氏度,濕度80%,冬季最低氣溫零下20攝氏度,濕度74%的天氣條件下不變形。
2)所有的石材需作六面防護,防護劑應(yīng)有耐久性(不低于5年),保持石材透氣性,防護劑不得改變石材表面色澤,其性能指標(biāo)不低于德國雅科美滲透劑。
3)及時向業(yè)主反映石材的質(zhì)量情況。
六、質(zhì)量記錄
1)石材進場要其出廠合格證及相關(guān)環(huán)保檢測報告。
2)本分項工程質(zhì)量驗評表。
3)埋件、固定件、支承件等安裝記錄及隱蔽工程驗收記。
施工方案 篇5
一、工程概況
本工程為金河小區(qū)商住樓工程,建設(shè)地點位于四川巴中市巴南區(qū)汽配路;本工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁修整成機械擴孔灌注樁,樁徑為φ1600、φ1700和φ1900。樁基以中風(fēng)化巖層作為持力層,單樁端承載力按7.8MPA計算。孔樁長度不小于3米,孔樁最長不大于15米,
樁帽混凝土強度C30;樁的完整性檢測采用數(shù)量100%小應(yīng)變動力檢測,且按總樁數(shù)的5%應(yīng)補小于5根的大應(yīng)變方法檢測單樁的豎向承載力值。
二、施工準(zhǔn)備
1、開挖前場地完成三通一平。各項臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒
2、本工程基礎(chǔ)現(xiàn)采用機械打孔,樁端持力層范圍擴大頭灌注樁,建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。
3、樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。
4、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資料。
5、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告。
6、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查,平時施工也經(jīng)常檢查,確保完成和使用安全。
7、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底,組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。
三、測量放樣
定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點院測設(shè)的基準(zhǔn)點引伸至工程龍門樁,由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線,用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分軸線定位,在龍門樁上做好標(biāo)志,并編寫上軸號,待各軸線均定好位,由項目部進行復(fù)核,確認(rèn)合格后報監(jiān)理單位,由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標(biāo)高并確認(rèn)合格同意下道工序施工后,我項目部再進行孔樁定位,定好孔樁的位置后同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進行下道工序施工,打孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負(fù)責(zé)樁心、樁位、樁徑、垂直度的復(fù)核工作。
四、擴孔成形
1、根據(jù)地質(zhì)勘察報告查得,持力層是泥巖,使用機械打孔成孔。為解決土方塌方,加快施工進度,保障工人安全,在打孔樁的過程中采用護筒護壁。
2、打孔施工由機械自上而下逐層,挖巖次序為先挖中間部分后挖周邊,允許尺寸誤差3CM。
3、孔內(nèi)有地下水滲出時,應(yīng)用潛水泵予以抽排。
4、樁孔挖土達到設(shè)計擴大頭處每次10CM至20CM的鉆孔近行擴孔進行擴孔至設(shè)計要求,并立即進行清洗、驗槽工作。樁底清孔時,必須把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。
5.機械開始擴空的尺寸每一次擴孔的寬度是10CM見附圖
5、驗槽時,要對樁端情況逐根進行檢查,并作好隱蔽記錄;其內(nèi)容包括樁的入中風(fēng)化巖深度、基底尺寸、標(biāo)高、垂直偏差等。清孔和驗槽完畢后,應(yīng)立即進行混凝土澆注工作。
五、鋼筋籠制作
1、由于樁身的鋼筋架,主要承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載和水平推力,配筋的豎筋較多。為此應(yīng)保證豎筋位置的準(zhǔn)確。由于樁孔一般較深,鋼筋在孔內(nèi)操作不便,應(yīng)先在地面上加工制作綁孔成型,然后一次起吊就位。
2、鋼筋的下料長度根據(jù)實際孔深制作,并根據(jù)孔深和垂直運輸能力分成幾段(一般每段6—9m),豎筋的接頭位置相互錯開,并優(yōu)先采用對焊或搭接焊,由于鋼筋籠較長,成型時可制作幾種簡單的工具,如先焊幾個三條支承架,然后將鋼筋平放在三角架上對稱地進行綁扎,這樣就以保證豎筋相對位置的準(zhǔn)確。
3、鋼筋籠吊入孔內(nèi)就位時,要保證骨架的整體性。由于骨架剛度較差,起吊時易發(fā)生變形和扭曲,為此可采取增加整體剛度的措施。如在鋼筋籠中捆綁鋼管;也右適當(dāng)加密兩端及中間鋼筋的間距,并將部分鋼筋與豎筋進行焊接。
4、鋼筋籠起吊時,應(yīng)先扶直,然后對準(zhǔn)樁孔徐徐下落,這樣可避免碰撞護壁。
5、為控制好鋼筋籠在砼中的保護層厚度,必須按規(guī)定做1:2水泥砂漿墊塊,按規(guī)定與立筋綁扎牢固,并且分布均勻,應(yīng)在鋼筋吊放洞孔內(nèi)就位后,安排專人在孔中綁扎墊塊。鋼筋籠就位后復(fù)中,中心偏位不大于10mm保護層厚度不小于7cm。
六、砼澆灌
。ㄒ唬╉殴嘧对诔煽住卜配摻罨\驗收后及時進行。由于樁孔較深,砼的下料可根據(jù)具體情況,采用漏斗和串捅下料,這樣可防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象;炷恋奶涠葹80~100mm。同時樁身混凝土應(yīng)采取邊澆筑分段搗的方法施工,每段振搗厚度不得超過0.5m。混凝土要垂直落入樁孔內(nèi),大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實,第一次澆注到擴底部位的頂面,隨即隨搗密實,再分層澆筑樁身,直至樁頂。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或橫向干縮裂縫。表面500mm按設(shè)計要求有浮漿層應(yīng)鑿除,以保證與上部承臺或底板的良好連接。
本工程基礎(chǔ),對樁應(yīng)按設(shè)計要求進行低應(yīng)變動力檢測,檢測樁身質(zhì)量。
(二)成孔樁在施工中有地下水或地表水涌入的樁應(yīng)進行水下施工工藝,具體做法:
1、操作人員應(yīng)穿戴好防護膠鞋,絕緣手套等防護用品。
2、抽水泵經(jīng)測試運轉(zhuǎn)正常,無漏電現(xiàn)象后方可放進洞中使用,絕緣線無破損,并“一機一閘一!睓z查保安器靈敏度。
3、清好樁孔及時安排有關(guān)人員驗收,四小時內(nèi)澆灌砼,以免地下水浸泡巖層軟化地基。
4、當(dāng)孔底積水小于10cm時,可采用常規(guī)砼澆方法,但應(yīng)采用串筒下砼,串筒下口距澆注面不得大于2m,并應(yīng)振搗其密實,尤其是上部6m范圍內(nèi),必須認(rèn)真振搗,確保其密實性。
5、當(dāng)孔底積水大于10cm時,且難以抽排疏干,應(yīng)采用水下砼的導(dǎo)管法進行砼灌注,并嚴(yán)格按照水下砼的施工操作規(guī)程進行。
七、質(zhì)量要求
1、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合,偏差不大于10mm,護筒要高出現(xiàn)場地表面200mm
2、在開挖過程中每1M要檢查一次成孔的垂直度情況,如發(fā)現(xiàn)
偏斜應(yīng)立即停止鉆孔采取措施進行糾偏,對于彎層處和易于發(fā)生偏斜的部位。
3、平面位置及垂直的允許偏差:
。1)沿垂直于樁基軸線方向50mm;
。2)沿順樁基軸線方向35mm。
11、樁身截面有效直徑的允許偏差:
。1)樁身截面有效直徑允許偏+50mm-0。
。2)樁底截面有效直徑允許偏差+50mm-0。
12、樁基底面允許高差100mm。
13、樁孔底沉渣的允許厚度對于中風(fēng)化基巖為50mm。
八、安全措施
1、挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。
2、井孔周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制,正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔,必須設(shè)置牢固的蓋孔板,非工作人員禁止入內(nèi)。
3、施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護人員,必須戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。
4、井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。
5、井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。
6、井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。
7、井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
8、當(dāng)孔深大于5m以上時,應(yīng)向孔下通風(fēng),加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預(yù)防安全事故發(fā)生。
9、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量較大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴(yán)禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
10、孔內(nèi)人工鑿巖時,應(yīng)有防止坍孔的措施,如采取護筒護壁等,必須戴防塵口罩。
11、施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,TV-S系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。
12、各孔井用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。
13、孔上電線、電纜必須架空。
14、電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴(yán)密的防雨措施,安裝位?置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其它物品。
15、現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備,由持證電工負(fù)責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準(zhǔn)投入使用。
16、施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接零。
17、所有機械設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護罩。
18、垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等,不得帶病作業(yè)。
19、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)牢固,應(yīng)能承受一定的沖擊力不至翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。
20、孔樁開挖應(yīng)交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔相鄰孔樁不得同時開挖其它樁孔。
21、施工人員下入井孔前,先用鼓風(fēng)機通過輸風(fēng)管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣中是否含有可燃、有毒氣體,土壤中是否含有有毒物質(zhì),如有應(yīng)查明其危害程度。
施工方案 篇6
一、工程概況
1、鳳城庭院一期5#、6#、7#、7-1#及地下車庫,位于西安鳳城七路北側(cè)和開元路十字路口東南角。地下一層為停車庫及設(shè)備間,7-1#地上3層的商業(yè)用房,5#、6#、7#地上主樓為住宅部分?偨ㄖ娣e94294m2。建筑平面呈規(guī)則矩形和梯形布置,建筑尺寸:長123m,寬90m。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土剪力墻框架結(jié)構(gòu),標(biāo)準(zhǔn)層層高2.9m,建筑高度93.25m、98.40m、91.5m、12.9m。
2、本工程耐火等級為一級,建筑物抗震設(shè)防烈度為八級。
二、塔吊布置概況
結(jié)合本項目特點:5#、6#商住樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu),將各安裝1臺QTZ40塔吊(臂長47米),將采用汽車吊裝。
三、塔吊基礎(chǔ)定位 3.1 塔吊基礎(chǔ)定位
塔吊為QTZ40塔吊(TC4708),其地處位置的地質(zhì)條件較好,基礎(chǔ)底面為中風(fēng)化完整的砂巖層,承載力為9051kPa,基礎(chǔ)采用嵌入式基礎(chǔ),其大小為5.5米×5.5米,深1.4米,其基礎(chǔ)定位為:科研樓的○4軸線向○5軸線偏0.4米和4.9米,○C軸線向外偏4.0米及8.5米,其組成的5.5米×5.5米的正方形為塔吊基礎(chǔ)定位邊線,并且塔吊預(yù)埋件的對稱中線即為塔吊基礎(chǔ)的對稱中軸線,基頂標(biāo)高為絕對標(biāo)高333.30米 (自然地面標(biāo)高為333.80米), 塔吊迎土四面砌筑1米寬的24磚擋土墻,高出自然地面0.5米。塔吊基礎(chǔ)頂面排水采用集中排水,具體見附圖。在塔吊基礎(chǔ)的項面的內(nèi)邊處和靠擋土墻面處分別設(shè)置一個鋼筋頭,作為基礎(chǔ)的沉降和變形觀測點。
四、塔吊計算書
1、 塔吊基礎(chǔ)承載力計算
依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-20xx)第5.2條承載力計算。
式中 F──塔吊作用于基礎(chǔ)的豎向力,它包括塔吊自重,壓重和最大起重荷載,F=1.2×510.8=504kN;
G──基礎(chǔ)自重與基礎(chǔ)上面的土的自重,G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D) =672.00kN;
Bc──基礎(chǔ)底面的寬度,取Bc=4.00m;
W──基礎(chǔ)底面的抵抗矩,W=Bc×Bc×Bc/6=10.67m3;
M──傾覆力矩,包括風(fēng)荷載產(chǎn)生的力距和最大起重力距,M=1.4×400.00=560.00kN.m;
a──合力作用點至基礎(chǔ)底面最大壓力邊緣距離(m),按下式計算:a=4.00/2-560.00/(504+672)=1.52m。
經(jīng)過計算得到:
無附著的最大壓力設(shè)計值Pmax=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=125.98kPa
無附著的最小壓力設(shè)計值Pmin=(504.00+672.00)/4.002+560.00/10.67=21.02kPa
有附著的壓力設(shè)計值 P=(504.00+672.00)/4.002=73.50kPa
偏心距較大時壓力設(shè)計值 Pkmax=2×(504.00+672.00)/(3×4.00×1.52)=128.95kPa
施工方案 篇7
(一)選擇
選好電地暖溫控器
目前市場上的電地暖溫控器主要分為電子式和數(shù)字顯示式兩種。
一、電子式溫控器。這種溫控器內(nèi)部電路為模擬電路,面板上具有溫度刻度、撥盤、開關(guān)。由于操作簡單、長期可靠性好,比較適合于兒童、老齡化人群使用。
二、數(shù)字顯式溫控器。這種溫控器以液晶LCD顯示為主,也有的采用數(shù)碼LED顯示。周編程時段溫控器(簡稱:編程溫控器)是數(shù)字顯溫控器的一種,能根據(jù)采暖區(qū)生活(或工作)規(guī)律的不同,設(shè)定一周內(nèi)不同時間段所對應(yīng)的不同溫度從而實現(xiàn)自動控制,節(jié)能效果顯著,在電采暖控制方面已普遍應(yīng)用。另一種為非編程溫控器,具有操作簡單、直觀,人性化的優(yōu)點。
選擇合適的電地暖溫度傳感器
溫度傳感器依據(jù)測控方式不同,分為單溫控與雙溫控兩種。其中單溫控有“內(nèi)控”或“外控”兩種,雙溫雙控一般為“內(nèi)控外限”。
內(nèi)控傳感器是指由溫控器內(nèi)部的傳感器,測控房間溫度達到設(shè)定溫度后,停止供熱。
外控傳感器是指由溫控器外部接一個外置式溫度傳感器,測控房間或地面溫度達到設(shè)定溫度后,停止供熱。
內(nèi)控外限傳感器是指溫控器內(nèi)部的傳感器測控房間溫度,外部接一個外置式溫度傳感器限制地面溫度過高。當(dāng)房間溫度達到設(shè)定溫度或地面溫度過高,都將停止供熱。
外置傳感器的安裝需預(yù)埋套管,以確保安裝、維護時拔插方便。套管的地面端口應(yīng)封口,防止潮氣、雜物進入。
(二)使用
使用高效散熱器
如果您的暖氣是老式的鑄鐵材質(zhì)或暖氣片的數(shù)量不夠,從長遠考慮我們建議您還是及時更換一下,那么一兩年內(nèi)節(jié)省下來的燃?xì)赓M抵得上此次投資。因為,散熱器也就是暖氣片能否快速升溫、快速傳導(dǎo)對于供暖尤其是獨立供暖的用戶來講至關(guān)重要。在暖氣升溫速度較快的前提下,您可以做到按需開關(guān)采暖爐,不在家爐子可以不燒,從而節(jié)省燃?xì);而回家后點燃爐子,室內(nèi)溫度又能夠在10分鐘內(nèi)迅速升至18℃以上,又不會影響舒適。
那么什么樣的暖氣才稱得上快速散熱呢?據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,進口鑄鋁、純銅、銅鋁復(fù)合、多數(shù)國產(chǎn)鋁制產(chǎn)品以及扁管水道鋼制暖氣均升溫較快。如果您家配置了上述材質(zhì)的暖氣,但正常供暖10分鐘后仍達不到16℃,那么有可能就是暖氣片數(shù)量不足了,您可視房間的面積、朝向、樓層、格局等適當(dāng)增加暖氣片數(shù)。
(三)完善
完善現(xiàn)有地暖溫度控制方案
(電價上調(diào)風(fēng)聲緊 專家支招省錢采暖)
現(xiàn)在市場上出現(xiàn)的溫控器在不同程度上都需要完善和優(yōu)化。
1.內(nèi)置傳感器的單溫控器
溫控器內(nèi)置的傳感器測控房間溫度,通過控制發(fā)熱體電源(火線)的通與斷,實現(xiàn)溫度控制。
這種控制方案較簡單,只控制房間的溫度,無法控制地面溫度,不推薦使用。若加裝“地面限溫器”,由限溫器對地面或發(fā)熱體獨立限溫,此方式安全性更高,值得推廣。
2.外置傳感器的單溫控
溫控器外置式傳感器(地探頭)來測量地面或房間溫度,通過控制發(fā)熱體電源(火線)的通與斷,實現(xiàn)溫度控制。這種控制方案類適合衛(wèi)生間、浴室的控制方案。
3.內(nèi)控外限的雙溫雙控方法
這類溫控器具有房間溫度與地面溫度,兩路獨立測控電路。在內(nèi)置控溫的同時,外置限溫仍然有效;房間溫度與地面溫度,任何一個達到設(shè)定溫度,溫控器內(nèi)部繼電器將控制發(fā)熱體電源(火線)的通與斷,達到控制發(fā)熱體的啟停。
這種控制方案即控制了房間溫度,又限制了地面蓄熱層溫度,在限制地面溫度過高的前提下滿足房間溫度。此方案具有舒適性、節(jié)能安全的要求,是目前非常實用的控制方案。
施工方案 篇8
xx工程
整改方案
20xx年x月x日xx縣建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、勘察單位、施工單位等有關(guān)人員對白xx工程進行了部分片區(qū)基礎(chǔ)分部工程驗收,提出了工程質(zhì)量以及管理方面存在的問題。項目部根據(jù)施工現(xiàn)場存在的問題制定如下整改方案:
1.原材料取樣送檢問題,項目部將按照質(zhì)檢及甲方要求按照安置戶片區(qū)分片區(qū)取樣送檢。
2、孔樁混凝土拌合計量問題,項目部將盡快購買電子計量秤,嚴(yán)格按施工配合比計量拌合,并建立計量控制記錄。
3、孔樁混凝土取樣送檢問題,按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定,每澆筑50m3 必須有1組試塊。鑒于施工現(xiàn)場實際情況,樁孔徑小,樁深平均深度10米左右,導(dǎo)致一個工作臺班混凝土用量不足50m3 ,故不能保證每一根孔樁都有一組試壓塊。項目部將保證3-4根樁一組試壓塊。
4、試壓塊養(yǎng)護問題,在后續(xù)混凝土澆筑建筑工程中,項目部將現(xiàn)場隨機抽,一小時之內(nèi)送往xx材料檢驗試驗室進行標(biāo)養(yǎng),施工現(xiàn)場留置兩組試壓塊同條件養(yǎng)護。
5、工程資料不同步問題,在以后的施工工程中,我項目部將嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求,做到資料與施工進度同步。應(yīng)簽字確認(rèn)的資料當(dāng)天簽字確認(rèn),發(fā)生工程量變更后力爭當(dāng)日簽字確認(rèn)。
6、工程管理混亂問題,項目部將完善施工管理體系和質(zhì)量控制
體系,加強對項目部管理人員和班組人員的教育,每周召開一次施工例會,對施工中存在的問題進行總結(jié)和糾正,并對施工進度計劃進行論證,如施工進度滯后,會同監(jiān)理機構(gòu)商議采取糾偏措施,力爭保證施工進度和施工質(zhì)量。項目部定期邀請公司質(zhì)量安全人員到項目部對施工班組和管理人員進行安全教育,完善安全監(jiān)管體系,保證安全施工。
xx建設(shè)工程有限公司
xx工程項目部
二0一三年x月x日
施工方案 篇9
工程概況
外墻主要為瓷磚外墻,根據(jù)不同污垢選擇不同的清潔劑有針對性的清洗,從而確保在不損壞外墻的前提下高質(zhì)高效的完成外墻清洗。
2.3清洗藥劑選用
1除油劑超寶牌CB-DFF006桶40本所有
2幕墻專用清洗液超寶牌CB-DFF006桶50本所有
3去污粉超寶牌包60本所有
4潔而亮超寶牌箱40本所有
5玻璃清潔劑超寶牌桶50本所有
6鋁塑板清洗劑超寶牌桶50本所有
7瓷磚清洗粉ZP1桶本所有
注意事項
高空作業(yè)人員施工前必須正確配戴安全帽、安全帶及安全鎖等,并將本次施工所需工具整理好統(tǒng)一放進桶內(nèi),再固定到吊板上。將吊板通過U型扣拴在外墻繩上,并用安全鎖將作業(yè)人員配戴的安全帶和副繩(安全繩)鏈接。
施工前全面安全檢查:
施工過程中,安全檢查及監(jiān)督人員需隨時在場,認(rèn)真負(fù)責(zé)作業(yè)人員的安全監(jiān)督和指導(dǎo)—始施工前安全負(fù)責(zé)人員必須對作業(yè)人員各項指標(biāo)(如:身體狀況等)進行統(tǒng)計,并對工具設(shè)備及藥水進行詳細(xì)的檢查,確保安全系數(shù)達到100%。
高空作業(yè)操作明細(xì)
高空作業(yè)人員均具備專業(yè)知識和豐富的高空作業(yè)經(jīng)驗,施工過程中外墻繩及安全繩等有作業(yè)人員自行調(diào)節(jié),遇到不便于自行解決的問題及時用對講機通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人員,由負(fù)責(zé)人與人員或發(fā)包方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人協(xié)商解決,以免耽誤工程進度。
施工注意事項
1、不得于雷雨天氣施工;2、風(fēng)力超過5級立即停止施工;高空操作人員不得向地面投任何工具、廢品等。)
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