煤層壓裂改造配套工藝技術(shù)論文
【摘要】本文提出了適宜煤層壓裂改造的配套工藝技術(shù)，包括完井、壓裂設(shè)計(jì)、壓裂液研制、支撐劑優(yōu)選、壓裂施工、裂縫監(jiān)測(cè)、壓裂效果評(píng)價(jià)等技術(shù)。該技術(shù)完整、成熟、先進(jìn)，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用15口井33層煤，效果良好，可推廣應(yīng)用。
1 引言
煤層壓裂改造可有效地將井孔與煤層天然裂隙連通起來，從而在排水采氣時(shí)，更廣泛地分配井孔附近的壓降，增加產(chǎn)能，增大氣體解吸速率。因此，在煤層氣勘探開發(fā)中，壓裂改造作為一種重要的強(qiáng)化措施，已得到普遍應(yīng)用。然而，由于我國(guó)煤層氣勘探開發(fā)起步晚、技術(shù)落后，尤其壓裂改造工藝技術(shù)還沒有作系統(tǒng)研究，為此，我處經(jīng)過四年科技攻關(guān)，研究成功了煤層壓裂改造配套工藝技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用15口井33層煤，效果良好。
2 煤層壓裂改造配套工藝技術(shù)
2.1 完井技術(shù)
(1)采用全井下139.7mm（177.8mm)套管，低密度水泥漿固井工藝技術(shù)。
(2)采用高密度深穿透射孔工藝技術(shù)。用102槍102彈(127彈)，孔密16～32孔/m，螺旋布孔，相位角90°，射開煤層或煤層和圍巖，從而使射孔孔徑超過12mm，有效穿透距離超過500m。
這種完井技術(shù)穩(wěn)固了井身，減少了煤層污染，有利于煤層分層壓裂改造，能滿足排水采氣需要，經(jīng)濟(jì)可行。
2.2 壓裂設(shè)計(jì)技術(shù)
研制成功了煤層氣井三維壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件。該軟件填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，是國(guó)內(nèi)第一套煤層氣井壓裂軟件，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該軟件在Windows環(huán)境下開發(fā)，采用Visualfor Windows編程，模塊化設(shè)計(jì)，算法先進(jìn)可靠。它主要包含以下7個(gè)模型：
(1)產(chǎn)量動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)模型
(2)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)模型
(3)裂縫三維延伸模型
(4)控制縫高模型
(5)支撐劑運(yùn)移分布模型
(6)溫度場(chǎng)模型
(7)優(yōu)化設(shè)計(jì)模型
運(yùn)用該軟件，可設(shè)計(jì)出最優(yōu)壓裂方案，達(dá)到最佳壓裂效果。
2.３ 壓裂液研制
壓裂液性能的好壞直接關(guān)系到壓裂施工的成敗及壓后增產(chǎn)效果，根據(jù)煤層特性，研制出了適合煤層的壓裂液系列。
(1)清水：其礦化度與煤層水接近，不傷害煤層；
(2)活性水：對(duì)煤層傷害輕微；
(3)低溫凍膠壓裂液：主要由瓜爾膠、KCL、殺菌劑、表面活性劑、助排劑、交聯(lián)劑、破膠劑等組成。其技術(shù)指標(biāo)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，破膠后水化液粘度(20℃，24ｈ)為1.00MPa·s，表面張力＜30mN/m，界面張力＜2mN/m，煤層傷害率＜16%。
2.4 支撐劑優(yōu)選
煤層一般埋藏較淺，閉合壓力低，選用天然石英砂(30MPa下破碎率＜12%)既可滿足支撐裂縫要求，又經(jīng)濟(jì)便宜。常用石英砂規(guī)格有40～70目粉砂、20～40目中砂和12～20目粗砂。壓裂加砂組合方式有4種：①粉砂+中砂+粗砂；②粉砂+粗砂；③中砂+粗砂；④粗砂。粉砂加在前置液中，以減少壓裂液濾失，利于造縫；中砂和粗砂支撐裂縫，改善煤層滲透性；尾注粗砂可提高裂縫入口導(dǎo)流能力；單純加入粗砂施工難度大，但壓裂效果較好，并可避免排采時(shí)粉砂返吐堵塞裂縫。石英砂規(guī)格及加砂量可由軟件模擬確定。
2.５ 壓裂施工工藝技術(shù)
(1)采用光套管注入壓裂，降低管壁摩阻，從而降低施工泵壓；
(2)適當(dāng)增大前置液注入量，以充分造縫，避免砂堵；
(3)增大泵的注排量，提高壓裂液效率，對(duì)薄煤層適當(dāng)減小泵的注排量，以防止
裂縫高度延伸過高而縮短縫長(zhǎng)；
(4)分段注砂，逐步提高砂化，增大支撐裂縫寬度，提高支撐裂縫導(dǎo)流能力；
(5)適當(dāng)減少頂替液量，確保裂縫入口的高導(dǎo)流能力；
(6)控制壓裂液返排速度，保證裂縫充分閉合，防止砂粒和煤粉返吐；
(7)對(duì)多煤層井采用分層壓裂改造，提高單煤層改造程度；
(8)加強(qiáng)裂縫監(jiān)測(cè)，優(yōu)選壓裂施工參數(shù)，指導(dǎo)壓裂施工；
(9)選用H-1000型壓裂機(jī)組及配套設(shè)備、車輛，保證滿足壓裂施工需求。
2.6 酸化預(yù)處理工藝技術(shù)
根據(jù)電測(cè)資料、錄井資料和室內(nèi)巖芯實(shí)驗(yàn)結(jié)果，綜合研究確定用何種酸液。在壓裂施工之前，對(duì)煤層射孔井段進(jìn)行預(yù)處理，從而有效清除射孔孔眼堵塞，解除近井地帶鉆井泥漿、固井水泥的.污染堵塞，為壓裂施工創(chuàng)造有利條件，并有利于壓裂施工完畢后凍膠壓裂液徹底返排，提高壓裂增產(chǎn)效果。
2.7 裂縫監(jiān)測(cè)工藝技術(shù)
煤層壓裂裂縫方位和幾何尺寸，是指導(dǎo)制定壓裂方案的重要依據(jù)，是評(píng)價(jià)壓裂效果的重要手段，對(duì)優(yōu)化井網(wǎng)布置具有重要意義。選用大地電位法(微地震法)測(cè)試和井溫測(cè)試，可測(cè)試出壓裂裂縫形態(tài)、高度、方位和延伸長(zhǎng)度，測(cè)試成功率100%，結(jié)果準(zhǔn)確可靠。微地震法測(cè)試對(duì)壓裂施工進(jìn)行同步裂縫監(jiān)測(cè)，要求測(cè)試井周圍必須有三口監(jiān)測(cè)井，大地電位法測(cè)試要求在壓裂液中加入2%～5%KCL，使壓裂液與圍巖的電阻率差異在30～80倍之間，并須測(cè)出壓前及壓后大地電位差。井溫測(cè)試須測(cè)出壓裂前后井溫曲線，要求在測(cè)壓前井溫基線時(shí)，井筒內(nèi)液體靜止48ｈ以上，壓后井溫曲線應(yīng)在壓后2～6h內(nèi)測(cè)完。
另外，根據(jù)壓裂施工數(shù)據(jù)和壓降數(shù)據(jù)，也可計(jì)算并推斷出動(dòng)態(tài)裂縫幾何尺寸、支撐裂縫幾何尺寸和壓裂液效率。要求測(cè)壓降時(shí)間為泵注時(shí)間的2.5倍以上。
2.8 壓裂效果評(píng)價(jià)技術(shù)
(1)注入/壓降試井 通過求出壓裂前后的煤層滲透率、表皮系數(shù)、流體產(chǎn)量等參數(shù)評(píng)價(jià)壓裂效果；
(2)生產(chǎn)評(píng)價(jià) 根據(jù)排采數(shù)據(jù)評(píng)價(jià)壓裂效果；
(3)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià)壓裂措施是否經(jīng)濟(jì)可行。
3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
3.1 概況
煤層壓裂改造配套工藝技術(shù)，已在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了試驗(yàn)。應(yīng)用于15口井33層煤，施工成功率100%，有效率100%，并創(chuàng)造了多項(xiàng)施工參數(shù)全國(guó)最高水平；①單井加砂量83.66；②單層加砂量41m3；③加砂強(qiáng)度7.1m3/m；④清水壓裂排量7.9m3/min，混砂比17.1%，階段最高混砂比25.6%。
�。�.2 實(shí)例
沁水盆地A1井，鉆井深450m，煤層埋深320～420m，10m/2層，含氣量18m3/ｔ。1997年8月，采用該配套工藝技術(shù)，用139.7mm套管完井，比重為1.63的G級(jí)水泥漿固井，102槍102彈射開X1、X2煤層。酸化預(yù)處理后，選用低溫凍膠壓裂液對(duì)X1、X2煤層進(jìn)行了分層壓裂改造，共注入壓裂液362m3，加石英砂46.8m3，平均混砂比22%，階段最高混砂比36.3%。微地震法測(cè)試結(jié)果表明，X1煤層壓裂裂縫為先水平縫后垂直縫，方位為Ｎ順時(shí)針133°，延伸長(zhǎng)度103m；X2煤層壓裂裂縫為垂直縫，方位為Ｎ順時(shí)針175°，延伸長(zhǎng)度79m。壓后排采43天。產(chǎn)氣量即超過3000m3/d。目前，該井產(chǎn)氣量仍穩(wěn)定在3200m3/d以上，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
４ 結(jié)論
(1)對(duì)煤層進(jìn)行壓裂改造，可提高煤層氣井產(chǎn)能，經(jīng)濟(jì)可行；
(2)煤層三維壓裂優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件和低溫凍膠壓裂液填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平；
(3)煤層壓裂改造配套工藝技術(shù)完整、成熟、先進(jìn)，適宜煤層壓裂改造需要，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果良好，可推廣應(yīng)用。