橋梁高墩施工工藝研究論文
1滑模及爬模施工
1．1關(guān)于滑模施工
從橋梁施工來講，滑模施工在整個的高墩施工中占據(jù)了核心位置，因此也構(gòu)成了利用率最高的一類施工模式。具體來講，滑模施工主要借助千斤頂向上滑動外模，在此基礎(chǔ)上順利進入澆筑混凝土以及綁扎鋼筋的操作中。由此可見，高墩施工不能缺少滑模施工作為保障，這項工藝也構(gòu)成了核心性的施工流程，對此有必要指派專人來進行控制。與其他類型的施工模式相比來看，滑模施工有利于消除過高的橋梁建設(shè)成本，對于占用的整體空間也進行了適當縮小。具體在施工前，針對施工材料有必要設(shè)計適當?shù)呐浜媳龋?］。通常情況下，應(yīng)當限制于70cm左右的壁厚，對于混凝土有必要控制于0．4MPa的強度。在必要的時候，攪拌混凝土?xí)r還可以增加適量的添加劑，通過這種方式來增強和易性。滑模施工體現(xiàn)了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，施工流程具有連續(xù)性，對此有必要配置施工機械。因此可以得知，滑模施工本身表現(xiàn)為較高的機械化層次，有助于加快整個的施工進度。從項目質(zhì)量與工程安全來講，滑模施工與高墩施工的密切結(jié)合有利于保障施工實效性。施工方對于滑模施工有必要做好先期的規(guī)劃，以此來確保順利開展施工。具體的措施為:施工方應(yīng)當布置操作平臺，對于提升系統(tǒng)與滑模系統(tǒng)都要予以適當控制。為了確保安全，對于施工現(xiàn)場也應(yīng)當反復(fù)進行核驗。施工現(xiàn)場應(yīng)當布置提升架與鋼模設(shè)備，運用螺栓來密切連接二者，在此前提下加固施工平臺并且增強系統(tǒng)本身的抗變形作用力。
1．2關(guān)于爬模施工
如果選擇了爬模施工，那么不能缺少施工平臺作為支撐。對于施工現(xiàn)場而言，應(yīng)當布置模板與液壓提升機。具體而言，爬模施工包含了組合式的鑄鋼墊片、穿墻螺栓以及大面積鋼模板。對于液壓機而言，應(yīng)當設(shè)置斜向支撐、橫梁與立柱等，這種措施有利于順利提升液壓機［3］。施工方在搭設(shè)施工平臺時，也要從根源上保障安全，確保清除現(xiàn)場雜物并且消除隱患。在完成放線的基礎(chǔ)上，對于模板就可以進行全面的安裝。在條件允許時，對于爬模模板還要設(shè)置相應(yīng)的安裝次序。與滑模施工相比而言，爬模施工表現(xiàn)為更快的速度，同時也在最大限度內(nèi)縮短了施工消耗的時間。滑模施工對于高墩本身的完整性可以進行保證，因此也能幫助施工方節(jié)省整體的高墩施工成本。從現(xiàn)場施工來講，爬模施工應(yīng)當能同時運用液壓機與模具，這種措施有利于保障施工效率并且節(jié)省資金，爬模施工如圖1所示。
2具體的工藝應(yīng)用
橋梁施工具體包含了較多的施工流程，其中涉及到爬模施工或者滑模施工。作為現(xiàn)場的施工人員，本身應(yīng)當掌握與爬模施工以及滑模施工密切相關(guān)的技術(shù)措施，因地制宜選擇適當?shù)氖┕つＪ�。詳細而言，滑模工藝以及爬模工藝可以劃分很多步驟，其中涉及到先期準備、對于模板的安裝、鋼筋的綁扎、澆筑以及養(yǎng)護混凝土等。由此可見，施工方具體在推行滑�；蛘吲滥Ｊ┕r需要確保謹慎小心，切實杜絕各環(huán)節(jié)的弊病與缺陷，對于潛在的施工缺陷也要進行相應(yīng)的防控。只有從全方位的角度入手，才能致力于提升高墩施工的綜合質(zhì)量，從而杜絕橋梁高墩出現(xiàn)的各種事故。具體而言，滑模以及爬模工藝應(yīng)當包含如下要點。
2．1安裝滑模
具體展開高墩施工前，作為施工方先要確保清除平臺雜物，這種措施有助于順利進行放線操作以及找平操作。在此之后，應(yīng)當在施工現(xiàn)場安裝圍護欄與提升架。對于提升架應(yīng)當進行全面的組裝，確保在同個平面上安裝立柱與橫梁，然后再去進入圍護欄與支架的安裝操作中，對此應(yīng)當控制于圖紙限定的范圍內(nèi)。依照對稱的方向來布置槽鋼的井字架開口，依照設(shè)計好的模式完成模板安裝［4］。通常情況下，支模操作應(yīng)當符合從內(nèi)向外的基本次序，事先組裝模板然后再去完成安裝。在建設(shè)施工平臺時，有必要關(guān)注液壓機的調(diào)試過程。此外，在同個油路內(nèi)部應(yīng)當安裝相似性能的千斤頂，依照垂直的方向來完成安裝。對于支撐桿與控制臺也要進行安裝，確保密切結(jié)合施工流程。由此可見，橋墩施工有必要依照特定的施工次序。
2．2定位鋼筋與綁扎鋼筋
對于模板應(yīng)當做好前期的定位處理，對于鋼筋要做好綁扎工作。在固定鋼筋時，對于模板的上升角度與上升方式都要予以全面考慮，這項施工細節(jié)尤其體現(xiàn)在豎向鋼筋上。一般情況下，對于滑升高度應(yīng)當予以合理限制，通常不要超出3．5m。在完成滑升操作時，對于施工體系應(yīng)當布置相應(yīng)的支撐系統(tǒng)，確保把鋼管埋設(shè)在墩身四角的位置上，通過這種方式來提供模板爬升的支撐。對于環(huán)形鋼筋與鋼管有必要做好焊接處理，密切關(guān)注表層混凝土的變化。每隔特定的時間段，施工人員就要查看千斤頂，對于滑升速度以及澆筑厚度都要予以全面限制�；炷帘韺討�(yīng)當杜絕沉降或者裂縫產(chǎn)生，確保符合垂直度的基本要求。組裝模板完畢后，就要進入爬模施工的相關(guān)操作中，對于現(xiàn)場的.施工隱患應(yīng)當予以全面排除，保障施工人員本身的安全性。施工操作流程圖見圖2。圖1爬模施工圖2施工操作流程鋼筋平臺寬1.4m模板平臺寬1.0m主平臺寬2.5m液控平臺寬1.5m吊平臺寬1.5m
2．3澆筑混凝土
澆筑混凝土應(yīng)當構(gòu)成高墩施工的核心環(huán)節(jié)，關(guān)鍵在于限制混凝土本身的坍落度。具體在完成澆筑時，通常可以選擇分層澆筑，每次至少要完成25cm的澆筑，同時也應(yīng)當限制于12cm左右的模板表面距離。直到混凝土符合了0．3MPa的整體強度，才能判斷為符合性能標準。對于建成后的橋梁高墩而言，應(yīng)當做好全方位的灑水養(yǎng)護處理，開展后期養(yǎng)護有利于在最大限度內(nèi)延長橋梁可以支撐的年限。具體而言，施工人員針對混凝土有必要予以覆蓋處理以及灑水處理，然后順利完成后期的拆模操作。
3結(jié)語
與傳統(tǒng)技術(shù)模式相比來看，滑模以及爬模施工更適合運用于橋梁施工。在高墩施工的全過程中，爬模施工都有助于減輕難度并且減少總成本，對于建筑工期也能適當予以縮短。與此同時，滑模以及爬模施工也能在根源上防控項目建設(shè)中的安全隱患，因此有必要予以推廣。然而截至目前，與爬模或者滑模施工有關(guān)的施工技術(shù)并沒有獲得完善，仍然有待加以改進。未來在實踐中，技術(shù)人員還要歸納經(jīng)驗，進而服務(wù)于橋梁高墩整體施工質(zhì)量的提升。
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