賞識教學(xué)論文
1 混凝土材料質(zhì)量控制
1.1 水的質(zhì)量要求
在土木混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)中，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水，污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土工程不允許使用海水。拌制混凝土用水還應(yīng)符合下表要求。
1.2 水泥的質(zhì)量控制
水泥品種按用途和性能分為：通用水泥、專用水泥及特種水泥。土木工程通常使用通用水泥（包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥）。在使用水泥的時候必須區(qū)分水泥的品種及強(qiáng)度等級掌握其性能和使用方法，根據(jù)工程的具體情況合理選擇與使用水泥，這樣既可提高工程質(zhì)量又能節(jié)約水泥。
1.3 骨料的質(zhì)量控制
砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。通常1m3 的混凝土需要1.5m3 的松散砂石骨料。所以對混凝土用量很大的土建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的質(zhì)量好壞直接影響混凝土強(qiáng)度、水泥用量和混凝土要求，從而影響土木建筑物的質(zhì)量和造價。為此，在土木工程施工中應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，認(rèn)真研究砂石骨料儲量、物理力學(xué)指標(biāo)、雜質(zhì)含量及開采、儲存和加工等各個環(huán)節(jié)。使用的骨料應(yīng)根據(jù)優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、就地取材的原則進(jìn)行選擇�？梢赃x用天然骨料、人工骨料，或者互相補(bǔ)充。
2 混凝土的`攪拌及運(yùn)輸
在完成材料選取后，混凝土的攪拌一般被視為混凝土施工的第一道工序。在攪拌混凝土之前，攪拌設(shè)備應(yīng)該加水進(jìn)行空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并將積水倒凈，以達(dá)到拌筒充分潤濕的目的。在進(jìn)行第一盤攪拌時，要充分考慮到筒壁砂漿的損失，相應(yīng)的石子用量需要按配合比規(guī)定減半處理。攪拌好的混凝土要盡量做到卸載干凈，在全部混凝土卸出之前不能再次投入拌合料，更要堅決杜絕同步進(jìn)料和出料的違規(guī)操作。此外還應(yīng)該對水灰比和坍落度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和檢測人同意，不得憑習(xí)慣對用水量進(jìn)行調(diào)整。要嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，技術(shù)人員和檢測人員要重點對混凝土配合比中水泥、砂、石、水、外加劑的計量進(jìn)行檢查，對混凝土和易性、坍落度及外觀情況進(jìn)行適時檢測，澆搗順序及振動棒的插入深度，應(yīng)該為列為檢查的重點，確保混凝土中水泥、外加劑、骨料要符合相關(guān)技術(shù)要求。一是要混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合規(guī)范要求；二是要確�；炷翑嚢杈鶆�，顏色一致以及和易性較好；三是要保證混凝土拌合物的坍落度能夠符合規(guī)范要求。
工程現(xiàn)場運(yùn)輸混凝土運(yùn)送最好能夠從攪拌站出料口使用混凝土泵直接把混凝土輸送至樓層，并通過布料桿送達(dá)作業(yè)面，常用的運(yùn)輸設(shè)備主要有：混凝土運(yùn)輸罐車、混凝土輸送泵、機(jī)動翻斗車、混凝土輸送管道、混凝土吊斗等。在混凝土的運(yùn)輸過程中，應(yīng)當(dāng)確保混凝土保持勻質(zhì)性，不分層、不漏漿、不離析。如果混凝土運(yùn)達(dá)灌筑地點后，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則應(yīng)該進(jìn)行二次攪拌均勻方可可入模，如果運(yùn)輸過程中出現(xiàn)凝固，則視為廢品，不能用于工程施工。
3 混凝土施工工藝
3.1 澆筑
在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。
在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土�；炷恋臐仓�，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。
在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。
混凝土澆筑后，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
3.2 施工縫
由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
3.3 搗實
混凝土的搗實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計的要求。混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性。
混凝土的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對混凝土進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性混凝土，而且缺少機(jī)械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機(jī)械振實混凝土，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的混凝土，應(yīng)盡可能采用。
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