設(shè)備維修管理制度（通用21篇）
在現(xiàn)實社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。我們該怎么擬定制度呢？下面是小編為大家收集的設(shè)備維修管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
設(shè)備維修管理制度 篇1
為了全面提升本公司的維修服務(wù)質(zhì)量，確保公司的收益，樹立公司的社會形象，依照服務(wù)行業(yè)的有關(guān)指示精神，綜合本企業(yè)的實際情況.特此建立本公司的設(shè)備維修質(zhì)量管理體系.
1.質(zhì)量管理機構(gòu)
本公司成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由本公司負責(zé)人負責(zé)，具體質(zhì)量管理工作由服務(wù)部負責(zé)。
2.質(zhì)量機構(gòu)職責(zé)
全面負責(zé)公司質(zhì)量管理工作，貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)主管部門有關(guān)法規(guī)定，貫徹執(zhí)行有關(guān)空調(diào)設(shè)備維修質(zhì)量的規(guī)章制度，確定質(zhì)量方針，指定質(zhì)量目標，對設(shè)備維修進行監(jiān)督，檢查，考核，對維修技術(shù)，質(zhì)量問題進行分析，并提出整改方案。
�、�、認真貫徹個嚴格執(zhí)行國家相關(guān)法律，法規(guī).嚴格執(zhí)行維修質(zhì)量“三檢”制度，執(zhí)行空調(diào)設(shè)備維修技術(shù)標準和工藝規(guī)范；
�、�、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系，加強質(zhì)量檢驗，進行質(zhì)量分析;
�、�、實行公司內(nèi)部各班組之間質(zhì)量檢查評比；
④、收集交流空調(diào)設(shè)備維修行業(yè)維修質(zhì)量信息，開展技術(shù)咨詢和質(zhì)量診斷工作；
⑤、組織公司內(nèi)部質(zhì)量管理人員及質(zhì)量檢驗人員參加質(zhì)量培訓(xùn)、考核工作；
�、�、制定維修工藝和操作規(guī)程;
�、�、接受客戶有關(guān)空調(diào)設(shè)備維修質(zhì)量問題的投訴，并負責(zé)進行調(diào)解處理；
�、�、空調(diào)設(shè)備報修，維修及調(diào)試工作由專人負責(zé)質(zhì)量檢驗，并認真填寫檢驗單、建立單次維空調(diào)設(shè)備維修技術(shù)檔案；
⑨、執(zhí)行設(shè)備維修質(zhì)量保證期制度，質(zhì)量保證期內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障或損壞，本公司負責(zé)修復(fù)；
因維修質(zhì)量造成的設(shè)備故障或損壞，本公司負責(zé)及時返修；
�、�、對不按技術(shù)標準維修，維修質(zhì)量不能達到規(guī)定技術(shù)標準的，本公司免費返修，并追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。
3．對維修設(shè)備一律進行三級檢驗，嚴格進行設(shè)備維護前檢驗，過程檢驗，竣工檢驗，嚴格執(zhí)行完工后出具相關(guān)技術(shù)標準，未達到標準不準試車，認真執(zhí)行設(shè)備維修質(zhì)量的抽查監(jiān)督制。
4.材料倉庫應(yīng)嚴格把配件質(zhì)量關(guān)，嚴格做好采購配件的入庫驗收工作。
5.嚴禁偷漏作業(yè)項目，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，即嚴肅查處。
服務(wù)質(zhì)量承諾制度
一、嚴格遵守國家法律法規(guī)，認真執(zhí)行汽車行業(yè)各項管理法規(guī)及規(guī)范文件，合法經(jīng)營，按章辦事，誠實守信，確保質(zhì)量，自覺維護客戶的利益，樹立企業(yè)良好形象，為客戶提供快捷、方便、滿意的服務(wù)。
二、實行明碼標價，優(yōu)惠公開。
三、對簽訂長期合同的單位及個人車輛提供如下服務(wù)：
應(yīng)客戶要求提供上門接送車服務(wù)：車輛清洗、保養(yǎng)、改造當天完成。
四、對車輛出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行無償返工。因我方違反合同給客戶造成損失時，給予部分經(jīng)濟補償。
五、接受運管所的監(jiān)督人檢查，對單位及個人投訴的問題及時進行調(diào)查和處理。
六、保證客戶車輛在養(yǎng)護期間的安全，做到不丟失、不損失，否則承擔(dān)全部損失。
七、質(zhì)量保證期將嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的標準。
設(shè)備維修管理制度 篇2
第一條預(yù)防性維護保養(yǎng)
1、所有設(shè)備必須根據(jù)維修保養(yǎng)手冊及相關(guān)規(guī)程，進行定期檢修及保養(yǎng)，并制訂相應(yīng)年度、季度、月度保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)項目。
2、相關(guān)人員必須認真執(zhí)行保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)檢修項目，以便盡可能延長系統(tǒng)設(shè)備正常使用之壽命，并減少緊急維修之機會。
3、保養(yǎng)檢修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實，并須由使用方工程部建立設(shè)備維修檔案，以便分析故障原因，確定責(zé)任。
4、各系統(tǒng)之維護保養(yǎng)計劃及保養(yǎng)檢修項目之制訂由使用方工程部負責(zé)，并提交管理方工程部經(jīng)理審閱;保養(yǎng)檢修及更換零配件之記錄由使用方工程部負責(zé)。
5、進行正常系統(tǒng)維修保養(yǎng)及檢修時，如對業(yè)主使用產(chǎn)生影響，必須提前三天通知管理處，由管理處發(fā)出通告，確定檢修起止日期及時間(須盡可能減少對業(yè)主之影響范圍)，以便使受影響之業(yè)主做好充分準備。
第二條緊急維修
1、必須進行緊急維修時，須立即通知工程部經(jīng)理，安排有關(guān)人員立即根據(jù)實際情況進行處理。
2、如因緊急維修，必須對業(yè)主使用產(chǎn)生影響時，管理處須立即通知業(yè)主，并向受影響之業(yè)主發(fā)出緊急通告，同時，需考慮盡量減少影響范圍。
3、如發(fā)生故障之設(shè)備在保修期內(nèi)，應(yīng)做出適當之應(yīng)急處理，以盡量減少對業(yè)主之影響，并立即通知有關(guān)供應(yīng)商之保修負責(zé)人。
4、緊急維修結(jié)束后，須由使用方工程部填寫維修記錄及更換零配件記錄，并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、事故發(fā)生時間、恢復(fù)正常時間等向管理方工程部報告。此報告由工程部資料管理人員存入設(shè)備維修檔案，備查。
第三條設(shè)備的更新及系統(tǒng)改造
1、出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮，工程部有責(zé)任提高對現(xiàn)有設(shè)備做出更新或改造之建議。
2、設(shè)備更新及改造建議，必須向管理方總經(jīng)理提交可行性分析報告。
3、由于此類工作通常沒有迫切性，故須盡量安排在最有利及對業(yè)主影響最小之時間進行。
設(shè)備維修管理制度 篇3
特產(chǎn)管理辦公室負責(zé)建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括以下內(nèi)容：
A、特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；
B、特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；
C、特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
D、特種設(shè)備及其安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
E、特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
�。�4）特種設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)及安全檢查
A特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特產(chǎn)管理辦公室負責(zé)到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。使用單位要將登記標志附著于該特種設(shè)備的顯著位置。
B、特種設(shè)備管理人員，必須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一特種作業(yè)人員證書，方可上崗從事特種設(shè)備管理工作。
C特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患后，方可重新投入使用。
D、特產(chǎn)管理辦公室每月至少組織一次特種設(shè)備檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及異常情況應(yīng)及時組織整改。
�。�5）特種設(shè)備檢驗
A、特種設(shè)備使用單位要對在用特種設(shè)備的安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，并做好記錄。
B、特產(chǎn)管理辦公室要在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種設(shè)備檢測機構(gòu)提出檢驗申請。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
�。�6）特種設(shè)備的報廢
特種設(shè)備在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的，特產(chǎn)管理辦公室應(yīng)當及時予以報廢，并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷手續(xù)。
�。�7）法律責(zé)任
違反特種設(shè)備安全管理制度將依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》追究有關(guān)單位、人員的法律責(zé)任。
特產(chǎn)管理辦公室負責(zé)建立健全特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括以下內(nèi)容：
A、特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；
B、特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；
C、特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
D、特種設(shè)備及其安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
E、特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
�。�4）特種設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)及安全檢查
A特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，特產(chǎn)管理辦公室負責(zé)到特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。使用單位要將登記標志附著于該特種設(shè)備的顯著位置。
B、特種設(shè)備管理人員，必須經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一特種作業(yè)人員證書，方可上崗從事特種設(shè)備管理工作。
C特種設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患后，方可重新投入使用。
D、特產(chǎn)管理辦公室每月至少組織一次特種設(shè)備檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患及異常情況應(yīng)及時組織整改。
（5）特種設(shè)備檢驗
A、特種設(shè)備使用單位要對在用特種設(shè)備的安全附件、安全防護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，并做好記錄。
B、特產(chǎn)管理辦公室要在特種設(shè)備安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種設(shè)備檢測機構(gòu)提出檢驗申請。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
�。�6）特種設(shè)備的報廢
特種設(shè)備在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定使用年限的，特產(chǎn)管理辦公室應(yīng)當及時予以報廢，并向原登記的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理注銷手續(xù)。
�。�7）法律責(zé)任
違反特種設(shè)備安全管理制度將依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》追究有關(guān)單位、人員的法律責(zé)任。
設(shè)備維修管理制度 篇4
1、目的:
為了保證機臺正常運行，積極開展設(shè)備預(yù)防性維護，及時維修保養(yǎng)設(shè)備，防止設(shè)備異常停機和故障重復(fù)發(fā)生，避免維修操作不當造成人身安全及財產(chǎn)損失，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。
2、范圍:
適用于機電設(shè)備維修安全操作管理
3、責(zé)任者:
設(shè)備工程組、生產(chǎn)部及機電設(shè)備使用部門
4、程序:
4.1電氣維修
4.1.1檢修低壓電器設(shè)備，應(yīng)將設(shè)備停電后進行，并對可能送電和倒送電的開關(guān)斷開，熔斷器取下，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。
4.1.2更換供電電源裝置時，必須關(guān)閉控制柜的總閘，鎖上安全鎖，維修人員負責(zé)保管鑰匙，合閘前由2人檢查電氣裝置安裝是否合理，確定準確無誤后方能送電。
4.1.3維修主攪拌、研碾機、灌裝機時應(yīng)切斷斷路器，鎖上安全鎖。
4.1.4在調(diào)味室、空調(diào)房或熱水房等潮濕場維修電氣都要先切斷電源，不能停電時，至少有兩人在場一起工作。
4.1.5停電檢修時應(yīng)先通知有關(guān)部門及時懸掛標志牌，以免發(fā)生危險。
4.1.6架梯登高工作時，應(yīng)放穩(wěn)靠妥，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，如更換油炸段的照明設(shè)施
4.1.7清掃配電箱時，刷子的金屬部分必須用膠布包裹。
4.1.8使用電錘、沖擊鉆打墻孔時，必須帶好防護眼鏡。
4.1.9拆除線路時，應(yīng)包扎好線頭，清理掉落的銅絲
4.1.10使用搖表測量絕緣電阻時，必須停電后方準進行。
4.1.11不準帶電作業(yè)，線路停電后，必須逐個驗電，確認無電壓后方可進行維修工作。
4.1.12注意感應(yīng)高電壓，不能絕對信賴絕緣體，不可完全相信裝置，各種接地引下線在雷擊時不可靠近。
4.1.13檢修中，拆卸或組裝零、部件時，要保護好易損件和絕緣層。詳細檢查零部件緊固情況和導(dǎo)線的絕緣有無擠壓現(xiàn)象。
4.1.14保持操作現(xiàn)場衛(wèi)生，不得亂扔包裝物、廢線頭、廢零件。
4.2機械維修
5)各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設(shè)有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設(shè)安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
6高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設(shè)備，應(yīng)有0.6米以上的走臺，走臺上應(yīng)圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
7)電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應(yīng)圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
8)設(shè)備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設(shè)置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
9)發(fā)現(xiàn)操作的設(shè)備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應(yīng)立即停止操作逐級報告，并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
10)機械設(shè)備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應(yīng)有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。
11)機械在轉(zhuǎn)動時禁止做以下維修工作:
a)用手拿拭布清掃軸或軸頭轉(zhuǎn)動部分。
b)取下或停用安全裝置及設(shè)施。
c)進行安裝、拆卸、修理等工作。
d)向轉(zhuǎn)動輪結(jié)合處澆抹潤滑油。
12)使用的活門及其它所有計量儀器均應(yīng)設(shè)置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
13)使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關(guān)閉的活門和閘板應(yīng)掛上明顯的標志。
15)為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應(yīng)注意檢查:
可燃性氣體管道、設(shè)備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應(yīng)保證充分的換氣，禁止隨意動火。
不允許可燃性氣體管道、設(shè)備產(chǎn)生負壓。
含有可燃性氣體的管道、設(shè)備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
16)開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認無問題后按規(guī)定進行開停車。
17)檢修后的設(shè)備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18)基建部門設(shè)備試車前應(yīng)組織有關(guān)部門進行檢查，設(shè)備和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術(shù)措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車。新安裝的基建設(shè)備投入生產(chǎn)前必須進行空轉(zhuǎn)，合格后方能帶負荷試車。
3.特種設(shè)備維修
3.1電梯維修
1.電梯設(shè)備維修人員必須是負責(zé)電梯設(shè)備維護保養(yǎng)并熟識電梯設(shè)備運作原理的電梯維修持證人員。
2.電梯維修人員在工作時必須戴安全帽，使用電梯專用安全工具。
3.電梯維護人員在每天工作開始前除對電梯作準備性試車外并應(yīng)每天到機房內(nèi)對機械和電器設(shè)備作巡視性檢查。
4.進行安全技術(shù)檢查時，不應(yīng)一人進行，應(yīng)有主持和助手互相配合。
5.電梯在作定期的維修性檢修或加油時，或在修理后試車時，不得載客和裝貨，同時應(yīng)在首層廳門口處懸掛“檢修停用”的標示牌。
6.電梯在進行維修、檢查、清潔工作時，應(yīng)根據(jù)具體情況斷開相應(yīng)位置的開關(guān)。
�、旁跈C房時應(yīng)將電源總開關(guān)斷開。
�、圃谵I頂時應(yīng)將安全鉗聯(lián)動開關(guān)和轎頂檢修箱的急停開關(guān)斷開。
�、窃谵I廂內(nèi)應(yīng)將操縱盤上的電源開關(guān)斷開。
�、仍诘卓訒r，應(yīng)將限速器張緊裝置的安全開關(guān)和底坑檢修按鈕箱的急停開關(guān)斷開。
7.電梯在維護檢查、修理時所使用的行燈必須使用36伏以下的安全電壓，使用單位應(yīng)在機房、井道底坑，轎頂裝設(shè)檢修用低壓插座。
8.電梯所有的電氣裝備和管道應(yīng)有良好的接地或接零裝置。
9.嚴禁維修人員在井道外探身到轎廂頂或轎廂地坎上各站一只腳來進行較長時間的檢修工作。
10.每次維修均應(yīng)作好記錄，存于設(shè)備檔案。
11.電梯在發(fā)生下述三種嚴重情況時，須經(jīng)有部門嚴格檢查，修復(fù)鑒定后方可使用:
�、女旊娞莅l(fā)生嚴重沖頂和撞底時;
�、瓢l(fā)生地震時;
微震和輕震對電梯的破壞不大，但轎廂或?qū)χ貙?dǎo)靴有可能脫開導(dǎo)軌或一部分電線被切斷，此時開動電梯就會引起意想不到的事故。
�、前l(fā)生火災(zāi)時:
把各層廳門關(guān)閉，防止火勢向其他層樓蔓延，將電源切斷。
12.不可用身體或腳來代替手操作，更不可利用物體吊在控制開關(guān)上或塞住控制開關(guān)來開動電梯上下行駛。
13.當電梯在運行時，應(yīng)絕對禁止揩拭，潤滑或維修機件(在檢修時例外，但要做好安全措施)。
14.不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。
15.不允許裝運易燃、爆炸的危險物品，如遇特殊情況，需經(jīng)技術(shù)部批準，并采取安全保護措施。
16.嚴禁在廳、轎門開啟情況下、用檢修速度作為正常行駛。
17.不允許撳檢修、急停按鈕作為正常行駛中消除信號之用。
18.不允許開啟轎廂頂安全窗、轎廂安全門來裝運長物件。
19.在等待裝物或人員時，其他人員不可站在轎廂和井道廳門之間，應(yīng)站在轎廂內(nèi)或井道廳門外面等候。
20.轎頂上部，不得放置雜物。
21.行使時不得突然換向，必要時應(yīng)先將轎廂停止，再換向啟動。
22.不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。
23.載荷應(yīng)盡可能穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運行中傾斜。
24.如果遇井道底坑內(nèi)的電氣設(shè)備被浸在水中，應(yīng)將全部電源切斷后，才可把水弄掉，以防發(fā)生觸電事故。
25.如遇有電氣設(shè)備發(fā)生燃燒時，應(yīng)把有關(guān)的電源切斷，除立即報告<>有關(guān)部門前來搶救外，采用1211四氯化碳或二氧化碳等避電滅火機進行搶救。
26.電梯發(fā)生事故，電梯維修人員必須立即停車，搶救受傷人員，保護現(xiàn)場，須設(shè)標志，并及時報告有關(guān)部門，聽候處理，按照“三不放過原則”，采取有效的防護措施。
27.必須為電梯建立健全的管理維修保養(yǎng)制度<>，并將每次發(fā)生的故障、每次檢查的經(jīng)過、結(jié)果，維修保養(yǎng)等作詳細的記錄。
28.轎廂頂部除電梯自身的設(shè)備外，不得放置其它雜物。人在轎頂工作時，站立時應(yīng)有選擇，且腳下不得有油污，否則應(yīng)先打掃干凈，以防滑倒。
29.人在轎廂頂準備檢修開動電梯以觀察有關(guān)電梯部件的工作情況時，必須牢牢握住轎廂繩頭板、轎架上梁或防護柵欄等機件。不能握住鋼絲繩，并注意整個身體置于轎廂外框尺寸之內(nèi)，防止被其他部件撞傷。
31.因維修保養(yǎng)需停機時，須確認轎廂內(nèi)無乘客方可停機，斷開相應(yīng)開關(guān)，掛標示牌，用相應(yīng)絕緣等級工具進行操作。
32.在維修保養(yǎng)中必須注意工作協(xié)調(diào)和配合，有人協(xié)同工作時，行機、停機都必須揚聲，得到對方的回答后方可操作。
33.在機頂檢修、保養(yǎng)工作時，除判斷故障和調(diào)試需要外，禁止快車運行。
34.維修保養(yǎng)結(jié)束時，必須認真清理現(xiàn)場，清點工具和物品。
4、機修房工具、設(shè)備
1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。
2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。
3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。
5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤，回絲要集中堆放處理。
6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。
7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。
9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。
10、使用剪刀車剪鐵皮時，手要離開側(cè)刀口，煎下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人;帶電工件需焊補時，應(yīng)切斷電源施工。
11、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓(36v以下)照明燈。
12、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。
13、高空行業(yè)(3米以上)時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。
14、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
15、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點所帶工具是否齊全，在確認沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機床試車。
設(shè)備維修管理制度 篇5
一、目的
設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設(shè)備磨損，降低動力消耗，延長設(shè)備使用壽命，保證設(shè)備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。
二、范圍
1、本制度內(nèi)容包括設(shè)備潤滑管理職責(zé)，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設(shè)備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
2、本制度適用于硫磺車間設(shè)備的潤滑管理。
三、職責(zé)
1、車間職責(zé)
1.1、車間設(shè)備員負責(zé)全車間的設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責(zé)建立潤滑相關(guān)臺賬。
1.2、負責(zé)組織本車間職工認真學(xué)習(xí)設(shè)備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。
1.3、負責(zé)制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。
1.4、認真填寫設(shè)備潤滑檔案和“五定”，負責(zé)提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設(shè)備部審核后組織落實。
1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責(zé)本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。
1.6、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。
1.7、負責(zé)本單位不合格油品的回收工作。
2、班組長職責(zé)
2.1、認真組織班組成員學(xué)習(xí)車間潤滑管理制度，提高班組人員的設(shè)備潤滑管理水平。
2.2、檢查督促本班設(shè)備操作人員做好設(shè)備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。
2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人員職責(zé)
3.1、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。
3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。
3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。
3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。
3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。
3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應(yīng)按時脫水。
3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。
3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。
四、潤滑油（脂）儲存和保管
1、車間下設(shè)潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔
2、潤滑油站要采取通風(fēng)措施，冬季做好保溫
3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示
4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應(yīng)檢驗，不合格油品應(yīng)及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。
五、潤滑器具管理與過濾標準
1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應(yīng)有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。
2、各潤滑用具應(yīng)標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應(yīng)按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。
3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責(zé)管理和維護，交接班時做好交接
4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)
5、設(shè)備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。
6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。
六、潤滑油使用
1、設(shè)備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設(shè)備潤滑用油見附錄A(補充件)或設(shè)備說明書。設(shè)備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行
2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應(yīng)報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導(dǎo)審批，車間不得隨意更改。
3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應(yīng)后應(yīng)停止代用。
4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應(yīng)先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。
5、新安裝設(shè)備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設(shè)備，應(yīng)在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應(yīng)根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。
6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。
7、運行中的大型機組潤滑油應(yīng)每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應(yīng)適當增加檢驗頻次，應(yīng)化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應(yīng)及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。
8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油
9、主要、大型運轉(zhuǎn)設(shè)備換油時，應(yīng)該在車間設(shè)備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設(shè)備檔案。
七、設(shè)備潤滑加油（脂）標準
1、油潤滑
加油以刻度線為準，無刻度線時應(yīng)符合如下規(guī)定。
1.1、循環(huán)潤滑
正常運行時油箱油位應(yīng)保持在2/3以上。
1.2、油環(huán)帶油潤滑
1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/4。
1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/5。
1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應(yīng)浸沒油環(huán)D/6。
1.3、浸油潤滑
1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑
a.、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。
b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。
c.、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。
1.3.2、變速機的浸油潤滑
a.圓柱齒輪變速機油面應(yīng)浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。
b.圓錐齒輪變速機油面應(yīng)浸沒其中一個齒輪的全齒寬。
c.蝸輪蝸桿減速機油面應(yīng)浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。
1.4、強制潤滑
應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標準確定。
2、脂潤滑
2.1
n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。
2.2
n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。
八、廢油品回收
1、廢油的回收應(yīng)該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應(yīng)采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應(yīng)按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。
2、車間應(yīng)根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。
設(shè)備維修管理制度 篇6
總則
第一條為了加強固定資產(chǎn)的管理工作，防止國有資產(chǎn)的無形流失，特制定本辦法。
第二條設(shè)備報廢工作屬設(shè)備基礎(chǔ)管理工作的一部分，納入年終設(shè)備管理工作考評范疇。
第一章設(shè)備報廢標準
第三條凡是運輸設(shè)備使用10年，施工機械使用14年，無繼續(xù)使用價值，并且提足折舊，可以申請報廢。設(shè)備報廢后不準繼續(xù)使用。
第四條對于未達到使用年限，而屬于下列情況之一的設(shè)備，可以申請報廢。
�。ㄒ唬┙�(jīng)有資質(zhì)部門檢測，大修后技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求。
（二）設(shè)備老化，技術(shù)性能落后，耗能高，效率低，經(jīng)濟效益差。
�。ㄈ┐笮藓箅m可恢復(fù)精度，但不如更新經(jīng)濟。
�。ㄋ模﹪乐匚廴经h(huán)境，危害人身安全與健康，進行改造又不經(jīng)濟。
�。ㄎ澹┮驗�(zāi)害、事故、生產(chǎn)任務(wù)變更、本單位不適用其它單位也不需要，及其它原因應(yīng)當淘汰的設(shè)備。
第五條凡屬報廢設(shè)備，未提足折舊的，應(yīng)一次性提清。
第六條A類、B類設(shè)備要有完備的技術(shù)檔案，無檔案或檔案主要內(nèi)容不全，不予報廢，無實物的設(shè)備不予報廢。
第二章設(shè)備報廢程序
第七條設(shè)備報廢工作一般在每年十月進行。
第八條設(shè)備使用單位在每年九月份對擬報廢設(shè)備進行技術(shù)普查，初步確定報廢對象。
第九條初步確定報廢設(shè)備對象后，在九月底前報本單位機械管理部門填寫“固定資產(chǎn)報廢申請表”和“固定資產(chǎn)報廢明細表”，上報總公司資產(chǎn)部。
第十條總公司資產(chǎn)部、財務(wù)部門和基層有經(jīng)驗的人員組成三結(jié)合鑒定小組，現(xiàn)場對擬報廢設(shè)備進行鑒定，填寫鑒定意見。提交總公司經(jīng)理辦公會討論。
第十一條總公司經(jīng)理辦公會討論同意報廢的設(shè)備，由總公司資產(chǎn)部形成“總公司年度設(shè)備報廢申請”上報上級主管部門。
第十二條上級主管部門批復(fù)同意報廢后，憑總公司批準的《固定資產(chǎn)報廢申請表》設(shè)備方可報廢消帳。
第三章報廢設(shè)備的處置
第十四條報廢設(shè)備除尚可利用的部件外，一律交國營物資回收部門回收。
第十五條設(shè)備的報廢處置，由總公司資產(chǎn)部歸口承辦，基層單位無權(quán)私自處置批準報廢的設(shè)備。貨款按財務(wù)規(guī)定入總公司財務(wù)，各單位自購設(shè)備報廢處置后的殘值，由總公司財務(wù)足額返還設(shè)備所屬單位。
第十六條由于特殊原因，設(shè)備雖已批復(fù)報廢，但未處置，使用單位建立臺帳，由專人負責(zé)管理。
設(shè)備維修管理制度 篇7
1.總則
為加強白溪水電廠設(shè)備檢修管理，執(zhí)行“計劃檢修、預(yù)防為主”的檢修方針，做到“應(yīng)修必修、修必修好”，保持設(shè)備“健康水平”，保證電廠安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，特制定本設(shè)備檢修管理制度。本設(shè)備檢修管理制度適用于電廠各類設(shè)備檢修管理。
2.職責(zé)劃分
2.1電廠運行部負責(zé)設(shè)備運行管理，運行部是電廠生產(chǎn)運行、檢修調(diào)度的中心。
2.2電廠生產(chǎn)計劃部負責(zé)設(shè)備技術(shù)管理和檢修管理，是電廠技術(shù)管理中心。
2.3電廠生產(chǎn)計劃部負責(zé)全廠機電設(shè)備、自動化設(shè)備、通信設(shè)備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設(shè)備小修、輔助設(shè)備大小修及外委工程的監(jiān)理工作。
2.4主設(shè)備大修、技改、“兩措”工作量大、專業(yè)性強的項目通過競標外委。
3.檢修分類
3.1缺陷處理和事故檢修：指在設(shè)備發(fā)生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的是迅速排除設(shè)備缺陷、故障、事故，恢復(fù)設(shè)備的正常運行。
3.2定期維護：指按設(shè)備說明書要求，對設(shè)備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設(shè)備進行檢查、局部修理、保養(yǎng)和清潔，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。
3.3年度預(yù)防性檢修：指按有關(guān)檢修、試驗規(guī)程和設(shè)備說明書要求，每年枯水期對設(shè)備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設(shè)備進行檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改，防止故障和事故發(fā)生，保持設(shè)備“健康水平”。
3.4主設(shè)備大修：指按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》要求和設(shè)備狀況，對主設(shè)備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復(fù)設(shè)備原有的技術(shù)性能。
4.年度檢修計劃
4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設(shè)備進行一次年度預(yù)防性檢修。年度預(yù)防性檢修的任務(wù)是對設(shè)備進行全面檢查、維護、定檢、預(yù)試、消缺、技改。
4.2年度預(yù)防性檢修項目根據(jù)《發(fā)電廠檢修規(guī)程》、《電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規(guī)程規(guī)范、設(shè)備說明書要求及設(shè)備運行情況制定。
4.3年度預(yù)防性檢修項目計劃在每年9月由生產(chǎn)計劃部提出，報總工程師審核�？偣こ處熃M織運行部、維護班專業(yè)人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。
4.4維護部每年10月根據(jù)“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經(jīng)理批準，由公司下達電廠各部執(zhí)行。
4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預(yù)防性檢修工作，不得漏項、延期、超預(yù)算。
5.定期維護計劃
5.1設(shè)備定期維護項目在《維護手冊》中規(guī)定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。
5.2維護部應(yīng)制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執(zhí)行。
5.3定期維護是保證設(shè)備安全運行的重要手段，不管設(shè)備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或提出檢修計劃。
6.檢修質(zhì)量驗收
6.1檢修質(zhì)量主要靠《檢修規(guī)程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術(shù)素質(zhì)、責(zé)任心來保證。設(shè)備檢修維護完成后實行分類驗收。
6.2設(shè)備消缺驗收按《設(shè)備缺陷管理制度》相應(yīng)條款進行。
6.3一般設(shè)備事故檢修完成后，由工作負責(zé)人自檢，運行當值值長和運行部主管復(fù)檢驗收。重大設(shè)備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。
6.4設(shè)備定期維護工作完成后，由工作負責(zé)人自檢，運行當值人員復(fù)檢驗收。
6.5輔助設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，運行部經(jīng)理和維護部經(jīng)理驗收。
6.6主設(shè)備年度預(yù)防性檢修完成后，由設(shè)備主管工程師自檢、專業(yè)工程師復(fù)檢，總工程師組織運行部和維護部專業(yè)人員驗收。
6.7設(shè)備檢修驗收投運后，在保質(zhì)期內(nèi)發(fā)生因檢修質(zhì)量引發(fā)的故障或障礙，要追究工作負責(zé)人及驗收人員責(zé)任。
6.8外委檢修工程由生產(chǎn)計劃部負責(zé)監(jiān)理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業(yè)人員驗收。
6.9檢修質(zhì)量檢查、驗收時，應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙、規(guī)程規(guī)范、設(shè)備廠家說明書要求執(zhí)行。
7.檢修報告管理
7.1設(shè)備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備缺陷記錄》、《設(shè)備檢修交待》、《設(shè)備缺陷通知單》中完成。
7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》中完成。
7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責(zé)人在《設(shè)備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。
7.4年度預(yù)防性檢修，主設(shè)備和與主設(shè)備同步進行的輔助設(shè)備檢修報告，應(yīng)在工作結(jié)束后七日內(nèi)由設(shè)備主管工程師完成，專業(yè)工程師審核，主任工程師總結(jié)，十日內(nèi)提交整體檢修技術(shù)總結(jié)報告，報總工程師批準。
7.5主設(shè)備大修報告在工作結(jié)束后三十日內(nèi)由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。
8.檢修現(xiàn)場管理
根據(jù)白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業(yè)管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔(dān)電廠設(shè)備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監(jiān)理工作，確保檢修作業(yè)安全、檢修維護質(zhì)量，按規(guī)定工期完成檢修任務(wù)，控制檢修成本。
詳見電廠維護管理制度之《檢修現(xiàn)場管理制度》。
9.執(zhí)行日期
本制度從發(fā)布之日起執(zhí)行。
設(shè)備維修管理制度 篇8
1.目的
明確公司內(nèi)所有檢維修作業(yè)過程的安全管理規(guī)定，確保設(shè)備檢維修安全、順利、高質(zhì)量完成，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于公司范圍內(nèi)的所有檢維修作業(yè)。
3.職責(zé)
3.1設(shè)備負責(zé)人對大檢修進行計劃并報總經(jīng)理審批。
3.2安全負責(zé)人對檢修現(xiàn)場的作業(yè)安全進行監(jiān)督管理。
3.3相關(guān)作業(yè)人員必須對整個作業(yè)過程負責(zé)。
4.控制程序
4.1檢修計劃的下達
4.1.1設(shè)備檢維修計劃分年度檢維修計劃和日常檢維修。
4.1.2根據(jù)設(shè)備檢維修間隔期及日常設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題，由設(shè)備負責(zé)人根據(jù)實際生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況，制定公司年度大修計劃，交總經(jīng)理審核，由總經(jīng)理批示，下達年度大修計劃。
4.1.3年度大修計劃在每年的十二月中旬編制上交，同時提出備品備件、材料、工具計劃，制訂檢維修計劃應(yīng)包括檢修項目及內(nèi)容、檢修負責(zé)人、檢修進度等。
4.1.4日常檢維修計劃由檢維修負責(zé)人直接下達。
4.1.5檢維修計劃應(yīng)包括設(shè)備及安全設(shè)施檢維修的內(nèi)容。
4.1.6檢維修計劃應(yīng)做到“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。
4.2檢修準備工作
4.2.1公司大修計劃實施:成立公司大修指揮部。設(shè)立大修指揮負責(zé)人、成員、地點、時間，形成統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動與協(xié)調(diào)。
4.2.2應(yīng)根據(jù)檢維修計劃進行風(fēng)險分析、制定風(fēng)險控制措施。
a.檢修負責(zé)人根據(jù)檢修計劃編制檢修施工方案，落實檢修人員的具體分工及安全措施。
b.檢修負責(zé)人根據(jù)檢修任務(wù)劃分作業(yè)組，凡兩人以上的檢修作業(yè)，必須指定一人負責(zé)安全工作，檢查和落實安全措施。
c.檢修負責(zé)人和檢修人員必須到檢修現(xiàn)場核實檢修任務(wù)，并與作業(yè)人員及相關(guān)負責(zé)人交換意見，制定安全措施。
4.2.3檢修負責(zé)人要做好檢修工具的整理工作，要求合理布置、周密檢查、安全可靠。
4.2.4檢維修前還應(yīng)執(zhí)行下列程序:
a.進行危險、有害因素識別;
b.編制檢維修方案;(檢修規(guī)程已明確的，能按照檢維修規(guī)程進行檢修的，可不再編制檢維修方案。)
c.辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù);
d.對檢維修人員進行安全培訓(xùn)教育;
e.檢維修前對安全控制措施進行確認;
f.為檢維修作業(yè)人員配備適當?shù)膭趧颖Ｗo用品;
g.辦理各種作業(yè)許可證。
4.3檢修作業(yè)管理
4.3.1檢維修實施過程中，嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全防護欄桿、警示標志等，確保檢維修安全。
4.3.2檢維修過程中應(yīng)按照《安全作業(yè)管理制度》進行管理，涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，檢修負責(zé)人應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容需要，辦理動土、動火、進入受限空間等作業(yè)證，作為檢維修施工依據(jù)。
4.3.3安全負責(zé)人應(yīng)對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查。
4.4設(shè)施交接
4.3.1檢修前交接
a.應(yīng)制定停車方案，并按規(guī)定進行停車。當設(shè)備檢修對生產(chǎn)設(shè)施進行卸壓、降溫、排凈、置換、隔離，切斷檢修設(shè)施的水、電、氣等。
b.分析測定檢修環(huán)境空氣中的可燃氣體的含量，應(yīng)達到安全要求。
c.檢修負責(zé)人在現(xiàn)場檢查檢修設(shè)施，同時指派一人在檢修現(xiàn)場協(xié)助/監(jiān)護工作。
d.設(shè)施移交后，未征得檢修負責(zé)人同意，不得使用。
4.3.2檢修后交接
a.檢修完畢后應(yīng)做到“三清”:一是清除設(shè)施內(nèi)部遺忘工具和零配件;二是清掃管路，清理拆除阻塞;三是清除現(xiàn)場的雜物垃圾。
b.檢修完畢后進行試漏、試壓、試車，做好記錄，恢復(fù)原有的安全防護設(shè)施。
c.檢修完畢要執(zhí)行交驗手續(xù)，雙方當場檢查質(zhì)量合格，安全設(shè)施恢復(fù)完備。
d.對檢修前切斷的管線、重點設(shè)施等，要由專人檢查處理。
e.檢修后試車應(yīng)與負責(zé)運行人員聯(lián)系，不得私自亂開亂動。
f.生產(chǎn)設(shè)施檢修要有完整檢修記錄，并存檔。
g.年度大修完工后，由生產(chǎn)廠長、公司安全員和相關(guān)部門負責(zé)人對大修質(zhì)量進行驗收，并記錄。
5.一般日常檢維修作業(yè)參照上述規(guī)定執(zhí)行。檢修維護作業(yè)都應(yīng)按規(guī)定記錄。
設(shè)備維修管理制度 篇9
為保障生產(chǎn)安全運行，進一步明確維修人員的職責(zé)，推動班主的自主管理，請遵守以下各項:
一、嚴格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續(xù)，不得代請。因病不能提前辦理請假手續(xù)，在休假結(jié)束后必須補辦請假手續(xù)，并提供相關(guān)證明。
二、維修人員應(yīng)熟悉本車間設(shè)備功能和工藝流程，對設(shè)備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養(yǎng)維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準備和計劃，從而影響生產(chǎn)，取消本班當月績效獎勵。
三、維修人員應(yīng)按相應(yīng)規(guī)程、標準作業(yè)，采取有效的安全防范措施。有限空間的檢修作業(yè)必須有三方確認簽字，提前進行通風(fēng)和確認，維修作業(yè)不分閘、不掛牌、不確認、高空作業(yè)不系安全帶，發(fā)現(xiàn)一項考核相關(guān)當事人100元。
四、工作中表現(xiàn)突出、勇于發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發(fā)現(xiàn)重大隱患，并及時阻止了安全事故的發(fā)生，車間和班組將酌情給予獎勵。
五、對無正當理由拒不服從班長安排的加班、節(jié)假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當事人200元并回車間學(xué)習(xí)。
六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領(lǐng)新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復(fù)作業(yè)現(xiàn)場安全防護設(shè)施，并搞好5s工作。
七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的學(xué)習(xí)、廠里組織的其它活動，考核班組和當事人每次100元。
八、本制度未盡事宜參照廠相關(guān)制度(標準)執(zhí)行。
設(shè)備維修管理制度 篇10
第一條維修動力設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)實際情況，需切斷電源時，必須切斷電源。切斷電源后作業(yè)要堅持“沒電當作有電干”的原則
第二條切斷電源后，應(yīng)立即在現(xiàn)場設(shè)立警示標志，以防他人誤操作發(fā)生危險。
第三條維修人員特別是電工，必須按規(guī)定穿戴安全防護用品。
第四條高空作業(yè)人員從事維修工作時，必須按規(guī)定佩戴安全帶，并有專人在場監(jiān)護。
第五條維修設(shè)備時，動用電、氣焊明火作業(yè)時，現(xiàn)場周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
第六條維修作業(yè)中，當維修人員中途必須離開無人看守時一定要設(shè)立警示標志，防止他人誤操作發(fā)生事故。
第七條維修工作完成時，維修人員要認真檢查，確認無誤后通電試運行，設(shè)備正常工作后交付有關(guān)人員使用。
第八條維修工作全部結(jié)束后，清理好現(xiàn)場。
第九條維修人員要嚴格遵守本規(guī)定，不準違章作業(yè)。
第十條本規(guī)定由動力設(shè)備室制訂和檢查，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后自發(fā)布之日起執(zhí)行。
設(shè)備維修管理制度 篇11
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產(chǎn)損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設(shè)備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式;具體部門有：
3.1.1檢修計劃由主管廠長批準。
3.1.2設(shè)備科負責(zé)編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術(shù)資料并負責(zé)進行技術(shù)指導(dǎo)。
3.1.3生產(chǎn)科負責(zé)協(xié)調(diào)安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安全環(huán)保科負責(zé)檢修現(xiàn)場的安全檢查和財產(chǎn)保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由機電隊，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設(shè)備技術(shù)員根據(jù)設(shè)備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內(nèi)容上報設(shè)備科。
3.2.2設(shè)備科制定檢修技術(shù)任務(wù)書、工藝文件資料、檢修質(zhì)量標準和檢修方案。
3.2.3主管廠長落實檢修負責(zé)人(單位)、安全管理工作負責(zé)人、安排檢修時間。
3.2.4任務(wù)單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設(shè)備。
3.2.5上述文件和資料交相關(guān)部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管廠長審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安全環(huán)保科、生產(chǎn)科、車間對檢修現(xiàn)場進行安全風(fēng)險系數(shù)評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全環(huán)�？浦付ò踩撠�(zé)人進行現(xiàn)場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設(shè)備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3單位負責(zé)人是本單位檢修第一負責(zé)人，對安全負總責(zé)，安全員負具體責(zé)任。各檢修項目負責(zé)人是本項目第一負責(zé)人，對檢修項目的安全負總責(zé)。專職安全員負責(zé)本項目的安全具體責(zé)任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設(shè)備設(shè)施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂�。
3.3.5檢修項目單位按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設(shè)備的個別零件進行檢修，基本上拆卸設(shè)備的復(fù)雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內(nèi)容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調(diào)整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設(shè)備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設(shè)備的主要部件進行解體檢修。內(nèi)容包括小修內(nèi)容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復(fù)雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設(shè)備完全恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)和達到額定能力而進行全面解體檢修。內(nèi)容包括中修內(nèi)容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調(diào)整整個機械和電氣操作系統(tǒng)。
3.5檢修時間一般根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據(jù)設(shè)備設(shè)施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到;五不亂用、三不見天、三不落地、三條線。
五不亂用、不亂用大錘，管鉗，扁鏟;不亂拆，亂拉亂頂;不亂動其他設(shè)備;不亂打保溫層;不亂拆其他設(shè)備的部件。
三不見天、潤滑油脂不見天;洗過的機件不見天;拆的設(shè)備、管口不見天。線、設(shè)備的零件擺放一條線;材料物資擺放一條線;工具機具擺放一條線。
3.7在整個設(shè)備檢修過程中，要配備專職質(zhì)量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質(zhì)量關(guān)。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質(zhì)量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應(yīng)會同檢修任務(wù)單位、車間設(shè)備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質(zhì)量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務(wù)完成后，必須清理干凈檢修現(xiàn)場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應(yīng)積極推廣新技術(shù)、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設(shè)備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由廠長主持有生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保、車間等部門負責(zé)人參加的聯(lián)系會議組織實施驗收。主要設(shè)備由主管廠長主持，一般設(shè)備由設(shè)備科主持。
3.11.2驗收人員應(yīng)有崗位操作工、檢修單位(維修工)、主管技術(shù)員和安全環(huán)保檢查員。
3.11.3驗收時應(yīng)對設(shè)備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設(shè)備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質(zhì)量技術(shù)標準不予驗收。
設(shè)備維修管理制度 篇12
1、目的：
使設(shè)備維修及報廢工作系統(tǒng)化、條理化，明確維修責(zé)任，加快維修速度，使設(shè)備維修及報廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產(chǎn)流失。
2、適用范圍：
適用于學(xué)院內(nèi)教學(xué)實操室（包括計算機房、電子電工實驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內(nèi)電子類辦公設(shè)備（簡稱辦公設(shè)備，下同）。
3、職責(zé)：
3.1、辦公設(shè)備責(zé)任人負責(zé)設(shè)備日常使用保養(yǎng)及設(shè)備的及時報修。
3.2、實操室設(shè)備管理員負責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)及設(shè)備的一級維修，一級維修仍不能解決問題的設(shè)備，再報請信息設(shè)備處處理。
3.3、信息設(shè)備處負責(zé)設(shè)備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設(shè)備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗收報告欄。
4.2、設(shè)備發(fā)生故障，辦公設(shè)備責(zé)任人填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處；實操室設(shè)備管理員在進行一級維修未果后填寫《設(shè)備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設(shè)備處。維修申請人填寫欄內(nèi)容包括設(shè)備名稱、設(shè)備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時間、要求修復(fù)時間、故障現(xiàn)象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設(shè)備處維修人員接到《設(shè)備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設(shè)備維修申請單》維修人員填寫欄，內(nèi)容包括故障原因分析、故障處理過程、結(jié)果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認維修內(nèi)容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設(shè)備，由維修人員在“結(jié)果及建議”處填寫“未能維修復(fù)，須發(fā)外維修”交設(shè)備專員，由設(shè)備專員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務(wù)后，按指定時間外出送修，并負責(zé)跟蹤維修結(jié)果。設(shè)備返回后，由設(shè)備管理專員在《設(shè)備維修申請單》上填寫維修結(jié)果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門，維修申請人在《設(shè)備維修申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。
4.7、《設(shè)備維修申請單》由設(shè)備專員負責(zé)收集歸檔。作為統(tǒng)計維修費用的依據(jù)。
4.8、設(shè)備報廢：實操室設(shè)備管理員在進行一級維修后判斷為要報費的設(shè)備，可直接填寫《設(shè)備報廢申請單》交信息設(shè)備處初審；維修人員在進行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問題的設(shè)備，可根據(jù)具體情況填寫《設(shè)備報廢申請單》交設(shè)備專員初審，800元以上的固定資產(chǎn)還須主管院長和資產(chǎn)中心復(fù)審�！对O(shè)備報廢申請單》的報廢原因要詳細填寫。
設(shè)備維修管理制度 篇13
一.目的
為加強全廠設(shè)備的維修工作，確保設(shè)備及時修復(fù)，減少停機時間，確保全年生產(chǎn)計劃的順利完成，特制定本標規(guī)程。
二.適用范圍
本文件適用于廠區(qū)所有設(shè)備的維修。
三.職責(zé)
1、本制度由工程技術(shù)人員編寫或修改，由分管經(jīng)理審批
2、本制度由設(shè)備管理部協(xié)同崗位操作人員和設(shè)備維修人員執(zhí)行
3、本制度由設(shè)備管理部門負責(zé)監(jiān)督、檢查
四.內(nèi)容及要求
1、依據(jù)設(shè)備故障、事故等發(fā)生的不同情況，將設(shè)備維修分為三大類：定期維修、緊急維修和設(shè)備更新及系統(tǒng)改造。
2、定期維修
2.1堅持預(yù)防為主的設(shè)備維修原則，進行定期維修，并制訂相應(yīng)的大修、中修和小修計劃。
2.2相關(guān)人員必須認真執(zhí)行維修計劃，以便盡可能延長設(shè)備正常使用壽命，并減少緊急維修的機會。
2.3設(shè)備管理部負責(zé)建立設(shè)備維修檔案，維修記錄及更換零配件記錄必須完整、真實，以便分析故障原因，確定責(zé)任。
2.4設(shè)備進行定期維修后，由生產(chǎn)部和設(shè)備部共同組織驗收，經(jīng)驗收合格后，共同填寫設(shè)備維修驗收單，雙方負責(zé)人簽字后方可投入生產(chǎn)。
2.5進行正常系統(tǒng)定期維修時，如對生產(chǎn)使用造成影響，必須提前三天通知生產(chǎn)部，以便做好充分準備。
3、緊急維修
3.1必須進行緊急維修時，應(yīng)立即通知設(shè)備管理部，由設(shè)備管理部安排人員根據(jù)實際情況進行處理。
3.2如因緊急維修，對生產(chǎn)使用造成影響時，必須立即通知生產(chǎn)部，同時，需考慮盡量減少影響范圍。
3.3如發(fā)生故障的設(shè)備在保修期內(nèi)，應(yīng)做出適當?shù)膽?yīng)急處理，以盡量減少對生產(chǎn)的影響，并立即通知有關(guān)供應(yīng)商的保修負責(zé)人。
3.4緊急維修結(jié)束后，須由設(shè)備管理部填寫維修記錄及更換零配件記錄，并以書面形式將事故障原因、處理方法、更換零配件之名稱、規(guī)格及數(shù)量、品牌等、處理結(jié)果、事故發(fā)生時間、恢復(fù)正常時間等向分管經(jīng)理報告。
4、設(shè)備更新及系統(tǒng)改造
4.1出于技術(shù)更新、提高效率、安全運行、減少污染及降低能耗等方面考慮，設(shè)備管理部有責(zé)任提高對現(xiàn)有設(shè)備做出更新或改造的建議。
4.2設(shè)備更新及改造建議，必須向分管經(jīng)理提交可行性分析報告。
4.3由于此類工作通常沒有迫切性，故須盡量安排在最有利及對生產(chǎn)影響最小的時間進行。
設(shè)備維修管理制度 篇14
為加強設(shè)備 的維護 與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，特制定本制度。
1、公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責(zé)制或包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門 、塊塊儀表 有人負責(zé)。
2、操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓(xùn) ，對所使用的設(shè)備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試 合格，發(fā)給證書才能持證單獨操作設(shè)備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
�。�1）嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。
�。�2）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設(shè)備潤滑工作。
�。�4）嚴格執(zhí)行交接班制度。
（5）保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責(zé)包干的設(shè)備，負有維修好的責(zé)任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設(shè)備運行情況。
�。�2）發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。
�。�3）按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。
7、所有備用設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設(shè)備還應(yīng)定期進行盤車和切換，使所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8、車間設(shè)備管理 人員應(yīng)對設(shè)備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗 ，改進設(shè)備管理工作。
9、未經(jīng)設(shè)備動力處批準，不得將配套設(shè)備拆件使用。
三、設(shè)備計劃檢修管理制度
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時消除設(shè)備缺陷，保證檢修質(zhì)量 ，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng) （裝置 ）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn) 費用支付；系統(tǒng)（裝置）停車大檢修的費用按項目 及檢修分類分別支付。
2、實行科學(xué)文明檢修，認真執(zhí)行檢修技術(shù) 規(guī)程，設(shè)備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長設(shè)備使用周期。
3、根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備大、中、小修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書。
4、設(shè)備檢修計劃由車間編制。廠設(shè)備動力組織平衡，報生產(chǎn)總監(jiān)批準后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統(tǒng)（裝置）停車大檢修要做到：
�。�1）由生產(chǎn)總監(jiān)指揮并委托相關(guān)的主管負責(zé)大檢修工作。
�。�2）在大檢修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)搞好檢修項目的落實，物資準備、施工 準備，勞動力的準備和開、停車置換方案 的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現(xiàn)場”（即思想工作到現(xiàn)場、生產(chǎn)指揮到現(xiàn)場、材料供應(yīng)到現(xiàn)場、設(shè)計 科研到現(xiàn)場、生活服務(wù)到現(xiàn)場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。
�。�4）大檢修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車成功。檢修完后，應(yīng)進行總結(jié)評比。
�。�5）會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故 。
6、嚴格認真執(zhí)行設(shè)備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設(shè)備中、小修計劃調(diào)整由廠設(shè)備動力處批準；大修計劃調(diào)整，每年六月份由廠設(shè)備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結(jié)合設(shè)備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應(yīng)由車間向廠設(shè)備動力處提出報告并附圖紙 說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由廠設(shè)備動力處報上級主管部門批準。
8、設(shè)備大修需要有大修方案。復(fù)雜工程 ，需要繪制網(wǎng)絡(luò)圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、安全措施等。設(shè)備的大修方案確定后，有關(guān)部門要做好材料、備品配件的供應(yīng)和勞動力的準備工作。施工前，設(shè)備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設(shè)備檢修必須嚴格辦理設(shè)備交接手續(xù)，嚴守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務(wù)書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責(zé)對停車的設(shè)備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設(shè)備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或設(shè)備動力處報告，及時組織有關(guān)人員研究 解決。
11、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備動力科組織；一般設(shè)備的大修及所有設(shè)備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器 的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。
13、設(shè)備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料 ，并記入設(shè)備檔案。
14、施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學(xué)檢修、文明施工、采用專用工具，現(xiàn)場要清潔，擺放要整齊，對工程質(zhì)量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設(shè)備檢修執(zhí)行情況報上級主管部門。
四、設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
�。ㄒ唬┟芊恻c分類和統(tǒng)計范圍
1、動密封 各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機 軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封 設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭 、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥 、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
�。ǘ┟芊恻c計算方法
1、動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法 有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
4、泄漏率計算公式 靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×1000‰
�。ㄈ╈o密封檢驗標準
1、設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設(shè)備及風(fēng)引線、焊接 及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽 系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學(xué) 系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的.各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
2、各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
1、生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)管理。
2、生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝 管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責(zé)。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責(zé)。
4、裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責(zé)。
5、動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責(zé)，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責(zé)。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責(zé)。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責(zé)（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
�。┕芾泶胧�
1、凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程 示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責(zé)任制，密封管理責(zé)職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
5、組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用 密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責(zé)職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ) 資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。�3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。
2、無泄漏車間（區(qū)）標準
（1）密封管理組織機構(gòu)健全，責(zé)職明確，管理完善。
�。�2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
�。�3）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（4）全部設(shè)備完好率達到90％以上，主要設(shè)備完好率達到95％。
五、設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度
加強設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。
�。ㄒ唬┍局贫鹊脑O(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標準化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。
�。ǘ┰O(shè)備標準
1、設(shè)備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè) 標準。
2、設(shè)備管理技術(shù)標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標準，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)工作標準。公司制定標準時，應(yīng)該認真總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論 ，最后交廠長批準頒發(fā)實施。
�。ㄈ┰O(shè)備管理定額
1、設(shè)備管理定額主要有設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應(yīng)保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2、建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進行綜合分析。
�。ㄋ模┰O(shè)備技術(shù)檔案
1、設(shè)備動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設(shè)備的技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
�。�1）目錄。
�。�2）安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
�。�3）設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。
�。�4）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
（5）設(shè)備運行累計時間。
（6）歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。
（7）設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。
（8）設(shè)備評級記錄。
�。�9）設(shè)備潤滑記錄。
2、設(shè)備動力科應(yīng)建立全廠管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件 應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
4、技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
（五）設(shè)備技術(shù)臺帳
1、設(shè)備動力處應(yīng)建立全廠的設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：
�。�1）設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、泄漏率和主要設(shè)備缺陷）。
�。�2）主要設(shè)備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運轉(zhuǎn)時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
�。�4）設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)、停機累計時間、停機損失等）。
�。�5）備品配件、材料消耗匯總表。
�。�6）主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。
2、設(shè)備動力科應(yīng)設(shè)專人負責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
1、廠資料室負責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。
2、設(shè)備動力科負責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設(shè)備遷移、處理，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備轉(zhuǎn)移，設(shè)備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設(shè)備動力科或設(shè)備所在車間保管。
6、設(shè)備動力科和車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐 、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設(shè)備潤滑管理制度
潤滑是設(shè)備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設(shè)備效率，降低動力消耗，延長設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。
（一）設(shè)備動力部門必須加強對設(shè)備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導(dǎo)，配備專人負責(zé)日常業(yè)務(wù)工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學(xué)習(xí) 潤滑知識 ，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設(shè)備主任對全車間的設(shè)備潤滑負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
設(shè)備員應(yīng)負責(zé)提出車間年、季、月的使用計劃，具體執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，認真作到：
1、按設(shè)備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。
“五定”
�。�1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人：設(shè)備的日常加油部位，由操作工負責(zé)；定期加油部位，由保養(yǎng)工負責(zé)。
（3）定質(zhì)：按設(shè)備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
�。�4）定時：對設(shè)備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗 或更換新油。
�。�5）定量：按設(shè)備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網(wǎng)應(yīng)符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。
3、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時處理。
4、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度 情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標內(nèi)。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤滑油脂封死。
�。ㄈ┬沦徣胗推�，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應(yīng)逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應(yīng)分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應(yīng)有專人負責(zé)潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
�。ㄎ澹╆P(guān)鍵設(shè)備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設(shè)備至少每3個月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時更換。
�。└鶕�(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設(shè)備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應(yīng)盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
�。ㄆ撸┰O(shè)備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道 暢通，不漏，不滲。
設(shè)備維修管理制度 篇15
第一條本規(guī)程旨在確定本公司的設(shè)施等維修計劃及維修手續(xù)。
第二條本規(guī)程中的維修是指土地、建筑物、構(gòu)筑物、車輛、搬運工具和備品的增設(shè)、改造和更新。
第三條維修工作的責(zé)任人為制造部長、總務(wù)部長和技術(shù)部長。
第四條責(zé)任人負責(zé)制訂所屬設(shè)施等的維修計劃，并根據(jù)第六條規(guī)定的手續(xù)，依據(jù)維修計劃和預(yù)算，組織實施維修業(yè)務(wù)。
第五條總務(wù)科負責(zé)協(xié)助責(zé)任人，組織、協(xié)調(diào)所屬設(shè)施等的維修工作。
第六條財務(wù)科負責(zé)協(xié)助責(zé)任人，編制綜合維修預(yù)算，檢查執(zhí)行預(yù)算情況。
第七條維修計劃制訂程序
1.責(zé)任人在進行維修前，應(yīng)向技術(shù)部長提交維修計劃。
2.技術(shù)部長確認有必要，請示公司主管后，作出具體的指示。
3.技術(shù)部長從技術(shù)的角度對維修計劃的內(nèi)容進行審查后，提出全公司的綜合設(shè)備投資計劃，交財務(wù)部長審查。
4.財務(wù)部長依據(jù)該計劃，編制資金計劃。
5.設(shè)備投資計劃和資金計劃均由總經(jīng)理裁定，董事會審議。
6.技術(shù)部長將決定的設(shè)備投資計劃，通知責(zé)任人和相關(guān)部門。
第八條維修實施計劃的編制與實施
1.責(zé)任人接到技術(shù)部長的通知后，組織討論具體的維修工程方案，并制訂出詳細的實施計劃，提交給技術(shù)部長和財務(wù)部長后，組織實施。
2.緊急性的維修工程，不需要辦理上列手續(xù)，直接由責(zé)任人與技術(shù)部長協(xié)商后，組織實施。
3.當責(zé)任人制訂的詳細實施計劃的內(nèi)容、期限和預(yù)算，與設(shè)備投資計劃有顯著差別時，應(yīng)按第七條所列程序，修訂設(shè)備投資計劃。
第九條設(shè)備投資計劃的變更
1.維修實施后，如維修內(nèi)容、期限、預(yù)算等需要作重要變更，或需追加預(yù)算時，責(zé)任人與技術(shù)部長協(xié)商后，應(yīng)提交工程變更或追加預(yù)算申請。
2.技術(shù)部長應(yīng)從技術(shù)角度對上述申請作出審查后，編制設(shè)備計劃修正案，提交財務(wù)部長審查。
3.設(shè)備計劃和資金計劃的修正案最終由總經(jīng)理裁決，董事會審議。
第十條維修實施狀況報告
責(zé)任人應(yīng)及時向技術(shù)部長、財務(wù)部長和總務(wù)部長提交維修進展和預(yù)算執(zhí)行情況報告。
第十一條公司職工住宅和集體宿舍的維修規(guī)程，另行制訂。
第十二條本規(guī)程的實施細則由負責(zé)維修計劃實施管理的公司主管和財務(wù)主管制訂。
第十三條本規(guī)程自 年 月 日起實施。
設(shè)備維修管理制度 篇16
一、負責(zé)制定月、季度工作計劃，每月寫出工作總結(jié)，總結(jié)重點，完成工作情況，突出解決的實際問題，不安全因素如何排除的。
二、保證水、電、暖的供給和各處室提報的維修項目，自來水主供餐飲用水，備用井水保證水質(zhì)，污染水禁用，保證消防用水。電工持證上崗，保證用電安全，配電室、高壓區(qū)配醒目的標志，維修時做到安全操作，及時排除隱患，嚴禁裸露現(xiàn)象存在。對熱交換站的操作嚴格按照規(guī)定的壓力和溫度參數(shù)，不得隨意調(diào)整，保養(yǎng)和維護好設(shè)備，保證安全正常運轉(zhuǎn)。
三、負責(zé)做好正確使用設(shè)備的管理工作，達到“三好”(管好、用好、修好)，“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障)。
四、搞好定期檢查，及早排除不安全隱患，一旦發(fā)生或發(fā)現(xiàn)，立即排除并追查發(fā)生事故的原因，責(zé)任明確后對責(zé)任人給予一定的處罰。
五、既要做到安全管理又要搞好節(jié)約降耗，對跑、冒、滴、漏及時排除。
設(shè)備維修管理制度 篇17
一、認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責(zé)制。主要設(shè)備實行包機制(包運轉(zhuǎn)、包維護、包檢修)。設(shè)備使用實行定人、定機，憑證操作。主要管、線纜裝置，實行區(qū)域負責(zé)制，分片包干的管理辦法
二、各種設(shè)備司機，必須經(jīng)過培訓(xùn)，達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應(yīng)知”、“應(yīng)會”要求，經(jīng)考試合格，領(lǐng)到合格證，方能上崗。設(shè)備司機都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四會”，即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。
三、要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng)，包括班前10-15分鐘的巡回檢查;班中責(zé)任制，注意設(shè)備運轉(zhuǎn)、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常;班后、周末、節(jié)日前的大清掃、擦洗。發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除;發(fā)現(xiàn)大問題，找維修人員處理。定期保養(yǎng):設(shè)備運行1-2個月或運轉(zhuǎn)500小時以后，以操作工人為主，維修工配合，進行部分解體清洗檢查，調(diào)整配合間隙和緊固零件，處理日常保養(yǎng)無法處理的缺陷。定期保養(yǎng)完后，由車間技術(shù)人員與設(shè)備管理員進行驗收評定，填寫好保養(yǎng)記錄。確保設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經(jīng)濟運行。
四、主要重點設(shè)備應(yīng)定期進行精度、性能測試，做好記錄，發(fā)現(xiàn)精度、效能降低，應(yīng)進行調(diào)整或檢修。對主要重點設(shè)備的關(guān)鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。
五、特種設(shè)備指防爆電氣設(shè)備、壓力容器和起吊設(shè)備，應(yīng)嚴格按照國家有關(guān)規(guī)定進行使用和管理，定期進行檢測和預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)隱患，必須更換或立即進行處理。
六、加強設(shè)備潤滑管理，建立并嚴格執(zhí)行潤滑“五定”即定人、定質(zhì)、定點、定量、定期制度，做好換油記錄。主要設(shè)備要建立潤滑卡片，開展根據(jù)油質(zhì)狀態(tài)監(jiān)測換油。
設(shè)備維修管理制度 篇18
做好機械設(shè)備維修保養(yǎng)與安全檢查工作，是保障機械設(shè)備正常安全運轉(zhuǎn)的基本條件，對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展十分重要。本著安全第一、預(yù)防為主的指導(dǎo)方針與國家對特種設(shè)備制定的相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)，結(jié)合起重機械的特點與我公司十幾年來積累對塔吊的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，特制定本管理制度:
一、操作人員
1、熟知所操作機械設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)安全操作規(guī)程，熟練掌握操作技術(shù)正確安全地操作設(shè)備。
2、熟練掌握維修保養(yǎng)技術(shù)等知識，在運行中發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查，及時準確地判定故障并同時制定維修措施迅速排除故障。
3、不能排除的應(yīng)及時上報公司派專業(yè)維修技術(shù)人員解決，嚴禁使設(shè)備帶病作業(yè);發(fā)生重大機械故障或機械事故時應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報告。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。司機在交接班時一定要認真仔細檢查設(shè)備，確認設(shè)備運行狀態(tài)良好，并做好交接班記錄。
5、機長組織組員每天進行日常檢查，按“十字作業(yè)法”維修保養(yǎng)所操作設(shè)備，并做好維修保養(yǎng)記錄定期反饋到公司維修技術(shù)部門。
6、在每次例行檢查、維修或保養(yǎng)時要按規(guī)定采取安全措施，司機長或維修組長應(yīng)對參加人員進行書面交底。
7、對維修保養(yǎng)工作不認真或不負責(zé)的操作人員，按公司相關(guān)制度給予處罰教育或開除。
二、維修技術(shù)人員
1、維修技術(shù)人員應(yīng)具有良好的業(yè)務(wù)素質(zhì)，熟知公司現(xiàn)有每臺設(shè)備的性能特點、構(gòu)造原理及相關(guān)專業(yè)維修技術(shù)知識，并定期組織學(xué)習(xí)相關(guān)知識。
2、維修技術(shù)人員在接到機組故障報告后，應(yīng)迅速趕到現(xiàn)場排除故障。
3、重大故障應(yīng)制定合理安全的維修措施方案，盡快、徹底地將故障設(shè)備修復(fù)，不得留下安全隱患。
4、對每臺設(shè)備都建立維修檔案，對每次維修過程都做好記錄并簽字。
5、每次維修時都要做好安全防范措施，修理塔吊等進行高空作業(yè)時一定系好安全帶。
6、發(fā)現(xiàn)重大故障不能排除的應(yīng)耐心細致地查找故障原因，或者聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)人員解決，嚴禁私自盲目維修。
三、安全質(zhì)量檢查人員
1、安全質(zhì)量檢查人員應(yīng)熟知安全生產(chǎn)與機械設(shè)備安全運轉(zhuǎn)等專業(yè)知識，在日常工作中一定嚴格認真地要求自己。
2、安全質(zhì)量檢查人員定期(每月到少一次)檢查公司所有在施設(shè)備，嚴格按檢查表中所列項目進行認真仔細地檢查，發(fā)現(xiàn)隱患或不合格項應(yīng)立即通知維修技術(shù)部門修復(fù)整改，重大隱患應(yīng)立即停機并向主管部門報告，待排除安全隱患后方可同意繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、在例行檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患或重大不合格項目后，要定好整改維修負責(zé)人、整改維修措施及整改維修時間等;特大安全隱患不能解決的應(yīng)及時上報安全監(jiān)督部門。
4、對修復(fù)重大故障的設(shè)備和回廠大修的設(shè)備，要進行詳細地驗收核查，并在維修保養(yǎng)記錄上簽字。
5、不能發(fā)現(xiàn)、判斷安全隱患或發(fā)現(xiàn)后故意隱瞞不報的，要追究安全責(zé)任;造成后果的按相關(guān)規(guī)定進行嚴厲處罰。
四、主管領(lǐng)導(dǎo)
1、安全檢查維修保養(yǎng)工作實行主管領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)制，檢查、監(jiān)督維修管理規(guī)定的執(zhí)行。
2、出現(xiàn)重大故障或修理設(shè)備關(guān)鍵部位時要嚴格審批整改維修方案，并協(xié)調(diào)解決整改維修工作相關(guān)的人員、車輛、材料等問題。
3、對違反本規(guī)定或不勝任本職工作的安全檢查、維修保養(yǎng)技術(shù)人員及機械設(shè)備操作人員，應(yīng)調(diào)離其工作崗位或開除。
4、傳達并組織公司管理人員學(xué)習(xí)國家頒布的有關(guān)起重機械設(shè)備的政策法規(guī)，并嚴格遵照執(zhí)行。
5、定期組織維修技術(shù)、安全檢查等管理人員學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷調(diào)整改進維修技術(shù)和安全檢查制度，遇到新材料、新工藝、新技術(shù)時應(yīng)推廣運用。
五、本管理制度自2022年1月1日起正式實行。
設(shè)備維修管理制度 篇19
一、裝備處設(shè)備維修部負責(zé)全院醫(yī)療儀器設(shè)備的維修維護管理工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
二、裝備處設(shè)備維修部維修技術(shù)人員應(yīng)定期對所負責(zé)的儀器設(shè)備進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。
三、各科室醫(yī)學(xué)設(shè)備出現(xiàn)故障時，由使用人員及時向設(shè)備維修部報修，說明設(shè)備所在科室、設(shè)備名稱、故障現(xiàn)象等情況。
四、設(shè)備維修部設(shè)有專人值班，負責(zé)接待日常業(yè)務(wù)和應(yīng)付緊急維修任務(wù)，值班人員接到報修任務(wù)，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現(xiàn)場維修，對急修設(shè)備、搶救設(shè)備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務(wù)，根據(jù)設(shè)備故障情況帶好維修工具盡快到現(xiàn)場維修，設(shè)備修復(fù)后，由使用人員驗收設(shè)備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設(shè)備交付科室使用。
六、對現(xiàn)場不能修復(fù)的大型、急救設(shè)備，維修人員及時逐級上報組長和設(shè)備維修部負責(zé)人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執(zhí)行。
七、對設(shè)備常用的零配件、易損件等，設(shè)備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設(shè)備管理科統(tǒng)一采購、入庫，根據(jù)科室需要按招購置/領(lǐng)用，列入使用科室支出。
八、維修技術(shù)人員應(yīng)對所修理的醫(yī)學(xué)設(shè)備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關(guān)規(guī)定處理。
九、未經(jīng)裝備處批準，任何人不得維修醫(yī)院設(shè)備，因私自維修造成的損失由責(zé)任人負責(zé)。
十、醫(yī)療儀器設(shè)備因老化或不能修復(fù)等原因需報廢時，按照醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。
設(shè)備維修管理制度 篇20
1、申請
各部門根據(jù)實際需要填寫《采購申請單》，報營業(yè)副總經(jīng)理或部門負責(zé)人批準后交至行政人事部，經(jīng)行政人事經(jīng)理簽批，由行政外勤或指定的專業(yè)技術(shù)人員負責(zé)采購。
2、辦公設(shè)備的入庫、領(lǐng)用及登記管理
(1)行政外勤將所采購設(shè)備交行政人事部行政內(nèi)勤驗收入庫，并填寫《入庫清單》，后勤管理員根據(jù)清單進行清點后，雙方在清單上簽字。
(2)雙方交接完成后，由行政人事部行政內(nèi)勤填寫《辦公設(shè)備入庫登記薄》。
(3)設(shè)備入庫后，行政內(nèi)勤應(yīng)電話通知領(lǐng)用部門負責(zé)人派人前來領(lǐng)取辦公設(shè)備;由領(lǐng)用人填寫《設(shè)備領(lǐng)用清單》，行政內(nèi)勤按清單把辦公設(shè)備及附件發(fā)給領(lǐng)用人，雙方在《設(shè)備領(lǐng)用清單》上簽字，其中設(shè)備說明書及保修卡由電腦部及使用人(留復(fù)印件)負責(zé)保管。
(4)領(lǐng)用部門負責(zé)人應(yīng)對本部門的新增辦公設(shè)備指定具體保管人，要求保管人填寫《設(shè)備保管人登記卡》并簽字。該卡一式兩聯(lián)，由行政內(nèi)勤和設(shè)備保管人各持一聯(lián)。
(5)當保管人因工作變動或其它原因，需將所保管辦公設(shè)備移交時，由部門負責(zé)人重新指定接管人，并負責(zé)監(jiān)督雙方辦理交接手續(xù)。保管人和接管人清點、移交辦公設(shè)備的數(shù)量和使用情況。清點、移交完畢后，詳細填寫《設(shè)備移交清單》，部門負責(zé)人、原保管人和接管人三方在清單上簽字。同時原保管人和接管人應(yīng)到行政人事部行政內(nèi)勤處辦理《設(shè)備保管人登記卡》信息變更手續(xù)。
(6)公司員工辭職或被辭退時，行政內(nèi)勤須確認其保管卡上所登記設(shè)備已辦理移交手續(xù)，方可在《員工離職手續(xù)單》辦公用品及設(shè)備欄內(nèi)簽字，行政人事部經(jīng)理需在行政內(nèi)勤簽字后，方可在行政人事部意見欄內(nèi)簽字。
設(shè)備維修管理制度 篇21
1.總則
1.1為了加強施工與檢修過程中的安全管理，保障施工與檢修人員的，依據(jù)國家法律、法規(guī)和標準，并解惑公司實際，特制訂本制度。
1.2本制度適用于公司范圍內(nèi)新建、改建、擴建、拆除、技措等工程施工及所有維修作業(yè)管理。
2.施工組織
2.1由企業(yè)組織施工工作包括新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工必須加強施工組織管理，按審核批準的施工圖紙，編制施工方案（施工組織、設(shè)計），報主管副總經(jīng)理或總工程師批準。
1．凡在廠區(qū)及已建工程區(qū)域內(nèi)動土施工，必須辦理《動土安全作業(yè)證》，弄清擬建區(qū)內(nèi)的地下管網(wǎng)、電纜和水文地質(zhì)情況。
2．所有建筑安裝工程項目的施工方案（施工組織設(shè)計）中，都必須有安全施工技術(shù)措施、內(nèi)容。大型吊裝、水下及深坑作業(yè)、拆除等特殊工程，都要編制單項安全施工技術(shù)方案，經(jīng)批準后方可施工。
2.2每項工程施工前，施工部門負責(zé)人、工程技術(shù)人員、施工員等，在逐級布置生產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)交底的同時，必須逐級進行安全指令和安全措施的交底，未經(jīng)安全措施交底的工程項目不得施工，工人有權(quán)拒絕施工。
2.3有兩個以上部門聯(lián)合施工時，應(yīng)由建設(shè)部門和總承包部門統(tǒng)一組織管理現(xiàn)場安全工作，分包部門必須服從建設(shè)部門和總承包部門的指揮，對分包的工程項目、工程承包合同要明確安全責(zé)任和要求。對不具備安全施工條件的施工部門，不得對其發(fā)包工程。
2.4參加施工的人員以及外來施工作業(yè)人員，必須進行本系統(tǒng)、本工種、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程以及施工安全注意事項的安全教育培訓(xùn)，施工部門必須同時遵守生產(chǎn)建設(shè)部門的有關(guān)安全制度并接受監(jiān)督。
2.5新建、改建、擴建、技改、大修等工程施工中，有關(guān)危險作業(yè)分別按危險作業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第八條 對承包、外包給有資質(zhì)的建設(shè)施工部門進行的施工項目，企業(yè)應(yīng)與建設(shè)施工方簽訂安全生產(chǎn)合同，明確各自的安全責(zé)任，同時遵守本制度，若建設(shè)施工部門的作業(yè)對企業(yè)構(gòu)成影響、危及企業(yè)安全，應(yīng)及時制止。
3.施工現(xiàn)場管理
3.1施工現(xiàn)場按施工總平面和分部、分項工程施工平面布置，并應(yīng)符合安全要求。安排施工臨時建設(shè)的設(shè)施及機具、材料和水、電、氣（汽）管網(wǎng)等，都要符合安全、防火和工業(yè)衛(wèi)生的要求。
3.2施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、懸崖、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場所等，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險標志，夜間要設(shè)信號燈，必要時指定專人負責(zé)。各種防護措施、安全標志未經(jīng)施工負責(zé)人批準，不得移動或拆除。
3.3施工現(xiàn)場的道路、溝渠必須保持暢通，道路寬度、轉(zhuǎn)彎半徑必須保證行車安全要求。場地狹小、行人來往和運輸頻繁地點，應(yīng)設(shè)臨時交通指揮和交通標志。
3.4施工現(xiàn)場必須做好季節(jié)性防護工作，夏季要防暑降溫，雨季來臨之前應(yīng)對排水系統(tǒng)、臨時設(shè)施、電氣設(shè)備和大型施工機械進行檢查，沿河流域的工地要做好防洪搶險準備，雨季過后要采取防滑措施。
3.5陰暗場所和夜間施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。臨時電氣線路架設(shè)必須符合電氣安全規(guī)程要求。
3.6施工工地材料、機具、設(shè)備的堆放，必須整齊穩(wěn)固。拆除的材料、腳手架、工具等要及時清除，做到工完、料盡、場地清。
3.7施工現(xiàn)場易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專庫專人管理，并按《危險化學(xué)品安全管理制度》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.8施工現(xiàn)場要按規(guī)定配置消防器材，并按《消防管理制度》中有關(guān)履行動火、用火手續(xù)。
4.施工機械與電氣設(shè)備
4.1各種機械必須專人管理，按該機械安全規(guī)程操作，定期維護檢修，保持機械設(shè)備完好。
4.2各種施工機械以及電機的轉(zhuǎn)動和危險部位，都要裝設(shè)防護裝置。
4.3起重機械、木工機械上的各種安全防護裝置必須齊全完好。
4.4施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備、工具、線路必須配有專職電工維護管理。
4.4.1所有電氣設(shè)備必須保證接線正確，保護接零或接地良好。
4.4.2架設(shè)的高、低壓線路和臨時線路必須符合有關(guān)電氣、安全工作規(guī)程的要求。
4.4.3手持電動工具和移動電器用具，必須絕緣良好，配有漏電保護裝置。
4.4.4塔吊、龍門吊、汽車吊及鉚焊平臺等必須保持接地良好。
5.拆除工程
5.1施工部門在拆除工程施工前，應(yīng)對全部待拆除建筑物、構(gòu)筑物及化工裝置的周圍場所進行全面檢查，制定拆除方案，拆除方案中要有安全措施，并經(jīng)技安、設(shè)備等部門審查確認，主管副總經(jīng)理或總工程師批準后方可施工。
5.2拆除工程經(jīng)批準后，工程負責(zé)人在施工前要向參加施工人員詳細交底，進行施工前的安全教育，并組織落實施工方案中的安全措施。
5.3拆除工程的施工必須在工程負責(zé)人的統(tǒng)一指揮、監(jiān)督下進行。
5.4拆除工程在施工前，應(yīng)將電線、天然氣管道、水管網(wǎng)線、供熱管道等干線通往建筑物的支線切斷或遷移。
5.5施工人員從事拆除工作時，應(yīng)站在專門搭設(shè)的腳手架上或其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部位上操作。
5.6拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍欄，掛警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員逗留。
5.7拆除工程，對危險部位應(yīng)先消除危險后再拆除。拆除時按自上而下，先外后內(nèi)的順序進行，嚴禁數(shù)層同時拆除。不準用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部位應(yīng)保持穩(wěn)固。
5.8拆除的物體不準由上向下拋擲，要采用吊運或順槽溜放的方法，并及時清理場地。
5.9在拆除石棉瓦及輕型結(jié)構(gòu)屋面工程時，必須佩戴安全帶（其長度不得超過3米），鋪設(shè)跳板（或使用移動板梯），腳踏瓦釘處進行拆除。
5.10拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆除建筑物中的配電線路，應(yīng)設(shè)置另外的配電線路。
5.11拆除建筑物的欄桿、樓梯和樓板等，應(yīng)該和整體程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和橫梁要等待它所承擔(dān)的全部結(jié)構(gòu)和荷載拆掉后，方可以拆除。
5.12拆除建筑物時，樓板上不準有人聚集和堆放材料，以免樓蓋結(jié)構(gòu)超載發(fā)生倒塌。
6.土石方工程
6.1凡在地面上開挖建筑、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)以及其它基礎(chǔ)和在地面上建造圍墻及橫穿公路、開挖各種管溝、電纜溝等作業(yè)都屬于動土作業(yè)。
6.2動土作業(yè)必須按規(guī)定由施工部門辦理《動土安全作業(yè)證》，經(jīng)批準后方能施工。
6.3動土作業(yè)施工時應(yīng)按《危險作業(yè)管理制度》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7.檢修準備
7.1重大檢修項目應(yīng)在檢修前必須事先制定安全檢修計劃，明確檢修項目負責(zé)人，并報有關(guān)部門批準。
7.2檢修項目負責(zé)人必須按檢修計劃要求，親自組織有關(guān)技術(shù)人員到現(xiàn)場向檢修人員交底，落實檢修安全措施。
7.3檢修項目負責(zé)人對檢修工作實行統(tǒng)一指揮、調(diào)度，確保檢修過程的安全。
7.4根據(jù)檢修計劃的要求，生產(chǎn)部門要為檢修部門創(chuàng)造安全檢修條件，沒有辦完交接手續(xù)的檢修部門，不得任意拆卸設(shè)備、管道。
7.5對檢修使用的工具、設(shè)備應(yīng)進行詳細檢查，保證安全可靠。
7.6檢修轉(zhuǎn)動設(shè)備、傳動設(shè)備上的電氣設(shè)備必須切斷電源（拔掉電源熔斷器），并經(jīng)兩次啟動復(fù)查證明無誤后，在電源的開關(guān)處掛上禁止啟動標志牌或上安全鎖卡。
7.7檢修部門的項目負責(zé)人要檢查動火證、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證、高處作業(yè)證和電氣工作票的審批內(nèi)容與落實情況。
7.8檢修部門的項目負責(zé)人應(yīng)檢查檢修中需用防護器具、消防器材準備情況。
8.檢修安全規(guī)定
8.1檢修前，檢修項目負責(zé)人應(yīng)詳細檢查并確認工藝處理合格、盲板加堵準確等情況，每項作業(yè)前，按要求對現(xiàn)場進行檢查，經(jīng)檢修分管負責(zé)人簽字后，方可作業(yè)。
8.2檢修中的危險作業(yè)（動火作業(yè)、高處作業(yè)、進入設(shè)備作業(yè)、吊裝作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、動土作業(yè)等）應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
8.3一切檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修安全技術(shù)規(guī)程，檢修人員必須嚴格遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。進入檢修現(xiàn)場的所有人員（含臨時工），必須佩戴安全帽。
8.4檢修的設(shè)備、管道與生活區(qū)域內(nèi)的設(shè)施、管道及運行中的設(shè)備、管道有連通時，中間必須隔絕。
8.5在生產(chǎn)現(xiàn)場檢修時，遇有易燃、易燃物料的設(shè)備，要使用防爆器械或采取其它防爆措施，要防止產(chǎn)生火花。
8.6在生產(chǎn)危險化學(xué)品場所檢修時，要經(jīng)常與操作工聯(lián)系溝通。當生產(chǎn)發(fā)生故障，出現(xiàn)突然排放危險物或緊急停車等情況，等停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。
8.7各部門使用的臨時工必須經(jīng)有關(guān)部門批準，在生產(chǎn)車間現(xiàn)場用工時須接受車間的安全教育后，方可在可以使用臨時工的崗位作業(yè)（作業(yè)內(nèi)容主要是基建、搭架、保溫或其它特殊作業(yè)）。
8.8臨時工作業(yè)時，項目部門必須指定專人負責(zé)同步監(jiān)護，監(jiān)護人必須是責(zé)任心強，有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。
8.9監(jiān)護人必須堅守現(xiàn)場，并檢查、落實好相應(yīng)的措施，當生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生異常情況時，須及時通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并作好自我保護。
8.10檢修完工后，必須做到一切安全設(shè)施恢復(fù)到正常狀態(tài)。清理現(xiàn)場，做到工完、料盡、場地清。
8.11檢修后的設(shè)備，必須按規(guī)程進行試運行，合格后生產(chǎn)、檢修雙方辦理交接手續(xù)。
9.維護、保養(yǎng)
9.1定期對設(shè)備設(shè)施、安全附件、安全設(shè)施進行檢查、維護、保養(yǎng)。
10.附則
10.1本制度由設(shè)備管理部負責(zé)解釋。
10.2本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
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