生產(chǎn)部門(mén)加工工作計(jì)劃
導(dǎo)語(yǔ)：通過(guò)對(duì)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制，不斷挖掘生產(chǎn)潛力，逐步降低生產(chǎn)成本。以下是小編為大家整理的生產(chǎn)部門(mén)加工工作計(jì)劃，歡迎大家閱讀與借鑒！
生產(chǎn)部門(mén)加工工作計(jì)劃
“不改革則弊端永遠(yuǎn)存在”，但改革必然是艱辛和痛苦的過(guò)程。擺在我們面前的是同樣的問(wèn)題：如何開(kāi)始新一輪的工作?我認(rèn)為我們要改革但不能大變，革新不是完全否定過(guò)去，至少我認(rèn)為80%的要保持并應(yīng)更堅(jiān)決地落到實(shí)處做到更好，還有20%需要我們?nèi)ジ镄�，用新觀點(diǎn)新思維去思考所面臨的新問(wèn)題。
在20XX年，我的工作除堅(jiān)持以崗位職責(zé)為基本要求來(lái)開(kāi)展日常工作以外，還大體要從以下幾個(gè)方面做得更深入些：
一、推進(jìn)5s工作
主要是針對(duì)各作業(yè)區(qū)、以及倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)定置和目視化管理。具體方式為：
1. 通過(guò)培訓(xùn)5s方面的知識(shí)，讓全體人員都建立起基本概念和認(rèn)識(shí);
2. 爭(zhēng)取高層領(lǐng)導(dǎo)支持和參與，推動(dòng)中層帶頭執(zhí)行，用引導(dǎo)的方式鼓勵(lì)員工做好;
3. 從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現(xiàn)場(chǎng)不要的物品，每天循環(huán)整理;
4. 組織定期檢查，對(duì)于存在的問(wèn)題堅(jiān)決進(jìn)行曝光和公布，而對(duì)做得好的要表?yè)P(yáng)。
二、培訓(xùn)教育
1. 利用工作間隙期，搜集電氣行業(yè)規(guī)范和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方面的一些常規(guī)的基礎(chǔ)知識(shí)，組織員工學(xué)習(xí)和培訓(xùn);
2. 開(kāi)展員工崗位技能方面的培訓(xùn)，針對(duì)生產(chǎn)中問(wèn)題組織討論和鼓勵(lì)分享各自經(jīng)驗(yàn);
3. 部門(mén)之間關(guān)系處理的融洽與否，直接影響到企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。部門(mén)間應(yīng)本著既相互協(xié)作又相關(guān)牽制的原則，公司流程的執(zhí)行、效率的提高、運(yùn)行的穩(wěn)定才能得到保障。14年，將盡量多組織一些部門(mén)間的溝通協(xié)調(diào)會(huì)，讓普通員工直接參與，面對(duì)面溝通，增進(jìn)相關(guān)了解，以減少公司內(nèi)耗。
三、工藝品質(zhì)方面
1. 優(yōu)化裝配和接線的外觀工藝質(zhì)量，樹(shù)立榜樣和樣板，逐步改善現(xiàn)有的一部分落后的作業(yè)習(xí)慣。需和質(zhì)檢部配合完成。
2. 堅(jiān)持做好品質(zhì)計(jì)件工時(shí)工作，品質(zhì)問(wèn)題責(zé)任到人，好的獎(jiǎng)，差的和錯(cuò)的罰。提高員工的品質(zhì)意識(shí)和對(duì)質(zhì)量的重視，讓每一個(gè)人都有品質(zhì)危機(jī)意識(shí)，都切身地感受到品質(zhì)是企業(yè)的生存之本也是個(gè)人的生存之本。
產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性不言而喻，質(zhì)量將最終決定市場(chǎng)、效益和企業(yè)的發(fā)展。質(zhì)量光靠一個(gè)部門(mén)是不夠的，需要品質(zhì)、技術(shù)、生產(chǎn)其他相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)共同關(guān)注和密切配合才能真正得到保障。
四、成本控制方面
1. 制定年度的設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃和成本預(yù)算，根據(jù)預(yù)算來(lái)控制費(fèi)用支出。
2. 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的常規(guī)的檢查和維護(hù)工作，組織設(shè)備管理人員、車間負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人每月進(jìn)行的儀器、設(shè)備使用保養(yǎng)狀況的檢查和監(jiān)督，督促使用部門(mén)將儀器和設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)落實(shí)到人、責(zé)任到人。過(guò)去的這項(xiàng)工作基本是流于形式，“壞了再修，沒(méi)壞不管它”的方式不能再持續(xù)下去，今后要實(shí)實(shí)在在的做好管理和控制。
3. 庫(kù)存成本的`控制。繼續(xù)逐步減少庫(kù)存量，常用品備庫(kù)存，不常用的不備庫(kù)存。不在帳的可用物資逐步應(yīng)用到后續(xù)的合同工程當(dāng)中去。嚴(yán)格控制非定額物資的采購(gòu)申報(bào)和審批，減少不必要的庫(kù)存發(fā)生。
4. 錯(cuò)誤成本的控制，主要針對(duì)加工、裝配錯(cuò)誤及其他的裝配問(wèn)題，將各項(xiàng)錯(cuò)誤問(wèn)題根據(jù)質(zhì)檢的統(tǒng)計(jì)整理，通過(guò)在完工工程分析會(huì)上同質(zhì)檢、技術(shù)和車間的討論，來(lái)減少問(wèn)題的發(fā)生幾率，從而降低由于錯(cuò)誤導(dǎo)致的成本增加。
5. 優(yōu)化計(jì)件工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)，以員工實(shí)際完成的定額金額為基礎(chǔ)，根據(jù)同行業(yè)企業(yè)的計(jì)件工時(shí)工資水平做參考，結(jié)合本公司的實(shí)際情況，適度降低一些柜型的計(jì)件工時(shí)工資，在一定程度上減少工時(shí)成本。
6. 制定定額類物料(銅排、銅線)節(jié)約或超耗的獎(jiǎng)勵(lì)和處罰方法，提高員工對(duì)物料的節(jié)約意識(shí)。
7. 對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中造成廢次品損失的，根據(jù)損失金額的大小，相應(yīng)進(jìn)行一定比例的現(xiàn)金處罰。目的是以正負(fù)激勵(lì)的方式建立成本意識(shí)。
8. 完善車間個(gè)人工具臺(tái)賬，對(duì)于不正當(dāng)?shù)厥褂迷斐晒ぞ邠p壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。
五、加強(qiáng)管理(管理創(chuàng)造效益)：
1. 首先需提高自身管理能力和素質(zhì)。很多時(shí)候感覺(jué)自己在管理控制方面通過(guò)學(xué)習(xí)管理的書(shū)籍，開(kāi)拓管理思路，更新管理理念;向公司其他優(yōu)秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長(zhǎng)為己用;再就是結(jié)合本公司實(shí)際情況，嘗試將一些管理方法應(yīng)用日常實(shí)際工作當(dāng)中去，摸索更適合本公司本部門(mén)的管理方法。因?yàn)楣芾聿辉谟谥�，而在于�?要讓管理創(chuàng)造效益就不能有無(wú)為而智的惰性思想。
2. 定期組織生產(chǎn)各下屬部門(mén)負(fù)責(zé)人(尤其是車間)共同學(xué)習(xí)管理知識(shí)，共同學(xué)習(xí)的過(guò)程就是統(tǒng)一思想的過(guò)程，讓大家都建立起一種管理的意識(shí)，加強(qiáng)執(zhí)行能力，帶動(dòng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)共同提高才是作為管理者更應(yīng)該花心思的事。
3. 針對(duì)生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的突發(fā)緊急事件，加強(qiáng)組織協(xié)調(diào)各相關(guān)部門(mén)的及時(shí)參與，深入現(xiàn)場(chǎng)了解問(wèn)題本質(zhì)，必要時(shí)組織臨時(shí)碰頭會(huì)商議解決。
4. 針對(duì)生產(chǎn)中的出現(xiàn)的錯(cuò)誤或失誤，發(fā)現(xiàn)一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時(shí)在流程制度上查漏補(bǔ)缺，具體依據(jù)流程為：調(diào)查—分析—批評(píng)教育—完善制度—制定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范或流程—監(jiān)督執(zhí)行。
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